Устройство и способ для изготовления бумажного рулонного материала



Устройство и способ для изготовления бумажного рулонного материала
Устройство и способ для изготовления бумажного рулонного материала
Устройство и способ для изготовления бумажного рулонного материала
Устройство и способ для изготовления бумажного рулонного материала

 


Владельцы патента RU 2564586:

ФУТУРА С.П.А. (IT)

Предложено устройство для изготовления бумажного полотна, содержащее первый узел тиснения с первым гравированным цилиндром для тиснения и соответствующим контрцилиндром для тиснения первого бумажного слоя. Второй узел тиснения со вторым гравированным цилиндром для тиснения и соответствующим контрцилиндром для тиснения второго бумажного слоя, так что после тиснения упомянутые слои имеют последовательности противоположно направленных рельефов. Причем упомянутые узлы тиснения синхронизированы таким образом, что упомянутые рельефы укладываются друг в друга. Узел проклеивания соединен с упомянутым первым гравированным цилиндром для тиснения, чтобы распределить заданное количество клея на стороне второго слоя, противоположного тому, из которого соответствующие рельефы появляются. Также устройство содержит средство для соединения друг с другом слоев, выходящих из устройства. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 4 ил.

 

Настоящее изобретение относится к устройству и способу для изготовления бумажного рулонного материала.

Известно, что способ изготовления бумажного рулонного материала предусматривает тиснение двух или более слоев и их соединение путем склеивания.

Тиснение, которое обеспечивает явное увеличение толщины слоев, осуществляют путем пропускания каждого слоя через узел тиснения, который содержит гравированный цилиндр для тиснения, снабженный рельефами и/или углублениями, размещенными в заданном рисунке, и соответствующий гладкий контрцилиндр. Слой бумаги, проходящий между гравированный цилиндром для тиснения и гладким контрцилиндром, деформируется, принимая форму, соответствующую рельефам, то есть углублениям, гравированного цилиндра для тиснения. Другими словами, на слое после тиснения имеется последовательность рельефов через постоянные интервалы, высота которых, а также ширина и форма зависят от характеристик гравированного цилиндра для тиснения.

Тисненые слои могут быть расположены различным образом по отношению друг к другу. В частности, может быть выполнена вложенная структура с рельефами слоя, расположенными внутри рельефов другого слоя. С этой целью производят тиснение слоев посредством двух узлов тиснения, которые синхронизированы друг с другом.

Для того чтобы выполнить склеивание тисненных слоев, используют устройство проклеивания, с помощью которого первый тисненый слой приклеивают. Используемый для этой цели клей может быть окрашен, для того чтобы создать эстетические эффекты.

Окончательное объединение слоев происходит путем их пропускания, вместе с возможным третьим слоем, через зажим, образованный частично первым гравированным цилиндром для тиснения и частично прижимным цилиндром, который известен в целом как «соединяющий ролик». Сцепление происходит в областях, где был нанесен клей, то есть в областях, которые соприкасаются со слоем клея, нанесенным устройством проклеивания. Эти области должны соответствовать точкам соприкосновения между вложенными слоями.

Как схематично показано на фиг.1 приложенных чертежей, неудобство, являющееся результатом этого известного способа, заключается в том, что клей (G) распространяется по обе стороны точек соприкосновения вложенных слоев (V1,V2), образуя некоторого рода закругление, что, особенно в случае использования окрашенного клея для эстетических целей, может существенно изменить внешний вид обработанного продукта. Последний, на схеме по фиг.1, на которой также представлен третий слой (V3), обозначенный в целом ссылочной позицией “P”.

Пример устройства и способа изготовления рулонного бумажного материала, составленного из многочисленных слоев, которые выполнены с тиснением и склеены вместе, описан в документе GB 2376436.

Основная задача настоящего изобретения устранить или по меньшей мере значительно сократить вышеупомянутые недостатки.

Эти результаты были достигнуты в соответствии с настоящим изобретением путем принятия идеи выполнения устройства и эффективного способа с признаками, указанными в независимых пунктах формулы изобретения. Дополнительные признаки настоящего изобретения являются предметом зависимых пунктов.

Благодаря настоящему изобретению, нанесение клея, используемого для соединения вместе слоев бумаги, является более точным, что позволяет получить обработанный продукт, который в большей степени отвечает рыночным требованиям. В дополнение, устройство и способ согласно настоящему изобретению не влекут за собой высокое увеличение производственных затрат и не влекут коренных преобразований производственного цикла, что составляет дополнительное преимущество как с экономической, так и с технической точек зрения.

