Устройство для обнаружения дефектов малых линейных размеров



Устройство для обнаружения дефектов малых линейных размеров
Устройство для обнаружения дефектов малых линейных размеров
Устройство для обнаружения дефектов малых линейных размеров
Устройство для обнаружения дефектов малых линейных размеров
Устройство для обнаружения дефектов малых линейных размеров
Устройство для обнаружения дефектов малых линейных размеров

 


Владельцы патента RU 2564823:

федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Алтайский государственный университет" (RU)

Изобретение относится к измерительной технике и представляет собой устройство для обнаружения дефектов малых линейных размеров. Устройство представляет собой программно-аппаратный комплекс, включающий в себя вихретоковый преобразователь, персональный компьютер со звуковой картой и программным обеспечением: виртуальным генератором, блоками обработки сигнала и управления, управления перемещением датчика, - а также USB/LPT-интерфейс, шаговый двигатель. Сигнал передается от виртуального генератора через цифро-аналоговый преобразователь на возбуждающую и компенсационную обмотки ВТП и вызывает появление локального электромагнитного поля, которое при взаимодействии с измеряемым объектом изменяется и затем измененный сигнал фиксируется на измерительной обмотке ВТП. Измерительная обмотка соединена встречно с компенсационной обмоткой. Преобразователь подключается к различным интерфейсам: аудиокарте в составе персонального компьютера, по беспроводному каналу к мобильному телефону и передает измеряемые данные в разработанное программное обеспечение, где они отображаются на индикаторе. Устройство позволяет обнаружить дефекты малых линейных размеров, а также дефекты, залегающие внутри объекта контроля. 6 ил., 2 пр.

 

Изобретение относится к области технологии приборостроения, в частности к изготовлению вихретоковых преобразователей, предназначенных для широкого спектра измерений в различных областях: толщинометрия, профилометрия, измерения напряженностей постоянных и переменных магнитных полей, электропроводности неферромагнитных материалов и др.

Известен способ вихретокового контроля (Физические и физико-химические методы контроля состава и свойств вещества. Метод вихревых токов. / Н.Н. Шумиловский и др. - М.-Л.: Энергия, 1966 - с. 123-132). Способ заключается в том, что используется вихретоковый преобразователь в виде параллельного колебательного контура, в котором с помощью источника тока формируются собственные колебания, по величине затухания которых судят об изменениях физико-механических параметров контролируемого объекта.

Недостатком способа является его низкая чувствительность, так как выделение информативного параметра осуществляется путем измерения средневыпрямленного значения экспоненциально затухающего гармонического колебания, что предполагает усреднение составляющих с высокой и низкой информативностью. Кроме того, способ обладает большой погрешностью измерения, вызванной влиянием температуры на активное сопротивление катушки параллельного колебательного контура.

Известен способ вихретокового контроля (патент РФ №2339029 от 20.11.08//Бюл. №32 от 20.11.2008). Способ осуществляется с помощью вихретокового преобразователя в виде параллельного колебательного контура. Преобразователь подключают к источнику постоянного стабильного тока. Измеряют падение напряжения на активном сопротивлении катушки вихретокового преобразователя. После этого отключают преобразователь от источника тока для формирования в нем собственных затухающих колебаний. Выделяют один из периодов затухающих колебаний, измеряют амплитуду и положение на временной оси относительно начала затухающих колебаний. После этого осуществляют принудительное гашение затухающих колебаний. Информативным параметром является изменение амплитуды периода и изменение положения периода на временной оси. Величину падения напряжения на катушке используют для автоматической регулировки усиления выходного сигнала. Цикл измерения составляет один период управляющей импульсной последовательности, это соответствует времени одного замера. Частота импульсов (замеров) может достигать пятьдесят и более килогерц, что говорит о высоком быстродействии устройства. Недостаток - ограниченное быстродействие из-за времени, необходимого для корректировки тока возбуждения и длительности процесса затухания. Из информативных параметров используется только активное сопротивление, не способное обеспечить высокую локальность зоны контроля при использовании вихретокового метода контроля.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является цифровой вихретоковый дефектоскоп (патент РФ на изобретение RU 2411517 с приоритетом от 30.06.2009, опубликовано 10.02.2011, бюл №4). Изобретение содержит последовательно соединенный генератор и вихретоковый преобразователь, два преобразователя аналог-код, подключенные к выходам каналов измерения амплитуды и фазы. Цифровой вихретоковый дефектоскоп снабжен переключателем, соединенным входами с выходами логической схемы, а выходами - с запоминающим устройством и сравнивающим устройством, причем выходы сравнивающего устройства соединены с входами дисплея. Преобразователь предназначен исключительно для достоверности контроля сварных соединений за счет создания условий для проведения градуировки цифрового вихретокового дефектоскопа по эталонным образцам. Недостатком прототипа является ограниченная область применения устройства, повышенная сложность конструкции.

