Способ формирования в рукав короткой комбинированной забойки взрывных скважин и устройство для его осуществления



Способ формирования в рукав короткой комбинированной забойки взрывных скважин и устройство для его осуществления
Способ формирования в рукав короткой комбинированной забойки взрывных скважин и устройство для его осуществления
Способ формирования в рукав короткой комбинированной забойки взрывных скважин и устройство для его осуществления
Способ формирования в рукав короткой комбинированной забойки взрывных скважин и устройство для его осуществления
Способ формирования в рукав короткой комбинированной забойки взрывных скважин и устройство для его осуществления
Способ формирования в рукав короткой комбинированной забойки взрывных скважин и устройство для его осуществления

 


Владельцы патента RU 2566522:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тихоокеанский государственный университет" (RU)

Изобретение относится к области буровзрывных работ. Способ формирования в рукав короткой комбинированной забойки взрывных скважин послойно, включающий формирование нижней засыпной части из инертных мелкодисперсных материалов высотой 1-2 диаметра скважины над воздушным промежутком и верхней комбинированной части, заполненной элементами каменного материала размером 0,2-0,6 диаметра скважины. В опорную воронку рукава вводят вставленный в мягкий мешок транспортный контейнер с каменным материалом и отпускают мягкий мешок, который плавно соскальзывает по натянутому рукаву до слоя инертного мелкодисперсного материала. Транспортный контейнер удаляют из опорной воронки и снова засыпают слой инертного мелкодисперсного материала высотой 0,5-1,5 диаметра скважины. Опять разгружают каменный материал из транспортного контейнера. Процесс повторяют до полного формирования комбинированной забойки. Транспортный контейнер выполнен из металла или пластических масс в виде снабженного несущим шнуром верхнего кольца размером 0,8-0,9 внутреннего диаметра опорной воронки рукава, в котором равномерно закреплены прутки с шагом, исключающим выпадение мелких кусков каменного материала. Транспортный контейнер вставлен в мягкий мешок размером на 20-30% большим диаметра скважины. Изобретение позволяет повысить эффективность запирания продуктов детонации в зарядной полости. 2 н.п. ф-лы, 4 ил.

 

Изобретение относится к области буровзрывных работ и может быть использовано в различных отраслях, применяющих взрывное рыхление скальных массивов горных пород.

Известно, что наилучшее дробление горных пород взрывом обеспечивается применением укороченной забойки с воздушным промежутком над зарядом /1/. Общепринятая в практике ведения взрывных работ длина засыпной забойки составляет 14-28 диаметров взрывной скважины. Укороченной считают забойку длиной от 10 до 14 диаметров скважины, все, что меньше 10 диаметров - короткая забойка. Короткие забойки увеличивают зону регулируемого дробления, снижают выход негабарита, но должны обладать повышенным сопротивлением выбросу давлением газов взрыва - запирать их вплоть до момента разрушения массива горных пород в районе устья скважины, поэтому их выполняют комбинированными, размещая различные заклинивающиеся или твердеющие элементы в комбинации с засыпной частью /2/.

Известно формирование комбинированной засыпной забойки скважин следующим образом. Вначале над зарядом ВВ известным способом выполняют воздушный промежуток, например, с помощью подвесного рукава типа «чехла Матренина» /3/, представляющего собой закрытый с нижнего конца эластичный рукав с грузом, снабженный жестким кольцом и воронкой из тканого полипропилена, нижнее основание которой соединено с верхним концом рукава, а жесткое кольцо вмонтировано в верхнее основание, при этом диаметры эластичного рукава и жесткого кольца выполнены превышающими диаметр скважины соответственно на 10-20 мм и 150-250 мм, что обеспечивает надежный распор рукава в скважине и снижение нагрузки на него. Затем формируют засыпной участок размещением сыпучего инертного материала в подвесной рукав на заданную высоту. После чего формируют буферный промежуток из пенополистирола, аналогично воздушному промежутку, а на него на шнуре опускают острием вверх конус, например бетонный. Пространство между стенками скважины и конусом на всю его высоту заполняют щебнем, а затем до устья скважины засыпают мелкодисперсный инертный материал, например буровой шлам /4/.

