Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть использовано при флотации сульфидных руд цветных металлов, например медно-никелевых. Реагент для флотации сульфидных медно-никелевых руд состоит из бутилксантогената калия и тозилгидразина с преимущественным содержанием тозилгидразина 25-50% от общего количества реагента. Технический результат - повышение извлечения никеля и меди в концентрат. 1 табл., 6 пр.
Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть использовано при флотации сульфидных руд цветных металлов, например медно-никелевых.
Технический прогресс во флотационном обогащении в основном определяется усовершенствованием использования флотационных реагентов, разработкой и внедрением новых более эффективных и безопасных реагентов и их комбинаций. При флотации сульфидных руд применяют реагенты различного строения, преимущественно сульфгидрильные собиратели (ксантогенаты, аэрофлоты и другие) в сочетании со вспомогательными реагентами (дополнительные собиратели, пенообразователи и т.д.) [Абрамов А.А. Технология переработки и обогащения руд цветных металлов. Т.3, Кн.2. - 472 с.].
Известен, например, способ получения флотореагента для флотации сульфидных руд путем сочетания собирателей ксантогената и дитиокарбамата [Патент РФ 2142856, МКИ B03D 1/018 Способ получения реагента для флотации сульфидных руд]. Изобретение обеспечивает получение устойчивого при хранении флотореагента и повышение извлечения никеля в концентрат. Недостатком этого способа является недостаточное извлечение никеля в черновой концентрат.
Наиболее близким по достигаемому результату решением (выбранным за прототип) является коллективная флотация сульфидов меди и никеля с применением собирателя - бутилксантогената калия (БКК) [Шубов Л.Я. и др. Флотационные реагенты в процессах обогащения минерального сырья: справочник: В 2 кн. / Под ред. Л.В. Кондратьевой. - М.: Недра, 1990. - Кн.2 - c.170].
Недостатком такого флотационного реагента является недостаточная эффективность извлечения никеля и меди.
Задачей изобретения является повышение эффективности извлечения никеля и меди при флотации сульфидных медно-никелевых руд.
Для решения поставленной задачи предлагается:
Реагент для флотации сульфидных медно-никелевых руд, состоящий из бутилксантогената калия и тозилгидразина с преимущественным содержанием тозилгидразина 25-50% от общего количества реагента.
Известно применение тозилгидразина в синтезе органических веществ [Физер М., Физер Л. Реагенты для органического синтеза. Том 6. - М.: Мир, 1975. - с. 395] и в качестве порообразователя [Патент РФ №2395338 B01J 21/04 Способ получения носителя катализатора. Опубл. 27.07.2010. Бюл. №21.]. Сведений о применении тозилгидразина при флотации сульфидных полиметаллических руд не обнаружено.
Тозигидразин является слабым собирателем. Например, суммарное извлечение никеля в черновой концентрат при применении ТГ не превышает 74% (с применением БКК - 83%). Однако применение его в сочетании с бутилксантогенатом калия позволяет повысить извлечение никеля и меди по сравнению не только с чистым ТГ, но и с чистым БКК. Возможно, это объясняется дополнительной гидрофобизацией поверхности сульфидных минералов, которую обеспечивает тозилгидразин.
Таким образом, можно сделать вывод о том, что использование ТГ в сочетании с известным реагентом для флотации сульфидных медно-никелевых руд БКК не является очевидным и предлагаемое решение соответствует критерию изобретения «изобретательский уровень».
Содержание ТГ в реагенте менее 25% от общего количества дает извлечение никеля в черновой концентрат ниже, чем в прототипе (81,1% против 83%). Применение ТГ в количестве более 50% также ухудшает показатели флотации (извлечение никеля в черновой концентрат - 80,2%).
Сущность предлагаемого решения и возможность его осуществления подтверждается примерами 1-6 и результатами исследований, приведенными в таблице.
