Способ изготовления сотового заполнителя

Изобретение относится к способу изготовления сотового заполнителя из стеклоткани и может быть использовано в ракето-, самолето- и судостроении, строительной, мебельной и упаковочной промышленности при изготовлении трехслойных конструкций сложной кривизны. Способ включает нанесение клеевых полос на полотно стеклоткани в продольном направлении, разрезку полотна стеклоткани на заготовки в направлении, перпендикулярном клеевым полосам, сборку сотового пакета путем укладки со смещением каждой заготовки относительно предыдущей на половину шага клеевых полос, склеивание заготовок сотового пакета по заданному режиму, термостабилизацию свободно подвешенного сотового пакета, получение сотового блока с заданной гранью ячейки путем растяжения сотового пакета, пропитку сотового блока полимерным связующим с последующим термоотверждением его, после чего сотовый блок разрезают на сотовые панели заданной высоты, в полученных сотовых панелях по всей их площади проводят равномерное удаление граней трех смежных ячеек, соприкасающихся между собой, на высоту сотовой панели, причем величина удаляемой части граней ячеек составляет 0,25-0,33 длины грани. Изобретение позволяет изготавливать сотовый заполнитель для изделий сложной кривизны. 5 ил., 1 табл., 5 пр.

 

Изобретение относится к способу изготовления сотового заполнителя из стеклоткани и может быть использовано в ракето-, самолето- и судостроении, строительной, мебельной и упаковочной промышленности при изготовлении трехслойных конструкций сложной кривизны.

Известен способ изготовления сотового заполнителя на основе стеклотканей, включающий следующие операции: нанесение клеевых полос на стеклоткань в продольном направлении и разрезка ее на заготовки в направлении, перпендикулярном клеевым полосам, сборку пакета из заготовок со смещением каждого слоя относительно другого на половину шага клеевых полос, склеивание заготовок сотового пакета под давлением с нагревом и получение сотового блока путем растяжения сотового пакета, пропитку его полимерным связующим и термоотверждение, разрезку полученного сотового блока на плоские панели [В.Е. Берсудский, В.Н. Крысин, С.И. Лесных. Технология изготовления сотовых авиационных конструкций. М.: Машиностроение, 1975, с. 100] - аналог 1. Наиболее технологичным и востребованным видом клеевых сотовых заполнителей являются шестигранные соты, но они при выкладке на криволинейные поверхности демонстрируют эффект седловидности (см. фиг. 1а).

Данный способ имеет недостатки, а именно:

а) невозможность выкладывать сотовые панели на поверхностях сложной кривизны;

б) невысокую локальную межслойную прочность в местах склеивания листов в сотовом пакете.

Известен патент, посвященный способу изготовления гибкого сотового заполнителя, у которого в качестве элементарной ячейки выступает так называемая «звезда Джексона» (см. фиг. 1б). Ячейки данной структуры являются идентичными и имеют поперечное сечение, состоящее из трех одинаковых сегментов, расположенных под одинаковым углом к общей оси. Поперечное сечение каждой ячейки имеет четыре соприкасающихся стороны регулярной гексагональной конфигурации так, что места пересечения между сегментами являются нелинейными и придают гибкость структуре. Однако изготовление данного типа сотовых блоков по методу растяжения пакета на практике неосуществимо и выполняется, как правило, методом профилирования [Патент США №3991245, МКИ B32B 3/12. Flexible honeycomb structure / W.Т. Jackson. Опубл. 09.11.76 г. ] - аналог 2.

Данный способ имеет недостатки, а именно:

а) сложность совмещения профилированных поверхностей, на которые нанесены клеевые полосы;

б) ограниченность применяемых материалов: использование, например, только предварительно пропитанных связующими стекло- и трикотажных тканей;

в) невозможность изготовления крупногабаритных сотовых блоков;

г) невозможность получения стеклосот с гранями ячейки менее 6 мм ввиду разрушения стекловолокон в процессе прессования гофров.

