Способ изоляции зоны поглощения при бурении скважины

Авторы патента:

Рахманов Айрат Рафкатович (RU)

Синчугов Николай Сергеевич (RU)

Ибрагимов Наиль Габдулбариевич (RU)

Аслямов Айрат Ингелевич (RU)

Гараев Рафаэль Расимович (RU)

Осипов Роман Михайлович (RU)

E21B33/138 - глинизация стенок скважины, закачивание цемента в поры и трещины породы

E21B21/00 - Способы и устройства для промывки буровых скважин, например с использованием отработанного воздуха двигателя (освобождение предметов, прихваченных в буровой скважине, с помощью промывки E21B 31/03; состав буровых растворов C09K 7/00)

Владельцы патента RU 2562306:

Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина (RU)

Способ изоляции зоны поглощения при бурении скважины включает спуск в скважину компоновки, содержащей пакер и бурильные трубы, посадку пакера, продавливание под пакер изолирующих материалов, проведение технологической выдержки для схватывания цемента, срыв пакера, контроль изоляции, подъем компоновки из скважины, разбуривание цементного моста и продолжение бурения скважины. Cпуск компоновки производят со скоростью не более 0,5 м/с, после спуска фиксируют собственный вес компоновки, перед посадкой пакера включают буровой насос при полностью открытой задвижке на манифольде и прокачивают буровой раствор, постепенно закрывают задвижку и устанавливают давление по манометру 2-3 МПа, одновременно производят посадку пакера созданием нагрузки 10-12 т для полной герметизации затрубного пространства, доливают затрубное пространство водой, продавливают под пакер при давлении не более 9 МПа изолирующие материалы, состоящие из первой порции из цемента и воды плотностью порядка 1,6-1,7 г/см³, второй порции из цемента, воды плотностью порядка 1,6-1,7 г/см³ и 8 -12% (по весу) кальцинированной соды, третьей порции из цемента и воды плотностью порядка 1,6-1,7 г/см³ и 2-4% (по весу) хлорида кальция и четвертой порции из цемента и воды плотностью порядка 1,6-1,7 г/см³, проводят технологическую выдержку для схватывания цемента, снимают осевую нагрузку с пакера, выдерживают 3-5 минут, вызывают циркуляцию жидкости в скважине, при наличии циркуляции делают вывод об изоляции зоны поглощения, производят подъем компоновки из скважины с минимальной скоростью подъема первых 5-6 м. 3 пр. Технический результат- повышение эффективности изоляции зон поглощения при бурении скважин. 3 пр.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при изоляции зоны поглощения при бурении скважины.

Известен способ вскрытия бурением катастрофически поглощающего пласта, включающий определение интервала поглощения, а также таких характеристик, как интенсивность поглощений, наличие в этих интервалах провалов бурильного инструмента, изменений механической скорости бурения по материалам бурения и геофизических исследований в соседних пробуренных скважинах. Определяют пластовое давление поглощающего пласта и вскрывают его бурением с использованием глинистого раствора, обработанного наполнителем. Перед приготовлением глинистого раствора пластовое давление поглощающего пласта определяют по математической зависимости. Вскрытие интервала поглощения с частичным поглощением начинают с использованием глинистого раствора вязкостью 35-40 с и с плотностью, обеспечивающей превышение давления столба бурового раствора над пластовым на 0,3÷0,4 МПа, с содержанием волокнистых наполнителей 8-10% от объема бурового раствора, с компоновкой низа бурильной колонны утяжеленной бурильной трубой длиной 75÷100 м с диаметром 165÷178 мм и с долотом без насадки. Промывку забоя скважины указанным буровым раствором осуществляют производительностью не более 14-15 л/с. При потере циркуляции бурового раствора содержание волокнистого наполнителя в нем увеличивают до 25÷35%, а промывку забоя при углублении осуществляют с производительностью насоса 3-4 л/с до восстановления циркуляции. После полной проходки интервала поглощения зону поглощения закрепляют закачкой цементного раствора (патент РФ №2259460, кл. Е21В 21/00, Е21В 33/138, опубл. 2005.08.27).