Задача изобретения - создать устройство для обнаружения дефектов малых линейных размеров, а также дефектов, залегающих внутри объекта контроля, с помощью локального электромагнитного поля, создаваемого вихретоковым преобразователем.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Устройство для обнаружения дефектов малых линейных размеров - представляет собой программно-аппаратный комплекс, включающий в себя вихретоковый преобразователь (ВТП); персональный компьютер с звуковой картой и программным обеспечением (ПО): виртуальным генератором, блоками обработки сигнала и управления, управления перемещением датчика; а также USB/LPT интерфейс, шаговый двигатель; при этом сигнал передается от виртуального генератора через цифро-аналоговый преобразователь (ЦАП) на возбуждающую (В) и компенсационную (К) обмотки ВТП и вызывает появление локального электромагнитного поля, которое при взаимодействии с измеряемым объектом изменяется и затем измененный сигнал фиксируется на измерительной обмотке ВТП и передается в ПК, где отображается на индикаторе.

Простота измерения достигается за счет того, что обработка значений напряжения на измерительной обмотке проводится с помощью блока обработки программного обеспечения.

ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Общая схема работы устройства представлена на фиг. 1. Устройство для обнаружения дефектов малых линейных размеров представляет собой программно-аппаратный комплекс, включающий в себя вихретоковый преобразователь (ВТП), персональный компьютер с звуковой картой и программным обеспечением: виртуальным генератором, блоками обработки сигнала и управления, блоком управления перемещением датчика, индикатором, а также USB/LPT интерфейс, шаговый двигатель, при этом сигнал от виртуального генератора передается через цифро-аналоговый преобразователь (ЦАП) на возбуждающую (В) и компенсационную (К) обмотки ВТП, вызывает появление локального электромагнитного поля, которое при взаимодействии с измеряемым объектом изменяется и затем измененный сигнал (в виде напряжения) поступает на измерительную (И) обмотку ВТП и фиксируется. ВТП размещается на платформе, перемещаемой шаговым двигателем по всей площади измеряемого объекта.

С помощью виртуального генератора (свидетельство о государственной регистрации программы для ЭВМ №2010615425 от 24.08.2010 г. «Двухканальный виртуальный генератор звуковой частоты (ДВГЗЧ-1)»), сформированный цифровой сигнал отправляется на цифро-аналоговый преобразователь (ЦАП). ЦАП преобразует цифровой сигнал в синусоидальный ток I1, проходящий через усилитель (У). После прохождения через усилитель ток поступает на возбуждающую обмотку (В) и компенсационную обмотку (К) вихретокового преобразователя (ВТП). Компенсационная обмотка (К) встречно подключена к измерительной обмотке (И), за счет чего происходит исключение влияния магнитного поля возбуждающей обмотки (В). Протекание переменного синусоидального тока по возбуждающей обмотке (В) вызывает появление переменного магнитного поля, характеризующегося индукцией B1. Силовые линии магнитного поля проникают в объект контроля, тем самым наводят в нем переменную электродвижущую силу (ЭДС). ЭДС в объекте контроля приводит к появлению тока, называемого вихревым. Магнитное поле вихревого тока создает собственное магнитное поле, характеризующееся индукцией В2, которое направлено встречно по отношению к индукции B1. Взаимное влияние полей - индукция В2 наводит ЭДС в витке, направленную встречно по отношению к напряжению от протекания тока I1. Это вызывает уменьшение напряжения на измерительной обмотке (И). Сигнал с измерительной обмотки (И) проходит через предусилитель (ПУ), поступает в аналого-цифровой преобразователь (АЦП), который, в свою очередь, передает цифровой набор данных в блок обработки и управления, где происходит обработка данных и выводится значение электропроводности по заранее определенным аппроксимационным коэффициентам. По изменению значений электропроводности блок обработки и управления определяет наличие дефекта в исследуемой области объекта контроля. После совершения измерения шаговый двигатель, управляемый блоком управления перемещения датчиком, перемещает ВТП на следующий участок объекта контроля, где измерение повторяется.

