Способ замедленного коксования нефтяных остатков



Способ замедленного коксования нефтяных остатков
Способ замедленного коксования нефтяных остатков

 


Владельцы патента RU 2565715:

Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") (RU)

Изобретение относится к области нефтепереработки и может быть использовано для получения замедленным коксованием нефтяного кокса и газойлевых фракций. Способ включает нагрев исходного сырья, подачу его в нижнюю или верхнюю часть испарителя (1). Тяжелый газойль коксования из аккумулятора (5) ректификационной колонны (4) частично выводится на закалочное охлаждение, а балансовое количество вовлекают в ее нижнюю часть и смешивают с кубовым остатком. Смесь кубового остатка с тяжелым газойлем коксования с низа ректификационной колонны (4) подвергают термическому крекингу в печи (6) с реакционной камерой (7). После закалочного охлаждения продуктов термического крекинга тяжелым газойлем коксования они поступают в испаритель (1), где смешиваются с исходным сырьем коксования. Полученную сырьевую смесь разделяют на легкие фракции и вторичное сырье коксования, которое через печь коксования (2) подают в попеременно работающие камеры коксования (3). Образующиеся парожидкостные продукты коксования подают в ректификационную колонну (4) на фракционирование с получением газа, бензина, легкого и тяжелого газойлей коксования и кубового остатка. Изобретение позволяет увеличить выход компонентов моторных топлив при сохранении межремонтного пробега установки. 3 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

 

Изобретение относится к области нефтепереработки и может быть использовано для получения замедленным коксованием нефтяного кокса и газойлевых фракций - сырья для производства моторного топлива.

Известен способ замедленного коксования нефтяных остатков, включающий нагрев исходного сырья, разделение его на легкие фракции и тяжелый остаток в испарителе, фракционирование легких фракций в ректификационной колонне совместно с парожидкостными продуктами коксования, смешение тяжелого остатка из испарителя с кубовым остатком, полученным при фракционировании в ректификационной колонне, с последующим коксованием предварительно нагретой смеси, при этом количество и качество кубового остатка регулируют посредством дозированной подачи охлаждающего газойля на массообменные устройства в нижней части ректификационной колонны, а кубовый остаток подают в верхнюю часть испарителя, снабженного массообменными устройствами. [Патент РФ №2209826, МПК C10B 55/00, опубл. 10.08.2003 г.].

Недостатком данного способа является низкий выход бензина и легкого газойля - компонентов сырья для получения высокооктанового бензина и дизельного топлива.

Наиболее близким к заявляемому объекту является способ замедленного коксования нефтяных остатков, включающий нагрев исходного сырья с последующим формированием вторичного сырья, нагрев вторичного сырья в реакционной печи и подачу его в камеру коксования с образованием кокса и парожидкостных продуктов коксования, фракционирование последних в ректификационной колонне с получением газа, бензина, легкого и тяжелого газойлей и кубового остатка коксования, термический крекинг тяжелого газойля, при этом формирование вторичного сырья осуществляют в испарителе, соединенном по парам с ректификационной колонной, путем смешивания исходного сырья с частью тяжелого газойля, подаваемого из ректификационной колонны в испаритель в качестве рециркулята, а образовавшиеся продукты термического крекинга остальной части тяжелого газойля смешивают с кубовым остатком коксования и полученную смесь вводят во вторичное сырье перед подачей в камеру коксования. [Патент РФ №2451711, МПК C10B 55/00, опубл. 27.05.2012 г.].

К недостатку данного способа относится вовлечение кубового остатка с низа ректификационной колонны во вторичное сырье, подаваемое в камеру коксования, что приводит к увеличению рецикулята (тяжелого газойля коксования) в последнем, и, как следствие, к снижению выхода легких дистиллятных продуктов коксования - сырья для производства моторных топ лив.

Изобретение направлено на увеличение выхода компонентов моторных топлив: бензина и легкого газойля.

