Способ изготовления пластинчатого молотка кормодробилки



Способ изготовления пластинчатого молотка кормодробилки
Способ изготовления пластинчатого молотка кормодробилки
Способ изготовления пластинчатого молотка кормодробилки
Способ изготовления пластинчатого молотка кормодробилки

 


Владельцы патента RU 2563696:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Алтайский государственный аграрный университет" (ФГБОУ ВПО АГАУ) (RU)

Изобретение относится к способу изготовления пластинчатых молотков кормодробилок для измельчения зерна и мягких продуктов. Вырубают пластины с двумя отверстиями. Упрочняют односторонне рабочие концы пластины наплавкой твердым сплавом. Перед упрочнением по периметру одного или обоих концов одной из сторон пластины выполняют отверстия или пазы на глубину 1/2-1/3 толщины молотка на расстоянии 2,0-2,5 мм от ее краев. Способ обеспечивает повышение срока службы молотков. 4 ил.

 

Изобретение относится к машиностроению, а именно к изготовлению молотков для кормодробилок, предназначенных для измельчения зерна и мягких продуктов.

Известна конструкция молотковых дробилок, заключающаяся в наплавке кромок сармайтом (С.В. Мельников. Механизация животноводческих ферм. - Л. Колос. Ленинградское отделение, 1978. - с. 104-106). Недостатками известной конструкции является то, что износ детали происходит со стороны кромок, но и так же на поверхности молотка, с обеих сторон и в основном до оси или границы отверстия, что значительно увеличивает интенсивность износа.

Известен способ объемной термообработки молотков кормодробилок, состоящий в закалке и низком отпуске марганцовистой стали 65Г или углеродистой (С.В. Мельников. Механизация и автоматизация животноводческий ферм. - Л.: Колос, Ленинградское отделение, 1978. - с. 104-106).

Недостаток известной конструкции состоит в том, что изнашиваемые поверхности конструктивно не усилены, путем увеличения толщины металла на поверхностях интенсивного ударно-абразивного изнашивания, так как наплавку с двух сторон молотка вести возможно только при толщине наплавляемых более 10 мм.

Известен способ изготовления пластинчатого молотка кормодробилки, где кромки упрочняют с обеих сторон концов пластины в перекрестном направлении разным составом, причем с одной стороны концы упрочняют твердым сплавом толщиной 0,7-1,5 мм, на другом не менее, чем до оси отверстия, а с другой стороны иным сплавом толщиной 0,5-0,8 мм (Кривочуров Н.Т. и др. Анализ методов укрепления рабочих органов. Тракторы и сельхозмашины. - 2009. №9. - С. 41-43).

Недостаток известного способа состоит в том, что необходимо наплавлять материалы с определенной степенью вязкости, при увеличении в наплавляемых материалах износостойких компонентов бора, вольфрама, которые повышают значительно хрупкость упрочняемых материалов, приводит к интенсивному износу поверхностей деталей в условиях ударно-абразивного износа.

Задача изобретения - повышение срока службы молотков.

Настоящая задача решается тем, что в способе изготовления пластинчатого молотка кормодробилки, включающем вырубку пластины с двумя отверстиями, одностороннее упрочнение рабочих концов пластины наплавкой твердым сплавом, перед упрочнением по периметру одного или обоих концов одной из сторон пластины, на расстоянии 2,0-2,5 мм от ее краев, выполняют отверстия или пазы на глубину 1/2-1/3 толщины детали молотока.

На фиг. 1. показан молоток с участком поверхности (с отверстиями), подготовленным под наплавку.

На фиг. 2. - вид молотка кормодробилки наплавленного твердым сплавом по предварительно подготовленному участку.

На фиг. 3. - характер износа молотка кормодробилки (прототип).

На фиг. 4 - макрошлиф наплавленного участка.

Молоток состоит из пластины с отверстиями. По контуру его износа засверливают, штампуют или фрезеруют глухие отверстия на глубину или пазы на 1/3-1/2 толщины упрочняемой детали, диаметром 2,0-3,0 мм с шагом и от края пластины 1,5-2,0 мм.

Пример конкретного выполнения.

Наплавку молотков кормодробилок осуществляли на инверторе фирмы «ЭЛСИТ», мощность 100 кВт, на частоте 66 кГц в одностороннем индукторе.

Время нагрева - 50-65 с.

Шихта для наплавки состояла из высоколегированного хромистого чугуна марки ПГ-УС25 - 85% и флюса П-0,66-15%, которая наносилась на деталь специальным дозатором, высотой 2 мм.