Вихретоковый преобразователь (заявка на полезную модель №2014111840/17(018650) от 26.03.2014 «Вихретоковый преобразователь»), представляет собой трансформатор, с обмотками радиусами в 1 мм и магнитопроводом цилиндрической, пирамидальной или конусообразной формы. Форма сердечника в виде конуса или пирамиды обеспечивает высокую локализацию магнитного поля. Это позволяет проводить поиск дефектов, имеющих размер от 0,5 мм.

Магнитопровод размещается внутри специально сконструированной платформы. В качестве провода используется проволока, диаметром 80-200 мкм (в зависимости от целей, для которых изготавливается преобразователь). Для уменьшения влияния магнитного поля, наводимого возбуждающей обмоткой (В), применяется схема, изображенная на фиг. 2. Измерительная обмотка (И) соединена встречно с компенсационной обмоткой (К). Напряжение на компенсационной обмотке (К), путем предварительной калибровки, подбирается таким образом, чтобы быть в точности равным напряжению на измерительной обмотке (И) в отсутствии объекта контроля (ОК). Эпюр напряжения на компенсационной обмотке, таким образом, совпадает с эпюром напряжения на возбуждающей обмотке, фиг. 3. Таким образом, суммарное напряжение в отсутствие объекта контроля равно нулю, а вблизи объекта контроля на измерительной обмотке (И) фиксируется напряжение, вызываемое магнитным полем вихревых токов. Анализ зависимости вносимых в измерительную обмотку (И) сигналов показывает, что в области высоких частот наблюдается явление резонанса, что позволяет фиксировать дефекты на малых участках за счет резкого усиления сигнала (напряжения) на подобных частотах.

Пример 1.

Для демонстрации работоспособности предлагаемого способа используется структура, представляющая собой чередование алюминиевой фольги толщиной 100 мкм и бумаги, также имеющей толщину в 100 мкм. В качестве модельного дефекта между слоями помещается полый параллелепипед с толщиной стенок 300 мкм.

На фиг. 4 представлена спектральная картина, наблюдающаяся при перемещении датчика над слоистой средой, внутри которой находится полый параллелепипед. Уровень сигнала с измерительной обмотки характеризует значение электропроводности на исследуемом участке. Для основной рабочей частоты в 1000 Гц уровень вносимого в измерительную обмотку напряжения составляет (130±2) мВ. Области 1 и области 2 на графике, в которых происходит падение уровня напряжения в зависимости от до 115 мВ, соответствуют стенкам параллелепипеда. Данное изменение амплитуды сигнала составляет 11 процентов от уровня сигнала, соответствующего бездефектной области образца. Колебания амплитуды сигнала на бездефектном участке не превышают 4 мВ, что составляет 3 процента от уровня сигнала, соответствующего бездефектной области образца.

Пример 2.

Второй образец, фиг. 5, пластина толщиной в 5 мм с профрезированными дорожками с глубиной залегания 1, 3, 4 мм, шириной 1,5 мм, ширина надрезов составляет 1,1 мм. Сканирование проводится по бездефектной стороне пластины, то есть надрезы моделируют внутренние (подповерхностные) дефекты.

На фиг. 6 представлен график изменения напряжения при изменении вносимого сигнала при обнаружении дефектов. Величина изменения вносимого напряжения в области дефекта, расположенного на глубине 1 мм, по сравнению с бездефектной частью, составляет 15 мВ. Изменение напряжения, вызываемого дефектом, расположенным на глубине 2 мм, по сравнению с бездефектной частью, составляет 8 мВ.

Устройство позволяет обнаружить дефекты малых линейных размеров, а также дефекты, залегающие внутри объекта контроля, с помощью локального электромагнитного поля создаваемого вихретоковым преобразователем. Преобразователь подключается к различным интерфейсам: аудиокарте в составе персонального компьютера, по беспроводному каналу к мобильному телефону и передает данные в разработанное программное обеспечение.

