Элемент теплозащитного экрана

Элемент теплозащитного экрана камеры сгорания газотурбинного двигателя (14) с боковой стенкой (16), имеющей углубление (4) с ориентированным в направлении несущей конструкции (17) пропускным отверстием (30). В это углубление (4) может устанавливаться крепежный винт (18), который при этом проходит через пропускное отверстие (30) так, что закрепляется элемент теплозащитного экрана вертикально на резьбовом соединении (19), предусмотренном в несущей конструкции. Пропускное отверстие (30) имеет в боковой стенке (16) предохранительное устройство (41, 44), образующееся посредством боковой стенки (16). Посредством предохранительного устройства (41, 44) при монтаже предотвращается выпадение крепежного винта (18) сбоку из пропускного отверстия (30). Достигается упрощение монтажа теплозащитного экрана. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

 

Изобретение касается элемента теплозащитного экрана согласно родовому понятию пункта 1 формулы изобретения.

Во многих технических областях применяются мощные керамические элементы теплозащитного экрана, выдерживающие температуры в диапазоне от 1000 до 1600 градусов Цельсия. В частности, элементы теплозащитного экрана для турбинных двигателей, например для газовых турбин и силовых установок с ГТД (газотурбинный двигатель), которые применяются в вырабатывающих электрический ток электростанциях и в крупных летательных аппаратах, устанавливаются, соответственно, в камерах сгорания на поверхностях, которые должны защищаться теплозащитными экранами соответствующего размера. В результате теплового расширения и в результате того, что такой экран имеет большие размеры, его следует составлять из большого числа отдельных, изготовленных из керамики, элементов, между которыми должен иметься достаточный зазор. Этот зазор обеспечивает достаточное пространство для теплового расширения. Однако, поскольку такой зазор также допускает прямой контакт горячих газообразных продуктов сгорания с несущей конструкцией, на которой расположен элемент теплозащитного экрана, в качестве эффективной контрмеры через зазор в направлении камеры сгорания по каналам охлаждения вводится охлаждающая среда в форме охлаждающего воздуха. Кроме того, этот охлаждающий воздух используется для того, чтобы целенаправленно обдувать и, значит, охлаждать металлические держатели, с помощью которых керамические элементы теплозащитного экрана (CHS, Ceramic Heat Shields) крепятся скобами на несущей конструкции.

Известна конструкция, в которой предлагается, по возможности, простой способ изготовления держателей в виде единого целого, в которой эти держатели, с одной стороны, устанавливаются с возможностью сдвига в монтажные пазы, выполненные в несущей конструкции по периметру и параллельно, и, с другой стороны, с помощью выполненных захватов крепятся скобами в удерживающих пазах, выполненных в боковых гранях керамических элементов теплозащитного экрана. Элементы теплозащитного экрана один за другим задвигаются в пазы несущей конструкции с помощью держателя, причем последующие элементы блокируют установленные ранее элементы в их позициях. Таким способом в камере сгорания газовой турбины можно установить, например, установленные по периметру элементы теплозащитного экрана.

Однако последний оставшийся элемент теплозащитного экрана невозможно установить таким же способом, поскольку имеющиеся с обеих сторон соседние элементы теплозащитного экрана блокируют монтаж при движении по касательной. Часто такой последний элемент теплозащитного экрана называют «пластиной-имитатором» или «муляжом». Поэтому для установки последнего элемента теплозащитного экрана используются решения с наличием резьбовых соединений, которые позволяют выполнить монтаж элемента теплозащитного экрана перпендикулярно к поверхности несущей конструкции.

Для этого в известном резьбовом соединении используются четыре винта, которые входят в вырезы, выполненные для этого в боковых стенках элемента теплозащитного экрана. Недостатком такого решения является то, что при монтаже возникают проблемы при обслуживании такого соединения. При установке четырех винтов требуется, например, использовать надежные фиксирующие средства, такие как клей или клейкая лента. Если винты потерялись, необходимо их обязательно найти до ввода в эксплуатацию, поскольку в противном случае может возникнуть опасность повреждения турбины. Кроме того, монтаж необходимо выполнять в положении «над головой», что очень трудно, поскольку винты при фиксации с помощью клейкой ленты могут выпасть и, таким образом, могут не попасть в предусмотренные отверстия. Поскольку речь идет о последнем элементе теплозащитного экрана, винты нельзя устанавливать вручную, так как в противном случае их придется устанавливать в отверстия с помощью ключа-шестигранника, не имея обзора.

