Инициирующая система анионного типа для полимеризации и сополимеризации акрилонитрила и способ получения полиакрилонитрила и сополимеров акрилонитрила


 


Владельцы патента RU 2565767:

Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт проблем химической физики российской академии наук (ИПХФ РАН) (RU)

Изобретение относится к инициирующей системе анионного типа, а также к способу получения волокнообразующего полиакрилонитрила и сополимеров акрилонитрила с использованием инициирующей системы. Инициирующая система содержит в своем составе атомы углерода, водорода, азота и кислорода и состоит из окиси низшего олефина и бициклического третичного амина или диамина, в котором, по крайней мере, один третичный атом азота принадлежит обоим циклам и расположен в вершине бициклической структуры. Способ получения полиакрилонитрила и сополимеров акрилонитрила заключается в том, что проводят полимеризацию акрилонитрила или сополимеризацию акрилонитрила с кислородсодержащим мономером под действием вышеуказанной инициирующей системы. Процесс проводят в полярных апротонных растворителях. Изобретение позволяет регулировать в широких пределах значения молекулярной массы и параметры молекулярно-массового распределения полимеров, изменять время проведения реакции от нескольких часов до нескольких минут и получить полимеры, которые не содержат трудноудаляемые примеси. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 19 пр.

 

Изобретение относится к области химии полимеров, в частности к способам получения волокнообразующих полимеров, а именно полиакрилонитрила (ПАН) и сополимеров акрилонитрила (СПАН).

Известны инициаторы и инициирующие системы анионного типа для полимеризации акрилонитрила и его сополимеризации с различными мономерами в растворах полярных органических растворителей а именно, триалкил(арил)фосфинов [16, 1, 2, 3, 4, 5], триалкилфосфитов и их комплексов с алкоксидами щелочных и щелочноземельных металлов [6, 7, 8], металлорганических соединений, в том числе литийалканов и алкоксидов лития [9, 10, 11, 12, 13].

Кроме того имеются сведения о полимеризации АН под действием солей металлов: цианида натрия (NaCN) [14] или иодида самария SmI2 [15] и, соответственно, способы получения ПАН и СПАН путем полимеризации акрилонитрила и его сополимеризации с различными мономерами в растворах полярных органических растворителей под действием вышеописанных инициаторов и инициирующих систем анионного типа.

Недостатки известных инициаторов и инициирующих систем анионного типа и способов получения ПАН и СПАН путем анионной полимеризации связаны с тем, что во всех известных случаях используются соединения фосфора, к которым для активации добавляются соединения, содержащие металлы, либо металлорганические соединения, либо соли металлов. Соответственно, получаемые полимеры также могут содержать трудноудаляемые примеси фосфора и/или металлов.

При использовании ПАН и СПАН для получения углеволокон наличие примесей "посторонних" элементов приводит в процессе карбонизации и графитизации волокон к образованию дефектов, следствием чего является пониженные механические характеристики углеволокон.

Известны также способы получения ПАН и СПАН путем радикальной полимеризации акрилонитрила и его сополимеризации с различными мономерами в растворах полярных органических растворителей, в водных растворах солей, а также в водной суспензии в присутствии окислительно-восстановительных инициирующих систем [16, 17], которые являются основой современных коммерческих технологий промышленного производства ПАН.

Недостатками способов получения ПАН и СПАН путем радикальной полимеризации в присутствии азоинициаторов является длительность процесса, проводимого при повышенной температуре. При использовании окислительно-восстановительных инициирующих систем радикального типа на основе персульфатов и сульфитов металлов, перманганата калия и других солей в полимере могут оставаться трудноудаляемые примеси солей металлов.

Наиболее близким аналогом предлагаемого изобретения является работа [18], в которой описана полимеризация акрилонитрила с образованием жидких или воскообразных олигомеров с молекулярной массой не выше 14000 под действием инициирующей системы на основе 2,2-диазабициклооктана (ДАБКО) и ряда глицидиловых эфиров, а также эпихлоргидрина. Описанная технология имеет те же недостатки, что и в указанных выше источниках информации.

Задачей изобретения является новая инициирующая система анионного типа для полимеризации и сополимеризации акрилонитрила, не привносящая в полимеры трудноудаляемые примеси и новый более технологичный способ полимеризации и сополимеризации акрилонитрила.

