Гидроуправляемый клапан-отсекатель вставного типа

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и имеет возможности извлечения из колонны насосно-компрессорных труб для осуществления ремонта или проведения профилактических работ с последующей установкой. Компоновка колонны насосно-компрессорных труб содержит установочный корпус, соединенный резьбовым соединением с колонной труб. Корпус выполнен с проточкой для размещения замка фиксирующего устройства и проточкой для нагнетательной камеры с отверстием для сообщения с гидравлической линией управления. Проточка расположена между верхней и нижней системами уплотнителей. Система выполнена с верхними и нижними внутренними уплотнениями, которые сопряжены с запорным органом. Система выполнена с верхними и нижними наружными уплотнениями, которые сопряжены с внутренней поверхностью корпуса. Запорный орган выполнен ступенчатым, верхняя ступень которого размещена в нижней системе уплотнителей, а нижняя ступень имеет возможность взаимодействия с седлом. Верхняя ступень расположена между верхним и нижним внутренними уплотнениями и образует совместно с нижней системой уплотнений полость, соединенную с камерой посредством отверстия. Технический результат заключается в повышении функции управления запорным органом, снижении трудозатрат при техническом обслуживании, проведении ремонтных и профилактических работ. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

 

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к клапану-отсекателю вставного типа с гидравлическим управлением, который может быть установлен или извлечен с помощью установочного приспособления из колонны насосно-компрессорных труб для осуществления ремонта или проведения профилактических работ.

Известен клапан-отсекатель, установленный под пакером, включающий корпус с размещенным в нем запорным органом, проходной канал в корпусе и в запорном органе, сообщающий пространства эксплуатационной колонны выше и ниже клапана-отсекателя в положении «открыто», при этом корпус закреплен на металлической трубе, в которой выполнены перепускные отверстия и паз, а пространства эксплуатационной колонны выше и ниже клапана-отсекателя сообщены через наконечник, установленный с возможностью вхождения в проходной канал (RU №127123 U1, E21B 34/06, 20.04.2013).

Известен клапан-отсекатель, содержащий корпус с входным и выходным штуцерами, седло с затвором, пилотный механизм в виде взаимодействующих в средней части подпружиненного вертикального штока, соединенного с затвором, и горизонтального поршня, выполненный в виде механизма управления (RU №2315173 C1, E21B 34/02, 20.01.2008).

Известен клапан-отсекатель для газовой скважины, содержащий корпус с седлом, запорный орган, узел управления запорным органом, включающий подпружиненный шток с осевым каналом, установленный в корпусе с возможностью осевого перемещения и образующий с корпусом кольцевую полость для подачи управляющего агента (RU №2311578 C1, E21B 34/06, F16K 3/04, 27.11.2007).

Известен клапан-отсекатель газовый, включающий затвор и расположенную над ним и образующую с корпусом замкнутую камеру, подвижную втулку с кольцевым поршнем, связанную с затвором с возможностью перевода его в положение "закрыто" при движении поршня в направлении увеличения объема камеры (RU №2194845 C2, E21B 34/06, 20.12.2002).

Известен клапан-отсекатель, содержащий корпус, установленный в корпусе подпружиненный шток с поршнем, кольцевую гидравлическую камеру, сообщенную с трубкой подвода жидкости, и тарельчатый затвор, выполненный с возможностью перехода в открытое положение при подводе жидкости в кольцевую гидравлическую камеру (RU №2160357 C2, E21B 34/06, 10.12.2000).

Известен клапан-отсекатель, содержащий корпус с осевым каналом и размещенным в корпусе запорным элементом, выполненным в виде полого дифференциального поршня с размещенной в нижней его части цангой, и снабженный направляющим цилиндром, установленным в корпусе с образованием кольцевого зазора (RU №2145024 C1, E21B 34/08, F16K 17/34, 27.01.2000).

Известен клапан-отсекатель приустьевой гидроуправляемый, содержащий сборный корпус, имеющий гидравлический ввод для подведения управляющей жидкости под давлением, запорный орган в виде тарельчатого затвора, узел управления запорным органом в виде подпружиненного штока, установленный в сборном корпусе с возможностью осевого перемещения, блок уплотнений, установленный в корпусе, и уплотняемую втулку с упругим полимерным уплотнением (RU №109789 U1, E21B 34/06, 27.10.2011).

Известен клапан-отсекатель с установочным приспособлением для газовой скважины в условиях аварийной ситуации, содержащий корпус с седлом, запорный орган, узел управления запорным органом в виде подпружиненного штока, при этом в корпусе над узлом управления запорным органом выполнена проточка с ниппельным профилем и размещена расширительная втулка, размещенная в зоне запорного органа, и выполнен замок, размещенный в проточке с ниппельным профилем (RU №93874 U1, E21B 34/06, 10.05.2010).

