Устройство смешения разных сортов нефти



Устройство смешения разных сортов нефти
Устройство смешения разных сортов нефти

 


Владельцы патента RU 2565181:

Акционерное общество "Институт по проектированию магистральных трубопроводов" (RU)
Открытое акционерное общество "Акционерная компания по транспорту нефти "Транснефть" (RU)

Изобретение относится к нефтяной промышленности, а более конкретно к устройствам смешения разных сортов нефти. Устройство включает в себя, по меньшей мере, один блок измерения качества нефти, по меньше мере, один подпорный насос, по меньшей мере, один регулятор давления и связанного с ним расхода, устройство, выполненное с возможностью подсоединения его, по меньшей мере, к двум входящим трубопроводам подачи нефти разных сортов: идущему от магистрали и от резервуарного парка и, по меньшей мере, к одному исходящему магистральному трубопроводу смешанной нефти, содержащему магистральный насос, устройство содержит, по меньшей мере, один вспомогательный насос, установленный на трубопроводе подачи нефти, поступающей от резервуарного парка, причем вспомогательный насос подает нефть на вход подпорного насоса при обеспечении постоянного расхода по магистральному нефтепроводу, при этом в качестве вспомогательного насоса выбран насос центробежного типа, снабженный частотно-регулируемым приводом и обеспечивающий пониженный напор по сравнению с подпорным насосом. Технический результат - повышение надежности работы устройства за счет снижения напора на регуляторе давления, установленного после вспомогательного насоса при уменьшении затрат электроэнергии. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Область техники, к которой относится изобретение

Изобретение относится к нефтяной промышленности, а более конкретно к устройствам смешения разных сортов нефти, включающим в себя по меньшей мере один блок измерения качества нефти, по меньше мере один подпорный насос, по меньшей мере один регулятор давления и связанного с ним расхода, адаптированное для подсоединения по меньшей мере к двум входящим трубопроводам подачи нефти разных сортов: идущему от магистрали и от резервуарного парка и, по меньшей мере, к одному исходящему магистральному трубопроводу смешанной нефти, содержащему магистральный насос, и может быть эффективно использовано в качестве устройства смешения нефти разных сортов с различными физико-химическими свойствами (вязкость, плотность, содержание серы, температура застывания и т.д.) для получения смеси с заданными свойствами с целью ее дальнейшей транспортировки по системе магистральных трубопроводов.

Уровень техники

Известно устройство смешения нефти, включающее в себя, по меньшей мере, один блок измерения качества, по меньше мере, один насос, по меньшей мере один регулятор давления, адаптированное для подсоединения по меньшей мере к двум входящим трубопроводам подачи нефтей разного состава: идущему от магистрали и от резервуарного парка, и по меньшей мере к одному исходящему магистральному трубопроводу смешанной нефти (см. описание к станции смешения бензина модель MOD-GILB-002, производства «Moldon System Ltd», http://www.modcon.ru/Modcon/Templates/showpage.asp?DBID=1&LNGID=3&TMID=84&FID=426&PID=505).

Недостатками такого устройства являются невысокая надежность работы устройства за счет того, что оно характеризуется большими перепадами давления на регуляторах, и, соответственно, функционирование такого устройства требует больших энергозатрат. Данное устройство требует использования подпорных насосов для обоих сортов нефти с индивидуальными напорными характеристиками для работы в каждом направлении. Дополнительным недостатком данного устройства является низкая эффективность работы устройства при подаче на одновременно несколько магистральных трубопроводов. Изменение положения одного регулятора нарушает баланс и приводит к изменению смеси в другом регуляторе.

Известно также из уровня техники устройство смешения разных сортов нефти, включающее в себя, по меньшей мере, один блок измерения качества нефти, по меньше мере, один подпорный насос, по меньшей мере, один регулятор давления и связанного с ним расхода, устройство, выполненное с возможностью подсоединения его, по меньшей мере, к двум входящим трубопроводам подачи нефти разных сортов: идущему от магистрали и от резервуарного парка и, по меньшей мере, к одному исходящему магистральному трубопроводу смешанной нефти, содержащему магистральный насос (см. описание к патенту на полезную модель № 12618, опубл. в 2000 г.).

Данное устройство является наиболее близким по технической сути и достигаемому техническому результату и выбрано за прототип предлагаемого изобретения.

