Способ управления процессом растворения сильвинитовых руд



Способ управления процессом растворения сильвинитовых руд
Способ управления процессом растворения сильвинитовых руд

Владельцы патента RU 2564834:

Акционерное общество "ВНИИ Галургии" (АО "ВНИИ Галургии") (RU)

Изобретение может быть использовано в производстве хлористого калия методом растворения и кристаллизации. Способ управления процессом растворения сильвинитовых руд включает регулирование подачи руды в зависимости от содержания полезного компонента во входных потоках, измерение температуры во входных потоках, измерение температуры готового раствора, измерение плотности и расхода растворяющего раствора. Определяют содержание хлористого натрия в растворяющем растворе по содержанию полезного компонента, плотности и температуре, рассчитывают подачу руды. Дополнительно измеряют содержание хлористого магния в готовом растворе, содержание хлористого калия в твердой фазе галитового отвала, его расход и расход воды, поступающей на растворение. По расходу растворяющего раствора, содержанию в нем воды и замеренному расходу воды, поступающей на растворение, рассчитывают общий расход воды, идущий на растворение. Определяют расход руды, необходимый для получения готового раствора со степенью насыщения по KCl αKCl=1. Вычисленное значение расхода руды подают в качестве задания в систему управления весовым дозатором руды, подаваемой на растворение. Изобретение позволяет упростить управление процессом растворения сильвинитовых руд. 1 з.п. ф-лы, 2 пр.

 

Изобретение относится к технике управления процессом растворения сильвинитовых руд и может быть использовано в производстве хлористого калия методом растворения-кристаллизации.

Известен способ автоматического управления процессами выщелачивания хлористого калия из калийного сырья путем изменения расхода входных потоков - см. АС СССР №1060569, кл. С01D 3/08, С05D 27/00, публ. 15.12.83, Бюл. №46. Способ отличается высокой сложностью, так как его реализация невозможна без осуществления полного химического анализа входных потоков. Известен способ управления процессом растворения солевых руд путем стабилизации расхода исходного раствора и регулирования подачи руды в зависимости от содержания полезного компонента во входных потоках и температуры готового раствора - см. А.С. СССР №1256776, кл. B01F 1/00, С05D 27/00, публ. 15.09.86, Бюл. №34.

Способ также отличается сложностью, так как управление процессом растворения за счет стабилизации расхода исходного раствора практически затруднено вследствие изменения этого потока из-за вывода из процесса глинисто-солевого шлама с различным значением Т:Ж, изменения водного баланса на ВКУ в связи с необходимостью получения целевого продукта заданного состава, промывки оборудования с подачей промвод в исходный раствор и др. факторов. Известен способ управления процессом растворения сильвинитовых руд путем регулирования подачи руды в зависимости от содержания полезного компонента во входных потоках, температуры готового раствора, плотности, температуры и расхода растворяющего раствора, содержания хлористого калия в готовом растворе после его осветления и его расхода для корректировки расхода основного потока руды по зависимости:

, где

±ΔGруды - расход руды, корректирующий ее основной поток, т/ч;

Gгот. р-р - расход осветленного готового раствора, т/ч;

CKCl гот.р-р - содержание хлористого калия в осветленном готовом растворе, %;

CKCl руды - содержание хлористого калия в сильвинитовой руде, %;

αKCl р. р-р - степень насыщения осветленного раствора по хлористому калию.

См. патент РФ №2398620, кл. B01F 1/00, С01D 3/08, С05D 27/00, публ. 10.09.2010, Бюл. №25.

Предлагаемый способ отличается сложностью, так как не предусматривает управление расходом основного потока сильвинитовой руды и может быть осуществлен только в комбинации с другими способами управления. Известен способ управления процессом растворения сильвинитовых руд, включающий регулирование подачи руды в зависимости от содержания полезного компонента во входных потоках, измерение температуры готового раствора, определение содержания хлористого натрия в растворе расчетным путем, измерение плотности, температуры и расхода растворяющего раствора, определение в нем содержания хлористого натрия по содержанию полезного компонента, плотности и температуре, расчет подачи руды по зависимости:

где

Qруда - расход руды, т/ч;

CKCl руда - массовая доля KCl в руде;

Тгот. р.р - температура готового раствора, °C;

CKCl р. р-р - массовая доля KCl в растворяющем растворе;

ρр. р.р - плотность растворяющего раствора, т/м3;

Тр. р.р - температура растворяющего раствора, °C;

Qp.p-p - расход растворяющего раствора, т/ч;

Bi - постоянные коэффициенты, i=0, 1, 2, 3, 4, 5, 13, 34;

CNaCl р-р - массовая доля NaCl в растворяющем растворе;

Ai - эмпирические коэффициенты, i=0, 1, 2, 3.

