Способ строительства многозабойной скважины

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к строительству многоствольных нефтяных и газовых скважин. Способ строительства многозабойной скважины включает вскрытие окон в обсадной колонне основного ствола скважины, бурение верхнего и нижнего дополнительных стволов до проектной глубины с использованием соответствующих клиньев-отклонителей, как минимум один из которых выполнен извлекаемым, крепление дополнительных стволов хвостовиками из основного ствола с использованием закрепляющего состава, перекрывающего интервал зарезки боковых стволов. Последовательный спуск после зарезки в боковые стволы на колонне труб хвостовиков, присоединенных к ней через разъединительный узел, осуществляют таким образом, чтобы верхняя часть указанного хвостовика и разъединительный узел располагались внутри обсадной колонны основного ствола. После закачки закрепляющего состава, отсоединения при помощи разъединительного устройства колонны труб и затвердевания закрепляющего состава производят разбуривание разъединительного узла, верхней части хвостовика, организуют сообщение дополнительных стволов и производят освоение скважины. Вскрытие окон производят вырезкой участков обсадной трубы основного ствола скважины в интервале зарезки дополнительных стволов до спуска клиньев-отклонителей. Съемным выполняют верхний клин-отклонитель. Перед спуском хвостовики дополнительно оснащают одним или несколькими фильтрами, выше которых устанавливают муфту ступенчатого цементирования с пакером ниже отверстия закачки. После установки хвостовика при помощи муфты закачивают закрепляющий состав выше фильтра или фильтров. Разбуривание закрепляющего состава производят в два этапа: сначала долотом меньшего диаметра до клина-отсекателя, потом большего диаметра до нижней кромки клина-отклонителя. После разбуривания затвердевшего закрепляющего состава верхнего дополнительного ствола верхний клин-отклонитель извлекают из скважины при помощи съемного устройства, обеспечивая сообщение с нижним дополнительным стволом. Обеспечивается исключение попадания нефильтрованной скважинной жидкости в основной ствол и на поверхность. 1 з.п. ф-лы, 9 ил.

 

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к строительству многозабойных нефтяных и газовых скважин.

Известен способ строительства многоствольной скважины для добычи высоковязкой нефти (патент №2333337, МПК Е21В 07/04, 43/02, опубл. Бюл. №25 от 10.09.2008 г.), включающий спуск в обсадную колонну в требуемый интервал колонны труб, на конце которой расположен отклонитель, фиксируемый относительно труб с возможностью последовательного поворота на определенный угол, прорезание обсадной колонны, последовательное формирование по периметру обсадной колонны основных технологических каналов в продуктивном пласте необходимой длины при помощи гибкой трубы с основным соплом на конце, через которые подают жидкость под давлением, последовательно при помощи поворота отклонителя формируя по периметру ряд основных технологических каналов. Прорезают обсадную колонну фрезой перед спуском отклонителя по всему ее периметру в двух местах с возможностью формирования технологических каналов в пределах одного пласта, а отклонитель фиксируют в обсадной колонне так, чтобы выходные отверстия ряда основных технологических каналов располагались в пределах одной прорези обсадной колонны, после формирования основных технологических каналов в скважину последовательно на дополнительной колонне труб в эти же технологические каналы вводят при помощи отклонителя фильтры, герметично перекрытые изнутри кислоторастворимым материалом, с гибкими сочленениями между ними и дополнительным соплом на конце с диаметром, большим диаметра основного, через которое подают горячую жидкость или пар до полного входа в один из основных технологических каналов, после чего их отсоединяют от дополнительной колонны труб, которую извлекают для соединения со следующими аналогичными фильтрами для ввода их в следующий основной технологический канал, после оборудования всех основных технологических каналов фильтрами отклонитель освобождают от соединения с обсадной колонной и фиксируют ниже или выше первоначальной установки с возможностью последовательного поворота на определенный угол и формирования аналогично основному ряда дополнительных технологических каналов с дополнительными фильтрами в пределах второй прорези обсадной колонны, после завершения формирования ряда дополнительных технологических каналов и извлечения отклонителя из обсадной колонны в технологические каналы закачивают кислоту для растворения кислоторастворимого материала, а затем в обсадную колонну спускают технологическую колонну труб и устанавливают пакер между рядами технологических каналов в межтрубном пространстве, между обсадной и технологической колоннами труб.