Наиболее близким к предложенному изобретению по технической сущности является способ бурения скважины, согласно которому скважину бурят, не доходя до продуктивного пласта на 5-40 м, в скважину спускают бурильные трубы с пакером на конце, пакер размещают над нижним интервалом зоны поглощения, устанавливают пакер, по колонне труб закачивают в зону поглощения глинистый раствор плотностью 1080-1350 г/см³, содержащий волокнистый наполнитель или резиновую крошку из расчета 0,5-3,0 м³ на 10 м³ раствора при производительности насоса не более 15 м³/час до создания давления на устье скважины 2,8-3,2 МПа, прекращают закачку, определяют приемистость скважины при давлении на устье 2,3-2,5 МПа, при приемистости, отличающейся от нулевой, продолжают закачку раствора, добиваются нулевой приемистости, по достижении нулевой приемистости поднимают колонну бурильных труб с пакером и размещают пакер над следующим по высоте интервалом зоны поглощения, повторяют операции как в нижележащем интервале зоны поглощения, последовательно поднимают колонну бурильных труб с пакером в каждый интервал зоны поглощения и повторяют операции, после завершения работ в последнем верхнем интервале зоны поглощения поднимают из скважины колонну бурильных труб с пакером и спускают со скоростью 0,5-1,0 м/с колонну бурильных труб с долотом на конце, через каждые 300-400 м спуска промывают скважину буровым раствором и постепенно заменяют в скважине буровой раствор, содержащий волокнистый наполнитель или резиновую крошку, на буровой раствор без волокнистого наполнителя или резиновой крошки, поднимают колонну бурильных труб с долотом на конце из скважины, спускают бурильную компоновку и добуривают скважину до проектной отметки (патент РФ №2478769, кл. Е21В 21/00, Е21В 7/00, опубл. 10.04.2013 - прототип).

Недостатком известных способов является невысокая успешность выполнения работ.

В предложенном изобретении решается задача повышения успешности выполнения работ.

Задача решается тем, что в способе изоляции зоны поглощения при бурении скважины, включающем спуск в скважину компоновки, включающей пакер и бурильные трубы, посадку пакера, продавливание под пакер изолирующих материалов, проведение технологической выдержки для схватывания цемента, срыв пакера, контроль изоляции, подъем компоновки из скважины, разбуривание цементного моста и продолжение бурения скважины, согласно изобретению спуск компоновки производят со скоростью не более 0,5 м/с, после спуска фиксируют собственный вес компоновки, перед посадкой пакера включают буровой насос при полностью открытой задвижке на манифольде и прокачивают буровой раствор, постепенно закрывают задвижку и устанавливают давление по манометру 2-3 МПа, одновременно производят посадку пакера созданием нагрузки 10-12 т для полной герметизации затрубного пространства, доливают затрубное пространство водой, продавливают под пакер при давлении не более 9 МПа изолирующие материалы, состоящие из первой порции из цемента и воды плотностью порядка 1,6-1,7 г/см³, второй порции из цемента, воды плотностью порядка 1,6-1,7 г/см³ и 8-12% (по весу) кальцинированной соды, третьей порции из цемента и воды плотностью порядка 1,6-1,7 г/см³ и 2-4% (по весу) хлорида кальция и четвертой порции из цемента и воды плотностью порядка 1,6-1,7 г/см³, проводят технологическую выдержку для схватывания цемента, снимают осевую нагрузку с пакера, выдерживают 3 -5 минут, вызывают циркуляцию жидкости в скважине, при наличии циркуляции делают вывод об изоляции зоны поглощения, производят подъем компоновки из скважины с минимальной скоростью подъема первых 5-6 м.

Сущность изобретения

Бурение скважин осложняется наличием зон поглощения, изоляция которых представляет значительные трудности. Несмотря на имеющиеся разработки успешность изоляционных работ при бурении скважин остается невысокой. В предложенном изобретении решается задача повышения успешности выполнения работ. Задача решается следующим образом.

