Способ приготовления комбикормов

Изобретение относится к сельскохозяйственному производству и может быть использовано при производстве комбикормов. Способ включает загрузку компонентов комбикорма в приемники и их распределение по бункерам, предварительное смешивание зерновых компонентов комбикорма в смесителе и последующее их измельчение, смешивание измельченной зерновой смеси и микро- и макродобавок в смесителе, выгрузку комбикорма в бункер-накопитель готового продукта. Количество зернового компонента в комбикорме контролируется в промежуточном весовом бункере тензометрическими весами-дозатором. Смесители зерновых компонентов и микро- и макродобавок выполнены объемными и работают в циклическом режиме. Измельчение зерновой смеси осуществляет не только дробилка, но и двухступенчатая плющилка зерна. Способ осуществляется цехом-модулем приготовления комбикормов. Использование изобретения позволит повысить качество получаемых комбикормов. 1 ил.

 

Изобретение относится к сельскохозяйственному производству и может быть использовано при производстве комбикормов для различных групп животных в сельскохозяйственных предприятиях.

Известен способ приготовления комбикормов, осуществляемый в установке для приготовления комбикормов [1] и включающий загрузку норией зернового материала в дробилку, измельчение в ней зерна и последующую загрузку полученным комбикормом бункеров-дозаторов, дозированную подачу комбикорма из соответствующих бункеров и микродобавок с наполнителями, смешанными в смесителе микродобавок, на ленточный транспортер, смешивание на ленточном транспортере вышеуказанных компонентов с последующей загрузкой полученного комбикорма в бункер-накопитель готового продукта.

Данный способ осуществляется в установке для приготовления комбикормов, содержащей бункер-дозатор, транспортер-смеситель непрерывного действия, загрузочный транспортер, смеситель микродобавок, дробилку, загрузочную и выгрузную нории [1].

Недостатком данного способа является то, что в известном устройстве бункеры-дозаторы не обеспечивают точности дозирования компонентов согласно применяемому рецепту приготовления комбикорма как измельченного зерна, так и микродобавок с наполнителями из-за непрерывности процесса, а транспортер - смеситель также непрерывного действия, поэтому готовит смесь низкого качества по степени смешивания. Все это отрицательно сказывается на качестве производимого продукта - комбикорма для различных групп сельскохозяйственных животных, снижается его эффективность при скармливании.

Из уровня техники известен способ для приготовления комбикормов, наиболее близкий по технологической и технической сущности к предлагаемому способу, и поэтому принимается за прототип. Способ осуществляется установкой для приготовления комбикормов [2] и включает в себя приемку зерновых и мягких компонентов комбикормов приемными бункерами, распределение компонентов погрузочно-разгрузочными устройствами по соответствующим бункерам, непрерывную подачу сборным шнеком нужного по рецепту приготовления комбикорма вида зерна в необходимом количестве, регулируемом объемными дозаторами, из одного или нескольких приемных бункеров на измельчение дробилкой с последующей выгрузкой дробленого зерна в шнек-смеситель непрерывного действия, смешивание в данном шнеке измельченных зерновых компонентов с мягкими добавками (БДВ, травяная мука, премиксы, и т.д.), поступающими в необходимом количестве, аналогично зерновым добавкам, из соответствующих приемных бункеров мягких компонентов и выгрузку готового корма из шнека-смесителя на хранение или скармливание животным.

Установка для приготовления комбикормов, реализующая данный способ, содержит приемные бункера, нории, распределительные устройства, бункера зерновых и мягких компонентов с дозаторами, дробилку, сборный шнек и шнек смесителя [2].

Недостатки способа, принимаемого за прототип, те же, что и рассмотренного ранее аналога: объемное дозирование при получении комбикорма не соответствует требованиям необходимой точности соотношения компонентов согласно применяемому рецепту, что снижает эффективность полученного продукта при его скармливании животным, а использование шнека-смесителя непрерывного действия для смешивания подаваемых в него компонентов, в том числе и микродобавок, не позволяет достичь нужной степени смешивания, что также снижает качество получаемого комбикорма.