Недостатками данного способа являются возможность попадания нефильтрованной скважинной жидкости в основную скважину и далее на поверхность, так как открытые стволы технологических каналов сообщаются с основным стволом скважины не только через фильтры, но и снаружи фильтров, так как пространство между фильтрами и каналами ничем не изолировано, необходимость проходки большого числа технологических каналов из-за малых диаметров, так как гибкие трубы и гидромониторные насадки для проходки имеют небольшой диаметр (в пределах 40-50 мм), невозможность использования бурильных труб и стандартного бурового оборудования, так как отклоняющие устройства для гибких труб имеют конструктивно недостаточную прочность и фиксацию в осевом направлении относительно скважины, узкие технологические возможности из-за невозможности проходки гидромониторными головками в твердых породах пласта или при наличии твердых включений в пласт.

Известен способ строительства многоствольной скважины (патент №2332550, МПК Е21В 07/04, 43/02, опубл. Бюл. №24 от 27.08.2008 г.), включающий спуск в обсадную колонну в требуемый интервал колонны труб, на конце которой расположен отклонитель, фиксируемый относительно обсадной колонны с возможностью последовательного поворота на определенный угол, прорезание обсадной колонны, последовательное формирование по периметру обсадной колонны технологических каналов в продуктивном пласте необходимой длины при помощи гибкой трубы с герметично соединенным соплом на конце, через которые подают жидкость под давлением, последовательно при помощи поворота отклонителя формируя по периметру ряд технологических каналов. Прорезают обсадную колонну по периметру в интервале входа гибкой трубы перед установкой отклонителя, а нижний конец гибкой трубы перед спуском в скважину оснащают снаружи фильтрами, сообщенными между собой гибкими сочленениями, при этом нижний фильтр соединен с соплом жестко, а верхний снаружи оборудован пакером, после формирования каждого технологического канала и ввода в него всех его фильтров с гибкими сочленениями, пакером перекрывают кольцевое сечение между верхним фильтром и технологическим каналом, гибкую трубу отсоединяют от фильтров с гибкими сочленениями и с соплом и извлекают из скважины, затем гибкую трубу оснащают аналогичными фильтрами с гибкими сочленениями и с соплом и формируют следующий технологический канал, остальные технологические каналы формируют аналогично.

Недостатками данного способа являются возможность попадания нефильтрованной скважинной жидкости в основную скважину и далее на поверхность, так как выше пакеров остаются открытые участки (длиной 1-3 метра) стволов технологических каналов, сообщающиеся с основным стволом скважины не только через фильтры, необходимость проходки большого числа технологических каналов из-за малых диаметров, так как гибкие трубы и гидромониторные насадки для проходки имеют небольшой диаметр (в пределах 40-50 мм, а с увеличением диаметра увеличиваются вес и жесткость на изгиб используемых труб), невозможность использования бурильных труб и стандартного бурового оборудования, так как отклоняющие устройства для гибких труб имеют конструктивно недостаточную прочность и фиксацию в осевом направлении относительно скважины, узкие технологические возможности из-за невозможности проходки гидромониторными головками в твердых породах пласта или при наличии твердых включений в пласт.

