Леточный кирпич



Леточный кирпич
Леточный кирпич
Леточный кирпич
Леточный кирпич

 


Владельцы патента RU 2564177:

Трусов Владимир Александрович (RU)

Изобретение относится к области металлургии, в частности к чугунной летке шахтной печи. Чугунная летка содержит леточный кирпич, леточную стену с нишей. Леточный кирпич состоит из внешнего и внутреннего леточных кирпичей, причем внешний леточный кирпич выполнен с заходной частью габаритами 298×400×300 мм из корундового блока, на втором торце которого по периметру выполнена выборка с проточкой для фиксации внешнего леточного кирпича в рамке. Рамка изготовлена из сваренных между собой стальных уголков. На внешнем уголке рамки приварены четыре шпильки с резьбой, на которые закреплен извлекатель с приваренными тремя ручками. Извлекатель выполнен с отбортовкой, которая имеет пять пазов для фиксации извлекателя с зафиксированным в нем внешним леточным кирпичом на пяти шпильках с резьбой, приваренных к броне печи. Внутренний леточный кирпич имеет в центре леточное отверстие, на расстоянии 35 мм от торца имеет выборку по периметру шириной 3,5 мм и глубиной 5 мм, в которую вставлены стальные сваренные половинки захвата. Использование изобретения обеспечивает увеличение срока службы леточного кирпича. 4 з.п. ф-лы, 4 ил., 3 табл.

 

Неточный кирпич относится к черной металлургии и может быть использован в шахтных печах, в коксовых, коксогазовых и газовых вагранках, предназначенных для плавки чугуна, а также может быть использован в цветной металлургии в газовых плавильных печах.

Известен аналог - леточный кирпич для шлаковой летки (источник информации Иванов В.Н. «Словарь-справочник по литейному производству». - М.: «Машиностроение», 1990 - 384 с), изготовленный, как и предлагаемый, из высокоглиноземистого огнеупорного материала (алюмосиликатных огнеупоров) и имеющий леточное отверстие.

Недостатки заключаются в том, что:

- изготавливается только на огнеупорных заводах России по специальному заказу;

- для изготовления необходима специальная оснастка;

- леточный кирпич для шлака имеет небольшую толщину и при эксплуатации имеет небольшой срок службы;

- устанавливается стационарно в нижней части печи и при выходе из строя нужно разбирать почти всю футеровку печи.

Известен аналог - леточный кирпич для чугунной летки (источник информации Иванов В.Н. «Словарь-справочник по литейному производству». - М.: «Машиностроение», 1990 - 384 с), изготовленный, как и предлагаемый, из высокоглиноземистого огнеупорного материала (алюмосиликатных огнеупоров) и имеющий сквозное леточное отверстие.

Недостатки заключаются в том, что:

- изготавливаются только на огнеупорных заводах России по специальному заказу;

- для изготовления необходима специальная оснастка;

- из-за небольшой толщины леточный кирпич имеет малый срок службы;

- устанавливается леточный кирпич для чугунной летки в нижней части плавильной печи «стационарно», т.е. износившийся леточный кирпич нельзя извлечь быстро и установить на его место новый.

Из известных наиболее близким по технической сущности (прототипом) является леточный кирпич, который входит в конструкцию чугунной летки (источник информации патент РФ №2389958), содержащий как, и предлагаемый леточный кирпич, леточную стену с нишей, броню печи и имеющий в центре леточное отверстие.

Недостатки заключаются в том, что:

- из-за меньшей по сравнению с предлагаемым толщины леточный кирпич имеет меньший срок службы;

- из-за отсутствия «заходной части» на леточном кирпиче и ответной «заходной части», выполненной в нише, а также отсутствие «замка», поэтому в конструкции иногда бывают заливы расплавленного металла в стык, которые затрудняют быстрое извлечение его из ниши леточной стены печи;

- сравнительно малый срок службы леточного кирпича и сравнительно большое время для замены его в случае износа.

Ввиду указанных выше недостатков леточный кирпич, описанный в патенте РФ №2389958 не может обеспечить решение технической задачи.

Задачей предлагаемого изобретения является увеличение срока службы леточного кирпича, устранение возможных заливов в стык который образуется в месте соединения леточного кирпича с нишей, а также уменьшение времени замены леточного кирпича в случае его износа.

Технический результат - разработанная конструкция леточного кирпича имеет «замок», предотвращающий заливы в стыке леточного кирпича с нишей, леточный кирпич имеет больший по сравнению с прототипом срок службы и меньшее время на замену его в случае износа.