Задача решается предлагаемой инициирующей системой анионного типа для полимеризации и сополимеризации акрилонитрила, которая содержит в своем составе исключительно атомы углерода, водорода, азота и кислорода, а именно окиси низших олефинов - окись этилена (ОЭ) или окись пропилена (ОП) в сочетании с бициклическим третичным амином или диамином, в котором по крайней мере один третичный атом азота принадлежит обоим циклам (находится в вершине бициклической структуры), в частности, ДАБКО, 1,8-диазабицикло-[5.4.0]-ундецен-7 (ДАБУ), 1,5-диазабицикло-[4.3.0]-нонен-5 (ДАБН).

Также задача решается новым способом получения высокомолекулярных ПАН и СПАН путем полимеризации акрилонитрила и его сополимеризации с различными мономерами, под действием вышеописанных инициирующих систем анионного типа, причем полимеризацию проводят в среде апротонного полярного органического растворителя, выбранного из группы тетрагидрофуран (ТГФ), диметилсульфоксид (ДМСО), или в смеси этих растворителей при температурах от -20 до +80°C.

Согласно изобретению изменение природы растворителя или состава смеси растворителей, а также температуры проведения процесса позволяет в широких пределах регулировать значения молекулярной массы (ММ) и параметры молекулярно-массового распределения (ММР) получаемых ПАН и СПАН, изменять время проведения реакции от нескольких часов до нескольких минут. Введение в реакционную смесь кислородсодержащих мономеров, способных к анионной полимеризации, а именно алкилакрилатов или эпоксидов, позволяет получать сополимеры акрилонитрила, содержащих до 9 мольн. % второго сомономера.

Осуществимость предлагаемого способа иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1. К раствору 8 г АН и 0,1 г ДАБКО в 17 мл ТГФ при охлаждении до -80°C добавляют 0,1 мл ОЭ, температуру реакционной смеси при перемешивании доводят до комнатной. Через 0,5 часа смесь начинает мутнеть, затем появляется белый осадок полимера, а через 16 часов осадок занимает весь объем реакционной смеси. Реакционную смесь разбавляют водой, осадок отфильтровывают, промывают водой и спиртом. После высушивания получают 6,1 г светло-желтого порошкообразного продукта (выход 76%), растворимого в ДМСО, ДМФА, N-метилпирролидоне (МП). По данным эксклюзионной хроматографии с детектором по светорассеянию (ЭХ-СР) Mn=480 000, Mw=740000, Mw/Mn=1,55.

Пример 2. К раствору 8 г АН и 0,1 г ДАБКО в 17 мл ТГФ добавляют 0,1 мл ОП, реакционную смесь нагревают до 50°C. Через 3 часа образовавшийся осадок желтого цвета обрабатывают аналогично примеру 1. Получено 4 г полимера (50%), по данным ЭХ-СР Mn=25 000, Mw=47 000, Mw/Mn=1,85.

Пример 3. К 0,1 г ДАБКО в 5 мл ДМСО добавляют 0,1 мл ОЭ, смесь выдерживают 30 мин, затем добавляют 15 мл ДМСО и 8 г АН. Реакционную смесь при перемешивании прогревают до 50°C, в течение 10 мин. Полимер высаживают в дистиллированную воду, отфильтровывают и сушат в вакууме. Получено 7,6 г (94%) коричнево-красного порошка. По данным ЭХ-СР Mn=38000, Mw=130000, Mw/Mn=3,42.

Пример 4. К 0,1 г ДАБКО в 5 мл ДМСО добавляют 0,1 мл ОЭ, смесь выдерживают 30 мин, затем добавляют 15 мл ДМСО и 8 г АН. Реакционную смесь при перемешивании выдерживают 20 мин при 25°C, затем высаживают в воду, отфильтровывают и сушат. Получено 7,2 г (90%) зеленовато-желтого полимера, Mn=163000, Mw=465 000, Mw/Mn=2,85.

Пример 5. К раствору 8 г АН в 15 мл ДМСО при температуре 25°C прибавляют раствор 0,1 г ДАБКО, 0,1 мл ОЭ и 0,27 г тетрабутиламмонийбромида(ТБАБ) в 5 мл ДМСО. Перемешивание продолжают при комнатной температуре в течение 20 часов. Полимер высаживают в воду, промывают и сушат. Получено 7,1 г (89%) светло-желтого полимера, Mn=57600, Mw=189000, Mw/Mn=3,28.

Пример 6. К раствору 8 г АН в смеси 10 мл ДМСО и 5 мл ТГФ при температуре 25°C добавляют раствор 0,1 г ДАБКО и 0,1 мл ОЭ в 5 мл ДМСО. Реакционную смесь перемешивают 20 мин, обрабатывают аналогично примеру 3. Получено 6,5 г (81%) светло-желтого полимера, Mn=76900, Mw=226000, Mw/Mn=2,94.