Все известные клапаны-отсекатели имеют индивидуальное конструктивное выполнение.

Известен гидроуправляемый клапан-отсекатель для газовых скважин, соединенный резьбовым соединением с колонной насосно-компрессорных труб и содержащий корпус, седло, запорный орган, проточку для нагнетательной камеры с отверстием, соединенным с гидравлической линией управления, фиксирующее устройство в виде замка, снабженное запирающим элементом, имеющим возможность взаимодействия с приспособлением для установки, и проточку для размещения замка фиксирующего устройства (RU №94279 U1, E21B 34/06, 20.05.2010).

Данное техническое решение принято в качестве ближайшего аналога изобретения.

В клапане-отсекателе ближайшего аналога управление запорным органом выполняется с устья скважины посредством подачи управляемой жидкости по трубке в полость со штоком, который воздействует на узел управления запорным органом, при этом пружина сжимается. Когда давление жидкости снимается, пружина возвращает узел управления запорным органом в исходное положение и запорный орган закрывается. Когда клапан-отсекатель открыт, пластовое давление добываемого флюида оказывает встречное давление на шток, и возможен момент, когда оно переместит его в исходное положение и закроет запорный орган. Перемещение запорного органа в клапане-отсекателе ближайшего аналога зависит от перемещения штока.

В клапане-отсекателе ближайшего аналога непосредственно его корпус соединен резьбовым соединением с колонной насосно-компрессорных труб, при этом извлечение клапана-отсекателя из скважины возможно только при подъеме колонны насосно-компрессорных труб.

В основу изобретения положено решение задачи, позволяющей упростить эксплуатацию, повысить функции управления запорным органом, улучшить техническое обслуживание, проведение ремонтных и профилактических работ.

Технический результат изобретения заключается в возможностях извлечения клапана-отсекателя из скважины (последующей установки) без подъема колонны насосно-компрессорных труб и обеспечения полнопроходного сечения внутри колонны насосно-компрессорных труб для спуска в скважину технологических инструментов и прокачки технологических жидкостей за счет выполнения установочного корпуса, соединенного с колонной насосно-компрессорных труб, выполнения в нем проточки для размещения замка фиксирующего устройства и проточки для нагнетательной камеры, соединенной отверстием с гидравлической линией управления, и в создании единства функций управления запорным органом за счет размещения нагнетательной камеры в проточке установочного корпуса, наличия нижней и верхней систем уплотнителей и выполнения запорного органа ступенчатым, имеющим возможность взаимодействия с замком фиксирующего устройства, размещенным в проточке для него, выполненной в установочном корпусе.

Согласно изобретению эта задача решается за счет того, что гидроуправляемый клапан-отсекатель вставного типа соединен резьбовым соединением с колонной насосно-компрессорных труб и содержит корпус, седло, запорный орган, проточку для нагнетательной камеры с отверстием, соединенным с гидравлической линией управления, фиксирующее устройство в виде замка, снабженное запирающим элементом, имеющим возможность взаимодействия с приспособлением для установки, и проточку для размещения замка фиксирующего устройства.

Компоновка колонны насосно-компрессорных труб содержит установочный корпус.

Установочный корпус соединен резьбовым соединением с колонной насосно-компрессорных труб.

Установочный корпус выполнен с проточкой для размещения замка фиксирующего устройства.

Установочный корпус выполнен с проточкой для нагнетательной камеры с отверстием.

Отверстие соединено с гидравлической линией управления.

Проточка для нагнетательной камеры расположена между верхней и нижней системами уплотнителей.

Верхняя и нижняя системы уплотнителей размещены последовательно под замком фиксирующего устройства.

Нижняя система уплотнителя выполнена с верхними и нижними внутренними уплотнениями.

Верхние и нижние внутренние уплотнения сопряжены с запорным органом.

Верхняя система уплотнителя выполнена с верхними и нижними наружными уплотнениями.

Верхние и нижние наружные уплотнения сопряжены с внутренней поверхностью установочного корпуса.

Запорный орган выполнен ступенчатым.

Верхняя ступень запорного органа размещена в нижней системе уплотнителя.

Верхняя ступень запорного органа расположена между верхними и нижними внутренними уплотнениями.

Верхняя ступень запорного органа образует совместно с нижней системой уплотнителя полость, соединенную с нагнетательной камерой посредством отверстия.

Отверстие выполнено в нижней системе уплотнителя.

Нижняя ступень запорного органа имеет возможность взаимодействия с седлом.

При этом в верхней ступени запорного органа верхние внутренние уплотнения размещены на диаметре меньшего размера, чем размер диаметра размещения нижних внутренних уплотнений.