Эти и другие преимущества и характеристики настоящего изобретения будут лучше понятны специалистам в данной области техники после прочтения нижеследующего описания вместе с приложенными чертежами, приведенными в качестве практического примера изобретения, но которые не следует рассматривать в смысле ограничения, и где:

- Фиг.1 представляет собой схематичный вид поперечного сечения многослойного бумажного полотна известного типа;

- на Фиг.2 показан схематичный вид поперечного сечения многослойного бумажного рулона в соответствии с настоящим изобретением;

- Фиг.3 представляет собой деталь фиг.2;

- на Фиг.4 схематично показано устройство согласно настоящему изобретению.

Сокращенное до его основной структуры и со ссылками на фиг.2 и 3 приложенных чертежей, устройство согласно настоящему изобретению включает в себя первый узел (1) тиснения с первым гравированным цилиндром для тиснения (2) и соответствующим контрцилиндром (3), посредством которых осуществляют тиснение первого слоя (4). Устройство дополнительно содержит второй узел (5) тиснения со вторым гравированным цилиндром для тиснения (6) и вторым контрцилиндром (7), посредством которых производят тиснение второго слоя (8).

Выполненное таким образом на слоях (4) и (8) тиснение влечет за собой образование на каждом из них серии углублений и соответствующих рельефов (R4, R8). Другими словами, выполненное таким образом тиснение на упомянутых слоях (4) и (8) определяет выполнение последовательности соответствующих рельефов (R4, R8), чередующихся с углублениями. Каждый рельеф (R4, R8) имеет поперечное сечение приблизительно трапецеидальной формы, с тремя, по существу, прямыми сторонами, которые, в показанных на приложенных чертежах примерах, являются сторонами (B4, C4, D4) и (B8, C8, D8), то есть левой стороной (B4, B8), верхней стороной (C4, C8) и правой стороной (D4, D8).

Упомянутые узлы (1,5) тиснения синхронизированы друг с другом, так что рельефы (R8) второго слоя (8) укладываются в рельефы (R4) первого слоя (4). Также другими словами, узлы (1,5) тиснения осуществляют тиснение «вложенного типа».

Первый гравированный цилиндр (2) для тиснения соединен с устройством проклеивания. Устройство, в показанном на чертежах примере, представляет собой тип устройства, содержащего резервуар (3С) с жидким клеем, передаточный ролик (2С) и ролик-аппликатор (1С), причем передаточный ролик (2С), будучи расположенным между резервуаром (3С) и роликом-аппликатором (1С) и вращаясь вокруг своей продольной оси, захватывает клей из резервуара (3С) и переносит его путем соприкосновения на поверхность ролика-аппликатора (1С). Ролик-аппликатор расположен на заданном расстоянии от первого гравированного цилиндра (1) для тиснения, так что находящийся на его поверхности клей смачивает бумагу второго слоя (8), как дополнительно описано ниже.

В показанном на фиг.3 примере устройство содержит третий узел (9) тиснения, в котором осуществляют микротиснение третьего слоя (10). Третий слой может быть также гладким слоем, который не подвергается микротиснению, или может представлять собой третье тиснение, синхронизированное с двумя другими.

Устройство дополнительно содержит «соединяющий ролик» (11), который расположен рядом с первым гравированным цилиндром (1) для тиснения, ниже по потоку от устройства (С) проклеивания по отношению к направлению, в котором следуют слои (4, 8, 10).

Упомянутые гравированные цилиндры для тиснения и относящиеся к ним контрцилиндры, ролики устройства проклеивания и «соединяющий ролик» расположены так, что их соответствующие продольные оси параллельны друг другу.

Упомянутые гравированные цилиндры для тиснения (1,5), «соединяющий ролик» (11) и устройство проклеивания, также как приемы вложенного тиснения, хорошо известны специалистам в данной области техники, и поэтому не будут описаны более подробно. В частности гравированные цилиндры (2) и (6) для тиснения на своих поверхностях имеют последовательности рельефов и углубленные отпечатки в соответствии с заданным рисунком тиснения.

В соответствии с изобретением прижимной резиновый ролик (12), продольная ось которого параллельна осям упомянутых выше цилиндров, контрцилиндров и роликов, расположен рядом с первым гравированным цилиндром (1) для тиснения, расположенным выше по потоку от устройства (С) проклеивания по отношению к направлению подачи (А4, А8) слоев (4) и (8).

