Способ добычи руды из тонких крутонаклонных жил

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при разработке сульфидных руд из тонких крутонаклонных жил. Способ обеспечивает повышение производительности процесса разработки сульфидных руд из тонких крутонаклонных жил и увеличение качества добываемого минерального сырья. Способ включает бурение через определенные интервалы по простиранию жилы опережающих технологических скважин, ограничивающих контур жилы, разработку жилы при одной поверхности обнажения посредством рабочих стоек, измельчение породы жилы с помощью режущего инструмента, связанного с приводными станциями, вынос измельченной породы из рабочего пространства и последующее ее удаление всасывающим устройством из опережающей технологической скважины. Вскрышу жилы осуществляют посредством самоходных фрезерного и бульдозерного агрегатов после определения контура жилы по простиранию и по глубине оруденения, при этом управление процессом измельчения породы жилы, осуществляемого с помощью регулируемого по ширине посредством сменных насадок режущих элементов перед процессом разработки жилы, производят с помощью автоматической системы, причем вынос измельченной породы из рабочего пространства осуществляют в процессе измельчения посредством подпружиненных скребков, а погрузку измельченной породы осуществляют посредством всасывающего устройства в автосамосвал. 4 ил.

 

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при разработке сульфидных руд из тонких крутонаклонных жил.

Известен способ добычи руды из тонких жил с применением термического дробления руды. Способ включает бурение опережающих скважин непосредственно в жиле через определенные интервалы, расширение опережающих скважин путем использования термического дробления до раздробления жилы и извлечение раздробленной руды всасыванием [1].

Недостатками данного способа являются большой объем буровых работ, высокая энергоемкость термического дробления пород, разубоживание руды пустой породой из-за отсутствия селекции при термическом дроблении пород.

Известно устройство для разработки тонких пластов ценного минерала, включающее приводные станции с приводами, соединенные бесконечной тяговой цепью, на которой установлены режущие инструменты. Устройство позволяет разрабатывать участки жильных месторождений с зонами окисления богатых сульфидных руд. Приводные станции располагаются в параллельных штреках вдоль простирания пласта ценного материала [2].

Недостатками данного способа являются большой объем работ при подготовке штреков, необходимость ведения опасных и дорогостоящих подземных работ, использование дополнительного оборудования и коммуникаций для снабжения подземных работ и подъема на поверхность ценного материала.

Наиболее близким по технологической сущности является способ добычи блоков облицовочного камня канатными пилами. Способ включает бурение вертикальных скважин и выполнение вертикальных пропилов при одной поверхности обнажения породного массива посредством рабочих стоек и удаление шлама и абразива на выходе каната из пропила с помощью всасывающего устройства [3].

Недостатками данного способа являются невозможность разработки крутонаклонных рудных жил и низкая производительность.

Технический результат заключается в повышении производительности процесса разработки сульфидных руд из тонких крутонаклонных жил и повышение качества добываемого минерального сырья.

Технический результат достигается тем, что в способе добычи руды из тонких крутонаклонных жил, включающем бурение через определенные интервалы по простиранию жилы опережающих технологических скважин, ограничивающих контур жилы, разработку жилы при одной поверхности обнажения посредством рабочих стоек, измельчение породы жилы с помощью режущего инструмента, связанного с приводными станциями, вынос измельченной породы из рабочего пространства и последующее ее удаление всасывающим устройством из опережающей технологической скважины, вскрышу жилы осуществляют посредством самоходных фрезерного и бульдозерного агрегатов после определения контура жилы по простиранию и по глубине оруденения, при этом управление процессом измельчения породы жилы, осуществляемого с помощью регулируемого по ширине посредством сменных насадок режущих элементов перед процессом разработки жилы, производят с помощью автоматической системы, причем вынос измельченной породы из рабочего пространства осуществляют в процессе измельчения посредством подпружиненных скребков, а погрузку измельченной породы осуществляют посредством всасывающего устройства в автосамосвал.

Возможность формирования требуемой последовательности выполняемых действий предложенными средствами позволяет решить поставленную задачу, определяет новизну, промышленную применимость и изобретательский уровень разработки.

Сущность предлагаемого способа добычи руды из тонких крутонаклонных жил поясняется чертежами.

На фиг. 1 - общий вид оборудования для осуществления способа добычи руды в рабочем положении; на фиг. 2 - подготовка пород месторождения к вскрытию самоходным фрезерным агрегатом; на фиг. 3 - перемещение пород вскрыши самоходным бульдозерным агрегатом; на фиг. 4 - бурение опережающей технологической скважины сменным буровым инструментом самоходного фрезерного агрегата.