В качестве прототипа выбран патент РФ №2272712, МПК B32B 3/12. Способ изготовления сотового заполнителя / B.C. Волков, В.А. Разумовский, A.M. Крюков, Н.А. Садикова. Опубл. 27.03.2006 г. Способ включает следующие операции: нанесение клеевых полос на полотно стеклоткани в продольном направлении, разрезку в направлении, перпендикулярном клеевым полосам, полотна стеклоткани на заготовки, сборку сотового пакета путем укладки со смещением каждой заготовки относительно предыдущей на половину шага клеевых полос, склеивание заготовок сотового пакета по заданному режиму и термостабилизацию свободно подвешенного сотового пакета, получение сотового блока с заданной гранью ячейки путем растяжения сотового пакета, пропитку сотового блока полимерным связующим с последующим термоотверждением его. Полученный после термоотверждения сотовый блок разрезают на сотовые панели требуемой толщины.

Данный способ имеет существенный недостаток: невозможность выкладывать сотовые панели на поверхностях сложной кривизны.

Задача изобретения - разработка способа изготовления сотового заполнителя на основе стеклоткани, обеспечивающего возможность использования его при производстве изделий сложной кривизны.

Предлагаемый способ включает нанесение клеевых полос на полотно стеклоткани в продольном направлении, разрезку полотна стеклоткани на заготовки в направлении, перпендикулярном клеевым полосам, сборку сотового пакета путем укладки заготовок со смещением каждой заготовки относительно предыдущей на половину шага клеевых полос, склеивание заготовок сотового пакета по заданному режиму, термостабилизацию свободно подвешенного сотового пакета, формирование сотового блока с заданной гранью ячейки путем растяжения сотового пакета, пропитку сотового блока полимерным связующим с последующим термоотверждением и разрезку сотового блока на сотовые панели заданной высоты, отличающийся тем, что в сотовых панелях по всей их площади проводят равномерное удаление граней трех смежных ячеек, соприкасающихся между собой, на высоту сотовой панели, при этом удаляемая часть граней ячеек составляет 0,25-0,33 длины грани (см. фиг. 2а). При выкладке на сферических поверхностях за счет равномерного удаления части граней трех смежных ячеек (узловых соединений) в сотовой панели достигается гибкость сотового заполнителя. При увеличении величины удаляемой части длины грани ячейки будет происходить расслоение оставшейся части грани, склеенной из двух слоев стеклоткани, а при уменьшении - не будет достигаться требуемая гибкость сотового заполнителя.

Равномерное удаление узловых соединений трех шестигранных элементарных ячеек (см. фиг. 2б) образует выпукло-вогнутую элементарную ячейку, названную авторами данного изобретения «подкрепленной звездой Джексона». В этом случае подкрепления образуются остатками граней, которые составляли узловое соединение трех элементарных шестигранных ячеек. Патентуемый сотовый заполнитель легко выкладывается на сферической поверхности (см. фиг. 3).

Патентуемый способ наиболее актуален для клеевых шестигранных сот (длина грани ячейки 4,2-12 мм), применяемых в виде сотовых панелей в интервале высот от 3 до 23 мм. Правильная геометрия их ячеек обеспечивается самой конструкцией оснастки [Патент РФ №2393094, МКИ B32B 3/12. Рамка для фиксации и пропитки растянутого пакета сотового заполнителя / B.C. Волков, В.А. Разумовский, A.M. Крюков, А.Б. Мухамеджанов. Опубл. 27.06.2010 г.].

Именно правильная геометрия ячеек предполагает использование автоматизированных методов удаления узловых соединений, например, штанцевальной высечной оснастки, координатно-фрезерного станка с ЧПУ, лазерной резки и других известных способов.

Пример 1. Изготавливали сотовый заполнитель с размером стороны гексагональных ячеек 8 мм. Для этого на полотно стеклоткани марки Т-10, на основе волокон из алюмоборосиликатного бесщелочного стекла, ГОСТ 19170-2001, в продольном направлении наносили полосы фенолополивинилацетального клея БФ-2, ГОСТ 12172-74 (температура отверждения 150°C), с вязкостью 48 с по вискозиметру ВЗ-246 с помощью ребристого вала с шагом ребер 32 мм и подсушивали их в вертикальной шахте клеенаносящей машины при температурах по зонам 45, 65 и 75°C. Разрезали полотно с клеевыми полосами на заготовки длиной 340 мм и шириной 900 мм и производили сборку сотового пакета путем укладки заготовок со смещением их на 16 мм. Собранный пакет заготовок склеивали в прессе по режиму: удельное давление 0,28 МПа, нагрев до температуры 80°C с последующей выдержкой 40 минут, нагрев до температуры 150°C и выдержкой 70 минут, нагрев до температуры 170°C и выдержкой 120 минут.