Указанный технический результат достигается за счет того, что конструкция чугунной летки печи, в частности шахтной, содержит леточный кирпич, леточную стену с нишей, броню печи, отличающаяся тем, что леточный кирпич состоит из внешнего и внутреннего леточного кирпича, причем ниша леточной стены и внешний леточный кирпич в торце выполнены с заходной частью, при этом внешний леточный кирпич выполнен габаритами 298×400×300 мм из корундового блока и имеет со второго торца по периметру выборку, в выборке по периметру проточку для фиксации внешнего леточного кирпича в рамке, выполненной из сваренных между собой стальных уголков с дополнительным креплением места стыка мастикой, на внешнем уголке рамки приварены четыре шпильки с резьбой, на которые крепится извлекатель с приваренными тремя ручками, причем извлекатель выполнен с отбортовкой, в которой имеется пять пазов, необходимых для фиксации и крепления гайками с пружинными шайбами извлекателя с зафиксированным в нем внешним леточным кирпичом, на пяти шпильках с резьбой, приваренных к броне печи. Такая конструкция извлекателя с закрепленным внешним леточным кирпичом делает внешний леточный кирпич «легкоудаляемым», т.е. процесс замены извлекателя с зафиксированным в нем износившимся внешним леточным кирпичом происходит в течение 5-8 минут.

Следует отметить, что заготовка внешнего леточного кирпича получается из корундового блока КС-90, имеющего размеры 600×400×300 мм, распиловкой его по большей стороне на две равные части, получая, таким образом, сразу две заготовки с размерами 298×400×300 мм. Предлагаемый леточный кирпич, полученный из таких заготовок, имеет толщину, в 1,817 раза большую, чем толщина прототипа, и, естественно, срок его службы будет значительно больше. Полученные заготовки для изготовления леточного кирпича по сравнению с заготовками прототипа имеют в своем составе больше Al2O3, выше температуру начала размягчения, а, следовательно, и больший срок службы.

При этом со второго торца корундового блока выполнена выборка по периметру шириной 60 мм и глубиной 10 мм, имеющая проточку по периметру шириной 7 мм и глубиной 30 мм, а в центре просверлено коническое отверстие с размерами 25×38 мм, в центре заготовки внешнего леточного кирпича выполняется ниша с размерами 106×186×146 для размещения внутреннего леточного кирпича. Размеры летки предлагаемого леточного кирпича больше, чем размеры летки прототипа, потому что толщина леточного кирпича большая и возможно «замерзание» летки, т.е. металл в летке застывает и ее необходимо освобождать от застывшего металла с помощью ручной электросварки, ломика и кувалдочки. Процесс этот длительный и трудоемкий.

Кроме того, ниша леточной стены и внешний леточный кирпич выполнены с заходной частью, чтобы обеспечить плотное прилегание стенок заходной части внешнего леточного кирпича и заходной части ниши печи. Заходная часть внешнего леточного кирпича выполнена в виде усеченной пирамиды, размеры верхней части которой 240×340, а нижней 300×400 мм, кроме того, торец внешнего леточного кирпича стыкуется с торцом ниши, поэтому при работе печи образуется плотный «замок» (ломаная линия в сечении), исключающий затекание металла в стык и, естественно, связанные с этим трудности при извлечении леточного кирпича из ниши в случае его износа. Кроме того, заходная часть внешнего леточного кирпича обеспечивает удобную установку его в нише печи.

Существенно отметить, что в передней части извлекателя приварены три ручки для установки извлекателя с зафиксированным в нем леточным кирпичом в нишу печи, таким образом, чтобы обеспечить плотное прилегание стенок заходной части леточного кирпича и заходной части ниши печи, а на броне печи имеются приваренные к ней пять шпилек, совпадающие с пятью пазами выполненными на передней отбортовке извлекателя, на которых извлекатель с зафиксированным внешним леточным кирпичом и крепится пятью гайками и пятью пружинными шайбами. Крепление извлекателя с зафиксированным в нем внешним леточным кирпичом в нише леточной стены производят с целью удерживания внешнего леточного кирпича от давления расплавленного металла в печи.

Более того, для обеспечения фиксации и герметичности внешнего леточного в нише печи на его торцевую поверхность нанесена слоем 2 мм разработанная автором клеевая самотвердеющая мастика следующего состава, вес.%: мертель шамотный МШ-42 - 41%, лигносульфанат технический - 15%, порошок молотый глины БК1 - 27%, алюмохромофосфатное связующее МИКС - 5%, вода - 12%. Введение перечисленных элементов обеспечивает увеличение срока службы (стойкости) внешнего леточного кирпича и исключает заливы расплавленного металла в стык, который образуется в месте соединения леточного кирпича с нишей печи.