Второй рельефный слой (8) соединяют с первым слоем (4) таким образом, что соответствующие рельефы (R4, R8) в результате оказываются вложенными друг в друга, в соответствии с первым гравированным цилиндром (2) для тиснения.

На практике слои (4, 8), на которые независимо друг от друга предварительно нанесено тиснение, соединяют вместе с тем, чтобы создать вложенную структуру, то есть структуру, в которой каждый рельеф (R8) второго слоя (8) имеет каждую из трех соответствующих сторон (B8, C8, D8), размещенную внутри и параллельно одной из трех сторон (B4, C4, D4) рельефа 4 первого слоя. Другими словами, со ссылкой на фигуры приложенных чертежей, стороны (В4, В8), (С4, С8) и (D4, D8) рельефов (R4, R8) являются попарно параллельными друг другу, так что рельефы (R8) являются внутренними к рельефам (R4).

В частности, ролик (12) сжимает и первый тисненый слой (4) и второй тисненый слой (8) на поверхности первого гравированного цилиндра (2) для тиснения, вызывая формирование последовательностей дополнительных рельефов (RC) на тисненом слое (8), причем эти дополнительные рельефы (RC) ориентированы в том же самом направлении, что и рельефы (R4), ранее выполненные на первом слое (4), то есть ориентированы в противоположном направлении по отношению к рельефам (R8), выполненным путем предварительного тиснения второго слоя (8).

На этой стадии способа упомянутые выполненные на слое (8) дополнительные рельефы (RC) ориентированы в направлении наружу по отношению к первому гравированному цилиндру (2) для тиснения, в то время как предварительно выполненные на том же слое (8) рельефы (R8) ориентированы в направлении первого гравированного цилиндра (2) для тиснения. Кроме того, второй слой (8) является внешним по отношению к первому слою (4). Поэтому упомянутые дополнительные рельефы (RC) все обращены к ролику-аппликатору (1С), когда слои (4, 8) проходят в соответствии с устройством (С) проклеивания.

В настоящем изобретении на уже вложенных слоях (4, 8) посредством дополнительного тиснения, выполненного с помощью ролика (12), создаются дополнительные рельефы (RC) на втором слое (8). На практике, посредством упомянутого дополнительного тиснения, на том же самом слое (8), создается ступень (S) между каждым дополнительным рельефом (RC) и соответствующим рельефом (R8).

Со ссылкой на схему согласно фиг.2, рельефы (R8) ориентированы вверх, в то время как рельефы (RC), полученные посредством воздействия давления, оказываемого роликом (12), и рельефы (R4) ориентированы вниз.

Аналогично традиционным системам тиснения на наружном слое (8) пары (4, 8) распределяется клей, но в соответствии с настоящим изобретением клей распределяется только в соответствии с дополнительными рельефами (RC) наружного тисненого слоя (8). Другими словами, когда соединенные слои (4, 8), обработанные как описано выше посредством ролика (12) - проходят рядом с роликом-аппликатором (1С) устройства проклеивания, клей переносится с ролика-аппликатора (1С) на дополнительные рельефы (RC) второго тисненного слоя (8), который, как упомянуто выше, на этой стадии обращен к ролику-аппликатору (1С).

Результатом является более точное сцепление, потому что клей наносится только на внешнюю сторону упомянутых дополнительных рельефов (RC), исключая таким образом возможность распространять нанесение клея в сторону от последнего. Благодаря этому, особенно когда клей окрашен, рисунки или отделки, предварительно выгравированные или напечатанные на первом слое (4) и/или на втором слое (8), остаются неизменными или в любом случае соответствуют требуемому декоративному рисунку. Кроме того, поскольку проклеивание происходит на менее протяженной области, конечный продукт является более гибким, то есть менее жестким.

Как показано на фиг.3, окончательное объединение слоев (4) и (8), к которым может быть добавлен третий слой (10), в конечном счете приходящий от узла (13) микро-тиснения, происходит в соответствии с зажимом, ограниченным первым гравированным цилиндром (1) для тиснения и «соединяющим роликом» (11), между которыми проходят слои, выходящие из устройства. На фиг.2 и фиг.3 конечный продукт, состоящий из слоев (4), (8) и (10) таким образом объединенных и обработанных, обозначен ссылочной позицией (14). На фиг.2 ссылка «CL» обозначает клей, нанесенный на рулон (8). На фиг.3 стрелки (А4, А8, А10) указывают направление продвижения слоев (4, 8, 10) и конечного продукта (14).