Собирают и спускают в скважину компоновку, включающую пакер, утяжеленные бурильные трубы и бурильные трубы. Компоновку спускают со скоростью не более 0,5 м/с. Фиксируют собственный вес компоновки. Включают буровой насос и прокачивают буровой раствор при полностью открытой задвижке на манифольде - нагнетательной линии от бурового насоса до буровой установки. Постепенно закрывают задвижку и устанавливают давление по манометру 2-3 МПа. Одновременно производят посадку пакера созданием нагрузки 10-12 т для полной герметизации затрубного пространства. Доливают затрубное пространство над пакером водой. Продавливают под пакер изолирующие материалы, состоящие из первой порции из цемента и воды плотностью порядка 1,6-1,7 г/см³, второй порции из цемента, воды плотностью порядка 1,6-1,7 г/см³ и 8-12% (по весу) кальцинированной соды, третьей порции из цемента и воды плотностью порядка 1,6-1,7 г/см³ и 2-4% (по весу) хлорида кальция и четвертой порции из цемента и воды плотностью порядка 1,6-1,7 г/см³. Продавливают изолирующие материалы при давлении не более 9 МПа. Проводят технологическую выдержку в течение 1,5-2,5 часов для схватывания цемента. Снимают осевую нагрузку с пакера и выдерживают 3-5 минут для распрямления резиновых составляющих пакера. Вызывают циркуляцию жидкости в скважине. При наличии циркуляции делают вывод об изоляции зоны осложнения. Производят подъем компоновки с минимальной скоростью подъема первых 5-6 м. Разбуривают цементный мост и продолжают бурение скважины.

Примеры конкретного выполнения

Пример 1. Бурят скважину глубиной 1628 м. Выполняют вращение и осевую подачу компоновки с долотом и подачу промывочной жидкости через внутреннюю полость компоновки на забой. Скважину бурят, не доходя до продуктивного пласта на 20 м. Из скважины поднимают бурильную компоновку.

Собирают и спускают в скважину компоновку, включающую пакер, утяжеленные бурильные трубы и бурильные трубы. Компоновку спускают со скоростью 0,4 м/с. Пакер размещают над нижним интервалом зоны поглощения на глубине 1530 м. Интервал зоны поглощения составляет 17 м.

Фиксируют собственный вес компоновки, который составляет 12 т. Включают буровой насос и прокачивают буровой раствор при полностью открытой задвижке на манифольде. Постепенно закрывают задвижку и устанавливают давление по манометру 2 МПа. Одновременно производят посадку пакера созданием нагрузки 10 т. Доливают затрубное пространство над пакером водой. Продавливают под пакер изолирующие материалы, состоящие из первой порции из цемента и воды плотностью 1,6 г/см³ в объеме 5 м³, второй порции из цемента, воды плотностью 1,6 г/см³ и 8% кальцинированной соды в объеме 2 м³, третьей порции из цемента и воды плотностью 1,6 г/см³ и 2% хлорида кальция в объеме 1,5 м³ и четвертой порции из цемента и воды плотностью 1,6 г/см³ в объеме 1,5 м³.

Продавливают изолирующие материалы при давлении 7 МПа.

Проводят технологическую выдержку в течение 1,5 часов для схватывания цемента. Снимают осевую нагрузку с пакера и выдерживают 3 минуты. Вызывают циркуляцию жидкости в скважине. Циркуляция выполняется. Делают вывод об изоляции зоны поглощения. Производят подъем компоновки с минимальной скоростью подъема, равной 5 м/мин, первых 5 м. Разбуривают цементный мост и продолжают бурение скважины.

