Линия по производству прямошовных сварных труб большого диаметра



Линия по производству прямошовных сварных труб большого диаметра
Линия по производству прямошовных сварных труб большого диаметра
Линия по производству прямошовных сварных труб большого диаметра
Линия по производству прямошовных сварных труб большого диаметра

 


Владельцы патента RU 2563394:

ДАЛЯНЬ СЕЙДЖ ГРУП КО., ЛТД. (CN)

Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству прямошовных сварных труб большого диаметра. Линия по производству прямошовных сварных труб большого диаметра содержит размещенные в соответствии с технологическим процессом стол для складирования материала, подающую тележку, разматыватель, правильное устройство, машину для резки и стыковой сварки, выполненную с возможностью перемещения втулку, станок фрезерной обработки кромок, устройство для выявления дефектов стальных листов, подъемный стол, станок для формовки стальных труб, сварочное устройство, тяговое устройство, устройство термической обработки, охлаждающее устройство, калибровочный и прокатный станок с жесткими пластинами, отрезной станок для отрезания труб заданной длины и выгружающую рейку. Использование изобретения обеспечивает высокую производительность, стабильность качества продукции, низкие производственные затраты, а также надежность работы и удобство эксплуатации. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

 

Область техники, к которой относится изобретение

Данное изобретение относится к производственному оборудованию для изготовления прямошовных сварных труб большого диаметра и, в частности, относится к стальной сварной трубе, диаметр которой превышает 630 мм.

Уровень техники

В настоящее время с развитием науки и технологии во всех отраслях промышленности увеличивается потребность в трубной машиностроительной продукции для транспортировки. Например, в нефтяной промышленности требуется большое количество транспортировочных труб большого диаметра, имеющих высокие характеристики, в особенности, транспортировочных труб диаметром более 630 мм. Однако отечественные и зарубежные производители стальных труб могут выпускать только транспортировочные трубы с диаметром менее 630 мм, и для производства труб диаметром менее 630 мм всегда применялся один способ. Например, некоторые зарубежные производители применяют способ гибкого формования, а некоторые другие производители стальных труб как в нашей стране, так и за рубежом, обычно применяют формование при помощи комплекта машин с валковыми клетями. В связи с этим изготовление транспортировочных труб с диаметром более 630 мм при помощи каждого из вышеупомянутых отдельных способов производства представляет собой сложную проблему для отечественных и зарубежных производителей стальных труб. В случае применения формовочной машины с валковой клетью для изготовления прямошовной сварной трубы большого диаметра формовочные валки необходимо распределять по формируемой поверхности обрабатываемого изделия. Несмотря на то, что обеспечивается хороший формующий эффект, один из внешних валков приходится выполнять массой более 10 тонн, что затрудняет изготовление и установку подобного громоздкого оборудования, приводит к необходимости больших денежных вложений, низкой производительности и нестабильности качества сварного шва. В частности, отечественные и зарубежные производители стальных труб не могут использовать оба вышеупомянутых способа для изготовления сварной трубы диаметром более 630 мм, в связи с этим пока невозможно создание производственной линии для изготовления сварной трубы диаметром более 630 мм. Для решения вышеуказанной проблемы существует острая необходимость в разработке производственной линии для изготовления прямошовной сварной трубы большого диаметра, обеспечивающей изготовление стальной сварной трубы диаметром более 630 мм.

Раскрытие изобретения

Для устранения недостатков вышеописанной технологии в настоящем изобретении разработана производственная линия для изготовления прямошовной сварной трубы большого диаметра, отличающаяся рациональной организацией рабочих операций, передовым оборудованием для каждой отдельной операции, возможностью непрерывного изготовления прямошовных сварных труб большого диаметра без применения дополнительного тяжелого оборудования, надежностью работы, высокой производительностью, стабильностью качества продукции, низкими производственными затратами, безопасностью функционирования и удобством эксплуатации.