Термостабилизировали сотовый пакет в течение 4 часов при температуре 170°C в термостате в свободно подвешенном состоянии. Проводили растяжение сотового пакета до получения ячеек гексагональной формы и закрепляли его в пропиточной рамке с помощью стержней, установленных в ячейки сотового пакета. После медленного в течение 2 минут погружения в раствор связующего - лака бакелитового марки ЛБС-1, ГОСТ 901-78 (раствор фенолформальдегидной смолы в этиловом спирте), с вязкостью 21 с по вискозиметру ВЗ-246 проводили пропитку растянутого сотового пакета в течение 7 минут, медленно вынимали рамку с полученным сотовым блоком из раствора и в течение 15 минут давали стечь избытку связующего. Просушивали сотовый блок в течение 3 часов при комнатной температуре, продувая ячейки сотового блока воздухом.

Термообрабатывали сотовый блок в термостате по следующему режиму: нагрев до температуры 100°C с последующей выдержкой 30 мин, нагрев до температуры 150°C и выдержка 90 мин, нагрев до температуры 170°C и выдержка 120 мин. От полученного сотового блока отрезали растягивающие элементы и разрезали его на сотовые панели.

В сотовой панели 1 по всей ее поверхности равномерно удаляли с помощью штанцевальной высечной оснастки узловые соединения 2 (см. фиг. 2а). Длина удаляемой части грани ячейки составляла 0,25 длины грани ячейки.

Пример 2. Изготавливали сотовый заполнитель по примеру 1, но на основе электроизоляционной ткани марки ЭЗ-100, ГОСТ 19907-83. Длина удаляемой части грани ячейки составляла 0,27 длины грани ячейки.

Пример 3. Изготавливали сотовый заполнитель по примеру 1, но с размером гексагональных ячеек 10 мм. Длина удаляемой части грани ячейки составляла 0,29 длины грани ячейки.

Пример 4. Изготавливали сотовый заполнитель по примеру 1, но с размером гексагональных ячеек 12 мм. Длина удаляемой части грани ячейки составляла 0,31 длины грани ячейки.

Пример 5. Изготавливали сотовый заполнитель по примеру 1, но на основе полиимидного связующего СП-97К (ТП 596.01000.1287) и клея ВС-10Т (ГОСТ 22345-77). Наносили полосы на стеклоткань клея ВС-10Т с вязкостью 30 с по вискозиметру ВЗ-246. Собранный пакет заготовок склеивали в прессе по режиму: удельное давление 0,28 МПа, нагрев до температуры 80°C с последующей выдержкой 60 мин, нагрев до температуры 150°C и выдержкой 90 мин, нагрев до температуры 190°C и выдержкой 120 мин.

Сотовый пакет в термостате в свободно подвешенном состоянии не термостабилизировали. Проводили пропитку растянутого сотового пакета в растворе связующего (полиимидного связующего СП-97К) с вязкостью 8 с по вискозиметру ВЗ-246 в течение 10 мин, медленно вынимали рамку с полученным сотовым блоком из раствора и в течение 7 мин давали стечь избытку связующего. Просушивали сотовый блок в течение 2 часов при комнатной температуре, продувая ячейки сотового блока воздухом.

Термообрабатывали сотовый блок в термостате по следующему режиму: нагрев до температуры 60°C с последующей выдержкой 30 мин, нагрев до температуры 100°C и выдержка 30 мин, нагрев до температуры 150°C и выдержка 30 мин, нагрев до температуры 170°C и выдержка 60 мин. Длина удаляемой части грани ячейки составляла 0,33 длины грани ячейки.

Определяли относительное снижение плотности и прочности при сжатии на каждой сотовой панели с удаленными узловыми соединениями.

Полученные результаты приведены в таблице.

Из таблицы видно, что при удалении узловых соединений в сотовых панелях прочность при сжатии их снижается на 15-22% для разных марок сотов, однако остаточная прочность их составляет достаточно высокую величину, позволяющую использовать эти панели для изготовления сэндвичевых конструкций.

