Способ терморихтовки металлических пластин и устройство для его осуществления



Способ терморихтовки металлических пластин и устройство для его осуществления
Способ терморихтовки металлических пластин и устройство для его осуществления
Способ терморихтовки металлических пластин и устройство для его осуществления
Способ терморихтовки металлических пластин и устройство для его осуществления
Способ терморихтовки металлических пластин и устройство для его осуществления

 


Владельцы патента RU 2566699:

Акционерное общество "Концерн радиостроения "Вега" (RU)

Изобретение относится к машиностроению, преимущественно к точному, и может быть использовано, в частности, при изготовлении металлических подложек электронных модулей. Пакет металлических листов размещают между плоскими шлифовальными, сжимающими пакет плитами при помощи шпилек, затем равномерно нагревают собранное устройство в печи до температуры пластичности рихтуемого металла, извлекают и охлаждают все устройство. При этом после извлечения из печи осуществляют охлаждение устройства с пакетом листов, обеспечивая условия для более быстрого остывания шпилек, что вызывает возникновение в шпильках термических напряжений, значительно усиливающих сжатие листов, сохраняющих пластичность, из-за замедленного остывания. Для реализации этого способа использовано устройство, представляющее собой две массивные плоские шлифованные плиты, снабженные по контуру отверстиями, в которые вставляют зажимающие пакет листов шпильки, выполненные со сквозными отверстиями, служащими для более быстрого, чем пакета листов, охлаждения шпилек. Повышается качество рихтовки металлических листов. 2 н.п. ф-лы, 5 ил.

 

Изобретение относится к машиностроению, преимущественно к точному.

В современном точном машиностроении широко используются электронные модули, в состав которых входят плоские металлические подложки. Если подложка не будет плоской, то, напыляя различные слои, плоскостности добиться будет невозможно, так как одинаково ″волны″ поверхности будут покрываться равнотолщинным слоем напыляемого материала. А для монтажа электронных компонентов планарность (плоскостность) поверхности, на которую осуществляется монтаж, является одним из важных параметров.

Известны следующие способы выравнивания геометрических неровностей металлических пластин: механической планаризации (например, фрезерование), наиболее распространенный и применяемый - способ химико-механической планаризации, плазменная планаризация. Во всех этих способах удаляется слой металла с поверхности пластины (в последнем способе - за счет испарения) (http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A5%D0%B8%D0%BC%D0%B8%D0%BA%D0%BE-%D0%BC%D0%B5%D1%85%D0%B0%D0%BD%D0%B8%D1%87%D0%B5%D1%81%D0%BA%D0%B0%D1%8F_%D0%BF%D0%BB%D0%B0%D0%BD%D0%B0%D1%80%D0%B8%D0%B7%D0%B0%D1%86%D0%B8%D1%8F,

http://www.google.ru/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=3&ved=0CDUQFjAC&ur l=http%3A%2F%2Fvesmik.pstu.ru%2F_engine%2Fget_file.php%3Ff%3D542%26d%3D_res%2Ffs% 2F%26p%3Dfile.pdf%26n%3D%25C3%25CE%25CB%25DC%25C4%25D8%25D2%25C5%25C9% 25CD%2520%25D0.%5C2.%2C%2520%25CE%25D1%25C8%25CF%25C5%25CD%25CA%25CE %2520%25CC.%25CD.%2520%25D5%25E8%25EC%25E8%25EA%25EE-%25EC %25E5%25F5%25E0%25ED%25E8%25F7%25E5%25F1%25EA%25EE%25E5%2520%25EF%25E E%25EB%25E8%25F0%25EE%25E2%25E0%25ED%25E8%25E5.%2520%25D7%25E0%25F1%2 5F2%25FC%2520I.%2520%25CE%25F1%25ED%25EE%25E2%25ED%25FB%25E5%2520%25E7 %25E0%25EA%25EE%25ED%25EE%25EC%25E5%25F0%25ED%25EE%25F1%25F2%25E8%3A %2520%25EE%25E1%25E7%25EE%25F0&ei=crcbUsnHC6aC4gSJt4CABg&usg=AFQiCNGpx5Ms KKsIQH-VfhFAmHXfS6jTMA&bvm=bv.51156542,d.bGE&cad=rjt,

http://cactus.stack.net/search.html?word=%D1%85%D0%B8%D0%BC%D0%B8%D0%BA%D0%BE-%D0%BC%D0%B5%D1%85%D0%B0%D0%BD%D0%B8%D1%87%D0%B5%D1%81%D0%BA%D0%B0%D1%8F%20%D0%BF%D0%BB%D0%B0%D0%BD%D0%B0%D1%80%DO%B8%D0%B7%D0%B0%D1%86%D0%B8%D1%8F, http://www.findpatent.ru/patent/223/2235747.html, http://technomag.edu.ru/doc/282054.html).

Известны также различные способы терморихтовки, один из которых (SU 352953 А1) выбран за прототип.

Предлагаемый способ терморихтовки отличается от прототипа тем, что нагрев металлических листов прямоугольной или круглой формы (это может быть и один лист), размещенных между плоскими, сжимающими пакет плитами, нагревают, помещая собранное устройство в печь для равномерного его нагрева до температуры пластичности рихтуемого металла, а охлаждение после извлечения из печи осуществляют избирательно, обеспечивая условия для более быстрого остывания элементов, например шпилек, зажимающих рихтуемые листы, что вызывает возникновение в шпильках термических напряжений, значительно усиливающих сжатие листов, сохраняющих пластичность, из-за замедленного остывания.