Следует отметить, что в леточном кирпиче предусмотрен внутренний леточный кирпич, при этом внутренний леточный кирпич с размерами 100×180×140 выполняется из муллитокорундовой набивной массы ММК-88 с добавкой фоскона, которая армирована для прочности двумя рамками, изготовлеными из стального прутка ⌀6 мм, а муллитокорундовая набивная масса состоит из плавленого белого электрокорунда и тонкомолотой смеси электрокорунда и глины ЛТ-1 на связке из ортофосфорной кислоты. В муллитокорундовой набивной массе ММК-88 имеется больше Al2O3 и меньше Fe2O3, чем в прототипе, поэтому внутренний леточный кирпич будет иметь больший срок службы.

Далее, внутренний леточный кирпич имеет в центре леточное отверстие, на расстоянии 35 мм от торца имеет выборку по периметру шириной 3,5 мм и глубиной 5 мм, в которую вставлены половинки захвата-извлекателя и сварены между собой, при этом в отбортовке захвата-извлекателя выполнены четыре паза и приварены две ручки для установки захвата-извлекателя с зафиксированным в нем внутренним леточным кирпичом в нишу внешнего леточного кирпича. Процесс замены захвата-извлекателя с зафиксированным в нем износившимся леточным кирпичом происходит в течение 4-5 минут.

Наконец, на стальном извлекателе имеются приваренные к нему четыре шпильки, совпадающие с четырьмя пазами выполненными на передней отбортовке захвата-извлекателя, на которых захват-извлекатель с зафиксированным внутренним леточным кирпичом и крепится четырьмя гайками и четырьмя пружинными шайбами. Внутренний леточный кирпич, который армирован двумя рамками предотвращает преждевременное разрушение внешнего леточного кирпича и тем самым увеличивает срок службы леточного кирпича.

Введение перечисленных устройств позволяет вкладывать в подготовленную нишу леточной стены печи извлекатель с зафиксированным в нем внешним леточным кирпичом, а также находящимся внутри его, внутренним леточным кирпичом, закреплять извлекатель на броне печи, кроме того, быстро заменять извлекатель с зафиксированным леточным кирпичом на новый (запасной). Более того, можно заменить, например, только износившийся внутренний леточный кирпич на новый (запасной). Замена леточных кирпичей на новые (запасные) может быть произведена только после слива расплавленного металла из печи и чистки ее от шлака.

Предлагаемая конструкция леточного кирпича увеличивает срок его службы, устраняет возможные заливы в стык который образуется в месте соединения леточного кирпича с нишей, а также позволяет уменьшить временя замены леточного кирпича в случае его износа.

На представленных четырех фигурах изображен леточный кирпич, а также отдельные его узлы.

Фиг. 1. Предлагаемый леточный кирпич.

Фиг. 2. Внутренний леточный кирпич с захватом-извлекателем.

Фиг. 3. Аксонометрическая проекция извлекателя.

Фиг. 4. Установка леточного кирпича в печи.

Прототип имеет один монолитный леточный кирпич. Предлагаемый леточный кирпич состоит из внешнего и внутреннего леточного кирпича. В прототипе для изготовления заготовки леточного кирпича использовался блок муллитовый уплотненный МЛСУ с габаритами 500×400×300 мм, характеристика которого приведена в табл. 1.

Характеристика блоков муллитовых уплотненных МЛСУ

Табл. 1
Массовая доля Al2O3, %, не менее 62
Пористость открытая, %, не более 18
Плотность кажущаяся, г/см3, не менее 2,5
Температура начала размягчения, °C, не ниже 1520

В предлагаемом изобретении для изготовления заготовки внешнего леточного кирпича используется блок корундовый КС-90 с габаритами 600×400×300 мм, характеристика которого приведена в табл. 2.

Физико-химические показатели леточного кирпича для чугунной летки

Табл. 2
Марка КС-90
Массовая доля Al2O3, свыше 90
Пористость открытая, %, не более 24
Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее 50
Огнеупорность, °C, не ниже 1800
Температура начала размягчения, °C, не ниже 1660

Как видно из таблиц 1 и 2, предлагаемый для изготовления заготовок внешнего леточного кирпича корундовый блок имеет больше в составе окиси алюминия Al2O3, выше температуру начала размягчения.