Кроме того, в приведенных выше способах получения комбикормов применяются только измельченные дробилкой зерновые компоненты, что сужает диапазон приготовляемых рецептов комбикормов, в то время как имеются и другие способы переработки (измельчения) зерна.

Задачей изобретения является разработка способа приготовления комбикормов, обеспечивающего за счет применения новых технологических операций, усовершенствования своего конструктивного исполнения и получения новых компонентов корма расширение диапазона приготовляемых рецептов комбикормов, улучшение качества полученного продукта за счет точности дозирования и улучшения смешивания его компонентов и, как следствие, повышение эффективности комбикорма при скармливании животным.

Поставленные задачи решает предлагаемый способ приготовления комбикормов.

Способ приготовления комбикормов включает в себя загрузку зерновых компонентов комбикормов и микро- и макродобавок в соответствующие приемники, распределение компонентов и микро- и макродобавок погрузочно-разгрузочными устройствами по соответствующим приемным бункерам, дозированную загрузку зерновых компонентов комбикорма в смеситель и их смешивание, подачу полученной зерновой смеси на измельчение дробилкой, дозированную подачу микро- и макродобавок и измельченной зерновой смеси в соответствующий смеситель и их смешивание, выгрузку из смесителя и отправление комбикорма на сохранение или скармливание, отличающийся тем, что зерновые компоненты комбикорма из приемных бункеров последовательно направляют в промежуточный весовой бункер, оборудованный тензометрическими весами-дозатором для контроля точности дозирования массы зерновых компонентов комбикорма, из него дозированные зерновые компоненты подают на предварительное смешивание в работающий в циклическом режиме объемный смеситель зерновых компонентов, откуда полученную зерновую смесь направляют через промежуточный бункер зерновой смеси и распределительное устройство на измельчение: двухступенчатое плющение плющилкой зерна или дробление дробилкой зерна, или на то и другое одновременно, далее измельченную зерновую смесь загружают через промежуточный бункер измельченного зерна на окончательное смешивание с микро- и макродобавками в работающий в циклическом режиме объемный смеситель измельченных зерновых компонентов и микро- и макродобавок для получения комбикорма.

Предлагаемое изобретение (способ) осуществляется цехом-модулем для приготовления комбикорма.

