Зажимное устройство, имеющее два зажимных патрона

Авторы патента:


Зажимное устройство, имеющее два зажимных патрона
Зажимное устройство, имеющее два зажимных патрона
Зажимное устройство, имеющее два зажимных патрона
Зажимное устройство, имеющее два зажимных патрона
Зажимное устройство, имеющее два зажимных патрона
Зажимное устройство, имеющее два зажимных патрона
Зажимное устройство, имеющее два зажимных патрона
Зажимное устройство, имеющее два зажимных патрона
Зажимное устройство, имеющее два зажимных патрона
Зажимное устройство, имеющее два зажимных патрона

 


Владельцы патента RU 2564186:

У. Хсуань-Лун (TW)

Зажимное устройство включает в себя передний и задний зажимные патроны, приводное кольцо и приводной стакан. Приводное кольцо и приводной стакан гидравлически перемещаются друг к другу или друг от друга. Когда приводное кольцо и приводной стакан гидравлически перемещаются друг от друга, каждый из переднего и заднего зажимных патронов перемещается в положение освобождения. Когда приводное кольцо и приводной стакан гидравлически перемещаются друг к другу, каждый из переднего и заднего зажимных патронов перемещается в положение зажимания. Достигается повышение производительности обработки. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 10 ил.

 

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к зажимному устройству для зажимания механообрабатывающего инструмента и в частности к зажимному устройству, имеющему два зажимных патрона, которые могут приводиться в движение синхронно.

Уровень техники

Как показано на Фиг. 1, обычное гидравлическое зажимное устройство, описанное в публикации тайваньской патентной заявки №201130596, включает в себя раму 603 станка, в которой расположены неподвижное гнездо 604, гидравлический цилиндр 605, внутренний узел 606 позиционирования, подшипниковый узел 607, соединительное гнездо 608, первый управляющий узел 609 масляного канала, второй управляющий узел 6095 масляного канала, приводное гнездо 610, передаточный элемент 611, тягу 612, переднюю крышку 613, заднюю крышку 614, передний зажимной узел 615, задний зажимной узел 616, переднюю крышку 617 и заднюю крышку 618. Когда гидравлическое масло подается в масляное отверстие 6045 в неподвижном гнезде 614, оно протекает в отверстие 6089 и перемещает приводное кольцо 6102 приводного гнезда 610, так чтобы приводное гнездо 610 перемещало переднюю крышку 613 вперед. Передний зажимной узел 615 приводится в действие для удерживания обрабатываемой заготовки (не показана). Поскольку тяга 612, которая является отдельным жестким телом, расположена между передним и задним зажимными узлами 615, 616, передний и задний зажимные узлы 615, 616 могут открываться и закрываться синхронно, и функционирование переднего зажимного узла 615 отрицательно влияет на плавное функционирование заднего зажимного узла 616. В результате задний зажимной узел 616 не может жестко удерживать другую обрабатываемую заготовку (не показана). Кроме того, из-за наличия тяги 612 степени одновременного открывания переднего и заднего зажимных узлов 615, 616 являются одинаковыми. В ситуации, когда передний и задний зажимные узлы 615, 616 удерживают, соответственно, два участка обрабатываемой заготовки, которые имеют разные диаметры, если один из двух участков заготовки жестко удерживается в одном из зажимных узлов 615, 616, переднем или заднем, другой из двух участков заготовки не может жестко удерживаться в другом из зажимных узлов 615, 616, переднем или заднем. Соответственно, когда зажимное устройство работает на высокой скорости, происходит колебание заготовки, что отрицательно влияет на точность механической обработки. Кроме того, передний и задний зажимные узлы 615, 616 не могут использоваться для одновременной механической обработки двух заготовок, имеющих разные диаметры, поэтому при механической обработке заготовок, имеющих разные диаметры, снижается производительность.

Раскрытие изобретения

Задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы предложить зажимное устройство, которое имеет два зажимных узла и которое может удерживать соответственно и жестко две заготовки, подлежащие одновременной механической обработке.

Другая задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы предложить зажимное устройство, которое может одновременно жестко удерживать две заготовки, имеющие разные диаметры.