Недостатками такого устройства также являются невысокая надежность работы устройства за счет того, что оно характеризуется большими перепадами давления на регуляторах, и, соответственно, функционирование такого устройства требует больших энергозатрат. Данное устройство требует использования подпорных насосов для обоих сортов нефти с индивидуальными напорными характеристиками для работы в каждом направлении. Дополнительным недостатком данного устройства является низкая эффективность работы устройства при подаче на одновременно несколько магистральных трубопроводов. Изменение положения одного регулятора нарушает баланс и приводит к изменению смеси в другом регуляторе.

Раскрытие изобретения

Опирающееся на это оригинальное наблюдение настоящее изобретение, главным образом, имеет целью предложить устройство смешения нефти, позволяющее, по меньшей мере, сгладить один из указанных выше недостатков, а именно обеспечить повышение надежности работы устройства за счет снижения напора на регуляторе давления, установленного после вспомогательного насоса при уменьшении затрат электроэнергии, что и является поставленной технической задачей.

Для достижения этой цели устройство смешения разных сортов нефти дополнительно содержит, по меньшей мере, один вспомогательный насос, установленный на трубопроводе подачи нефти, поступающей от резервуарного парка, причем вспомогательный насос подает нефть на вход подпорного насоса при обеспечении постоянного расхода по магистральному нефтепроводу. В качестве вспомогательного насоса выбран насос центробежного типа, снабженный частотно-регулируемым приводом и обеспечивающий пониженный напор по сравнению с подпорным насосом.

Благодаря данным выгодным характеристикам появляется возможность повысить надежность работы устройства за счет снижения напора на регуляторе давления, установленного после вспомогательного насоса при уменьшении затрат электроэнергии. Действительно, вспомогательный насос обеспечивает пониженный напор, что приводит к меньшему перепаду давления на подпорном насосе. Кроме того, появляется возможность при смешении разных сортов нефти в несколько магистралей устранить серьезный недостаток, а именно влияние изменения положения одного регулятора давления на другие регуляторы давления в устройстве. То есть теперь при необходимости изменения состава смеси нефти, а следовательно, при изменении регулятора давления в одной магистрали, не нужно выравнивать положения других регуляторов, чтобы в их магистралях сохранить расчетное положение. Это происходит благодаря наличию частотно-регулируемого привода.

Еще одним важным и неочевидным следствием введения предлагаемого новшества является возможность рассчитать заранее положение регулятора давления для каждой исходящей магистрали в зависимости от необходимых параметров смеси нефти на выходе.

Существует вариант изобретения, в котором в качестве вспомогательного насоса выбран насос, рассчитанный на суммарную подачу нефти в диапазоне от 0 до 50% подачи всего устройства.

Благодаря данной выгодной характеристике появляется возможность ограничить смешивание разных сортов нефти так, чтобы из резервуарного парка производился забор нефти, не превышающий забор нефти из основной магистрали. Действительно, регулирование подачи нефти производят именно на вспомогательном потоке, идущем от резервуарного парка. Соответственно, его вклад как меньшего составляющего в суммарный поток не превосходит половины, следовательно, и регулирование дополнительного потока ограничено в диапазоне до 50% от подачи суммарного потока.

Существует вариант изобретения, в котором устройство смешения разных сортов нефти дополнительно содержит блок управления, выход которого соединен с входом частотно-регулируемого привода вспомогательного насоса, а вход блока управления соединен с блоками измерения качества нефти, при этом блок управления адаптирован к вычислению необходимого количества подкачки.

Благодаря данной выгодной характеристике появляется возможность автоматизации процесса управления всеми узлами устройства и дистанционного управления всеми режимами работы.

Совокупность существенных признаков предлагаемого изобретения неизвестна из уровня техники для устройств аналогичного назначения, что позволяет сделать вывод о соответствии критерию «новизна» для изобретения.

Краткое описание чертежей

Другие отличительные признаки и преимущества изобретения ясно вытекают из описания, приведенного ниже для иллюстрации и не являющегося ограничительным, со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых:

- фигура 1 схематично изображает функциональную схему устройства смешения разных сортов нефти согласно изобретению;

- фигура 2 схематично изображает этапы работы устройства смешения разных сортов нефти согласно изобретению.

Фигура 1 представляет пример смешения нефти двух сортов, первый из которых подается из основной магистрали 1, соединенной с основным резервуарным парком 2, а второй - из резервуарного парка 3.