Вычисленные значения подают в качестве задания в систему управления - прототип - см. Патент РФ №2352385, кл. B01F 1/00, С01D 3/08, С05D 27/00, публ. 20.04.2009, Бюл. №11.

Известный способ отличается сложностью, так как предусматривает использование постоянных коэффициентов, которые выводятся методом регрессионного анализа путем варьирования независимых переменных в заданном интервале варьирования. При изменении интервала варьирования независимых переменных меняются все постоянные коэффициенты и требуется заново рассчитывать их значение, перенастраивать контроллер и локальные средства управления на новый алгоритм управления.

Задачей предлагаемого изобретения является упрощение управления процессом растворения сильвинитовых руд, которое достигается за счет расчета расхода руды, основанного на аналитических зависимостях диаграммы растворимости системы: KCl-NaCl-MgCl2-H2O, использование которых не требует определения коэффициентов регрессии и позволяет использовать предлагаемый способ с применением средств контроля и управления на любых галургических фабриках.

Поставленная задача достигается тем, что в отличие от известного способа управления процессом растворения сильвинитовых руд, включающего регулирование подачи руды в зависимости от содержания полезного компонента во входных потоках, измерение температуры во входных потоках, измерение температуры готового раствора, измерение плотности и расхода растворяющего раствора, определение в нем содержания хлористого натрия по содержанию полезного компонента, плотности и температуре, расчет подачи руды по предлагаемому способу дополнительно измеряют содержание хлористого магния в готовом растворе, содержание хлористого калия в твердой фазе галитового отвала, его расход и расход воды, поступающий на растворение, по зависимости

, где

CKCl гот.р-р - концентрация насыщения готового раствора по хлористому калию, при степени насыщения его по хлористому калию, αKCl=1, и по хлористому натрию, αNaCl=1, т/1000 т H2O;

- концентрация хлористого магния в готовом растворе, т/1000 т H2O;

Тгот.р-р - температура готового раствора, °С;

определяют концентрацию насыщения по хлористому калию в готовом растворе при αKCl=1 и αNaCl=1;

по расходу растворяющего раствора, замеренному или рассчитанному, содержанию в нем воды и замеренному расходу воды, поступающей на растворение, рассчитывают общий расход воды, идущий на растворение, по зависимости

где

Gр.р-р - расход растворяющего раствора, т/ч;

- содержание воды в растворяющем растворе, %;

- расход воды, поступающей на растворение, включая воду на промывку, пар на подогрев суспензии в растворителях, воду на промывку отвала, влагу в руде, т/ч,

по расходу растворяющего раствора и замеренному содержанию в нем калия определяют расход хлористого калия, поступающего на растворение, GKClр.р-р:

, где

СKClр.р-р - содержание KCl в растворяющем растворе, %;

по полученным значениям , СKClгот.р-р и GKClр.р-р определяют расход руды - Gруды, необходимый для получения готового раствора со степенью насыщения по KCl-αKCl=1 с учетом замеренной концентрации KCl в руде по зависимости:

, где

СKClруда - содержание KCl в руде, %;

по замеренному расходу галитового отвала и содержанию в твердой фазе отвала хлористого калия определяют степень извлечения при растворении KCl из руды в готовый раствор - βKClгот.р-р по зависимости

где

Go - расход галитового отвала, т/ч;

CKClо.тв. - содержание KCl в твердой фазе галитового отвала, %;

при этом степень извлечения является поправочным повышающим коэффициентом к расходу руды

и вычисленное значение расхода руды подают в качестве задания в систему управления весовым дозатором руды, подаваемой на растворение.

Содержание воды в растворяющем растворе замеряют с помощью автоматического титратора с реактивом Фишера либо рассчитывают по содержанию хлористого калия, хлористого магния и расчетному значению хлористого натрия в растворяющем растворе, полученному с применением эмпирических коэффициентов для определения хлористого натрия, по зависимости

где

- содержание хлористого натрия в растворяющем растворе, %;

- содержание хлористого магния в растворяющем растворе, %.