По аспекту настоящего изобретения зажимное устройство включает в себя передний и задний зажимные узлы, приводное кольцо и приводной стакан. Приводное кольцо и приводной стакан могут приводиться в действие гидравлически и перемещаться друг к другу или друг от друга. Когда приводное кольцо и приводной стакан гидравлически перемещаются друг от друга, каждый из зажимных узлов, передний или задний, перемещается в положение освобождения. Когда приводное кольцо и приводной стакан гидравлически перемещаются друг к другу, каждый из зажимных узлов, передний или задний, перемещается в положение зажимания.

По другому аспекту настоящего изобретения станочное оборудование включает в себя раму станка, приводное устройство, расположенное на раме станка, зажимное устройство и устройство для механической обработки, включающее в себя два узла револьверной головки, которые расположены на раме станка и которые выровнены с передним и задним зажимными узлами соответственно. Установочный элемент зажимного устройства расположен на раме станка.

Поскольку передний и задний зажимные узлы не соединяются отдельным жестким телом, таким как тяга, используемая в вышеуказанной конструкции по существующему уровню техники, их степени открывания могут отличаться с целью синхронного соответствующего и жесткого удерживания двух заготовок разных диаметров, что способствует повышению производительности.

Краткое описание чертежей

Эти и другие отличительные характеристики и преимущества настоящего изобретения станут понятными из приведенного ниже подробного описания предпочтительных вариантов выполнения настоящего изобретения со ссылкой на приложенные чертежи, на которых:

Фиг. 1 - вид в разрезе обычного зажимного устройства;

Фиг. 2 - вид сверху по первому предпочтительному варианту выполнения станочного оборудования по настоящему изобретению;

Фиг. 3 - вид спереди по первому предпочтительному варианту выполнения;

Фиг. 4 - вид спереди зажимного устройства по первому предпочтительному варианту выполнения;

Фиг. 5 - вид в разрезе по линии V-V из Фиг. 4, на котором каждый из зажимных узлов, передний или задний, показан в положении освобождения;

Фиг. 6 - увеличенный фрагмент из Фиг. 5;

Фиг. 7 - вид, аналогичный виду из Фиг. 5, но каждый из зажимных узлов, передний или задний, показан в положении зажимания;

Фиг. 8 - увеличенный фрагмент из Фиг. 7;

Фиг. 9 - вид сверху по второму предпочтительному варианту выполнения станочного оборудования по настоящему изобретению; и

Фиг. 10 - вид спереди по второму предпочтительному варианту выполнения.

Осуществление изобретения

Прежде чем будет приведено подробное описание настоящего изобретения, следует отметить, что похожие элементы обозначены одинаковыми ссылочными номерами на протяжении всего описания.

Как показано на Фиг. 2 и 3, первый предпочтительный вариант выполнения станочного оборудования по настоящему изобретению включает в себя раму 100 станка, приводное устройство 200, зажимное устройство 300 и устройство 400 для механической обработки.

Приводное устройство 200 расположено на среднем участке рамы 100 станка и включает в себя приводной электродвигатель 201, расположенный на раме 100 станка, и приводной ремень 202, расположенный между приводным электродвигателем 201 и зажимным устройством 300.

Как показано на Фиг. 4, 5 и 6, зажимное устройство 300 расположено на раме 100 станка и включает в себя установочный элемент 2, неподвижное гнездо 3, подшипниковый узел 4, соединительный элемент 5, передаточный элемент 6, узел 7 цилиндра давления, внутренний узел 8 позиционирования, узел 9 масляного канала, передний зажимной узел 10, задний зажимной узел 11, переднюю крышку 12, заднюю крышку 13 и два узла 14 позиционирования относительно режущего инструмента.

Установочный элемент 2 расположен на раме 100 станка и имеет принимающее отверстие, сцентрированное по оси (L).

Неподвижное гнездо 3 расположено внутри приемного отверстия 21 и имеет кольцевой участок 31, сцентрированный по оси (L).

Подшипниковый узел 4 включает в себя несколько подшипников 41, установленных в осевом отверстии 311 в неподвижном гнезде 3.

Соединительный элемент 5 включает в себя задний стакан 51, поворотно продолжающийся через подшипники 41 подшипникового узла по оси (L), и кольцевой элемент 52, продолжающийся вперед и наружу от переднего конца заднего стакана 51 и имеющий коническую внутреннюю поверхность 521.

Передаточный элемент 6 надет на кольцевой элемент 52 и закрывает его и приводится в действие ремнем 202 приводного устройства 200 для вращения вокруг оси (L). В этом варианте выполнения передаточный элемент 6 является узлом ременного шкива.

