Способ переработки твердых бытовых и промышленных отходов


 


Владельцы патента RU 2563374:

Закрытое Акционерное Общество Инновационная компания "Интехпром" (RU)

Изобретение относится к области термических методов обезвреживания отходов. Для переработки твердых бытовых и промышленных отходов их плавят в расплаве шлака, продуваемого газовыми струями. Плавку осуществляют по газлифтной технологии в циркулирующем расплаве шлака в специально выгороженных камерах газлифтной печи с двумя зонами. В первой зоне проводят окислительную обработку отходов циркулирующим шлаком с интенсивным перемешиванием воздухом вплоть до создания пеножидкостного состояния. Оставшийся в отстойной камере окислительной зоны шлак направляют в зону обработки в газлифтном режиме восстановительными газами. Отходящий газовый поток восстановительной зоны объединяют с отходящим окислительным газовым потоком окислительной зоны. Регулирование температуры процесса осуществляют за счет тепла, создаваемого электрическим током от поляризованных электродов, установленных в отстойных камерах окислительной и восстановительной зон. Изобретение обеспечивает повышение эффективности процессов взаимодействия жидкостной и газовой фаз.

 

Изобретение относится к области термических методов обезвреживания отходов, в частности к области термической обработки бытовых и промышленных отходов, и может быть использовано при ликвидации бытовых и промышленных отходов.

В настоящее время в мировой практике применяется более десятка технологий сжигания твердых бытовых отходов (ТБО) (А.В.Гречко, В.М.Парецкий. Современные технологии термической переработки твердых бытовых отходов и сравнение их показателей. «Цветные металлы», 2006, №2, стр.30-31).

Самой распространенной является технология сжигания в слоевой топке на колосниковых решетках. Сжигание отходов в топках в псевдоожиженном слоем широко распространено в Японии. В США работает технология по сжиганию отходов в циркулирующем псевдоожиженном слое.

Главным недостатком вышеперечисленных технологий является образование в отходящих газах полиароматических углеводородов (ПАУ) и диоксинов.

По технологиям сжигания ТБО на колосниковых решетках при температуре 800-900°С остается 25-30% вторичных твердых отходов, зараженных высокотоксичными веществами и требующих, в свою очередь, обезвреживания или специального захоронения. Кроме того, при сжигании отходов при указанной температуре при медленном нагреве идет интенсивное образование диоксинов и ПАУ, как в процессе сжигания отходов, так и в процессе охлаждения газов, где главную функцию синтеза и их транспортировки выполняют аэрозоли сажи. В результате этого происходит загрязнение окружающей среды на расстоянии до 30 км и, как правило, (из зарубежной практики) заводы по переработке ТБО закрываются (Нидерланды, Голландия, Польша и т.д.) или переводятся на дорогостоящую систему очистки газов с помощью угольных фильтров и специальных катализаторов окисления окислов азота, ПАУ и диоксинов.

Технологии по сжиганию отходов в топках с псевдоожиженным слоем и в топках с циркулирующим псевдоожиженным слоем не решают проблему утилизации и обезвреживания твердых остатков - шлака, и особенно летучей золы.

Сжигания ТБО по технологии «Пиролиз и высокотемпературное сжигание» сложно в аппаратурном оформлении как на стадии пиролиза и сжигания отходов, так и на стадии газоочистки и поэтому вряд ли окупаемо.

Технология ПОРШ при всей сложности системы газоочистки малоэффективна в смысле осаждения получаемых аэрозолей на сажевых образованиях, следовательно, и очистки от диоксинов, т.е. не гарантирует необходимую экологическую обработку.