Пример 2. Выполняют, как пример 1. Собирают и спускают в скважину компоновку, включающую пакер, утяжеленные бурильные трубы и бурильные трубы. Компоновку спускают со скоростью 0,5 м/с. Фиксируют собственный вес компоновки, который составляет 12 т. Включают буровой насос при полностью открытой задвижке на манифольде. Постепенно закрывают задвижку и устанавливают давление по манометру 3 МПа. Одновременно производят посадку пакера созданием нагрузки 12 т. Доливают затрубное пространство водой. Продавливают под пакер изолирующие материалы, состоящие из первой порции из цемента и воды плотностью 1,7 г/см³ в объеме 6 м³, второй порции из цемента, воды плотностью 1,7 г/см³ и 12% кальцинированной соды в объеме 4 м³, третьей порции из цемента и воды плотностью 1,7 г/см³ и 4% хлорида кальция в объеме 3 м³ и четвертой порции из цемента и воды плотностью 1,7 г/см³ в объеме 3 м³. Продавливают изолирующие материалы при давлении 9 МПа. Проводят технологическую выдержку в течение 2,5 часов для схватывания цемента. Снимают осевую нагрузку с пакера, выдерживают 5 минут. Вызывают циркуляцию жидкости в скважине. Циркуляция выполняется. Делают вывод об изоляции зоны поглощения. Производят подъем компоновки с минимальной скоростью, равной 5 м/мин, подъема первых 6 м. Разбуривают цементный мост и продолжают бурение скважины.

Пример 3. Выполняют, как пример 1. Собирают и спускают в скважину компоновку, включающую пакер, утяжеленные бурильные трубы и бурильные трубы. Компоновку спускают со скоростью 0,45 м/с. Фиксируют собственный вес компоновки, который составляет 12 т. Включают буровой насос и прокачивают буровой раствор при полностью открытой задвижке на манифольде. Постепенно закрывают задвижку и устанавливают давление по манометру 2,5 МПа. Одновременно производят посадку пакера созданием нагрузки 11 т. Доливают затрубное пространство над пакером водой. Продавливают под пакер изолирующие материалы, состоящие из первой порции из цемента и воды плотностью 1,65 г/см³ в объеме 5,5 м³, второй порции из цемента, воды плотностью 1,65 г/см³ и 10% кальцинированной соды в объеме 3 м³, третьей порции из цемента и воды плотностью 1,65 г/см³ и 3% хлорида кальция в объеме 2 м³ и четвертой порции из цемента и воды плотностью 1,65 г/см³ в объеме 2 м³.

Продавливают изолирующие материалы при давлении 8 МПа.

Проводят технологическую выдержку в течение 2 часов для схватывания цемента. Снимают осевую нагрузку с пакера и выдерживают 4 минуты. Вызывают циркуляцию жидкости в скважине. Циркуляция выполняется. Делают вывод об изоляции зоны поглощения. Производят подъем компоновки с минимальной скоростью подъема, равной 5 м/мин, первых 5,5 м. Разбуривают цементный мост и продолжают бурение скважины.

В результате удается полностью изолировать зоны поглощения и полностью предотвратить поглощение цементного раствора при цементировании обсадной колонны. Статистика работ показывает, что успешность изоляции по предложенному способу составляет 95% вместо 70% по прототипу.

Применение предложенного способа позволит решить задачу изоляции зон поглощения при бурении скважины.