Настоящее изобретение реализовано при помощи следующих технических решений:

линия по производству прямошовных сварных труб большого диаметра, которая размещена в соответствии с технологическим процессом изготовления прямошовных сварных труб большого диаметра, в которой линия по производству прямошовных сварных труб большого диаметра в основном содержит стол для складирования материала, подающую тележку, разматыватель, правильное устройство, машину для резки и стыковой сварки, выполненную с возможностью перемещения втулку, станок фрезерной обработки кромок, устройство для выявления дефектов стальных листов, подъемный стол, станок для формовки стальных труб, сварочное устройство, тяговое устройство, устройство термической обработки, охлаждающее устройство, калибровочный и прокатный станок с жесткими пластинами, отрезной станок для отрезания труб заданной длины и выгружающую рейку; множество заготовок в форме мотков полосы, расположенных на столе для складирования материала, доставляется при помощи подающей тележки к разматывателю; заготовки, размотанные разматывателем в полосы, при помощи захватывающего механизма правильного устройства доставляются в правильное устройство для правки; передние и задние заготовки в форме полосы свариваются машиной для резки и стыковой сварки и формируют заготовки в форме слябов для непрерывного производства; затем заготовка в форме сляба наматывается на выполненную с возможностью перемещения втулку при помощи захватывающего механизма выполненной с возможностью перемещения втулки и подается к станку фрезерной обработки кромок через выходное отверстие выполненной с возможностью перемещения втулки, станок фрезерной обработки кромок выполняет фрезеровку кромок и канавки для сварного шва по периметру заготовки, а именно по требуемой ширине сляба, и устройство выявления дефектов стальных листов проверяет наличие дефектов; прошедшая контроль заготовка в форме сляба после проверки на наличие дефектов при помощи устройства выявления дефектов стальных листов доставляется подъемным столом к станку формовки стальных труб, затем заготовка в форме стальной трубы, сформированная станком формовки стальных труб, доставляется к сварочному устройству для продольной сварки, выглаживания и выявления дефектов сварного шва; заготовка в форме стальной трубы перемещается далее при помощи тягового устройства, которое входит в состав оборудования производственной линии и расположено после сварочного устройства, и прошедшая контроль качества заготовка в форме сварной трубы после проверки на наличие дефектов сварного шва доставляется к устройству термической обработки и охлаждающему устройству; охлажденная заготовка в форме сварной трубы подается в калибровочный и прокатный станок с жесткими пластинами для придания ей размеров в соответствии со стандартами и требованиями к изделию, и затем прошедшая контроль качества заготовка в форме завершенного изделия после калибровки подается в отрезной станок для отрезания от нее трубы требуемой длины; и затем она подается к выгружающей рейке для хранения и последующего применения.

Подъемный стол представляет собой подъемный стол, выполненный с возможностью регулировки высоты при помощи винтового подъемного устройства.

Станок формовки стальных труб последовательно включает кромкогибочное устройство, формовочный станок с валковой клетью и прокатный станок с жесткими пластинами; при этом прокатный станок с жесткими пластинами включает корпус плиты и верхний горизонтальный валковый механизм, механизм регулировки верхнего горизонтального валка, скользящую опору, опорную плиту, гидравлический цилиндр, нижний горизонтальный валковый механизм, механизм регулировки нижнего горизонтального валка, боковой вертикальный валковый механизм и механизм регулировки бокового вертикального валка.

Сварочное устройство последовательно включает сварочный агрегат, выглаживающий агрегат и устройство контроля дефектов сварного шва.

Охлаждающее устройство последовательно включает роликовый стол с воздушным охлаждением и роликовый стол с водяным охлаждением.

