Устройство фильтрации


 


Владельцы патента RU 2563482:

Чекалов Лев Валентинович (RU)

Изобретение относится к области сухой очистки газов от пыли и может быть использовано в нефтехимической промышленности, черной и цветной металлургии, теплоэнергетике, цементной промышленности. Устройство фильтрации включает корпус и фильтроэлементы с каркасами из проволоки. Каркасы изготовлены с переменным диаметром от 80 до 450 мм, а начало каркаса с уменьшенным диаметром находится на расстоянии от 100 до 300 мм от опорной кромки каркаса. Фильтроэлемент перехвачен по окружности неупругой лентой. Техническим результатом является повышение срока службы материала фильтроэлементов, улучшение условий монтажа и демонтажа фильтроэлементов. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

 

Изобретение относится к области сухой очистки газов от пыли и может быть использовано в нефтехимической промышленности, черной и цветной металлургии, теплоэнергетике, цементной промышленности и др.

Известны фильтры рукавные общепромышленного применения для очистки газов от пыли типа ФРКН. (Каталог газоочистного оборудования. Методическое пособие. Санкт-Петербург, 1977 г., стр. 86-91). Каркасы фильтроэлементов фильтров ФРКН имеют форму цилиндра, диаметр которого выполнен постоянным по всей длине. Недостатком фильтров ФРКН являются большие габариты, обусловленные необходимостью обеспечения большого расстояния между фильтроэлементами для исключения касания рукавов при их регенерации и их преждевременного износа. Кроме того, постоянная величина диаметра фильтроэлемента фильтра ФРКН создает сложности замены фильтроэлементов по причине прилипания их к каркасам.

Известен фильтр рукавный (RU 2257941 С1), в котором для упрощения замены рукавов верхняя секция каркаса не доходит до рукавной плиты на 50…300 мм, а нижний конец последней секции вставлен в стакан с высотой на 10…100 мм большей, чем суммарные зазоры между выступами диффузора и верхней частью первой секции и между фланцем диффузора и упорами, прикрепленными к раздающей трубе. Эта конструкция создает удобство для замены рукавов, однако она не может исключить прилипания фильтровального материала к каркасу фильтроэлемента, что создает трудности при демонтаже изношенного фильтровального материала.

Технической задачей предложенного решения и достигаемым при ее решении техническим результатом является снижение габаритов фильтра, обеспечение большего срока службы рукавов и обеспечение удобства монтажа и демонтажа фильтроэлементов.

Техническая задача решается за счет того, что каркасы изготовлены с переменным диаметром от 450 до 80 мм, кромки каркаса, при этом фильтроэлемент перехвачен по окружности неупругой лентой. Кроме того, в предлагаемом устройстве фильтрации каркас после сужения сделан разъемным.

Изготовление каркасов с переменным диаметром от 450 до 80 мм позволяет создавать конструкции фильтров различного типоразмера с достаточно плотным расположением рукавов и относительно малыми габаритами аппаратов. И оголовок каркаса, и отверстия в рукавной плите могут быть унифицированными, а точный подбор пылевой нагрузки на фильтроматериал осуществляется выбором уменьшенного диаметра каркаса. Это также позволяет применять объемный или гофрированный фильтроматериал с высотой гофр, например, до 20 мм с возможностью выемки такого фильтроматериала через отверстия в плите вместе с каркасом. Изготовление рукавов с диаметром большим 450 мм нецелесообразно, так как при этом ухудшается их регенерация. Применение рукавов с диаметром меньшим 80 мм уменьшает площадь фильтрации и для получения требуемой производительности фильтра пришлось бы чрезмерно увеличивать их количество.

Начало каркаса с уменьшенным диаметром находится на расстоянии от 100 до 300 мм от опорной кромки каркаса. Нижнее значение этого расстояния обусловлено шириной упругого кольца оголовка, вставляемого для фиксации фильтроэлемента в рукавной плите, а превышение расстояния 300 мм приведет к излишнему сокращению фильтровальной поверхности по причине уменьшения гофрированной части рукава, имеющей большую фильтровальную поверхность.

Указанные признаки являются существенными и взаимосвязаны между собой с образованием устойчивой совокупности существенных признаков, достаточной для получения требуемого технического результата.

Возможность осуществления изобретения, охарактеризованного приведенной выше совокупностью признаков, а также возможностью реализации назначения изобретения может быть подтверждена описанием возможной конструкции устройства, выполненного в соответствии с изобретением, сущность которого поясняется на Фиг. 1.

