Способ базирования крупногабаритных заготовок сложной формы на многокоординатных станках



Способ базирования крупногабаритных заготовок сложной формы на многокоординатных станках
Способ базирования крупногабаритных заготовок сложной формы на многокоординатных станках

 


Владельцы патента RU 2563567:

Акционерное общество "Центр судоремонта "Звездочка" (RU)

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при производстве сложнопрофильных изделий. Способ базирования включает установку и закрепление на столе станка опор со сферическими поверхностями, при этом на поверхности заготовки, обращенной к поверхности стола станка, жестко закрепляют не менее трех опорных деталей, имеющих поверхности полых полусфер или полых конусов, и определяют для этих поверхностей положения центров вписанных в них сферических поверхностей опор. После этого устанавливают заготовку упомянутыми поверхностями опорных деталей на сферические поверхности опор с обеспечением заданного базирования заготовки. 2 ил.

 

Изобретение относится к области общего и специального машиностроения и может быть использовано во всех областях промышленного производства сложнопрофильных изделий.

Известен способ базирования заготовок на металлорежущих станках, заключающийся в ориентации заготовки по фиксированным установочным и ограничительным поверхностям и упорным базам (ГОСТ 13442-68. Опоры постоянные с насеченной головкой для станочных приспособлений) [1].

Недостатком такого способа является проблема базирования сложнопрофильных заготовок, не имеющих правильных поверхностей - плоских, цилиндрических (сферических), которые могут быть использованы в качестве установочных баз.

Частично, указанного недостатка лишен способ, в котором базирование осуществляется за счет выверки плоскости, параллельной плоскости станочного стола (горизонтальной), с помощью регулируемых опор (ГОСТ 4740-68, ГОСТ 4084-68, ГОСТ 4085-68, ГОСТ 4086-68. Опоры регулируемые для станочных приспособлений) [2].

Недостатком такого способа является низкая точность и трудоемкость базирования сложнопрофильных заготовок, например гребных винтов.

Частично указанного недостатка лишен способ базирования, являющийся прототипом, в котором базирование выполняется в два этапа. Первоначально, на контрольно-разметочной плите в конструкторской системе координат размечаются контрольные точки в двух или трех взаимно перпендикулярных плоскостях. Далее по размеченным точкам заготовка выравнивается на столе станка в требуемом положении с помощью прокладок (Производство гребных винтов. Справочник. И.И. Богораз, И.М. Кауфман. Л.: Судостроение, 1978, с.192) [3].

Недостатком такого способа является высокая трудоемкость выполнения операции базирования.

Задачей, на решение которой направлено изобретение, является снижение технологической трудоемкости выполнения операции базирования.

Это достигается тем, что при разметке на поверхностях заготовки со стороны, обращенной к поверхности станочного стола, при последующей операции обработки закрепляют (приваривают) три или более деталей, имеющих поверхность полой полусферы (конуса), для указанных поверхностей определяют координаты центра вписанного шара заданного диаметра в конструкторской системе координат получаемой из заготовки детали. На столе станка выставляют опоры, имеющие сферические поверхности заданного диаметра, так, чтобы координаты их центров обеспечили необходимую для обработки ориентацию заготовки после совмещения сферических поверхностей опор со сферическими (коническими) поверхностями деталей, закрепленных на поверхности заготовки.

Конструкция, реализующая способ, представлена на фиг.1 и фиг.2 и состоит из сложнопрофильной заготовки 1 с закрепленными на ней деталями 2 со сферическими (коническими) поверхностями 3, сопряженными со сферическими поверхностями 4 опор 5, установленных на столе 6 многокоординатного станка.

Способ базирования осуществляют в следующей последовательности: на поверхности сложнопрофильной заготовки 1 закрепляют (приваривают) три или более детали 2 с полыми сферическими (коническими) поверхностями 3, обращенными к поверхности стола 6 при последующей обработке. При обмере заготовки 1 и вписывании в нее теоретической модели детали определяют положение центров 7 вписанных в детали 2 сфер 8 с радиусом, равным радиусу сферических поверхностей 4 опор 5, которые устанавливают и закрепляют на столе 6 многокоординатного станка так, чтобы заготовка 1, установленная сферическими (коническими) поверхностями 3 деталей 2 на сферические поверхности 4 опор, 5 заняла положение, требуемое для обработки.

Способ базирования крупногабаритной заготовки сложной формы на многокоординатном станке, включающий установку заготовки с помощью опор и ее выверку на столе станка, отличающийся тем, что устанавливают и закрепляют на столе станка опоры со сферическими поверхностями, при этом на поверхности заготовки, обращенной к поверхности стола станка, жестко закрепляют не менее трех опорных деталей, имеющих поверхности полых полусфер или полых конусов, определяют для этих поверхностей положения центров вписанных в них сферических поверхностей опор, а затем устанавливают заготовку упомянутыми поверхностями опорных деталей на сферические поверхности опор с обеспечением заданного базирования заготовки.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке нежестких заготовок при фрезеровании. Способ включает прикрепление к вибрирующей нежесткой заготовке динамического виброгасителя, который состоит из набора механических резонаторов с различными значениями собственной частоты колебаний, которые предварительно регулируют так, чтобы их значения были равны частотам нескольких первых гармоник периодического внешнего силового воздействия заданной частоты, действующего на вибрирующую заготовку.

