Крепежное устройство для многопрядного троса

Авторы патента:

МЕЛЛЬЕ Эрик (FR)

ЖУА Стефан (FR)

СТЮБЛЕ Жером (FR)

СИЛЬВЕСТР Орельен (FR)

E04C5/12 - анкерные приспособления (способы и устройства для предварительного напряжения арматуры E04G 21/12)

Владельцы патента RU 2566882:

СОЛЕТАНШ ФРЕЙСИНЕ (FR)

Крепежное устройство для троса, состоящего из множества пряжей, содержит крепежный блок, имеющий переднюю сторону, заднюю сторону и каналы, проходящие между передней и задней сторонами. Каждая прядь троса вставлена в соответствующий канал с фиксирующим элементом. Устройство содержит первый защитный материал, которым заполнены, по меньшей мере, некоторые каналы крепежного блока, камеру, содержащую участки множества прядей троса, расположенную по меньшей мере на одной из передней и задней сторон крепежного блока, и второй защитный материал, отличный от первого защитного материала, которым заполняется камера. 9 з.п. ф-лы, 5 ил.

Уровень техники

Настоящее изобретение относится к несущим тросам, применяемым в строительных конструкциях. В частности, оно относится к закреплению вантовых тросов или предварительно напряженных тросов.

Подобные несущие тросы часто изготавливают из множества параллельных прядей. Их концы закрепляют при помощи блоков, в которых выполнены каналы для приема и фиксации отдельных прядей, например, при помощи разъемных конических зажимов.

Пряди троса выполняют из металла, например, в форме стренг. В основной части троса их часто помещают в индивидуальные кожухи из пластмассы, которые изолируют их от окружающей среды и таким образом защищают их от веществ, вызывающих коррозию. Для надежного удержания пряди в крепежном блоке производят удаление пластмассового кожуха в районе закрепления. После этого необходимо принять специальные меры для защиты от коррозии в районе закрепления. Обычно объем, содержащий открытые участки прядей, заполняют защитным материалом, подаваемым под давлением в зону закрепления.

Этап впрыска защитного материала необходимо осуществлять с осторожностью для того, чтобы избежать возникновения каких-либо остаточных пустот в заполняемом объеме, поскольку в данных пустотах может начаться коррозия метала прядей, особенно в случае попадания в них воды.

Воск представляет собой один пример защитного материала, подаваемого под давлением в зону закрепления, с точки зрения его сцепных свойств, защиты от коррозии и усталостных характеристик. Воск находится в твердом состоянии при комнатной температуре и переходит в жидкое состояние при нагреве. За счет этого обеспечивается получение извлекаемого заполнителя, что является полезным для проверки крепления.

Могут применяться другие подаваемые под давлением защитные материалы, в частности плотные материалы, например консистентная смазка, или отверждаемые материалы, например смола или полимер.

Для конкретной строительной конструкции защитный материал выбирают с учетом требуемой функциональности по установке и/или обслуживанию крепления.

Объем, заполняемый защитным материалом, включает камеру, расположенную с передней стороны крепления и закрытую крышкой. Концевые участки прядей троса, выступающие из крепления, расположены в этой камере.

В некоторых крепежных конструкциях (см., например, WO 01/20098 А1) имеется вторая камера сзади крепежного блока, в которой располагаются концы индивидуальных кожухов прядей. Задняя грань данной второй камеры закрывается уплотняющим устройством сальникового типа или ему подобным устройством, через которое проходят закрытые кожухом части прядей. Заполнение второй камеры защитным материалом может осуществляться отдельно от заполнения первой камеры, расположенной на передней стороне крепления, или одновременно. В последнем случае обычно выполняют один или большее число соединительных каналов, проходящих через крепежный блок, в дополнение к каналам, содержащим пряди, для обеспечения прохода подаваемого под давлением материала.

В других типах крепежных конструкций (см., например, ЕР 0896108 А2 или ЕР 1227200 А1) с задней стороны крепежного блока отсутствует вторая камера, содержащая все пряди. Концы индивидуальных кожухов прядей располагаются в каналах крепежного блока или в продолжениях этих каналов, выполненных с задней стороны крепежного блока.

Впрыск осуществляется после установки и натяжения прядей. Обычно заполняющий материал впрыскивают через сопло, расположенное в нижней части крепежного узла, до тех пор, пока он не начнет вытекать через отдушину, расположенную в верхней части крепления. Это сводит к минимуму опасность возникновения пустот в заполняемом объеме.

