Керамическая масса

Авторы патента:

C04B33/16 - отощающие материалы, например шамот, кварц

Владельцы патента RU 2563846:

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления облицовочной плитки, архитектурных деталей. Технический результат изобретения заключается в снижении температуры обжига изделий. Керамическая масса включает, мас. %: диоксид титана 0,5-1,0; фосфат кальция 4,0-5,0; глина беложгущаяся 60,0-63,5; бентонит 2,0-4,0; полевой шпат 14,0-16,0; волластонит 14,0-16,0. 1 табл.

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления облицовочной плитки, архитектурных деталей.

Известна керамическая масса, содержащая, мас. %: оксид алюминия 75,0-90,0; диоксид титана 2,0-10,0; фосфат кальция 1,0-5,0; глина 2,0-10,0; бентонит 2,0-10,0 [1].

Задача изобретения состоит в снижении температуры обжига изделий, полученных из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая диоксид титана, фосфат кальция, глину, бентонит, дополнительно содержит полевой шпат и волластонит, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас. %: диоксид титана 0,5-1,0; фосфат кальция 4,0-5,0; глина беложгущаяся 60,0-63,5; бентонит 2,0-4,0; полевой шпат 14,0-16,0; волластонит 14,0-16,0.

В таблице приведены составы керамической массы.

Компоненты	Состав, мас.%:
1	2
Диоксид титана	1,0	0,7	0,5
Фосфат кальция	5,0	4,5	4,0
Глина беложгущаяся	60,0	61,8	63,5
Бентонит	4,0	3,0	2,0
Полевой шпат	14,0	15,0	16,0
Волластонит	16,0	15,0	14,0

В составе керамической массы могут быть использованы, например, глины беложгущиеся следующего состава, мас. %: SiO₂ 47,6-55,5; TiO₂ 0,9-1,4; Аl₂О₃ 28,0-35,5; Fe₂O₃ 0,6-0,9; CaO 0,6-1,5; MgO 0,2-0,7; K₂O 1,7-2,3; Na₂O 0,4-0,6; п.п.п. 8,5-10,1; бентониты, содержащие, мас. %: SiO₂ 64,7-73,0; Аl₂O₃ 9,87-13,41; Fe₂O₃ 1,92-2,72; CaO 0,98-1,6; MgO 2,13-2,99; SO₃ 0,51-0,81; п.п.п. 11,45-14,32; лессы, содержащие, мас. %: SiO₂ 50,58-55,08; Аl₂O₃ 11,58-13,16; Fe₂O₃ 3,72-5,19; CaO 12,2-14,86; MgO 2,3-3,03; Na₂O 1,44-3,88; К₂O 0,73-0,94; п.п.п. 2,53-5,3; полевые шпаты, характеризующиеся следующим химическим составом, мас. %: SiO₂ 68,6; Аl₂O₃ 18,32; Fe₂O₃ 0,08; CaO 0,76; MgO 0,09; К₂O 9,35; Na₂O 2,24; п.п.п. 0,46.

Компоненты дозируют в требуемых количествах, размалывают (по отдельности) до получения порошков, смешивают и готовят керамическую массу с влажностью 19-26%. Из керамической массы формуют изделия требуемой конфигурации, которые сушат до влажности не более 6% и при температуре 1080-1100°С проводят обжиг. Возможно нанесение на поверхность обожженных изделий слоя легкоплавкой глазури с последующим вторичным обжигом при температуре 700-750°С.

Источник информации

1. BG 42900, С04В 35/10, 1988.

Керамическая масса, включающая диоксид титана, фосфат кальция, глину, бентонит, отличающаяся тем, что дополнительно содержит полевой шпат и волластонит, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: диоксид титана 0,5-1,0; фосфат кальция 4,0-5,0; глина беложгущаяся 60,0-63,5; бентонит 2,0-4,0; полевой шпат 14,0-16,0; волластонит 14,0-16,0.

Изобретение относится к производству заполнителей для бетонов. Шихта для производства заполнителя содержит размолотые до прохождения через сетку №063 компоненты, мас.%: глину монтмориллонитовую 87,0-89,5, уголь 0,5-1,0, фосфорит 5,0-6,0, кварцевый песок 5,0-6,0.

Шихта для производства пористого заполнителя // 2561385

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 88,5-90,5, размолотый до удельной поверхности 2000-2500 см2/г уголь 0,5-1,0, кварцевый песок 8,0-10,0, мылонафт, предварительно разведенный в воде, 0,5-1,0.

Модифицированная легкоплавкая глинистая масса // 2560048

Изобретение относится к керамической промышленности. Технический результат изобретения заключается в улучшении пластических свойств глинистой массы, снижении чувствительности сырца к сушке, повышении средней прочности осевого сжатия.

Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки // 2558033

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. Технический результат заключается в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы.

Шихта для производства пористого заполнителя // 2555968

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 87,0-87,5, молотый до удельной поверхности 2500-3000 см2/г уголь 3,0-3,5, молотый до удельной поверхности 2500-3000 см2/г доменный шлак 3,0-3,5, кварцевый песок 4,0-6,0, молотый до удельной поверхности 2500-3000 см2/г галит 0,5-1,0, кальцинированную соду 0,3-0,5.

Керамическая масса // 2555849

Изобретение относится к составам керамических масс. Технический результат изобретения заключается в повышении термостойкости изделий.

Керамическая масса // 2553113

Изобретение относится к керамической массе для производства керамической плитки для внутренней облицовки стен. Технический результат изобретения заключается в повышении механической прочности на изгиб.