Кроме того, на нижней ступени запорного органа выполнена втулка, контактирующая с седлом, на которой размещены скребки для удаления механических примесей.

Заявителем не выявлены источники, содержащие информацию о технических решениях, идентичных изобретению, что позволяет сделать вывод о его соответствии критерию «новизна».

За счет реализации отличительных признаков изобретения (в совокупности с признаками, указанными в ограничительной части формулы) достигаются важные новые свойства объекта.

Соединение установочного корпуса с колонной насосно-компрессорных труб позволяет извлекать клапан-отсекатель из скважины без подъема колонны насосно-компрессорных труб, что упрощает эксплуатацию, улучшает техническое обслуживание, проведение ремонтных и профилактических работ.

Выполнение в установочном корпусе проточки для размещения замка фиксирующего устройства и выполнение в нем проточки для нагнетательной камеры, соединенной отверстием с гидравлической линией управления, повышает функциональность клапана-отскателя.

Наличие в нижней системе уплотнителя верхних и нижних внутренних уплотнений, сопряженных с запорным органом, и наличие в верхней системе уплотнителя верхних и нижних наружных уплотнений, сопряженных с внутренней поверхностью установочного корпуса, расположение между ними нагнетательной камеры - все это позволяет повысить функции управления перемещением запорного органа.

Размещение нагнетательной камеры в проточке установочного корпуса, наличие нижней и верхней систем уплотнителей и выполнение запорного органа ступенчатым при размещении верхней ступени в нижней системе уплотнителя с образованием совместно с нижней системой уплотнителя полости, соединенной с нагнетательной камерой, обеспечивают создание единства функций управления клапаном-отсекателем.

Заявителю не известны какие-либо публикации, которые содержали бы сведения о влиянии отличительных признаков изобретения на достигаемый технический результат. В связи с этим можно сделать вывод о соответствии заявляемого технического решения критерию «изобретательский уровень».

Сущность изобретения поясняется чертежами, где изображены:

на фиг. 1 - клапан-отсекатель вставного типа с колонной насосно-компрессорных труб, разрез;

на фиг. 2 - клапан-отсекатель с замком в закрытом положении, разрез;

на фиг. 3 - установочный корпус, разрез;

на фиг. 4 - верхняя и нижняя система уплотнителей, фрагмент, разрез.

Гидроуправляемый клапан-отсекатель содержит:

колонну насосно-компрессорных труб 1,

установочный корпус (соединен с колонной 1) - 2,

проточку для нагнетательной камеры (в корпусе 2) - 3,

отверстие для соединения с гидравлической линией управления (в проточке 3) - 4,

фиксирующее устройство в виде замка - 5,

проточку (для замка 5) - 6,

верхнюю систему уплотнителя - 7,

верхние наружные уплотнения (уплотнителя 7) - 8,

нижние наружные уплотнения (уплотнителя 7) - 9,

нижнюю систему уплотнителя - 10,

верхние внутренние уплотнения (уплотнителя 10) - 11,

нижние внутренние уплотнения (уплотнителя 10) - 12,

отверстие (в системе 10) - 13,

запорный орган - 14,

верхнюю ступень (органа 14) - 15,

полость (соединенная отверстием 13 с проточкой 3)- 16,

седло - 17,

нижнюю ступень (органа 14) - 18,

втулку (ступени 18)- 19,

скребки (на втулке 19) - 20.

Гидроуправляемый клапан-отсекатель вставного типа соединен резьбовым соединением с колонной насосно-компрессорных труб 1.

Компоновка колонны насосно-компрессорных труб 1 содержит установочный корпус 2.

Установочный корпус 2 соединен резьбовым соединением с колонной насосно-компрессорных труб 1.

Установочный корпус 2 выполнен с проточкой 6 для размещения замка 5 фиксирующего устройства.

Установочный корпус 2 выполнен с проточкой 3 для нагнетательной камеры с отверстием 4.

Отверстие 4 соединено с гидравлической линией управления (не показана).

Проточка 3 для нагнетательной камеры расположена между верхней 7 и нижней 10 системами уплотнителей.

Верхняя 7 и нижняя 10 системы уплотнителей размещены последовательно под замком 5 фиксирующего устройства.

Нижняя система 10 уплотнителя выполнена с верхними 11 и нижними 12 внутренними уплотнениями.

Верхние 11 и нижние 12 внутренние уплотнения сопряжены с запорным органом 14.

Верхняя система 7 уплотнителя выполнена с верхними 8 и нижними 9 наружными уплотнениями.

Верхние 8 и нижние 9 наружные уплотнения сопряжены с внутренней поверхностью установочного корпуса 2.