Институтом «ГИНЦветМет» (Гречко А.В., Калнин Е.И., Денисов В.Ф. Печь Ванюкова и ее использование для решения проблемы твердых бытовых отходов // Металлы. - 1998. - №6, с.3-11) совместно с другими организациями разработана экологически чистая технология переработки твердых бытовых отходов (ТБО) и промышленных отходов (ТБПО). Она базируется на плавке в расплаве шлака, продуваемом (барботируемом) газовыми струями. Для этой цели используются агрегаты типа печей Ванюкова (ПВ), получивших промышленное распространение на заводах цветной металлургии России и Казахстана.

Сущность технологии заключается в плавке отходов при условиях, обеспечивающих отсутствие высокотоксичных соединений (диоксинов, фуранов и др.) уже на выходе газопылевого потока из печи. По сравнению с существующими способами переработки ТБО (например, в печах-котлоагрегатах с колосниковыми решетками) имеет высокие температуры 1250-1400°С, окислительную среду (коэффициент избытка окислителя а=1,05-1,2), определенную длительность пребывания газов (2-4 с и более), «термическую мгновенность» в процессе плавки. Последнее условие обеспечивается в печи ПВ благодаря специфической гидроаэродинамической обстановке в рабочем пространстве («барботажный эффект»).

Эта технология прошла крупномасштабные испытания на специально переоборудованной под этот вид перерабатываемого сырья (ТБО, ТБПО) установке ПВ на Рязанском опытно-экспериментальном металлургическом заводе ГИНЦветМет.

Переработка ТБПО в печах Ванюкова, однако, имеет ограничения по скоростям протекающих процессов вследствие использования сравнительно малоэффективных барботажных процессов и не позволяет получать шлак, свободный от тяжелых металлов, пригодный для использования, например, в производстве строительных материалов, так как эти печи предусматривают проведение только одного вида технологических процессов, в данном конкретном случае окислительных. При этом отсутствуют восстановительные процессы. Кроме того, при создании большого количества кислорода в отходящих окислительных газах при переработке низкокалорийного сырья для создания высокотемпературного процесса потребуется использование чисто кислородного или обогащенного по кислороду дутьевого газа, что потребует дополнительных как капитальных, так и эксплуатационных затрат. Учитывая непостоянство состава ТБПО, необходимо включение специальных подготовительных операций по подготовке сырья к переработке из-за отсутствия в указанных способах оперативных систем терморегулирования.

Известен технологический комплекс для утилизации и переработки бытовых и промышленных отходов (полезная модель RU 111467, кл. В09В 3/00 от 18.08.2011 г.). Комплекс содержит линию для подачи метана, установку для газоразделения, трубопроводную и запорную арматуру и устройства для очистки газов. Введены линия подачи твердых бытовых и промышленных отходов, установка для сжигания этих отходов, установленная на выходе линии подачи, установка для синтеза бензина, установленная на выходе линии подачи метана, установка для синтеза аммиака, вход подачи азота которой соединен трубопроводом с выходом азота установки для газоразделения, а вход подачи водорода соединен с соответствующим выходом установки для синтеза бензина. Введена установка для синтеза карбомида, вход подачи аммиака которой соединен с выходом установки для синтеза аммиака, а вход подачи углекислого газа соединен с соответствующими выходами установки для сжигания твердых бытовых и промышленных отходов и установки для синтеза бензина. Твердые бытовые и промышленные отходы по линии подачи подают в установку для сжигания. При сжигании образуется углекислый газ, метан. Который образуется при хранении твердых бытовых и промышленных отходов. По линии для подачи метана подают в установку для синтеза бензина, в которой образуется углекислый газ и водород. Из воздуха выделяют кислород в установке для газоразделения, который используют при сжигании твердых бытовых и промышленных отходов, и азот, который вместе с водородом, который образуется при синтезе бензина в установке для синтеза бензина, используют для синтеза аммиака в установке для синтеза аммиака, который используют для синтеза карбомида в установке для синтеза карбомида совместно с углекислым газом, который образуется при сжигании твердых бытовых и промышленных отходов в установке для сжигания твердых бытовых и промышленных отходов и в установке для синтеза бензина.