Сущность изобретения заключается в следующем. Технологический процесс приготовления комбикорма начинается со смешивания в необходимых пропорциях его зерновых компонентов. При этом качество конечного продукта напрямую зависит от точности дозировки компонентов и степени их смешивания. Из существующего уровня техники известно, что наиболее точное количество любого вещества определяется его массой, а не объемом, в отличие от прототипа. Исходя из этого, способ предлагает направлять зерновые компоненты в промежуточный зерновой бункер, оборудованный тензометрическими весами-дозатором, которые последовательно контролируют массу поступившего в данный бункер вида зерна, и при поступлении его необходимого количества подается сигнал с весового контроля и переход на подачу в бункер другого вида компонента, затем процесс повторяется до тех пор, пока все зерновые компоненты в необходимом массовом количестве не будут засыпаны в промежуточный весовой бункер. Следовательно, решается одна из задач изобретения - повышается точность дозирования компонентов комбикорма, что повышает качество конечного (готового) продукта. Кроме того, качество комбикорма улучшается за счет лучшего смешивания его компонентов: из промежуточного весового бункера зерновые компоненты подают на предварительное смешивание в объемный смеситель зерновых компонентов, работающий в циклическом режиме, в отличие от шнека-смесителя прототипа, работающего непрерывно, а из уровня техники известно, что объемное смешивание сыпучих материалов в циклическом режиме позволяет достигать более высокой степени их перемешивания. На окончательное смешивание в объемный смеситель измельченных зерновых компонентов и микро- и макродобавок, работающий в циклическом режиме, способ предлагает направлять также измельченную смесь зерновых компонентов (измельченную зерновую смесь) и необходимые по рецепту комбикорма микро- и макродобавки, что обеспечит высокую степень их перемешивания, и, как следствие, улучшит качество получаемого комбикорма. Изобретение предлагает ввести в цех-модуль по приготовлению кормбикормов, осуществляющий способ, двухступенчатую плющилку зерна для выполнения технологической операции двухступенчатого плющения смеси зерновых компонентов комбикорма, подаваемой в плющилку распределительным устройством через промежуточный бункер зерновой смеси из объемного зернового смесителя, при этом измельчение зерновой смеси дробилкой, как у прототипа, не исключается, а технологические операции по дроблению и плющению зерновой смеси способ предлагает проводить или раздельно, или параллельно - в зависимости от требований рецепта производимого комбикорма. Следовательно, вновь включенная технологическая операция двухступенчатого плющения зерновой смеси приводит к получению нового зернового компонента - плющеной зерновой смеси при сохранении измельченного зерна дробилкой (получаемого у прототипа), что позволяет достичь нового технического результата и выполнить другую задачу изобретения - расширить диапазон приготовляемых рецептов комбикормов. При этом только двухступенчатое плющение может выполнить качественную переработку (плющение) смеси зерновых культур: больший, чем у одноступенчатого плющения, зазор на входе в первую ступень плющения обеспечит захват вальцами для плющения различного по размерам зерна, из которого состоит поступающая зерносмесь, что приводит к непрерывному и надежному протеканию технологического процесса первой ступени плющения, а вторая ступень плющения доводит толщину плющеного зерна до требуемой величины.

Исходя из вышеизложенного, новый способ приготовления комбикормов решает поставленные перед изобретением задачи: обеспечивает за счет усовершенствования своего конструктивного исполнения, применения новых технологических операций и получения новых компонентов корма расширение диапазона приготовляемых рецептов комбикормов, улучшение качества полученного продукта за счет точности дозирования и улучшения смешивания его компонентов и, как следствие, повышение эффективности комбикорма при скармливании животным.

На чертеже приведена конструктивно-технологическая схема способа приготовления комбикормов и цеха-модуля для его осуществления.

Цех-модуль для приготовления комбикормов содержит приемник зерновых компонентов 1 с распределительным устройством 2, нории 3, 4, 5, 6 и 7, распределительные устройства 8 и 9, приемные бункера зерновых компонентов 10 и микро-, макродобавок 11 соответственно, объемный смеситель зерновых компонентов 12, объемный смеситель измельченных зерновых компонентов и микро- и макродобавок 13, дробилку 14, двухступенчатую плющилку зерна 15, промежуточный весовой бункер 16, оборудованный тензометрическими весами-дозатором 17, промежуточный бункер зерновой смеси 18 с распределительным устройством 19, промежуточный бункер измельченного зерна 20, бункер-накопитель готового продукта 21.