Это достигается тем, что в способе замедленного коксования нефтяных остатков, включающем нагрев исходного сырья с последующим формированием вторичного сырья путем смешивания исходного сырья с частью тяжелого газойля, подаваемого из ректификационной колонны в испаритель в качестве рециркулята, нагрев вторичного сырья в реакционной печи и подачу его в камеру коксования с получением кокса и парожидкостных продуктов коксования, фракционирование последних в ректификационной колонне с получением газа, бензина, легкого и тяжелого газойлей и кубового остатка, термический крекинг полученного тяжелого газойля коксования и вовлечение продуктов термического крекинга во вторичное сырье, согласно изобретению,термическому крекингу подвергают смесь кубового остатка и тяжелого газойля коксования, при этом продукты термического крекинга после их закалочного охлаждения рециркулятом - тяжелым газойлем коксования, смешивают с исходным сырьем в испарителе.

Целесообразно термический крекинг смеси кубового остатка и тяжелого газойля коксования проводить в реакционной камере при температуре 440-450°C.

Целесообразно во вторичное сырье перед подачей в печь коксования ввести легкий газойль коксования в соотношении 1:10 на исходное сырье.

Целесообразно подать исходное сырье коксования в нижнюю или верхнюю часть испарителя.

На чертеже приведена схема установки замедленного коксования нефтяных остатков по предлагаемому способу.

Установка замедленного коксования по предлагаемому способу содержит испаритель 1, печь коксования 2, камеры коксования 3, ректификационную колонну 4 с аккумулятором 5, печь 6, реакционную камеру 7.

Способ осуществляют следующим образом.

Исходное сырье коксования, например гудрон, предварительно нагретый в теплообменниках до температуры 280-290°C, поступает в нижнюю или верхнюю часть испарителя 1. Тяжелый газойль коксования (ТГК) из аккумулятора 5 ректификационной колонны 4 частично выводится на закалочное охлаждение (~10%), а балансовое количество (~90%) вовлекается в ее нижнюю (кубовую) часть и смешивается с кубовым остатком. Смесь кубового остатка с тяжелым газойлем коксования с низа ректификационной колонны 4 подвергают термическому крекингу в печи 6 с реакционной камерой 7 при температуре 440-450°C. После закалочного охлаждения продуктов термического крекинга тяжелым газойлем коксования в количестве 10% на исходное сырье коксования (рецикл) они с температурой 340-360°C поступают в испаритель 1, где смешиваются с исходным сырьем коксования и полученная сырьевая смесь разделяется на легкие фракции и вторичное сырье коксования. Вторичное сырье коксования из испарителя 1 с температурой 320-330°C, обогащаясь легким газойлем коксования в соотношении 1:10 к исходному сырью, поступает через печи коксования 2 с температурой 485-495°C в попеременно работающие камеры коксования 3, а образующиеся парожидкостные продукты коксования по шлемовой трубе поступают в ректификационную колонну 4 на фракционирование с получением газа, бензина, легкого и тяжелого газойлей коксования и кубового остатка.

Предложенный способ иллюстрируется следующими примерами, которые приведены в таблице. Данные таблицы были получены опытным путем на пилотной установке замедленного коксования при давлении 0,25 МПа и температуре 480°C на выходе из печи.

В опытах использовали гудрон со следующими показателями качества: плотность 1,025 кг/м3, коксуемость 24,0%, содержание серы 2,21%.

Как видно из таблицы, термический крекинг смеси кубового остатка и тяжелого газойля коксования с последующим закалочным охлаждением продуктов термического крекинга путем ввода в них рециркулята - тяжелого газойля коксования в количестве 10% на исходное сырье коксования, смешение вновь полученной смеси в испарителе с исходным сырьем коксования позволяет увеличить выход моторных топлив: бензина и легкого газойля.