В партии из 6 деталей пластинчатых молотков рассверливались глухие отверстия диаметром 2,0-3,0 мм на глубину не более 1/3-1/2 толщины упрочняемой детали и шагом от края пластины 1,5-2,0 мм. Затем на концы пластины молотка насыпали наплавочную шихту через дозатор на высоту 2 мм и ширина составляла 10-12 мм. После этого деталь помещали в односторонний индуктор и непрерывно-последовательным методом осуществляли наплавку.

Наплавляемую деталь подстуживали и при температуре 760°C осуществляли закалку с последующим отпуском в муфельной печи при температуре 150°C в течение 60 мин.

Минимальный диаметр отверстия определяется размером зерен упрочняемого высоколегированного чугуна или псевдосплава, например для сплава ПГ-УС25 он не превышает 1,6 мм, а для сплава ПС-14-60 не более 2,0 мм. Максимальный размер диаметра отверстия, например, 5 мм увеличивает время плавления на 8-11%, а также из-за оплавления краев шихта, находящаяся в отверстии, всплывает, и тем самым не обеспечивается равномерная толщина по сечению наплавляемого сплава.

Величина глубины глухого отверстия 1/2 толщины наплавляемого слоя достигается оптимальной толщины слоя износостойкого покрытия пластинчатого молотка, так, например, при глубине сверления до 1/3 толщины детали, уменьшается толщина слоя износостойкого покрытия и срок его службы уменьшается до 17-25%.

При увеличении глубины сверления глухого отверстия, например, до 2/3 от размера толщины детали, увеличивается время нагрева и плавления наплавочной шихты до 10-17%, по высоте упрочняемого покрытия образуется нежелательная доэктевтическая структура.

Шаг и расстояние от края пластины при минимальной толщине стенок между отверстиями и края 2,0 мм, например, 1,5 мм, не обеспечивает интенсивный нагрев в этом месте, в пределах значения глубины и проникновения тока выделяется меньшее количество энергии, подводимой в деталь (Δ=K(√Vf), K=20, f=66 КГц, Δ=2 мм). При таких условиях плавление наплавочной шихты будет осуществляться частично за счет слоев металла, нагреваемых до более высоких температур.

Максимальный (2,5 мм) шаг и расстояние от края пластины, например, 3 мм увеличивает износ из-за незащищенности детали износостойким покрытием по поверхности и по сечению на 16-20%.

Таким образом, износостойкость молотка пластинчатого увеличилась на 17-21%.

Способ изготовления пластинчатого молотка кормодробилки, включающий вырубку пластины с двумя отверстиями, одностороннее упрочнение рабочих концов пластины наплавкой твердым сплавом, отличающийся тем, что перед упрочнением по периметру одного или обоих концов одной из сторон пластины, на расстоянии 2,0-2,5 мм от ее краев, выполняют отверстия или пазы на глубину 1/2-1/3 толщины упрочняемого молотка.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам для измельчения абразивных материалов при производстве строительных материалов и в других отраслях промышленности. Два корпуса (1) центробежно-противоточной мельницы размещены в одной плоскости и соединены между собой общим тангенциальным каналом (2).

Изобретение относится к молотковым дробилкам. Дробилка содержит молотки 1, установленные на дисках 3 молоткового ротора посредством держателей 2 для молотков.

Крышка для шредерной установки выполнена с возможностью укрытия по меньшей мере измельчающего устройства, которое содержит ротор, вращающийся вокруг собственной оси внутри камеры измельчения.

Изобретение относится к области измельчения материалов, в частности к шредерным установкам для измельчения скрапа. Устройство сжатия для шредерной установки содержит по меньшей мере вращающийся элемент в виде валка и подающую поверхность.

Изобретение относится к устройствам для измельчения кормов, в частности к молотковым дробилкам, и может быть использовано для измельчения грубых, концентрированных кормов при кормлении животных и птиц в сельском хозяйстве.

Изобретение относится к молотковым дробилкам для измельчения твердых материалов. .

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов, имеющих форму тел вращения, у которых диаметр меньше длины, и может быть использовано в строительной, сельскохозяйственной и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов и может быть использовано преимущественно в технологических процессах кормоприготовления и зернодробления.

Изобретение относится к машиностроению, а именно к изготовлению молотков для кормодробилок, предназначенных для измельчения зерна и мягких продуктов. .

Изобретение относится к измельчающим устройствам при приготовлении кормов, а именно к их конструктивным элементам, и может быть применено в сельскохозяйственной и других отраслях машиностроения.