Особенно трудно установить крепежные винты в соответствующие резьбовые отверстия несущей конструкции.

Задача предлагаемого изобретения состоит в создании элемента теплозащитного экрана, в частности замкового камня или муляжа, с помощью которого обеспечивается простой монтаж на несущей конструкции.

Эта задача решается посредством выбора элемента теплозащитного экрана, по меньшей мере, с одной боковой стенкой, причем боковая стенка имеет, по меньшей мере, одно углубление с ориентированным в направлении несущей конструкции пропускным отверстием. В этом углублении можно установить крепежный винт, проходящий через пропускное отверстие, чтобы закрепить элемент теплозащитного экрана вертикально на резьбовом соединении, предусмотренном в несущей конструкции. В соответствии с изобретением пропускным отверстием в боковой стенке является предохранительное устройство, которое образуется, по меньшей мере частично, посредством боковой стенки. Предохранительное устройство служит для того, чтобы усложнить или вообще предотвратить при монтаже выпадение крепежного винта сбоку из элемента теплозащитного экрана. При этом обеспечивается быстрый, простой и надежный монтаж керамического элемента теплозащитного экрана, в частности керамического муляжа, без применения дополнительных монтажных материалов, таких как клейкая лента и монтажные ленты. При этом продолжительность монтажа одного из таких элементов теплозащитного экрана значительно сокращается. Предохранительное устройство предотвращает при монтаже выпадение крепежного винта сбоку из пропускного отверстия.

Предохранительным устройством предпочтительно является клиновидная часть боковой стенки, которая образуется посредством наклонной выемки на пропускном отверстии. Такая наклонная выемка может выполняться при изготовлении, так что отпадает необходимость в дополнительной технологической операции.

Альтернативно предохранительным устройством предпочтительно является часть боковой стенки в форме перегородки. Эта часть установлена непосредственно на пропускном отверстии и может также выполняться при изготовлении всего элемента теплозащитного экрана, например совместно изготавливаться в процессе литья. Часть боковой стенки в форме перегородки предпочтительно имеет боковое отверстие, в которое крепежный винт можно установить и сдвинуть параллельно относительно части боковой стенки в форме перегородки в направлении к гнезду с пропускным отверстием. Таким образом, крепежный винт можно очень просто направлять к месту его монтажа.

Другие признаки, характеристики и преимущества данного изобретения приводятся в последующем описании примеров выполнения со ссылкой на прилагаемые фигуры 1-4.

Фиг.1. Вид с частичным поперечным сечением через схему расположения элемента теплозащитного экрана с элементом теплозащитного экрана в соответствии с уровнем техники.

Фиг.2. Вид сверху на первый предложенный в изобретении элемент теплозащитного экрана.

Фиг.3. Вид с частичным поперечным сечением через первый предложенный в изобретении элемент теплозащитного экрана с крепежным винтом.

Фиг.4. Вид сверху на второй предложенный в изобретении элемент теплозащитного экрана.

В известных теплозащитных экранах отдельные элементы теплозащитного экрана 13, или так называемые камни, крепятся с помощью четырех резьбовых соединений на несущей конструкции 17. Речь идет, в частности, о замковых камнях или о муляжах теплозащитного экрана. В боковых стенках 16 теплозащитного экрана 13 выполнены гнезда 4 или карманы. Каждое гнездо 4 имеет, кроме того, ориентированные в направлении несущей конструкции 17 пропускные отверстия, которые изготовлены в соответствии с уровнем техники в виде бокового выреза 1. В гнезда 4 и вырезы 1 сбоку устанавливается крепежный винт 18. Под головкой крепежного винта 18 устанавливается шайба, т.е. уголок 2, посредством которого фиксируется крепежный винт 18 от проворачивания.

Крепежный винт 18 с шайбой, т.е. уголком 2, можно при этом вводить сбоку в выемку 1 и углубление 4. В головке крепежного винта 18 предусмотрено одно сформированное углубление для установки имеющего такую же форму конца отвертки. Это сформированное углубление и конец инструмента выполнены, предпочтительно, в виде одного из известных соединений с внутренним шестигранником, однако может иметь также другую форму, например, в виде крестового или поперечного шлица.