Использование термического крекинга с реакционной камерой позволяет за счет смягчения его температурного режима минимизировать количество тяжелого газойля коксования, вводимого в продукты термического крекинга при их закалочном охлаждении, и, как следствие, сохранить рецикл - тяжелый газойль коксования на уровне 10% на исходное сырье.

Использование легкого газойля коксования в количестве 10% на исходное сырье в качестве рецикла путем его подачи на входе в печь коксования позволит сохранить межремонтный пробег последней и выход дистиллятных продуктов коксования.

Подача исходного сырья коксования в нижнюю или верхнюю часть испарителя позволит дополнительно регулировать количество рециркулята, вовлекаемого во вторичное сырье коксования, и, следовательно, выход нефтяного кокса на исходное сырье.

Таким образом предлагаемый способ позволяет увеличить выход компонентов моторных топлив при сохранении межремонтного пробега установки и тем самым повысить рентабельность процесса замедленного коксования нефтяных остатков.

1. Способ замедленного коксования нефтяных остатков, включающий нагрев исходного сырья с последующим формированием вторичного сырья путем смешивания исходного сырья с частью тяжелого газойля, подаваемого из ректификационной колонны в испаритель в качестве рециркулята, нагрев вторичного сырья в реакционной печи и подачу его в камеру коксования с образованием кокса и парожидкостных продуктов коксования, фракционирование последних в ректификационной колонне с получением газа, бензина, легкого и тяжелого газойлей и кубового остатка, термический крекинг полученного тяжелого газойля коксования и вовлечение продуктов термического крекинга во вторичное сырье, отличающийся тем, что термическому крекингу подвергают смесь кубового остатка и тяжелого газойля коксования, при этом продукты термического крекинга после их закалочного охлаждения рециркулятом - тяжелым газойлем коксования смешивают с исходным сырьем в испарителе.

2. Способ замедленного коксования нефтяных остатков по п. 1, отличающийся тем, что термический крекинг смеси кубового остатка и тяжелого газойля коксования проводят в реакционной камере при температуре 440-450°C.

3. Способ замедленного коксования нефтяных остатков по п. 1, отличающийся тем, что во вторичное сырье перед подачей в печь коксования вводят легкий газойль коксования в соотношении 1:10 на исходное сырье коксования.

4. Способ замедленного коксования нефтяных остатков по п. 1. отличающийся тем, что исходное сырье коксования подают в нижнюю или верхнюю часть испарителя.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к способу замедленного коксования, и направлено на вовлечение всего получаемого кубового остатка в процесс коксования с одновременным обеспечением получения тяжелого газойля коксования с низкой коксуемостью.

Изобретение может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. Способ улавливания вредных выбросов из реакторов коксования включает абсорбцию продуктов прогрева реакторов тяжелым газойлем коксования в дополнительной абсорбционной колонне, а абсорбцию продуктов пропарки и охлаждения кокса в основной абсорбционной колонне смесью кубового остатка дополнительной абсорбционной колонны и рециркулята кубового остатка основной абсорбционной колонны при температуре 200-240°C.

Изобретение может быть использовано в нефтеперерабатывающей области. Способ получения коксующей добавки с содержанием летучих веществ свыше 11% включает замедленное коксование нефтяных остатков, которое проводят в изолированной коксовой камере, верхняя часть которой имеет диаметр в 1,4 раза больше, чем нижняя часть, при перепаде температур между ее верхней и нижней частями не более 45°С, а на верхнюю часть коксовой камеры нанесена двойная изоляции.
Изобретение может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. Способ замедленного коксования нефтяных остатков включает приготовление сырья коксования путем смешения исходного сырья-гудрона с тяжелым газойлем каталитического крекинга с последующим первичным нагревом полученной сырьевой смеси до 280-320°C.

Изобретение относится к получению металлургического кокса. Способ включает нагрев, спекание и прокалку углеродсодержащей шихты в движущемся потоке.