Способ приготовления комбикормов, осуществляемый цехом-модулем, заключается в следующем. Исходные зерновые компоненты последовательно загружают в приемник зерновых компонентов 1, откуда с помощью распределительного устройства 2 норией 3 подают каждый компонент в отдельный приемный бункер зерновых компонентов 10, а микро-, макродобавки загружают в приемные бункера 11 макро-, микродобавок. Затем необходимые по рецепту зерновые компоненты из бункеров 10 последовательно направляют норией 4 в промежуточный зерновой бункер 16, оборудованный тензометрическими весами-дозатором 17, которые контролируют массу поступившего в данный бункер 16 вида зерна: при поступлении его необходимого количества весы-дозатор 17 подают сигнал и переводят подачу в бункер 16 другого вида зернового компонента, затем при необходимости процесс повторяется до тех пор, пока все зерновые компоненты в необходимом массовом количестве не будут засыпаны в промежуточный весовой бункер 16, - решается одна из задач изобретения - повышается точность дозирования компонентов комбикорма, что повышает его качество. Далее из промежуточного весового бункера 16 зерновые компоненты подают на предварительное смешивание в объемный смеситель зерновых компонентов 12, работающий в циклическом режиме, в отличие от шнека-смесителя прототипа, работающего непрерывно, что позволяет достигать более высокой степени перемешивания зерновых компонентов комбикорма, что также приводит к улучшению его качества и, как следствие, повышению эффективности при скармливании животным. Из смесителя 12 норией 5 смешанные зерновые компоненты (зерновая смесь) поступают в промежуточный бункер зерновой смеси 18 и через его распределительное устройство 19 на измельчение дробилкой 14 или двухступенчатое плющение вновь введенной в состав оборудования цеха-модуля, осуществляющего способ, двухступенчатой плющилкой зерна 15. При этом технологические операции по дроблению и плющению зерновой смеси способ предлагает проводить или раздельно, или параллельно - в зависимости от требований рецепта производимого комбикорма. Следовательно, применением технологической операции двухступенчатого плющения зерновой смеси достигнут новый технический результат: получен новый зерновой компонент комбикорма, не имеющийся у прототипа, - плющеная зерновая смесь, что позволяет выполнить другую задачу изобретения: расширить диапазон приготовляемых рецептов комбикормов. Затем измельченная смесь зерновых компонентов (плющеное, дробленое зерно дробилкой 14 или двухступенчатой плющилкой 15) подается норией 6 в промежуточный бункер измельченного зерна 20 и из него в объемный смеситель измельченных зерновых компонентов и микро- и макродобавок 13, в который поступают также в необходимом количестве микро- и макродобавки из приемных бункеров 11 микро-, макродобавок с помощью распределительного устройства 8, на их окончательное смешивание. Объемный смеситель измельченных зерновых компонентов и микро- и макродобавок 13 работает также в циклическом режиме, в отличие от прототипа, работающего непрерывно, чем обеспечивает необходимую степень смешивания компонентов комбикорма и, как следствие, высокое качество и эффективность получаемого конечного продукта. Полученный таким образом комбикорм из смесителя 13 направляют с помощью распределительного устройства 9 в норию 7 и через нее в бункер-накопитель готового продукта 21, откуда его забирают на скармливание животным или сохранение.

Таким образом, использование предлагаемого способа приготовления комбикормов обеспечивает за счет усовершенствования своего конструктивного исполнения, применения новых технологических операций и получения новых компонентов корма расширение диапазона приготовляемых рецептов комбикормов, улучшение качества полученного продукта за счет точности дозирования и улучшения смешивания его компонентов и, как следствие, повышение эффективности комбикорма при скармливании животным.

Литература

1. Установка для приготовления комбикормов: патент №223015, Рос. Федерация, МПК7 A23N 17/00/ Козлов И.А., Козлова А.А., Козлов А.С.; заявитель и патентообладатель Орловский государственный аграрный университет. - №2003103217/13; заявл. 03.02.2003; опубл. 20.10.2004, Бюл №. -4 с.

2. Установка для приготовления комбикормов: а.с.№1604341 СССР: МКИ5 A23N 17/00 / И.С. Нагорский, А.А. Яцевич, А.Д. Селезнев, И.И. Иодо, Н.А. Беляев (СССР). - №4618750/30-15; заявл. 13.12.84; опубл. 07.11.90, Бюл. №41. - 4 с. - прототип.