Целью изобретения является обеспечение дальнейшей оптимизации характеристик крепления с точки зрения функциональности, которая может потребоваться в различных ситуациях.

Краткое описание изобретения

Предложено крепежное устройство для троса, состоящего из множества прядей, устройство содержит:

крепежный блок, имеющий переднюю сторону, заднюю сторону и каналы, проходящие между передней и задней сторонами, при этом каждая прядь троса вставляется в соответствующий канал с фиксирующим элементом;

первый защитный материал, содержащийся, по меньшей мере, в некоторых каналах крепежного блока;

камеру, содержащую участки множества прядей троса, расположенную, по меньшей мере, на одной из передней и задней сторон крепежного блока; и

второй защитный материал отличный от первого защитного материала, содержащегося в камере.

В случае наличия более чем одной камеры, например камеры в передней части и камеры в задней части крепежного блока, они могут содержать различные защитные материалы для оптимизации характеристик крепежного узла. В этом случае, по меньшей мере, один из заполняющих материалов, находящихся в камерах, отличается от материала, помещенного в каналы крепежного блока. Также возможно присутствие одинакового заполняющего материала в обеих камерах, при условии, что он отличается от материала, защищающего оголенные пряди и фиксирующие элементы, по меньшей мере, в нескольких каналах крепежного блока.

В одном варианте осуществления крепежного устройства первый защитный материал представляет собой воск или консистентную смазку.

Крепежное устройство может содержать камеру только в передней стороне крепежного блока, данная камера содержит концевые участки множества прядей троса и второй защитный материал, например воск или консистентную смазку. В этом случае первый защитный материал может представлять собой полимер или смолу.

В альтернативном варианте крепежное устройство может содержать первую камеру на задней стороне крепежного блока, содержащую натянутые участки множества прядей троса, и вторую камеру на передней стороне крепежного блока, содержащую концевые участки множества прядей троса. Первая и вторая камеры содержат защитный материал, причем защитный материал, по меньшей мере, одной из первой и второй камер отличается от защитного материала, по меньшей мере, нескольких каналов крепежного блока.

Защитный материал первой камеры может отличаться от защитного материала второй камеры. Например, защитный материал первой камеры может представлять собой полимер или смолу, а защитный материал второй камеры может являться воском или консистентной смазкой.

В одном варианте осуществления крепежного устройства камера имеет две части, соответственно на передней и задней сторонах крепежного блока, соединенные одна с другой, по меньшей мере, одним соединительным каналом, проходящим через крепежный блок и заполненный вторым защитным материалом. Обычно соединительный канал крепежного блока не содержит прядей троса, проходящих через блок.

Прочие признаки и преимущества способа и аппарата, раскрываемого в данном документе, станут понятны из следующего описания неограничивающих вариантов изобретения со ссылками на прилагаемые чертежи.

Краткое описание чертежей

Фиг.1 - схематический вид примера крепежного устройства несущего троса на первом этапе впрыска;

Фиг.2-4 - схематические виды крепежного устройства, показанного на Фиг.1, соответствующие другим этапам способа установки; и

Фиг.5 - схематический вид другого варианта осуществления крепежного устройства.

Описание вариантов осуществления изобретения

Несущий трос, показанный на Фиг.1, содержит множество прядей 10, каждая из который состоит из металлической стренги 11, помещенной в индивидуальный пластмассовый кожух 12. Для упрощения чертежа на фигурах показаны только две пряди 10. Обычно применяется большее число прядей, например несколько десятков прядей. Пряди 20 проходят параллельно одна другой вдоль заданной траектории несущего троса, например вдоль наклонной линии вантового троса между полотном и пилоном моста или вдоль траектории предварительного напряжения троса.

Несущий трос закрепляется на обоих концах. Крепежные устройства передают усилие натяжения троса на конструкцию.

Для надежного зажатия прядей 10 в крепежных устройства производят удаление пластмассовых кожухов 12 на концах прядей 10, вследствие чего метал стренг 11 оголяется. На каждом конце троса оголенные участки прядей 10 проходят сквозь крепежный блок 15 крепежного устройства. Крепежный блок 15 имеет несколько каналов 16, проходящих между задней стороной 17 (в сторону рабочей части троса, где пряди находятся в натянутом состоянии) и передней стороной 18. Каждая прядь 10 вставляется в один из каналов 16 с фиксирующим элементом 19.