Представленные на фиг.2 размеры (h) и (k), которые соответственно представляют собой высоту рельефов (R8) и высоту дополнительных рельефов (RC) второго слоя (8), то есть высоту подъемов (S), могут быть, например, следующими: h = 0,9÷1,2 мм, k = 0,25÷0,34 мм.

Как можно отметить, исходя из приложенных чертежей, две ступеньки (S) сбоку ограничивают один и тот же дополнительный рельеф (RC). Такая пара ступенек (S), на практике выдается в нижнее основание углубления, получающееся между двумя последовательными рельефами (R8) в направлении слоя (10), то есть, в направлении ролика (1С), таким образом сокращая в то же время поверхность такого основания. Следовательно, достигается гораздо более точное проклеивание.

Необходимо понимать, что на чертежах показан только пример, приведенный только в качестве практической демонстрации изобретения, и что данное изобретение может быть изменено в своих формах и расположениях, не выходя за объем направляющего замысла изобретения. Наличие любых ссылочных позиций в приложенной формуле изобретения имеет своей целью облегчить чтение формулы изобретения со ссылкой на описание и на чертежи и не ограничивает объем защиты, представленный формулой изобретения.

1. Устройство для изготовления бумажного полотна, содержащее:
- первый узел (1) тиснения с первым гравированным цилиндром (2) для тиснения и соответствующим контрцилиндром (3) для тиснения первого бумажного слоя (4),
- второй узел (5) тиснения со вторым гравированным цилиндром для тиснения (6) и соответствующим контрцилиндром (7) для тиснения второго бумажного слоя (8), так что после тиснения упомянутые слои имеют последовательности противоположно направленных рельефов (R4, R8), причем упомянутые узлы (1, 5) тиснения синхронизированы таким образом, что упомянутые рельефы укладываются друг в друга;
- узел проклеивания (1С, 2С, 3С), соединенный с упомянутым первым гравированным цилиндром (2) для тиснения, чтобы распределить заданное количество клея на стороне второго слоя (8), противоположного тому, из которого соответствующие рельефы (R8) появляются;
- средство (11) для соединения друг с другом слоев (4, 8), выходящих из устройства;
отличающееся тем, что оно содержит средство (12) для формирования, на упомянутом втором слое (8), последовательностей дополнительных рельефов (RC), ориентированных противоположно по отношению к тем слоям (R8), что предварительно сформированы с помощью второго узла (5) для тиснения, создавая на том же самом втором слое (8), ступеньку (S) между каждым дополнительным рельефом (RC) и соответствующим рельефом (R8), выполненным посредством второго узла для тиснения.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что упомянутое средство для создания групп дополнительных рельефов (RC) на втором слое (8) содержит резиновый ролик (12), расположенный рядом с первым гравированным цилиндром (2) для тиснения, расположенным выше по потоку от упомянутого устройства для проклеивания, причем упомянутый резиновый ролик (12) параллелен первому гравированному цилиндру (2) для тиснения.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что упомянутое средство для соединения выходящих из устройства слоев содержит соединяющий ролик (11).

4. Способ изготовления бумажного полотна, в котором тиснение первого и второго слоев (4, 8) производят независимо друг от друга, формируя на каждом из них последовательности противоположно ориентированных рельефов (R4, R8) и затем соединяя путем вложения упомянутых рельефов друг в друга и посредством склеивания, отличающийся тем, что он включает в себя формирование последовательностей дополнительных рельефов (RC) на втором тисненом слое (8), причем дополнительные рельефы ориентированы противоположно по отношению к тем рельефам (R8), что предварительно сформированы на том же самом втором слое (8), создавая на том же самом втором слое (8) ступеньку (S), которая образована между каждым дополнительным рельефом (RC) и соответствующим рельефом (R8), выполненным посредством второго узла тиснения, за счет того факта, что клей распределяется на упомянутых дополнительных рельефах (RC), и за счет того факта, что распределенный на упомянутых дополнительных рельефах (RC) клей является тем же самым клеем, используемым для склеивания первого и второго слоя (4, 8).

5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что упомянутый клей окрашен.

6. Способ по п. 4, отличающийся тем, что он осуществляется с помощью устройства по п. 1.