На выходе устройства происходит подача в три магистрали - 11, 12 и 13.

Устройство 4 смешения разных сортов нефти состоит из группы вспомогательных насосов 5 центробежного типа, снабженных частотными регулируемыми приводами и подключенных на вход группы подпорных насосов 6, в которую входят подпорные насосы 61, 62 и 63 по одному на каждую исходящую магистраль 11, 12 и 13.

Вспомогательные насосы 5 рассчитаны на суммарную подачу в диапазоне от 0 до 50% подачи всего устройства, то есть максимальный напор, равный напору нефти, поступающему от основного резервуарного парка 2 и магистрали 1.

Подпорные насосы 61, 62 и 63 основных магистральных насосов 71, 72 и 73 рассчитаны на подачу до 100% подачи всего устройства и напор, обеспечивающий бескавитационную работу магистральных насосов 71, 72 и 73.

Для обеспечения смешения нефти в нужных пропорциях группа вспомогательных насосов 5 снабжена частотным регулируемым приводом (ЧРП) и регуляторами давления 8 на выходе.

При необходимости смешивать два сорта нефти в определенных пропорциях для определения необходимых объемов предусмотрены ультразвуковые расходомеры 9 на выходе вспомогательных насосов 5 и на выходе группы подпорных насосов 6.

При необходимости выполнять смешение нефти в потоке по какому-либо заданному свойству (вязкость, плотность, содержание серы и т.д.) на выходных трубопроводах каждой из насосных групп установлены блоки контроля качества нефти (БИК), имеющие в своем составе поточные анализаторы качества, обозначенные вместе как 101, 102, 103, 104, 105.

Устройство 4 смешения разных сортов нефти дополнительно содержит блок управления, выход которого соединен со входом частотно-регулируемого привода вспомогательных насосов 5, а вход блока управления соединен с блоком измерения качества нефти 10. Кроме того, выход блока управления соединен с регуляторами давления 8. Электрическая схема на фиг. 1 не представлена, блок управления не показан.

Осуществление изобретения

Согласно фигуре 2 работа устройства смешения разных сортов нефти осуществляется следующим образом (в качестве примера приводится пример из фиг. 1).

Нефть первого сорта, например, с повышенным содержанием серы подается в магистраль 1 (см. также фиг. 1), соединенную с резервуарным парком 2. А более качественная нефть второго сорта, например, с низким содержанием серы находится в резервуарном парке 3. Таким образом, в устройство 4 на вход подают два сорта нефти. На выходе предполагается получить три вида смеси, подаваемые в три разные исходящие магистрали: 11, 12 и 13, содержание серы в которых занимают различные промежуточные положения.

Этап А1. Проверяют качество нефти второго сорта блоком контроля качества 10, стоящем на входе вспомогательного насоса или насосной группы 5.

Этап А2. Понижают давление нефти второго сорта на входе вспомогательного насоса или насосной группы 5,

Этап A3. Разделяют трубопровод с нефтью второго сорта на три отдельных трубопровода.

Этап А4. В зависимости от уровня необходимого содержания серы в полученной смеси устанавливают положения регуляторов давления в трех отдельных трубопроводах (см. этап A3).

Этап А5. Разделяют трубопровод с нефтью первого сорта на три отдельных трубопровода.

Этап А6. Смешивают каждый из трех трубопроводов нефти первого сорта с каждым из трех трубопроводов нефти второго сорта соответственно.

Этап А7. Полученные три вида смеси подают на вход подпорных насосов 61, 62 и 63 соответственно.

Этап А8. Устанавливают положения регуляторов давления в трех отдельных трубопроводах со смесью нефти.

Этап А9. Производят контроль качества полученной смеси в каждой магистрали блоками контроля качества 101, 102, 103, стоящими на входе магистральных насосов 71, 72 и 73.

Этап 10. Работой насосов и регуляторов давления управляют с помощью блока управления, на который подают сигналы с блоков управления качества.

Приведенные варианты осуществления изобретения являются примерными и позволяют добавлять новые варианты или модифицировать описанные. Например, использовать этапы выборочно, переставлять.

Отдельно отметим режимы работы данного устройства при регулировке необходимого состава полученной смеси. Для определенности приведем пример регулировки по содержанию серы в нефтепродукте.