Сущность способа как технического решения заключается в следующем. В отличие от известного способа управления процессом растворения сильвинитовых руд, включающего регулирование подачи руды в зависимости от содержания полезного компонента во входных потоках, измерение температуры во входных потоках, измерение температуры готового раствора, измерение плотности и расхода растворяющего раствора, определение в нем содержания хлористого натрия по содержанию полезного компонента, плотности и температуре, расчет подачи руды по предлагаемому способу дополнительно измеряют содержание хлористого магния в готовом растворе, содержание хлористого калия в твердой фазе галитового отвала, его расход и расход воды, поступающий на растворение, по зависимости

, где

CKClгот.р-р - концентрация насыщения готового раствора по хлористому калию, при степени насыщения его по хлористому калию, αKCl=1, и по хлористому натрию, αNaCl=1, т/1000 т H2O;

- концентрация хлористого магния в готовом растворе, т/1000 т H2O;

Тгот.р-р - температура готового раствора, °C;

определяют концентрацию насыщения по хлористому калию в готовом растворе при αKCl=1 и αNaCl=1.

Уравнение для CKClгот.р-р выведено на основании диаграммы растворимости системы: KCl-NaCl-MgCl2-H2O в известном способе управления процессом получения хлористого калия для кристаллизации целевого продукта на установке вакуум-кристаллизации - см. патент РФ №2399587, кл. С01D 3/04, С05D 27/00, публ. 20.09.2010, Бюл. №26. Как показала практика, это уравнение справедливо для управления процессом растворения сильвинитовых руд.

По расходу растворяющего раствора, замеренному или рассчитанному, содержанию в нем воды и замеренному расходу воды, поступающей на растворение, рассчитывают общий расход воды, идущий на растворение, по зависимости

где

Gр.р.р - расход растворяющего раствора, т/ч;

- содержание воды в растворяющем растворе, %;

- расход воды, поступающей на растворение, включая воду на промывку, пар на подогрев суспензии в растворителях, воду на промывку отвала, влагу в руде, т/ч.

Воду на промывку отвала, ковшей элеваторов растворителей, пар в зимний период для подогрева суспензии в первом растворителе замеряют расходомерами и учитывают, так как она поступает непосредственно в растворители вместе с растворяющим раствором. Влагу руды, поступающей на растворение, определяют влагомером или аналитически.

На существующих галургических фабриках растворяющий раствор формируется в резервных емкостях большого размера, куда поступают раствор с установки вакуум-кристаллизации после выделения из него целевого продукта - хлористого калия, промывные воды и при необходимости рассолы. Уровень растворяющего раствора в резервных емкостях при соблюдении норм технологического режима колеблется вокруг заданного значения, но при нарушении водного баланса процесса или при производстве 98% KCl уровень повышается выше максимального и избыточный раствор сбрасывается, а при локальных разгрузках из сгустителей глинисто-солевого шлама с переменным отношением жидкого к твердому (Ж:Т) уровень снижается, и при его минимальном значении в резервные емкости добавляют рассол. В результате расход растворяющего раствора и его состав могут колебаться, а следовательно, необходимо для управления процессом растворения с получением готового раствора заданного состава менять расход руды с учетом содержания в ней хлористого калия. По замеренному расходу растворяющего раствора и содержанию в нем калия определяют расход хлористого калия, поступающего на растворение, GKClр.р-р:

, где

CKClр.р-р - содержание KCl в растворяющем растворе, %.

По полученным значениям , CKClгот.р-р и GKClр.р-р определяют расход руды - Gруды, необходимый для получения готового раствора со степенью насыщения по KCl-αKCl=1 с учетом замеренной концентрации KCl в руде по зависимости

, где

CKClруда - содержание KCl в руде, %.

По замеренному расходу галитового отвала и содержанию в твердой фазе отвала хлористого калия определяют степень извлечения при растворении KCl из руды в готовый раствор - βKClгот.р-р по зависимости

где

G0 - расход галитового отвала, т/ч;

CKClо.тв. - содержание KCl в твердой фазе галитового отвала, %, определяется аналитически 1-2 раза в сутки.