Способ изоляции зоны поглощения при бурении скважины, включающий спуск в скважину компоновки, содержащей пакер и бурильные трубы, посадку пакера, продавливание под пакер изолирующих материалов, проведение технологической выдержки для схватывания цемента, срыв пакера, контроль изоляции, подъем компоновки из скважины, разбуривание цементного моста и продолжение бурения скважины, отличающийся тем, что спуск компоновки производят со скоростью не более 0,5 м/с, после спуска фиксируют собственный вес компоновки, перед посадкой пакера включают буровой насос при полностью открытой задвижке на манифольде и прокачивают буровой раствор, постепенно закрывают задвижку и устанавливают давление по манометру 2-3 МПа, одновременно производят посадку пакера созданием нагрузки 10-12 т для полной герметизации затрубного пространства, доливают затрубное пространство водой, продавливают под пакер при давлении не более 9 МПа изолирующие материалы, состоящие из первой порции из цемента и воды плотностью порядка 1,6-1,7 г/см³, второй порции из цемента, воды плотностью порядка 1,6-1,7 г/см³ и 8-12% (по весу) кальцинированной соды, третьей порции из цемента и воды плотностью порядка 1,6-1,7 г/см³ и 2-4% (по весу) хлорида кальция и четвертой порции из цемента и воды плотностью порядка 1,6-1,7 г/см³, проводят технологическую выдержку для схватывания цемента, снимают осевую нагрузку с пакера, выдерживают 3-5 минут, вызывают циркуляцию жидкости в скважине, при наличии циркуляции делают вывод об изоляции зоны поглощения, производят подъем компоновки из скважины с минимальной скоростью подъема первых 5-6 м.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и может быть использовано для ограничений водогазопритоков и проведения ремонтно-изоляционных работ (РИР) в нефтяных, нагнетательных и газовых высокотемпературных скважинах от 56 до 120°C.

Гелеобразующий состав для изоляции водопритоков в скважину // 2559233

Изобретение относится к области нефтедобывающей промышленности, в частности к гелеобразующим составам для изоляции водопритоков в нефтяные и газодобывающие скважины, а также может быть использовано для регулирования профилей приемистости в нагнетательных скважинах.

Способ повышения добычи углеводородов путем ограничения выноса песка в нефтяных и газовых скважинах // 2558831

Изобретение относится к области добычи нефти и газа и может быть использовано для снижения выноса песка в скважину. Технический результат - увеличение межремонтного пробега работы скважины и повышение добычи углеводородов.

Способ поинтервальной кислотной обработки горизонтальной скважины, эксплуатирующей карбонатный коллектор // 2554962

Изобретение относится к нефтедобыче. Технический результат - интенсификация добычи нефти из горизонтальной скважины, увеличение дебита нефти в 1,5-2 раза, снижение обводненности добываемой продукции на 30-50%.

Газоцементный тампонажный раствор // 2552261

Изобретение относится к нефтегазовой отрасли промышленности, в частности к тампонажным растворам, используемым для крепления слабосцементированных рыхлых пород и цементирования обсадных колонн нефтегазовых, геотермальных и специальных скважин, а также для восстановления призабойной зоны пласта при капитальном ремонте скважин.

Способ текущего ремонта подземных скважин // 2551605

Изобретение относится к способам текущего ремонта подземных скважин. Способ включает нагнетание суспензии частиц кремнезема, которая сама по себе не имеет цементирующих свойств, в полости в поврежденной цементной оболочке или рядом с нею.

Способ герметизации противофильтрационного экрана под водоемом после отработки карьера // 2551585

Изобретение относится к способам ликвидации притока подземных вод в горные выработки при доработке месторождений подземным способом, к примеру, для условий криолитозоны Западной Якутии.

Способ изоляции водопритоков в скважину (варианты) // 2550617

Группа изобретений относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к способам проведения ремонтно-изоляционных работ в добывающих скважинах, а также тампонирования промытых зон в нагнетательных скважинах.

Способ устранения заколонных перетоков и межколонных давлений в нефтяных и газовых скважинах // 2550116

