Способ добычи руды из тонких крутонаклонных жил
Владельцы патента RU 2563004:
ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ НАУКИ ИНСТИТУТ ГОРНОГО ДЕЛА ДАЛЬНЕВОСТОЧНОГО ОТДЕЛЕНИЯ РОССИЙСКОЙ АКАДЕМИИ НАУК (ИГД ДВО РАН) (RU)
Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при разработке сульфидных руд из тонких крутонаклонных жил. Способ обеспечивает повышение производительности процесса разработки сульфидных руд из тонких крутонаклонных жил и увеличение качества добываемого минерального сырья. Способ включает бурение через определенные интервалы по простиранию жилы опережающих технологических скважин, ограничивающих контур жилы, разработку жилы при одной поверхности обнажения посредством рабочих стоек, измельчение породы жилы с помощью режущего инструмента, связанного с приводными станциями, вынос измельченной породы из рабочего пространства и последующее ее удаление всасывающим устройством из опережающей технологической скважины. Вскрышу жилы осуществляют посредством самоходных фрезерного и бульдозерного агрегатов после определения контура жилы по простиранию и по глубине оруденения, при этом управление процессом измельчения породы жилы, осуществляемого с помощью регулируемого по ширине посредством сменных насадок режущих элементов перед процессом разработки жилы, производят с помощью автоматической системы, причем вынос измельченной породы из рабочего пространства осуществляют в процессе измельчения посредством подпружиненных скребков, а погрузку измельченной породы осуществляют посредством всасывающего устройства в автосамосвал. 4 ил.
Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при разработке сульфидных руд из тонких крутонаклонных жил.
Известен способ добычи руды из тонких жил с применением термического дробления руды. Способ включает бурение опережающих скважин непосредственно в жиле через определенные интервалы, расширение опережающих скважин путем использования термического дробления до раздробления жилы и извлечение раздробленной руды всасыванием [1].
Недостатками данного способа являются большой объем буровых работ, высокая энергоемкость термического дробления пород, разубоживание руды пустой породой из-за отсутствия селекции при термическом дроблении пород.
Известно устройство для разработки тонких пластов ценного минерала, включающее приводные станции с приводами, соединенные бесконечной тяговой цепью, на которой установлены режущие инструменты. Устройство позволяет разрабатывать участки жильных месторождений с зонами окисления богатых сульфидных руд. Приводные станции располагаются в параллельных штреках вдоль простирания пласта ценного материала [2].
Недостатками данного способа являются большой объем работ при подготовке штреков, необходимость ведения опасных и дорогостоящих подземных работ, использование дополнительного оборудования и коммуникаций для снабжения подземных работ и подъема на поверхность ценного материала.
Наиболее близким по технологической сущности является способ добычи блоков облицовочного камня канатными пилами. Способ включает бурение вертикальных скважин и выполнение вертикальных пропилов при одной поверхности обнажения породного массива посредством рабочих стоек и удаление шлама и абразива на выходе каната из пропила с помощью всасывающего устройства [3].
Недостатками данного способа являются невозможность разработки крутонаклонных рудных жил и низкая производительность.
Технический результат заключается в повышении производительности процесса разработки сульфидных руд из тонких крутонаклонных жил и повышение качества добываемого минерального сырья.
Технический результат достигается тем, что в способе добычи руды из тонких крутонаклонных жил, включающем бурение через определенные интервалы по простиранию жилы опережающих технологических скважин, ограничивающих контур жилы, разработку жилы при одной поверхности обнажения посредством рабочих стоек, измельчение породы жилы с помощью режущего инструмента, связанного с приводными станциями, вынос измельченной породы из рабочего пространства и последующее ее удаление всасывающим устройством из опережающей технологической скважины, вскрышу жилы осуществляют посредством самоходных фрезерного и бульдозерного агрегатов после определения контура жилы по простиранию и по глубине оруденения, при этом управление процессом измельчения породы жилы, осуществляемого с помощью регулируемого по ширине посредством сменных насадок режущих элементов перед процессом разработки жилы, производят с помощью автоматической системы, причем вынос измельченной породы из рабочего пространства осуществляют в процессе измельчения посредством подпружиненных скребков, а погрузку измельченной породы осуществляют посредством всасывающего устройства в автосамосвал.
Возможность формирования требуемой последовательности выполняемых действий предложенными средствами позволяет решить поставленную задачу, определяет новизну, промышленную применимость и изобретательский уровень разработки.
Сущность предлагаемого способа добычи руды из тонких крутонаклонных жил поясняется чертежами.
На фиг. 1 - общий вид оборудования для осуществления способа добычи руды в рабочем положении; на фиг. 2 - подготовка пород месторождения к вскрытию самоходным фрезерным агрегатом; на фиг. 3 - перемещение пород вскрыши самоходным бульдозерным агрегатом; на фиг. 4 - бурение опережающей технологической скважины сменным буровым инструментом самоходного фрезерного агрегата.