Режим 1. Регулировка на входе

Возможен режим работы устройства, когда регулирование необходимого содержания серы в полученной смеси производится путем вычисления необходимого соотношения смешиваемых компонентов в зависимости от данных, полученных с использованием данных от поточных анализаторов серы 104 и 105, то есть на входе.

Режим 2. Регулировка на выходе

Возможен режим работы устройства, когда регулирование необходимого содержания серы в полученной смеси производится путем регулирования расхода смешиваемых компонентов в зависимости от данных, полученных с использованием данных от поточных анализаторов серы 101, 102 и 103, то есть на выходе. Надо отметить, что такой подход более точен, так как мы точно знаем процентный состав серы на входе в магистраль, но существует задержка, связанная с тем, что при отклонении от необходимого показателя содержания серы в смеси и подаче соответствующего сигнала на регуляторы давления проходит время, пока нефть протечет от точки регулирования потока до точки измерения концентрации серы в смеси. Временной разрыв может составлять десятки секунд.

Режим 3. Регулировка на входе и на выходе

Возможен режим работы устройства, когда регулирование необходимого содержания серы в полученной смеси производится путем вычисления необходимого соотношения смешиваемых компонентов и в зависимости от данных, полученных с использованием данных от поточных анализаторов серы 104 и 105, то есть на входе, и в зависимости от данных, полученных с использованием данных от поточных анализаторов серы 101, 102 и 103, то есть на выходе. Такой режим является наиболее точным.

Промышленная применимость

Предлагаемое устройство смешения разных сортов нефти может быть осуществлено специалистом на практике и при осуществлении обеспечивает реализацию заявленного назначения, что позволяет сделать вывод о соответствии критерию «промышленная применимость» для изобретения. Описанное устройство смешения разных сортов нефти реализуется на базе традиционных технологий, и возможность его осуществления не связана с какими-либо дополнительными техническими проблемами.

В соответствии с предложенным изобретением заявителем проверено данное устройство смешения разных сортов нефти.

В качестве резервуаров для хранения нефти использовались резервуары объемом 1000-50000 куб.м.

Задача состояла в обеспечении постоянного массового содержания серы в смешанной нефти, а именно 0,6%.

Магистраль смешанной нефти имела постоянный поток 908 м3/час. Этот поток складывался из двух потоков:

1. Основной поток малосернистой нефти с содержанием серы в 0,43%.

2. Дополнительный поток сернистой нефти от резервуарного парка с содержанием нефти в 1,43%.

Испытания показали, что такое устройство смешения разных сортов нефти обеспечивает:

1) снижение требований к регуляторам давления;

2) сокращает энергозатраты за счет снижения напора на регуляторах давления, устанавливаемых после вспомогательных насосных агрегатов;

3) при плотности смеси при 20°C в 846 кг/м3 получили следующие параметры потоков:

- основной поток малосернистой нефти составлял от 454 м3/час (50%) до 726 м3/час (80%);

- дополнительный поток сернистой нефти от резервуарного парка составлял от 182 м3/час (20%) до 454 м3/час (50%).

В другом примере были произведены расчеты потоков нефти:

- при планируемом объеме перекачки смешанной нефти в 520 м3/час максимальная подача нефти на смешение составила 98 м3/час;

- при планируемом объеме перекачки смешанной нефти в 3474 м3/час максимальная подача нефти на смешение составила 654 м3/час.

Таким образом, за счет того, что устройство смешения разных сортов нефти дополнительно содержит, по меньшей мере, один вспомогательный насос, установленный на одном из трубопроводов подачи нефти, поступающей от резервуарного парка, и подающий на вход подпорного насоса при обеспечении постоянного расхода по магистральному нефтепроводу, а в качестве вспомогательного насоса выбран насос центробежного типа, снабженный частотно-регулируемым приводом и обеспечивающий пониженный напор по сравнению с подпорным насосом, и достигается заявленный технический результат, а именно повышение надежности работы устройства за счет снижения напора на регуляторе давления, установленного после вспомогательного насоса при уменьшении затрат электроэнергии.

Дополнительным полезным техническим результатом заявленного изобретения является то, что данное устройство обеспечивает:

- возможность использования общей вспомогательной насосной для работы по всем возможным направлениям;

- улучшает взаимную работу при подаче на одновременно несколько магистралей;

- возможность рассчитывать заранее положение регулятора давления по текущему значению на входе (по плотности, по вязкости, по сере);

- исправляет за счет наличия частотно-регулируемых приводов характеристики насосов, обеспечивая постоянство параметров в смеси нефти.