Опыты проводили по следующей методике:
Навеску руды 200 г измельчали в шаровой мельнице с добавлением воды и расчетного количества раствора соды (3 кг/т). Измельченную навеску крупностью 100% 0,08 мм переносили в лабораторную флотомашину фл 237, добавляли реагент для основной флотации, вспениватель Аэрофлот - 40 г/т, CuSO4 - 15 г/т. Время кондиционирования - 3 мин, основная флотация - 15 мин. Затем вводили дополнительное количество реагента, вспениватель Аэрофлот - 20 г/т, CuSO4 - 15 г/т и проводили контрольную флотацию в течение 10 мин. Флотацию проводили при частоте вращения импеллера 36,5 c-1, расходе воздуха 0,6 л/мин, воды - 0,02 л/мин.
Пример 1
Основная флотация: реагент БКК (1% водный раствор) - 100 г/т. Контрольная флотация: реагент БКК (1% водный раствор) - 35 г/т.
Пример 2
Основная флотация: реагент тозилгидразин (1% раствор в 0,1 моль/дм3 HCl) - 100 г/т. Контрольная флотация: реагент ТГ - 35 г/т.
Пример 3
Основная флотация: реагент БКК (1% водный раствор) - 90% и ТГ (1% раствор в 0,1 моль/дм3 HCl) - 10% общим количеством 100 г/т. Контрольная флотация: реагенты в тех же соотношениях, что и при основной флотации, общим количеством 35 г/т.
Пример 4
Основная флотация: реагент БКК (1% водный раствор) - 75% и ТГ (1% раствор в 0,1 моль/дм3 HCl) - 25% общим количеством 100 г/т. Контрольная флотация: реагенты в тех же соотношениях, что и при основной флотации, общим количеством 35 г/т.
Пример 5
Основная флотация: реагент БКК (1% водный раствор) - 50% и ТГ (1% раствор в 0,1 моль/дм3 HCl) - 50% общим количеством 100 г/т. Контрольная флотация: реагенты в тех же соотношениях, что и при основной флотации, общим количеством 35 г/т.
Пример 6
Основная флотация: реагент БКК (1% водный раствор) - 25% и ТГ (1% раствор в 0,1 моль/дм3 HCl) - 75% общим количеством 100 г/т. Контрольная флотация: реагенты в тех же соотношениях, что и при основной флотации, общим количеством 35 г/т.
Продукты основной, контрольной флотации и хвосты собирали раздельно и анализировали по стандартным методикам. Полученные результаты приведены в таблице.
Применение предлагаемого реагента позволяет повысить извлечение никеля до 85,9-86,2% (на 3-3,3% выше, чем в прототипе) и извлечение меди до 89,78-89,38% (на 1,6-2% выше, чем в прототипе).
Реагент для флотации сульфидных медно-никелевых руд, состоящий из бутилксантогената калия и тозилгидразина с преимущественным содержанием тозилгидразина 25-50% от общего количества реагента.
Похожие патенты:
Изобретение может быть использовано в горнодобывающей промышленности при выделении минеральных компонентов из руд для улучшения эффективности процессов разделения пенной флотацией.
Изобретение относится к флотационному реагенту для железных руд, содержащих магнетит и/или гематит. Применение композиции, содержащей A) по меньшей мере один аминалкоксилатный сложный эфир формулы (1) или его соль:
где А, В являются, независимо один от другого, С2-С5-алкиленовым радикалом, R1 -С8-С24-алкильным или -алкенильным радикалом, R2, R3, R4 являются, независимо друг от друга, Н или C8-С24-ацильным радикалом при условии, что по меньшей мере один из радикалов R2, R3 или R4 является С8-С24-ацильным радикалом, x, y, z являются, независимо друг от друга, целым числом от 0 до 50 при условии, что х+y+z дает целое число от 1 до 100, и B) соединение формулы D-NH2, где D - углеводородный радикал, имеющий от 1 до 50 атомов углерода, который может содержать либо атом кислорода, либо атом кислорода и атом азота, в количествах от 10 до 5000 г/т в качестве собирателя при обратной флотации железной руды, которая содержит магнетит, гематит или и оба компонента, кальцита, фосфатной руды и полевого шпата.
