Сальник компрессора

Изобретение относится к уплотнительной технике и может использоваться для герметизации цилиндра компрессоров. Сальник компрессора содержит корпус с по крайней мере одной дренажной уплотнительной камерой, в каждой из которых размещены манжета и подпирающая ее пружина, также у стенки корпуса в каждой дренажной уплотнительной камере размещена кольцевая проставка, на внешней поверхности которой выполнена канавка, сообщающаяся через по крайней мере одно отверстие с внутренней поверхностью проставки. В корпусе выполнен дренажный канал, соединяющий торец корпуса с упомянутой канавкой. Изобретение повышает надежность работы сальника. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Область техники.

Заявляемое изобретение относится к уплотнительной технике и может использоваться для герметизации цилиндра компрессора.

Предшествующий уровень техники.

Известно многоядерное манжетное уплотнение (авторское свидетельство СССР на ИЗ №188807, F06J [1]), содержащее нижнее опорное кольцо с подводящим каналом. На нижнее опорное кольцо монтируется промежуточное кольцо, которое образует камеру для манжеты. Камера с манжетой покрывается верхним кольцом, которое уплотняется от перетоков резиновым кольцом. В такой последовательности комплектуется нужное количество манжет с верхними кольцами, в которых выполнены каналы. После чего весь набор покрывается крышкой. Штифт служит для удобства монтажа.

Недостатком уплотнения является то, что при работе устройства не обеспечивается равномерное поджатие манжеты, что может привести к частичной разгерметизации устройства.

Известен сальник компрессора 2ГУ1-0,1 3,5-150 («Запасные части к кислородному компрессору 2ГУ1-0,1 3,5-150 (ГУК 20/4,5-150-К), интернет источник http://www.turboexpanders.ru/zapch/zapasnye-chasti-k-adsorbcionnym-ustanovkam/zapasnye-chasti-k-kislorodnomu-kompressoru-2gu1-0135-150-guk-2045-150-k/ [2]), содержащий фланец с двумя отверстиями и корпус с размещенными в нем уплотнительными камерами, которые содержат манжету с одним прямым торцом, а вторым - V-образным. В уплотнительной камере также содержится кольцо и пружина. Кольцо прижимается пружиной к V-образному торцу манжеты. На конце корпуса закреплен наконечник.

Недостатком данного сальника является то, что в устройстве отсутствует система вывода газа. По правилам безопасной эксплуатации компрессорных установок для обеспечения герметичности компрессорной установки следует предусматривать отвод газа из сальника. При несоблюдении данного условия, возможны протечки и разгерметизация устройства.

Указанный сальник [2] является по совокупности существенных признаков наиболее близкой системой того же назначения к заявляемому изобретению. Поэтому он принят в качестве прототипа заявляемого сальника.

Раскрытие изобретения.

Техническим результатом, обеспечиваемым заявляемым изобретением, является повышение надежности работы сальника.

Сущность изобретения состоит в том, что сальник компрессора содержит корпус с по крайней мере одной дренажной уплотнительной камерой, в каждой из которых размещены манжета и подпирающая ее пружина, при этом корпус закрыт фланцем, также у стенки корпуса в каждой дренажной уплотнительной камере размещена кольцевая проставка, на внешней поверхности которой выполнена канавка, сообщающаяся через по крайней мере одно отверстие с внутренней поверхностью проставки, при этом в корпусе выполнен дренажный канал, соединяющий торец корпуса с упомянутой канавкой, причем между фланцем и дренажной уплотнительной камерой размещен маслоотражающий узел, содержащий чередующиеся маслослизывающие и разделительные кольца, зажатые между упорным кольцом и тарелкой, в которую упирается пружина.

Сальник может содержать рядовую уплотнительную камеру и смазывающую уплотнительную камеру, в каждой из которых будет размещена манжета, подпирающая манжету пружина и кольцевая проставка, при этом на внешней поверхности кольцевой проставки смазывающей уплотнительной камеры будет выполнена канавка, сообщающаяся через по крайней мере одно отверстие с внутренней поверхностью проставки, при этом в корпусе будет выполнен смазывающий канал, соединяющий торец корпуса с канавкой проставки смазывающей уплотнительной камеры, причем выход дренажного и смазывающего каналов будет расположен на одном торце корпуса, при этом смежно с дренажной уплотнительной камерой будет размещена смазывающая уплотнительная камера, смежно с которой будет размещена рядовая уплотнительная камера, при этом функцию стенки у камер будет выполнять разделительное кольцо, на внешней поверхности которого будет выполнена канавка, в которой расположено уплотнительное кольцо круглого сечения.