Запорный орган 14 выполнен ступенчатым.

Верхняя ступень 15 запорного органа 14 размещена в нижней системе 10 уплотнителя.

Верхняя ступень 15 запорного органа 14 расположена между верхними 11 и нижними 12 внутренними уплотнениями.

Верхняя ступень 15 запорного органа 14 образует совместно с нижней системой 10 уплотнителя полость 16, соединенную с нагнетательной камерой 3 посредством отверстия 13.

Отверстие 13 выполнено в нижней системе 10 уплотнителя.

Нижняя ступень 18 запорного органа 14 имеет возможность взаимодействия с седлом 17.

При этом в верхней ступени 15 запорного органа 14 верхние внутренние 11 уплотнения размещены на диаметре меньшего размера, чем размер диаметра размещения нижних внутренних 12 уплотнений.

Кроме того, на нижней ступени 18 запорного органа 14 выполнена втулка 19, контактирующая с седлом 17, на которой размещены скребки 20 для удаления механических примесей.

Управление клапаном-отсекателем осуществляют следующим образом.

Установочный корпус 2 свинчивают с колонной насосно-компрессорных труб 1 и спускают в скважину. Вместе с установочным корпусом 2 спускают в скважину трубку линии гидравлического управления (не показана), которую свинчивают с отверстием 4. Трубка гидравлического управления крепится клямсами к колонне насосно-компрессорных труб 1, проходит через фонтанную арматуру к гидравлической станции (не показаны).

На установочном приспособлении (не показан) канатной техникой при использовании механического ясса (не показан) спускают клапан-отсекатель с замком фиксирующего устройства 5 в установочный корпус 2.

Производят механическим яссом несколько ударов вниз, до жесткого упора и поднимают вверх на устье установочное приспособление, которое автоматически расцепляется.

Для того чтобы открыть клапан-отсекатель подают давление от гидравлической станции в нагнетательную камеру полости 3.

Открытие клапана-отсекателя, под закрытым затвором которого пластовое давление, производят с применением противодавления от устья.

После установки клапана-отсекателя в установочный корпус 2 и подаче в нагнетательную камеру полости 3 жидкости под давлением запорный орган 14 начнет двигаться вниз, поскольку его верхняя ступень 15 находится в верхних 11 и нижних 12 внутренних уплотнениях нижней системы уплотнителя 10. Причем верхние 11 внутренние уплотнения размещены на диаметре меньшем, чем нижние 12 внутренние уплотнения, образующие разность площадей диаметральных сечений, создающие движущую силу.

После установки клапана-отсекателя в установочный корпус 2 замок фиксирующего устройства 5 зайдет в проточку 6, при этом верхние 8 и нижние 9 уплотнения верхней системы уплотнителя 7 будут размещены на внутренней поверхности установочного корпуса 2 и между ними будет расположена нагнетательная камера полости 3.

При подаче рабочей жидкости в полость 3, соединенную отверстием 13 с полостью 16, она будет поступать между верхними 11 и нижними 12 внутренними уплотнениями, при этом запорный орган 14 будет перемещаться вниз из-за разности площадей описанных выше.

При необходимости подъема (профилактики) клапана-отсекателя линию гидравлического управления отключают. Через лубрикатор спускают на канатной технике установочное приспособление с механическим яссом. Легким ударом механического ясса соединяют автоматически установочное приспособление с замком фиксирующего устройства 5 клапана-отсекателя и ударами механического ясса вверх выбивают его из установочного корпуса 2.

Поднимают клапан-отсекатель из скважины без подъема колонны насосно-компрессорных труб 1, делают профилактику и вновь спускают в скважину.

Кроме того, подъем клапана-отсекателя из колонны насосно-компрессорных труб 1 обеспечивает полно проходное сечение внутри колонны насосно-компрессорных труб 1, что позволяет осуществлять спуск в скважину технологических инструментов и прокачку технологических жидкостей.

В предложенном клапане-отсекателе использованы устройства, детали и узлы, широко применяемые для скважинной арматуры, а изготовление его на ООО «Научно-производственная фирма Завод «Измерон» и проведение опытных испытаний обусловливают, по мнению заявителя, его соответствие критерию «промышленная применимость».

Использование предложенного клапана-отсекателя позволяет:

- упростить эксплуатацию;

- повысить функции управления запорным органом;

- улучшить техническое обслуживание, проведение ремонтных и профилактических работ.