Однако, как показали опытные взрывы, при размещении конуса в подвесной рукав типа «чехла Матренина» возникают проблемы следующего характера. Проходное отверстие опорной воронки «чехла Матренина», выполненной из эластичного материала, составляет 0,9 диаметра скважины (так, для скважин диаметром 220 мм, отверстие воронки равно 200 мм), а она часто деформируется из-за нарушенности устья скважин, поэтому конус должен иметь еще меньший диаметр, что снижает надежность запирания продуктов взрыва. Кроме того, существует опасность повреждения проводника инициирующего импульса при засыпке щебня на большую глубину.

Известно также устройство для запирания продуктов взрыва в зарядной полости скважины в виде комбинированной засыпной забойки взрывных скважин с элементами каменного материала, включающей нижнюю засыпную часть из инертных сыпучих материалов над воздушным промежутком и верхнюю комбинированную часть, в которой верхняя комбинированная часть забойки разделена на два отрезка: нижний отрезок длиной до трех диаметров скважины, заполненный элементами каменного материала размером 0,2-0,6 диаметра скважины, перемежающимися инертным сыпучим материалом крупностью менее 5 мм, и верхний, заполненный до верха скважины этим же инертным сыпучим материалом /3/.

Забойки такой конструкции либо не вылетают вовсе, либо их выброс происходит через 120-160 мс после вылета обычных засыпных забоек такой же длины; тем самым обеспечивается большая длительность запирания продуктов детонации в зарядной полости. Однако при формировании таких забоек в рукава каменный материал отбрасывается упругими стенками рукава к его центру, что резко снижает возможность расклинивания камней в стенки скважины. Кроме того, камни приходится сбрасывать в воронку рукава по одному и при больших диаметрах скважин на длине 10 диаметров (2,5 м для скважин 250 мм) камни приобретают большую скорость и могут повредить проводник инициирующего импульса.

Технической задачей, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, является повышение эффективности запирания продуктов детонации в зарядной полости короткой комбинированной забойкой, установленной в рукав, снижение затрат и обеспечение безопасного ее формирования применением специального транспортного контейнера.

Поставленная задача достигается тем, что в способе формирования в рукав короткой комбинированной забойки взрывных скважин, включающем формирование нижней засыпной части из инертных мелкодисперсных материалов над воздушным промежутком и верхней комбинированной части, заполненной элементами каменного материала размером 0,2-0,6 диаметра скважины, согласно изобретению короткую комбинированную забойку формируют послойно, начиная с засыпки в создающий воздушный промежуток рукав нижней засыпной части в виде слоя инертного мелкодисперсного материала высотой 1-2 диаметра скважины, на него размещают слой из элементов каменного материала, для этого в опорную воронку рукава вводят вставленный в мягкий мешок транспортный контейнер с каменным материалом и отпускают мягкий мешок, который плавно соскальзывает по натянутому рукаву до слоя инертного мелкодисперсного материала, после этого транспортный контейнер удаляют из опорной воронки и снова засыпают слой инертного мелкодисперсного материала высотой 0,5-1,5 диаметра скважины, на который опять разгружают каменный материал из транспортного контейнера; процесс повторяют до полного формирования комбинированной забойки.

Поставленная задача достигается также тем, что короткую комбинированную забойку взрывных скважин в рукав формируют транспортным контейнером, согласно изобретению выполненным из металла или пластических масс в виде снабженного несущим шнуром верхнего кольца размером 0,8-0,9 внутреннего диаметра опорной воронки рукава, в котором равномерно закреплены прутки с шагом, исключающим выпадение мелких кусков каменного материала; транспортный контейнер вставлен в мягкий мешок размером на 20-30% большим диаметра скважины.

На рисунках схематично представлен процесс формирования в рукав короткой комбинированной забойки взрывных скважин с помощью транспортного контейнера.