Для осуществления способа используются телескопические рабочие стойки 1 и 2, которые установлены на самоходных фрезерном 3 и бульдозерном агрегатах 4. Приводные станции 5, 6 взаимодействуют с режущим инструментом 7, оборудованным режущими элементами 8 и подпружиненными скребками 9. Режущие элементы 8 регулируются по ширине 10 посредством сменных насадок 11. Телескопическая рабочая стойка 2 самоходного фрезерного агрегата 3 оборудована всасывающим устройством 12, включающим сопло 13, телескопический трубопровод 14, разгружатель 15, затвор 16, разгрузочный желоб 17 с механизмом поворота 18. Телескопическая рабочая стойка 2 для бурения опережающих технологических скважин 19, 20 оборудуется сменным буровым инструментом 21. Опережающие технологические скважины 19, 20, расположенные через определенные интервалы 22 по простиранию жилы 23, ограничивают контур 24 жилы 23 и по глубине оруденения 25. Разработку жилы 23 осуществляют при одной поверхности обнажения 26. Подпружиненные скребки 9 предназначены для выноса измельченной породы 27 из рабочего пространства 28. Автоматическая система 29 предназначена для управления процессом добычи. Автосамосвал 30 устанавливается под разгрузочным желобом 17.
Способ добычи руды из тонких крутонаклонных жил осуществляется следующим образом.
Вскрышу жилы 23 осуществляют посредством самоходных фрезерного 3 и бульдозерного агрегатов 4 после определения контура 24 жилы 23 по простиранию и по глубине оруденения 25. Через определенные интервалы 22 по простиранию жилы 23 производится бурение опережающих технологических скважин 19 и 20, ограничивающих контур 24 жилы 23. Бурение производится сменным буровым инструментом 21, установленным на телескопической рабочей стойке 2. Разработка жилы 23 при одной поверхности обнажения 26 ведется посредством режущего инструмента 7, приводимого в действие приводными станциями 5 и 6, установленными на телескопических рабочих стойках 1 и 2. Измельчение породы жилы 23 производится с помощью режущих элементов 8, установленных на режущем инструменте 7. Регулирование по ширине 10 режущих элементов 8 осуществляется сменными насадками 11 перед процессом разработки жилы 23. Вынос измельченной породы 27 из рабочего пространства 28 осуществляют в процессе измельчения посредством подпружиненных скребков 9. Удаление измельченной породы 27 производится всасывающим устройством 12, через сопло 13, телескопический трубопровод 14, разгружатель 15, затвор 16 и разгрузочный желоб 17 с механизмом поворота 18 из опережающей технологической скважины 19. Управление процессом измельчения породы жилы 23 производят с помощью автоматической системы 29. Погрузку измельченной породы осуществляют посредством всасывающего устройства 12 в автосамосвал 30.
Способ повышает производительность, надежность и расширяет технологическую эффективность разрушения тонких крутонаклонных жил различной мощности. Способ обеспечивает снижение потерь полезного ископаемого в недрах, уменьшение объема перерабатываемой горной массы и снижение экологической нагрузки на окружающую среду в районе ведения горных работ за счет селективной выемки полезного ископаемого.
Источники информации
1. Патент РФ №2332567 от 27.08.2008. Способ добычи руды из тонких жил с применением термического дробления руды.
2. Авторское свидетельство СССР №1493781 от 15.07.1989. Устройство для разработки тонких пластов ценного минерала.
3. Авторское свидетельство СССР №1453011 от 23.01.1989. Способ добычи блоков облицовочного камня канатными пилами.
Способ добычи руды из тонких крутонаклонных жил, включающий бурение через определенные интервалы по простиранию жилы опережающих технологических скважин, ограничивающих контур жилы, разработку жилы при одной поверхности обнажения посредством рабочих стоек, измельчение породы жилы с помощью режущего инструмента, связанного с приводными станциями, вынос измельченной породы из рабочего пространства и последующее ее удаление всасывающим устройством из опережающей технологической скважины, отличающийся тем, что вскрышу жилы осуществляют посредством самоходных фрезерного и бульдозерного агрегатов после определения контура жилы по простиранию и по глубине оруденения, при этом управление процессом измельчения породы жилы, осуществляемого с помощью регулируемого по ширине посредством сменных насадок режущих элементов перед процессом разработки жилы, производят с помощью автоматической системы, причем вынос измельченной породы из рабочего пространства осуществляют в процессе измельчения посредством подпружиненных скребков, а погрузку измельченной породы осуществляют посредством всасывающего устройства в автосамосвал.