Однако такой способ переработки твердых бытовых и промышленных отходов и установка для этого очень и очень сложны.

Задача изобретения заключается в повышении эффективности переработки твердых бытовых и промышленных отходов с исключением использования в качестве дутьевого газа кислорода или воздуха, обогащенного по кислороду.

Технический результат при использовании изобретения заключается в создании способа переработки твердых бытовых и промышленных отходов с повышенной эффективностью процессов взаимодействия жидкостной и газовых фаз, включением в технологическую переработку терморегулирования и восстановительных процессов.

Указанный технический результат достигается тем, что способ переработки твердых бытовых и промышленных отходов включает плавку в расплаве шлака, продуваемого газовыми струями. Плавку осуществляют по газлифтной технологии в циркулирующем расплаве шлака в специально выгороженных камерах газлифтной печи с двумя зонами. В первой зоне проводят окислительную обработку отходов циркулирующим шлаком с интенсивным перемешиванием воздухом вплоть до создания пеножидкостного состояния. Отстоявшийся в отстойной камере окислительной зоны шлак направляют в зону обработки в газлифтном режиме восстановительными газами, а отходящий газовый поток восстановительной зоны объединяют с отходящим окислительным газовым потоком окислительной зоны. Регулирование температуры процесса осуществляется за счет тепла, создаваемого электрическим током от поляризованных электродов, установленных в отстойных камерах окислительной и восстановительной зон.

Способ переработки твердых бытовых и промышленных отходов осуществляется следующим образом.

Подготовленные отходы дозируются в нисходящий канал газлифта окислительной зоны, где под действием перегретого циркулирующего шлака проходит деструкция отходов и переход минеральной части отходов в шлак. Твердые, жидкие и газообразные продукты деструкции органического происхождения поступают под действием дутьевых газов совместно с циркулирующим шлаком в газлифт, где под действием кислорода воздуха с α≥1,05 окисляются до элементарных соединений без образования сажистых продуктов и сложных полиароматических соединений и соединений диоксинового ряда. Образующийся в процессе переработки твердых бытовых и промышленных отходов в первом циркуляционном контуре шлак поступает на обработку восстановительными реагентами, например углем, во второй циркуляционный контур. Вывод тяжелых металлов из шлака при обработке его восстановительными реагентами делает пригодным шлак для производства из него строительных материалов. Таким образом, переработка твердых бытовых и промышленных отходов по предлагаемой схеме делает безотходную экологически безопасную технологию более экономичной при одновременном увеличении производительности основного технологического агрегата. Введение электродов стабилизирует работу плавильного агрегата при колебаниях состава твердых бытовых и промышленных отходов.

Способ переработки твердых бытовых и промышленных отходов, включающий плавку в расплаве шлака, продуваемого газовыми струями, отличающийся тем, что плавку осуществляют по газлифтной технологии в циркулирующем расплаве шлака в специально выгороженных камерах газлифтной печи с двумя зонами, в первой из которых проводят окислительную обработку отходов циркулирующим шлаком с интенсивным перемешиванием воздухом вплоть до создания пеножидкостного состояния, причем отстоявшийся в отстойной камере окислительной зоны шлак направляют в зону обработки в газлифтном режиме восстановительными газами, а отходящий газовый поток восстановительной зоны объединяют с отходящим окислительным газовым потоком окислительной зоны, при этом регулирование температуры процесса осуществляется за счет тепла, создаваемого электрическим током от поляризованных электродов, установленных в отстойных камерах окислительной и восстановительной зон.



 

Похожие патенты:
Настоящее изобретение относится к способу извлечения и очистки сульфида натрия (Na2S), образованного в процессе десульфурации нефтяных остатков. Способ включает обработку шлама, содержащего Na2S, полученного в процессе десульфурации нефтяных остатков, смесью по меньшей мере одного органического растворителя и воды.