Настоящее изобретение представляет собой линию для непрерывного производства в скоординированном процессе, начинающемся обработкой сырья и завершающемся подачей готовой сварной трубы большого диаметра, отвечающей требованиям потребителя, на выгружающую рейку в соответствии с технологическим процессом изготовления прямошовной трубы. Фактически линия непрерывного производства последовательно включает переднюю и заднюю заготовки в форме полос, заготовку в форме сляба, заготовку в форме обработанного сляба, заготовку в форме стальной трубы, заготовку в форме сварной трубы и заготовку в виде готового изделия в соответствии с различными этапами обработки заготовок. Для реализации линии непрерывного производства в скоординированном процессе сначала производят сварку подвергнутых правке передних и задних заготовок в форме полос при помощи станка для резки и стыковой сварки в единую заготовку в форме сляба для непрерывного производства для обеспечения первого требования линии непрерывного производства при помощи процесса подачи сырья. Кроме того, в процессе формовки стальной трубы применяется механизм формовки стальной трубы, включающий кромкогибочное устройство, формовочный станок с валковой клетью и прокатный станок с жесткими пластинами, поскольку обычный процесс формования стальной трубы включает постепенное формирование из двутаврового профиля поперечного сечения заготовки швеллерного профиля поперечного сечения при помощи формовочного механизма, и окончательное формирование из швеллерного профиля поперечного сечения замкнутого кругового профиля поперечного сечения. В связи с этим в результате анализа характеристик процесса формования стальной трубы в настоящем изобретении разработан процесс формования при помощи комплекта оборудования для формования прямошовной сварной трубы, последовательно включающего кромкогибочное устройство, формовочный станок с валковой клетью и прокатный станок с жесткими пластинами. Благодаря этому на различных этапах формовки рационально используются формовочные механизмы, соответствующие характеристикам формовки стальной трубы. На этапе формирования из двутаврового профиля поперечного сечения заготовки швеллерного профиля поперечного сечения применяется кромкогибочное устройство, включающее множество кромкогибочных механизмов; на этапе формирования швеллерного профиля поперечного сечения применяется формовочный станок с открытой валковой клетью в сочетании с внешним валковым устройством и внутренним валком, который включает внешнее валковое устройство, внутренний валок прижимное валковое устройство, нижний ведущий валок, поперечную балку, опорную раму, основание и нижний опорный валок; а на этапе формирования замкнутого кругового поперечного сечения применяется прокатный станок с жесткими пластинами, включающий три или более пластинчатых жестких рамы, в котором каждая пластинчатая жесткая рама включает корпус рамы, верхний горизонтальный валковый механизм, регулировочный механизм верхнего горизонтального валка, скользящую опору, опорную плиту, гидравлический цилиндр, нижний горизонтальный валковый механизм и регулировочный механизм нижнего горизонтального валка, боковой вертикальный валковый механизм и регулировочный механизм бокового вертикального валка. Соответственно обеспечивается качественная формовка сварной трубы, отвечающая требованиям к производству стальной сварной трубы с диаметром более 630 мм. В связи с этим настоящее изобретение называется «Линия производству прямошовных сварных труб большого диаметра». Для обеспечения стабильной и надежной работы настоящего изобретения в комплект оборудования производственной линии включено тяговое устройство для перемещения заготовки в форме стальной трубы вперед, установленное после устройства, осуществляющего процесс сварки.

По сравнению с известным уровнем техники настоящее изобретение не только имеет рациональный рабочий процесс и передовое обрабатывающее оборудование для каждой процедуры, но также обеспечивает непрерывное производство прямошовной сварной трубы большого диаметра без применения сверхтяжелого оборудования. К преимуществам настоящего изобретения также относятся надежность работы, высокая производительность, стабильность качества продукции, низкие производственные затраты, безопасность эксплуатации и удобство применения.

Краткое описание чертежей

Фиг.1 - плоская блок-схема размещения обрабатывающего оборудования для каждого процесса вариантов осуществления настоящего изобретения.

Фиг.2 - увеличенная блок-схема части А Фиг.1.

Фиг.3 - увеличенная блок-схема части В Фиг.1.

Фиг.4 - увеличенная блок-схема части С Фиг.1.