Узел 7 цилиндра давления включает в себя приводной стакан 71, установленный в соединительном элементе 5 и рядом с конической внутренней поверхностью 521, и приводное кольцо 72, установленное в кольцевом элементе 52 и перемещающееся относительно приводного стакана 71. Приводной стакан 71 и приводное кольцо 72 перемещаются друг к другу или друг от друга по оси (L). Приводное кольцо 72 взаимодействует с кольцевым элементом 52 и приводным стаканом 71 для образования первой масляной камеры 73. Приводной стакан 71 взаимодействует с конической внутренней поверхностью 521 для образования второй масляной камеры 74. Приводное кольцо 72 взаимодействует с передаточным элементом 6 для образования третьей масляной камеры 75.

Внутренний узел 8 позиционирования включает в себя внутреннюю крышку 81, закрывающую передний конец кольцевого участка 31, и наружную крышку 82, закрывающую внутреннюю крышку 81 и передний конец кольцевого участка 31.

Как показано на Фиг. 5 и 7, узел 9 масляного канала включает в себя первое масляное отверстие 91, образованное в наружной крышке 82, второе масляное отверстие 91, образованное в наружной крышке 82, первый масляный канал 93, образованный в кольцевом элементе 52 и сообщающийся с первой масляной камерой 73, второй масляный канал 94, образованный во внутренней крышке 81 и сообщающийся с первым масляным каналом 93 и первым масляным отверстием 91, третий масляный канал 95, образованный в кольцевом элементе 52 и сообщающийся со второй и третьей масляными камерами 74, 75, и четвертый масляный канал 96, образованный во внутренней крышке 81 и сообщающийся со вторым масляным отверстием 92 и третьим масляным каналом 95.

Передний зажимной узел 10 включает в себя переднюю крышку 101, расположенную на передаточном элементе 6 и имеющую переднее конусное зажимное отверстие 104, передний зажимной патрон 102, расположенный в переднем зажимном отверстии 104, и переднюю соединительную трубу 103, установленную между передним зажимным патроном 102 и приводным кольцом 72. Поскольку передняя крышка 101 и передний зажимной патрон 102 хорошо известны по существующему уровню техники, их дополнительное описание для краткости будет опущено.

В частности, как показано на Фиг. 5 и 6, задний зажимной узел 11 включает в себя заднюю крышку 111, расположенную на заднем стакане 51 и имеющую заднее конусное зажимное отверстие 114, задний зажимной патрон 112, расположенный в заднем зажимном отверстии 114, и соединительный механизм 113, расположенный в заднем стакане 51 и установленный между приводным стаканом 71 и задним зажимным патроном 112. Поскольку задняя крышка 111 и задний зажимной патрон 112 хорошо известны по существующему уровню техники, их дополнительное описание для краткости будет опущено. Соединительный механизм 113 включает в себя неподвижное кольцо 115, установленное в заднем стакане 51, несколько равноудаленных подвижных стаканов 116, подвижно продолжающихся через неподвижное кольцо 115, несколько болтов 117, продолжающихся соответственно и подвижно через подвижные стаканы 116, и заднюю соединительную трубку 118, имеющую передний конец, привернутый к болтам 117, и задний конец, соединенный с задним зажимным патроном 112.

Передняя крышка 12 расположена на передней торцевой поверхности установочного элемента 2.

Задняя крышка 13 расположена на задней торцевой поверхности установочного элемента 2.

Каждый из узлов 14 позиционирования относительно режущего инструмента соединен с соответствующим одним из зажимных узлов 10, 11, передним или задним, и включает в себя первый стакан 141, привернутый к неподвижному кольцу 115, второй стакан 142, ввернутый в первый стакан 141, толкатель 143, продолжающийся во второй стакан 142, и пружину 144, установленную между первым стаканом и толкателем 143 для смещения толкателя 143 наружу, так чтобы толкатель 143 смещался пружиной 144 и прижимался к заготовке 500, подлежащей механической обработке, которая крепится в соответствующем зажимном патроне 102, 112, переднем или заднем.

Как показано на Фиг, 2, 3 и 5, устройство 400 для механической обработки включает в себя два узла 401 револьверной головки, которые установлены на раме 100 станка и которые выровнены с передним и задним зажимными патронами 102, 112 соответственно. Узлы 401 револьверной головки могут синхронно выполнять механическую обработку двух заготовок 500 соответственно. Поскольку узлы 401 револьверной головки известны по существующему уровню техники, они подробно не описываются.