Таким образом, данное устройство смешения нефти рекомендуется к широкому внедрению в нефтяную промышленность.

1. Устройство смешения разных сортов нефти, включающее в себя, по меньшей мере, один блок измерения качества нефти, по меньше мере, один подпорный насос, по меньшей мере, один регулятор давления и связанного с ним расхода, устройство, выполненное с возможностью подсоединения его, по меньшей мере, к двум входящим трубопроводам подачи нефти разных сортов: идущему от магистрали и от резервуарного парка и, по меньшей мере, к одному исходящему магистральному трубопроводу смешанной нефти, содержащему магистральный насос, отличающееся тем, что устройство смешения разных сортов нефти дополнительно содержит, по меньшей мере, один вспомогательный насос, установленный на трубопроводе подачи нефти, поступающей от резервуарного парка, причем вспомогательный насос подает нефть на вход подпорного насоса при обеспечении постоянного расхода по магистральному нефтепроводу, при этом в качестве вспомогательного насоса выбран насос центробежного типа, снабженный частотно-регулируемым приводом и обеспечивающий пониженный напор по сравнению с подпорным насосом.

2. Устройство смешения разных сортов нефти по п. 1, отличающееся тем, что в качестве вспомогательного насоса выбран насос, рассчитанный на суммарную подачу нефти в диапазоне от 0 до 50% подачи всего устройства.

3. Устройство смешения разных сортов нефти по п. 1, отличающееся тем, что устройство смешения разных сортов нефти дополнительно содержит блок управления, выход которого соединен с входом частотно-регулируемого привода вспомогательного насоса, а вход блока управления соединен с блоками измерения качества нефти, при этом блок управления адаптирован к вычислению необходимого количества подкачки.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам для смешения потоков жидкостей. Способ определения параметров для целевого эмульгатора для создания конкретных водотопливных эмульсий, соответствующих эмульсиям, создаваемым эталонным эмульгатором, в котором целевой эмульгатор и эталонный эмульгатор содержат соответственно целевую смесительную камеру и эталонную смесительную камеру для смешивания топлива и воды, причем способ содержит следующие этапы: (I) определение размера целевой смесительной камеры для целевого эмульгатора исходя из размера эталонной смесительной камеры эталонного эмульгатора, причем определенный размер целевой смесительной камеры обеспечивает турбулентный режим течения в целевой смесительной камере; (II) вычисление относительного размера частиц воды исходя из указанного определенного размера; (III) определение размера для по меньшей мере одной водяной форсунки целевого эмульгатора для впрыска воды в топливо в целевой смесительной камере исходя из вычисленного относительного размера частиц воды.

Настоящее изобретение относится к способу и устройству для примешивания разнообразных потоков в поток технологической жидкости. Соответствующие изобретению способ и устройство особенно предпочтительно пригодны для введения разнообразных химических реагентов в пульпу, используемую при производстве бумаги.

Изобретение относится к химико-фармацевтической промышленности и представляет собой способ получения стерильной наноэмульсии перфторорганических соединений (ПФОС), включающий: добавление смеси ПФОС к водному раствору стабилизирующей добавки; гомогенизацию смеси ПФОС с водным раствором стабилизирующей добавки с получением предэмульсии ПФОС; смешивание предэмульсии ПФОС с водно-солевым раствором с получением наноэмульсии ПФОС; выдерживание наноэмульсии ПФОС при температуре от 2 до 10°С в течение не менее 18 часов.

Изобретение относится к устройству для смешивания и охлаждения двух реакционноспособных жидкостей и к способу производства пероксомоносерной кислоты с помощью этого устройства.

Изобретение относится к приготовлению тонкодисперсных эмульсий в системах жидкость - жидкость. Вихревой эмульсор содержит вихревую трубу с двумя тангенциальными патрубками.

Изобретение относится к устройствам для перемешивания, эмульгирования, гомогенизации жидких сред и может быть использовано для проведения и интенсификации различных физико-химических, тепломассообменных процессов в системах "жидкость-жидкость" и "газ-жидкость".