Перечень позиций на Фиг. 1 следующий:

1 - корпус;

2 - опорная кромка каркаса;

3 - каркас с фильтоэлементами;

4 - неупругая лента;

5 - разъем;

6 - фильтровальный материал;

L - расстояние от начала каркаса с уменьшенным диаметром до опорной кромки каркаса (100-300 мм);

d1 - диаметр каркаса (450…80 мм);

d2 - уменьшенный диаметр каркаса (меньше 450 мм).

Устройство фильтрации состоит из корпуса 1, в котором размещены каркасы с фильтроэлементами 3, которые фиксируются с помощью опорной кромки каркаса 2. Поверх фильтровального материала 6 размещены неупругие ленты 4 в виде колец. Каркас снабжен разъемом 5, позволяющим изгибать или разбирать каркас при монтаже и демонтаже фильтроэлементов.

Функционирование устройства фильтрации происходит следующим образом. Запыленный газ поступает в корпус 1 и далее на наружную поверхность фильтроэлементов 3 и на этой поверхности происходит осаждение частиц пыли. Осажденная пыль периодически удаляется путем подачи импульсов сжатого воздуха внутрь фильтроэлемента. При подаче импульсов сжатого воздуха происходит увеличение диаметра фильтровального материала 6. Для исключения взаимного касания рукавов и исключения их повышенного износа применены кольца из неупругой ленты 4, препятствующие касанию рукавов при их регенерации. Для удобства выполнения монтажных работ каркас имеет разъем 5.

Настоящее изобретение промышленно применимо, так как для его изготовления не требуется специальной оснастки и новых технологий.

Описанная в данном примере и изображенная в графическом материале конструкция устройства фильтрации не является единственно возможной для достижения вышеуказанного технического результата и не исключает других вариантов его изготовления, включенных в независимый пункт формулы изобретения.

1. Устройство фильтрации, включающее корпус и фильтроэлементы с каркасами из проволоки, отличающееся тем, что каркасы изготовлены с переменным диаметром от 80 до 450 мм, а начало каркаса с уменьшенным диаметром находится на расстоянии 100-300 мм от опорной кромки каркаса, при этом фильтроэлемент перехвачен по окружности неупругой лентой.

2. Устройство фильтрации по п. 1, отличающееся тем, что каркас после сужения сделан разъемным.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области очистки воздуха или газа, а также их смесей от механических примесей, в частности к очистке аспирационного воздуха с высоким начальным пылесодержанием с возвратом очищенного воздуха в производственное помещение, и может быть использовано в мукомольной, текстильной, химической, табачной, деревообрабатывающей и других отраслях промышленности.

Изобретение предназначено для очистки газового потока. Способ очистки нагруженного пылью и/или высокодисперсными твердыми веществами газового потока из колошникового газа, и/или отходящего газа, и/или выходящего газа из установки прямого восстановления или установки восстановления плавлением, характеризуется тем, что газовый поток сначала посредством, по меньшей мере, одного сухого фильтра подвергают сухой очистке, при этом пыль и/или высокодисперсные вещества отделяют из газового потока, и этот очищенный поток газа, по меньшей мере, частично подают на отделяющее СO2 устройство для отделения СO2, причем отделяют СO2 и при необходимости воду, с образованием газового продукта, по существу не содержащего СO2, и остаточного газа, обогащенного СO2.

Изобретение относится к области очистки воздуха или газа, а также их смесей от механических примесей, в частности к очистке аспирационного воздуха с высоким начальным пылесодержанием, и может быть использовано в мукомольной, текстильной, химической, табачной, деревообрабатывающей и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к технике очистки запыленных газов и может быть использовано в химической, пищевой и металлургической промышленности. Вращающийся фильтр для очистки газов включает вертикальный цилиндрический корпус с коническим днищем, снабженным штуцером для удаления пыли, вращающуюся выхлопную трубу, нижняя часть которой изготовлена из пористого материала, расположена ниже штуцера подачи запыленного газового потока и выполняет функцию фильтрующего элемента, штуцер для отвода очищенного газа, штуцер для подачи в аппарат запыленного газового потока, расположенный тангенциально к корпусу, крышку с соединительным штуцером, ветряное колесо для вращения выхлопной трубы, расположенное на уровне штуцера подачи пылегазового потока, по ходу движения газа.

Группа изобретений относится к способу и устройству для удаления твердых веществ в форме частиц из газового потока, в частности несущего газового потока для транспортировки твердых веществ в форме частиц.