1. Гидроуправляемый клапан-отсекатель вставного типа, соединенный резьбовым соединением с колонной насосно-компрессорных труб и содержащий корпус, седло, запорный орган, проточку для нагнетательной камеры с отверстием, соединенным с гидравлической линией управления, фиксирующее устройство в виде замка, снабженное запирающим элементом, имеющим возможность взаимодействия с приспособлением для установки, и проточку для размещения замка фиксирующего устройства, отличающийся тем, что компоновка колонны насосно-компрессорных труб содержит установочный корпус, соединенный резьбовым соединением с колонной насосно-компрессорных труб, выполненный с проточкой для размещения замка фиксирующего устройства и проточкой для нагнетательной камеры с отверстием, соединенным с гидравлической линией управления, расположенной между верхней и нижней системами уплотнителей, размещенными последовательно под замком фиксирующего устройства, нижняя система которых выполнена с верхними и нижними внутренними уплотнениями, сопряженными с запорным органом, а верхняя система уплотнителя - с верхними и нижними наружными уплотнениями, сопряженными с внутренней поверхностью установочного корпуса, запорный орган выполнен ступенчатым, верхняя ступень которого размещена в нижней системе уплотнителя, расположена между ее верхними и нижними внутренними уплотнениями и образует совместно с нижней системой уплотнителя полость, соединенную с нагнетательной камерой посредством отверстия, выполненного в нижней системе уплотнителя, а нижняя ступень запорного органа имеет возможность взаимодействия с седлом, при этом в верхней ступени запорного органа верхние внутренние уплотнения размещены на диаметре меньшего размера, чем размер диаметра размещения нижних внутренних уплотнений.

2. Гидроуправляемый клапан-отсекатель вставного типа по п.1, отличающийся тем, что на нижней ступени запорного органа выполнена втулка, контактирующая с седлом, на которой размещены скребки для удаления механических примесей.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может быть применено для гидравлического разрыва пласта. Способ включает спуск в скважину колонны НКТ с пакером, посадку пакера над кровлей пласта, подлежащего гидроразрыву, закачку жидкости разрыва в пласт по колонне НКТ через скважину до создания трещины в пласте, крепление созданной трещины закачкой проппанта, закрытие скважины и ожидание спада давления, стравливание остаточного устьевого давления до атмосферного, разгерметизацию устья скважины, срыв пакера и подъем колонны НКТ из скважины.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и может быть применено для герметизации колонны насосно-компрессорных труб при проведении цикла освоения скважины путем закрытия клапана пусковой муфты.

Группа изобретений относится к горному делу и может быть применена в скважинной клапанной системе. Клапан включает корпус, модуль перекрытия канала, механический рычажный механизм, модуль привода и блок управления.

Изобретение относится к скважинному оборудованию и может быть применено для перепуска жидкости из нижележащего пласта в вышележащий пласт. Устройство включает полый корпус с выпускным каналом и выступом снизу, гильзу, соосно размещенную внутри полого корпуса с возможностью осевого перемещения, сменную насадку и клапан, пропускающий жидкость изнутри наружу.

Группа изобретений относится к устройствам для одновременно-раздельной эксплуатации нескольких эксплуатационных объектов одной скважиной. Установка включает пакер, гидравлические каналы, количество которых соответствует числу эксплуатационных объектов.

Группа изобретений относится к горному делу и может быть применена совместно со скважинным инструментом. Клапан 200 присоединен к секции 11 трубы 160, расположенной в скважине 120.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и может быть применено для добычи пластового флюида электроприводным насосом. Двухпакерная насосная установка включает колонну труб меньшего диаметра, размещенную концентрично или эксцентрично в колонне труб большего диаметра.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и может быть применено для кислотного гидроразрыва пласта в открытых стволах скважин. Устройство содержит корпус с радиальными каналами, в которых закреплены втулки с коническими соплами, установленными с возможностью радиального перемещения и подпружиненными в радиальном направлении, втулку с конической наружной поверхностью, размещенной в полости корпуса и оснащенной центральным отверстием с седлом под бросовый клапан, выполненный в виде шарика.

Группа изобретений относится к добыче углеводородов в подземных пластах и, более конкретно, к механизму для активирования множества скважинных устройств в случае, когда необходимо создать множество зон добычи.

Группа изобретений относится к области обработки нефтяных и газовых скважин для повышения добычи и коэффициента извлечения углеводородов из подземных пластов. Более конкретно, настоящее изобретение направлено на создание системы и вариантов способа удаления текучих сред из нефтяных и/или газовых скважин.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может быть применено для промывки скважины. Устройство состоит из ствола, корпуса, кольцевой камеры, клапана, а также кольцевого поршня, толкателя. Кольцевая камера гидравлически связана радиальными отверстиями, выполненным в стволе с его осевым каналом, и отверстиями, выполненными в корпусе над клапаном с межтрубным пространством скважины. Клапан жестко соединен сверху с кольцевым поршнем с возможностью герметичного отсечения снаружи радиальных отверстий в стволе. Манжета выполнена самоуплотняющейся, а выше нее на гидроцилиндре установлен центратор с продольными каналами снаружи. Выше центратора между гидроцилиндром и толкателем установлен пакер, выполненный сборным из чередующихся резиновых и металлических колец. Резиновые кольца пакера имеют возможность осевого сжатия и радиального расширения наружу. Технический результат заключается в повышении надежности устройства. 2 ил.