Способ приготовления комбикормов, включающий загрузку зерновых компонентов комбикормов и микро- и макродобавок в соответствующие приемники, распределение компонентов и микро- и макродобавок погрузочно-разгрузочными устройствами по соответствующим приемным бункерам, дозированную загрузку зерновых компонентов комбикорма в смеситель и их смешивание, подачу полученной зерновой смеси на измельчение дробилкой, дозированную подачу микро- и макродобавок и измельченной зерновой смеси в соответствующий смеситель и их смешивание, выгрузку из смесителя и отправление комбикорма на сохранение или скармливание, отличающийся тем, что зерновые компоненты комбикорма из приемных бункеров последовательно направляют в промежуточный весовой бункер, оборудованный тензометрическими весами-дозатором для контроля точности дозирования массы зерновых компонентов комбикорма, из него дозированные зерновые компоненты подают на предварительное смешивание в работающий в циклическом режиме объемный смеситель зерновых компонентов, затем полученную зерновую смесь направляют через промежуточный бункер зерновой смеси и распределительное устройство на измельчение: двухступенчатое плющение плющилкой зерна или дробление дробилкой зерна или на то и другое одновременно, далее измельченную зерновую смесь загружают через промежуточный бункер измельченного зерна на окончательное смешивание с микро- и макродобавками в работающий в циклическом режиме объемный смеситель измельченных зерновых компонентов и микро- и макродобавок для получения комбикорма.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к оборудованию для интенсивного, равномерного нагрева зерновых культур и комбикорма. Микронизатор содержит опорную раму, вибротранспортер, механизм подъема, три секции инфракрасных излучателей с индивидуальными экранами.

Изобретение относится к технике для приготовления комбикормов, кормовой и пищевой крупы и муки из семян зернобобовых и зерновых культур в цехах хозяйств. Устройство для шелушения, сепарации и измельчения зерна включает горизонтальный двухдисковый шелушитель, примыкающее к шелушителю пневмосепарационную камеру с циклоном и бесситовый пневмовибросепаратор.

Группа изобретений относится к сельскому хозяйству, а именно к способу и устройству для приготовления кормолекарственных смесей различным видам животных при их лечении и профилактике.

Изобретение относится к способу получения множества продуктов из биомассы видов водных растений. Получают биомассу, разрушают ее, разделяют указанную биомассу с получением сока и твердой фазы, фильтруют и осветляют сок.

Изобретение относится к сельскому хозяйству, а именно к устройствам для смешивания кормов. Установка содержит упруго установленную на основании, снабженную приводом рабочую камеру.

Изобретение относится к устройствам для смешивания сыпучих материалов. Устройство содержит упруго установленную на основании, снабженную приводом рабочую камеру.

Изобретение относится к устройствам для смешивания. Устройство содержит упруго установленную на основании и снабженную приводом рабочую камеру.

Изобретение относится к устройствам для приготовления кормов. Установка содержит барабан, привод, загрузочные и разгрузочные цапфы.

Экструдер // 2549292
Изобретение относится к устройствам для приготовления комбикормов. Экструдер содержит корпус в виде стоек на опорной плите, цилиндрическую рабочую камеру с торцевыми крышками.

Изобретение относится к способам измельчения фуражного зерна и смешивания продуктов помола и может быть использовано в сельском хозяйстве, в частности на животноводческих фермах и комбикормовых цехах.

Изобретение относится к устройствам для смешивания кормов, в частности к барабанным смесителям непрерывного действия. Установка содержит барабан с винтовыми поверхностями, загрузочную и разгрузочную цапфы. Барабан установлен горизонтально и изготовлен из трех или более полос трапециевидной формы с разными размерами по ширине. На полосах попеременно с их противоположных сторон под углом 60° к оси выполнены посредством фрезерования или обработкой давлением зоны ослабленного сечения в виде надрезов со скошенными стенками для образования по периметру барабана кольцевых многогранных поверхностей из поочередно расположенных друг с другом своими боковыми сторонами равносторонних и равнобедренных треугольников. Полосы скручены в продольном направлении относительно своих продольных осей и изогнуты в поперечном направлении по винтовой линии на конической оправке с образованием по периметру барабана трех и более винтовых канавок и винтовых линий основного и противоположного направлений с переменным увеличивающимся шагом винтовых линий от загрузки к выгрузке. По всей длине барабана, а также загрузочной и разгрузочной цапф смонтирована пружина конической формы с плоским сечением витков, которая оборудована устройством для изменения шага витков путем ее растяжения или сжатия. Использование изобретения позволит повысить качество смешивания компонентов корма. 7 ил.