На фигурах:

1 - стол для складирования материала; 2 - подающая тележка; 3 - разматыватель; 4 - правильное устройство; 5 - машина резки и стыковой сварки; 6 - выполненная с возможностью перемещения втулка; 7 - станок фрезерной обработки кромок; 8 - устройство для выявления дефектов стальных листов; 9 - подъемный стол; 10 - станок для формовки стальных труб; 11 - сварочное устройство; 12 - тяговое устройство; 13 - устройство термической обработки; 14 - охлаждающее устройство; 15 - калибровочный и прокатный станок с жесткими пластинами; 16 - отрезной станок для отрезания труб заданной длины; 17 выгружающая рейка; 18 - кромкогибочное устройство; 19 - формовочный станок с валковой клетью; прокатный станок с жесткими пластинами; 21 - сварочный агрегат; 22 - выглаживающий агрегат; 23 - устройство контроля дефектов сварного шва; роликовый стол с воздушным охлаждением; роликовый стол с водяным охлаждением.

Осуществление изобретения

На Фиг.1-4 показаны варианты осуществления настоящего изобретения, которое представляет собой линию по производству прямошовных сварных труб, диаметр которых составляет 711 мм, и скомпоновано в соответствии с технологическим процессом изготовления прямошовной сварной трубы большого диаметра, в котором линия по производству прямошовных сварных труб большого диаметра в основном содержит стол 1 для складирования материала, подающую тележку 2, разматыватель 3, правильное устройство 4, машину 5 для резки и стыковой сварки, выполненную с возможностью перемещения втулку 6, станок 7 фрезерной обработки кромок, устройство 8 для выявления дефектов стальных листов, подъемный стол 9, станок 10 для формовки стальных труб, сварочное устройство 11, тяговое устройство 12, устройство 13 термической обработки, охлаждающее устройство 14, калибровочный и прокатный станок 15 с жесткими пластинами, отрезной станок 16 для отрезания труб заданной длины и выгружающую рейку 17; множество заготовок в форме мотков полосы, расположенных на столе 1 для складирования материала, доставляется при помощи подающей тележки 2 к разматывателю 3; заготовки, размотанные разматывателем 3 в полосы, при помощи захватывающего механизма правильного устройства 4 доставляются в правильное устройство 4 для правки; передние и задние заготовки в форме полосы свариваются машиной 5 для резки и стыковой сварки и формируют заготовки в форме слябов для непрерывного производства; затем заготовка в форме сляба наматывается на выполненную с возможностью перемещения втулку 6 при помощи захватывающего механизма выполненной с возможностью перемещения втулки 6 и подается к станку 7 фрезерной обработки кромок через выходное отверстие выполненной с возможностью перемещения втулки 6, станок 7 фрезерной обработки кромок выполняет фрезеровку кромок и канавки для сварного шва по периметру заготовки, а именно по требуемой ширине сляба, и устройство выявления дефектов стальных листов проверяет наличие дефектов; прошедшая контроль заготовка в форме сляба после проверки на наличие дефектов при помощи устройства 8 выявления дефектов стальных листов доставляется подъемным столом к станку формовки стальных труб при помощи подъемного стола 9, затем заготовка в форме стальной трубы, которая сформирована станком 10 формовки стальных труб, подается к сварочному устройству 11 для продольной сварки, выглаживания и выявления дефектов сварного шва; заготовка в форме стальной трубы перемещается далее при помощи тягового устройства 12, которое входит в комплект оборудования производственной линии и расположено после сварочного устройства 10, и прошедшая контроль качества заготовка в форме сварной трубы после проверки на наличие дефектов сварного шва доставляется к устройству 13 термической обработки и охлаждающему устройству 14; охлажденная заготовка в форме сварной трубы подается в калибровочный и прокатный станок 15 с жесткими пластинами для придания ей размеров в соответствии со стандартами и требованиями к изделию, и затем прошедшая контроль качества заготовка в форме завершенного изделия после калибровки подается в отрезной станок 16 для отрезания от нее трубы требуемой длины; и затем она подается к выгружающей рейке 17 для хранения и последующего применения.