Изобретение относится к выборочно приводимым в действие барьерам для трубной колонны на подземной площадке. Технический результат заключается в предотвращении деформации отверстия гнезда шара, тем самым не допуская зависания шара. Выборочно приводимый в действие барьер для трубной колонны на подземной площадке содержит множество установленных по периметру сегментов, опирающихся на кожух и выполненных с возможностью перемещения из первого положения, где сегменты проходят в трубную колонну, во второе положение, где сегменты втягиваются для увеличения канала, образованного сегментами в кожухе в первом положении. Сегменты разнесены друг от друга снаружи канала во втором положении. Имеются сужающийся элемент, установленный в кожухе смежно с сегментами и имеющий отверстие сужения больше канала, когда сегменты находятся в первом положении; и предмет для спуска на сегмент, блокирующий канал, когда сегмент находится в первом положении, и проходящий через канал, когда сегмент втягивается во второе положение. 17 з.п. ф-лы, 6 ил.

Группа изобретений относится к устройствам для одновременно-раздельной эксплуатации нескольких эксплуатационных объектов одной скважиной. Установка включает колонну насосно-компрессорных труб (НКТ) 6, насосную установку 12 с хвостовиком 13, размещенную на указанной колонне, пакер 8 для разобщения залежей 1 и 2 друг от друга, гидравлические каналы, количество которых соответствует числу залежей, и каждая из которых соединена с соответствующим гидравлическим каналом, а все гидравлические каналы соединены с общим суммарным гидравлическим каналом, представляющим собой полость 11 колонны НКТ выше насосной установки 12, клапан-отсекатель 14, размещенный ниже насосной установки 12 и выполненный с возможностью открытия/перекрытия гидравлического канала нижней залежи к насосной установке. При этом установка содержит по первому варианту один пакер 8, размещенный между двумя залежами 1 и 2, нижний конец колонны НКТ размещен ниже пакера или в его гидравлическом канале, а насосная установка 12 размещена на указанной колонне НКТ выше пакера 8, но ниже верхней залежи 2. Причем между насосной установкой 12 и клапаном-отсекателем 14 установлен проходной обратный клапан 16, герметично сочлененный с одной стороны с хвостовиком 13, а с другой стороны - с клапаном-отсекателем 14 непосредственно или через, по меньшей мере, одну насосно-компрессорную трубу. При этом клапан 16 содержит корпус и снабжен двумя гидравлическими каналами 17 и 19, соединенными с насосной установкой, первый из которых также соединен с гидравлическим каналом клапана-отсекателя для нижней залежи 1, и второй, имеющий боковой выход в затрубье 3 и включающий седло и запорный элемент с пружиной возврата, предназначен для поступления в него из затрубья 3 пластовой жидкости из верхней залежи 2. Клапан-отсекатель 14 выполнен с возможностью открытия/перекрытия гидравлического канала нижней залежи к первому гидравлическому каналу проходного обратного клапана путем воздействия созданием перепада давления управляющим гидравлическим сигналом с устья скважины. По второму варианту количество пакеров 8 и 24 на один меньше числа залежей 1, 2, 3 и все установлены ниже верхней залежи 2 с разделением нижних залежей 1 и 23 друг от друга. Нижний конец колонны НКТ размещен ниже нижнего пакера 8, а насосная установка 12 размещена на указанной колонне НКТ выше верхнего пакера 24, но ниже верхней залежи 2. Причем между насосом 12 и клапаном-отсекателем 14 установлен проходной обратный клапан 16, герметично сочлененный с одной стороны с хвостовиком 13, а с другой стороны - с клапаном-отсекателем 14. При этом проходной обратный клапан 16 и клапан-отсекатель 14 такой же конструкции, как и по первому варианту. Технический результат заключается в исключении влияния жидкости из нижней залежи на технологические параметры работы верхней залежи при одновременном обеспечении надежной работы установки при наличии забойного давления верхней залежи выше, чем нижней залежи (приведенного к одному уровню). 2 н. и 20 з.п. ф-лы, 4 ил.