Опыт работы химфабрик показал, что гранулометрический состав руды, поступающей на растворение, меняется незначительно при установившемся режиме рудоподготовки, а следовательно, потери KCl с крупными фракциями галитового отвала для конкретных растворителей и нагрузки на них по твердой и жидкой фазам являются постоянной величиной.

При этом степень извлечения является поправочным повышающим коэффициентом к расходу руды

.

Как показала практика, руда, поступающая на растворение, имеет полидисперсный состав и по нормативной документации должна содержать частицы более 5 мм шах 12%, менее 1 мм - max 50% и от 5 до 1 мм - остальные. Хлористый калий из частиц сильвинитовой руды менее 5 мм переходит в жидкую фазу практически полностью за 20 минут, а из более крупных зерен руды растворяется частично и попадает в галитовый отвал. Поэтому для получения готового насыщенного раствора расход руды должен быть увеличен на величину потерь KCl с отвалом.

По предлагаемому способу содержание воды в растворяющем растворе замеряют с помощью автоматического титратора с реактивом Фишера с автоматическим отбором проб либо рассчитывают по содержанию хлористого калия, хлористого магния и расчетному значению хлористого натрия в растворяющем растворе, полученному с применением эмпирических коэффициентов для определения хлористого натрия, по зависимости

где

- содержание хлористого натрия в растворяющем растворе, %;

- содержание хлористого магния в растворяющем растворе, %.

Эмпирические коэффициенты для определения хлористого натрия рассчитывают в соответствии с прототипом по замеренным значениям содержания в растворяющем растворе KCl, MgCl2, температуры и плотности жидкой фазы. Содержание хлористого магния в готовом растворе практически равно его содержанию в растворяющем растворе - из-за низкого содержания этого компонента в руде, поэтому содержание MgCl2 в готовом растворе может быть определено по уравнению

Содержание хлористого магния в готовом растворе может быть определено и автоматическим титратором с отбором проб либо аналитически известными методами 1 раз в смену или реже, поскольку колебания этого компонента в жидкой фазе незначительны из-за большого объема циркулирующих в системе жидких фаз.

Таким образом, решается задача предлагаемого изобретения - достигается упрощение управления процессом растворения сильвинитовых руд за счет расчета расхода руды, основанного на аналитических зависимостях диаграммы растворимости системы: KCl-NaCl-MgCl2-H2O, использование которых не требует определения коэффициентов регрессии и позволяет использовать предлагаемый способ с применением средств контроля и управления на любых галургических фабриках.

Способ также позволяет учитывать практические особенности конкретных производств хлористого калия, например условия рудоподготовки, режимы растворения и др., через замер содержания хлористого калия в твердой фазе галитового отвала и через степень насыщения готового раствора по KCl.

Способ осуществляли следующим образом.

С помощью средств контроля замеряли:

Gр.р-р - расход растворяющего раствора, т/ч, например, индукционным расходомером;

- содержание воды в растворяющем растворе, %, например автоматическим титратором с пробоотбором и применением реактива Фишера, либо расчетно;

- расход воды, поступающей на растворение, включая воду на промывку, пар на подогрев суспензии в растворителях, воду на промывку отвала, влагу в руде, т/ч, например, диафрагменными расходомерами и аналитически - в поступающей руде;

- содержание хлористого магния в растворяющем растворе, %, например, автоматическим титратором с пробоотбором и применением реактива Трилон «В» либо, при отсутствии прибора, аналитически - 1 раз в смену;

- содержание KCl в растворяющем растворе, %, например, радиометрическим калиметром;

CKClо.тв. - содержание KCl в твердой фазе галитового отвала, %, замеряли аналитически 1-2 раза в сутки или реже;

G0 - расход галитового отвала, т/ч, замеряли с помощью автоматического весоизмерителя.