Подъемный стол 9 представляет собой подъемный стол, выполненный с возможностью регулировки высоты при помощи винтового подъемного устройства.

Станок 10 формовки стальных труб, как показано на Фиг.2, последовательно включает кромкогибочное устройство 18, формовочный станок 19 с валковой клетью и прокатный станок 20 с жесткими пластинами; при этом кромкогибочное устройство 18 включает множество кромкогибочных механизмов, формовочный станок с открытой валковой клетью, объединенный с внешним валковым устройством и внутренним валком включает внешнее валковое устройство, внутренний валок, прижимное валковое устройство, нижний ведущий валок, поперечную балку, опорную раму, основание и нижний опорный валок; прокатный станок с жесткими пластинами включает три или более пластинчатых жестких рам, в которых каждая из пластинчатых жестких рам включает корпус рамы, верхний горизонтальный валковый механизм, регулировочный механизм верхнего горизонтального валка, скользящую опору, опорную плиту, гидравлический цилиндр, нижний горизонтальный валковый механизм и регулировочный механизм нижнего горизонтального валка, боковой вертикальный валковый механизм и регулировочный механизм бокового вертикального валка.

Сварочное устройство, как показано на Фиг.3, последовательно включает сварочный агрегат 21, выглаживающий агрегат 22 и устройство 23 контроля дефектов сварного шва.

Охлаждающее устройство, как показано на Фиг.4, последовательно включает роликовый стол 24 с воздушным охлаждением и роликовый стол 25 с водяным охлаждением.

1. Линия для производства прямошовных сварных труб большого диаметра, содержащая размещенные в соответствии с технологическим процессом стол (1) для складирования материала, подающую тележку (2), разматыватель (3), правильное устройство (4), машину (5) для резки и стыковой сварки, выполненную с возможностью перемещения, втулку (6), станок (7) фрезерной обработки кромок, устройство (8) для выявления дефектов стальных полос, подъемный стол (9), станок (10) для формовки стальных труб, сварочное устройство (11), тяговое устройство (12), устройство (13) термической обработки, охлаждающее устройство (14), калибровочный и прокатный станок (15) с жесткими пластинами, отрезной станок (16) для отрезания труб заданной длины и выгружающую рейку (17), причем станок (10) для формовки стальных труб содержит последовательно расположенные кромкогибочное устройство (18), формовочный станок (19) с валковой клетью и прокатный станок (20) с жесткими пластинами.

2. Линия по п. 1, в которой подъемный стол (9) выполнен с возможностью регулирования высоты при помощи винтового подъемника.

3. Линия по п. 1, в которой сварочное устройство (11) содержит последовательно расположенные сварочный агрегат (21), выглаживающий агрегат (22) и устройство (23) контроля дефектов сварного шва.

4. Линия по п. 1, в которой тяговое устройство (12) содержит электродвигатель и редукторный передаточный механизм.

5. Линия по п. 1, в которой охлаждающее устройство (14) содержит последовательно расположенные роликовый стол (24) с воздушным охлаждением и роликовый стол (25) с водяным охлаждением.

