Жаропрочный сплав на основе никеля для изготовления и ремонта лопаток газотурбинных установок



Жаропрочный сплав на основе никеля для изготовления и ремонта лопаток газотурбинных установок
Жаропрочный сплав на основе никеля для изготовления и ремонта лопаток газотурбинных установок
Жаропрочный сплав на основе никеля для изготовления и ремонта лопаток газотурбинных установок
Жаропрочный сплав на основе никеля для изготовления и ремонта лопаток газотурбинных установок

 


Владельцы патента RU 2564653:

Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное объединение "Защитные покрытия" (RU)

Изобретение относится к металлургии, в частности к литейным коррозионностойким жаропрочным сплавам на основе никеля, и может быть использовано для изготовления литьем деталей горячего тракта газотурбинных установок, работающих в агрессивных средах при температурах 700-920°C, а также для ремонта дефектов поверхности изделия, возникающих в результате литья или эксплуатации. Сплав на основе никеля для изготовления и ремонта лопаток газотурбинных установок содержит, мас. %: углерод 0,04-0,06, хром 13,5-14,1, кобальт 14,9-15,5, вольфрам 1,7-2,1, молибден 1,8-2,2, алюминий 2,6-2,8, гафний 0,1-0,2, церий 0,02±0,005, иттрий 0,02±0,005, кремний 0,1±0,03, бор 0,01±0,002, цирконий 0,05±0,01, титан 5,55-6,05, ниобий 0,1-0,2, марганец 0,07-0,13 и никель остальное. Сплав характеризуется повышенными характеристиками длительной прочности, сопротивления окислению и коррозии. Обеспечиваются повышенная структурная стабильность на ресурс, стабильность технологических характеристик сплава и ремонтного покрытия. 4 табл.

 

Изобретение относится к металлургии, в частности к литейным коррозионностойким жаропрочным сплавам на основе никеля с хромом, кобальтом, вольфрамом и молибденом, и может быть использовано для изготовления литьем деталей горячего тракта газотурбинных установок (ГТУ), работающих в агрессивных средах при температурах 700-920°C, в частности рабочих лопаток газовой турбины с равноосной структурой, а также для ремонта дефектов поверхности изделия, возникающих в результате литья или эксплуатации.

Высокие прочностные характеристики таких сплавов достигаются за счет значительного количества (35-55 ат. %) упрочняющей γ′-фазы (Ni3Al), легированной ниобием, танталом и другими элементами, а также упрочнением твердого раствора (γ-фазы) кобальтом, хромом, молибденом, вольфрамом. Повышенную коррозионную стойкость обеспечивают содержанием хрома в количестве 13-17 мас. % при отношении содержания титана к содержанию алюминия ≥1,0, а также введением редкоземельных элементов. Сопротивление окислению при повышенных температурах обеспечивают повышенным содержанием алюминия и тантала, ограничением содержания молибдена, а также введением редкоземельных элементов.

Структурная стабильность на ресурс (исключение образования охрупчивающих фаз) и склонность к образованию в литом состоянии неравновесных эвтектических фаз, на месте которых при термообработке образуются поры и трещины, могут быть оценены по известной методике ФАКОМП.

Характеристики длительной прочности, критические точки сплава и другие его физико-механические свойства также могут быть оценены по известным методикам.

(H.Harada и др., Сб. Superalloys, 1988; p.p. 733-742; H. Harada и др., Сб. Superalloys, 2000; p.p. 729-736; H. Harada, Сб. Alloys Design for Nickel-base Superalloys, 1982, p. 721-735).

Известен коррозионностойкий жаропрочный сплав на основе никеля для изготовления и ремонта деталей газовых турбин. Известный сплав включает углерод, хром, кобальт, вольфрам, молибден, алюминий, тантал, цирконий, бор, гафний, кремний, редкоземельные элементы - церий, лантан, иттрий, диспрозий и никель, при следующем соотношении компонентов, мас. %: углерод 0,01-0,1; хром 17,0-21.0; кобальт 2,0-12,0; вольфрам 1,0-4,0; молибден до 1,0; алюминий 4-4,7; тантал 3,0-7,0; цирконий 0,01-0,1; бор 0,002-0,02; гафний 0,05-1,0; кремний 0,05-1,0; никель остальное, при содержании молибдена, и/или вольфрама, и/или рения 2,0-5,0; углерода, и/или циркония, и/или бора 0,01-0,3; церия, и/или лантана, и/или иттрия, и/или диспрозия 0,01-0,2 и суммарном содержании редкоземельных элементов 0,01-0,2.