Изобретение предназначено для измельчения хрупких малоабразивных материалов влажностью до 4% при производстве строительных материалов и в других отраслях промышленности. Дезинтегратор содержит корпус (1) с общим для камеры помола и дополнительного рабочего объема нормально закрепленным патрубком (11) для разгрузки готового продукта, загрузочное устройство (2), патрубок отвода измельченного материала (3) и приводы (4). Патрубок отвода примыкает к отверстию (5) в верхней крышке корпуса. Дополнительный рабочий объем сообщается с отверстием (5) и образован верхней конической поверхностью истирателя (6). Истиратель жестко закреплен нижним основанием на диске верхнего (7) ротора камеры помола и нижней конической поверхностью отбойника (8). Отбойник жестко закреплен на нижней поверхности верхней крышки корпуса. Истиратель и отбойник с радиально расположенными ребрами на конической поверхности расположены на одной оси с загрузочным устройством. Образующие конических поверхностей истирателя и отбойника параллельны и имеют превышающий угол естественного откоса измельчаемого материала наклон от центра к периферии. Камера помола расположена между дисками верхнего и нижнего (9) роторов и содержит в периферийной части классифицирующую прутковую решетку (10) с вырезом напротив отверстия в патрубок отвода. Изобретение повышает эффективность измельчения. 5 ил.

Изобретение предназначено для измельчения материалов в строительной, горнообрабатывающей и других отраслях промышленности. Молоток молотковой дробилки содержит подвес (1) с отверстием (2) для крепления на роторе и ударную часть (3) с треугольными рифлениями по наружной поверхности. Ударная часть установлена с возможностью вращательного движения на подвесе через подшипник скольжения (4). Подшипник установлен на подвесе по всей длине внутренней поверхности ударной части. Изобретение обеспечивает повышение долговечности и эффективности дробления. 1 ил.

Изобретение относится к инструментальной насадке, которая может быть использована в устройстве для измельчения кускового материала. Инструментальная насадка имеет ударный участок с ударной поверхностью на его свободной внешней стороне и крепежный участок, соединенный с ударным участком и служащий для разъемного крепления инструментальной насадки в устройстве. На ударном участке инструментальная насадка имеет по меньшей мере одну выступающую из ударной поверхности точку прицепки для присоединения подъемного средства. Дополнительно на крепежном участке инструментальная насадка также имеет точку прицепки для присоединения подъемного средства. Выполнение точек прицепки повышает точность позиционирования инструментальной насадки при ее монтаже и простоту ее демонтажа. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к колоснику молотковой дробилки. Колосник состоит из нескольких перекрещивающихся параллельных (12, 14) и перпендикулярных (16, 18, 16′) валу ротора дробилки металлических полос. Поперечное сечение полос, по существу, прямоугольно и перпендикулярно их продольной протяженности. Полосы соединены с геометрическим замыканием посредством вставленных друг в друга соответствующих выступов (22, 24) и впадин (20) с образованием решетчатой структуры. Расположение полос (12, 14) между полос (18) с одной стороны и между полос (16, 16′) с противоположной стороны обеспечивает соответствующие опоры снаружи в направлении транспортировки измельчаемого материала. С торцевых сторон колосника полосы (12, 14) соединены друг с другом полосами (16) с выступами (24). По меньшей мере одна основная сторона решетчатой структуры полосы имеет форму частичной поверхности цилиндра. Трапециевидное сечение выступов полос (16, 18) обеспечивает установку полос (12, 14) не параллельно, а с наклоном друг к другу. Изобретение обеспечивает простоту изготовления, возможность хранения и транспортировки колосника в разобранном состоянии. 9 з.п. ф-лы, 3 ил.