6. Способ производства прямошовных сварных труб большого диаметра, включающий доставку множества заготовок в форме мотков стальной полосы, расположенных на столе (1) для складирования материала, при помощи подающей тележки (2) к разматывателю (3), доставку заготовок, размотанных разматывателем (3) в стальные полосы, при помощи захватывающего механизма правильного устройства (4) в правильное устройство (4) для правки, при этом передние и задние заготовки в форме стальной полосы сваривают машиной (5) для резки и стыковой сварки и формируют заготовки в форме слябов для непрерывного процесса, затем заготовку в форме сляба наматывают на выполненную с возможностью перемещения втулку (6) при помощи захватывающего механизма и подают к станку (7) фрезерной обработки кромок через выходное отверстие выполненной с возможностью перемещения втулки (6), выполняют фрезеровку кромок и канавки для сварного шва по периметру заготовки в форме сляба в станке (7) фрезерной обработки кромок и проверяют наличие дефектов в устройстве (8) для выявления дефектов стальных полос, прошедшую контроль стальную полосу в форме сляба после проверки на наличие дефектов при помощи устройства (8) для выявления дефектов доставляют подъемным столом (9) к станку (10) для формовки стальных труб, затем заготовку в форме стальной трубы, сформированную станком (10) формовки стальных труб, подают к сварочному устройству (11) для продольной сварки, выглаживания и выявления дефектов сварного шва, заготовку в форме стальной трубы перемещают далее при помощи тягового устройства (12), расположенного после сварочного устройства (11), прошедшую контроль качества заготовку в форме сварной трубы после проверки на наличие дефектов сварного шва доставляют к устройству (13) термической обработки и охлаждающему устройству (14), охлажденную заготовку в форме сварной трубы подают в калибровочный и прокатный станок (15) с жесткими пластинами для придания ей размеров в соответствии с требованиями к сварным трубам, и затем прошедшую контроль качества заготовку в форме сварной трубы после калибровки подают в отрезной станок (16) для отрезания от нее трубы требуемой длины, после чего ее подают к выгружающей рейке (17) для хранения и последующего использования.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу производства стальной трубы с помощью лазерной сварки. Сварку выполняют с использованием множества лазерных лучей, каждый из которых имеет диаметр пятна, составляющий 0,3 мм или более на верхней поверхности открытой трубы.

Изобретение относится к металлургической промышленности, в частности к производству стальных труб из труб, бывших в употреблении. Линия для производства стальных труб из заготовок в виде стальных труб, бывших в употреблении, включает последовательно расположенное и связанное между собой оборудование участка подготовки заготовок, снабженного установкой для подготовки труб с незамкнутым поперечным сечением, участка формовки заготовок и участка сварки труб.

Изобретение относится к способу изготовления сваренной лазером стальной трубы. Лазерная сварка включает испускание двух лазерных лучей вдоль краев на верхней поверхности открытой трубы.

Изобретение относится к устройствам для проведения перевалочных работ по замене пуансонов и технологических пластин на прессах шаговой формовки. На прямоугольном основании из листового проката, выполненном с возможностью перемещения во время перевалочных работ под формовочным ножом с пуансонами, смонтированы крепления для укладки технологических пластин и два параллельно расположенных ложемента для укладки пуансонов, выполненные с возможностью подъема и опускания.

Изобретение относится к устройствам для проведения перевалочных работ по замене пуансонов и технологических пластин на прессах шаговой формовки при производстве труб большого диаметра.

Изобретение относится к области производства сварных прямошовных труб, гнутых профилей. Устройство содержит раму, две щеки с окнами и цилиндрическими отверстиями для размещения приводных и неприводных горизонтальных валов с валками, подушками, подшипниками качения и неприводных вертикальных узлов валков и средство для перевалки валков.

Группа изобретений относится к области производства сварных прямошовных труб малого и среднего диаметра. Исключение скручивания кромок заготовки обеспечивается за счет того, что формовку ленты в валках с открытыми калибрами осуществляют до угла загиба 180°, формовку трубной заготовки в фильере - сворачивая кромки ленты в трубную заготовку, до регламентированного угла, производят формовку в валках с закрытыми калибрами с разрезной шайбой, окончательную формовку в валках с закрытыми калибрами без разрезной шайбы с одинаковым диаметром для калибровки ее в трубу перед сваркой.

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Способ включает поперечную сварку труб-заготовок.

Устройство предназначено для непрерывного формирования труб (32) квадратного сечения. Станок содержит станции (33) обработки для постепенного сгибания листовой полосы (34), по меньшей мере одну станцию (35) чистовой обработки для дополнительного сведения краев (36) и по меньшей мере одну станцию для закрытия трубы (32) квадратного сечения.