По вышеприведенным показателям материал предлагаемого в качестве заготовки внешнего леточного кирпича корундового блока имеет значительно выше характеристики, следовательно, изготовленный из блока внешний леточный кирпич будет иметь больший срок эксплуатации.

Для изготовления внешнего леточного кирпича из блока корундового КС-90 необходимо его распилить по большей стороне на две равные части, получив при этом две заготовки (с учетом толщины полотна пилы) с размерами 298×400×300 мм. Предлагаемый внешний леточный кирпич, полученный из таких заготовок, имеет толщину, в 1,817 раза большую, чем толщина прототипа, и, естественно, срок его службы будет значительно больше. В центре заготовки предлагаемого внешнего 1 леточного кирпича сверлится коническим сверлом летка 2 с размеры 25×38 мм фиг. 1. В центре заготовки внешнего леточного кирпича выполняется ниша 3 с размерами 106×186×146 мм для установки внутреннего 4 леточного кирпича. Размеры летки 2 предлагаемого внешнего леточного кирпича больше, чем размеры летки прототипа, потому что толщина внешнего леточного кирпича большая и возможно «замерзание» летки, т.е. металл в летке застывает и ее необходимо освобождать от застывшего металла с помощью ручной электросварки, ломика и кувалдочки. Процесс этот длительный и трудоемкий. Существенно отметить, что процесс чистки летки 2 очень продолжительный и трудоемкий. Кроме того, внешний 1 леточный кирпич с торца имеет заходную часть Г, благодаря которой обеспечивается плотное прилегание стенок заходной части Г внешнего 1 леточного кирпича и заходной части ниши 5 печи 6 фиг. 1, 4. Заходная часть Г внешнего 1 леточного кирпича выполнена в виде усеченной пирамиды, кроме того, торец Б внешнего 1 леточного кирпича стыкуется с торцом ниши 5 печи 6, поэтому при работе печи 6 образуется плотный «замок» (ломаная линия в сечении), исключающий затекание металла в стык и, естественно, связанные с этим трудности при извлечении леточного кирпича из ниши 5 печи 6 в случае его износа. Также заходная часть Г внешнего 1 леточного кирпича обеспечивает удобную установку его в нише 5 печи 6. При изготовлении внешнего 1 леточного кирпича «болгаркой» в торцевой части заготовки внешнего 1 леточного кирпича вырезается заходная часть Г фиг. 1 в виде усеченной пирамиды высотой 150 мм. Размеры верхней части усеченной пирамиды 240×340 мм, а нижней 300×400 мм. Следует отметить, что обработка заготовки внешнего 1 леточного кирпича осуществляется «болгаркой» по шаблону. По другому шаблону в процессе строительства печи 6 выкладывается в леточной стене заходная часть ниши 5 печи 6, таким образом, что, когда вставляется в нишу 5 обработанный внешний 1 леточный кирпич все грани его заходной части Г плотно соприкасаются с заходными гранями ниши 5 печи 6 фиг. 4. Изготовление по шаблонам заходных частей ниши 5 печи 6 и внешнего 1 леточного кирпича обеспечивает их плотный контакт без зазоров (в случае наличия зазоров в процессе эксплуатации печи получаются заливы). Заливы на экспериментальных предлагаемых леточных кирпичах не наблюдались. Иногда при очень длительной эксплуатации леточного кирпича прототипа (при выполнении срочных больших заказов) наблюдались небольшие заливы, которые затрудняли выемку старого износившегося леточного кирпича. Время замены старого износившегося леточного кирпича прототипа на новый увеличивался при этом в 3-3,5 раза. Для того, чтобы сделать внешний 1 леточный кирпич «легкоудаляемым», предлагается с другого торца заготовки внешнего 1 леточного кирпича, отступив 60 мм от торца, по периметру сделать выборку шириной 60 мм и глубиной 10 мм. Также, отступив 60 мм от торца необходимо выполнить по периметру проточку шириной 7 мм и глубиной 30 мм для фиксации внешнего 1 леточного кирпича в рамке, выполненной из сваренных между собой стальных уголков 30×30 мм поз. 7 с дополнительным креплением места стыка огнеупорной клеевой мастикой. Проточка служит для фиксации внешнего леточного кирпича в рамке и извлекателе 8 фиг. 1, 3 (на фиг. 1 извлекатель показан условно тонкой линией без штриховки, а на виде А извлекатель специально для ясности на показан). Уголки 7 рамки сварены между собой, на внешнем уголке 7 рамки приварены четыре шпильки 9 с резьбой, на которые крепится извлекатель 8 четырьмя гайками 10 и четырьмя пружинными шайбами 11, кроме того извлекатель 8 имеет приваренные три ручки 12. Извлекатель 8 выполнен с отбортовкой, в которых имеется пять пазов 13, необходимых для фиксации извлекателя 8 с зафиксированным в нем внешним 1 леточным кирпичом, на пяти шпильках 14 с резьбой, приваренных к броне 15 печи 6 фиг. 3, 4. В передней части извлекателя 8 приварены три ручки 12 для установки извлекателя 8 с зафиксированным в нем внешним 1 леточным кирпичом в нишу 5 печи 6, таким образом, чтобы обеспечить плотное прилегание стенок «заходной части» Г внешнего 1 леточного кирпича и «заходной части» ниши 5 печи 6. На броне 15 печи 6 имеются приваренные к ней пять шпилек 14, совпадающие с пятью пазами 13, выполненными на передней отбортовке извлекателя 8, на которых извлекатель 8 с зафиксированным внешним 1 леточным кирпичом и крепится пятью гайками 16 и пятью пружинными шайбами 17 фиг. 4. Крепление извлекателя 8 с зафиксированным в нем внешним 1 леточным кирпичом в нише 5 леточной стены печи 6 производят с целью удерживания внешнего 1 леточного кирпича от давления расплавленного металла в печи 6.