В проиллюстрированном варианте осуществления изобретения каждый канал 16, предназначенный для приема пряди 10, имеет цилиндрическую часть около задней стороны 17 крепежного блока 15, диаметр которой несколько больше диаметра стренги 11, и коническую часть, которая скошена в сторону передней стороны 18 крепежного блока 15. Блокирующий элемент выполнен в форме конического зажима 19, помещенного в конической части канала 16 для захвата металлической пряди 11. Зажим 19 имеет цилиндрическое отверстие для приема пряди и состоит из множества секторов (например, трех секторов) скрепленных кольцом 20, вставленным в кольцевую канавку, расположенную рядом с широким торцом зажима 19.

При установке троса его пряди 10 вставляются в соответствующие каналы 16 с коническими зажимами 19, создается усилие натяжения путем захвата частей прядей 11, выступающих из передней грани 18 крепежного блока 15, их натяжения при помощи привода, такого как гидравлический домкрат, и проталкивания зажимов 19 в каналы 16. После отключения привода зажимы 19 фиксируют пряди 11 в их каналах 16. Данная операция натяжения может выполняться последовательно по прядям, по группам прядей или сразу для всего троса.

После натяжения троса в каналах 16 остаются некоторые зазоры, в частности, вокруг прядей 11 в цилиндрических частях каналов и между секторами зажима в конических частях канала.

Первый этап впрыска выполняется для обеспечения заполнения данных зазоров веществом 100, которое будет защищать метал от коррозии.

В одном варианте осуществления изобретения вещество, которым заполняются каналы 16 на первом этапе впрыска, является воском или консистентной смазкой. Однако оно может представлять собой отверждаемый материал, такой как полимер или смола.

Как показано на Фиг.1, первый этап впрыска может выполняться для каждого канала 16 с использованием крышки 25 в форме чашки, установленной над входным отверстием канала. Крышка 25 плотно прилегает к передней стороне 18 крепежного блока 15 за счет уплотнения 26, а на противоположном ее торце имеется отверстие, через которое может пропускаться стренга 11. Уплотняющее кольцо 27 располагается по периметру стренги 11 для уплотнения переднего торца крышки 25, который фиксируется в своем положении при помощи кольца 28, обжимающего свободный конец стренги 11.

Защитный материал 100 впрыскивается в текучей или мягкой фазе через входное отверстие 29, имеющееся в крышке 25. Поскольку объем зазоров, не занятых металлической стренгой и зажимом, точно известен, в каждый канал 16 возможна подача заданного количества защитного материала, обеспечивающего заполнение канала целиком. Впрыскивающий насос (не показанный на фигурах) управляется таким образом, чтобы обеспечить впрыск заданного количества защитного материала 100 внутрь крышки 25 для того, чтобы целиком заполнить канал 16.

Крепление чашеобразной крышки 25 к стренге 11 обеспечивает удержание крышки 25 около входного отверстия канала 16 в процессе впрыска защитного материала под давлением, необходимым для компенсации потери напора внутри канала 16. Следует заметить, что для удержания крышки на данном этапе могут применяться другие механизмы, например, прикрепленные к крепежному блоку 15.

После того как заполняющий материал 100, впрыскиваемый в каналы 16, отверждается (если он является полимером или смолой) или застывает за счет охлаждения (если он представляет собой воск), крышка 25 удаляется с передней стороны крепежного блока 15. Если наполнитель 100 является плотным материалом, таким как консистентная смазка, он не требует времени на отверждение, и крышка может удаляться сразу после впрыска. На участке стренги 1, который находился внутри крышки 25, может остаться некоторое количество защитного материала 10 или он может отсутствовать.

После первого этапа впрыска осуществляется второй этап впрыска для заполнения прочего замкнутого объема (прочих замкнутых объемов) крепежного узла защитным материалом. В варианте осуществления изобретения, показанном на Фиг.1-4, имеются две камеры, требующие заполнения, камера 30 на задней стороне крепежного блока 15 и камера 31 на задней стороне. Эти две камеры 30, 31 заполняют защитным материалом 200, 300 по отдельности.