Изобретение может быть использовано в коксохимической промышленности. Ректификационная колонна для установки замедленного коксования включает укрепляющую часть (1) с ректификационными тарелками (26) и отгонную часть (2), в которой размещены струйная промывочная камера (27) и наклонная перегородка (33) с карманом (34), оснащенным штуцером (10) для отвода сверхтяжелого газойля коксования, расположенная между штуцерами ввода исходного сырья (6) и ввода паров из камеры коксования (7, 8).
Изобретение может быть использовано в области нефтепереработки. Способ включает аксиальную подачу сырья в коксовую камеру при температуре 475-485°C, коксование в течение 14-36 ч, выгрузку полученного кокса путем резки кокса верхней части коксовой камеры гидрорезаком в режиме бурения, пробуривания центральной скважины и последующей резки кокса нижней части камеры гидрорезаком в режиме резки.

Настоящее изобретение относится к способу получения добавки для способа гидропереработки, включающему следующие стадии: подача сырьевого углеродсодержащего материала в первичную размольную зону с получением измельченного материала с уменьшенным, по сравнению с сырьевым углеродсодержащим материалом, размером частиц; сушка измельченного материала с получением сухого измельченного материала, влажность которого составляет менее чем примерно 5 мас.%; подача сухого измельченного материала в зону распределения с целью отделения частиц, отвечающих требованиям в отношении размера частиц, от частиц, не отвечающих критериям в отношении желаемого размера частиц; нагревание частиц, отвечающих критериям в отношении желаемого размера частиц, до температуры, составляющей от примерно 300 до примерно 1000°C; и охлаждение частиц, полученных на стадии нагревания, до температуры, составляющей менее чем примерно 80°C, с получением добавки, и в котором целевая добавка включает твердый органический материал, имеющий размер частиц от примерно 0,1 до примерно 2000 мкм, насыпную плотность от примерно 500 до примерно 2000 кг/м3, структурную плотность от примерно 1000 до примерно 2000 кг/м3 и влажность от примерно 0 до примерно 5 мас.%.

Группа изобретений может быть использована в нефтеперерабатывающей промышленности. Способ замедленного коксования тяжелых нефтяных остатков включает нагрев исходного тяжелого нефтяного сырья в трубчатой печи (1), последующее его коксование в реакторе (2) с отводом продуктов коксования, разделяемых в основной ректификационной колонне (3) с отпарными секциями (14,15) и не менее чем с двумя циркуляционными орошениями на жирный газ, бензин, легкий газойль, тяжелый газойль и квенчинг, возвращаемый после смешения с сырьем в печь (1).

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей и коксохимической промышленности. Дробьевидный и электродный кокс получают одновременно на одной установке.

Изобретения могут быть использованы в области нефтепереработки. Печь замедленного коксования (10) для нагревания исходного материала до температуры замедленного коксования включает нагреватель, содержащий зону радиационного нагревания (14), в которой расположен содержащий множество параллельных труб нагревательный змеевик (26). В нижней части зоны радиационного нагревания(14) расположена секция подовых горелок, а в верхней части - секция стенных горелок. Секция подовых горелок включает множество подовых горелок (46), расположенных вблизи пода (42), для горения в зоне радиационного нагревания (14). Множество подовых горелок (46) производят и направляют шлейфы пламени вверх, причем каждый отдельный шлейф пламени находится в плоскости, в основном параллельной плоскости, в которой подвешен содержащий множество параллельных труб нагревательный змеевик (26). Секция стенных горелок включает множество стенных горелок (56), расположенных вблизи противоположных боковых стенок (34, 36). Изобретения позволяют уменьшить время пребывания исходного материала в зоне радиационного нагревания, увеличить мощность и среднюю длину пробега печи замедленного коксования, уменьшить перепад давления в змеевике и предотвратить или уменьшить ранний крекинг внутри змеевика. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 табл., 1 пр.