На фиг. 1 схематично изображен процесс ввода в рукав транспортного контейнера с каменным материалом; на фиг. 2 - положение мягкого мешка с каменным материалом в рукаве; на фиг. 3 - сформированная в рукаве короткая комбинированная забойка взрывных скважин. На фиг. 4 показан транспортный контейнер, загруженный каменным материалом. На фиг. 5 - ввод транспортного контейнера в опорную воронку, на фиг. 6 - извлечение транспортного контейнера из опорной воронки.

Способ формирования в рукав короткой комбинированной забойки взрывных скважин осуществляют следующим образом. После зарядки к каждой взрывной скважине 1 подвозят транспортные контейнеры 2, заполненные элементами каменного материала в виде крупных камней 3 размером 0,5-0,6 диаметра скважины вперемешку со средними камнями 4 размером 0,2-0,4 диаметра скважины. Количество таких контейнеров определяется высотой и количеством слоев каменного материала, планируемых к размещению в данной скважине.

Транспортный контейнер 2 выполнен из металла или пластических масс и представляет собой снабженное несущим шнуром 5 верхнее кольцо 6 размером 0,8-0,9 внутреннего диаметра опорной воронки 7 рукава 8, на котором равномерно закреплены прутки 9 с шагом, исключающим выпадение мелких кусков каменного материала. Высоту прутков 9 подбирают такой, чтобы транспортный контейнер вмещал объем каменного материала, позволяющий разместить его слоем высотой 0,5-1,0 диаметра скважины (высота слоя растет с уменьшением диаметра скважины). Назначение транспортного контейнера 2 - сформировать элементы каменного материала в столб диаметром, меньшим проходного диаметра опорной воронки 7. Транспортный контейнер 2 вставлен в мягкий мешок 10 размером на 20-30% большим диаметра скважины 1, выполненный, например, из тканого полипропилена. Мягкий мешок 10 служит для предотвращения выпадения камней из транспортного контейнера 2 при переноске, опускания его в опорную воронку 7 и продвижения по рукаву 8. Высота мягкого мешка 10 должна быть сравнима с высотой транспортного контейнера 2, а значительная ширина мягкого мешка 10 позволяет каменному материалу, выходящему столбиком из транспортного контейнера 2, занять все сечение скважины за счет расползания как самого мягкого мешка 10, так и рукава 8, также выполненного диаметром большим диаметра скважины 1.

В скважине 1 над зарядом ВВ 11 формируют воздушный промежуток 12, высота которого равна разности между глубиной скважины 1 и суммарной высотой заряда ВВ 11 и формируемой забойки путем установки рукава 8, например «чехла Матренина» для сухих скважин, или полиэтиленового рукава для обводненных. В рукав 8 формируют нижнюю засыпную часть 13 забойки сыпучим инертным материалом 14, например буровым шламом, засыпая его слоем высотой 1-2 диаметра скважины. Этот первый засыпной слой служит для минимизации прорыва продуктов взрыва через короткую комбинированную забойку. После этого приступают к формированию первого слоя 15 из элементов каменного материала верхней комбинированной части забойки. Для этого свободный конец несущего шнура 5 закрепляют на поверхности блока, например за камень, и за верхнюю часть мягкого мешка 10 транспортный контейнер 2 подносят и опускают нижней частью в опорную воронку 7. После прохождения большей части мягкого мешка 10 через опорную воронку 7 его отпускают, придерживая транспортный контейнер 2 за несущий шнур 5. За счет массы камней мягкий мешок 10 снимается с прутков 9, начинает расширяться под давлением каменного материала, прижимается к натянутому нижней засыпной частью 13 рукаву 8 и с трением скользит вниз, исключая возможность повреждения проводника инициирующего импульса 16, расположенного за рукавом 8, а транспортный контейнер 2 за шнур 5 извлекают из опорной воронки 7, вынимая вручную заклиненные элементы каменного материала, если таковые имеются. Именно выполнение стенки транспортного контейнера 2 из прутков обеспечивает минимальный ее контакт с элементами каменного материала и, соответственно, минимальный их зажим. При выполнении транспортного контейнера в виде сплошной трубы каменный материал расклинивается в ней и не высыпается даже при неоднократном сильном встряхивании. А вибрации прутков 9 при схождении мягкого мешка 10 освобождают немногие зажатые куски, и происходит полное освобождение транспортного контейнера 2 от камней.