Более того, для фиксации внешнего 1 леточного кирпича в извлекателе 8 используется клеевая самотвердеющая мастика состава, приведенного в таблице №3, обеспечивающая герметичность и одновременно возможность удаления внешнего 1 леточного кирпича в случае его износа из ниши 5 печи 6. Введение перечисленных выше элементов обеспечивает увеличение срока службы (стойкости) внешнего 1 леточного кирпича и исключает заливы расплавленного металла в стык, который образуется в месте соединения внешнего 1 леточного кирпича с нишей 5 печи 6.

Следует отметить, что в леточном кирпиче предусмотрен внутренний 4 леточный кирпич, который армирован для прочности двумя рамками 18. Внутренний 4 леточный кирпич с размерами 100×180×140 выполняется из муллитокорундовой набивной массы ММК-88. Рамки 18 изготовлены из стального прутка 0 6 мм. Муллитокорундовую набивную массу изготавливают из плавленого белого электрокорунда и тонкомолотой смеси электрокорунда и глины ЛТ-1 на связке из ортофосфорной кислоты. Для увеличения прочности и огнеупорности автор добавлял 2% фоскона. Физико-химические показатели муллитокорундовой набивной массы. Массовая доля, % Al2O3 - не менее 88, Fe2O3 - не более 1, P2O5 - 2,5-3. Влажность - 4,5-6%. Внутренний 4 леточный кирпич изготавливается (набивается) по оснастке конструкции автора, имеет в центре леточное отверстие 2, закладывается в нишу 3, выполненную во внешнем 1 леточном кирпиче. Внутренний 4 леточный кирпич на расстоянии 35 мм от торца имеет выборку по периметру шириной 3,5 мм и глубиной 5 мм, в которую вставляются половинки захвата-извлекателя 19, свариваются между собой и, таким образом, получается внутренний 4 леточный кирпич, находящийся в зафиксированном состоянии в захвате-извлекателе 19. Выборка служит для фиксации внутреннего 4 леточного кирпича в захвате-извлекателе 19. Захват-извлекатель 19 фиг. 2 состоит из двух симметричных свариваемых половинок, в передней части его имеется отбортовка, в которой выполнены четыре паза 20, необходимых для фиксации захвата-извлекателя 19 с зафиксированным в нем внутренним 4 леточным кирпичом на четырех шпильках 21, приваренных к извлекателю 8. В передних горизонтальных частях отбортовки захвата-извлекателя 19 приварены две ручки 22 для установки захвата-извлекателя 19 с зафиксированным в нем внутренним 4 леточным кирпичом в нишу 3 внешнего 1 леточного кирпича. На извлекателе 8 имеются приваренные к нему четыре шпильки 21, совпадающие с четырьмя пазами 20, выполненными на передней отбортовке захвата-извлекателя 19, на которых захват-извлекатель 19 с зафиксированным внутренним 4 леточным кирпичом и крепится четырьмя гайками 23 и четырьмя пружинными шайбами 24 к извлекателю 8. Внутренний 4 леточный кирпич, который армирован двумя рамками 18 предотвращает преждевременное разрушение внешнего 1 леточного кирпича и тем самым увеличивает срок службы леточного кирпича. Изготовление внутреннего 4 леточного кирпича, его установка в нишу внешнего 1 леточного кирпича, замена износившегося внутреннего 4 леточного кирпича происходит очень быстро. Стоимость внутреннего леточного кирпича небольшая.