Изобретения относятся к области нефтепереработки. Варианты способа заключаются в том, что независимо от технологической схемы замедленного коксования, для различных видов исходного сырья экспериментально устанавливают графическую зависимость содержания летучих веществ в средней пробе коксующей добавки от температуры вторичного сырья с различной плотностью на входе в камеру коксования. Затем для заданного содержания летучих веществ по установленной графической зависимости подбирают температуру вторичного сырья с известной плотностью на входе в камеру коксования и осуществляют его нагрев в интервале температур 455-485°C. Изобретения позволяют получить коксующую добавку с заданным содержанием летучих веществ, а также расширить функциональные возможности способа. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 3 ил., 3 табл., 6 пр.

Изобретения могут быть использованы в нефтяной и коксохимической промышленности. Способ кальцинирования зеленого нефтяного кокса включает разделение зеленого нефтяного кокса, имеющего частицы размером от 0,1 до 75 мм, на мелкодисперсную и грубодисперсную фракции, причем мелкодисперсная фракция включает частицы размером менее примерно 4,75 мм и грубодисперсная фракция включает частицы размером более примерно 4,75 мм; гранулирование или брикетирование мелкодисперсной фракции вместе с органическим связующим, которое содержится в количестве менее или равном 5% по весу, для получения гранулированного или брикетированного кокса; соединение грубодисперсной фракции и гранулированного или брикетированного кокса с образованием исходной смеси; и кальцинирование исходной смеси с получением прокаленного нефтяного кокса. Изобретение позволяет получить более гомогенный продукт постоянного состава, а именно плотные и прочные гранулы, не прилипающие друг к другу, что обеспечивает уменьшение пыления. 4 н. и 18 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл.

Изобретение относится к нефтехимической промышленности. Заявлена система центральной подачи остаточного побочного продукта. Данная система содержит впускной патрубок 58 и выдвижное инжекторное сопло 14. Сопло 14 расположено внутри впускного патрубка 58 и выполнено с возможностью скольжения внутри него. Выдвижное инжекторное сопло 14 включает в себя одно или более отверстий, каждое из которых содержит съемную вставку, а также одну или более канавок. Впускной патрубок 58 включает в себя скребок. Изобретение позволяет увеличить срок службы емкостей и катушек, повышает безопасность, улучшает выход летучих органических соединений и эффективно снижает величину времени простоя, необходимого для технического обслуживания и ремонта, 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 34 ил.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано для улавливания вредных выбросов из реакторов замедленного коксования нефтяных остатков. Жидкие нефтепродукты прогрева реактора с температурой потока 110°C с низа реактора подают в емкость прогрева (2). Парогазовые продукты прогрева из емкости прогрева (2) выводят в ректификационную колонну, а жидкие продукты прогрева из емкости прогрева (2) через фильтры (4) смешивают с продуктами пропарки и охлаждения кокса, поступающими в абсорбционную колонну (3). Одну часть жидкого продукта абсорбции из абсорбционной колонны (3) после фильтров (5) и теплообменника (6) с температурой 180°C смешивают с продуктами пропарки и охлаждения кокса с температурой 400°C и жидкими продуктами прогрева реакторов из емкости прогрева (2) с температурой 180°C. Вторую часть жидкого продукта абсорбции после воздушного холодильника (7) с температурой 150°C используют в качестве острого орошения в абсорбционной колонне (3). Изобретение позволяет сократить длительность цикла пропарки и охлаждения кокса в 1,6 раза, снизить энергоемкость процесса, увеличить производительность установки коксования. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области коксохимии. В процессе замедленного коксования дистиллятных и остаточных продуктов переработки нефти получают добавку коксующую. Полученную добавку вводят в угольную шихту в количестве 1-18 мас.%. Проводят коксование полученной шихты. Изобретение позволяет получить модифицированный металлургический кокс с заданными качественными параметрами. 2 табл., 1 пр.
Наверх