Снявшийся с прутков 9 мягкий мешок 10 опускается до нижней засыпной части 13 и, под действием массы каменного материала расправляется, занимает все сечение скважины 1 и прижимается через рукав 8 к ее стенкам, копируя их неровности и оставаясь, как показала опытная зарядка, открытым. При этом за счет плавного расползания мягкий мешок 10 прижимает через рукав 8 проводник инициирующего импульса 16 к стенкам скважины 1, исключая возможность его повреждения при формировании слоя каменного материала 15 комбинированной части забойки.

После формирования слоя каменного материала 15 в рукав 8 снова засыпают порциями сыпучий инертный материал 14 до достижения высоты слоя засыпки 17 над слоем каменного материала 15 в 0,5-1,5 диаметра скважины. Часть сыпучего инертного материала 14 попадает внутрь мягкого мешка 10, заполняя промежутки между элементами каменного материала, что способствует повышению газонепроницаемости забойки. Затем процесс формирования слоев каменного материала и засыпных повторяют до полного заполнения отведенного под забойку участка скважины 1.

После детонации заряда ВВ 11 в зарядной полости резко возрастает давление продуктов детонации до величин в несколько десятков тысяч атмосфер и происходит удар газов по нижней части 13 забойки, существенно смягченный воздушным промежутком.

Экспериментально установлено /6/, что в засыпной забойке из зернистых материалов в первый момент времени после детонации заряда забоечный материал уплотняется в виде пробки и плотно расклинивается в скважине. После уплотнения, независимо от используемого материала, забойка срезается и выбрасывается с возрастающей скоростью, зарядная полость разгерметизируется и часть продуктов детонации из нее выбрасывается, не совершив полезной работы. Для исключения этого явления в комбинированной части забойки предусмотрено чередование слоев 15 с элементами каменного материала и засыпных слоев 17.

Начавшая движение нижняя засыпная часть 13 забойки воздействует на камни 3 и 4 слоя 15, расклинивая все камни как между собой, так и в стенки скважины 1. При этом крупные камни 3 могут разрушаться до камней среднего размера 4, те, в свою очередь, переходят в более мелкий щебень. Процесс носит скачкообразный характер и возникает, и развивается в каждом слое 15 заново, что в целом существенно увеличивает затраты времени на выброс забойки.

При проведении экспериментальных взрывов в скважинах диаметром 250 мм послойное размещение элементов каменного материала в комбинированной забойке проводили транспортным контейнером, в верхнем кольце которого диаметром 200 мм закреплены с шагом 30 мм прутки длиной 400 мм и толщиной 10 мм (см. фиг. 4), а буровой шлам засыпали обычной лопатой. При таких размерах транспортного контейнера высота слоя каменного материала в скважине составила 0,1-0,15 м (0,4-0,6 диаметра скважины).

Выброс из скважины комбинированной забойки высотой 1,5 м (6 диаметров скважины) начался через 240 мс после начала взрыва, в то время как выброс засыпных забоек высотой 2,5 м и 3,5 м (10 и 14 диаметров скважины соответственно) начался одновременно через 160 мс. Комбинированная забойка высотой 2 м (8 диаметров скважины) не была выброшена вовсе.