По оси над сформированным углублением на головке крепежного винта 18, сбоку, на нагревающейся стороне 21 элемента теплозащитного экрана 13, соответственно, имеется входное отверстие 5, проходящее до полости, образованной углублением 4. Диаметр этого входного отверстия 5 значительно меньше, чем диаметр головки 2 крепежного винта 18, и имеет размер, достаточный для ввода отвертки. Благодаря тому, что входные отверстия 5 имеют минимальный размер, во время эксплуатации элемента теплозащитного экрана горячие газообразные продукты сгорания попадают, таким образом, только в ограниченном объеме в углубления 4 к металлическим шайбам 2 и головкам крепежных винтов 18. Кроме того, углубления 4 промываются охлаждающей средой, которая вводится через промежуточный зазор d на несущей конструкции 17 в камеру сгорания, чтобы заблокировать углубления 4 от проникновения горячего газа. Промежуточный зазор d предусмотрен для того, чтобы обеспечить достаточное пространство при тепловом расширении отдельных элементов теплозащитного экрана.

Каждый крепежный винт 18 ввинчивается в одно резьбовое соединение в несущей конструкции 17, которая в данном примере выполнена, соответственно, в виде пакета с дисковыми пружинами 19. Гайка с резьбой (не показана) служит для того, чтобы сжимать пакет с дисковыми пружинами 19. Предварительно натянутые пакеты с дисковыми пружинами 19 позволяют обеспечить пружинящее гибкое крепление элемента теплозащитного экрана 13, которое необходимо, чтобы, например, компенсировать перемещения, вызванные тепловыми и термоакустическими нагрузками.

При обычном монтаже следовало бы установить сбоку четыре крепежных винта 18 с шайбами 2 в соответствующие углубления 4 и выемки 1 и предохранить от выпадения при монтаже с помощью клейкой ленты.

На фиг.2 показан вид сверху на первый предложенный в изобретении элемент теплозащитного экрана 14. Элемент теплозащитного экрана 14 имеет углубление 4 с пропускным отверстием 30 в направлении несущей конструкции 17 (фиг.1), для вертикального крепления элемента теплозащитного экрана 14 на несущей конструкции 17 (фиг.1) с помощью крепежного винта 18 (фиг.3) на предусмотренном на несущей конструкции 17 (фиг.1) резьбовом соединении 19 (фиг.1). На пропускном отверстии 30 имеется только одна наклонная выемка 31 в боковой стенке 16, в которую снаружи может устанавливаться крепежный винт 18 (фиг.3).

На фиг.3 показана схема установки крепежного винта 18 в такой элемент теплозащитного экрана 14. Крепежный винт 18 устанавливается снаружи в наклонную выемку 31. Затем крепежный винт 18 поворачивается по стрелке 40 и устанавливается в свое окончательное монтажное положение. При повороте головка крепежного винта 18 попадает в углубление 4, а стержень крепежного винта 18 - в пропускное отверстие 30. Кроме того, посредством выемки 31 на пропускном отверстии 30 выполнена клиновидная часть боковой стенки 44, которая служит в качестве предохранительного устройства. Эта клиновидная часть боковой стенки 44 затрудняет при монтаже выпадение крепежного винта 18 сбоку из элемента теплозащитного экрана 14. Тем самым монтаж значительно упрощается, так что от таких вспомогательных средств, как клейкая лента и монтажные ленты, теперь можно отказаться. Кроме того, теперь элемент теплозащитного экрана 14 в зоне углубления 4 имеет больше керамического материала на боковой стенке 16, чем элемент теплозащитного экрана 13 с выемкой 1 (фиг.1) в уровне техники. При этом стабильность предложенного в изобретении элемента теплозащитного экрана 14 в зоне углубления 4 повышается, и разрушение краев элемента теплозащитного экрана предотвращается. Кроме того, выемку 31 можно изготовить во время изготовления элемента теплозащитного экрана 14, так что здесь отпадает необходимость в дополнительной технологической операции, требующей больших затрат.