Для реализации этого способа может быть использовано устройство, представляющее собой две массивные плоские шлифованные плиты, снабженные по контуру отверстиями, в которые вставляются зажимающие пакет листов шпильки, снабженные сквозными отверстиями, служащими для охлаждения шпилек, причем в устройстве предусмотрена возможность прохода воздуха через каналы как за счет естественной конвекции, так и за счет принудительной продувки воздуха от воздушной сети.

Очень важным является то, что в предлагаемом изобретении обеспечивается усилие зажима пластин вплоть до 250 т и даже более.

Технический результат изобретения - расширение арсенала технических средств планаризации металлических пластин.

Фиг.1-5 упрощенно иллюстрируют пример реализации предлагаемого способа:

1. Берут плоскую массивную шлифованную плиту 1, снабженную по контуру отверстиями (фиг.1).

2. Размещают пакет металлических листов 2 на этой плите (фиг.2).

3. В отверстия плиты вставляют шпильки 3, снабженные отверстиями, служащими для охлаждения шпилек (фиг.3).

4. Помещают вторую плоскую массивную шлифованную плиту 1 сверху пакета так, чтобы шпильки попали в ее отверстия, и зажимают рихтуемые листы (фиг.4).

5. Собранное устройство помещают в печь для равномерного его нагрева до температуры пластичности рихтуемого металла.

6. Извлекают устройство из печи и осуществляют либо естественную конвекцию воздуха, либо принудительную продувку воздуха через сквозные отверстия в шпильках от воздушной сети (фиг.5).

1. Способ терморихтовки металлических листов, включающий размещение пакета металлических листов между плоскими шлифованными плитами с зажимом шпильками, равномерный нагрев собранного пакета в печи до температуры пластичности металлических листов, его извлечение и охлаждение, отличающийся тем, что избирательно охлаждают собранный пакет металлических листов с обеспечением более быстрого остывания зажимающих шпилек, чем остывание пакета металлических листов.

2. Устройство для терморихтовки металлических листов, содержащее две плоские шлифованные плиты с отверстиями по контуру, шпильки для зажима пакета металлических листов, выполненные с возможностью установки в отверстия упомянутых плит, отличающееся тем, что шпильки выполнены со сквозными отверстиями, обеспечивающими возможность более быстрого остывания шпилек, чем пакета металлических листов.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к производству железнодорожных рельсов, преимущественно длинномерных рельсов. Перед охлаждением прокатанного рельса при температуре конца прокатки 850-870°С концы рельса зажимают в клещевых зажимах и растягивают в продольном направлении с напряжением, составляющим 0,7-0,9 предела текучести рельсовой стали при температуре конца прокатки.

Изобретение относится к области металлургии, конкретно к производству высокопрочной толстолистовой стали для машиностроения и бронезащитных конструкций. .

Изобретение относится к термообработке, а именно к устройствам для закалки листовых изделий, и обеспечивает повышение качества закалки изделий за счет надежности работы механизма стабилизации положения верхней плиты закалочного устройства.
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способу термической обработки пластин - шаблонов, применяемых для замера точности геометрии рельсовой продукции.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к изготовлению рельса. .

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для калибровки трубчатых изделий из мартенситно-стареющей стали. .

Изобретение относится к изготовлению несущих узлов специального назначения для тяжелых машин, состоящих из разъемных вращающихся относительно друг друга тонкостенных сложнопрофильных по диаметру кольцевых деталей больших диаметров (более 1500 мм).

Изобретение относится к устройствам для термосиловой обработки маложестких осесимметричных деталей типа «вал». .

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для термической обработки изделий из стали для получения высоких прочностных характеристик в сочетании с точными размерами тонкостенных деталей и емкостей.

Изобретение относится к области машиностроения, преимущественно точного, и может быть использовано при подготовке металлических пластин к монтажу электронных компонентов. Устройство терморихтовки металлических пластин содержит плоские опорные плиты с отверстиями, расположенными по контуру, стяжные устройства, закрепленные в отверстиях плоских опорных плит и изготовленные из материала с коэффициентом температурного расширения большим, чем у материала рихтуемых металлических пластин. Плоские опорные плиты изготовлены из материала, обладающего меньшей удельной теплоемкостью, чем материал, из которого изготовлены стяжные устройства. Стяжные устройства выполнены с центральными сквозными отверстиями для принудительной продувки воздуха. Технический результат изобретения заключается в повышении точности терморихтовки металлических пластин. 3 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при окончательной термообработке тонкостенных осесимметричных изделий, преимущественно из мартенситно-стареющих сталей. Устройство для правки тонкостенных осесимметричных изделий из высокопрочных, преимущественно мартенситно-стареющих, сталей в процессе их термообработки выполнено в виде сборки полой оправки и разжимной оправки, изготовленной из стали с коэффициентом термического расширения, близким коэффициенту термического расширения материала термообрабатываемого изделия. Разжимная оправка выполнена из соосно собранных друг с другом посредством трубных отростков нижнего и верхнего корпусов с осесимметричными коническими участками, обращенными внутрь разжимной оправки. На конические поверхности нижнего и верхнего корпусов установлены ответными коническими поверхностями сегменты, подпружиненные к оси оправки пружинами, расположенными в кольцевых канавках сегментов. Нижний и верхний корпуса оправки выполнены с возможностью ограниченного осевого перемещения посредством клина, перемещающегося в плоскости нормальной оси оправки и взаимодействующего с торцем трубного отростка верхнего или нижнего корпуса и пазом в трубном отростке нижнего или верхнего корпуса. Технический результат заключается в стабильном получении заданной точности тонкостенных осесимметричных изделий. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.
Наверх