Изобретение относится к тканевой фильтровой системе. Фильтровая система включает тканевый фильтр в фильтровой камере, выпускной трубопровод для выхода газа наружу, регулятор расхода потока воздуха с заслонкой типа жалюзи и втулкой между перепускной камерой и выпускным трубопроводом.

Изобретение относится к технике, предназначенной для очистки газов от пыли, и может быть использовано в теплоэнергетике, металлургии, промышленности строительных материалов и других отраслях.

Изобретение относится к области очистки воздуха или газа, а также их смесей от механических примесей, в частности к очистке аспирационного воздуха. .

Изобретение относится к фильтру рукавному для очистки аспирационного воздуха. .

Изобретение относится к аппаратам для очистки технологических газов и аспирационных выбросов в химической, пищевой и металлургической промышленности, а также может быть использовано в промышленности строительных материалов.

Фильтр // 2567327
Изобретение предназначено для фильтрации. Фильтр включает коллекторы чистого и грязного газа, разделенные плитой с фильтроэлементами. Фильтроэлементы крепятся в отверстия плиты за счет упругого уплотнительного кольца шириной больше, чем толщина плиты, и вшитого в оголовок фильтроэлемента вместе с двумя валиками диаметром 7-20 мм, расположенными на уплотнительном кольце с расстоянием 40-150 мм между наружными кромками валиков, равным ширине уплотнительного кольца. Компенсирующая прокладка расположена между валиками с внешней стороны уплотнительного кольца по всей поверхности, обращенной к плите. Технический результат: надежное крепление фильтроэлементов в плите, ускорение монтажа и демонтажа фильтроэлементов. 4 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение может быть использовано на предприятиях черной и цветной металлургии, на предприятиях химической промышленности, на предприятиях пищевой промышленности и предприятиях по изготовлению строительных материалов, а также на других производствах, где нужна очистка воздуха или газов от пыли. Способ очистки грязного газа или воздуха от пыли включает подачу грязного газа или воздуха внутрь корпуса циклонного рукавного фильтра, в верхнюю часть корпуса циклонного рукавного фильтра, причем поток, который подают в верхнюю часть корпуса, направляют в его нижнюю часть по спиральной траектории и осуществляют грубую очистку грязного газа или воздуха, после чего поток подают к рукавам циклонного рукавного фильтра и осуществляют тонкую очистку грязного газа или воздуха, после чего очищенный газ или воздух удаляют из циклонного рукавного фильтра, а рукава циклонного рукавного фильтра периодически продувают. Поток грязного газа или воздуха подают внутрь корпуса, в пространство между внешней поверхностью гибкой сетчатой мембраны и внутренней поверхностью стенки верхней части корпуса, при этом создают вихревые потоки газа. Больший объем газа или воздуха подают к рукавам циклонного рукавного фильтра через ячейки сетки гибкой сетчатой мембраны и потом осуществляют тонкую очистку предварительно очищенного газа или воздуха от пыли с помощью рукавов циклонного рукавного фильтра. Продувку рукавов циклонного рукавного фильтра осуществляют всех одновременно или одновременно осуществляют продувку части рукавов циклонного рукавного фильтра. Пыль с гибкой сетчатой мембраны удаляют, приводя в вибрационное движение гибкую сетчатую мембрану потоком газа или воздуха. Удаляют пыль из внутренней поверхности стенки верхней части корпуса циклонного рукавного фильтра потоком газа или воздуха. Технический результат: увеличение ресурса работы ткани рукавов циклонного рукавного фильтра, уменьшение энергозатрат на импульсную продувку рукавов циклонного рукавного фильтра. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение может быть использовано на предприятиях черной и цветной металлургии, на предприятиях химической промышленности, на предприятиях пищевой промышленности и предприятиях по изготовлению строительных материалов, а также на других производствах, где требуется очистка воздуха или газов от пыли. Способ очистки грязного газа или воздуха от пыли включает подачу грязного газа или воздуха внутрь корпуса рукавного фильтра, в верхнюю часть внутреннего объема рукавного фильтра, с помощью трубопровода грязного газа или воздуха, причем поток грязного газа или воздуха, который подают в верхнюю часть внутреннего объема рукавного фильтра, направляют в нижнюю часть внутреннего объема рукавного фильтра к горизонтально расположенным рукавам рукавного фильтра и осуществляют очистку грязного газа или воздуха от пыли с помощью горизонтально расположенных рукавов рукавного фильтра, после чего очищенный газ или воздух направляют в камеру чистого газа или воздуха и потом удаляют из рукавного фильтра с помощью трубопровода чистого газа или воздуха. Горизонтально расположенные рукава рукавного фильтра периодически продувают чистым сжатым газом или воздухом. Грязный газ или воздух направляют в нижнюю часть внутреннего объема рукавного фильтра к рукавам через решетку, с помощью которой более равномерно распределяют грязный газ или воздух по всей нижней части внутреннего объема рукавного фильтра. Площадь ячейки решетки не меньше 25 мм2. Общую площадь всех ячеек решетки вычисляют из соотношения: S2=k1·S3, где k1 - коэффициент пропорциональности, который лежит в пределах от 27,00 до 45,00, а S3 - площадь поперечного сечения трубопровода грязного газа или воздуха на входе в рукавный фильтр, которую устанавливают не менее 20000 мм2. С помощью горизонтально расположенных рукавов увеличивают турбулентность потока грязного газа или воздуха. Поперечное сечение каждого рукава рукавного фильтра имеет форму ромба или геометрическую форму, подобную ромбу. Большая диагональ ромба является вертикальной. Технический результат: более равномерное распределение пыли во внутреннем объеме рукавного фильтра, увеличение эффективности удаления пыли из рукавов фильтра при их продувке, увеличение ресурса работы рукавов. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способу и устройству для обработки потока исходного продукта (сырого синтез-газа/сингаза), получаемого в процессе подземной газификации угля (ПГУ). Устройство содержит сепаратор для отделения жидкостей и твердых частиц от сырого сингаза, получаемого в процессе ПГУ, содержащий сосуд, содержащий верхнюю секцию и нижнюю секции; входной канал для подачи газа; выходной канал для газа, расположенный над входным каналом для подачи газа; выходной канал для жидкостей, расположенный под входным каналом для подачи газа; и корзиночный фильтр, размещенный в нижней секции сосуда, при этом нижняя секция сосуда вмещает отделяемые жидкости и твердые частицы; и выводную систему для направления сырого сингаза, содержащего высокую концентрацию кислорода, в атмосферу, при этом выводная система содержит вертикально расположенный сосуд; выходной канал для газа в верхней части сосуда; жидкостное уплотнение в нижней части сосуда; и входной канал для газа для подачи поступающего сингаза в жидкостное уплотнение. Изобретение позволяет сделать поток обработанного продукта ПГУ пригодным для последующего применения, например, для выработки энергии или в химическом производстве. Изобретение можно также использовать для изоляции, обработки и манипуляций с потоком исходного продукта ПГУ, который образуется при поджиге или выводе из эксплуатации подземного газогенератора. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 3 ил.