(RU 2441088, С22С 19/05, опубликовано 27.01.2012)

Известный из указанного источника информации предпочтительный вариант реализации (STAL 20) включает, мас. %: кобальта около 5, хрома около 20, вольфрама около 3,0, алюминия около 4,5, тантала около 4,5, углерода около 0,03, циркония около 0,03, бора около 0,005, гафния около 0,1, кремния около 0,1, церия около 0,02, никеля остальное.

Изготовленные из известного сплава литые лопатки газотурбинной установки из указанного сплава, а также наплавленное покрытие из него для ремонта дефектов поверхности с равноосной структурой, содержат около 35 ат. % упрочняющей γ′-фазы, имеют высокую коррозионную стойкость. Однако, несмотря на достаточное высокое содержание тантала (около 4,5 мас. %), имеют невысокие показатели жаропрочности, что ограничивает применение известного сплава до температуры 800°C. Кроме того, в процессе наработки высока вероятность выпадения около 2% охрупчивающей σ-фазы.

Наиболее близким из указанного источника информации является сплав STAL 18. Известный сплав включает, мас. %: кобальта около 5, хрома около 18, молибдена около 0,8, вольфрама около 3,0, алюминия около 4,4, тантала около 4,4, углерода около 0,03, циркония около 0,03, бора около 0,005, гафния около 0,1, кремния около 0,1, церия около 0,02, иттрия около 0,02, никеля остальное.

Однако данный известный сплав с равноосной структурой при достаточно высоких показателях коррозионной стойкости имеет пониженную жаропрочность и не может быть использован при рабочих температурах свыше 820°C.

Кроме того, известные сплавы невозможно использовать для ремонта отечественных лопаток для газотурбинных установок наземного и морского базирования, выполненных, например, из сплава ЧС88УВИ (ТУ 1-809-1070-97), а также из близких к нему сплавов ЧС88ВИ, ЧС70ВИ, ЧС70УВИ, ЗМИ-3УВИ, так как рабочие температуры металла лопаток газотурбинных установок составляют около 860-880°C. Также из-за высокого содержания тантала оба известных сплава имеют повышенную стоимость шихтовых материалов.

Задачей и техническим результатом изобретения является повышение длительной прочности лопаток с равноосной структурой, в том числе лопаток, отремонтированных с использованием сплава по изобретению, повышение сопротивления поверхности лопаток окислению и коррозии, повышение структурной стабильности на ресурс, обеспечение стабильности технологических характеристик сплава и ремонтного покрытия, выполненного из него.

Технический результат достигается тем, что жаропрочный сплав на основе никеля для изготовления и ремонта лопаток газотурбинных установок содержит углерод, хром, кобальт, вольфрам, молибден, алюминий, гафний, церий, иттрий, кремний, бор, цирконий, титан, ниобий, марганец и никель при следующем соотношении компонентов, мас. %: углерод 0,04-0,06, хром 13,5-14,1, кобальт 14,9-15,5, вольфрам 1,7-2,1, молибден 1,8-2,2, алюминий 2,6-2,8, гафний 0,1-0,2, церий 0,02±0,005, иттрий 0,02±0,005, кремний 0,1±0,03, бор 0,01±0,002, цирконий 0,05±0,01, титан 5,55-6,05, ниобий 0,1-0,2, марганец 0,07-0,13 и никель остальное, при этом отношение содержания титана к содержанию алюминия >2.

В сплаве по изобретению с равноосной структурой, а также наплавленном ремонтном покрытии, выполненном из него, количество легированной упрочняющей γ′-фазы (Ni3Al) составляет 46-50 ат. %, что обеспечивает высокий и стабильный уровень служебных характеристик.

Сравнительные данные служебных характеристик известных сплавов и покрытий, а также сплава по изобретению представлены в таблицах 1-4.

Для получение литых рабочих лопаток газовой турбины из сплава по изобретению используют известные способы и устройства для литья турбинных лопаток из жаропрочных сплавов с равноосной структурой.

Из представленных данных следует, что сплав по изобретению с равноосной структурой (таблица 2) имеет более высокие параметры длительной прочности, более высокое сопротивление окислению и коррозии, повышенную структурную стабильность на ресурс.