Наиболее близким является способ строительства многозабойной скважины (патент №2410513, МПК Е21В 7/00, опубл. Бюл. №3 от 27.01.2011 г.), включающий вскрытие окна в обсадной колонне основного ствола скважины, бурение нового дополнительного ствола до проектной глубины с использованием клина-отклонителя и крепление дополнительного ствола хвостовиком из основного ствола. При этом из основного ствола скважины через стенку или башмак обсадной колонны производят бурение нижележащего ствола меньшего диаметра до проектной глубины и закрепляют этот нижележащий ствол хвостовиком, верхняя часть которого снабжена воронкой и находится внутри обсадной колонны основного ствола, далее осуществляют спуск в скважину ориентирующего узла с инклинометром до посадки его в указанную воронку, причем внутренняя поверхность указанной воронки выполнена ответной наружной поверхности ориентирующего узла, после определения пространственного положения ориентирующего узла производят его подъем на дневную поверхность, где его соединяют с извлекаемым клином посредством труб с резьбовым соединением, выполненным с возможностью исключения саморазворота с получением модуля-компоновки, причем рабочая поверхность извлекаемого клина в указанной компоновке ориентирована таким образом, чтобы обеспечить в последующем вырез отверстия в необходимом месте, указанную компоновку спускают в скважину до посадки ориентирующего узла в воронку, производят вырез отверстия в обсадной колонне основного ствола скважины, извлекают компоновку из скважины, спускают в скважину на бурильных трубах разбуриваемый клин, выполненный со сквозным отверстием, гидравлически соединенным с бурильными трубами, перфорированной трубой и с уступом для зацепления указанного клина с ранее вырезанным отверстием, причем перед установкой в скважине разбуриваемого клина ниже места его установки устанавливают временное герметизирующее устройство или закачивают вязкоупругий состав, через указанное сквозное отверстие и перфорированную трубу производят закачку закрепляющего состава в интервал разбуриваемого клина, отсоединяют бурильные трубы и вымывают излишки закрепляющего состава, находящегося над рабочей поверхностью разбуриваемого клина, после затвердевания закрепляющего состава производят бурение дополнительного ствола из основного ствола до проектной глубины с использованием разбуриваемого клина, спускают в этот ствол на бурильных трубах хвостовик, присоединенный к указанным трубам через разъединительный узел, причем посадка производится таким образом, чтобы верхняя часть указанного хвостовика и разъединительный узел находились внутри обсадной колонны основного ствола и были выполнены из легкоразбуриваемого материала, производят цементаж хвостовика, отсоединение бурильных труб, ожидание затвердевания цемента и разбуривание разъединительного узла, верхней части хвостовика и разбуриваемого клина для соединения основного ствола с нижележащим стволом, а далее производят освоение скважины.

Недостатками данного способа являются большие материальные затраты, связанные с необходимостью изготовления клина для каждого дополнительного ствола, так как каждый клин после цементирования разбуривается, прорезки фрезой окон под каждый дополнительный ствол, цементирования дополнительных стволов всей обсадной колонны, проведения вторичного вскрытия продуктивного пласта в них, начального освоения пласта для введения после кольматации стенок дополнительных стволов цементом, возможность попадания нефильтрованной скважинной жидкости в основную скважину и далее на поверхность, так как при вторичном вскрытии величина вскрываемых отверстий практически не контролируется при использовании кумулятивных перфораторов или имеет большое сечение при использовании гидромеханических, сверлящих или пескоструйных перфораторов.

Технической задачей предполагаемого изобретения является создание относительно дешевого способа строительства многоствольной скважины с возможностью работы со стандартным буровым оборудованием, исключающего попадание нефильтрованной скважинной жидкости в основной ствол и на поверхность за счет предварительной вырезки участков обсадной трубы на уровне начала зарезки дополнительных стволов, спуска в дополнительные стволы хвостовика с фильтрами с последующим цементированием хвостовика выше фильтров.

Техническая задача решается способом строительства многозабойной скважины, включающим вскрытие окон в обсадной колонне основного ствола скважины, бурение верхнего и нижнего дополнительных стволов до проектной глубины с использованием соответствующих клиньев-отклонителей, как минимум один из которых выполнен извлекаемым, крепление дополнительных стволов хвостовиками из основного ствола с использованием закрепляющего состава, перекрывающего интервал зарезки боковых стволов, причем последовательный спуск после зарезки в боковые стволы на колонне труб хвостовиков, присоединенных к ней через разъединительный узел, осуществляют таким образом, чтобы верхняя часть указанного хвостовика и разъединительный узел располагались внутри обсадной колонны основного ствола, при этом после закачки закрепляющего состава, отсоединения при помощи разъединительного устройства колонны труб и затвердевания закрепляющего состава производят разбуривание разъединительного узла, верхней части хвостовика, организуют сообщение дополнительных стволов и производят освоение скважины.