7. Способ по любому из пп. 4-6, отличающийся тем, что высота (k) упомянутых дополнительных рельефов (RC) составляет от 0,25 до 0,34 мм.



 

Похожие патенты:

Предложено устройство для нанесения тиснений на заготовки из картона для изготовления сигаретных пачек. Заготовки или полотно материала направляют между валиками для тиснения.

Изобретение относится к листу впитывающей бумаги, содержащему по меньшей мере первый и второй гофрированные слои целлюлозной ваты, причем каждый из слоев с массой квадратного метра от 10 до 40 г/м2 содержит на обращенной внутрь поверхности листа выступы, соответствующие полостям на другой поверхности, при этом первые выступы на первом слое выполнены удлиненной формы и первые выступы на втором слое выполнены удлиненной формы, при этом по меньшей мере часть первых выступов первого слоя находится в контакте по меньшей мере с частью первых выступов второго слоя.

Рельефно-формовочный инструмент содержит вращающийся рельефно-формовочный ролик с осью вращения в его продольном направлении и поднятыми рельефно-формовочными выступами, расположенными на области рабочей поверхности рельефно-формовочного ролика.

Изобретение относится к волокнистому продукту, в особенности к продукту из тонкой бумаги, нетканому продукту или гибридному продукту, и предпочтительно - продукту для гигиены и чистки.

Изобретение раскрывает волокнистый продукт, в частности продукт из бумаги тиссью, нетканого материала или из их сочетания, предпочтительно продукт для гигиены и чистки.

Изобретение относится к устройству, состоящему из валиков для обработки упаковочной фольги, а также к способу подготовки упаковочной фольги к последующему процессу упаковки.

Изобретение относится к способу и устройству структурирования поверхности твердого тела с покрытием из твердого материала и полученной при этом упаковочной фольге. Создают структуру, как минимум, одной области поверхности твердого тела, посредством первого лазера, предпочтительно, эксимерного лазера (1), имеющего продолжительность импульса в наносекундном диапазоне. На нее накладывают вторую рифленую структуру посредством второго лазера (15), предпочтительно, имеющего продолжительность импульса в фемтосекундном диапазоне. Создание структуры посредством эксимерного лазера производят согласно технологии проекции шаблона, а создание структуры посредством лазера с продолжительностью импульса в фемтосекундах - согласно технологии фокусировки. Изобретение позволяет осуществлять рациональное производство очень сложных, сильно защищенных от подделок отличительных маркировок и/или эстетически привлекательных, эффективных с точки зрения оптической дифракции цветных образцов. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к способу и устройству для структурирования поверхности (9) твердого материала, нанесенного на твердое тело, и упаковочной фольге с тиснением, которое нанесено штампами для тиснения или валами для тиснения. Создают структуру как минимум одной области поверхности твердого тела, имеющей покрытие ta-C, для чего используют шаблон (18) в гомогенном пятне (FS) оптической системы для придания формы лучу посредством способа проекции шаблона, а также диаграммы (6) перед оптикой отображений. Структуру получают посредством эксимерного лазера, имеющего длительность импульса в пределах наносекунды (1), и используют некоторое количество сочетаний шаблонов и диафрагм (18, 6), установленных в обменное устройство (28). Обменное устройство приспособлено под размещение одного из шаблонов (18) и одной из диафрагм (6) в траекторию луча лазера независимо друг от друга. Шаблоны (18) и диафрагмы (6) устанавливают в держатели с сохранением способности линейного и кругового перемещения и вращения вокруг своей оси. Изобретение позволяет осуществлять рациональное производство очень сложных, защищенных от подделок отличительных характеристик и/или эстетически привлекательных, эффективных с точки зрения оптической дифракции цветных образцов. 3 н. и 19 з.п. ф-лы, 13 ил.

Устройство для тиснения фольги содержит секцию тиснения, содержащую по меньшей мере два валика, по меньшей мере один из которых представляет собой валик для тиснения, который приводится в движение приводом, по крайней мере один валик для тиснения имеет зубцы, которые выступают из основания цилиндра, для получения логотипов на фольге в области логотипов, с зубцами, которые отличаются от регулярно расположенных зубцов, для получения различного удельного давления тиснения фольги, при этом валики имеют как аксиально, так и радиально действующие центрирующие элементы для центрирования валика по отношению к другому валику. Таким образом становится возможным тиснение логотипов с большим разнообразием рисунков и с большей точностью, чем в уровне техники, и достижение удивительных эстетических эффектов. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 30 ил.
Наверх