Группа изобретений предназначена для использования в дробилке ударного действия с вертикальным валом. Держатель (32) изнашиваемой планки расположен смежно выпускному отверстию вертикальной стенки ротора дробилки. Держатель содержит установочную пластину для его установки на стенку ротора и изнашиваемый корпус. Корпус выполнен с удлиненной выемкой для удержания планки. Пластина имеет установочную поверхность для обращения к стенке ротора и противоположную изнашиваемую поверхность для обращения внутрь ротора. Держатель содержит по меньшей мере одну удерживающую материал канавку (58). Канавка продолжается вдоль выемки планки в положении выше по потоку от выемки. Канавка имеет расположенные выше и ниже по потоку стенки. Расположенная ниже по потоку стенка канавки образует острый угол с изнашиваемой поверхностью для удержания подлежащего дроблению материала (70). Для уменьшения скорости износа ротора подлежащий дроблению материал улавливают в канавке. Уменьшение соскальзывания слоя материала со стенки ротора снижает риск износа и обеспечивает увеличение интервала обслуживания дробилки. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение предназначено для измельчения материала, в частности древесины. Устройство (1) содержит турбосмеситель (2) с цилиндрическим основанием (4). Ротор (8) с по меньшей мере одним элементом (10) ударного действия для контакта с материалом вращается в закрытом внутреннем пространстве (6). Ударный элемент создает мощный импульс для измельчения материала на составные части. Выносной лоток (14) соединен через выносное отверстие (16) с внутренним пространством основания. Первый шнековый транспортер (24а) выносного лотка для выдачи измельченного материала установлен под выносным отверстием. Под выносным отверстием установлена первая сетка (20а) с первым размером отверстий. Первая сетка проходит от выносного отверстия до первого транспортера с наклоном по горизонтали. Под первой сеткой расположены наклоненная по горизонтали поверхность (22) скольжения или наклоненная по горизонтали вторая сетка (20b) с меньшим размером отверстий. Вторая сетка проходит от цилиндрического основания до второго шнекового транспортера (24b) под первым транспортером (24а). Изобретение обеспечивает создание компактного устройства для получения измельченного материала в различных фракциях. 18 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение предназначено для измельчения зерна сельскохозяйственных культур на корм животным в комбикормовой промышленности. Молотковая дробилка содержит электродвигатель (4) и корпус с боковыми крышками. Решето (15) прикреплено к внутренней стороне крышек, молотковый ротор выполнен в виде несущего вала (6) с внутренними (7) и наружными (8) дисками. Оси (9) с наборами молотков расположены между дисками. Кожух вентилятора в форме улитки расположен в нижней части торцевой стенки корпуса. В торцевой стенке корпуса дробилки расположено окно (13). Зарешетное пространство донной части корпуса напрямую сообщается с вентилятором (19) через окно. Изобретение обеспечивает увеличение пропускной способности молотковой дробилки. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Группа изобретений, относящаяся к держателю изнашиваемого наконечника, комплекту, содержащему такой держатель и к способу уменьшения скорости износа держателя изнашиваемого наконечника, может найти применение в ударных дробилках. Держатель содержит установочную плиту для прикрепления держателя к стенке ротора. При этом установочная плита имеет установочную поверхность с возможностью обращения к стенке ротора и изнашиваемую поверхность с возможностью обращения к внутренней части ротора. Изнашиваемая поверхность снабжена по меньшей мере одним отверстием для удерживания на изнашиваемой поверхности (54) по меньшей мере одной износостойкой вставки и материала, подлежащего дроблению. Комплект содержит держатель и по меньшей мере одну износостойкую вставку, которая устанавливается в по меньшей мере одно отверстие, удерживающее материал. Вставка выполнена из материала, имеющего более высокое сопротивление износу, чем изнашиваемая поверхность установочной плиты. Способ заключается в том, что захватывают по меньшей мере одну износостойкую вставку и материал, подлежащий дроблению по меньшей мере в одном удерживающем материал отверстии, размещенном на изнашиваемой поверхности установочной плиты. Группа изобретений увеличивает продолжительность работы дробилки между остановками на техническое обслуживание. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 15 ил.

Группа изобретений относится к держателю изнашиваемого наконечника и способу уменьшения скорости износа ротора и может быть использована в ударных дробилках. Держатель содержит установочную плиту для прикрепления держателя к стенке ротора. При этом установочная плита имеет установочную поверхность с возможностью обращения к стенке ротора, к которой она должна быть прикреплена, изнашиваемую поверхность, перпендикулярную к установочной поверхности с возможностью обращения к внутренней части ротора, и боковую стенку, продолжающуюся между установочной и изнашиваемой поверхностями. Боковая стенка содержит поверхность, удерживающую материал, обращенную при использовании к упомянутому сегменту стенки ротора, тем самым позволяя материалу захватываться под действием поверхности, удерживающей материал. Способ уменьшения скорости износа ротора заключается в том, что захватывают материал (72), подлежащий дроблению, между сегментом стенки ротора и поверхностью, удерживающей материал, размещенной на боковой стенке установочной плиты и обращенной к сегменту стенки ротора. Использование держателя и способа уменьшения скорости износа ротора позволяет повысить технологичность ударных дробилок. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 12 ил.
Наверх