Изобретение может быть использовано в двигателях внутреннего сгорания. Предложен ультразвуковой смеситель растительного масла и минерального топлива, содержащий ультразвуковой излучатель (1), электронный блок управления (3).

Изобретение относится к прибору для приготовления готовой к использованию шпаклевочной массы посредством связующего и отверждающего компонентов согласно ограничительной части пункта 1 формулы изобретения.

Изобретение относится к аппарату, системе и способу эмульгирования масла и воды для приготовления водных эмульсий клеящих агентов для проклейки в массе или поверхностной проклейки бумаги и картона.
Изобретение может быть использовано в области нефтедобывающей промышленности. Способ переработки жидких нефтешламов в гидратированное топливо включает нагрев и очистку нефтешлама.

Группа изобретений относится к области биотехнологии и может быть использована для получения адьювантов для вирусных вакцин. Способ получения стабильных ультрадисперсных водных лиозолей терпентинного масла с заданными дисперсионными параметрами заключается в том, что терпентинное масло диспергируется в два этапа: на первом этапе готовится маточная дисперсия с помощью ультразвукового диспергирования 1 мл терпентинного масла в 500 мл дистиллированной воды; на втором этапе маточная дисперсия фильтруется путем продавливания под давлением 0,2-0,3 МПа через пористую мембрану из полиэфирсульфона в основную дисперсионную среду, которая предварительно барботирована ионизированным газом. Группа изобретений относится также к устройству для осуществления указанного способа, представляющему собой стенд, состоящий из трех блоков: ионизационной камеры, блока ультразвукового диспергирования и блока фильтрации, содержащего пористую мембрану из полиэфирсульфона. Группа изобретений позволяет получить устойчивый к коалесценции и седиментации лиозоль терпентинного масла в водных средах с заданными параметрами дисперсности без применения стабилизаторов и эмульгаторов. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение может быть использовано в системах топливоподачи двигателей внутреннего сгорания (ДВС). Предложена система для получения водотопливной эмульсии, включающая реакторное устройство (150), подвод топлива (110), соединенный с упомянутым реакторным устройством, подвод воды (120), соединенный с упомянутым реакторным устройством, насос, соединенный с упомянутым реакторным устройством, и встроенный в линию контур (173) для повторной обработки циркулирующей эмульсии, соединенный с упомянутым насосом и в реальном времени подающий эмульсию на нагрузку (двигатель, турбину и т.д.). Упомянутое реакторное устройство включает невибрирующий упор такой формы, чтобы создавать кавитацию, достаточную для эмульгирования воды в топливе от упомянутого подвода воды и упомянутого подвода топлива. Технический результат заключается в оптимизации системы приготовления и подачи водотопливной эмульсии и повышении универсальности данной системы. 16 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к промышленным процессам, направленным на дробление больших глобул жира в жировой эмульсии, например, в молоке, на глобулы меньшего размера и, тем самым, на стабилизацию жировой эмульсии. Гомогенизирующий клапан содержит два или более нагруженных давлением подвижных конуса клапана, два или более седла клапана и корпус клапана, который окружает конусы и седла клапана. Конусы и седла клапана расположены так, что между ними образованы сужения, образующие гомогенизационные зазоры. Между каждым отдельным конусом и каждым отдельным седлом образованы два гомогенизационных зазора, из которых один зазор расположен радиально, а другой зазор расположен аксиально. Изобретение обеспечивает осуществление эффективной гомогенизации жидкости, которую обрабатывают при низком давлении и с большим расходом. 3 з.п. ф-лы, 6 ил.