Материалом для изготовления захвата-извлекателя 19 служит сталь 20. Место соединения отбортовки захвата-извлекателя 19 и выборки внутреннего 4 леточного кирпича 1 замазывают огнеупорной клеевой самотвердеющей мастикой, разработанной автором.

Состав огнеупорной клеевой мастики приведен в таблице 3.

Табл. 3.
№п/п Наименование компонентов набивной массы Содержание компонентов в % по весу
1 Мертель шамотный МШ-42 41
2 Лигносульфанат технический 15
3 Порошок молотый глины БК1 27
4 Алюмохромофосфатное связующее МИКС 5
5 Вода 12

Процесс изготовления огнеупорной клеевой мастики следующий: замачивают порошок молотой глины в воде в течение 2 суток. Далее добавляется порция мертеля шамотного МШ-42 и вся масса тщательно перемешивается. Затем в перемешанную массу заливают алюмохромофосфатное связующее МИКС и все тщательно перемешивается. В заключение добавляется лигносульфанат технический, вода и также все тщательно перемешивается. Полученная масса должна иметь консистенцию жидкой сметаны. Огнеупорная клеевая мастика самотвердеет на воздухе в течение 3 суток. Если необходимо ускорить процесс твердения, то склеиваемое изделие нагревают до 400-500°C и выдерживают при указанной температуре 5-6 часов. После высыхания места стыка зачищают сварной шов и приваривают две ручки 22 к захвату-извлекателю 19 как показано на фиг. 2. Ручки 22 необходимы для установки одним или двумя рабочими плавильщиками захвата-извлекателя 19 с зафиксированным в нем внутренним 4 леточным кирпичом в нишу 3, а также для извлечения захвата с износившемся внутренним 4 леточным кирпичом из ниши 3 внешнего 1 леточного кирпича и установки в нее подготовленного запасного захвата-извлекателя 19 с зафиксированным в нем новым внутренним 4 леточным кирпичом. Все используемые в конструкции леточного кирпича шпильки имеют резьбу М 12 и длину 30 мм, а все гайки также имеют резьбу М 12. На фиг. 4 изображена теплоизоляция 25 печи 6.

Перед установкой извлекателя 8 с зафиксированным в нем внешним 1 леточным кирпичом и внутренним 4 леточным кирпичом в нишу 5 печи 6, для герметизации футеровки заднего торца ниши 5 и внешнего 1 леточного кирпича его торцевую поверхность Б необходимо смазать слоем в 2 мм огнеупорной клеевой мастики, приведенной в таблице 3.

Следует отметить, что устанавливают леточный кирпич и крепят извлекатель 8 с зафиксированным в нем леточным кирпичом в нише 5 печи 6 два рабочих плавильщика. Если износился внутренний 4 леточный кирпич, то его быстро и легко удаляют двое рабочих плавильщиков, отвинтив четыре гайки 23 и удалив за две ручки 22 захват-извлекатель 19 с зафиксированным в нем износившимся внутренним 4 леточным кирпичом. Затем устанавливают в нишу 3 новый запасной захват-извлекатель 19 с зафиксированным в нем новым внутренним 4 леточным кирпичом. В случае износа внешнего 1 леточного кирпича двое рабочих плавильщиков отвинчивают ключами пять гаек 16, двумя-тремя легкими ударами кувалдочки по ручкам 12 нарушают фиксацию огнеупорной клеевой мастикой внешнего 1 леточного кирпича в нише 5 печи 6, далее, берясь каждый за ручки 12 извлекателя 8, удаляют из ниши 5 печи 6 извлекатель 8 с зафиксированным в нем износившимся внешним 1 леточным кирпичом. Следует отметить, что в процессе длительной работы печи 6 при высоких температурах клеевая мастика становится непрочной, поэтому удаление леточного кирпича из ниши 5 печи 6 происходит достаточно легко.

На место извлекателя 8 с зафиксированным в нем износившимся внешним 1 леточным кирпичом в нишу 5 печи 6 ставится двумя рабочими плавильщиками новый запасной извлекатель 8 с зафиксированным в нем новым запасным внешним 1 леточным кирпичом и находящимся в нише его новым запасным внутренним 4 леточным кирпичом, причем, торец Б предварительно смазывается слоем в 2 мм огнеупорной клеевой мастикой, состав которой приведен в таблице 3.