Установка для формовки прямошовной сварной трубы сверхбольшого диаметра содержит устройство (1) для подгибки кромок полосовой заготовки, формовочную машину (2) валкового типа и формовочную машину (3) в виде плиты-рамы.

Изобретение относится к производству длинномерных многослойных труб большого диаметра. Установка содержит устройство для размотки штрипсовых рулонов, подающий рольганг с правильно-натяжным роликовым устройством, станки для нанесения фаски на торцы труб-заготовок, установку для металлического напыления и сцепления металлических слоев многослойных труб-заготовок, установку сборки и сварки многослойных металлических труб-заготовок в длинномерные трубы и гидропресс для экспандирования и гидравлического испытания длинномерных многослойных металлических труб. Повышение надежности и экологической безопасности труб обеспечивается за счет того, что установка содержит барабан-шпулю с приводной и холостой шейками и пазом для задачи штрипса, с наружным диаметром барабана-шпули, равным внутреннему диаметру многослойной металлической трубы-заготовки, привод вращения барабана-шпули с шестеренной клетью, стационарный кожух, рычаг, выполненный с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости посредством привода с червячным редуктором, крышку с упорным подшипником, установки для радиальной и горизонтальной сварки слоев труб-заготовок и отводящий рольганг. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением при производстве сварных прямошовных профильных труб прямоугольного или квадратного сечения на непрерывных линиях трубоэлектросварочных агрегатов. Трубы формуют из труб круглого поперечного сечения за два прохода в валках чернового и чистового калибров с формированием в черновом проходе трубы выпуклого сечения, а в чистовом проходе - трубы прямоугольного сечения. Снижение износа и расхода валкового инструмента, повышение качества труб и уменьшение энергозатрат обеспечиваются за счет того, что в черновом проходе трубу формуют в калибре, образованном двумя валками, рабочие поверхности которых, образующие дно калибра, выполнены вогнутыми с радиусом вогнутости R=(4,2÷9,5) длины стороны прямоугольной трубы, соответствующей валку калибра, а боковые рабочие поверхности - коническими с регламентированным углом калибра, при этом суммарное обжатие в черновом и чистовом калибрах по периметру трубы составляет 0,4÷1%. 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к трубному производству, в частности к трубоэлектросварочному производству, и может быть использовано при производстве прямошовных сварных труб большого диаметра. После формовки трубной заготовки осуществляют догибку кромок центральной части профиля двумя верхними роликами и нижним валком с определенным радиусом. Улучшается геометрия труб. 3 ил.