Изобретение относится к устройствам для приготовления кормов. Установка содержит станину, установленный на ней с возможностью вращения барабан, состоящий из секций. Барабан выполнен расширяющимся по длине к его центру бочкообразной формы из четырех и более полос переменной ширины выпуклой криволинейной формы, свернутых в вертикальной плоскости в продольном направлении и изогнутых по винтовым линиям в поперечном направлении на оправке бочкообразной формы, а также согнутых по надрезам со скошенными стенками в поперечно-продольном направлении, расположенным попарно под углом один к другому с обеих сторон полос с образованием по периметру барабана направленных навстречу друг другу ломанных винтовых линий и ломанных винтовых поверхностей с переменным шагом. По всей длине барабана смонтирована пружина бочкообразной формы с плоским сечением витков и устройством для изменения шага витков путем ее растяжения или сжатия. Использование изобретения позволит повысить качество получаемых кормов. 7 ил.

Изобретение относится к устройствам для приготовления кормов. Установка содержит барабан, привод, загрузочные и разгрузочные цапфы. Барабан выполнен в виде установленного наклонно под углом α относительно горизонтальной оси вращения цилиндра с плоскими торцевыми стенками эллиптической формы. Торцевые стенки размещены под различными углами β и ψ к оси вращения и друг к другу под углом φ. Оси больших диаметров эллипсов торцевых стенок повернуты по оси вращения барабана друг относительно друга на угол ω. По всей длине барабана по его оси вращения смонтирована коническая пружина с плоским сечением витков, которая оборудована устройством для изменения шага витков путем ее растяжения или сжатия. Пружина смонтирована таким образом, что ее малый диаметр размещен внутри загрузочной цапфы, а большой диаметр - у разгрузочной цапфы. Использование изобретения позволит повысить качество получаемых кормов. 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для приготовления кормов. Установка содержит станину и установленный на ней с возможностью вращения барабан. Барабан состоит из секций. Барабан выполнен в виде ломаного спиральной формы тоннеля с треугольным проходным сечением и с прерывистыми ломаными линиями по периметру. Каждая секция барабана смонтирована из прямоугольника и двух одинаковых трапеций, нижние основания которых равны боковой стороне прямоугольника, а верхние основания трапеций равны друг другу. Боковые стороны трапеций равны остальным двум сторонам прямоугольника с образованием по торцам секций, наклоненных в разные стороны и к оси секции, торцевых отверстий в виде равносторонних треугольников. Каждая последующая секция повернута относительно предыдущей секции на угол, соответствующий повороту секции на одну ее сторону, так, что оси секций наклонены друг к другу из условия их пересечения. Барабан размещен на станине посредством введенной в устройство рамы с пневмобаллонами. Использование изобретения позволит повысить качество получаемых кормов. 9 ил.

Изобретение относится к устройствам для приготовления концентрированных кормов. Устройство содержит станину и установленный на ней с возможностью вращения барабан. Барабан выполнен вогнутой формы из полос вогнутой криволинейной формы с боковыми кромками, описанных кривыми различного порядка и степени кривизны, свернутых в вертикальной плоскости в продольном направлении относительно собственной оси симметрии и изогнутых по винтовым линиям в поперечном направлении на вогнутой оправке в продольно-поперечном направлении по надрезам со скошенными стенками в поперечно-продольном направлении, расположенным попарно под углом один к другому с обеих сторон вогнутых полос с образованием граней криволинейной формы. Каждые смежные грани криволинейной формы расположены под тупым углом одна к другой с наружной и внутренней сторон полос вогнутой криволинейной формы с боковыми кромками, пересекаются между собой с образованием плавных винтовых линий основного направления по наружной поверхности и плавных винтовых канавок по внутренней поверхности барабана вогнутой формы, а также плавных винтовых линий по наружной поверхности противоположного направления и плавных винтовых канавок противоположного направления внутри барабана. По всей длине барабана смонтирована пружина вогнутой формы с устройством для изменения шага витков путем ее растяжения или сжатия. Барабан, загрузочное, разгрузочное приспособления и привод смонтированы на раме, подвешенной посредством резинокордных пневмобаллонов к станине. 7 ил.