Ремонт дефекта на поверхности деталей осуществляют последовательным нанесением необходимого количества слоев жаропрочного сплава по изобретению с последующим оплавлением каждого слоя лазером или плазменным методом с последующей шлифовкой места ремонта. Способ нанесения ремонтного покрытия не имеет принципиального значения, для этого могут быть использованы различные известные способы нанесения защитных жаропрочных покрытий с их последующим оплавлением (спеканием): нанесение пасты, наплавка, газотермическое, вакуумное ионно-плазменное, магнетронное напыление и т.д.

В зоне первичного оплавления (контактная зона) нанесенного ремонтного покрытия на подложку из сплава ЧС88УВИ не прогнозируется выпадение охрупчивающей σ-фазы. При этом основные физико-механические свойства металла в контактной зоне идентичны свойствам как основного металла, так и наплавленного сплава по изобретению, что должно гарантировать высокую работоспособность изделия из сплава ЧС88УВИ нанесенным и оплавленным покрытием (табл. 4).

Также из данных таблицы 4 следует, что предлагаемый сплав в покрытии для ремонта имеет служебные характеристики, практически равные служебным характеристикам металла подложки, но имеют более высокую структурную стабильность за счет отсутствия выпадения охрупчивающей σ-фазы (в сплаве ЧС88УВИ ее содержание доходит до 3-5%), а при равенстве коррозионной стойкости, оцененной по потере металла, сплав по изобретению превосходит металл подложки по сопротивлению скорости коррозии.

Как известно, появление в металле лопаток в процессе наработки около 3-5% охрупчивающей σ-фазы снижает ресурс эксплуатации лопаток на 20-30%. Поэтому использование сплава по изобретению позволит продлить ресурс лопаток и обеспечит снижение затрат на приобретение новых лопаток при ремонте газотурбинных установок.

Предлагаемый жаропрочный сплав на основе никеля, реализованный при узких интервалах легирования, должен обеспечить стабилизацию служебных характеристик и повысить минимально гарантированные значения прочности по сравнению с известными сплавами, имеющими достаточно широкий диапазон концентраций легирующих компонентов. Узкие интервалы легирования также обеспечивают стабильность технологических характеристик сплава и ремонтного покрытия, выполненного из него.

При этом сплав по изобретению практически вдвое дешевле известных сплавов по стоимости шихтовых материалов.

Сплав по изобретению наиболее целесообразно использовать в качестве наплавленного покрытия для ремонта дефектов лопаток из жаропрочных сплавов типа ЧС88УВИ, ЧС88ВИ, ЧС70ВИ, ЧС70УВИ, ЗМИ-3УВИ и др.

Жаропрочный сплав на основе никеля для изготовления и ремонта лопаток газотурбинных установок, содержащий углерод, хром, кобальт, вольфрам, молибден, алюминий, гафний, церий, иттрий, кремний, бор, цирконий и никель, отличающийся тем, что он дополнительно содержит титан, ниобий и марганец при следующем соотношении компонентов, мас.%:

углерод 0,04-0,06
хром 13,5-14,1
кобальт 14,9-15,5
вольфрам 1,7-2,1
молибден 1,8-2,2
алюминий 2,6-2,8
гафний 0,1-0,2
церий 0,02±0,005
иттрий 0,02±0,005
кремний 0,1±0,03
бор 0,01±0,002
цирконий 0,05±0,01
титан 5,55-6,05
ниобий 0,1-0,2
марганец 0,07-0,13
никель остальное