Гидроподкормщик к системам дискретного полива содержит накопительную емкость с сифоном, подводящий патрубок, поливные трубопроводы, корпус с накопителем для сухих удобрений, соединительную и трубопроводную арматуру. Корпус оборудован внутренним накопителем сухих удобрений в виде перфорированного стакана, который гидравлически связан с последовательно накапливаемым объемом поливной воды. Корпус разделен на две части кольцевой перфорированной перегородкой с установленной внутри стакана дополнительной трубкой, верхний конец которой закреплен к крышке, а нижний - к кольцевой перфорированной перегородке, выполненной в виде дна стакана с перфорацией. Через дополнительную трубку пропущен вертикальный приводной вал с закрепленным к нему закручивателем потока в виде винтолопастной турбины, установленной в нижней части полости корпуса. Полость корпуса выполнена камерой, высота которой имеет форму усеченного конуса, установленного малым основанием вниз и соединенного с подводящим трубчатым каналом с обратным клапаном. Технический результат - повышение эффективности смешивания удобрений. 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к экспериментальной гидравлике, и может быть использовано в стендах для гидравлических исследований и испытаний измерительных приборов. Способ включает следующие этапы: подают двухкомпонентную жидкость в накопительную емкость, объем которой достаточен для образования в верхней и нижней ее частях смесей жидкостей требуемых концентраций при условии прокачивания двухкомпонентной жидкости с максимально возможным расходом; отбирают в замкнутый контур циркуляции жидкости с разных уровней накопительной емкости по раздельным каналам; смешивают жидкости, отобранные с разных уровней накопительной емкости, регулируя соотношение расходов в направлении устранения рассогласования между заданным и замеренным в замкнутом контуре соотношением компонентов; возвращают смешанные жидкости в накопительную емкость после прохождения ими исследовательской части контура. Решение отличается простотой технической реализации: не требует больших емкостей и мощных перемешивающих устройств, позволяет оперативно изменять расход и соотношение компонентов в смеси. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к смешивающим устройствам и может быть применено для смешения потоков текучей среды, в частности газов или жидкостей, в различных отраслях промышленности и преимущественно в нефтепереработке и нефтехимии, газовой и энергетической промышленности. Смешивающее устройство для потоков текучей среды содержит камеру смешения, соединенные с ней по меньшей мере две коаксиально размещенные цилиндрические трубы, по которым потоки текучей среды поступают на смешение, завихритель, установленный по меньшей мере в одной из труб, и штуцер для вывода смеси, диаметр камеры смешения более чем в 1,7 раза превышает диаметр внешней из труб, а соотношение между длиной камеры смешения и ее диаметром больше или равно 1,5. При этом завихритель установлен с возможностью подвода закрученного потока на вход камеры смешения с интенсивностью, определяемой из отношения момента количества движения потока текучей среды к осевому количеству движения потоков на входе в камеру смешения, которое равно или больше 0,7. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности смешения подаваемых потоков текучей среды. 3 ил.

Настоящее изобретение направлено на жидкие композиции для кондиционирования ткани и способы их получения и применения. Описана композиция кондиционера для ткани, имеющая вязкость от 5 сПз до 5000 сПз, при этом композиция содержит от 4 % до 30 % по массе одного или более активных веществ кондиционера для ткани, которое представляет собой соединение сложноэфирного четвертичного аммония, выбранное из группы, состоящей из сложных моноэфиров ацил-оксиэтил- N,N-диметиламмоний хлорида, сложных диэфиров ацил-оксиэтил-N,N-диметиламмоний хлорида и их смесей, при этом указанное активное вещество содержит частицы, при этом частицы имеют гранулометрический показатель от 750 до 3000: от 1 м.д. до 5000 м.д. электролита, от 60 до 96 % носителя, содержащего воду и необязательно один или более вспомогательных ингредиентов. Технический результат - высокая эффективность активного вещества кондиционера для ткани. 3 н. и 39 з.п. ф-лы, 10 пр., 3 ил., 8 табл.