Изобретение относится к устройствам для приготовления концентрированных кормов. Устройство содержит станину, установленный на ней с возможностью вращения барабан. Барабан состоит из секций, выполнен расширяющимся по длине к его центру бочкообразной формы. Секции смонтированы по длине барабана по периметру, сначала от загрузочного приспособления до середины барабана из поочередно соединенных одной равносторонней трапеции, двух одинаковых неравносторонних трапеций и второй, меньшей по высоте, чем первая, равносторонней трапеции, нижние основания которых равны друг другу у каждой из трапеций и меньше верхних оснований, тоже равных между собой у всех четырех трапеций, с образованием по торцам секций квадрата. При этом квадрат каждой последующей секции повернут относительно квадрата предыдущей на угол 180°. Каждая присоединенная секция имеет стороны квадрата нижнего основания, равные сторонам квадрата верхнего основания предыдущей секции. После середины барабана до разгрузочного приспособления секции смонтированы из поочередно соединенных одной равносторонней трапеции, двух одинаковых неравносторонних трапеций и второй, меньшей по высоте, чем первая, равносторонней трапеции, нижние основания которых равны друг другу у каждой из трапеций и больше верхних оснований, тоже равных между собой у всех четырех трапеций, с образованием по торцам секций квадрата. Квадрат каждой последующей секции повернут относительно квадрата предыдущей на угол 180°. Каждая присоединенная секция имеет стороны квадрата нижнего основания, равные сторонам квадрата верхнего основания предыдущей секции. По всей длине барабана смонтирована цилиндрическая пружина с устройством для изменения шага витков путем ее растяжения или сжатия. 9 ил.

Изобретение относится к устройствам для приготовления кормов. Устройство содержит станину, установленный на ней с возможностью вращения барабан. Барабан смонтирован из секций, собранных из двух одинаковых подсекций, изготовленных из четного числа (не менее четырех) одинаковых равнобедренных треугольников, поочередно соединенных по периметру подсекции с четырьмя одинаковыми равносторонними треугольниками с образованием малого и большого торцевых отверстий в виде многоугольников. В секцию две подсекции соединяются друг с другом сторонами торцевых больших отверстий. Секции присоединены друг к другу по длине барабана своими сторонами малых торцевых отверстий с образованием многозаходной винтовой поверхности с направленными навстречу друг другу ломаными винтовыми линиями. Загрузочное и разгрузочное приспособления выполнены в виде втулок, с наружной стороны которых смонтированы фланцевые диски с отверстиями для жесткого крепления к фланцевым дискам, которые смонтированы и жестко закреплены с двух сторон барабана на торцевых его отверстиях. К внутренней поверхности втулок под углом α, равным углу наклона винтовых линий к оси их вращения и к продольным образующим втулок, прикреплены криволинейные винтовые вставки в виде криволинейных пластин, свернутых не только по ширине, по радиусу, равному половине диаметру втулки, но и скрученные по длине по винтовым линиям, с шагом, равным шагу винтовых линий барабана. Длина винтовых вставок в загрузочном приспособлении больше длины втулки в два раза и они выступают за торцы втулок с двух сторон. В разгрузочном приспособлении винтовые вставки выступают за пределы втулки лишь в сторону барабана и входят во внутреннюю его полость. Внутри барабана по всей его длине смонтирована пружина волнообразной формы, которая снабжена устройством для изменения шага витков. Барабан, загрузочный бункер, разгрузочные цапфы и привод смонтированы на раме, подвешенной посредством резинокордных пневмобаллонов к станине. Использование изобретения позволит повысить качество получаемых кормов. 14 ил.