Керамическая масса для изготовления изразцов // 2552244

Изобретение касается производства печных изразцов. Технический результат заключается в повышении термостойкости изделий, полученных из керамической массы.

Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки // 2550605

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы преимущественно для изготовления облицовочной плитки. Технический результат изобретения заключается в повышении прочности изделий, полученной из керамической массы.

Керамическая масса // 2548423

Изобретение относится к составам керамических масс для производства керамического кирпича, черепицы. Технический результат изобретения заключается в повышении морозостойкости изделий, полученных из керамических масс.

Керамическая масса // 2563849

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления облицовочной плитки, архитектурных деталей. Технический результат изобретения заключается в снижении температуры обжига изделий. Керамическая масса включает, мас. %: диоксид титана 0,5-1,0; фосфат кальция 4,0-5,0; глина беложгущаяся 67,0-70,0; бентонит 4,0-6,0; тальк 4,0-6,0; циркон 10,0-12,0; волластонит 4,0-6,0. 1 табл.

Фарфоровая масса // 2563852

Изобретение относится к составам для получения фарфора. Технический результат изобретения заключается в снижении температуры обжига фарфора. Фарфоровая масса содержит, мас.%: каолин 49,3-51,8; полевой шпат 20,0-22,0; кварц 20,0-24,0; глинозем 0,2-0,3; циркон 0,5-1,0; прокаленная до образования стекловидного вещества бура 5,0-6,0. 1 табл.

Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки // 2576684

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы преимущественно для изготовления облицовочной плитки. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает, мас. %: каолин 70,0-73,5; плиточный бой 0,1-1,0; фосфорит 3,0-4,0; полевой шпат 11,0-13,0; кварцевый песок 11,0-13,0. Компоненты дозируют в требуемых количествах, размалывают до порошкообразного состояния (остаток не более 2% на сите 0056), готовят керамическую массу с влажностью 9-13%, из которой полусухим способом формуют (под давлением 35-40 МПа) облицовочные плитки. Изделия обжигают при температуре 1300-1310°C. Технический результат изобретения - повышение прочности плитки. 1 табл.

Сырьевая смесь для изготовления керамзита // 2579031

Изобретение относится к составам сырьевых смесей, которые могут быть использованы для изготовления керамзита. Сырьевая смесь для изготовления керамзита включает, мас.%: кирпичную глину 91,0-94,0, кварцевый песок 5,0-7,0, каолин 0,2-0,3, сухой торф 0,5-1,5, соляровое масло 0,2-0,3. Технический результат - повышение прочности керамзита, полученного из сырьевой смеси. 1 табл.

Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки // 2579826

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки, печных изразцов. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает следующие компоненты, мас.%: каолин 58,0-61,0; полевой шпат 8,0-12,0; керамический бой 4,0-6,0; фосфогипс 3,0-4,0; вспученный перлит 8,0-12,0; кварцевый песок 10,0-14,0. Технический результат изобретения - повышение термостойкости до 260-270оС. 1 табл.

Шихта для производства пористого заполнителя // 2581169

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 91,5-92,5, размолотый и просеянный через сетку № 2,5 уголь 1,0-1,5, кварцевый песок 5,0-7,0, сульфатное мыло, размешанное в теплой воде с температурой 40 - 45оС, 0,5-1,0. Технический результат - повышение прочности пористого заполнителя, полученного из шихты. 1 табл.

Керамическая масса для производства кирпича // 2588018

Изобретение относится к составам керамических масс для производства кирпича. Технический результат изобретения заключается в повышении морозостойкости кирпича. Керамическая масса содержит, мас. %: глина 80,75-85,75; кварциты 12,0-16,0; волластонит 1,0-1,5; каолин 1,0-1,5; глицерин 0,1-0,15; мылонафт 0,1-0,15. 1 табл.

Огнеупорная масса // 2590157

Изобретение относится к производству огнеупорных изделий, которые могут быть использованы для футеровки тепловых агрегатов. Огнеупорная масса включает следующие компоненты, мас.%: огнеупорная глина 30,0-35,0; пятиокись ванадия 1,9-2,5; каолин 8,8-9,8; кварцит 53,7-58,3. Технический результат изобретения - снижение температуры обжига изделий. 1 табл.

Керамическая масса для производства кирпича // 2592289

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Керамическая масса для производства кирпича содержит, мас.%: глина тугоплавкая 83,8-87,8; кварциты 6,0-8,0; глицерин 0,05-0,15; тальк 6,0-8,0; мел 0,05-0,15. Техническим результатом изобретения является улучшение формовочных свойств керамической массы, повышение морозостойкости кирпича. Кирпич формуют пластическим способом, сушат до влажности не более 6 % и обжигают при температуре 1200-1300 °С. 1 табл.

Керамическая масса для производства кирпича // 2592290

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Керамическая масса для производства кирпича содержит, мас.%: глина тугоплавкая 75,8-79,8; кварциты 10,0-12,0; 3%-ный водный раствор перекиси водорода 0,1-0,2; тальк 12,0-14,0. Техническим результатом изобретения является улучшение формовочных свойств массы для производства кирпича, повышение морозостойкости кирпича. Массу увлажняют до 18-23%, добавляют 3%-ный водный раствор перекиси водорода и вновь смешивают. Кирпич формуют пластическим способом, сушат его до влажности не более 6% и обжигают при температуре 1200-1300°С. 1 табл.