В частности, как показано на Фиг. 5 и 7, каждый из зажимных патронов 102, 112, передний или задний, может перемещаться относительно одной из крышек 101, 111, передней или задней, между положением освобождения, показанным на Фиг. 5 и 6, и положением зажимания, показанным на Фиг. 7 и 8.

В частности, как показано на Фиг. 5 и 6, когда каждый из зажимных патронов 102, 112, передний или задний, находится в положении освобождения, масло протекает из первого масляного отверстия 91 в первую масляную камеру 73 через второй масляный канал 94 во внутренней крышке 81 и первый масляный канал 93 в кольцевом элементе 52. В это время, поскольку первая масляная камера 73 расположена между приводным кольцом 72 и приводным стаканом 71, приводное кольцо 72 и приводной стакан 71 гидравлически перемещаются друг от друга. Таким образом, приводное кольцо 72 перемещает переднюю соединительную трубу 103 вперед, и приводной стакан 71 толкает подвижные стаканы 116 соединительного механизма 113 к переднему концу задней соединительной трубы 118 для перемещения задней соединительной трубы 113 назад. В результате передняя и задняя соединительные трубы 103, 118 перемещаются друг от друга для удаления переднего и заднего зажимных патронов 102, 112 от передней и задней крышек 101, 111 соответственно, с целью перемещения каждого из зажимных патронов 102, 112, переднего или заднего, в положение освобождения, тем самым, обеспечивая замены заготовок 500.

В частности, как показано на Фиг. 7 и 8, когда каждый из зажимных патронов 102, 112, передний или задний, находится в положении зажимания, масло протекает из второго масляного отверстия 92 во вторую и третью масляные камеры 74, 75 через четвертый масляный канал 96 во внутренней крышке 81 и третий масляный канал 95 в кольцевом элемент 52. В это время, поскольку вторая и третья масляные камеры 74, 75 расположены с двух сторон узла приводного кольца 72 и приводного стакана 71, приводное кольцо 72 и приводной стакан 71 гидравлически перемещаются друг к другу. Таким образом, приводное кольцо 72 перемещает переднюю соединительную трубу 103 назад, и приводной стакан 71 вытягивает соединительный механизм 113 и болты 117 для перемещения задней соединительной трубы 118 вперед. В результате, передняя и задняя соединительные трубы 103, 118 перемещаются друг к другу для контакта переднего и заднего зажимных патронов 102, 112 с передней и задней крышками 101, 111 соответственно, тем самым, перемещая каждый из зажимных патронов 102, 112, передний или задний, в положение зажимания для удерживания заготовок 500.

Принимая во внимание вышесказанное, станочное оборудование этого изобретения имеет следующие преимущества:

1. Поскольку передняя соединительная труба 133 и задняя соединительная труба 118 соединительного механизма 113 приводятся в действие приводным кольцом 72 и приводным стаканом 71 соответственно, передний и задний зажимные патроны 102, 112 могут синхронно открываться и закрываться. Кроме того, поскольку передний и задний зажимные патроны 102, 112 не соединены одним жестким телом, степени открывания могут отличаться друг от друга, что позволяет жестко удерживать заготовки 500 различных диаметров в переднем и заднем зажимных патронах 102, 112 соответственно, для повышения точности механической обработки.

2. Две заготовки 500, которые имеют различные диаметры, не могут механически обрабатываться одновременно с помощью вышеназванного зажимного устройства, что отрицательно влияет на производительность. Передний и задний зажимные патроны 102, 112 станочного оборудования этого изобретения могут жестко удерживать две заготовки 500 одновременно, тем самым способствуя повышению производительности.

Как показано на Фиг. 9 и 10, второй предпочтительный вариант выполнения станочного оборудования по настоящему изобретению сходен с первым предпочтительным вариантом выполнения. Различие между первым и вторым предпочтительными вариантами выполнения состоит в том, что рама 100 станка по второму предпочтительному варианту выполнения имеет наклонный стол 110 станка. По существу, второй предпочтительный вариант выполнения имеет такие же преимущества, как и первый предпочтительный вариант выполнения, и наклонный стол 110 станка второго предпочтительного варианта выполнения облегчает собирание отходов механической обработки.