Изобретение относится к экологии. Молибденсодержащие отходы промышленности используют для выращивания гороха на дерново-подзолистой почве.

Изобретение относится к химической промышленности. Способ содержит следующие этапы: осуществляют пиролиз резиновых гранулятов при температуре от 400 до 500°С в присутствии жидкой воды для получения карбонизата и газовой фазы, после чего собирают карбонизат.

Изобретение относится к области стерилизации и может быть использовано для стерилизации инфицированных отходов. Машина для стерилизации инфицированных отходов содержит проницаемые для микроволн баки, размещенные в стерилизационной камере, которая снабжена отверстиями, разнесенными друг от друга и соединенными с волноводами, направленными от магнетронов, и содержит средства придания указанному баку отходов вращения вокруг его оси.

Изобретение относится к гидротермической обработке различных типов биомассы. Способ гидротермической обработки биомассы включает введение сырья на основе биомассы, имеющего отношение воды к биомассе по меньшей мере 1:1, в реакционную зону, причем сырье на основе биомассы содержит фосфор, гидротермическую обработку сырья на основе биомассы при условиях, эффективных для гидротермической обработки, с получением многофазного продукта, причем многофазный продукт включает фракцию твердых веществ, содержащую по меньшей мере примерно 80% фосфора от его содержания в сырье на основе биомассы, и молярное отношение фосфора к углероду фракции твердых веществ составляет по меньшей мере примерно 0,2, разделение многофазного продукта с получением по меньшей мере газофазной фракции, жидкого углеводородного продукта и фракции твердых веществ.
Группа изобретений относится к экологии. Для утилизации памперсов, прокладок и аналогичных санитарно-гигиенических изделий, содержащих целлюлозу, гранулированный адсорбент и полимерные материалы, их предварительно дробят на частицы с максимальным размером от 5 до 20 мм, затем от полученных частиц на виброгрохоте отделяют частицы размером от 0,5 до 1 мм, преимущественно гранулированный адсорбент, в частности полиакрилат натрия.
Настоящее изобретение относится к утилизации промышленных отходов и аквариумистике. Предлагается применение гранулированного никелевого шлака в качестве аквариумного грунта.

Изобретение относится к технологии дымного черного пороха и может быть использовано для регенерации калиевой селитры из сметок производства порохов с истекшим сроком хранения.

Изобретение относится к способу измельчения холодильных аппаратов. Холодильные аппараты (12) загружают в измельчительную камеру (16) через загрузочное отверстие (14) и непрерывно измельчают.
Изобретение относится к переработке электрохимических элементов и батарей. Способ разделения материалов в ломе батарей включает измельчение батареи, удаление материалов корпуса, суспендирование получаемой суспензии батареи в воде в резервуаре пенной флотации, добавление агента пенной флотации к данной суспензии, барботирование данного резервуара воздухом с образованием пены, вследствие чего гидрофобные материалы захватываются пузырьками воздуха, и позволяют захваченным материалам всплывать вверх в резервуаре и снимают захваченные материалы из резервуара.
Изобретение относится к коммунальному хозяйству. Для отправления естественных надобностей животных собирают и перерабатывают отходы с получением полезных для дальнейшего употребления составляющих. Изготавливают герметичные пластиковые накидки с крепежными шнурами для завязывания их концов на спине животного, выполненные с возможностью плотного закрывания и герметизации после их наполнения. Изготавливают контейнеры для размещения в них использованных наполненных пластиковых накидок в местах, отведенных для прогулки домашних животных, организовывают продажу пластиковых накидок и установку контейнеров для размещения в них использованных наполненных пластиковых накидок для предотвращения загрязнения территорий при отправлении естественных нужд животными. Берут пластиковую накидку, охватывают ею низ и зад животного, плотно фиксируют пластиковую накидку, для чего крест накрест завязывают на спине животного концы крепежных шнуров. После сбора в пластиковую накидку органических бытовых отходов, развязывают крепежные шнуры и снимают ее с животного, плотно закрывают и герметизируют пластиковую накидку. Затем помещают ее в контейнер для размещения использованных наполненных пластиковых накидок, периодически доставляют последние на комплекс по переработке бытовых органических веществ, где их механически вскрывают в емкостях для сбраживания органических веществ и перегонки органических веществ в технический спирт, который добавляют в бензин для улучшения экологии региона. Освобожденные от бытовых органических веществ фрагменты пластиковых накидок обеззараживают воздействием высоких температур, расплавляют их и выплавляют из них эксклюзивные элементы для малоэтажного строительства. Изобретение обеспечивает повышение экономичности и экологичности утилизации органических бытовых отходов.