В то же время прочность при сжатии ССП-1-10Т с обшивками до удаления узловых соединений составляла 31,2 кгс/см, а после удаления - 28,0 кгс/см2. При этом падение прочности при сжатии ССП-1-10Т с обшивками составляет 10,2%. То есть наличие обшивок в трехслойных криволинейных панелях снижает падение прочности стеклосотопластов с удаленными узловыми соединениями. На фиг. 1а показано образование седловидности при одномерном изгибе панели ССП-1-10Т, тогда как те же панели с удаленными узловыми соединениями легко выкладываются на сферическую поверхность радиусом 150 мм (см. фиг. 3). То есть панели ССП-1-10Т с удаленными узловыми соединениями пригодны для выкладки на трехмерные криволинейные поверхности.

Способ изготовления сотового заполнителя включает нанесение клеевых полос на полотно стеклоткани в продольном направлении, разрезку полотна стеклоткани на заготовки в направлении, перпендикулярном клеевым полосам, сборку сотового пакета путем укладки заготовок со смещением каждой заготовки относительно предыдущей на половину шага клеевых полос, склеивание заготовок сотового пакета по заданному режиму, термостабилизацию свободно подвешенного сотового пакета, формирование сотового блока с заданной гранью ячейки путем растяжения сотового пакета, пропитку сотового блока полимерным связующим с последующим термоотверждением и разрезку сотового блока на сотовые панели заданной высоты, отличающийся тем, что в сотовых панелях по всей их площади проводят равномерное удаление граней трех смежных ячеек, соприкасающихся между собой, на высоту сотовой панели, при этом удаляемая часть граней ячеек составляет 0,25-0,33 длины грани.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способам изготовления трехслойных панелей из композиционного материала и может быть использовано для получения панелей авиационной и космической техники, например для изготовления корпусных деталей фюзеляжа самолета.

Изобретение относится к композиционным материалам, используемым в сверхлегких каркасах солнечных батарей и элементов конструкций космических аппаратов, и касается трехслойной панели.

Изобретение относится к способам изготовления трехслойных конструкций из композиционного материала и может быть использовано для получения панелей авиационной и космической техники, например для изготовления корпусных деталей фюзеляжа самолета.

Изобретение относится к области авиации и касается разработки силовых авиационных конструкций крыла и фюзеляжа из полимерных композиционных материалов (КМ) и их защите.

Изобретение относится к конструктивным композитам и касается решетчатой волокнистой композиционной конструкции и способа ее производства. Содержит решетку из многоугольных ячеек-модулей, содержащих, по меньшей мере, три u-образных ребра, изготовленных из волокнистого композиционного слоя, и пенопластовой основы, обеспеченной внутри каждой ячейки-модуля для поддержки u-образных ребер.

Изобретение относится к конструктивным материалам для использования в области остекления малогабаритныъх конструкций и касается листа сотового поликарбоната. Лист имеет частичное утолщение верхней стенки и ребер жесткости.

Изобретение относится к структурным панелям. Структурированная панель, включает в себя внутренний материал основания, имеющего первую и вторую противоположные поверхности, первую и вторую облицовочные пленки, связанные соответственно с первой и второй противоположными поверхностями.
Группа изобретений относится к сотовым конструкциям, которые используются при производстве летательных аппаратов. Сотовая панель содержит средний слой сотового заполнителя и наружные обшивки.

Изобретение относится к авиационной и аэрокосмической технике и касается опорного узла трехслойной панели и способа сборки трехслойной панели с опорными узлами. Опорный узел трехслойной панели включает усиливающий элемент, установленный в отверстие в сотовом заполнителе, расположенном между верхней и нижней обшивками трехслойной панели и соединенном с ними с помощью клеевой композиции.

Изобретение относится к способам изготовления сотовых заполнителей для трехслойных панелей и оболочек и касается способа изготовления сотового заполнителя (СЗ) из стеклоткани.