Пример 7. К раствору 16 г АН в смеси 20 мл ДМСО и 10 мл ТГФ при температуре 20°C добавляют раствор 0,2 г ДАБКО и 0,2 мл ОЭ в 10 мл ДМСО. Реакционную смесь перемешивают 30 мин, обрабатывают аналогично примеру 3. Получено 12,3 г (76%) белого полимера, Mn=55400, Mw=198000, Mw/Mn=3,6.

Пример 8. К 40 мл ТГФ, содержащего 0,2 г ДАБКО и 0,2 мл ОЭ, при температуре 20°C добавляют 16 г АН. Реакционную смесь перемешивают 24 часа, образовавшийся белый порошкообразный полимер отфильтровывают, промывают спиртом. После высушивания получено 11,4 г (75%) белого полимера, Mn=38000, Mw=121000, Mw/Mn=3,2.

Пример 9. К раствору 16 г АН в смеси 20 мл ДМСО и 10 мл ТГФ при температуре 0°C добавляют раствор 0,2 г ДАБКО и 0,2 мл ОЭ в 10 мл ДМСО. Реакционную смесь перемешивают 4 мин, обрабатывают аналогично примеру 3. Получено 8,3 г (52%) белого полимера, Mn=87300, Mw=266000, Mw/Mn=3,0.

Пример 10. К раствору 16 г АН в смеси 20 мл ДМСО и 10 мл ТГФ при температуре 0°C добавляют 1 мл раствора 0,02 г ДАБКО и 0,02 мл ОЭ в ДМСО. Реакционную смесь перемешивают 6 мин, добавляют такое же количество раствора инициатора, через 5 мин обрабатывают аналогично примеру 3. Получено 6,9 г (43%) белого порошкообразного полимера, Mn=726000, Mw=1470000, Mw/Mn=2,0.

Пример 11. К раствору 8 г АН в смеси 14 мл ДМСО и 5 мл ТГФ при температуре 0°C добавляют 5 мл раствора 0,1 г ДАБКО и 0,1 мл ОЭ в ДМСО. Реакционную смесь перемешивают 55 мин, обрабатывают аналогично примеру 3. Получено 2,4 г (30%) желтоватого порошка. Mn=372000, Mw=873000, Mw/Mn=2,35.

Пример 12. К раствору 8 г АН в смеси 10 мл ДМСО и 5 мл ТГФ при температуре 0°C добавляют 5 мл раствора 0,1 г ДАБН и 0,2 мл ОЭ в ДМСО. Реакционную смесь перемешивают 1 час, обрабатывают аналогично примеру 3. Получено 5,6 г (70%) белого порошка. Mn=57000, Mw=316000, Mw/Mn=5,5.

Пример 13. Реакция проведена аналогично примеру 12, но вместо ДАБН использован ДАБУ, продолжительность реакции 2,5 часа. Выход белого полимера составил 4,6 г (58%), Mn=422000, Mw=757000, Mw/Mn=1,8.

Пример 14. К раствору 10 мл АН в 20 мл ДМСО добавлено 0,1 г ДАБКО, через 0, 5 часа в раствор при комнатной температуре введено 0,2 мл ОЭ. После перемешивания реакционной смеси в тесчение 105 мин выделено 5,3 г (66%) белого порошка. Mn=188 000, Mw=496000, Mw/Mn=2,6.

Возможность получения сополимеров АН с кислородсодержащими мономерами показана на следующих примерах:

Пример 15. К раствору 5 мл АН в 10 мл ТГФ добавлено 0,05 г ДАБКО и 1,6 мл ОЭ. После перемешивания реакционной смеси при температуре 23°C в течение 5 часов получено 1,96 г (49%) сополимера, содержащего ~9 мольн. % звеньев ОЭ, Mn=28 300, Mw=40600, Mw/Mn=1,44.

Пример 16. К раствору 10 мл АЗН в 20 мл ТГФ и 1 мл метилакрилата (МА) добавлено 0,1 г ДАБКО и 0,2 мл ОЭ. После выдержки реакционной смеси в течение 2 суток при комнатной температуре получено 5,35 г сополимера с содержанием 1,7 мольн.% звеньев МА, Mn=21800, Mw=51600, Mw/Mn=2,36.

Пример 17. К раствору 10 мл АН и 2 мл этилакрилата (ЭА) в 20 мл ДМСО добавлено 5 мл раствора 0,1 г ДАБКО и 0,2 мл ОЭ, реакционная смесь перемешивалась при температуре ~20°C в течение 5 часов. Получено 4,4 г (55%) сополимера, содержащего 2,8 мольн.% звеньев ЭА, Mn=33000, Mw=94000, Mw/Mn=2,8.