Новым является то, что вскрытие окон производят вырезкой интервалов обсадной трубы основного ствола скважины в интервале зарезки дополнительных стволов до спуска клиньев-отклонителей, причем съемным выполняют верхний клин-отклонитель, а перед спуском хвостовики дополнительно оснащают одним или несколькими фильтрами, выше которых устанавливают муфту ступенчатого цементирования с пакером ниже отверстия закачки, после установки хвостовика при помощи муфты закачивают закрепляющий состав выше фильтра или фильтров, разбуривание закрепляющего состава производят в два этапа, сначала долотом большего диаметра до клина-отсекателя, потом меньшего диаметра до нижней кромки клина-отклонителя, после разбуривания затвердевшего закрепляющего состава верхнего дополнительного ствола верхний клин-отклонитель извлекают из скважины при помощи съемного устройства, обеспечивая сообщение с нижним дополнительным стволом.

Новым является также то, что после разбуривания затвердевшего закрепляющего состава нижнего дополнительного ствола нижний клин-отклонитель извлекают из скважины при помощи съемного устройства, обеспечивая сообщение с основным стволом.

Сущность изобретения

Предлагаемый способ строительства многоствольной скважины с использованием стандартного бурового оборудования исключает попадание нефильтрованной скважинной жидкости в основной ствол, на поверхность, снижает затраты на обустройство скважины за счет предварительной вырезки участков обсадной трубы на уровне начала зарезки дополнительных стволов, спуска в дополнительные стволы хвостовика с фильтрами с последующим цементированием хвостовика выше фильтров.

Способ строительства многозабойной скважины осуществляется следующим образом.

Из основного ствола скважины 1 (фиг. 1, 2), обсаженного зацементированной обсадной колонной 2, прорезают фрезой (на чертеже не показана) интервал обсадной колонны 2 в интервале зарезки 3 нижнего дополнительного ствола 4 до спуска нижнего клина-отклонителя 5.

Производят бурение до проектной глубины нижнего дополнительного ствола 4 скважины 1 с использованием соответствующего клина-отклонителя 5 (например, одного из указанных в патентах RU 2484231, RU 2477779, RU 2414580). Положение клиньев-отклонителей 5 определяют с помощью инклинометров. После чего закрепляют нижний дополнительный ствол 4 хвостовиком 6. Причем хвостовик 6 (фиг. 3) спускают на колонне труб, присоединенный к ней через разъединительный узел - отцеп 7 (например, соединение с левой резьбой, механический или гидравлический отцеп любой известной конструкции) - таким образом, чтобы верхняя часть указанного хвостовика 6 и отцепа 7 располагались внутри обсадной колонны 2 основного ствола скважины 1. Перед спуском хвостовика 6 колонну труб дополнительно оснащают одним или несколькими фильтрами 8 (фиг. 3), выше которых устанавливают муфту ступенчатого цементирования 9 (например, одну из указанных в патентах RU 2243359, RU 2243360, RU 2278949) с пакерами 10 ниже отверстия закачки. Далее закачивают закрепляющий состав 11 (например, патенты RU 2253731, RU 2390940), перекрывающий интервал зарезки дополнительного нижнего ствола 4 (фиг. 4). Такой прием предотвращает развинчивание разъединительных элементов 7.

После закачки закрепляющего состава 11 колонну труб с хвостовиком 6 отсоединяют при помощи устройства отцепа 7 и выдерживают до затвердевания закрепляющего состава 11 (фиг. 4). После чего производят разбуривание долотами 12 и 13 закрепляющего состава 11 (фиг. 4) и колонны труб с хвостовиком 6 и отцепом 7. При этом разбуриваемые трубы с хвостовиком 6 и отцепом 7 изготовлены из легкоразбуриваемого материала (например, дюралюминий, тонкий чугун и т.п.). Разбуривание затвердевшего закрепляющего состава 11 производят в два этапа. Сначала разбуривают долотом меньшего диаметра 12 для разбуривания колонны труб с хвостовиком 6 и отцепом 7, входящим в основной ствол скважины 1, потом долотом большего диаметра 13 до нижней кромки клина-отклонителя 5 для удаления закрепляющего состава выше клина-отклонителя 5. Причем слой закрепляющего состава 11 толщиной меньше 5 мм от вибрации при разбуривании крошится и отстает от стенок скважины 1. Далее промывают излишки закрепляющего состава 11 и при необходимости дальнейшей эксплуатации основного ствола скважины 1 извлекают клин-отклонитель 5 съемным устройством (на фиг. не показан). Если нет необходимости эксплуатации основного ствола скважины 1, то устанавливают более дешевый, несъемный клин-отклонитель 5.