Настоящее изобретение относится к шовообжимной клети. Она включает в себя комбинацию неподвижного участка 10, установленного в месте соединения линии производства свариваемых электросваркой сопротивлением труб, в котором обжимные валки, за исключением левого и правого верхних валков, разъемно собраны, и подвижного участка 20, располагающегося над неподвижным участком 10, внутри которого левый и правый верхние валки разъемно собраны, при этом подвижный участок наклоняется, принимая сторону задней поверхности в качестве точки поворота, по направлению к этой же стороне из положения сборки на неподвижном участке 10 в отведенное положение для открывания верхней части неподвижного участка 10. Подвижный участок 20 приводится в действие и побуждается совершать переменно-возвратное движение между положением сборки и отведенным положением с помощью исполнительных механизмов 24 типа цилиндров в качестве приводного механизма 40. В отведенном положении подвижный участок 20 располагается над устройством 50 для шлифования наплавленного валика, предусмотренным на стороне задней поверхности неподвижного участка 10, с передней поверхностью, обращенной вверх. 7 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области изготовления сварных труб большого диаметра, используемых для формирования трубопровода стыковой круговой сваркой. Стальная труба выполнена формовкой на U-образных и О-образных гибочных прессах с расширением трубы с помощью прессовых матриц по способу UOE. Наружная поверхность трубы выполнена волнистой формы в продольном направлении. Предотвращение разрыва сварного участка трубопровода при изгибе обеспечивается за счет того, что труба выполнена без локального минимума диаметра волнистой формы в пределах длины в диапазоне от 2,26λ до 3,86λ, от обоих конечных участков в продольном направлении, или труба имеет плоские участки, в которых значение изменения в диаметре трубы меньше или равно 0,02 процентам от наружного диаметра стальной трубы UOE, расположенные, по меньшей мере, в диапазоне 2λ от обоих конечных участков в продольном направлении, где λ регламентирована математической зависимостью. 3 н. и 2 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к способу производства сварных стальных труб, обладающих превосходным сопротивлением продольному изгибу, и к трубе, полученной этим способом. Возможность увеличения значения критического изгибающего напряжения трубы обеспечивается за счет того, что способ включает следующие операции: изготовление сварной трубы и раздачу сварной трубы по всей ее длине с использованием головки для раздачи труб так, что отношение D=p/λ составляет не больше 0,8 или не меньше 1,8, где р является длиной волны волнистости в осевом направлении сварной стальной трубы и λ является длиной волны продольного изгиба по Тимошенко, определяемой формулой λ=3,44×(r×t)1/2, где r является внутренним радиусом сварной стальной трубы и t является толщиной стенок сварной стальной трубы. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам для изготовления втулок, и может быть использовано при изготовлении крупногабаритных деталей с поднутрениями, например таких, как каток гусеничного трактора. Кольцевую заготовку предварительно профилируют методом электровысадки утолщенных концов кольцевой заготовки с утонченной центральной частью, а локальную деформацию осуществляют в два перехода с получением профиля одной половины катка на первом переходе и после переворота заготовки на 180° - получением профиля второй половины катка на втором переходе с базированием заготовки по утонченной части на обоих переходах. Для реализации способа используют наклонный пуансон и боковой ролик, боковой приводной ролик с рабочим профилем, зеркально повторяющим профиль половины катка. Повышается прочность изделия за счет получения цельнокатаной поковки с поднутрением. 2 ил.

Изобретение относится к области производства труб. Устройство для формования плоского проката (1) в трубы с прорезью (2) включает, по меньшей мере, один внутренний формовочный инструмент (3) для, по меньшей мере, пошагового формования плоского проката (1) в радиальном направлении подлежащих изготовлению поперечных сечений обечаек или трубных полуфабрикатов, а также, по меньшей мере, один внешний формовочный инструмент (4) для формовки плоского проката (1) снаружи. Повышение точности формы и размеров изделий обеспечивается за счет того, что, по меньшей мере, один источник света (7) и, по меньшей мере, один приемник (8) соединены с, по меньшей мере, одним внутренним формовочным инструментом (3) для измерения, по меньшей мере, внутреннего контура трубы с прорезью или трубной заготовки. Способ характеризуется тем, что во время формовочного процесса регистрируют локальный контур или форму отформованного плоского проката (1). 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способу и устройству для непрерывной формовки прямошовных труб из листового материала. Устройство содержит расположенные друг за другом в направлении прохождения обрабатываемого листового материала формовочные узлы, на каждом из которых установлен по меньшей мере один валок. По меньшей мере один из упомянутых формовочных узлов содержит опору валков, на которой установлено по меньшей мере три валка, расположенных друг за другом. Опора установлена свободно на формовочном узле с помощью средства позиционирования, имеющего степень свободы вращательного движения, ось вращения которого параллельна по меньшей мере одной оси вращения валка, установленного на опоре, и/или перпендикулярна направлению прохождения обрабатываемого листового материала относительно валка. Использование изобретения обеспечивает сведение к минимуму или исключение вмятин и других дефектов на конечном продукте. 5 н. и 15 з.п. ф-лы, 15 ил.
Наверх