при этом отношение содержания титана к содержанию алюминия >2.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к порошковой металлургии. Способ получения композиционного материала на основе никеля включает перемешивание порошков для приготовления матрицы материала и дисперсного порошка оксида металла, механическое легирование полученной смеси, компактирование и прокатку полученного сплава.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к защитному покрытию для защиты конструкционной детали от коррозии и/или окисления. Безрениевый сплав на основе никеля, обладающий стойкостью к коррозии и/или окислению, содержит, в вес.%: кобальт 24-26, хром 12-15, алюминий 10,5-11,5, по меньшей мере один элемент из скандия и/или редкоземельных элементов, в частности иттрий, 0,1-0,7, тантал 0,1-3, необязательно кремний 0,05-0,6, никель - остальное.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для изготовления рабочих лопаток газотурбинных установок. Шихтовая заготовка содержит, мас.%: углерод 0,07-0,12, хром 12,9-13,5, кобальт 5,3-5,9, вольфрам 6,7-7,3, молибден 0,8-1,2, алюминий 3,2-3,5, титан 4,4-4,7, бор 0,010-0,015, медь ≤0,04, сера ≤0,005, фосфор ≤0,005, азот ≤15 ppm, кислород ≤15 ppm, кальций 0,00-0,02, магний 0,00-0,02, марганец 0,01-0,3, по меньшей мере два элемента, выбранные из группы: железо, кремний и барий, ≤0,2 каждого и по меньшей мере два элемента, выбранные из группы: иттрий, лантан, неодим, самарий, 0,005-0,05 каждого, никель - остальное.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к прецизионным сплавам на основе системы никель-хром, работающих в широком диапазоне температур и предназначенных для реализации микрометаллургических процессов получения функциональных покрытий на основе порошковых материалов и литых микропроводов с высокой микротвердостью.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к припоям на основе никеля, которые могут использоваться при изготовлении паяных деталей горячего тракта турбин газотурбинных двигателей.

Изобретение может быть использовано в двигателестроении. Выпускной клапан (1) предназначен для использования в двигателе внутреннего сгорания.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к жаропрочным сплавам на никелевой основе, имеющим высокие значения горячей обрабатываемости, ударной вязкости и пластичности после долговременного использования.
Изобретение относится к металлургии жаропрочных сплавов для сварочной проволоки и может быть использовано для сварки деталей из высоконикелевых сплавов высокотемпературных установок с температурой эксплуатации до 950оC.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к стойким к окислению сплавам на основе никеля. Стойкий к окислению сплав никеля содержит, мас.%: 4-7 Cr, 4-5 Si, 0,1-0,2 Y, 0,1-0,2 Mg, 0,1-0,2 Hf, Ni и неизбежные примеси - остальное.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к сплавам для защитного покрытия конструктивного элемента газовой турбины от коррозии и/или окисления. Защитное покрытие для защиты конструктивного элемента газовой или паровой турбины от коррозии и/или окисления, в частности, при высоких температурах, выполненное в виде одиночного металлического слоя из сплава, содержащего, вес.%: 24-26 кобальта, 12-14 хрома, 10-12 алюминия, 0,2-0,5 по меньшей мере одного элемента из группы, включающей в себя скандий и редкоземельные элементы, никель - остальное.

Изобретение относится к металлургии. Литая рабочая лопатка с монокристаллической структурой содержит перо, полку замка и замковую часть и состоит из двух фрагментов, соединенных зоной сплавления. Зона сплавления двух фрагментов высотой 5-30 мм размещена между полкой замка и замковой частью лопатки. Один фрагмент - замковая часть - выполнен из сплава с повышенной кратковременной прочностью, а другой фрагмент - перо лопатки и полка замка - из сплава с повышенной жаропрочностью. Разница температур полного растворения упрочняющей γ′- фазы двух жаропрочных сплавов TSOLγ′ составляет не более 20°C, а разница плотностей сплавов ~8%. Жаропрочный сплав на основе никеля для изготовления замковой части рабочей лопатки по изобретению содержит, мас. %: углерод 0,001-0,12; хром 6,5-9,8; кобальт 4,0-7,2; молибден 1,6-3,7; вольфрам 2,0-4,2; титан 3,0-4,5; алюминий 4,8-6,2; ниобий 0,08-0,22; марганец 0,002-0,12; кремний 0,005-0,2; никель остальное. Способ термообработки литой лопатки включает гомогенизирующий отжиг при температуре 1250±10°C в течение 2-3 часов с последующим охлаждением со скоростью 25-40°C/мин до температуры 690-710°C, последующий нагрев лопатки до температуры старения, выдержку в течение 16-24 часов и охлаждение со скоростью 20-40°C/мин до температуры 500°C, выдержку в течение 5-30 мин и охлаждение на воздухе. Обеспечивается повышение прочностных характеристик лопатки и надежности работы турбины. 3 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.