Содержание воды в растворяющем растворе наряду с замером автоматическим титратором с реактивом Фишера может быть рассчитано по содержанию хлористого калия, хлористого магния и расчетному значению хлористого натрия в растворяющем растворе, полученному с применением эмпирических коэффициентов для определения хлористого натрия в соответствии с прототипом, по зависимости

где

CNaClр.р-р - расчетное содержание хлористого натрия в растворяющем растворе, %. По расходу растворяющего раствора, замеренному или рассчитанному, содержанию в нем воды и замеренному расходу воды, поступающей на растворение, рассчитывали общий расход воды - , идущий на растворение, по зависимости

По расходу растворяющего раствора и замеренному содержанию в нем калия определяли расход хлористого калия, поступающего на растворение, GKClр.р-р, т/ч:

Содержание хлористого магния в готовом растворе - практически равно его содержанию в растворяющем растворе - из-за низкого содержания этого компонента в руде, поэтому содержание MgCl2 в готовом растворе может быть определено по уравнению

По зависимости:

, где

Тгот.р-р - температура готового раствора, °С;

определяли концентрацию насыщения по хлористому калию в готовом растворе при αKCl=1 и αNaCl=1.

По полученным значениям , CKClгот.р-р и GKClр.р-р определяли расход руды - Gруды, необходимый для получения готового раствора со степенью насыщения по KCl-αKCl=1 с учетом замеренной концентрации KCl в руде по зависимости

По замеренному расходу галитового отвала и содержанию в твердой фазе отвала хлористого калия определяли степень извлечения при растворении KCl из руды в готовый раствор - βKClгот.р-р по зависимости

при этом степень извлечения является поправочным повышающим коэффициентом к расходу руды

Вычисленные значения расхода руды подавали в качестве задания в систему управления весовым дозатором руды, поступающей на растворение, с учетом поправочных коэффициентов.

Примеры осуществления способа

Пример 1

С помощью средств контроля замеряли:

Gр.р-р - расход растворяющего раствора с помощью индукционного расходомера, 2330 т/ч;

- общий расход воды, поступающей на растворение (с рудой - аналитически, промывка ковшей элеваторов, пар на дюзы в растворители и др.), с помощью диафрагменных расходомеров, 25,5 т/ч;

G0 - расход галитового отвала, 490 т/час, определяли автоматическим весоизмерителем;

CKClо.тв. - содержание KCl в твердой фазе галитового отвала, аналитически 1 раз в сутки, 0,74%;

CKClруда - содержание KCl в руде - с помощью радиометрического калиметра, 30%;

- содержание воды в растворяющем растворе с помощью автоматического титратора с циклическим отбором пробы и титрованием с реактивом Фишера, 67,3%;

- содержание хлористого магния в растворяющем растворе с помощью автоматического титратора с циклическим пробоотбором и титрованием с реактивом Трилон «В», 0,6%;

CKClр.р-р - содержание хлористого калия в растворяющем растворе с помощью радиометрического калиметра, 12,78%;

Тгот.р-р - температуру готового раствора с помощью термометра сопротивления, 97°C.

По расходу растворяющего раствора, содержанию в нем воды и замеренному расходу воды, поступающей на растворение, рассчитывали общий расход воды, идущий на растворение, по зависимости

, или

По расходу растворяющего раствора и содержанию в нем калия определяли расход хлористого калия, поступающего на растворение, GKClр.р-р:

или

Концентрацию хлористого магния в готовом растворе определяли по уравнению

или

По зависимости

определяли:

По полученным значениям , СKClгот.р-р и GKClр.р-р определяли расход руды - Gруды, необходимый для получения готового раствора со степенью насыщения по KCl-αKCl=1 с учетом замеренной концентрации KCl в руде по зависимости

или

По замеренному расходу галитового отвала и содержанию в твердой фазе отвала хлористого калия определяли степень извлечения при растворении KCl из руды в готовый раствор - βKClгот.р-р по зависимости

или

при этом степень извлечения является поправочным повышающим коэффициентом к расходу руды

или

Вычисленное значение расхода руды подали в качестве задания в систему управления весовым дозатором руды, подаваемой на растворение, с помощью контроллера.