Группа изобретений относится к рукавному фильтру для очистки содержащих пыль газов и к инжекционному соплу для фильтрующих рукавов. Рукавный фильтр для очистки содержащих пыль газов содержит корпус, который рукавным дном с отверстиями разделен на сторону очищенного газа и сторону неочищенного газа, и устройства для подачи импульсов сжатого воздуха в открытые концы фильтрующих рукавов для очистки фильтрующих рукавов. В корпусе в отверстиях рукавного дна расположено множество фильтрующих рукавов с плоским сечением и, соответственно, с закрытым концом и открытым концом. В фильтрующие рукава снаружи подаются содержащие пыль газы, а очищенные газы отводятся через открытые концы. В каждом из фильтрующих рукавов расположены опорные каркасы. Каждый опорный каркас на соподчиненном открытому концу соответствующего фильтрующего рукава конце соединен с инжекционным соплом для направления и ускорения очищающих импульсов сжатого воздуха, при этом инжекционное сопло, по меньшей мере, частично входит в отверстие рукавного дна. На наружной стороне инжекционного сопла на высоте рукавного дна расположены уплотнительные элементы для образования заданного зазора для заданной компрессии фильтрующего рукава между уплотнительными элементами и боковой поверхностью отверстия в рукавном дне и для самопроизвольного уплотнения фильтрующего рукава относительно отверстия рукавного дна. При этом фильтрующий рукав на продольной стороне выполнен с возможностью прижатия посредством уплотнительных элементов на наружной стороне инжекционного сопла к боковой поверхности отверстия в рукавном дне. Инжекционное сопло фильтрующего рукава рукавного фильтра, по меньшей мере, частично входит в отверстие рукавного дна. При этом на внешней стороне в рабочем положении на высоте рукавного дна расположены уплотнительные элементы для образования заданного зазора для заданной компрессии фильтрующего рукава между уплотнительными элементами и боковой поверхностью отверстия в рукавном дне и для самопроизвольного уплотнения фильтрующего рукава относительно отверстия рукавного дна. Техническим результатом является повышение эффективности очистки содержащих пыль газов. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 6 ил.
Наверх