Из описания настоящего изобретения понятно, что могут быть выполнены многочисленные модификации и изменения без отклонения от объема и сущности изобретения. Предусматривается, что настоящее изобретение будет ограничиваться только согласно содержанию приложенной формулы изобретения.

1. Зажимное устройство (300) для соединения с приводным устройством (200) станочного оборудования, содержащее:
установочный элемент (2), имеющий приемное отверстие (21), сцентрированное по оси (L),
неподвижное гнездо (3), расположенное в указанном приемном отверстии (21) и имеющее кольцевой участок (31), образованный с осевым отверстием (311), сцентрированным по оси (L),
подшипниковый узел (4), расположенный в указанном осевом отверстии (311) в указанном неподвижном элементе (3),
соединительный элемент (5), включающий в себя задний стакан (51), с возможностью поворота продолжающийся через указанный подшипниковый узел (4) по оси (L), и кольцевой элемент (52), продолжающийся от переднего конца указанного заднего стакана (51) и имеющий конусную внутреннюю поверхность (521),
передаточный элемент (6), надетый на указанный кольцевой элемент (52) и закрывающий его и предназначенный для приведения в действие приводным устройством (200) для вращения вокруг оси (L),
узел (7) цилиндра давления, включающий в себя приводной стакан (71), установленный в указанном соединительном элементе (5) и рядом с указанной конической внутренней поверхностью (521), и приводное кольцо (72), установленное в указанном кольцевом элементе (52) с возможностью перемещения относительно указанного приводного стакана (71), указанный приводной стакан (71) и указанное приводное кольцо (72) перемещаются друг к другу или друг от друга по оси (L), и указанное приводное кольцо (72) взаимодействует с указанным кольцевым элементом (52) и указанным приводным стаканом (71) для образования первой масляной камеры (73); указанный приводной стакан (71) взаимодействует с указанной конической внутренней поверхностью (521) для образования второй масляной камеры (74), и указанное приводное кольцо (72) взаимодействует с указанным передаточным элементом (6) для образования третьей масляной камеры (75),
внутренний узел (8) позиционирования, включающий в себя внутреннюю крышку (81), закрывающую передний конец указанного кольцевого участка (31), и наружную крышку (82), закрывающую указанную внутреннюю крышку (81) и указанный передний конец указанного кольцевого участка (31),
узел (9) масляного канала, включающий в себя первое масляное отверстие (91), образованное в указанной наружной крышке (82), второе масляное отверстие (92), образованное в указанной наружной крышке (82), первый масляный канал (93), образованный в указанном кольцевом элементе (52) и сообщающийся с указанной первой масляной камерой (73), второй масляный канал (94), образованный в указанной внутренней крышке (81) и сообщающийся с указанным первым масляным каналом (93) и указанным первым масляным отверстием (91), третий масляный канал (95), образованный в указанном кольцевом элементе (52) и сообщающийся с указанными второй и третьей масляными камерами (74, 75), и четвертый масляный канал (96), образованный в указанной внутренней крышке (81) и сообщающийся с указанным вторым масляным отверстием (92) и указанным третьим масляным каналом (95),
передний зажимной узел (10), включающий в себя переднюю крышку (101), расположенную на указанном передаточном элементе (6) и имеющую переднее конусное зажимное отверстие (104), передний зажимной патрон (102), расположенный в указанном переднем зажимном отверстии (104), и переднюю соединительную трубу (103), установленную между передним указанным зажимным патроном (102) и указанным приводным кольцом (72), и
задний зажимной узел (11), включающий в себя заднюю крышку (111), расположенную на указанном заднем стакане (51) и имеющую заднее конусное зажимное отверстие (114), задний зажимной патрон (112), расположенный в указанном заднем зажимном отверстии (114), и соединительный механизм (113), расположенный в указанном заднем стакане (51) и установленный между указанным приводным стаканом (71) и задним зажимным патроном (112),
причем каждый из указанных переднего и заднего зажимных патронов (102, 112) может перемещаться относительно одной из указанных передней и задней крышек (101, 111) между положением освобождения, в котором масло протекает в указанную первую масляную камеру (73) через указанное первое масляное отверстие (91) для перемещения указанного приводного кольца (72) и указанного приводного стакана (71) друг от друга для перемещения указанной передней соединительной трубы (103) и указанного соединительного механизма (113) в противоположных направлениях для удаления указанных переднего и заднего зажимных патронов (102, 112) от указанных передней и задней крышек (101, 111) соответственно, и положением зажимания, в котором масло протекает в указанные вторую и третью масляные камеры (74, 75) через указанное второе масляное отверстие (92) для перемещения указанного приводного кольца (72) и указанного приводного стакана (71) друг к другу для перемещения указанной передней соединительной трубы (103) и указанного соединительного механизма (113) друг к другу для контакта указанных переднего и заднего зажимных патронов (102, 112) с указанными передней и задней крышками (101, 111) соответственно.