Замена одного отрезка длиной до трех диаметров скважины, заполненного элементами каменного материала размером 0,2-0,6 диаметра скважины в прототипе несколькими слоями каменного материалов, позволяет повысить надежность работы забойки независимо от состояния стенок скважин. Ведь именно на участке от поверхности уступа высотой 10-15 диаметров размещался перебур скважин вышележащего уступа, поэтому здесь и наибольшая нарушенность стенок скважины, вывалы в них. А расползание мягкого мешка и подвесного рукава с размерами, заведомо большими, чем номинальный диаметр скважины, позволяет как бы копировать стенки скважины и заполнять все неровности в них и вывалы каменным материалом, тем самым повышая его защемление и сопротивление выбросу. Обеспечивая длительную замкнутость зарядной полости, забойка способствует более полному протеканию вторичных реакций в продуктах детонации и соответственно повышает энергию взрыва; это особенно важно для современных эмульсионных ВВ и крупнодисперсных ВВ типа гранулитов и граммонитов, у которых значительная доля энергии выделяется в процессе вторичных реакций.

Таким образом, заявляемый способ формирования в рукав короткой комбинированной забойки взрывных скважин и устройство для его осуществления в виде транспортного контейнера позволяют формировать именно в верхней, самой разрушенной части скважины, короткую комбинированную забойку с элементами каменного материала с гарантией целости проводника инициирующего импульса и запирать ею продукты взрыва в зарядной полости до разрушения массива. За счет этого повышается не только эффективность использования энергии взрыва на дробление пород, но и снижаются затраты на применение забойки, поскольку она занимает меньшую высоту, обеспечивая увеличенную зону регулируемого действия взрыва со всеми положительными последствиями, а также обеспечивает безопасность формирования забойки путем исключения ударов камней по проводнику инициирующего импульса, что позволяет решить поставленную техническую задачу.

Источники информации

1. Влияние забойки на степень дробления горных пород взрывом / Г.П. Демидюк, В.Д. Росси, Н.Ф. Андрианов, В.А. Усачев // Сб. Взрывное дело №53/10. М.: Недра, 1963. - С. 96-105.

2. Шевкун Е.Б., Лещинский А.В. Комбинированная забойка взрывных скважин на карьерах. - Хабаровск: Изд-во Тихоокеан. гос. ун-та, 2013. - 201 с.

3. Патент Российской Федерации на полезную модель №46299, МПК Е21С. 2005.

4. Патент Российской Федерации №2462688, МПК F42D 1/08. 2012 (прототип).

5. Патент Российской Федерации №2526950, МПК F42D 1/08. 2014 (прототип).

6. Миндели Э.О., Демчук П.Α., Александров В.Е. Забойка шпуров. - М.: «Недра», 1967. - 152 с.

1. Способ формирования в рукав короткой комбинированной забойки взрывных скважин, включающий формирование нижней засыпной части из инертных мелкодисперсных материалов над воздушным промежутком и верхней комбинированной части, заполненной элементами каменного материала размером 0,2-0,6 диаметра скважины, отличающийся тем, что короткую комбинированную забойку формируют послойно, начиная с засыпки в создающий воздушный промежуток рукав нижней засыпной части в виде слоя инертного мелкодисперсного материала высотой 1-2 диаметра скважины, на него размещают слой из элементов каменного материала, для этого в опорную воронку рукава вводят вставленный в мягкий мешок транспортный контейнер с каменным материалом и отпускают мягкий мешок, который плавно соскальзывает по натянутому рукаву до слоя инертного мелкодисперсного материала, после этого транспортный контейнер удаляют из опорной воронки и снова засыпают слой инертного мелкодисперсного материала высотой 0,5-1,5 диаметра скважины, на который опять разгружают каменный материал из транспортного контейнера; процесс повторяют до полного формирования комбинированной забойки.

2. Транспортный контейнер для формирования в рукав короткой комбинированной забойки взрывных скважин, отличающийся тем, что выполнен из металла или пластических масс в виде снабженного несущим шнуром верхнего кольца размером 0,8-0,9 внутреннего диаметра опорной воронки рукава, в котором равномерно закреплены прутки с шагом, исключающим выпадение мелких кусков каменного материала; транспортный контейнер вставлен в мягкий мешок размером на 20-30% большим диаметра скважины.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к горной промышленности. Способ определения рационального удельного расхода ВВ включает производство массового взрыва, размещение экскаватора на блоке, определение рационального значения удельного расхода ВВ по формуле qp=f·Δq, кг/м3, выполнение черпания и разгрузки горной массы в транспортный сосуд.