Изобретение относится к способу разделения силикатов и карбонатов щелочноземельных металлов пенной флотацией. Способ разделения силикатов и карбонатов щелочноземельных металлов включает следующие стадии: a) подготовка по меньшей мере одного минерального материала, включающего по меньшей мере один силикат и по меньшей мере один карбонат щелочноземельного металла, при этом упомянутый минеральный материал имеет средневесовой диаметр зерен, составляющий от 5 до 1000 мкм; b) подготовка по меньшей мере одного гидрофобно модифицированного полиалкиленимина; c) контакт упомянутого минерального материала (материалов) со стадии а) с упомянутым гидрофобно модифицированным полиалкиленимином (полиалкилениминами) со стадии b) за одну или более стадий в водной среде для формирования водной суспензии, имеющей рН, равный от 7 до 10; d) пропускание газа через суспензию со стадии с); e) регенерация содержащего карбонат щелочноземельного металла продукта и содержащего силикат продукта из суспензии; f) повышение рН силикатной фракции со стадии е) в водной среде по меньшей мере на 0,5 единицы рН с целью десорбции всего или части гидрофобно модифицированного полиалкиленимина (полиалкилениминов) из силикатной фракции и экстрагирования гидрофобно модифицированного полиалкиленимина (полиалкилениминов) в промывочную жидкость, и g) обработка жидкой фракции со стадии f) кислотой для снижения рН данной жидкой фракции по меньшей мере на 0,5 единицы рН.
Изобретение относится к способу флотационного обогащения сульфидных медно-никелевых руд, содержащих металлы платиновой группы, и может быть использовано при коллективной флотации сульфидов из вкрапленных медно-никелевых руд.
Изобретение относится к флотационным реагентам и способу пенной флотации с использованием флотационных реагентов для усовершенствованного извлечения ценных сульфидных минералов и драгоценных металлов из руд, содержащих силикаты Мg, шламообразующих минералов и/или глины.
Изобретение касается применения композиций из солей алкиламмония и сложных эфиров аминоалкоксилата при очистке методом флотации силикатсодержащих минералов и руд.
Изобретение относится к способу удаления глинистых шламов из калийных руд флотацией. .
Изобретение относится к агентам для пенной флотации и способам пенной флотации, предназначенным для использования при обогащении и извлечении металлов из минеральных руд.
Изобретение относится к коллектору для отделения, путем флотации, карбонатов и может быть использован для осуществления процесса флотации фосфорнокислых горных пород.
Изобретение может быть использовано при получении редкоземельных металлов (РЗМ) из бедного или техногенного сырья с помощью ионной флотации. Способ извлечения солей празеодима (III) из нитратных растворов включает введение в раствор собирателя - додецилсульфата натрия. Додецилсульфат натрия берут в концентрации, соответствующей стехиометрии реакции:
где Pr+3 - катион празеодима, C12H25OSO3Na - додецилсульфат натрия. Флотацию осуществляют при pH от 6,0 до 7,0. Изобретение позволяет повысить степень извлечения катионов празеодима (III) до 99%. 2 ил., 1 пр.