Как правило, запасные извлекатели с зафиксированными в них леточными кирпичами уже изготовлены и хранятся на стеллажах в кладовке литейного цеха. По практическим данным, операция замены захвата с зафиксированным в нем старым леточным кирпичом 1, на новый занимает по времени 5-8 минут. Существенно отметить, что для слива металла из печи 6 через летку 2 леточного кирпича необходимо приставить к нему приставной передвижной желоб (на эскизе не показан).

Операция по замене старого износившегося леточного кирпича происходит без остановки печи 6 после разливки жидкого металла и чистки ванны от шлака.

Использование предложенных «быстросменных» внешних 1 леточных кирпичей повышенной стойкости, изготовленных из корундовых блоков КС-90, а также «быстросменных» внутренних 4 леточных кирпичей в конструкциях печей повышают их надежность и дает большой экономический эффект. Разработанная конструкция леточного кирпича имеет больший срок службы по сравнению с прототипом. Если же сравнить с леточным кирпичом заводского изготовления, то выяснится следующее важное обстоятельство.

Для того, чтобы заменить леточный кирпич заводского изготовления в случае износа (выбоины, трещины, разрушение стенок летки) нужно остановить печь, остудить футеровку (в зависимости от емкости печи время охлаждения составляет 2-4 суток), разобрать частично две стены печи и почти полностью леточную стену, заменить старый леточный кирпич на новый, зафутеровать стены вновь, прокалить печь и возобновить плавку.

Описанные выше работы очень трудоемки и требуют (в зависимости от емкости печи) 6-10 суток. Из приведенного выше видно, какие значительные убытки терпят предприятия из-за низкой стойкости леточных кирпичей заводского изготовления, невозможности в случае износа быстрой их замены. Предлагаемая конструкция леточного кирпича выполнена как бы «два в одном». В основном изнашивается внутренний кирпич, который имеет небольшую трудоемкость в изготовлении, имеет небольшую стоимость и легко и быстро заменяется при износе.

Более того, предлагаемая конструкция леточного кирпича устраняет возможные заливы в стык, который образуется в месте соединения леточного кирпича с нишей, а также позволяет уменьшить время замены леточного кирпича в случае его износа.

1. Чугунная летка печи, в частности шахтной, содержащая леточную стену с нишей в броне печи, отличающаяся тем, что леточная стена содержит внешний и внутренний леточные кирпичи, причем ниша леточной стены и внешний леточный кирпич в торце выполнены с заходной частью, а внешний леточный кирпич выполнен габаритами 298×400×300 мм из корундового блока с выборкой на втором торце по периметру, в которой выполнена проточка для фиксации внешнего леточного кирпича в рамке, выполненной из сваренных между собой стальных уголков с дополнительным креплением места стыка огнеупорной клеевой мастикой, при этом на внешнем уголке рамки приварены четыре шпильки с резьбой, на которых закреплен извлекатель внешнего леточного кирпича с приваренными тремя ручками, выполненный с отбортовкой, в которой выполнены пять пазов для фиксации и крепления гайками с пружинными шайбами извлекателя с зафиксированным в нем внешним леточным кирпичом на пяти шпильках с резьбой, приваренных к броне печи, при этом в центре внешнего леточного кирпича выполнена ниша с размерами 106×186×146 мм для размещения внутреннего леточного кирпича, который выполнен из муллитокорундовой набивной массы, армированной двумя рамками, изготовлеными из стального прутка диаметром 6 мм, причем в центре внутреннего леточного кирпича выполнено леточное отверстие, а на расстоянии 35 мм от его торца по периметру выполнена выборка шириной 3,5 мм и глубиной 5 мм, в которую вставлен захват для внутреннего леточного кирпича, выполненный из стальных сваренных половинок, при этом захват выполнен с отбортовкой, которая имеет четыре паза, совпадающие с четырьмя шпильками, привареными к извлекателю, на которых захват с зафиксированным внутренним кирпичом закреплен четырьмя гайками и четырьмя пружинными шайбами, на захвате приварены две ручки для его установки с зафиксированным в нем внутренним леточным кирпичом в нишу внешнего леточного кирпича.

2. Чугунная летка по п. 1, отличающаяся тем, что огнеупорная клеевая мастика нанесена слоем 2 мм на торцевую поверхность внешнего леточного кирпича и имеет состав, вес.%: мертель шамотный МШ-42 - 41, лигносульфанат технический - 15, порошок молотый глины БК1 - 27, алюмохромофосфатное связующее МИКС - 5, вода - 12.