Пример 18. К раствору 10 мл АН и 0,3 мл диметилитаконата (ДМИ) в 20 мл ДМСО добавлено 0,1.=г ДАБКО и 1 мл ОЭ. Через 24 часа при температуре 20°C получено 2,38 г (30%) сополимера, содержащего 3,6 мольн. % звеньев ДМИ, Mn=28000, Mw=42500, Mw/Mn=1,5.

Пример 19. К раствору 14 мл АН и 1 мл N-изопропилакриламида (НИПА) в 20 мл ТГФ добавлено 0,1 г ДАБКО и 0,2 мл ОЭ, реакционная смесь перемешивалась при температуре 23°C в течение 20 час. Получено 2,5 г (32%) сополимера, содержащего 1,0 мольн. % звеньев НИПА, Mn=6 430, Mw=7 550, Mw/Mn=1,17.

Список литературы

1. Энциклопедия полимеров, T. 1, 1973, стр. 46.

2. Chen Hou, O. Rongin, Zh. Wenying, J. Chunnuan, S. Changmei. China Patent 200710103690 (2007).

3. L. Homer, H. Jurgeleit, K. Klüpfel. (1955), Zur anionotropen Polymerisationsauslosung bei Olefinen Tertiäre Phosphine III. Liebigs. Ann. Chem. 591, S. 108.

4. E.B. Кочетов, Ал.Ал. Берлин, Н.С. Ениколопян. (1966), Анионная полимеризация акрилонитрила на триэтилфосфине. Высокомолек. Соед. Т. 8. С. 1018.

5. E.B. Кочетов, Ал.Ал. Берлин, Н.С. Ениколопян. (1966), Анионная полимеризация акрилонитрила на триэтилфосфине. Высокомолек. Соед. Т. 8. С. 1027.

6. Jaaks, V., Eisenbach, C.D. and Kem, W. Makromol. Chem., 1972. 161. P. 139.

7. S. Raynel. Europ. Polym. J., 1986, 22, 559.

8. Ogawa, T. and Quintana, P. (1975), Effects of Trivalent Phosphoms Compounds on Vinyl Polymerizations. III. Anionic Polymerization of Acrylonitrile Initiated with Triethylphosphite. J. Polym. Sci., Polym. Chem., 13: 2517.

9. Ogawa, T. and Romero, J. (1975), Effects of Trivalent Phosphorus Compounds on Vinyl Polymerizations. V. Effects of Solvents and Tetraethylammonium Bromide on the Anionic Polymerization of Acrylonitrile Initiated by Triethylphosphite. Eur. Polym. J: 13: 419.

10. Terán, N., Estrada, M.R., Ogawa, Т.. J. Macromolec. Sci., Part A: Pure and Appl. Chem. 2005. 42, P.1679.

11. Коротков А.А., Красулина В.Н., Новоселова А.В., авт.cв. 274356, СССР. Б.И. 1970. №21. С.88.

12. А.V. Novosselova, G. Orlova, В.L. Erussalimsky, H.-J. Adler, W. Berger. Acta Polymerica. 1985. Volume 36, Issue 11, pages 599-602.

13. В.L. Erussalmisky, W. Berger, Acta Polymerica. 1988. Vol 39. Issue 11 P.632.

14. Новоселова А.В., Згонник В.Н., Сазанов Ю.Н., Любимова Г.В., Орлова Г.А., Широков Н.А. Высокомолек. Соед. 1992. Т. 34. №3. С. 59.

15. Новоселова А.В., Шаманин В.В., Виноградова. Высокомолек. соед. Сер. Б. 2009. Т. 51. №7. С. 1189.

16. Серенсон У., Кемпбел Т. Препаративные методы химии полимеров. Под ред. Рафикова С.Р. М.: - ИЛ. 1963. С. 245.

17. Zhang Т., Jiang L., Sun W., Shen Z. Ma S. European Polymer Journal, 38, No 11, 2002, P. 2329.

18. I. Ikeda, S. Mitsumoto, Y. Yamada, K. Suzuki. Polymer Int. 1991. V. 26. P. 115.

1. Инициирующая система анионного типа для полимеризации и сополимеризации акрилонитрила, содержащая в своем составе исключительно атомы углерода, водорода, азота и кислорода, а именно окиси низших олефинов в сочетании с бициклическим третичным амином или диамином, в котором по крайней мере один третичный атом азота принадлежит обоим циклам и расположен в вершине бициклической структуры.