Изобретение относится к способам изготовления многослойных конструкций из заполнителей в виде повторяющихся пирамидальных и тетраэдальных структур и может быть использовано в производстве многослойных панелей из различных материалов, работающих на устойчивость при действии наружного давления и сжимающей силы. Ферменный заполнитель представляет собой объемную структуру из различного рода материала в виде ячеек в форме повторяющихся пирамидальных и тетраэдальных структур. Изготавливают при помощи лазерной резки из материалов, таких как металлы, керамика, стекло, полимеры, композиты, полупроводники. Полотно материала нарезают на три вида повторяющихся зигзагообразных стержневых элементов. В одном варианте полотно нарезают на зигзагообразные стержневые элементы с шипами на вершинах, во втором - полотно нарезают на зигзагообразные стержневые элементы без шипов, в третьем - на зигзагообразные стержневые элементы без шипов и с шипами, в четвертом - на стержни, имеющие две вершины с шипами. Во впадинах их оснований всех видов зигзагообразных стержневых элементов выполняют прорези. На обшивках выполняют отверстия под размеры шипов для точного соединения с ячейками, после этого собирают зигзагообразные стержневые элементы в единую конструкцию заполнителя, так чтобы прорези впадин основания вершин с шипами первого и третьего элементов совпали с прорезями впадин основания вершин второго элемента, после чего получают пирамидальные ячейки, имеющие одну общую вершину с каждой из соседней. Для получения тетраэдальных ячеек соединяют прорези впадин основания вершин третьего элемента с прорезями впадин основания четвертого элемента, после чего полученные ячейки соединяют обшивками, для этого шипы, находящиеся на вершинах и концах каждого из зигзагообразных стержневых элементов, вставляют в прорези отверстий в обшивках и места контакта их сваривают или склеивают для прочного соединения заполнителя с обшивками. Изобретение обеспечивает упрощение способа изготовления ферменного заполнителя с ячейками в виде пирамидальных и тетраэдальных структур и повышение их жесткости путем повышения качества их соединения при помощи склеивания, сварки или пайки. 9 ил., 1 пр.

Изобретение относится к соединению между собой секций акустической сотовой конструкции, с образованием сращенной акустической сотовой конструкции, и может быть применено для сшивания искривленных секций акустической сотовой конструкции с образованием гондол двигателя и других акустических ослабляющих колебания структур. Сращенная сотовая конструкция содержит первую секцию, имеющую первую и вторую кромку, множество стенок, простирающихся между кромками, и образующие множество ячеек, первую сторону, с множеством выступающих стенок, каждая из которых содержит конец стенки, имеющий длину, простирающуюся между первой и второй кромками, и толщину; вторую секцию, содержащую первую и вторую кромку, множество стенок, простирающихся между кромками, и образующие множество ячеек, вторую сторону, с множеством выступающих стенок, каждая из которых содержит конец стенки, имеющий длину, простирающуюся между первой и второй кромками, и толщину; и шов, расположенный между первой и второй секциями, адгезионно связывающий первую и вторую стороны сотовой конструкции, при этом шов содержит адгезив для обеспечения связывания с концами стенок первой и второй сторон сотовой конструкции и опору для адгезива, которая представляет собой опору шва сотовой конструкции и содержит первую кромку, расположенную рядом с первой стороной сотовой конструкции, и вторую кромку, расположенную рядом со второй стороной сотовой конструкции, множество стенок, простирающихся между первой и второй кромками опоры шва, и образующие множество ячеек шва, причем адгезив расположен в ячейках шва. Изобретение обеспечивает прочные и гибкие швы и сохранение акустических свойств конструкции. 8 н. и 10 з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретение относится к сотовым конструкциям для применения в самолетостроении, судостроении, машиностроении и строительстве и касается комбинированной сотовой панели. Панель состоит из сплошной и перфорированной обшивок, соединенных со слоями сотового заполнителя. Перфорированные обшивки выполнены в виде сеток с различным сопротивлением продувки, увеличивающимся по высоте панели в направлении к сплошной обшивке. Сетки соединены с сотовым заполнителем с различной плотностью с соотношением величин плотности от верхнего слоя к нижнему 1:2:3. Ячейки нижнего слоя сотового заполнителя заполнены волокнистым материалом с коэффициентом звукопоглощения α≈0,9. Изобретение обеспечивает повышение эффективности шумопоглощения в широком спектре частот.

Изобретение относится к строительным конструкциям и может быть использовано для создания строительных блоков, которые могут быть применены для увеличения сейсмостойкости зданий и сооружений. Технический результат - повышение прочности и надежности строительного блока, а также снижение его массовых характеристик. Строительный блок содержит каркас в виде пространственной решетки, представляющей собой ячеистую структуру из пересекающихся под углом двух параллельных рядов плоских элементов, выполненных в виде единой конструкции путем многократного поочередного наложения слоев углеродных нитей вначале вдоль направления одного, а затем вдоль направления другого из двух параллельных рядов плоских элементов с закреплением слоев углеродных нитей между собой эпоксидным клеем. 8 з.п. ф-лы, 4 ил.
Наверх