Группа изобретений относится к технике нагнетания газа и жидкости в продуктивный пласт насосом для поддержания пластового давления. Способ нагнетания газа и жидкости в скважину насосом, снабженным всасывающим и нагнетательным клапанами, заключается во вводе газожидкостной смеси с заданным избыточным давлением от постороннего источника. В качестве насоса используют скважинный электроцентробежный насос, установленный в подземной емкости, выполненной в виде шурфа. Газожидкостную смесь вводят поочередно в пространство между обсадной и насосно-компрессорной трубой и в насосно-компрессорную трубу (НКТ). Включают насос, следят за изменением уровня жидкости в межтрубном пространстве и переключают поток жидкости от насоса поочередно в НКТ и в пространство между обсадной трубой и НКТ. Компримированную газожидкостную смесь подают в нагнетательную скважину. Группа изобретений направлена на повышение эффективности нагнетания газожидкостной смеси насосом в продуктивный пласт и упрощение используемого для этого устройства. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Группа изобретений относится к горному делу и может быть применена для высокоскоростного приведения в действие гидроприводом. Описаны устройство и способ высокоскоростного приведения в действие гидроприводом. Способ включает в себя регулировку положения исполнительного механизма при помощи регулятора гидравлического давления и трубопровода измерения давления, который обеспечивает приведение в статическое положение регулятора гидравлического давления за счет давления на входном отверстии для противодавления. Регулировка положения исполнительного механизма включает в себя увеличение давления на регулятор гидравлического давления для открытия исполнительного механизма при помощи первого электромагнита или уменьшение давления на регулятор гидравлического давления для закрытия исполнительного механизма при помощи второго электромагнита. Технический результат заключается в повышении надежности приведения в действие гидроприводом. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к бурению и ремонту нефтяных и газовых скважин, в частности предназначено для изоляции зон осложнения бурения скважин профильными перекрывателями. Перепускной клапан для скважинного гидродомкрата, расположенный выше расширяющей головки и ниже гидродомкрата, содержит полую корпусную втулку с цилиндрическим сужением и полый шток, вставленный телескопически с возможностью ограниченного перемещения в корпусную втулку и оснащенный снизу ниппелем с наружным уплотнением. Причем ниппель выполнен с возможностью герметичного перекрытия перепускного отверстия при перемещении штока вниз относительно корпусной втулки, а корпусная втулка и шток соединены соответственно с расширяющей головкой и гидравлическим домкратом. Причем ниппель вставлен герметично за счет наружного уплотнения в полый шток с возможностью ограниченного перемещения вверх и поджат пружиной вниз относительно штока, а перепускное отверстие выполнено снизу ниппеля и снабжено седлом клапана. При этом внутри цилиндрического сужения установлена вставка с клапаном сверху, вокруг которого выполнены перепускные каналы. Причем клапан выполнен с возможностью герметичного взаимодействия с седлом и перекрытием перепускного отверстия при перемещении штока вниз относительно корпусной втулки, а ниппель в районе установки пружины оснащен радиальными технологическими отверстиями. Технический результат заключается в повышении надежности клапана. 1 ил.