2. Зажимное устройство (300) по п. 1, в котором указанный соединительный механизм (113) включает в себя неподвижное кольцо (115), установленное в указанном заднем стакане (51), несколько равноудаленных подвижных стаканов (116), продолжающихся через указанное неподвижное кольцо (115), несколько болтов (117), продолжающихся соответственно и подвижно через подвижные стаканы (116), и заднюю соединительную трубку (118), имеющую передний конец, привернутый к указанным болтам (117), и задний конец, соединенный с вышеуказанным задним зажимным патроном (112), при этом при перемещении каждого из указанных переднего и заднего зажимных патронов (102, 112) из положения зажимания в положение освобождения указанный приводной стакан (71) перемещается назад с целью прижатия указанных подвижных стаканов (116) к указанному переднему концу указанной задней соединительной трубы (118) для перемещения назад указанных болтов (117) и указанной задней соединительной трубы (118) с целью удаления указанного заднего зажимного патрона (112) от указанной задней крышки, и когда каждый из указанных переднего и заднего зажимных патронов (102, 112) перемещается из положения освобождения в положение зажимания, указанный приводной стакан (71) перемещается вперед для перемещения в переднем направлении указанных болтов (117) и указанной задней соединительной трубы (118) для контакта указанного заднего зажимного патрона (112) с указанной задней крышкой (111).

3. Зажимное устройство (300) по п. 2, которое содержит два узла (14) позиционирования относительно режущего инструмента, соединенные соответственно с указанными передним и задним зажимными узлами (10, 11), при этом каждый из указанных узлов (14) позиционирования относительно режущего инструмента включает в себя первый стакан (141), привернутый к указанному неподвижному кольцу (115), второй стакан (142), соединенный с указанным первым стаканом (141) таким образом, что один из указанных первого и второго стаканов (141, 142) вставлен в другой из указанных первого и второго стаканов (141, 142), толкатель (143), продолжающийся в указанный второй стакан (142), и пружину (144), установленную между указанным первым стаканом (141) и указанным толкателем (143) для смещения указанного толкателя (143) наружу.

4. Зажимное устройство (300) по п. 1, которое содержит переднюю крышку (12), расположенную на передней торцевой поверхности, выполненной на установочном элементе (2), и заднюю крышку (13) расположенную на задней торцевой поверхности, выполненной на указанном установочном элементе (2).