Уплотнительное кольцо целесообразно выполнять резиновым.

Корпус и фланец целесообразно соединять шпильками с гайками.

Манжету желательно выполнять из материала флубон 15.

В торце корпуса, противоположном торцу, на который выходит дренажный канал, может быть закреплено кольцо концевое.

Краткое описание чертежей.

Сущность изобретения поясняется следующими графическими материалами. На фигуре 1 показана схема сальника, фронтальный вид. На фиг. 2 - сальник, вид сбоку.

Осуществление изобретения.

Сальник (фиг. 1 и фиг. 2) содержит фланец (1), диаметр которого составляет 170 мм и к которому тремя шпильками (2) М6х45 с гайками (3) крепится корпус (4). Корпус (4) выполнен стальным. В корпусе (4) размещены маслослизывающий узел (5), дренажная уплотнительная камера (6), смазывающая уплотнительная камера (20) и рядовая уплотнительная камера (21). На конце корпуса (4) закреплено кольцо концевое (7).

Рядовая уплотнительная камера (6) содержит манжету (8), упорную пружину (9), проставку (10), упорное кольцо (11) и резиновое уплотнительное кольцо (12). Один торец манжеты (8) прямой, а другой конусообразный. С конусообразного торца манжету (8) подпирает пружина (9). Манжета (8) выполнена из флубона 15 (ФЧ УВ15). Состав дренажной уплотнительной камеры (20) и смазывающей уплотнительной камеры (21) аналогичен составу рядовой уплотнительной камеры (6), но они так же имеют ряд отличительных черт. В проставке (10) дренажной уплотнительной камеры (20) и смазывающей уплотнительной камеры (21) выполнены канавки по наружному диаметру для отвода в специальные каналы в теле корпуса (4) утечек газа или подвода смазки на шток. Разделительное кольцо (11) выполняет функцию стенки у камер и оснащено канавками. В канавках разделительного кольца (11) размещается резиновое уплотнительное кольцо (12) круглого сечения. Смежно с дренажной уплотнительной камерой (20) размещена смазывающая уплотнительная камера (21), смежно с которой размещена рядовая уплотнительная камера (6).

Маслослизывающий узел (5) размещен между фланцем (1) и дренажной уплотнительной камерой (20) и содержит два маслослизывающих кольца (13), разделительное кольцо (14), размещенное между маслослизывающими кольцами (13), кольцо упорное (15), пружину (9) и тарелку (16). Кольцо упорное (15) одной сопрягаемой поверхностью упирается в маслослизывающее кольцо (13), а другой во фланец (1). Тарелка (16) пружиной (9) поджимается к маслослизывающему кольцу (13). Маслослизывающий узел (5) предотвращает проникновение масла в герметичную полость цилиндра, что также повысит надежность работы устройства.

Устройство оснащено дренажным каналом (17) для отвода газа и смазывающим каналом (18). Выход дренажного (17) и смазывающего (18) каналов расположен на одном торце корпуса (4). Оба канала (17 и 18) проходят через отверстия во фланце (1) и включают в себя каналы в корпусе (4) сальника. Каналы (17 и 18) через канавки проставок соединяют торец корпуса (4) и уплотнительные камеры (20 и 21).

Уплотнение сальника в расточке цилиндра обеспечивается кольцом резиновым (19) круглого сечения. Посадочный диаметр сальника 108 мм. К цилиндру сальник крепится на два болта М12 и шесть шпилек М14.

Реализация конструктивных элементов заявляемого изобретения не ограничивается приведенными выше примерами.

Описание работы.

Сальник монтируется в корпус цилиндра на шток со стороны коленвала.

Уплотнение сальника создается за счет давления пружин (9) на манжету (8), которая, благодаря своей конической форме, прижимается к штоку. Изнашивающиеся (стирающиеся) со временем манжеты (8) постоянно поддавливаются пружинами (9), обеспечивая необходимое уплотнение.