Для осуществления способа используются телескопические рабочие стойки 1 и 2, которые установлены на самоходных фрезерном 3 и бульдозерном агрегатах 4. Приводные станции 5, 6 взаимодействуют с режущим инструментом 7, оборудованным режущими элементами 8 и подпружиненными скребками 9. Режущие элементы 8 регулируются по ширине 10 посредством сменных насадок 11. Телескопическая рабочая стойка 2 самоходного фрезерного агрегата 3 оборудована всасывающим устройством 12, включающим сопло 13, телескопический трубопровод 14, разгружатель 15, затвор 16, разгрузочный желоб 17 с механизмом поворота 18. Телескопическая рабочая стойка 2 для бурения опережающих технологических скважин 19, 20 оборудуется сменным буровым инструментом 21. Опережающие технологические скважины 19, 20, расположенные через определенные интервалы 22 по простиранию жилы 23, ограничивают контур 24 жилы 23 и по глубине оруденения 25. Разработку жилы 23 осуществляют при одной поверхности обнажения 26. Подпружиненные скребки 9 предназначены для выноса измельченной породы 27 из рабочего пространства 28. Автоматическая система 29 предназначена для управления процессом добычи. Автосамосвал 30 устанавливается под разгрузочным желобом 17.

Способ добычи руды из тонких крутонаклонных жил осуществляется следующим образом.

Вскрышу жилы 23 осуществляют посредством самоходных фрезерного 3 и бульдозерного агрегатов 4 после определения контура 24 жилы 23 по простиранию и по глубине оруденения 25. Через определенные интервалы 22 по простиранию жилы 23 производится бурение опережающих технологических скважин 19 и 20, ограничивающих контур 24 жилы 23. Бурение производится сменным буровым инструментом 21, установленным на телескопической рабочей стойке 2. Разработка жилы 23 при одной поверхности обнажения 26 ведется посредством режущего инструмента 7, приводимого в действие приводными станциями 5 и 6, установленными на телескопических рабочих стойках 1 и 2. Измельчение породы жилы 23 производится с помощью режущих элементов 8, установленных на режущем инструменте 7. Регулирование по ширине 10 режущих элементов 8 осуществляется сменными насадками 11 перед процессом разработки жилы 23. Вынос измельченной породы 27 из рабочего пространства 28 осуществляют в процессе измельчения посредством подпружиненных скребков 9. Удаление измельченной породы 27 производится всасывающим устройством 12, через сопло 13, телескопический трубопровод 14, разгружатель 15, затвор 16 и разгрузочный желоб 17 с механизмом поворота 18 из опережающей технологической скважины 19. Управление процессом измельчения породы жилы 23 производят с помощью автоматической системы 29. Погрузку измельченной породы осуществляют посредством всасывающего устройства 12 в автосамосвал 30.

Способ повышает производительность, надежность и расширяет технологическую эффективность разрушения тонких крутонаклонных жил различной мощности. Способ обеспечивает снижение потерь полезного ископаемого в недрах, уменьшение объема перерабатываемой горной массы и снижение экологической нагрузки на окружающую среду в районе ведения горных работ за счет селективной выемки полезного ископаемого.

Источники информации

1. Патент РФ №2332567 от 27.08.2008. Способ добычи руды из тонких жил с применением термического дробления руды.

2. Авторское свидетельство СССР №1493781 от 15.07.1989. Устройство для разработки тонких пластов ценного минерала.

3. Авторское свидетельство СССР №1453011 от 23.01.1989. Способ добычи блоков облицовочного камня канатными пилами.

Способ добычи руды из тонких крутонаклонных жил, включающий бурение через определенные интервалы по простиранию жилы опережающих технологических скважин, ограничивающих контур жилы, разработку жилы при одной поверхности обнажения посредством рабочих стоек, измельчение породы жилы с помощью режущего инструмента, связанного с приводными станциями, вынос измельченной породы из рабочего пространства и последующее ее удаление всасывающим устройством из опережающей технологической скважины, отличающийся тем, что вскрышу жилы осуществляют посредством самоходных фрезерного и бульдозерного агрегатов после определения контура жилы по простиранию и по глубине оруденения, при этом управление процессом измельчения породы жилы, осуществляемого с помощью регулируемого по ширине посредством сменных насадок режущих элементов перед процессом разработки жилы, производят с помощью автоматической системы, причем вынос измельченной породы из рабочего пространства осуществляют в процессе измельчения посредством подпружиненных скребков, а погрузку измельченной породы осуществляют посредством всасывающего устройства в автосамосвал.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к категории горной промышленности и может быть использовано при освоении месторождений твердых полезных ископаемых, включая строительные горные породы.

Изобретение относится к горному делу, в частности к разработке полезных ископаемых открытым способом с применением комбинированного транспорта, и может быть использовано при разработке месторождений с пологим или горизонтальным залеганием полезного ископаемого с вытянутой формой карьера в плане.

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при выполнении вскрышных и добычных работ на месторождениях, сложенных из плотных и полускальных пород, с применением стреловых карьерных комбайнов, отвалообразователей и других горных машин.

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при выполнении вскрышных и добычных работ на месторождениях, сложенных из плотных и полускальных пород, с применением землеройно-фрезерных машин и скреперов.

Группа изобретений относится к горному делу и может быть использована при разработке угольных месторождений на пластах крутого залегания открытым способом, главным образом на угольных месторождениях, находящихся на завершающей стадии открытой разработки и на уже отработанных карьерных полях.