После чего колонну труб спускают до интервала зарезки 3I (фиг. 5) верхнего дополнительного ствола 4I, прорезают фрезой (на чертеже не показана) интервал обсадной колонны 2I в интервале зарезки 3I верхнего дополнительного ствола 4I до спуска верхнего клина-отклонителя 5I. Производят бурение до проектной глубины нижнего дополнительного ствола 4I скважины 1 с использованием соответствующего клина-отклонителя 5I. После чего закрепляют верхний дополнительный ствол 4I хвостовиком 6I (фиг. 6). Хвостовик 6I спускают на колонне труб, присоединенный к ней через разъединительный узел - отцеп 7I (фиг. 6) - таким образом, чтобы верхняя часть указанного хвостовика 6I и отцепа 7I располагались внутри обсадной колонны 2 основного ствола скважины 1. Перед спуском хвостовика 6I колонну труб дополнительно оснащают одним или несколькими фильтрами 8I (фиг. 9), выше которых устанавливают муфту ступенчатого цементирования 9I с пакерами 10I ниже отверстия закачки (фиг. 9). Далее закачивают закрепляющий состав 11I, перекрывающий интервал зарезки 3I дополнительного верхнего ствола 4I (фиг. 7).

После затвердевания закрепляющего состава 11I (фиг. 7 и 8) производят разбуривание соответственно фрезами 12 и 13 затвердевшего закрепляющего состава 11I верхнего дополнительного ствола 4I по аналогии с нижним дополнительным стволом 4 (фиг. 3 и 4) и клин-отклонитель 5I (фиг. 8) извлекают при помощи съемного устройства (на фиг. не показано), обеспечивая сообщение с нижним дополнительным стволом 4 (фиг. 9).

После чего производят освоение скважины 1 традиционным способом.

Применение предлагаемого способа строительства многоствольной скважины позволит производить работы со стандартным буровым оборудованием, исключить попадание нефильтрованной скважинной жидкости в основной ствол и на поверхность, снизить затраты на обустройство скважины за счет предварительной вырезки участков обсадной трубы на уровне начала зарезки дополнительных стволов, спуска в дополнительные стволы хвостовика с фильтрами с последующим цементированием хвостовика выше фильтров.

1. Способ строительства многозабойной скважины, включающий вскрытие окон в обсадной колонне основного ствола скважины, бурение верхнего и нижнего дополнительных стволов до проектной глубины с использованием соответствующих клиньев-отклонителей, как минимум один из которых выполнен извлекаемым, крепление дополнительных стволов хвостовиками из основного ствола с использованием закрепляющего состава, перекрывающего интервал зарезки боковых стволов, причем последовательный спуск после зарезки в боковые стволы на колонне труб хвостовиков, присоединенных к ней через разъединительный узел, осуществляют таким образом, чтобы верхняя часть указанного хвостовика и разъединительный узел располагались внутри обсадной колонны основного ствола, при этом после закачки закрепляющего состава, отсоединения при помощи разъединительного устройства колонны труб и затвердевания закрепляющего состава производят разбуривание разъединительного узла верхней части хвостовика, организуют сообщение дополнительных стволов и производят освоение скважины, отличающийся тем, что вскрытие окон производят вырезкой участков обсадной трубы основного ствола скважины в интервале зарезки дополнительных стволов до спуска клиньев-отклонителей, причем съемным выполняют верхний клин-отклонитель, а перед спуском хвостовики дополнительно оснащают одним или несколькими фильтрами, выше которых устанавливают муфту ступенчатого цементирования с пакером ниже отверстия закачки, после установки хвостовика при помощи муфты закачивают закрепляющий состав выше фильтра или фильтров, а разбуривание закрепляющего состава производят в два этапа, сначала долотом меньшего диаметра до клина-отсекателя, потом большего диаметра до нижней кромки клина-отклонителя, после разбуривания затвердевшего закрепляющего состава верхнего дополнительного ствола верхний клин-отклонитель извлекают из скважины при помощи съемного устройства, обеспечивая сообщение с нижним дополнительным стволом.