Изобретение относится к металлургии, в частности к суперсплавам на основе никеля, которые могут быть использованы при сварке. Сплав на основе никеля содержит, вес.%: С 0,13-0,2, Cr 13,5-14,5, Со 9,0-10,0, Мо 1,5-2,4, W 3,4-4,0, Ti 4,6-5,0, Al 2,6-3,0, В 0,005-0,008, при необходимости Nb макс. 0,1, Та макс. 0,1, Zr макс. 0,05, в частности по меньшей мере 0,02, Hf макс. 0,1, Si макс.0,1, Mn макс. 0,1, и примеси, в частности Р, Fe, S, V, Cu, Pb, Bi, Se, Те, Tl, Mg, N, Ag, Ni - остальное. Предотвращается появление горячих трещин при сварке. 3 н. и 5 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к суперсплавам на основе никеля, которые могут быть использованы в деталях газовой турбины. Суперсплав на основе никеля содержит, вес.%: C ≤0,1; Si ≤0,2; Mn ≤0,2; P ≤0,005; S ≤0,0015; Al 4,0-5,5; B ≤0,03; Co 5,0-9,0; Cr 18,0-22,0; Cu ≤0,1; Fe ≤0,5; Hf 0,9-1,3; Mg ≤0,002; Mo ≤0,5; N ≤0,0015; Nb ≤0,01; O ≤0,0015; Ta 4,8-5,2; Ti 0,8-2,0; W 1,8-2,5; Zr ≤0,01; Ni - остальное. Сплав характеризуется высокими показателями коррозионной стойкости и сопротивления ползучести. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области металлургии, а именно, к никель-хром-железо-алюминиевому сплаву с высокими характеристиками коррозионной стойкости и высокотемпературной ползучести и может быть использован в качестве материала, используемого в печных конструкциях, а также в химической промышленности. Никель-хром-железо-алюминиевый сплав содержит, мас.%: от 12 до 28% хрома, от 1,8 до 3,0% алюминия, от 1,0 до 15% железа, от 0,01 до 0,5% кремния, от 0,005 до 0,5% марганца, от 0,01 до 0,20% иттрия, от 0,02 до 0,60% титана, от 0,01 до 0,2% циркония, от 0,0002 до 0,05% магния, от 0,0001 до 0,05% кальция, от 0,03 до 0,11% углерода, от 0,003 до 0,05% азота, от 0,0005 до 0,008% бора, от 0,0001 до 0,010% кислорода, от 0,001 до 0,030% фосфора, не более 0,010% серы, не более 0,5% молибдена, не более 0,5% вольфрама, остальное никель и обычные технологические примеси. Сплав характеризуется высокими характеристиками обрабатываемости, высокотемпературной прочности и ползучести, а также коррозионной стойкостью. 7 н. и 17 з.п. ф-лы, 1 ил., 6 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к литейным сплавам на основе интерметаллида Ni3Al и изделиям из этих сплавов, получаемым методом точного литья по выплавляемым моделям с поликристаллической структурой, например деталям газотурбинных двигателей. Сплав на основе интерметаллида Ni3Al содержит, мас.%: Al 8,3-8,9, Cr 4,5-5,2, W 4,0-4,6, Mo 3,8-4,2, Ti 1,2-1,6, Co 5,4-6,0, Zr 0,05-0,50, C 0,15-0,20, La 0,05-0,25, Y 0,01-0,05, Ni - остальное. Технический результат - повышение кратковременной прочности и длительной прочности сплава при температурах 1050°С и 1100°C. 2 н.п. ф-лы, 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к металлургии, в частности к жаропрочным сплавам для деталей горячего тракта газотурбинных установок, работающих в агрессивных средах при температурах 750-900°С. Жаропрочный сплав на основе никеля для литья рабочих лопаток газотурбинных установок содержит, мас.%: углерод 0,02-0,13; хром 15,6-16,2; кобальт 8,2-8,8; вольфрам 2,4-2,8; молибден 1,5-2,0; алюминий 3,3-3,7; титан 3,3-3,7; ниобий 0,6-1,1; бор 0,005-0,015; тантал 1,5-2,0; гафний 0,00-0,2; цирконий 0,03-0,08; кальций 0,00-0,02; марганец ≤0,02; медь 0,00-0,05; сера ≤0,005; фосфор ≤0,005; азот 10-20 ppm; кислород 10-15 ppm, по меньшей мере, два элемента, выбранных из группы: кремний ≤0,25; магний 0,00-0,02; железо ≤0,2; никель остальное. Сплав характеризуется высокими характеристиками длительной прочности в сочетании с высоким сопротивлением окислению и коррозионным воздействиям, а также повышенной структурной однородностью. 2 табл.