Группа изобретений относится к затрубным барьерам и скважинным системам, содержащим множество затрубных барьеров. Техническим результатом является повышение надежности работы затрубного барьера. Затрубный барьер содержит: трубную часть для установки в качестве части скважинной трубной конструкции, при этом упомянутая трубная часть имеет продольную ось, разжимную муфту, окружающую трубную часть и имеющую наружную поверхность, причем каждый конец разжимной муфты прикреплен к трубной части посредством соединительной части, пространство затрубного барьера между трубной частью и разжимной муфтой, отверстие в трубной части или в соединительной части для подачи текучей среды в пространство для разжимания муфты, и автоматическое устройство, которое расположено в отверстии и имеет открытое и закрытое положения. Автоматическое устройство содержит корпус с выпускным отверстием и впускным отверстием, закрывающий элемент и пружинный элемент, выполненный с возможностью перевода автоматического устройства в открытое положение так, что текучая среда, подаваемая в пространство, может поступать через впускное отверстие и вытекать через выпускное отверстие в пространство. Автоматическое устройство содержит по меньшей мере один выдвижной элемент для фиксации закрывающего элемента, когда закрывающий элемент находится в закрытом положении устройства, предотвращая возврат закрывающего элемента в открытое положение. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области бурения и заканчивания скважин. Компоновка со счетчиком для селективного захвата пробок включает в себя управляемый компонент. Счетный компонент устанавливается с управляемым компонентом, вначале располагается в первом положении относительно управляемого компонента и перемещается относительно управляемого компонента. Блокирующий элемент применяется в дорожке, образованной между управляемым компонентом и счетным компонентом. Блокирующий элемент функционально выполнен для обеспечения относительного перемещения между управляемым компонентом и блокирующим элементом только в первом направлении и между счетным компонентом и блокирующим элементом только во втором направлении. По меньшей мере одной итерацией перемещения счетного компонента во второе положение относительно управляемого компонента и обратно в первое положение блокирующий элемент продвигается определенными шагами вдоль дорожки. Управляемый компонент неподвижно скрепляется со счетным компонентом блокирующим элементом, когда блокирующий элемент доходит до конца дорожки. Технический результат заключается в повышении эффективности счетного устройства для селективного захвата пробок. 2 н. и 21 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к перепускным клапанам для управления системой включения якоря клина-отклонителя гидравлического. Клапан перепускной управляемый, содержащий верхний и нижний переводники с цилиндрической полостью, полый корпус, размещенный между переводниками, выполнен с радиальным сквозным отверстием, подпружиненный поршень, на поверхности которого выполнен фигурный управляемый паз, штифт управляющий, сопло, размещенное в поршне под верхним переводником, стакан, заглушку сливную, подшипник, уплотнительные кольца и соответствующие им пазы в стакане, верхнем и нижнем переводниках, пружину спиральную, подпружинивающую поршень. При этом верхний переводник выполнен с полостью переменного сечения: коническая часть переходит в цилиндрическую, полый корпус в верхней части выполнен с продольными пазами на внутренней поверхности, поршень подпружинен в стакане и выполнен Т-образной формы, горизонтальная составляющая, ограничивающая перемещение поршня, выполнена с выступами, соответствующими продольным пазам на внутренней поверхности корпуса, вертикальная составляющая выполнена с управляемым кодовым фигурным пазом с конечной проекцией на плоскость. Штифт управляющий для фигурного кодового паза выполнен переменного сечения: большее сечение выполнено резьбовым и закреплено резьбой в стакане, меньшее сечение штифта выполнено с гладкой поверхностью и размещено в нижней части управляемого кодового фигурного паза. Пружина нижним торцом закреплена жестко в стакане, стакан выполнен цилиндрической формы постоянного сечения с радиальным отверстием соосно радиальному отверстию в нижней части корпуса, с заглушкой перепускной, жестко соединенной на нижнем торце стакана, выполненной с радиальным сквозным отверстием, соосным радиальным отверстиям корпуса и стакана. Стакан с заглушкой перепускной и пружиной в нем установлен над нижним переводником на заглушке сливной с возможностью вращения на ней. Заглушка сливная выполнена с эксцентрично размещенным в ней вертикальным сквозным отверстием соосно вертикальному сквозному отверстию, эксцентрично выполненному в заглушке перепускной. Заглушка сливная имеет выступы, которыми жестко закреплена в корпусе. Поверхности заглушек, контактирующие между , выполнены с коэффициентом трения, обеспечивающим антифрикционные свойства. Технический результат заключается в повышении надежности управления системой клапана. 5 ил.

Изобретение относится к горному делу и может быть применено для цементирования обсадной колонны. Клапан состоит из корпуса с осевым каналом, седла, подпружиненного запорного органа, связанного со штоком, втулки, связанной с корпусом. При этом втулка снабжена рядом продольных направляющих на внутренней поверхности, связана с корпусом через верхний и нижний ограничители с образованием кольцевой камеры, заполненной цементом. Причем седло выполнено в верхнем ограничителе. Через нижний ограничитель, снабженный перфорационными отверстиями, пропущен шток с подпружиненной пятой и дополнительной втулкой, поджимаемой к нижнему ограничителю. Запорный орган выполнен из эластичного материала, а дополнительная втулка выполнена из растворимого в пластовых условиях материала, например твердого ПАВ. Технический результат заключается в повышении надежности работы клапана. 2 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и имеет возможности извлечения из колонны насосно-компрессорных труб для осуществления ремонта или проведения профилактических работ с последующей установкой. Компоновка колонны насосно-компрессорных труб содержит установочный корпус, соединенный резьбовым соединением с колонной труб. Корпус выполнен с проточкой для размещения замка фиксирующего устройства и проточкой для нагнетательной камеры с отверстием для сообщения с гидравлической линией управления. Проточка расположена между верхней и нижней системами уплотнителей. Система выполнена с верхними и нижними внутренними уплотнениями, которые сопряжены с запорным органом. Система выполнена с верхними и нижними наружными уплотнениями, которые сопряжены с внутренней поверхностью корпуса. Запорный орган выполнен ступенчатым, верхняя ступень которого размещена в нижней системе уплотнителей, а нижняя ступень имеет возможность взаимодействия с седлом. Верхняя ступень расположена между верхним и нижним внутренними уплотнениями и образует совместно с нижней системой уплотнений полость, соединенную с камерой посредством отверстия. Технический результат заключается в повышении функции управления запорным органом, снижении трудозатрат при техническом обслуживании, проведении ремонтных и профилактических работ. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Наверх