Маслослизывающие кольца (13) предотвращают попадание масла из станины в цилиндр. При износе эти элементы подлежат замене.

Скопившийся газ отводится из сальника через канавки проставка (10) в специальные отводы дреннажа (17).

Таким образом, из вышеизложенного следует, что в заявляемом изобретении заявляемый технический результат: «повышение надежности работы сальника» достигается за счет того, что сальник компрессора содержит корпус с по крайней мере одной дренажной уплотнительной камерой, в каждой из которых размещены манжета и подпирающая ее пружина, при этом корпус закрыт фланцем, также у стенки корпуса в каждой дренажной уплотнительной камере размещена кольцевая проставка, на внешней поверхности которой выполнена канавка, сообщающаяся через по крайней мере одно отверстие с внутренней поверхностью проставки, при этом в корпусе выполнен дренажный канал, соединяющий торец корпуса с упомянутой канавкой, причем между фланцем и дренажной уплотнительной камерой размещен маслоотражающий узел, содержащий чередующиеся маслослизывающие и разделительные кольца, зажатые между упорным кольцом и тарелкой, в которую упирается пружина.

Промышленная применимость.

Автором изобретения изготовлен опытный образец заявленного сальника, испытания которого подтвердили достижение технического результата.

Заявляемое изобретение реализовано с использованием промышленно выпускаемых устройств и материалов и найдет широкое применение в компрессорной промышленности.

ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ

1. Описание изобретения к авторскому свидетельству СССР №188807, МПК F06J, 1964.

2. Запасные части к кислородному компрессору 2ГУ1-0Д 3,5-150 (ГУК 20/4,5-150-К), интернет источник http://www.turboexpanders.ru/zapch/zapasnye-chasti-k-adsorbcionnym-ustanovkam/zapasnye-chasti-k-kislorodnomu-kompressoru-2gu1-0135-150-guk-2045-150-k/

1. Сальник компрессора, содержащий корпус с по крайней мере одной дренажной уплотнительной камерой, в каждой из которых размещены манжета и подпирающая ее пружина, при этом корпус закрыт фланцем, отличающийся тем, что у стенки корпуса в каждой дренажной уплотнительной камере размещена кольцевая проставка, на внешней поверхности которой выполнена канавка, сообщающаяся через по крайней мере одно отверстие с внутренней поверхностью проставки, при этом в корпусе выполнен дренажный канал, соединяющий торец корпуса с упомянутой канавкой, причем между фланцем и уплотнительной камерой размещен маслоотражающий узел, содержащий чередующиеся маслослизывающие и разделительные кольца, зажатые между упорным кольцом и тарелкой, в которую упирается пружина.

2. Сальник по п.1, отличающийся тем, что содержит рядовую уплотнительную камеру и смазывающую уплотнительную камеру, в каждой из которых размещены манжета, подпирающая манжету пружина и кольцевая проставка, при этом на внешней поверхности кольцевой проставки смазывающей уплотнительной камеры выполнена канавка, сообщающаяся через по крайней мере одно отверстие с внутренней поверхностью проставки, при этом в корпусе выполнен смазывающий канал, соединяющий торец корпуса с канавкой проставки смазывающей уплотнительной камеры, причем выход дренажного и смазывающего каналов расположен на одном торце корпуса, при этом у торца, на котором размещен выход дренажного канала, расположена дренажная уплотнительная камера, смежно с ней размещена смазывающая уплотнительная камера, смежно с которой размещена рядовая уплотнительная камера, при этом между смежными уплотнительными камерами расположено разделительное кольцо, на внешней поверхности которого выполнена канавка, в которой расположено уплотнительное кольцо круглого сечения.

3. Сальник по п.2, отличающийся тем, что каждое уплотнительное кольцо выполнено резиновым.

4. Сальник по п.1, отличающийся тем, что корпус и фланец соединены шпильками с гайками.

5. Сальник по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что манжета выполнена из материала флубон 15.

6. Сальник по п.1, отличающийся тем, что в торце корпуса, противоположном торцу, на который выходит дренажный канал, закреплено кольцо концевое.