Изобретение относится к области изготовления ротора турбины газотурбинного двигателя, состоящего из двух и более деталей, изготовленных преимущественно из никелевого жаропрочного сплава с применением электронно-лучевой сварки. Способ включает получение по меньшей мере двух заготовок компонентов ротора из высокопрочного деформируемого никелевого сплава, предварительную термическую обработку заготовок, их соединение посредством электронно-лучевой сварки с формированием сварного шва и окончательную термическую обработку сварной конструкции ротора. Формирование сварного шва производят путем перемещения свариваемых заготовок относительно источника излучения со скоростью 5-30 м/ч, заготовки компонентов ротора получают из жаропрочного деформируемого никелевого сплава, содержащего, мас.%: углерод 0,05-0,07, хром 14-16, кобальт 15-17, молибден 4,5-5, вольфрам 1-1,8, ниобий 4,2-4,7, суммарное содержание алюминия и титана 2,5-3, цирконий 0,5-0,8, бор 0,001-0,003, магний 0,01-0,03, лантан 0,01-0,03 и неизбежные примеси и никель - остальное. Техническим результатом настоящего изобретения является обеспечение работоспособности конструкции ротора при температуре до 750°C, повышение надежности сварных соединений, повышение прочности сварного шва и основного металла заготовок. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии жаропрочных деформируемых сплавов на основе никеля и изделий, выполненных из этих сплавов, и может быть использовано для изготовления дисков турбин газотурбинных двигателей и других узлов и деталей ротора, работающих при температурах до 900°C. Сплав на основе никеля содержит, мас.%: кобальт 12,5-16,0; хром 7,0-8,5; вольфрам 4,0-8,2; молибден 0,2-2,0; тантал 2,1-4,5; алюминий 3,6-4,4; титан 2,2-3,8; ниобий 2,3-4,8; углерод 0,05-0,10; бор 0,007-0,02; магний 0,003-0,03; лантан 0,003-0,06; церий 0,001-0,02; неодим 0,003-0,03; скандий 0,003-0,05. Сплав характеризуется повышенной жаропрочностью в интервале температур 750-900°C при сохранении характеристик малоцикловой усталости, а также высокой рабочей температурой до 900°C. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к защитным покрытиям конструкционных деталей. Сплав на основе никеля для защитного покрытия конструкционной детали, в частности детали газовой турбины, предназначенного для защиты от коррозии и/или окисления детали при высоких температурах, содержит следующие элементы, вес.%: от 22 до менее 24 кобальта, 15-16 хрома, 10,5-12 алюминия, 0,2-0,6, по меньшей мере одного элемента из группы, включающей скандий (Sc) и/или редкоземельные элементы, кроме иттрия, при необходимости, от 0,3 до 1,5 тантала (Та), никель (Ni) - остальное. Защитное покрытие имеет высокую устойчивость к высокотемпературной коррозии и окислению и приспособлено к механическим нагрузкам. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к металлургии, в частности к литейным жаропрочным коррозионно-стойким сплавам на основе никеля, и может быть использовано для изготовления литьем сопловых лопаток газотурбинных установок, работающих в агрессивных средах при температурах 700-900°С. Жаропрочный сплав на основе никеля для литья сопловых лопаток с равноосной структурой газотурбинных установок содержит, мас.%: углерод 0,07-0,10; хром 21,0-21,7; кобальт 10,3-10,8; вольфрам 3,6-4,0; титан 3,6-3,9; алюминий 2,5-2,8; ниобий 0,15-0,3; бор 0,010-0,020; цирконий ≤ 0,03; иттрий ≤ 0,03; молибден 0,7-1,0; марганец ≤ 0,03 кремний ≤ 0,3; лантан ≤ 0,02; железо ≤ 0,5; медь ≤ 0,05; сера ≤ 0,005; фосфор ≤ 0,008; азот ≤ 15 ppm; кислород ≤ 20 ppm и никель - остальное. Суммарное содержание алюминия и титана составляет 6,1-6,7 мас.%, а отношение содержания титана к содержанию алюминия 1,3-1,4. Сплав характеризуется повышенной длительной прочностью при рабочих температурах 700-900°С в сочетании с высоким сопротивлением окислению и коррозионным воздействиям, а также повышенной структурной стабильностью на ресурс и улучшенными технологическими характеристиками. 2 табл.
Наверх