Группа изобретений относится к горному делу и может быть использована при разработке крутозалегающих пластов полезных ископаемых, главным образом на угольных месторождениях, находящихся на завершающей стадии открытой разработки и на уже отработанных карьерных полях.

Изобретение относится к открытой разработке месторождений полезных ископаемых, более конкретно к открытой разработке крутопадающих месторождений большой протяженности с внутренним отвалообразованием.

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано при открытой и комбинированной разработке месторождений твердых полезных ископаемых Севера. Техническим результатом является предотвращение растепления мерзлых пород нерабочих бортов уступов карьеров.
Изобретение относится к горнодобывающей промышленности, а конкретно к добыче угля открытым способом. Техническим результатом является полное исключение вредных воздействий на окружающую среду и обслуживающий персонал при буровзрывном способе рыхления горных пород.

Изобретение относится к способу открытой разработки месторождений полезных ископаемых с созданием отвала. Техническим результатом является повышение эффективности разработки месторождения при строительстве высокого отвала большой емкости при снижении затрат на перемещение вскрыши и обеспечение безопасности отвалообразования.

Настоящее описание относится к врубовой головке для горной машины и, в частности, к механизму для передачи усилия врубовой головке горного агрегата, такого как горный комбайн непрерывного действия.

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при разработке крутопадающих месторождений твердых полезных ископаемых, в частности скального и полускального типов.

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано в проходческо-очистных комбайнах для разрушения забоя рабочим инструментом планетарно-дисковых исполнительных органов.

Изобретение относится к врубовым машинам непрерывного действия. Режущее устройство врубовой машины содержит опорный элемент, удлиняемую режущую головку, установленную на переднем конце опорного элемента, содержащую центрально расположенную основную часть и по меньшей мере одну удлинительную барабанную часть, расположенную на конце режущей головки снаружи в осевом направлении от указанной основной части режущей головки, удлинительная барабанная часть имеет осевой внутренний торец, расположенный смежно с основной частью режущей головки.

Изобретение относится к области горного машиностроения и может быть использовано в конструкциях горных машин. Технический результат направлен на уменьшение габаритов и увеличение ресурса работы комбайна проходческого.

Изобретение относится к проходческим комплексам для проведения и крепления горных выработок. Технический результат предлагаемого изобретения заключается в повышении надежности крепильщика, снижении погрешностей при возведении постоянного крепления, в повышении мобильности и увеличении области применения как с минимальным, так и в максимальном сечениях горных выработок.

Изобретение относится к горной промышленности и предназначено для разрушения горного массива рабочим инструментом проходческо-очистных комбайнов. .

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано в проходческо-очистных комбайнах для разрушения горных пород рабочим инструментом роторных и планетарно-дисковых исполнительных органов.

Изобретение относится к горной промышленности и предназначено для проведения горных выработок по углю и смешанному забою с крепкими и абразивными породными прослойками и отдельными включениями.

Изобретение относится к горному делу, в частности к горному проходческому комбайну. .

Группа изобретений относится к горной промышленности, а именно к горным комбайнам. Технический результат - повышение производительности резания в твердых породах. Проходческий комбайн содержит имеющую ходовой механизм несущую раму (2) и поворачиваемую в горизонтальном и вертикальном направлении стрелу (4), которая снабжена режущим устройством (8). Режущее устройство имеет, по меньшей мере, одно установленное с возможностью вращения на стреле (4) и приводимое во вращение приспособление (10, 11) для крепления инструмента, которое по своему периметру имеет множество режущих инструментов (12). При этом режущее устройство (8) имеет по меньшей мере два расположенных параллельно друг к другу дискообразных приспособления (10, 11) для крепления инструмента, которые установлены с возможностью вращения на расположенной между приспособлениями (10, 11) для крепления инструмента и по меньшей мере частично дискообразной концевой зоне (13) стрелы (4). 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при разработке сульфидных руд из тонких крутонаклонных жил. Способ обеспечивает повышение производительности процесса разработки сульфидных руд из тонких крутонаклонных жил и увеличение качества добываемого минерального сырья. Способ включает бурение через определенные интервалы по простиранию жилы опережающих технологических скважин, ограничивающих контур жилы, разработку жилы при одной поверхности обнажения посредством рабочих стоек, измельчение породы жилы с помощью режущего инструмента, связанного с приводными станциями, вынос измельченной породы из рабочего пространства и последующее ее удаление всасывающим устройством из опережающей технологической скважины. Вскрышу жилы осуществляют посредством самоходных фрезерного и бульдозерного агрегатов после определения контура жилы по простиранию и по глубине оруденения, при этом управление процессом измельчения породы жилы, осуществляемого с помощью регулируемого по ширине посредством сменных насадок режущих элементов перед процессом разработки жилы, производят с помощью автоматической системы, причем вынос измельченной породы из рабочего пространства осуществляют в процессе измельчения посредством подпружиненных скребков, а погрузку измельченной породы осуществляют посредством всасывающего устройства в автосамосвал. 4 ил.

Наверх