Изобретение относится к способу и устройству для переработки отходов. Техническим результатом является упрощение и повышение надежности. Устройство включает узел подачи отходов, узел нагрева отходов и узел вывода шлаковых продуктов. Устройство содержит узел газификации углерода, при этом упомянутые узлы расположены в виде горизонтального расширяющегося канала в следующей последовательности: узел подачи отходов, узел нагрева отходов, узел газификации углерода и узел вывода шлаковых продуктов. Причем узел нагрева отходов и узел газификации углерода расположены внутри газопроницаемой засыпки, канал содержит в зоне нагрева отверстия в верхней и нижней части для прохода газов, упомянутые отверстия связаны с каналом для отсоса газа, содержащим дымосос, упомянутый канал соединен с каналом сгорания и дожигания газа, выполненным с возможностью реверсивного перемещения газа и содержащим дымосос и переключатель направления потока газа. При этом канал сгорания и дожигания газа выполнен с возможностью передачи тепла в узел нагрева отходов и узел газификации углерода через ограничивающие засыпку стенки. При этом узел газификации содержит две части, соединенные кольцевым сборником газов, связанным с дымососом, а узел вывода твердых продуктов газификации содержит устройство для орошения продуктов и устройство для сбора рассола. Заявлен также способ термической переработки несортированных отходов. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области получения биогаза. Предложена биогазовая установка. Установка включает герметичный вертикальный цилиндрический резервуар с патрубками для подачи перерабатываемой биомассы, слива переработанного субстрата и для отвода биогаза. В резервуаре установлено барботажное перемешивающее устройство в виде вертикальной спиралевидной перфорированной трубы. Спиралевидная труба расположена вдоль стен резервуара и днища, витки трубы повторяют форму резервуара и днища, при этом отверстия трубы имеют насадки в виде уголка трубы. По центру резервуара установлена вертикальная перфорированная труба диаметром больше, чем диаметр спиралевидной трубы, отверстия вертикальной и спиралевидной труб выполнены в шахматном порядке. Нижние концы вертикальной и спиралевидной трубы жестко закреплены к стальному цилиндрическому уголку. Изобретение обеспечивает повышение производительности установки и увеличение выхода биогаза. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к методам переработки твердых бытовых и промышленных отходов. Для переработки твердых бытовых и промышленных отходов предварительно сортируют отходы на органические и неорганические, осуществляют пиролизную переработку неорганических отходов и переработку органических отходов с получением биогаза и гумуса. Полученный на пиролизной установке пирогаз подвергают плазменно-химической переработке с получением синтез-газа и расплавленного шлака. Синтез-газ используют для получения энергии и топлива. Расплавленный шлак перерабатывают в теплоизоляционные материалы. Полученный в результате обработки органических отходов биогаз используют для получения углекислоты и метана, который используют для получения энергии и топлива. Предложенная установка содержит завод по сортировке твердых бытовых и промышленных отходов, пиролизную установку, установку по переработке органики, установку плазменно-химической переработки, установку по переработке расплавленного шлака, блок очистки биогаза, блок получения синтез-газа, блок переработки углекислого газа, блок получения углекислоты, блок генерации энергии и блок каталитической переработки. Завод по сортировке твердых бытовых отходов по выходу продукции связан с пиролизной установкой и с установкой по переработке органики. Выход пиролизной установки связан со входом установки плазменно-химической переработки, выходы которой связаны со входами установки по переработки расплавленного шлака, блока генерации энергии и блока каталитической переработки. Выход установки по переработке органики связан со входом блока очистки биогаза, выход которого связан со входом блока переработки углекислого газа, выходы которого связаны со входами блока получены углекислоты, блока получения синтез-газа и блока генерации энергии. Изобретение позволяет упростить технологию переработки ТБО, снизить стоимость применяемого оборудования, снизить затраты на проведение всего технологического процесса утилизации опасных и особо опасных отходов совместно с переработкой ТБО, обеспечить энергетическую эффективность и автономность процесса переработки ТБО и максимально расширить сферу возможного применения продуктов переработки, повысить экологическую безопасность переработки ТБО, обеспечить защиту окружающей среды, получить товарные продукты с высокой добавленной стоимостью (синтез-газ, теплоизоляционные материалы). 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Данное устройство для сушки/коксования состоит из множества труб, расположенных внутри сушильной камеры, с одного конца которых сформировано входное отверстие, а с другого конца - сформировано выходное отверстие, верхние и нижние концы труб соединены друг с другом для формирования единой цепи, внутри труб имеются вращаемые шнековые конвейеры, которые обеспечивают перемещение материала коксования в противоположном направлении по длине цепи в вертикальном направлении; горизонтальных труб, которые закреплены с соответствующим интервалом вдоль продольного направления множества труб со шнековыми конвейерами, которые являются горизонтальными газоотводными трубами, вертикальных труб, которые соединены с концами горизонтальных труб, и нижней накопительной трубы, которая расположена горизонтально в нижней части устройства, соединяет концы вертикальных труб и удаляет газ. Изобретение включает второй вариант выполнения устройства, а также способ сушки/коксования. 3 н. и 14 з.п ф-лы, 9 ил.