Пример 2

Способ осуществляли в соответствии с примером 1, но содержание воды в растворяющем растворе рассчитывали по содержанию хлористого калия, хлористого магния и расчетному значению хлористого натрия в растворяющем растворе, полученному с применением эмпирических коэффициентов для определения хлористого натрия, по зависимости

где

- содержание хлористого натрия в растворяющем растворе, рассчитанное в соответствии с прототипом, с получением

1. Способ управления процессом растворения сильвинитовых руд, включающий регулирование подачи руды в зависимости от содержания полезного компонента во входных потоках, измерение температуры во входных потоках, измерение температуры готового раствора, измерение плотности и расхода растворяющего раствора, определение в нем содержания хлористого натрия по содержанию полезного компонента, плотности и температуре, расчет подачи руды, отличающийся тем, что дополнительно измеряют содержание хлористого магния в готовом растворе, содержание хлористого калия в твердой фазе галитового отвала, его расход и расход воды, поступающий на растворение, по зависимости
, где
CKCl гот.р-р - концентрация насыщения готового раствора по хлористому калию, при степени насыщения его по хлористому калию, αKCl=1, и по хлористому натрию, αNaCl=1, т/1000 т H2O;
- концентрация хлористого магния в готовом растворе, т/1000 т H2O;
Тгот.р-р _ температура готового раствора, °C;
определяют концентрацию насыщения по хлористому калию в готовом растворе при αKCl=1 и αNaCl=1;
по расходу растворяющего раствора, замеренному или рассчитанному, содержанию в нем воды и замеренному расходу воды, поступающей на растворение, рассчитывают общий расход воды, идущий на растворение, по зависимости
, где
Gр.р-р - расход растворяющего раствора, т/час;
- содержание воды в растворяющем растворе, %;
- расход воды, поступающей на растворение, включая воду на промывку, пар на подогрев суспензии в растворителях, воду на промывку отвала, влагу в руде, т/час;
по расходу растворяющего раствора и замеренному содержанию в нем калия определяют расход хлористого калия, поступающего на растворение, GKClр.р-р:
, где
CKClр.р-р - содержание KCl в растворяющем растворе, %;
по полученным значениям , CKClгот.р-р и GKCl р.р-р определяют расход руды - Gруды, необходимый для получения готового раствора со степенью насыщения по KCl - αKCl=1 с учетом замеренной концентрации KCl в руде по зависимости
, где
CKCl руда - содержание KCl в руде, %;
по замеренному расходу галитового отвала и содержанию в твердой фазе отвала хлористого калия определяют степень извлечения при растворении KCl из руды в готовый раствор - βKClгот.р-р по зависимости
где
G0 - расход галитового отвала, т/ч;
CKCl о.тв. - содержание KCl в твердой фазе галитового отвала, %;
при этом степень извлечения является поправочным повышающим коэффициентом к расходу руды,

и вычисленное значение расхода руды подают в качестве задания в систему управления весовым дозатором руды, подаваемой на растворение.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что содержание воды в растворяющем растворе замеряют с помощью автоматического титратора с реактивом Фишера либо рассчитывают по содержанию хлористого калия, хлористого магния и расчетному значению хлористого натрия в растворяющем растворе, полученному с применением эмпирических коэффициентов для определения хлористого натрия, по зависимости
где
- содержание хлористого натрия в растворяющем растворе, %;
- содержание хлористого магния в растворяющем растворе, %.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технологии получения синтетических каучуков и может быть использовано в процессе управления процессом получения бутилкаучука. Способ повышения эффективности управления процессом получения бутилкаучука, полученного сополимеризацией изопрена и изобутилена, растворенных в инертном растворителе в присутствии катализатора, осуществляют в установке, включающей смеситель, реактор, которые соединены между собой трубопроводами с использованием контуров регулирования, состоящих из датчиков-контроллеров: - расходов изопрена, изобутилена, условно инертного и активированного растворителя, шихты, катализатора; - уровня и расхода хладагента в реакторе, датчиков температуры и концентрации шихты, температуры в полимеризаторе, подключенных к контроллерам с коррекцией расходов изопрена, изобутилена, условно инертного растворителя, хладагента, отличающийся тем, что - производят постоянный поточный отбор проб катализатора и шихты для тестовой реакции полимеризации в малом проточном полимеризаторе, - проводят определение температуры реакции полимеризации в малом проточном полимеризаторе и подают результаты измерения в блок управления процессами приготовления катализатора и шихты, - проводят определение физико-механических характеристик готового полимера и вводят результаты всех измерений в блок управления процессами приготовления катализатора и шихты, - проводят анализ данных в блоке управления и, в соответствии с программой, блок управления выдает команды на изменение соотношения компонентов в катализаторе и шихте, - осуществляют активацию в кавитаторе перед подачей в главный полимеризатор части растворителя - CH3Cl, используемого в процессах приготовления катализатора и шихты, - постоянно подают в главный полимеризатор активированную часть растворителя после кавитатора, - с помощью магнитно-импульсной установки циклически осуществляют механоимпульсное воздействие на трубки системы охлаждения и корпус полимеризатора, очищающее от налипшего полимера наружную поверхность трубок и внутреннее зеркало полимеризационного аппарата, для сохранения постоянным коэффициента теплопередачи поверхности трубок системы охлаждения и поддержания необходимой температуры суспензии полимера в главном полимеризаторе.