Предложенное изобретение относится к флотационным реагентам и способу пенной флотации для усовершенствованного извлечения ценных сульфидных минералов и драгоценных металлов из руд, содержащих силикаты Mg, шламообразующие минералы и/или глины. Способ повышения извлекаемости ценных сульфидных минералов и/или минералов драгоценных металлов из руды, содержащей указанный минерал и/или минерал драгоценного металла и один или несколько из силиката Mg, шламообразующих минералов и/или глины включает добавление на одной или нескольких стадиях процесса пенной флотации, осуществляемого в кислотных условиях, модификатора пенной фазы. Модификатор пенной фазы представляет собой полимер, включающий одну или несколько функциональных групп, подобранных из группы, состоящей из сульфонатных групп или соответствующих им кислот, фосфатных групп или соответствующих им кислот, фосфонатных групп или соответствующих им кислот, фосфинатных групп или соответствующих им кислот, гидроксаматных групп или соответствующих им кислот, силановых групп и силанольных групп. Технический результат - повышение извлечения ценных сульфидных минералов и/или минералов драгоценных металлов из указанной руды. 14 з.п. ф-лы, 12 табл., 65 пр.
Изобретение относится к способу переработки минеральной смеси, который заключается в том, что вначале готовят минеральную смесь, которая содержит металлосодержащий минерал и одну или более нежелательных пустых пород. Затем приводят в контакт минеральную смесь с полимерным материалом, содержащим минерал-связывающий фрагмент, который селективно связывается с металлосодержащим минералом. После этого разделяют пустую породу и полимерный материал, к которому присоединен металлосодержащий минерал. Все этапы способа проводят как часть флотационного процесса. Полимерный материал содержит частицы, выполненные с возможностью обеспечения их всплытия. Полимерный материал включает полимер, образованный путем полимеризации предшественника полимера формулы (I), в которой R1 представляет собой i) CRa, где Ra представляет собой водород или алкил, содержащий от 1 до 20 атомов углерода; ii) группу N+R13 (Zm)1/m, S(O)pR14 или SiR15, где R13 представляет собой водород, галоген, нитро или гидрокарбил, содержащий от 1 до 20 атомов углерода, необязательно содержащий в качестве заместителя или включающий в свою структуру функциональные группы, R14 и R15 независимо выбраны из водорода или гидрокарбила, содержащего от 1 до 20 атомов углерода, Z представляет собой анион, имеющий заряд m, и p равен 0, 1 или 2, iii) C(O)N, C(S)N, S(O)2N, C(O)ON, CH2ON или CH=CHRcN, где Rc представляет собой электроноакцепторную группу, или iv) ОС(O)СН, С(O)ОСН или S(O)2CH; где R12 выбран из водорода, галогена, нитро, гидрокарбила, содержащего от 1 до 20 атомов углерода, R2 выбран из (CR7R8)n или группы CR9R10, CR7R8CR9R10 или CR9R10CR7R8, где n равен 0, 1 или 2, R7 и R8 независимо выбраны из водорода или алкила, содержащего от 1 до 20 атомов углерода, и один из R9 или R10 представляет собой водород, а другой представляет собой электроноакцепторную группу, или R9 и R10 вместе образуют электроноакцепторную группу; R4 выбран из СН или CR11, где CR11 представляет собой электроноакцепторную группу, пунктирные линии обозначают присутствие или отсутствие связи, X1 представляет собой группу СХ2Х3, где обозначенная пунктирной линией связь, к которой присоединена указанная группа, отсутствует, и группу СХ2, где обозначенная пунктирной линией связь, к которой присоединена указанная группа, присутствует, X2, X3 независимо выбраны из водорода или фтора. Изобретение позволяет эффективно отделить металлосодержащий минерал от нежелательной пустой породы. 41 з.п. ф-лы, 21 пр.