Устройство для обнаружения дефектов малых линейных размеров, отличающееся тем, что представляет собой программно-аппаратный комплекс, включающий в себя вихретоковый преобразователь; персональный компьютер с звуковой картой и программным обеспечением - виртуальным генератором, блоками обработки сигнала и управления, управления перемещением датчика; а также USB/LPT интерфейс, шаговый двигатель, при этом сигнал передается от виртуального генератора через цифро-аналоговый преобразователь на возбуждающую и компенсационную обмотки вихретокового преобразователя и вызывает появление локального электромагнитного поля, которое при взаимодействии с измеряемым объектом изменяется и затем измененный сигнал фиксируется на измерительной обмотке ВТП, передается на ПК и отображается на индикаторе.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к измерительной технике и представляет собой способ и устройство для обнаружения дефектов на поверхности ферромагнитных материалов и изделий.

Изобретение относится к измерительной технике и представляет собой прибор контроля трубопровода и способ контроля с применением данного прибора. Прибор содержит узел намагничивания, включающий по меньшей мере два спиральных полюсных магнита, разнесенных на равные расстояния по всей длине прибора, каждый из которых закручен по спирали вокруг корпуса прибора менее чем на пол-оборота для создания наклонного относительно продольной оси прибора и трубы магнитного поля, которое покрывает внутреннюю поверхность стенки трубы на 360°.

Использование: для неразрушающего контроля изделий. Сущность изобретения заключается в том, что осуществляют сканирование поверхности контролируемого изделия в идентичных условиях в течение его жизненного цикла, считывание, преобразование и обработку информации, полученной при сканировании, визуализацию образа поверхности изделия с последующим сравнением результатов текущего и предыдущего сканирования, при этом предварительно размагниченное изделие намагничивают монотонно возрастающим магнитным полем до величины магнитной индукции, соответствующей максимальному значению магнитной проницаемости материала, затем начинают сканирование, получают в результате визуализации магнитный образ поверхности контролируемого изделия в текущий момент и после сравнения его с ранее полученным магнитным образом поверхности этого же изделия в исходном состоянии судят о наличии в нем зон локализации пластических деформаций, количестве этих зон и их расположении в изделии.

Изобретение относится к информационно-измерительной технике, представляет собой устройство для измерения магнитных полей и может быть использовано для неразрушающего контроля внутренней структуры ферромагнитных объектов.

Использование: для обнаружения дефектов. Сущность изобретения заключается в том, что наружный сканирующий дефектоскоп содержит сегментированную стальную раму, опорные колеса, ходовые колеса, ходовой привод, дизель-электрический генератор, магнитную поисковую систему продольного намагничивания, магнитную поисковую систему поперечного намагничивания, колесный одометр, устройство сбора датчиковой информации, бортовую электронную аппаратуру, переносный компьютер, радиоканал обмена информацией между бортовой электронной аппаратурой и переносным компьютером, при этом в него введены первая и вторая группы ходовых электродвигателей, группа вихретоковых преобразователей неразрушающего контроля, узел изменения намагниченности стенки трубы, корзина на маятниковом подвесе в соответствующем звене сегментированной рамы, вращающаяся электрическая контактная система, первая и вторая упругие сцепки, а также другие конструкционные элементы.

Изобретение относится к измерительной технике, представляет собой способ определения поврежденности участков подземного трубопровода и может быть использовано в нефтегазодобывающей промышленности, коммунальном хозяйстве и других областях промышленности, эксплуатирующих трубопроводы.

Изобретение относится к измерительной технике, представляет собой способ выявления локальных дефектов металла подземного трубопровода и может применяться для диагностики и контроля состояния подземных трубопроводов, изготовленных из ферромагнитных материалов.

Прибор контроля трубопровода включает в себя два полюсных магнита, ориентированных под наклонным углом относительно центральной продольной оси корпуса прибора. Матрица наборов сенсорных катушек расположена между противоположными краями двух полюсных магнитов и ориентирована перпендикулярно центральной продольной оси.