Изобретение относится к горной промышленности и строительству, а именно к способам взрывания на открытых разработках слоистых массивов горных пород с нижним менее прочным слоем породы и верхним более прочным слоем.

Изобретение относится к области буровзрывных работ. Способ формирования короткой комбинированной забойки включает формирование нижней засыпной части из инертных мелкодисперсных материалов высотой 1,5-2 диаметра над воздушным промежутком и формирование на нижнюю засыпную часть верхней части из элементов каменного материала на высоту 0,5-1,5 диаметра скважины.

Изобретение относится к области буровзрывных работ. Способ формирования короткой комбинированной забойки взрывных скважин включает формирование нижней засыпной части из инертных мелкодисперсных материалов высотой 1,0-1,5 диаметра скважины над воздушным промежутком и формирование на неё верхней части - слоя из элементов каменного материала, на высоту 0,5-1,5 диаметра скважины, для чего на нижнюю засыпную часть опускают транспортный контейнер с элементами каменного материала размером 0,2-0,7 диаметра скважины, разгружают его и удаляют из скважины.

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для механизированного заряжания шпуров и скважин непатронированными взрывчатыми веществами, преимущественно в подземных горных работах.

Изобретение относится к угольной промышленности и может быть использовано при формировании шпуровых зарядов взрывчатых материалов. Забойный пыж шпурового заряда включает твердое тело цилиндрической формы, на боковой поверхности которого в плоскости, перпендикулярной оси пыжа, выполнены кольцевые канавки.

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при пневматическом заряжании шпуров и скважин гранулированными взрывчатыми веществами. Способ включает прием акустического сигнала, его усиление, фильтрацию, регистрацию и сравнение.
Изобретение относится к горному делу, в частности к взрывным работам на горячих массивах, и может быть использовано в отраслях промышленности, применяющих взрывные работы в массивах горных пород, в частности при открытой разработке полезных ископаемых.

Изобретение относится к горному делу, к области буровзрывных работ, и предназначено для запирания продуктов взрыва в зарядной полости скважин. Изобретение может быть использовано в отраслях промышленности, применяющих взрывные работы в массивах горных пород, в частности при открытой разработке полезных ископаемых.

Изобретение относится к области горной промышленности, в частности к открытой разработке угольных пластов со скальными вскрышными породами. Способ включает удаление покрывающих скальных вскрышных пород взрывным рыхлением зарядами с воздушной подушкой в нижнем торце заряда, механическое рыхление и бульдозирование пород пласта, их штабелирование, погрузку в транспортные средства экскаватором.

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано при заряжании вертикальных или крутонаклонных сухих и обводненных скважин взрывчатым веществом, а также при необходимости размещения в скважинах каких-либо сыпучих или жидких веществ, упакованных в рукава. Устройство для заполнения скважин веществом в рукаве содержит пустотелую направляющую, охватывающий ее пакетированный рукав и тормозные приспособления. Пакет рукава разделен на секции, а тормозные приспособления размещены в нижней части каждой секции. Пустотелая направляющая снабжена наружными кольцевыми выступами. Кольцевые выступы выполнены парными. Тормозные приспособления размещены между парами выступов. Рукав снабжен внешним дополнительным рукавом. Дополнительный рукав собран в пакет. Изобретение обеспечивает повышение надёжности формирования столба ВВ в рукаве и качество заряда ВВ. 5 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области буровзрывных работ и может быть использовано в различных отраслях, применяющих взрывное рыхление скальных массивов горных пород. Конструкция заряжаемой скважины включает воздушную полость и сформированный над ней заряд переменного диаметра. Заряд содержит два закрытых с нижнего конца рукава из эластичного материала разной длины, размещенных один в другом, выполненные на заданную высоту ВВ. Внешний рукав выполнен размером, большим диаметра скважины, внутренний-верхний рукав выполнен размером, меньшим диаметра скважины, нижняя часть внутреннего рукава с зарядом лежит на верхней части нижнего заряда. Между внешним и внутренним рукавами формируется воздушная оболочка. Боевик размещают в верхней части нижнего заряда либо в нижней части верхнего заряда. Технической задачей, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, является снижение высоты развала горной массы и уменьшение затрат при дроблении горных пород средней крепости. 4 ил.
Изобретение относится к области горного дела, в частности к способам заряжания взрывных скважин, и может быть использовано на подземных горных работах при разработке месторождений полезных ископаемых. Способ заряжания эмульсионным взрывчатым веществом (ЭВВ) заключается в том, что ЭВВ изготавливают в процессе заряжания путем смешивания эмульсии с газогенерирующей добавкой (ГГД) перед подачей смеси в скважину. При этом эмульсию и газогенерирующую добавку подают без смешения к смесителю по одному зарядному шлангу в виде коаксиального потока, в котором наружный кольцевой слой формируют из газогенерирующей добавки и используют для снижения внутреннего сопротивления центрально формируемого потока эмульсии при его движении в зарядном шланге. Смеситель, предназначенный для смешивания эмульсии и ГГД, размещают в непосредственной близости от устья заряжаемой скважины. Технический результат, получаемый при использовании предлагаемого способа, заключается в повышении эффективности использования ЭВВ за счет исключения разбавления эмульсии в процессе ее транспортирования по зарядному шлангу, проложенному по горным выработкам к смесителю.