Изобретение относится к способу переработки минеральной смеси, который заключается в том, что вначале готовят минеральную смесь, которая содержит металлосодержащий минерал и одну или более нежелательных пустых пород. Затем приводят в контакт минеральную смесь с полимерным материалом, содержащим минерал-связывающий фрагмент, который селективно связывается с металлосодержащим минералом. После этого разделяют пустую породу и полимерный материал, к которому присоединен металлосодержащий минерал. Все этапы способа проводят как часть флотационного процесса. Полимерный материал содержит частицы, выполненные с возможностью обеспечения их всплытия. Полимерный материал включает полимер, образованный путем полимеризации предшественника полимера формулы (I), в которой R1 представляет собой i) CRa, где Ra представляет собой водород или алкил, содержащий от 1 до 20 атомов углерода; ii) группу N+R13 (Zm)1/m, S(O)pR14 или SiR15, где R13 представляет собой водород, галоген, нитро или гидрокарбил, содержащий от 1 до 20 атомов углерода, необязательно содержащий в качестве заместителя или включающий в свою структуру функциональные группы, R14 и R15 независимо выбраны из водорода или гидрокарбила, содержащего от 1 до 20 атомов углерода, Z представляет собой анион, имеющий заряд m, и p равен 0, 1 или 2, iii) C(O)N, C(S)N, S(O)2N, C(O)ON, CH2ON или CH=CHRcN, где Rc представляет собой электроноакцепторную группу, или iv) ОС(O)СН, С(O)ОСН или S(O)2CH; где R12 выбран из водорода, галогена, нитро, гидрокарбила, содержащего от 1 до 20 атомов углерода, R2 выбран из (CR7R8)n или группы CR9R10, CR7R8CR9R10 или CR9R10CR7R8, где n равен 0, 1 или 2, R7 и R8 независимо выбраны из водорода или алкила, содержащего от 1 до 20 атомов углерода, и один из R9 или R10 представляет собой водород, а другой представляет собой электроноакцепторную группу, или R9 и R10 вместе образуют электроноакцепторную группу; R4 выбран из СН или CR11, где CR11 представляет собой электроноакцепторную группу, пунктирные линии обозначают присутствие или отсутствие связи, X1 представляет собой группу СХ2Х3, где обозначенная пунктирной линией связь, к которой присоединена указанная группа, отсутствует, и группу СХ2, где обозначенная пунктирной линией связь, к которой присоединена указанная группа, присутствует, X2, X3 независимо выбраны из водорода или фтора. Изобретение позволяет эффективно отделить металлосодержащий минерал от нежелательной пустой породы. 41 з.п. ф-лы, 21 пр.
Изобретение относится к области обогащения шлаков и выломок металлургических печей. Выломки и шлаки обрабатывают СВЧ-энергией в течение 1-10 минут, измельчают, гравитационными методами извлекают крупные частицы металла, а хвосты гравитации подвергают флотации с использованием в качестве собирателя ксантогената и аэрофлота при рН=8÷9, затем при рН=3,5÷5. В качестве аэрофлота используют диалкилдитиофосфат натрия с расходом 50÷500 г/т. Обеспечивается повышение степени извлечения благородных металлов и меди. 1 табл., 1 пр.
Изобретение относится к способу обессеривания железной руды. Согласно способу, железную руду, содержащую серу в количестве свыше 0,08%, но не более 2%, подвергают флотации, с получением железной руды, в которой содержание серы было снижено до 0,08% или менее. Во время процесса флотации (1) соединение на основе ксантогената и соль аминосоединения используют в качестве коллекторов, (2) соединение на основе ксантогената применяют в качестве коллектора, и вещество, которое высвобождает ион серы в воде, используют в качестве активатора, или (3) соединение на основе ксантогената и соль аминосоединения используют в качестве коллекторов, и вещество, которое высвобождает ион серы в воде, используют в качестве активатора. Способ позволяет использовать низкокачественные железные руды и получать малосернистые железные руды с содержанием серы менее 0,08%. 4 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил., 10 пр.
Изобретение относится к способу обессеривания железной руды. Согласно способу, железную руду, содержащую серу в количестве свыше 0,08%, но не более 2%, подвергают флотации, с получением железной руды, в которой содержание серы было снижено до 0,08% или менее. Во время процесса флотации (1) соединение на основе ксантогената и соль аминосоединения используют в качестве коллекторов, (2) соединение на основе ксантогената применяют в качестве коллектора, и вещество, которое высвобождает ион серы в воде, используют в качестве активатора, или (3) соединение на основе ксантогената и соль аминосоединения используют в качестве коллекторов, и вещество, которое высвобождает ион серы в воде, используют в качестве активатора. Способ позволяет использовать низкокачественные железные руды и получать малосернистые железные руды с содержанием серы менее 0,08%. 4 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил., 10 пр.