Способ получения энергии из органических отходов для накопления в резервуаре углеродосодержащего продукта и энергии в виде газа и/или непосредственной передачи энергии на выработку тепловой и электрической энергий. Органосодержащие отходы в предварительно измельченном виде подвергаются измерению для обеспечения путем возможного подмешивания углеродосодержащего и/или силикатного материала. Соотношения углеродосодержащего и/или силикатного материала в отходах, подлежащих дальнейшей переработке, примерно 90% к примерно 10%. В дальнейшем органосодержащие отходы продолжают измельчаться и смешиваться с дополнительными скелетными силикатными материалами при продолжении измельчения до микронного диапазона, после чего производится уплотнение измельченной смеси отходов, нагревание смеси и ее разделение. Полученные в дальнейшем газообразные вещества направляются в резервуар или на выработку тепловой и электрической энергий, в то время как полученные твердые вещества разделяются на силикатные и углеродосодержащие материалы, а полученные углеродосодержащие материалы накапливаются в виде конечного продукта. Использование данного изобретения позволяет получить углеродосодержащий продукт в твердой, жидкой или газообразной форме и использовать для хранения в резервуаре и/или для непосредственной совместной выработки тепловой и электрической энергий в приводе. 4 з.п.ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области экологии. Для переработки углеводородосодержащих (УВС) шламов в открытых хранилищах непрерывно воздействуют СВЧ электромагнитным излучением. На поверхность выделенного участка хранилища устанавливают металлический защитный кожух с закрепленным на нем генератором СВЧ излучения и газоотводной трубой для газообразных продуктов переработки УВС шлама. Энергия излучения локализуется в объеме шлама между металлическим защитным кожухом, погруженным в обрабатываемую среду на глубину, не меньшую чем ¼ длины волны СВЧ излучения, и границей глубины проникновения излучения в обрабатываемую среду и вызывает деструкцию шлама. Газообразные продукты разложения отводят для дальнейшего разделения по фракциям. Процесс переработки шлама продолжают до прекращения процесса газовыделения. Мощность излучения, необходимую для нагревания обрабатываемого объема шлама до заданной температуры, определяют по формуле Р1 = T1·α·S·V, а время нагрева где Τ1 - заданная температура; α - объемный коэффициент теплообмена обрабатываемого участка с окружающей средой; S - площадь контакта обрабатываемого объема с окружающей средой; V - объем обрабатываемой среды; с, ρ - усредненные теплоемкость и плотность обрабатываемого УВС шлама. Изобретение обеспечивает эффективную переработку УВС шлама без дополнительной транспортировки шламов, исключает загрязнение окружающей среды продуктами переработки ввиду отсутствия перемещения шламов. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к оборудованию для нагрева воды путем сжигания твердых видов топлива, таких как изношенных автотракторных шин, отходов древесно-стружечных плит, отходов древесно-волокнистых плит, отходов пластика, и может быть использовано в теплоэнергетике. Техническим результатом является повышение эффективности сжигания топлива. Твердотопливный котел содержит корпус, два бункера для топлива, с дверцами для закладки топлива в каждом бункере, воздушно-газовый проход, соединенный с камерой дожигания горючих газов, теплообменник, топочную камеру, механизм подачи воздуха в топочную камеру, выполненный по меньшей мере из одного сопла, расположенного под каждым по крайней мере из двух бункеров, с направлением потока воздуха вглубь топочной камеры. В твердотопливном котле два бункера для топлива объединены в одну шахту и имеют общую перегородку в вертикальной плоскости, топочная камера расположена под шахтой, а воздушно-газовый проход соединен с камерой дожигания газов и топочной камерой и располагается на одной плоскости с перегородкой, за камерой дожигания горючих газов воздушно-газовый проход выведен наружу, при этом поток воздуха вглубь топочной камеры, для сжигания твердого остатка и горючих газов, проходит через нижний слой топлива в шахте и по касательной к ней, дополнительный поток воздуха для дожигания горючих газов поступает в камеру дожигания горючих газов и выходит через сопла, располагаемые перпендикулярно воздушно-газовому проходу, а теплообменник выполнен в виде емкости, примыкающий к наружным поверхностям шахты, воздушно-газового прохода и внутренней поверхности корпуса. 4 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к созданию композиционного строительного материала, который может быть использован для решения многих проблем, связанных с улучшением экологической обстановки, а именно пересыпки твердых бытовых отходов, восстановления техногенно загрязненных земель, рекультивации шламовых амбаров и отработанных карьеров. Технический результат заключается в расширении арсенала средств, предназначенных для строительства, за счет утилизации отходов от бурения скважин, улучшении экологической обстановки. Материал «ГУМИКОМ» включает следующие ингредиенты, от веса бурового шлама, вес.%: буровой шлам, минеральную добавку - песок или дробленый гранит (20-30 вес.%), осушитель - перлит (до 5 вес.%), ускоритель - формиат кальция (до 2,5 вес.%), отвердитель - цемент (2,5-5,0 вес.%), дополнительно гуматы (0,01-0,05 вес.%), глауконит (2,0-2,5 вес.%) и дрожжи (0,05-0,1 вес.%). 1 табл.
Изобретение относится к области переработки промышленных отходов. При осуществлении способа переработки шламовых отходов смешивают отходы со связующей смесью. Связующая смесь содержит гашеную и/или негашеную известь. Компонент связующей смеси при взаимодействии с известью образует вещество. Растворимость образуемого вещества в воде меньше, чем растворимость веществ, содержащихся в шламовых отходах. Обеспечивается уменьшение негативного воздействия на окружающую среду промышленных и коммунальных отходов. 16 з. п. ф-лы.
Наверх