Изобретение относится к технологической установке получения альдегидов, преимущественно из бутенов или пропилена, с применением родиевых катализаторов. Установка включает подключенные к реактору через устройства очистки источники синтез-газа и олефинов, последовательно соединенные трубопроводами с выпуском реактора газо-жидкостной сепаратор и испаритель, сборник кубового остатка которого сообщен с реактором обратным трубопроводом рецикла жидкости, а выход альдегидов из испарителя через сборник-сепаратор соединен с ректификационной колонной, а также узел отбора отработанного катализатора и тяжелых продуктов реакции.

Изобретение может быть использовано при получении хлористого калия галургическим методом. Способ управления процессом получения хлористого калия путем изменения входного потока воды включает регулировку расхода воды в поступающий на кристаллизацию раствор в зависимости от его весового расхода, содержания в нем хлористого калия, хлористого магния, кристаллического хлористого натрия и его температуры.

Изобретение относится к средствам управления процессом очистки фильтровального элемента водопроводных систем. Технический результат заключается в обеспечении автоматического переключения фильтра из режима фильтрования в режим промывки и обратно, создании возможности автоматического управления промывкой фильтров за счет применения ультразвука и промывки колбы и фильтра.

Изобретение относится к мясоперерабатывающей промышленности, в частности к производству мясных консервов. Способ предусматривает изменение величин давления воздуха в автоклаве, температуры в автоклаве, давления воды в автоклаве, уровня воды в автоклаве путем сравнения их с заданными значениями и поддержания на оптимальном уровне.

Изобретение относится к автоматизации технологических процессов и может быть использовано при автоматизации процесса производства варено-сушеных круп. Способ предусматривает гидротермическую обработку продукта в последовательно расположенных камерах мойки, варки и сушки; отвод отработанной воды из камеры мойки сначала на очистку в фильтр, затем в теплообменник-утилизатор с подпиткой свежей водой и подогревом отработанным из камеры варки паром; варку продукта с подачей распыливающей воды; сушку сваренного продукта с рециркуляционным использованием части перегретого в пароперегревателе пара и с отводом другой его части в количестве испарившейся из высушиваемого продукта влаги в камеру варки; измерение значений начальной влажности и расхода исходного продукта на входе в камеру мойки, расхода и температуры моечной воды на входе в камеру мойки, расхода и влажности продукта на входе в камеру варки, расхода и температуры насыщенного пара из камеры варки в теплообменник-утилизатор, расхода излишней части перегретого пара, влажности высушенного продукта и сбалансированное регулирование расходов и температур материальных и тепловых потоков в камерах мойки, варки и сушки.

Изобретение относится к способу управления по показателям качества в производстве этиленпропиленовых каучуков на основе моделей расчета показателей качества, которые адаптируются к текущему технологическому режиму.

Изобретение относится к химической промышленности, а именно к способу управления процессом сушки бутилкаучука. Способ заключается в подаче влажной крошки бутилкаучука в экспеллер, подаче осушающего агента в экспандер, перемешивании в экспандере, осуществлении процесса дросселирования, получении осушенной крошки каучука, при этом подают в экспандер предварительно осушенную в экспеллере крошку, осуществляют разделение потока крошки каучука после экспеллера на два потока, в соотношении 9:1, подают один поток в количестве 90% от общего непосредственно на вход экспандера, второй поток в количестве 10% от общего орошают на транспортере водным раствором осушающего агента, в качестве которого используют гидрокарбонат аммония (порофор), синтезируемый смешением раздельных потоков аммиака, углекислого газа и воды при температуре от 0°С до +5°С в колонне с насадкой.

Изобретение относится к области химии и может быть использовано для управления процессом восстановления кислородсодержащих сернистых газов с получением элементарной серы в цветной металлургии, химической и нефтеперерабатывающей промышленности.