Предложенная группа изобретений относится к способу обратной флотации силиката магния из руды карбоната кальция. Композиция содержит по меньшей мере одно соединение четвертичного аммония, которое является собирателем в обратной флотации минералов магния из карбоната кальция, по меньшей мере один пеногаситель и по меньшей мере один растворитель, причем пеногаситель выбран из группы, состоящей из алкилбензолов и по меньшей мере одного этоксилированного спирта, соответствующего формулам (6) и (7)
где n является числом 1-30, m является числом 1-30, А является C2-C4-алкиленовой группой, В является C2-C4-алкиленовой группой, R является C6-C30 углеводородной группой. Количество компонента A составляет 20-60 мас.%, количество компонента B составляет 5-25 мас.% и компонента C - 15-75 мас.%. Данная композиция применяется в качестве флотационного реагента в обратной флотации силикатных минералов магния из руды карбоната кальция. Способ обратной флотации силикатных минералов магния из руды карбоната кальция включает добавление вышеуказанной композиции во флотационную камеру, содержащую силикатные минералы магния и руду карбоната кальция, последующее пропускание воздуха через флотационную камеру и удаление силикатных минералов магния полученной таким путем пеной. Технический результат – повышение эффективности флотации силикатных минералов магния из руды карбоната кальция. 3 н. и 18 з.п. ф-лы, 9 табл., 4 пр.
Предложенное изобретение относится к способам и составам, которые применяются для извлечения ценных минералов из минеральных рудных тел. Способ пенной флотации для извлечения по меньшей мере одного ценного минерала из минерального рудного тела, который включает: добавление обогащающего количества собирателя на по меньшей мере одном этапе процесса пенной флотации. Собиратель содержит первичную или вторичную органическую аммониевую соль органической серосодержащей кислоты, выбранной из группы, состоящей из гидрокарбил дитиофосфорных кислот, гидрокарбил монотиофосфорных кислот, меркаптобензотиазолов, гидрокарбил ксантогеновых кислот, гидрокарбил тиогликолевых кислот и гидрокарбил тритиоугольных кислот. По одному из вариантов осуществления способа используют собиратель, содержащий первичную или вторичную органическую аммониевую соль С1-С5 гидрокарбил дитиокарбаминовой кислоты. Технический результат – повышение эффективности флотационного извлечения ценных минералов, а также снижение опасного воздействия на персонал и на окружающую среду. 2 н. и 23 з.п. ф-лы, 1 табл., 5 пр.
Предложенное изобретение относится к способам и составам, которые применяются для извлечения ценных минералов из минеральных рудных тел. Способ пенной флотации для извлечения по меньшей мере одного ценного минерала из минерального рудного тела, который включает: добавление обогащающего количества собирателя на по меньшей мере одном этапе процесса пенной флотации. Собиратель содержит первичную или вторичную органическую аммониевую соль органической серосодержащей кислоты, выбранной из группы, состоящей из гидрокарбил дитиофосфорных кислот, гидрокарбил монотиофосфорных кислот, меркаптобензотиазолов, гидрокарбил ксантогеновых кислот, гидрокарбил тиогликолевых кислот и гидрокарбил тритиоугольных кислот. По одному из вариантов осуществления способа используют собиратель, содержащий первичную или вторичную органическую аммониевую соль С1-С5 гидрокарбил дитиокарбаминовой кислоты. Технический результат – повышение эффективности флотационного извлечения ценных минералов, а также снижение опасного воздействия на персонал и на окружающую среду. 2 н. и 23 з.п. ф-лы, 1 табл., 5 пр.