2. Способ строительства многозабойной скважины по п. 1, отличающийся тем, что после разбуривания затвердевшего закрепляющего состава нижнего дополнительного ствола нижний клин-отклонитель извлекают из скважины при помощи съемного устройства, обеспечивая сообщение с основным стволом.



 

Похожие патенты:

Группа изобретений относится к скважинному инструменту, к скважинной системе, к способу перемещения такого инструмента и к применению такого инструмента для направления устройства в боковой отвод скважины.

Группа изобретений относится к области направленного бурения стволов нефтяных и газовых скважин. Управляемое буровое устройство включает систему контроля, расположенную внутри цилиндрического корпуса, присоединенного к буровому долоту, имеющему выполненные с возможностью радиального выдвижения поршни.

Изобретение относится к области бурения нефтяных и газовых скважин и предназначено для вырезания «окна» в обсадной колонне и дальнейшего бурения дополнительного ствола.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к хвостовику для крепления бокового ствола в многоствольной скважине с горизонтальным окончанием.

Изобретение относится к строительству нефтяных и газовых скважин, в частности к устройствам для зарезки вторых стволов. Инструмент включает фрезеры - оконный с наконечником и расширяющий, имеющие общий корпус с центральным каналом со ступенчато и выпукло выполненными поверхностями, отклоняющий клин, закрепленный к нижнему концу оконного фрезера, снабженный стопорным якорем в виде продольно гофрированной трубы с заглушенным нижним концом и с плашками в виде абразивных элементов на наружной поверхности, гидропровод.

Группа изобретений относится к области бурения, а именно к устройствам и способу формирования бокового ствола скважины. Узел оборудования выполнен с возможностью установки в стволе скважины и содержит поверхность наружной стенки, выполненную с возможностью отклонять режущий инструмент для формирования бокового ствола скважины, а также отклонять по меньшей мере часть компонента для заканчивания ствола скважины по направлению к боковому стволу скважины, причем по меньшей мере часть компонента для заканчивания ствола скважины представляет собой сочленение, используемое для заканчивания бокового ствола скважины и содержащее перекрыватель и боковой отвод, подсистему временного закупоривания пространства между указанной поверхностью и каналом, в который может вставляться перекрыватель, и втулку, прикрепленную к подсистеме временного закупоривания и выполненную с возможностью смещаться перекрывателем, причем указанная втулка выполнена для предотвращения попадания, по меньшей мере, части мусора в уплотнитель, при этом указанная поверхность выполнена с возможностью стыковки с перекрывателем и отклонения бокового отвода по направлению к боковому стволу скважины.

Группа изобретений относится к области бурения, а именно к вариантам устройства отклонителей для фрезерных и буровых коронок. Устройство, сконфигурированное для непроникающего крепления отклонителя к фрезерной/буровой коронке, причем указанная фрезерная/буровая коронка включает часть хвостовика, множество режущих лезвий, проходящих ниже части хвостовика, определяя внешний зубец фрезерной/буровой коронки, и режущую поверхность фрезерной/буровой коронки, и, по меньшей мере, одно отверстие для выноса шлама между двумя лезвиями из множества режущих лезвий, включает верхний хомут, приспособленный для установки вокруг хвостовика фрезерной/буровой коронки; по меньшей мере, один соединительный элемент, установленный на первом конце на верхний хомут выше режущих лезвий и проходящий оттуда вниз, при этом соединительный элемент приспособлен проходить через отверстие для выноса шлама фрезерной/бурильной коронки, причем соединительный элемент имеет длину, которая достаточна, чтобы он проходил до второго конца ниже режущей поверхности фрезерной/буровой коронки; и конструкцию устройства отклонителя, которая устанавливается на второй конец, по меньшей мере, одного соединительного элемента.