На фиг.4 показан вид сверху на второй предложенный в изобретении элемент теплозащитного экрана 14. При этом предохранительным устройством является часть боковой стенки в форме перегородки 41. Она выполнена на пропускном отверстии 30. Часть боковой стенки в форме перегородки 41 затрудняет при монтаже выпадение крепежного винта 18 (фиг.1) сбоку из элемента теплозащитного экрана 14. На части боковой стенки в форме перегородки 41 имеется боковое отверстие 42. В него устанавливается крепежный винт 18 (фиг.1). Затем крепежный винт 18 (фиг.1) сдвигается параллельно относительно части боковой стенки в форме перегородки 41 в направлении углубления 4 с пропускным отверстием 30 и тем самым как бы передвигается в углубление 4 и в пропускное отверстие 30. При этом часть боковой стенки в форме перегородки 41 может иметь в направлении отверстия 42 утолщение, что препятствует выпадению крепежного винта 18 (фиг.1) в направлении отверстия 42. Здесь элемент теплозащитного экрана 14 теперь также имеет в зоне углубления 4 больше керамического материала на боковой стенке 16, чем элемент теплозащитного экрана 13 с выемкой 1 (фиг.1) в уровне техники. При этом стабильность предложенного в изобретении элемента теплозащитного экрана 14 в зоне углубления 4 значительно повышается, и разрушение краев элемента теплозащитного экрана предотвращается.

1. Элемент теплозащитного экрана (14) с, по меньшей мере, одной боковой стенкой (16), имеющей, по меньшей мере, одно углубление (4) с ориентированным в направлении несущей конструкции (17) пропускным отверстием (30), причем в это углубление (4) может устанавливаться крепежный винт (18), который при этом проходит через пропускное отверстие (30) так, что закрепляется элемент теплозащитного экрана вертикально на резьбовом соединении (19), предусмотренном в несущей конструкции, отличающийся тем, что пропускное отверстие (30) имеет в боковой стенке (16) предохранительное устройство (41, 44), образующееся, по меньшей мере частично, посредством боковой стенки (16), причем посредством предохранительного устройства (41, 44) при монтаже предотвращается выпадение крепежного винта (18) сбоку из пропускного отверстия (30).

2. Элемент по п.1, отличающийся тем, что предохранительным устройством является клиновидная (44) часть боковой стенки, которая образуется посредством наклонной выемки (31) на пропускном отверстии (30).

3. Элемент по п.1, отличающийся тем, что предохранительным устройством является часть боковой стенки в форме перегородки (41).

4. Элемент по п.3, отличающийся тем, что часть боковой стенки в форме перегородки (41) имеет боковое отверстие (42), в которое может устанавливаться крепежный винт (18) и сдвигаться параллельно относительно части боковой стенки в форме перегородки (41) в направлении к углублению (4) с пропускным отверстием (30).



 

Похожие патенты:

Способ диагностирования склонности камеры сгорания к гудению в рабочем состоянии, включающий следующие этапы: эксплуатацию камеры сгорания в рабочем состоянии; регистрацию термоакустической величины газового объема камеры сгорания и/или величины колебаний конструкции камеры сгорания в рабочем состоянии и определение параметрической величины по термоакустической величине и/или по величине колебаний; определение спектра параметрической величины в рабочем состоянии в виде ее амплитудной характеристики в зависимости от времени; идентификацию первого и второго резонансов параметрической величины с помощью спектра; определение амплитудного значения первого резонанса и амплитудного значения второго резонанса; расчет параметра стабильности в качестве функции амплитудного значения первого резонанса и амплитудного значения второго резонанса; определение нижнего и/или верхнего значения расстояния, на которое параметр стабильности лежит выше нижнего заданного порогового и/или ниже верхнего заданного порогового значения.

Изобретение относится к энергетике. Камера сгорания газовой турбины, у которой предусмотрены вставка для горелки, которая имеет стенку с холодной и горячей сторонами и край, ограничивающий стенку вставки для горелки.

Система (1) элементов теплозащитного экрана, включающая один элемент (3) теплозащитного экрана для расположенного на несущей структуре (30) теплозащитного экрана, и способ ее монтажа.

Резонатор с приспосабливаемой частотой (f) резонатора для поглощения звука, создаваемого газовым потоком газовой турбины (110), при этом резонатор (100) содержит горловинную секцию (102), камеру (101) и деформируемый элемент (103), выполненный с возможностью деформации под действием изменения температуры газовой турбины, при этом деформируемый элемент (103) содержит биметаллический элемент и образует спираль (300).

Устройство с теплозащитным экраном состоит из несущей конструкции и закрепленного на ней теплозащитного экрана с прилегающей к несущей конструкции, огибающей боковой стенкой и с обращенным к несущей конструкции внутренним пространством и кромками паза, образованными основанием паза и боковой стенкой.