3. Чугунная летка по п. 1, отличающаяся тем, что выборка по периметру на втором торце корундового блока выполнена шириной 60 мм и глубиной 10 мм, при этом проточка в выборке выполнена шириной 7 мм и глубиной 30 мм, а в центре блока просверлено коническое отверстие с размерами 25×38 мм.

4. Чугунная летка по п. 1, отличающаяся тем, что муллитокорундовая набивная масса состоит из плавленного белого электрокорунда, тонкомолотой смеси электрокорунда, глины ЛТ-1 и фоскона на связке из ортофосфорной кислоты.

5. Чугунная летка по п. 1, отличающаяся тем, что заходная часть внешнего леточного кирпича выполнена в виде усеченной пирамиды, размеры верхней части которой 240×340 мм, а нижней 300×400 мм, при этом торец леточного кирпича состыкован с торцом ниши леточной стены с возможностью образования ломаной линии в сечении для исключения затекания расплавленного металла в стык.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для газоструйной отсечки шлака от металла при выпуске его через выпускное отверстие летки дуговой сталеплавильной печи.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для газоструйной отсечки шлака при выпуске металла через выпускное отверстие летки агрегата.

Изобретение относится к области электрометаллургии, в частности к дуговым печам для плавки стали. Печь выполнена с возможностью измерения температуры металла и шлака на выходе из выпускного отверстия летки посредством радиационного пирометра.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к дуговым печам, в которых используют газодинамическую отсечку шлака от металла при выпуске плавки. Отсечку шлака осуществляют посредством двух инертных газовых потоков, первый из которых подают в виде струй азота или аргона снизу в объем жидкого металла через установленное в футерованной стенке печи продувочное устройство с пористым огнеупорным блоком с образованием перед входом в выпускное отверстие летки буруна, а второй поток - с помощью фурмы с многосопловым наконечником сверху через свод печи на поверхность образованного буруна с обеспечением очистки его поверхности от шлака, отсечки шлака и первоочередного выпуска жидкого металла через выпускное отверстие, при этом определяют момент окончания выпуска жидкого металла и начало выпуска шлака по разнице температур металла и шлака, контролируемых посредством автоматического радиационного пирометра.

Изобретение относится к способу управления скоростью течения и торможением потока неферромагнитных расплавов с помощью магнитных полей при выпуске из металлургических емкостей, таких как плавильные печи.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к пушке для заделки летки металлургической печи. Пушка содержит силовой цилиндр для приема закупоривающей массы и закупоривающий поршень для вытеснения закупоривающей массы из мундштука силового цилиндра, прижатого к выпускному отверстию печи.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способу управления течением и торможением потока неферромагнитного расплава с помощью магнитных полей при выпуске из металлургических емкостей.

Изобретение может быть использовано при производстве синтез-газа. Шлак извлекают через шлюзовое устройство из водяной ванны реактора для получения синтез-газа с переводом шлака посредством шлюзового резервуара на более низкий уровень давления.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к очистительному устройству для удаления и/или устранения блокирующего материала из или внутри люка для обслуживания печного агрегата.

Изобретение относится к металлургии, в частности к конструкции дуговых электропечей. .

Изобретение относится к устройству управления ударного механизма, приводимого в действие давлением рабочей среды и действующего в двух осевых направлениях. Устройство содержит корпус с каналами для проведения среды и перемещающуюся в нем реверсивную часть для нагружения трубчатого поршня. Реверсивная часть содержит по меньшей мере одну часть переключения. Часть переключения выполнена с возможностью осевого позиционирования в указанной реверсивной части и обеспечивает возможность переключения регулирования расхода с двумя величинами регулирования возвращаемой посредством трубчатого поршня среды в зависимости от положения части переключения в реверсивной части. В результате расширяются технологические возможности. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для открытия и закрытия выпускного отверстия металлургической плавильной емкости. В электродуговой печи, в донной области которой расположен участок стенки с отверстием, причем под отверстием расположено устройство для перемещения блокирующих элементов в направлении, которое перпендикулярно к нормали к поверхности участка стенки в области отверстия, при этом устройство удерживает блокирующие элементы на участке стенки таким образом, что они плотно прилегают к участку стенки. Для закрытия выпускного отверстия устройством под отверстием сдвигают блокирующий элемент, который не имеет сквозных отверстий, а для открытия выпускного отверстия устройством под отверстием сдвигают блокирующий элемент, который имеет по меньшей мере одно сквозное отверстие, так что через сквозное отверстие в блокирующем элементе жидкий металл может вытекать из плавильной емкости. Изобретение позволяет надежно открывать и закрывать выпускное отверстие без износа. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.
Наверх