Изобретение относится к строительству и горному делу, может быть использовано при разделке негабаритов, разборке сооружений, отделении каменных блоков от массива при добыче строительного камня и кристаллического сырья и т.д. Способ невзрывного разрушения горных пород включает заполнение скважин невзрывчатым разрушающим средством с оставлением в устье скважины свободного пространства для размещения запирающего устройства, включение в состав невзрывчатого разрушающего средства ускорителя действия. Высота оставленного в устье скважины свободного пространства - три диаметра скважины. Затем в скважину засыпают пенополистирол на высоту 0,5 диаметра скважины, а на него устанавливают запирающее устройство высотой 2.5 диаметра скважины, выполненное в виде полого цилиндра. Внутрь цилиндра и в зазор между цилиндром и стенками скважины заливают суспензию невзрывчатого разрушающего средства с ускорителем действия. Запирающее устройство выполнено в виде металлического цилиндра с несколькими рядами выступов снаружи в нижней части и продольными прорезями. Металлический полый цилиндр в верхней части на длине 0,1 диаметра и в нижней части на длине 0,3 диаметра имеет толщину стенок, втрое большую, чем по остальной длине. Цилиндр разрезан снизу на 80% длины вдоль образующих цилиндра не менее чем на четыре лепестка одинакового размера. Изобретение позволяет повысить эффективность невзрывного разрушения горных пород за счет запирания НРС в скважине запирающим устройством многоразового использования. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к производству патронов предохранительных взрывчатых веществ. Способ изготовления патрона взрывчатого вещества с герметичным устройством ввода капсюля-детонатора заключается в герметизации одного из торцов трубчатой оболочки из полимерного материала, заполнении ее полости со стороны открытого торца эмульсионным или водногелевым промышленным взрывчатым веществом с последующей герметизацией открытого торца, а затем закрепляют капсюль-детонатор. Для трубчатой оболочки используют гибкий полимерный материал. Перед заполнением полости трубчатой оболочки из гибкого материала в эту оболочку со стороны открытого торца вводят штуцер дозирующего устройства и размещают оболочку со стороны ее герметизированного торца в стаканообразном элементе с упиранием этого торца в закрепленный на донной части этого элемента трубчатый шток. Затем производят заполнение полости трубчатой оболочки эмульсионным или водногелевым промышленным взрывчатым веществом, при котором происходит обхват стенкой трубчатой оболочки трубчатого штока для образования втянутой в полость оболочки выемки для последующего размещения в ней капсюля-детонатора. Изобретение позволяет повысить долговечность и надёжность сохранения свойств патрона. 3 н.п. ф-лы, 14 ил.
Наверх