Изобретение относится к устройствам для перемешивания, эмульгирования, гомогенизации жидких сред и может быть использовано для проведения и интенсификации гидродинамических физико-химических, тепломассообменных процессов в системах «жидкость-жидкость» и жидкость-газ». Устройство содержит корпус с передней торцовой крышкой, консольно закрепленные упругие заостренные пластины, расположенные напротив горизонтальных осей щелевидных участков конических сопел с возможностью осевого смещения. Предусмотрен радиальный патрубок ввода основного компонента. Входной патрубок основного компонента, имеющий цилиндрический участок может перемещаться в осевом направлении. Смесительный элемент представляет собой цилиндрический корпус с внутренней конической поверхностью, на которой выполнены не менее двух радиальных проточек. В торцовой перегородке корпуса, где находится четное количество сквозных пересекающихся каналов, закреплена ступенчатая цилиндрическо-коническая вставка. На ее цилиндрическом конце, находящемся напротив щелевидного сопла, выполнена лыска, на которой жестко закреплена упругая пластина одной толщины. Пластина имеет П-образную форму с пластинами-ножками разной длины. Средняя ступень, значительно большего диаметрального размера, имеет коническую поверхность и находится внутри корпуса смесительного элемента. На другой цилиндрической поверхности ступенчатой вставки закреплены стержни с консольной частью разной длины, расположенные по окружностям в несколько рядов вдоль оси. В каждом последующем ряду оси стержней смещены по длине окружности относительно осей стержней предыдущего ряда на одинаковое расстояние. Внутренняя часть задней торцовой крышки, по оси которой находится выходной патрубок, выполнена в виде поверхности, близкой к сферической. Разность длин консольных пластин-ножек П-образной упругой пластины выбирается таким образом, чтобы разность частот, генерируемая этими элементами, не превышала 5%. Оси входа и выхода пересекающихся сквозных каналов находятся на одном диаметре и располагаются друг напротив друга на боковых поверхностях торцовой перегородки таким образом, что в каждой паре соседних каналов вход первого канала находится напротив выхода второго канала, а вход второго канала находится напротив выхода первого канала. Длина консольной части стержней в каждом ряду одинакова, но в каждом следующем ряду уменьшается таким образом, чтобы коническая поверхность, прилегающая к наружной поверхности торцов стержней была эквидистантна внутренней конической поверхности корпуса смесительного элемента. Форма поперечного сечения консольной части стержней может быть любой (круг, треугольник, многоугольник и др.). На боковой поверхности стержней выполнены не менее одной продольной канавки с округлой формой поперечного сечения, имеющих длину не менее чем 3/4 длины консольной части стержня. Стержни установлены с произвольной ориентацией боковых поверхностей. Диаметр, на котором находятся оси выхода сквозных пересекающихся каналов, должен быть больше внутреннего диаметра выходного патрубка в 1,4…1,6 раза. В устройстве осуществляется комплексное воздействие на обрабатываемую среду: акустических колебаний, кавитации, турбулентных пульсаций, сдвиговых напряжений, вихревых потоков. Технический результат изобретения - интенсификация гидродинамических, физико-химических и тепломассообменных процессов. 5 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к производству водоустойчивых эмульсионных взрывчатых веществ. Технологическая линия производства эмульсии содержит последовательно сообщенные аппараты с весоизмерительным устройством, краны, эластичные компенсаторы, фильтры, насосы, проточные электронагреватели. Аппарат растворения с весоизмерительным устройством соединен с дозирующим устройством и кранами для подачи воды, а через эластичные компенсатор, насос и фильтры с проточным электронагревателем. Краны для подачи воды соединены через винтовой насос, обратный клапан, насос-гомогенизатор и трехходовой кран с бункером-накопителем готовой эмульсии и аппаратом, снабженным рамной мешалкой и весоизмерительным устройством. По меньшей мере, одна бочка эмульгатора с бочковым насосом через гибкий рукав соединена с аппаратом с пропеллерной мешалкой и весоизмерительным устройством, который через эластичный компенсатор, насос, проточный электронагреватель, обратный клапан и винтовой насос соединен с аппаратом, снабженным рамной мешалкой. За счет применения цикличной технологии эмульгирования достигается уменьшение неисправимого брака эмульсии. 1 ил.

Изобретение относится к аппарату для смешивания трех адгезивных компонентов и набору для смешивания трех адгезивных компонентов, пригодных в качестве смесительного контейнера трехкомпонентного смешанного адгезивного средства, используемого, например, при хирургической или стоматологической операции (хирургическом или стоматологическом лечении). Аппарат для смешивания трех адгезивных компонентов и набор для смешивания трех адгезивных компонентов включает шприц, заполненный первым лекарственным средством, поршень и соединительную насадку с инфузионной иглой, снабженную соединительным элементом для контейнера со вторым лекарственным средством и соединительным элементом для контейнера с третьим лекарственным средством и расположенным в основании сливным каналом. Первое лекарственное средство, второе лекарственное средство и третье лекарственное средство смешивают в шприце путем разъемного присоединения соединительной насадки с инфузионной иглой к выпускному отверстию шприца, присоединения контейнера со вторым лекарственным средством к его соединительному элементу и контейнера с третьим лекарственным средством к его соединительному элементу и последующего выдвижения вставленного в шприц поршня для введения второго лекарственного средства и третьего лекарственного средства в шприц. Изобретение позволяет легко и однородно смешивать три типа лекарственных средств с получением трехкомпонентного смешанного адгезивного средства. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 14 ил.
Наверх