Настоящее изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и может быть использовано при строительстве нефтяных и газовых скважин. В способе устранения заколонных перетоков и межколонных давлений, включающем приготовление аэрированных облегченного и нормальной плотности тампонажных растворов, их последовательное нагнетание в обсадную колонну и продавку в заколонное и межколонное пространства продавочной жидкостью, в качестве аэрированных облегченного и нормальной плотности тампонажных растворов используют седиментационно-устойчивые мелкодисперсно-аэрированные растворы с плотностями не выше 1650 кг/м3 и не ниже 1800 кг/м3, содержащие бездобавочный портландцемент и термостойкую пластифицирующе-расширяющую добавку, включающую каолиновую глину, термически активированную при температуре 900÷1000°C с удельной поверхностью 300÷400 м2/кг, сульфат алюминия, борную кислоту и воздухововлекающую добавку Аэропласт, исключающую образование устойчивой пены, и жидкость затворения при следующем соотношении компонентов, масс.%: бездобавочный портландцемент 85-75, каолиновая глина 10-18, сульфат алюминия 4,7-6,1, борная кислота 0,2-0,5, воздухововлекающая добавка Аэропласт 0,1-0,4, жидкость затворения сверх 100% до получения водосмесевых отношений 0,63÷0,65 м3/т и 0,40÷0,50 м3/т, при этом сначала нагнетают седиментационно-устойчивый аэрированный облегченный тампонажный раствор с регулируемой плотностью не более 1650 кг/м3, затем аэрированный тампонажный раствор нормальной плотности не более 1950 кг/м3, причем необходимые плотности тампонажных растворов обеспечивают изменением водосмесевого отношения, интенсивностью и продолжительностью перемешивания, а продавку ведут до частичного вытеснения аэрированного облегченного тампонажного раствора из заколонного (межколонного) пространства продавочной жидкостью, нагретой до 50÷60°C в зимний период и при цементировании низкотемпературных скважин.

Способ большеобъемной селективной кислотной обработки (бско) добывающих скважин в карбонатных коллекторах // 2547850

Изобретение относится к технологии повышения продуктивности скважины. Технический результат - повышение эффективности большеобъемной селективной кислотной обработки (БСКО) карбонатных коллекторов.

Струйная установка для промывки скважин // 2561220

Насос предназначен для промывки скважин. Насос содержит конусообразный корпус, внутри которого параллельно расположены канал подвода активной жидкостной среды и активное сопло, сопряженное через боковой паз с камерой смешения, соединенной с трубопроводом отвода смеси сред, при этом внизу конусообразного корпуса установлена функциональная насадка, выполненная в виде цилиндрического корпуса насадок, горизонтально разделенного на две части, при этом верхняя часть непосредственно примыкает к конусообразному корпусу и через наклонные патрубки разных диаметров соединена с активным соплом и каналом подвода активной жидкостной среды, а нижняя часть, равная основному диаметру конусообразного корпуса, содержит по четыре радиальные насадки, расположенные по периметру, и одну насадку, расположенную по оси функциональной вставки.

Способ бурения скважины // 2557029

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при бурении скважины. Способ включает вращение и осевую подачу компоновки с долотом и подачу промывочной жидкости через внутреннюю полость компоновки на забой, в зоне поглощения промывочной жидкости перевод подачи жидкости в затрубное пространство над забойным двигателем через переводник путем его активации.

Устройство и способ бурения с непрерывным вращением бура и непрерывной подачей бурового раствора // 2552743

Группа изобретений относится к устройству и способу бурения с непрерывным вращением бура и с непрерывной подачей бурового раствора. Устройство для буровой установки, которая содержит первую буровую машину с верхним приводом, установленную с возможностью вертикального перемещения вдоль направляющей, и вторую буровую машину, установленную между первой буровой машиной и скважиной с возможностью вертикального перемещения вдоль направляющей независимо от первой буровой машины с верхним приводом и снабженную поворотным столом, способным выдерживать вес бурильной колонны, приводом вращения, обеспечивающим непрерывное вращение бурильной колонны, и жидкостной камерой, способной обеспечивать жидкостное соединение между концом бурильной колонны и блоком подачи бурового раствора, при этом жидкостная камера снабжена отверстиями для бурильной колонны, содержащими устройства, которые могут закрывать отверстия для бурильной колонны с обеспечением непроницаемости для жидкости.

Способ переработки буровых отходов на территории кустовой площадки // 2551564

Изобретение относится к строительству и переработке (обезвреживанию) отходов бурения совместно со вторичными отходами термической утилизации нефтешламов золошлаковыми смесями, с получением дорожно-строительных композиционных материалов.