5. Станочное оборудование, содержащее:
раму (100) станка,
приводное устройство (200), расположенное на указанной раме (100) станка,
зажимное устройство (300), соединенное с указанным приводным устройством (200) и включающее в себя:
установочный элемент (2), имеющий приемное отверстие (21), сцентрированное по оси (L),
неподвижное гнездо (3), расположенное в указанном приемном отверстии (21) и имеющее кольцевой участок (31), образованный с осевым отверстием (311), сцентрированным по оси (L),
подшипниковый узел (4), расположенный в указанном осевом отверстии (311) в указанном неподвижном элементе (3),
соединительный элемент (5), включающий в себя задний стакан (51), с возможностью поворота продолжающийся через указанный подшипниковый узел (4) по оси (L), и кольцевой элемент (52), продолжающийся от переднего конца указанного заднего стакана (51) и имеющий конусную внутреннюю поверхность (521),
передаточный элемент (6), надетый на указанный кольцевой элемент (52) и закрывающий его и предназначенный для приведения в действие приводным устройством (200) для вращения вокруг оси (L),
узел (7) цилиндра давления, перемещающийся по оси (L) и включающий в себя приводной стакан (71), установленный в указанном соединительном элементе (5) и рядом с указанной конической внутренней поверхностью (521), и приводное кольцо (72), установленное в указанном кольцевом элементе (52) с возможностью перемещения относительно указанного приводного стакана (71), указанное приводное кольцо (72) взаимодействует с указанным кольцевым элементом (52) и указанным приводным стаканом (71) для образования первой масляной камеры (73), указанный приводной стакан (71) имеет возможность взаимодействия с указанной конической внутренней поверхностью (521) для образования второй масляной камеры (74), и указанное приводное кольцо (72) имеет возможность взаимодействия с указанным передаточным элементом (6) для образования третьей масляной камеры (75),
внутренний узел (8) позиционирования, включающий в себя внутреннюю крышку (81), закрывающую передний конец указанного кольцевого участка (31), и наружную крышку (82), закрывающую указанную внутреннюю крышку (81) и указанный передний конец указанного кольцевого участка (31),
узел (9) масляного канала, включающий в себя первое масляное отверстие (91), образованное в указанной наружной крышке (82), второе масляное отверстие (92), образованное в указанной наружной крышке (82), первый масляный канал (93), образованный в указанном кольцевом элементе (52) и сообщающийся с указанной первой масляной камерой (73), второй масляный канал (94), образованный в указанной внутренней крышке (81) и сообщающийся с указанным первым масляным каналом (93) и указанным первым масляным отверстием (91), третий масляный канал (95), образованный в указанном кольцевом элементе (52) и сообщающийся с указанными второй и третьей масляными камерами (74, 75), и четвертый масляный канал (96), образованный в указанной внутренней крышке (81) и сообщающийся с указанным вторым масляным отверстием (92) и указанным третьим масляным каналом (95),
передний зажимной узел (10), включающий в себя переднюю крышку (101), расположенную на указанном передаточном элементе (6) и имеющую переднее конусное зажимное отверстие (104), передний зажимной патрон (102), расположенный в указанном переднем зажимном отверстии (104), и переднюю соединительную трубу (103), установленную между передним указанным зажимным патроном (102) и указанным приводным кольцом (72), и
задний зажимной узел (11), включающий в себя заднюю крышку (111), расположенную на указанном заднем стакане (51) и имеющую заднее конусное зажимное отверстие (114), задний зажимной патрон (112), расположенный в указанном заднем зажимном отверстии (114), и соединительный механизм (113), расположенный в указанном заднем стакане (51) и установленный между указанным приводным стаканом (71) и задним зажимным патроном (112), в котором каждый из указанных переднего и заднего зажимных патронов (102, 112) может перемещаться относительно одной из указанных передней и задней крышек (101, 111) между положением освобождения, в котором масло протекает в указанную первую масляную камеру (73) через указанное первое масляное отверстие (91) для перемещения указанного приводного кольца (72) и указанного приводного стакана (71) друг от друга для перемещения указанной передней соединительной трубы (103) и указанного соединительного механизма (113) в противоположных направлениях для удаления указанных переднего и заднего зажимных патронов (102, 112) от указанных передней и задней крышек (101, 111) соответственно, и положением зажимания, в котором масло протекает в вышеуказанные вторую и третью масляные камеры (74, 75) через указанное второе масляное отверстие (92) для перемещения указанного приводного кольца (72) и указанного приводного стакана (71) друг к другу с целью перемещения указанной передней соединительной трубы (103) и вышеуказанного соединительного механизма (113) друг к другу для контакта указанных переднего и заднего зажимных патронов (102, 112) с указанными передней и задней крышками (101, 111) соответственно, и
устройство (400) для механической обработки, включающее в себя два узла (401) в виде револьверной головки, которые установлены на указанной раме (100) станка и которые выровнены с указанными передним и задним зажимными патронами (102, 112) соответственно.

6. Станочное оборудование по п. 5, в котором указанный соединительный механизм (113) вышеуказанного зажимного устройства (300) включает в себя неподвижное кольцо (115), установленное в вышеуказанном заднем стакане (51), несколько равноудаленных подвижных стаканов (116), продолжающихся через указанное неподвижное кольцо (115), несколько болтов (117), продолжающихся соответственно и подвижно через подвижные стаканы (116), и заднюю соединительную трубку (118), имеющую передний конец, привернутый к вышеуказанным болтам (117), и задний конец, соединенный с указанным задним зажимным патроном (112), при этом при перемещении каждый из указанных переднего и заднего зажимных патронов (102, 112) из положения зажимания в положение освобождения указанный приводной стакан (71) перемещается назад для прижатия указанных подвижных стаканов (116) к указанному переднему концу указанной задней соединительной трубы (118) для перемещения назад указанных болтов (117) и указанной задней соединительной трубы (118) для удаления указанного заднего зажимного патрона (112) от указанной задней крышки, при этом при перемещении каждого из указанных переднего и заднего зажимных патронов (102, 112) из положения освобождения в положение зажимания указанный приводной стакан (71) перемещается вперед для перемещения в переднем направлении указанных болтов (117) и указанной задней соединительной трубы (118) для контакта указанного заднего зажимного патрона (112) с указанной задней крышкой (111).