Изобретение относится к технологии машиностроения, к механической обработке трудношлифуемых металлов и сплавов, склонных к прижогам и микротрещинам, алмазно-абразивным инструментом и может быть использовано при шлифовании и полировании плоских поверхностей.

Изобретение относится к технологии машиностроения, к механической обработке трудношлифуемых металлов и сплавов, склонных к прижогам и микротрещинам, алмазно-абразивным инструментом и может быть использовано при шлифовании и полировании плоских поверхностей.

Изобретение относится к области станкостроения, приспособлениям для обрабатывающих станков. .

Изобретение относится к области механической обработки, а именно оснастке станков. .

Изобретение относится к установкам для изготовления маршрутных секций рельсовых путей для электромагнитных подвесных дорог. .

Изобретение относится к установкам для изготовления маршрутных секций рельсовых путей для электромагнитных подвесных дорог. .

Изобретение относится к области машиностроения, оснастке для металлорежущих станков. .

Изобретение относится к механической обработке материалов резанием и может быть использовано для установки и закрепления на металлорежущих станках длинномерных деталей типа стрелы подъемных механизмов, строительных и землеройных машин, навесного оборудования и экскаваторов.

Изобретение относится к области обработки заготовок в форме турбинных лопаток. При обработке заготовку поддерживают посредством люнета (1), который имеет зажимающие элементы (15) для зажимания заготовки в месте ее ротационно несимметричного поперечного сечения.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в конструкциях шпиндельных узлов. Шпиндельный узел содержит полый шпиндель, соосно расположенный внутри подшипниковых узлов, один из которых выполнен в виде упорного шарикового подшипника с устройством его предварительного натяга для компенсации износа деталей шпиндельного узла, а другой - в виде радиально-упорного роликового подшипника, внутреннее кольцо которого контактирует с конической поверхностью шпинделя и поджимается с одной стороны посредством гаек через соосно расположенную шпинделю втулку, а с другой стороны - крышкой с уплотнением, расположенной перпендикулярно оси шпинделя.

Поворотный стол содержит основание и узел торможения. Полый кольцеобразный корпус узла торможения сообщается с источником избыточного давления, который подает в него жидкость и/или газ.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для создания высокоточного технологического оборудования. Способ изготовления координатного устройства включает сборку станины из опор и поперечных балок, размещение на опорах параллельных направляющих и установку на направляющих портала, содержащего несущую балку и рабочую головку, при этом каждая из опор имеет выдвижные опорные винты, посредством которых опоры выставляют горизонтально, производят фрезеровку верхней поверхности каждой из опор вдоль ее продольной оси, выравнивают поверхности опор между собой в горизонтальной плоскости, а затем посредством поперечных балок и винтов производят крепление опор между собой.

Модуль линейного перемещения содержит стойку (1), две рельсовые направляющие (2), четыре каретки (3), ползун (4). Соединения ползуна (4) с двумя каретками выполнены в виде сферического шарнира (5), установленного между ползуном и корпусом каждой из этих двух кареток, а соединение ползуна с третьей и четвертой каретками выполнено в виде промежуточного звена (6) и трех сферических шарниров, один из которых установлен между промежуточным звеном и корпусом третьей каретки, второй сферический шарнир установлен между промежуточным звеном и корпусом четвертой каретки, а третий сферический шарнир установлен между промежуточным звеном и ползуном.

Изобретение относится к области механической обработки тонких, гибких и фасонных заготовок на металлорежущем станке, содержащем рабочий стол и устройство противодавления, предназначенное для того, чтобы служить опорой для участка поверхности заготовки, противоположной поверхности, обрабатываемой инструментом.

Изобретение относится к легкой промышленности, а именно к устройствам для модификации синтетического утеплителя. Устройство предназначено для заполнения межволоконного пространства синтетического нетканого утеплителя модификатором.

Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано в конструкциях металлорежущих станков, предназначенных для комплексной механообработки сложных объемных изделий.

Изобретение относится к низкоинерционному манипулятору для лазерной резки плоского листового материала. Манипулятор содержит опорное приспособление (15) для лазерной режущей головки (14), выполненной с возможностью продольного перемещения вдоль оси X и поперечного перемещения вдоль оси Y.

Изобретение относится к металлообработке. Технически достижимый результат - упрощение конструкции при одновременном достижении высоких динамических и точностных характеристик, а также уменьшение металлоемкости.

Изобретение относится к рельсовым направляющим, в частности к кареткам для направляющих качения. Каретка для рельсовых направляющих качения содержит корпус (1) с каналами циркуляции и беговыми дорожками (2) для тел качения, установленные в каналах циркуляции и на беговых дорожках тела качения (3), посредством которых корпус взаимодействует с рельсовой направляющей (5), а также соединенную с корпусом крепежную часть (4). Причем соединение крепежной части (4) с корпусом (1) выполнено в виде сферического шарнира. Обеспечивается самоустанавливаемость каретки в составе механизма и более равномерное распределение нагрузки между телами качения. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Наверх