Изобретение относится к устройству и способу управления работой электростатического осадителя. Способ управления электростатическим осадителем (6) для удаления частиц пыли из технологического газа содержит этапы, на которых: используют алгоритм управления для мощности, прикладываемой между, по меньшей мере, одним осадительным электродом (28) и, по меньшей мере, одним коронирующим электродом (26), причем алгоритм управления содержит прямое или косвенное регулирование, по меньшей мере, одного из диапазонов (VR1, VR2) мощностей и скорости (RR1, RR2) линейного изменения мощности; измеряют температуру (T1, T2) технологического газа; выбирают, когда алгоритм управления содержит регулирование диапазона мощностей, диапазон (VR1, VR2) мощностей на основе измеренной температуры (T1, T2), а значение (VT1, VT2) верхнего предела диапазона (VR1, VR2) мощностей при высокой температуре (T2) технологического газа ниже, чем при низкой температуре (T1) технологического газа; выбирают, когда алгоритм управления содержит регулирование скорости линейного изменении мощности, скорость (RR1, RR2) регулирования мощности на основе измеренной температуры (T1, T2), причем скорость (RR1, RR2) линейного изменения мощности при высокой температуре (T2) технологического газа ниже, чем при низкой температуре (T1) технологического газа, и регулируют мощность, прилагаемую между, по меньшей мере, одним осадительным электродом (28) и, по меньшей мере, одним коронирующим электродом (26), в соответствии с алгоритмом управления.
Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Для получения хлористого калия некондиционные продукты флотационного производства хлористого калия из сильвинитовых руд, содержащие хлористый калий, растворяют в нагретом растворе, в качестве которого используют рассол со шламохранилищ флотофабрик, шахтный рассол, избыточные щелоки флотофабрик.
Изобретение может быть использовано при получении хлористого калия из сильвинитовых руд. Способ переработки калийсодержащих руд включает дробление руды, выщелачивание руды раствором горячего ненасыщенного щелока, отделение галитовых отходов от раствора насыщенного щелока фильтрацией.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ получения агломерированного хлорида калия включает смешивание жидкой и твердой фаз с образованием суспензии, которую нагревают до температуры ее кипения.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ получения хлорида калия включает растворение исходного сырья в горячем щелоке, очистку горячего насыщенного раствора от примесей, кристаллизацию полученной суспензии в регулируемой вакуум-кристаллизационной установке, ее обезвоживание и сушку.
Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Для получения хлористого калия сильвинитовую руду растворяют в нагретом оборотном маточном растворе, выделяют галитовый отвал.

Изобретение может быть использовано в производстве хлористого калия. Способ управления процессом растворения сильвинитовых руд включает регулирование подачи руды в зависимости от содержания полезного компонента во входных потоках, измерение температуры во входных потоках, измерение температуры готового раствора, определение содержания хлористого натрия расчетным путем, измерение плотности, температуры и расхода растворяющего раствора, определение в нем содержания хлористого натрия по содержанию полезного компонента, плотности и температуре, расчет подачи руды.

Изобретение относится к области химии. Хлористый калий получают из сильвинитовых руд путем их растворения в нагретом оборотном маточном растворе, осветления слива растворителей - горячего раствора, насыщенного хлористым калием и хлористым натрием, от глинисто-солевого шлама, кристаллизации под вакуумом осветленного раствора и отделения кристаллизата от маточного раствора, нагревания маточного раствора и возврата его на растворение.
Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ получения хлористого калия из сильвинитов включает их растворение, кристаллизацию целевого продукта из раствора в многоступенчатых вакуум-кристаллизаторах, выделение кристаллизата, сушку, обеспыливание, растворение мелких фракций со стадии сушки в нагретой воде с получением суспензии с отношением жидкого к твердому Ж:Т=1,0-5,0 и подачу ее на кристаллизацию.
Изобретение относится к технике извлечения хлорида калия из калийсодержащего сырья с примесями хлорида натрия, нерастворимых и органических соединений. .
Изобретение относится к способу получения хлорида калия из сильвинитового сырья. .

Предлагаемое изобретение предназначено для применения в химической промышленности, агропромышленном комплексе, производстве строительных материалов и других отраслях промышленности.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2015-10-10 2015-10-10T00:55:30
Наверх