Использование: для дефектоскопии технологических трубопроводов. Сущность изобретения заключается в том, что комплекс дефектоскопии технологических трубопроводов состоит из: подвижного модуля, бортовой электронной аппаратуры, бортового компьютера; датчиков дефектов; одометров; троса; наземной лебедки с барабаном для троса; бортового источника электропитания; наземного компьютера; при этом в него ведены: первый и второй направляющие конусы, несколько опорно-ходовых манжет, несколько групп ходовых пружинных узлов (ХПУ), несколько групп прижимных пружинных узлов (ППУ), несколько групп ультразвуковых датчиков системы неразрушающего контроля (УДСНК), несколько групп толкателей, несколько ультразвуковых эхолокаторов, несколько контроллеров управления прижимными пружинными узлами, несколько контроллеров управления ходовыми пружинными узлами, первый радиомодем, второй радиомодем, несколько контроллеров управления ультразвуковыми датчиками системы неразрушающего контроля (КУУДСНК).

Использование: для диагностики устройств контроля схода подвижного состава (УКСПС). Сущность изобретения заключается в том, что контроль производят методом магнитной памяти металла (МПМ) и вихретоковым методом (ВТМ), о непригодности элементов судят при обнаружении дефектов в элементе одним из методов, при этом дефектом при контроле методом МПМ является наличие локальных зон с измененной структурой материала, имеющих высокие механические напряжения, градиент напряженности собственных магнитных полей рассеяния которых не превышает эталонное значение 5*104 А/м2 на разрушаемых элементах цилиндрической формы, а на элементах плоской формы - 13*104 А/м2, а дефектом при контроле ВТМ является наличие микротрещин в разрушаемом элементе с раскрытием более 0,05 мм.

Изобретение относится к измерительной технике и представляет собой способ мониторинга технического состояния стальных подземных газонефтепроводов. При реализации способа обследуемый трубопровод намагничивают с помощью источника постоянного магнитного поля, размещенного внутри трубопровода, до величины остаточной намагниченности 0,1-0,8 поля насыщения. Измерения трех взаимно перпендикулярных компонент индукции магнитного поля по меньшей мере в одной точке по образующей внутри трубопровода производятся сразу после операции намагничивания, а затем с периодичностью от 1 до 4 раз в год с помощью феррозондовых или магниторезистивных датчиков магнитного поля. По сопоставлению полученных результатов делают вывод о развитии коррозионных нарушений и напряженных состояний, прогнозируют техническое состояние трубопровода в заданный момент времени и его срок службы. Техническим результатом является выявление дефектов и напряженных состояний трубопровода, позволяющее определять слабые места трубопровода и предотвращать его разрушение. 8 ил.

Изобретение относится к области исследования материалов с помощью магнитных средств, в частности фиксации изменений величины магнитного потока при изменении номинального сечения или структуры металла с ферромагнитными свойствами. Способ магнитного контроля сварных стыков рельсов заключается в том, что на дефектоскопическом средстве устанавливают устройство, создающее магнитное поле в рельсе, перемещают дефектоскопическое средство и фиксируют изменения магнитного поля в рельсе датчиком, скользящим по поверхности рельса, обнаруживают зоны сварных стыков, сохраняют их координаты в диагностической карте участка рельсового пути, при этом дополнительно фиксируют и сохраняют формы сигналов от зон сварных стыков, сравнивают их с соответствующими сигналами предыдущих измерений и на основании этих сравнений принимают решение об обнаружении и развитии дефектов в сварных стыках рельсов. Технический результат - повышение достоверности обнаружения и производительности контроля сварных стыков рельсов. 5 ил.

Использование: для оценки геометрических размеров дефектов стенки трубной секции и сварных швов по данным магнитного внутритрубного дефектоскопа. Сущность изобретения заключается в том, что оценку геометрических размеров дефектов стенки трубной секции и сварных швов по данным магнитного внутритрубного дефектоскопа выполняют с помощью универсальной нейросетевой модели, реализующей способ, заключающийся в распространении сигналов ошибки от выходов нейронной сети к ее входам, в направлении, обратном прямому распространению сигналов в обычном режиме работы. Обучение нейросети происходит, используя стандартный алгоритм обратного распространения ошибки. Технический результат: обеспечение возможности оценки длины, ширины и глубины дефекта типа «потеря металла» по данным магнитного внутритрубного дефектоскопа с помощью универсальной нейросетевой модели, подходящей для дефектоскопов с различными диаметрами и магнитными системами. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Наверх