7. Станочное оборудование по п. 5, которое включает в себя переднюю крышку (12), расположенную на передней торцевой поверхности, выполненной на указанном установочном элементе (2), и заднюю крышку (13), расположенную на задней торцевой поверхности, выполненной на указанном установочном элементе (2).

8. Станочное оборудование по п. 6, в котором указанное зажимное устройство (300) содержит два узла (14) позиционирования относительно режущего инструмента, соединенные соответственно с указанными передним и задним зажимными узлами (10, 11), при этом каждый из указанных узлов (14) позиционирования относительно режущего инструмента включает в себя первый стакан (141), привернутый к указанному неподвижному кольцу (115), второй стакан (142), соединенный с указанным первым стаканом (141) таким образом, что один из указанных первого и второго стаканов (141, 142) вставлен в другой из указанных первого и второго стаканов (141, 142), толкатель (143), продолжающийся в указанный второй стакан (142), и пружину (144), установленную между указанным первым стаканом (141) и указанным толкателем (143) для смещения указанного толкателя (143) наружу.

9. Станочное оборудование по п. 5, в котором указанное приводное устройство (200) включает в себя приводной электродвигатель (201), расположенный на указанной раме (1200) станка, и приводной ремень (202), расположенный между указанным электродвигателем (201) и указанным зажимным устройством (300).



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области нанесения покрытий на инструментальные материалы и может быть использовано при обработке металлов резанием. .

Изобретение относится к машиностроению. .

Изобретение относится к зажимному патрону станка для обработки трубчатой детали, вращающейся вокруг оси вращения, совпадающей с центром патрона, и содержит по меньшей мере два зажимных кулачка, на которых установлены зажимные губки и которые выполнены с возможностью установки радиально оси вращения для зажатия и отпускания детали и расположены с равномерным распределением по периметру торцевой пластины зажимного патрона.

Изобретение относится к отрасли машиностроения металлорежущих, металло- и деревообрабатывающих станков, а именно к зажиму заготовок, преимущественно с круглым сечением, отработанных фильтров, и тому подобное.

Изобретение относится к области машиностроения и различным технологическим процессам, а именно:гидравлическим системам с аккумуляторами;гидравлическим системам с сервомеханизмами без следящих устройств для синхронизации двух и более сервомеханизмов;зажимным патронам, удерживающим обрабатываемые изделия радиально действующими элементами с помощью гидравлических средств, расположенных в патроне; устройствам для сборки и разборки винтовых соединений металлических узлов и деталей.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к механической обработке изделий в массовом и серийном производстве на токарных станках с применением технологической оснастки с гидропластовым патроном.

Изобретение относится к области станкостроения , а более конкретно - к устройствам для привода зажима патронов. .

Патрон // 1727952
Изобретение относится к области станкостроения , а более конкретно к устройствам для закрепления заготовок на шпинделе станка. .

Патрон предназначен для станка для обработки трубчатой заготовки, вращающейся вокруг оси вращения, совпадающей с серединой зажимного патрона, и включает по меньшей мере две выполненные для разжима и зажима заготовки, радиально подводимые к оси вращения, расположенные с торцевой стороны с равномерным распределением по периметру торцевой пластины зажимного патрона зажимные губки, на которых установлены зажимные колодки. Для улучшенными эксплуатационных свойств посредством внешнего центрального зажима трубы предусмотрены выдвигаемые из торцевой пластины зажимного патрона с наклоном вперед в направлении подлежащего обработке конца трубы центрирующие губки, которые центрируют трубу по середине посредством зажимных кулачков, расположенных на переднем, свободном конце тяг центрирующих губок, и которые посредством зубчатого участка тяги входят в зацепление с системой зубьев предусмотренного для каждой центрирующей губки приводного средства, которые, со своей стороны, со стороны системы зубьев, параллельной стороне, снабженной системой зубьев, сцепляются с центральным, расположенным концентрически с осью вращения зубчатым колесом, причем это центральное зубчатое колесо синхронизирует движения всех центрирующих губок. 15 з.п. ф-лы, 8 ил.
Наверх