Изобретение относится к устройствам для приготовления концентрированных кормов. Установка содержит станину и установленный на ней с возможностью вращения барабан. Барабан смонтирован из секций, выполненных из восьми, десяти, двенадцати и т. д. четного числа равносторонних треугольников, соединенных между собой двумя боковыми сторонами. Секции соединены друг с другом свободными третьими сторонами треугольников с образованием винтового барабана, по периметру которого расположены направленные навстречу друг другу четыре, пять, шесть и более ломаных правых и левых винтовых линий и внутренние четыре, пять, шесть и более винтовых канавок, направленных навстречу друг другу с одинаковым шагом. По всей длине барабана смонтирована цилиндрическая пружина с плоским сечением витков, которая снабжена устройством для изменения шага витков. Барабан смонтирован на раме, подвешенной посредством резинокордных пневмобаллонов к станине. Использование изобретения позволит повысить качество получаемого продукта. 8 ил.

Изобретение относится к оборудованию для производства вспученного фуражного зерна. Линия содержит загрузочный бункер, систему отвода отработанного пара и теплообменник. Под теплообменником соосно расположены герметичная камера, снабженная затворами-дозаторами, камера вспучивания и выгрузной транспортер. Теплообменник снабжен механизмом псевдоожижения, содержащим крестовины, жестко установленные на валу и соединенные между собой вертикальными осями, равномерно расположенными по диаметру теплообменника. На осях в шахматном порядке закреплены рыхлители, выполненные в виде усеченных сфер со сферической поверхностью вверх. Камера вспучивания включает систему направляющих перфорированных плоскостей, расположенных под углом 52° к вертикали. Камера вспучивания соединена посредством вентилятора и системы отвода отработанного пара с теплообменником. Использование изобретения позволит упростить технологию обработки сыпучего, сухого и влажного фуражного зерна, а также повысить качество получаемого корма. 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для приготовления кормов. Станок содержит станину и установленный на ней с возможностью вращения барабан, состоящий из секций. Барабан выполнен волнообразной формы по периметру и снабжен четырьмя ломаными волнообразными боковыми поверхностями и четырьмя ломаными волнистыми линиями с переменным по длине барабана шагом, увеличивающимся по мере увеличения проходного сечения от загрузки к выгрузке. Барабан изготовлен из секций, смонтированных по периметру из поочередно соединенных одной равносторонней трапеции, двух одинаковых неравносторонних трапеций и второй, меньшей по высоте, чем первая, равносторонней трапеции, нижние основания которых равны друг другу у каждой из трапеций и меньше верхних оснований, тоже равных между собой у всех четырех трапеций, с образованием по торцам секций квадрата. Квадрат каждой последующей секции повернут относительно квадрата предыдущей на угол 90°. Каждая присоединенная секция имеет стороны квадрата нижнего основания, равные сторонам квадрата верхнего основания предыдущей секции. Использование изобретения позволит повысить качество приготавливаемых кормов. 8 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному производству и может быть использовано при производстве комбикормов. Способ включает загрузку компонентов комбикорма в приемники и их распределение по бункерам, предварительное смешивание зерновых компонентов комбикорма в смесителе и последующее их измельчение, смешивание измельченной зерновой смеси и микро- и макродобавок в смесителе, выгрузку комбикорма в бункер-накопитель готового продукта. Количество зернового компонента в комбикорме контролируется в промежуточном весовом бункере тензометрическими весами-дозатором. Смесители зерновых компонентов и микро- и макродобавок выполнены объемными и работают в циклическом режиме. Измельчение зерновой смеси осуществляет не только дробилка, но и двухступенчатая плющилка зерна. Способ осуществляется цехом-модулем приготовления комбикормов. Использование изобретения позволит повысить качество получаемых комбикормов. 1 ил.

Наверх