Установка содержит газотурбинный двигатель, имеющий компрессор, турбину, камеру сгорания, расположенную за компрессором перед турбиной, систему ввода текучей среды, резонатор с изменяемой геометрией и контроллер, выполненный с возможностью настройки указанного резонатора в соответствии с сигналом обратной связи.

Система сжигания топлива газотурбинного двигателя содержит по меньшей мере один резонатор, расположенный на стенке системы сжигания топлива, ограничивающей канал течения потока горячих и находящихся под давлением газообразных продуктов сгорания.

Изобретение относится к горелке для газотурбинного двигателя. Горелка содержит радиальную центробежную форсунку для создания завихренной топливовоздушной смеси, камеру сгорания, в которой происходит сгорание завихренной топливовоздушной смеси, и предкамеру.

Горелка // 2459146
Изобретение относится к области энергетики. .

Изобретение относится к энергетике. Корпус камеры сгорания, образованный внешним кожухом камеры сгорания с внутренней полостью и внутренним кожухом камеры сгорания с внутренней полостью, причем внешний кожух камеры сгорания и внутренний кожух камеры сгорания содержат каждый по одному открытому к торцевой стороне, сплошному, проходящему по окружности пазу, обращенному в сторону внутренней полости кожуха, причем в пазах предусмотрена установка сменной прокладки из двух частей, причем указанная прокладка соединена с внешним кожухом камеры сгорания и внутренним кожухом камеры сгорания с возможностью разъединения. Также представлена газовая турбина, содержащая корпус согласно настоящему изобретению. Изобретение позволяет упростить демонтаж прокладки, а также исключить износ мест стыка между кольцами из уголкового материала и внешним или внутренним кожухами камеры сгорания. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к керамической плитке для футеровки камеры сгорания, в частности газовых турбин. Керамическая плитка для футеровки камер сгорания, в частности газовых турбин, содержит слой основания, изготовленный из керамического материала, например глинозема или глинозема-муллита, и покрытие, наносимое, по меньшей мере, на одну сторону слоя основания; покрытие представляет собой многослойное керамическое покрытие, содержащее, по меньшей мере, один внешний слой, изготовленный из глинозема или керамического материала, содержащего глинозем, и, по меньшей мере, один промежуточный слой, расположенный между внешним слоем и слоем основания и изготовленный из керамического материала, содержащегося муллит и предпочтительно муллит или глинозем-муллит. Изобретение обеспечивает повышение устойчивости плитки к высоким температурам, коррозии и механическим нагрузкам. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к энергетике. Элемент (14) теплозащитного экрана, в частности, для облицовки стенки камеры сгорания, включающий в себя первую стенку (17) с горячей стороной (18), на которую может подаваться горячая среда, с противолежащей горячей стороне (18) холодной стороной (19) и с круговой кромкой (24), которая проходит по первой боковой стороне (20), второй боковой стороне (21) и третьей боковой стороне (22) первой стенки (17) за пределы холодной стороны (19), в основном, до первой высоты (25), причем круговая кромка (24) на четвертой боковой стороне (23) проходит до второй высоты (26), которая меньше первой высоты (25) и, что, в основном, на второй высоте (26) вторая стенка (27) противолежит холодной стороне (19) и проходит по ширине четвертой боковой стороны (23) от четвертой боковой стороны (23) через часть длины смежных с четвертой боковой стороной (23) боковых сторон (20, 22), причем вторая стенка (27) на своем обращенном от четвертой боковой стороны (23) конце (28) имеет кромку (29), которая проходит до первой высоты (25). Также представлены камера сгорания и газовая турбина. Изобретение позволяет осуществлять подачу воздуха обвода в поток горячего воздуха без серьезной модификации конструктивных элементов, подающих горячий газ. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способу уплотнения анодных красок посредством пескоструйной обработки. Направляют две струи абразивного материала в сторону детали, покрытой упомянутой краской. Струи ориентируют со схождением в точке фокусирования, находящейся перед деталью. В результате увеличивается скорость обработки. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Ленточная уплотнительная конструкция для уплотнения первой передней панели блока горелок со второй передней панелью прилегающего блока горелок газовой турбины содержит уплотнительную пластину с каналами, а также контейнеры, присоединенные к задней стороне уплотнительной пластины. Передняя сторона уплотнительной пластины обращена к камере сгорания, а ее задняя сторона обращена от камеры сгорания. Контейнеры имеют заранее определенный объем и присоединены к задней стороне уплотнительной пластины. Каждый контейнер находится в сообщении по текучей среде с каналом для создания акустического демпфера. Другое изобретение группы относится к камере сгорания газовой турбины, содержащей указанную выше ленточную уплотнительную конструкцию. При изготовлении указанной выше ленточной уплотнительной конструкции присоединяют контейнеры, имеющие заранее определенные объемы, к задней стороне уплотнительной пластины таким образом, чтобы они находились в сообщении по текучей среде с каналами, выполненными в уплотнительной пластине, для создания акустического демпфера. Группа изобретений позволяет упростить изготовление и установку ленточной уплотнительной конструкции, имеющей возможность демпфирования желаемых частот акустических колебаний камеры сгорания газовой турбины. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к системе сгорания и способу прогнозирования концентрации загрязняющих веществ системы сгорания для газотурбинного двигателя. Задачей изобретения является обеспечение более надежной прогнозирующей системы контроля выбросов. Система (100) сгорания содержит камеру (101) сгорания, в которую впрыскиваются и воспламеняются запальное топливо (102) и основное топливо (103), причем выхлопной газ (104), производимый сгоревшим запальным топливом (102) и сгоревшим основным топливом (103), выпускается из камеры (101) сгорания. Блок (112) управления соединен с блоком (105) управления топливом для регулировки соотношения запального топлива (102), с датчиком (107) температуры для приема сигнала температуры, с блоком (109) определения топлива для приема определенного сигнала топлива и с датчиком (110) массового расхода для приема определенного сигнала массового расхода. Блок (112) управления выполнен с возможностью определения прогнозируемой концентрации загрязняющих веществ выхлопного газа (104) на основании сигнала температуры, сигнала топлива, сигнала массового расхода и соотношения разделения топлива. Способ прогнозирования концентрации загрязняющих веществ системы сгорания для газотурбинного двигателя содержит несколько этапов. Блоком (105) управления топливом делят топливо (106) на запальное топливо (102) и основное топливо (103). Топливо впрыскивается и воспламеняется внутри камеры сгорания. Генерируют сигнал температуры датчиком (107) температуры, указывающий температуру выхлопного газа внутри камеры (101) сгорания или дальше по потоку после камеры сгорания. Генерируют сигнал массового расхода датчиком (110) массового расхода, указывающий массовый расход (111) воздуха, входящего в камеру сгорания. Блоком (109) определения топлива определяют сигнал топлива, указывающий состав топлива (106). Блоком управления на основании сигнала температуры, сигнала топлива, сигнала массового расхода и соотношения разделения топлива определяют прогнозируемую концентрацию загрязняющих веществ выхлопного газа (104). 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к турбинному двигателю и, в частности, к системе для повышения эксплуатационной пригодности топливной форсунки. Топливная форсунка содержит центральный корпус, выполненный с возможностью приема первой части воздуха и доставки этого воздуха в зону горения. Кроме того, топливная форсунка содержит завихритель, выполненный с возможностью приема второй части воздуха и доставки этого воздуха в зону горения. Завихритель содержит наружную окружную стенку, внутреннюю окружную стенку и завихряющую лопатку. Завихряющая лопатка содержит радиальный профиль завихрения, расположенный на ее нижней по потоку кромке. Радиальный профиль завихрения содержит один участок, проходящий от наружной окружной стенки до первой точки перехода, и второй участок, проходящий от точки перехода до внутренней окружной стенки. По меньшей мере один участок, первый или второй, является, по существу, прямым, и по меньшей мере один участок, первый или второй, является дугообразным. Также представлены способ направления воздуха через топливную форсунку, а также завихритель топливной форсунки. Изобретение позволяет повысить эксплуатационную пригодность топливной форсунки. 3 н. и 20 з.п. ф-лы, 11 ил.

Элемент теплозащитного экрана камеры сгорания газотурбинного двигателя с боковой стенкой, имеющей углубление с ориентированным в направлении несущей конструкции пропускным отверстием. В это углубление может устанавливаться крепежный винт, который при этом проходит через пропускное отверстие так, что закрепляется элемент теплозащитного экрана вертикально на резьбовом соединении, предусмотренном в несущей конструкции. Пропускное отверстие имеет в боковой стенке предохранительное устройство, образующееся посредством боковой стенки. Посредством предохранительного устройства при монтаже предотвращается выпадение крепежного винта сбоку из пропускного отверстия. Достигается упрощение монтажа теплозащитного экрана. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Наверх