Группа изобретений относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к буровой технике, и может быть использовано для строительства многозабойных скважин.

Группа изобретений относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к буровой технике, и может быть использовано для строительства многозабойных скважин.

Группа изобретений относится к нефтегазовой промышленности, а именно к способу крепления клинового отклонителя в скважине и устройству для его осуществления. Производят установку цементного моста в скважине.

Изобретение относится к области бурения боковых стволов нефтяных и газовых скважин, в частности в коллекторах с высокой проводимостью. Способ включает вырезание интервала колонны на глубине зарезки бокового ствола, изоляцию интервала расширения, установку в основном стволе временного цементного моста ниже точки зарезки бокового ствола и бурение бокового ствола из основного. Производят сплошное вырезание эксплуатационной колонны 1 и цементного камня цилиндрической формы сверху и усеченного конуса снизу, изолируют интервал расширения путем установки легкоразбуриваемой вставки 2 цилиндрической формы длиной более длины интервала вырезания, с подпружиненными фиксаторами 3, смонтированными в нижней части вставки. В верхней части вставки выполнен канал 4, сообщающий внутреннюю полость обсадной колонны, обращенную к дневной поверхности, с кольцевым пространством, образованным вставкой и стенкой расширенного интервала. Затем закачивают в интервал расширения твердеющий герметизирующий состав 5, после полимеризации которого вставку разбуривают, устанавливают временный цементный мост 6 и клин-отклонитель 7 и разбуривают боковой ствол 10 через затвердевший герметичный состав, после чего открывают основной ствол разбуриванием клина-отклонителя 9 и временного цементного моста. Легкоразбуриваемая вставка выполнена из мягкого металла. Повышается надежность и эффективность за счет создания герметичной изоляции в интервале расширения основного ствола и при забуривании бокового ствола. 1 з. п. ф-лы, 1 ил.

Группа изобретений относится к области направленного бурения. Буровой блок, предназначенный для использования с роторно-управляемым инструментом (100) и содержащий наружный корпус (102), вращающийся вал (104), проходящий в указанном наружном корпусе, муфту привода, присоединенную к указанному вращающемуся валу, выполненную с возможностью перемещения между сцепленным состоянием и расцепленным состоянием и содержащую первое кольцо и второе кольцо, причем первое кольцо взаимодействует со вторым кольцом при нахождении указанной муфты в сцепленном состоянии и не взаимодействует со вторым кольцом при нахождении указанной муфты в расцепленном состоянии, и датчик, присоединенный к указанному вращающемуся валу и выполненный с возможностью определения, находится ли указанная муфта, по меньшей мере, в одном из состояний, сцепленном и расцепленном. Позволяет сократить время и затраты на изготовление элементов предложенного блока и использовать любой подходящий наружный корпус без проведения дополнительных операций по его обработке. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к технологии и технике строительства многоствольных скважин. Отклонитель извлекаемый содержит клин-отклонитель с наклонной рабочей поверхностью, выполненной в виде желоба, соединенный с клином-отклонителем через переходник узел опоры с нижним глухим башмаком и рабочей камерой, гибкую трубку высокого давления для подачи жидкости через канал переходника в узел опоры. Клин-отклонитель соединен с узлом опоры с возможностью отсоединения при разрушении срезных штифтов, а узел опоры - расширения при подаче жидкости в рабочую камеру до фиксации относительно стенок скважины и складывания при откачке жидкости из рабочей камеры с отсоединением от стенок скважины перед извлечением. Клин-отклонитель срезными штифтами соединен с переводником, который снабжен осевым подпружиненным клапаном, пропускающим из узла опоры, и расположенными выше негерметичным пробойником и резьбой под полый съемник, спускаемый на колонне труб, заглушенный снизу мембраной и выполненный с возможностью герметичного соединения с переводником и разрушения мембраны пробойником. Обеспечивается снижение вероятности заклинивания отклонителя и его неизвлечения из скважины, а также упрощение конструкции. 2 ил.