2. Инициирующая система по п. 1, отличающаяся тем, что в качестве окиси низшего олефина берут окись этилена или окись пропилена.

3. Инициирующая система по п. 1, отличающаяся тем, что в качестве бициклического третичного диамина берут соединения, выбранные из группы: 2,2-диазабициклооктан, 1,8-диазабицикло-[5.4.0]-ундец-7-ен, 1,5-диазабицикло-[4.3.0]-нон-5-ен.

4. Способ получения полиакрилонитрила и сополимеров акрилонитрила с кислородсодержащими мономерами, отличающийся тем, что полимеризацию или сополимеризацию проводят под действием инициирующей системы по п.1, причем процесс проводят в полярных апротонных растворителях.

5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что в качестве полярного апротонного растворителя используют или тетрагидрофуран, или диметилсульфоксид, или их смесь.

6. Способ по п. 4, отличающийся тем, что полимеризацию акрилонитрила проводят при температурах от -20°C до 80°C.

7. Способ п. 4, отличающийся тем, что в качестве кислородсодержащих мономеров используют окись этилена, метилакрилат, этилакрилат, N-изопропилакриламид, диметилитаконат.



 

Похожие патенты:

Настоящее изобретение относится к получению сополимеров акрилонитрила. Описан способ синтеза сополимеров акрилонитрила, заключающийся в проведении реакции полимеризации акрилонитрила с сомономерами в среде диоксида углерода, при температуре от 65 до 80°C, где в качестве сомономеров используют итаконовую кислоту или ее производные, отличающийся тем, что в исходную реакционную смесь добавляют тиолы, определяемые формулой R-SH, где R представляет собой насыщенный углеводородный радикал с количеством атомов углерода от 2 до 20.

Настоящее изобретение относится к получению сополимеров акрилонитрила. Описан способ синтеза сополимеров акрилонитрила с производными итаконовой кислоты путем их смешения в среде растворителя с добавлением инициатора радикальной полимеризации и нагреванием, отличающийся тем, что нагревание осуществляют до температур 65÷85°С, в качестве растворителя используют сверхкритический диоксид углерода, в качестве производных итаконовой кислоты - ее моноэфиры или моноамиды, а содержание производных итаконовой кислоты в сополимере составляет от 0.01 до 4 мольных %.
Изобретение относится к методам синтеза селективных сорбентов для извлечения золота из растворов и пульп. Способ осуществляют аминолизом диэтилентриамином пористого сополимера акрилонитрила, дивинилбензола и стирола при массовом содержании акрилонитрила 34-45%, дивинилбензола 12,5-20%, стирола 20-46%, этилстирола 8-14%.

Изобретение относится к способу получения акрилонитрила из глицерина. .

Изобретение относится к низковязким полимер-полиолам, используемым в качестве компонентов в производстве полиуретанов, и к способу получения указанных полимер-полиолов.
Изобретение относится к способам получения слабокислотных карбоксильных катионитов, используемых в сорбционных процессах в гидрометаллургии, биотехнологии и теплотехнике.

Изобретение относится к способам синтеза слабоосновных анионообменных сорбентов, используемых в технологии водоподготовки на тепловых и атомных электростанциях, очистки промстоков и в гидрометаллургии.
Изобретение относится к области получения слабокислотных карбоксильных катионитов макропористой структуры. .

Изобретение относится к области получения низкоосновных макропористых анионитов полимеризационного типа, которые могут быть использованы в различных реакциях ионного обмена для водоподготовительных установок атомных и тепловых электростанций, сорбции металлов из растворов и рудных пульп.
Изобретение относится к технологии получения сверхвысокомолекулярных волокнообразующих полимеров, которые могут служить сырьем для получения сверхпрочных и высокомодульных углеродных волокон.
Изобретение относится к способу получения порошкообразного гидролизованного полиакрилонитрила, используемого в качестве гидрофобизатора, стабилизатора, флокулянта, деэмульгатора, загустителя различных коллоидных дисперсий.

Изобретение относится к способу получения флокулирующего состава по безотходной технологии, используемого для интенсификации добычи нефти, а также в качестве флокулянтов при обработке сточных вод в химической, целлюлозно-бумажной, металлургической, горно-добывающей и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к синтезу высокомолекулярных соединенийна основе акриловых мономеров и может быть использовано в технологии получения ионообменных материалов.

Изобретение относится к получению композиционных полимерных материалов , используемых при изготовлении изделий, устойчивых к действию щг-г лочей. .

Изобретение относится к химии и технологии полимеров, в частности к способу определения молекулярно-массового распределения полиакрилонитрила /диапазон молекулярных масс фракций 59500-99300/.
Наверх