Способ и система для повышения скорости бурения за счет использования вибрации бурильной колонны // 2550628

Группа изобретений относится к системе и способу повышения скорости бурения за счет использования вибрации бурильной колонны. Технический результат заключается в повышении скорости бурения, устойчивости и надежности системы, в снижении неблагоприятного влияния колебания давления на буровое долото, в обеспечении безопасности конструкции, в повышении давления нагнетания бурового раствора.

Способ бурения скважины // 2547862

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при бурении скважины через зоны поглощения промывочной жидкости. Способ включает бурение ствола скважины компоновкой с нижним силовым приводом и с применением в качестве бурового раствора промывочной жидкости.

Способ промывки скважины // 2541984

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при промывке скважины. При осуществлении способа проводят спуск в скважину до забоя колонны насосно-компрессорных труб с патрубком диаметром больше диаметра колонны насосно-компрессорных труб, имеющим треугольные окна и внутри острые язычки, обращенные вверх под углом 25-30° к вертикали, циркуляцию скважинной жидкости с расходом в пределах от 3,5 до 8 л/с по межтрубному пространству, патрубку и колонне насосно-компрессорных труб через желобную емкость в объеме не менее объема скважины и подъем из скважины колонны насосно-компрессорных труб с патрубком.

Способ закачивания горизонтальной скважины // 2541979

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при заканчивании горизонтальной скважины. Способ включает бурение скважины, спуск эксплуатационной колонны в горизонтальную часть скважины с заколонным пакером, со стоп-кольцом и муфтой ступенчатого цементирования на конце, закачку цементного раствора в затрубное пространство, проведение технологической выдержки на ожидание затвердения цемента, разбуривание стоп-кольца и муфты и освоение скважины.

Способ строительства скважины // 2541978

Изобретение относится к строительству скважин и может найти применение при проводке ствола через зоны обрушений. Способ включает бурение компоновкой с гидравлическим забойным двигателем, в зоне осложнения периодическое расхаживание бурильной колонны с одновременным вращением.

Способ промывки наклонно-горизонтальной скважины // 2536723

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к технологии промывки наклонно-горизонтальных скважин с низким пластовым давлением. Способ включает создание циркуляции бурового раствора по прямой схеме промывки прокачиванием через бурильную колонну труб с долотом, спущенную в скважину основного бурового раствора и бурового раствора с вязкостью, обеспечивающей повышенную выносящую способность.

Способ нагнетания рабочей жидкости с поверхности скважины в ствол скважины (варианты) // 2563001

Группа изобретений относится к операциям нагнетания жидкостей с поверхности скважины в ее ствол при высоких давлениях, таким как, например, гидравлический разрыв пласта, включающий разделение жидкости на чистый поток, содержащий минимальное количество твердых материалов, и грязный поток, содержащий твердый материал в жидком носителе. Технический результат - повышение эффективности нагнетания жидкостей в ствол скважины. По способу обеспечивают чистый поток жидкости. Для этого осуществляют соответствующие действия с применением одного или нескольких «чистых» насосов для нагнетания чистого потока с поверхности скважины в первый и второй стволы скважины. Обеспечивают первый грязный поток, содержащий первый твердый материал в первом жидком носителе. Осуществляют соответствующие действия с применением одного или нескольких первых «грязных» насосов для нагнетания первого грязного потока с поверхности скважины в первый ствол скважины. Один или несколько первых «грязных» насосов действуют одновременно с действием одного или нескольких «чистых» насосов. При этом чистый поток и первый грязный поток объединяют для образования рабочей жидкости. Обеспечивают второй грязный поток, содержащий второй твердый материал во втором жидком носителе. Осуществляют соответствующие действия одного или нескольких вторых «грязных» насосов для нагнетания второго грязного потока с поверхности скважины во второй ствол скважины. При этом один или несколько вторых «грязных» насосов действуют одновременно с действием одного или нескольких «чистых» насосов. Чистый поток и второй грязный поток объединяют для образования рабочей жидкости. 3 н. и 28 з.п. ф-лы, 12 ил.