Предложение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к технологии и технике строительства многоствольных скважин. Отклонитель извлекаемый содержит клин-отклонитель с наклонной рабочей поверхностью, выполненной в виде желоба, соединенный с клином-отклонителем через переходник узел опоры с нижним глухим башмаком и рабочей камерой, гибкую трубку высокого давления для подачи жидкости через канал переходника в узел опоры. Клин-отклонитель соединен с узлом опоры с возможностью отсоединения при разрушении срезных штифтов, а узел опоры - расширения при подаче жидкости в рабочую камеру до фиксации относительно стенок скважины и складывания при откачке жидкости из рабочей камеры с отсоединением от стенок скважины перед извлечением. Клин-отклонитель срезными штифтами соединен с переводником, который снабжен сквозным осевым отверстием и расположенной выше резьбой для герметичного соединения с полым съемником, спускаемым на колонне труб с наконечником, который оснащен радиальными отверстиями и в который вставлен съемник с возможностью ограниченного перемещения только вверх с герметичным перекрытием радиальных отверстий. Обеспечивается снижение вероятности заклинивания отклонителя и его неизвлечения из скважины, а также снижение материальных затрат. 3 ил.

Группа изобретений относится к области направленного бурения. Компоновочный узел скважинной системы содержит обсадную трубу, соединенную с обсадной колонной и образующую нижнюю сторону, причем обсадная труба выполнена из первого материала, более мягкого, чем материал обсадной колонны; компоновку отклонителя, расположенную в обсадной трубе и имеющую отклоняющую поверхность, выполненную с функциональной возможностью направления сверлильной компоновки в боковую стенку обсадной трубы для создания выхода из обсадной колонны; и изнашиваемую втулку, соединенную с и проходящую аксиально от компоновки отклонителя, причем изнашиваемая втулка образует горловину, проходящую вдоль осевой длины изнашиваемой втулки и переходит в отклоняющую поверхность, при этом осевая длина изнашиваемой втулки перекрывает контактную точку, где сверлильная компоновка иначе бы взаимодействовала с нижней стороной обсадной трубы, при этом изнашиваемая втулка защищает нижнюю сторону обсадной трубы от износа, вызываемого сверлильной компоновкой. Обеспечивается защита нижней стороны обсадной колонны от износа при фрезерования выхода из обсадной колонны для бокового ствола скважины. 4 н. и 19 з.п. ф-лы, 7 ил.

Группа изобретений относится к системам и способам защиты нижней части основного ствола скважины от скопления обломочного материала. Узел скважинной системы содержит отклоняющий инструмент, установленный в обсадной колонне и определяющий отклоняющую поверхность и внутренний канал, проходящий в продольном направлении от отклоняющей поверхности; один или более уплотнительных блоков, расположенных по внутренней поверхности внутреннего канала отклоняющего инструмента; и защитное устройство для ствола скважины, расположенное по внутренней поверхности внутреннего канала над одним или несколькими уплотнительными блоками и выполненное с возможностью расширения при переходе из ненабухшего состояния в набухшее. Обеспечивается защита одного или нескольких уплотнительных блоков от скапливающегося обломочного материала, образующегося при бурении. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 6 ил.

Группа изобретений относится к узлам соединения ствола скважины, способам их установки и к скважинным соединительным системам для разветвленных или многоствольных скважин. Технический результат заключается в улучшенном выполнении узлов соединения ствола скважины. В способе установки узла соединения ствола скважины соединяют по меньшей мере первую и вторую трубчатые колонны с первым противоположным концом соединителя трубчатой колонны с имеющими аналогичные размеры ориентированными соединениями, при этом первая и вторая трубчатые колонны выполнены с возможностью взаимозаменяемого соединения с соединителем ориентированными соединениями, соединяют третью трубчатую колонну со вторым противоположным концом соединителя, соединяют четвертую трубчатую колонну со вторым противоположным концом соединителя, при этом четвертую трубчатую колонну располагают по меньшей мере частично в третьей трубчатой колонне. 7 н. и 42 з.п. ф-лы, 14 ил.
Наверх