Первая камера 30 на задней стороне 17 крепежного блока ограничена в радиальном направлении трубкой 32, через которую проходят натянутые участки прядей 10. Концы пластмассовых кожухов 12 прядей расположены внутри камеры 30. Напротив крепежного блока 15 камера 30 закрывается уплотняющим устройством 34, например, сальниковым приспособлением, описанным в документе WO 01/20098 А1, которое изолирует камеру 30 снаружи, обеспечивая при этом прохождение прядей 10.

В данном примере передний конец трубки 32 снабжен фланцем 33, который образует опорную поверхность для крепежного блока 15, при этом фланец 33 упирается в конструкцию, оборудованную тросом. Предполагается, что крепежный узел может иметь различные другие схемы компоновки в пределах объема настоящего изобретения.

Впрыск защитного материала 200 в первую камеру (см. Фиг.2) производится через вход, который в проиллюстрированном примере сформирован каналом 35, выполненным в крепежном блоке 15 в нижней части камеры 30. В показанной конструкции канал 35 имеет изгиб для обеспечения доступа к нему с боковой стороны крепежного блока 15. Он также может быть прямолинейным и выходить на переднюю сторону 18 крепежного блока 15. Для выпуска воздуха, содержащегося в камере 30, на этапе впрыска в верхней части трубки 32 сформирована отдушина 36. После завершения впрыска отдушина 36 закрывается пробкой 37 (см. Фиг.3), при необходимости защитному материалу 200 дается время на отверждение или застывание, после чего производится закупоривание входного канала 35 другой пробкой 38.

Вторая камера 31 на передней стороне 18 крепежного блока ограничена кожухом 40, показанным на Фиг.4. Кожух 40 установлен на крепежном блоке 15 при помощи болтов или других крепежных средств (не показанных на фигуре). Уплотнительное кольцо 41 установлено между задним торцом кожуха 40 и передней гранью 18 крепежного блока для предотвращения вытекания защитного материала в процессе впрыска. Размеры кожуха 40 обеспечивают размещение в нем оголенных концов всех прядей 10 троса. В его нижней части имеется канал 42 для впрыска защитного материала 300, а в его верхней части имеется отдушина 43 для выпуска воздуха при впрыске защитного материала 300.

Защитный материал 300, впрыскиваемый во вторую камеру 31, заполняет все остающиеся пустоты. При вытекании материала через отдушину 43 впрыск прекращают и в отдушину 43 устанавливают пробку 45. При необходимости защитному материалу 300 дается время на отверждение или застывание, после чего производится закупоривание входного канала 42 другой пробкой 38.

Защитный материал, впрыскиваемый для заполнения каналов 16, камеры 30 в задней части крепежного блока 15 и камеры 31 в передней части крепежного блока 15, может подбираться независимо для каждого заполняемого объема, что позволяет оптимизировать крепежный узел путем подбора в каждом случае материала с требуемыми характеристиками.

Камера 31, расположенная в передней части крепежного бока 15, может открываться путем удаления кожуха 40 в процессе всего периода службы крепежного узла для обеспечения проверки правильности его функционирования. Из этих соображений обычно желательным является применение в данной камере 31 защитного материала 300, который может быть легко удален. Воск является предпочтительным материалом для данной цели, поскольку он может быть расплавлен или, по меньшей мере, размягчен за счет нагрева и откачан при помощи насоса. Также возможно применение консистентной смазки.

Захват и закрепление прядей 10 происходит в каналах 16. Упругий материал 100, обладающий смазывающими свойствами, такой как консистентная смазка или воск, пригоден с точки зрения его хороших усталостных свойств, за счет чего повышается суммарная прочность прядей.

В камеру 30 в задней части крепежного блока 15 возможно проникновение воды, стекающей по конструкции или по тросу. Применение гибкого, вязкого и связанного материала 200 часто является наилучшим способом предотвращения подобного проникновения. Предпочтительным является выпрыск в данную часть крепежного узла полимера или смолы.

На Фиг.5 показан альтернативный варианте осуществления крепежного устройства, для которого второй этап впрыска, т.е. этап, выполняемый после заполнения каналов 16, в которых зафиксированы пряди, по существу производится за один шаг. Заполняемая таким образом камера состоит из двух частей 50, 51, соединенных при помощи одного или большего числа соединительных каналов 52. Первая часть 50 расположена на задней стороне 17 крепежного блока 15, выполняет функции, аналогичные функциям первой камеры 30 варианта осуществления изобретения, показанного на Фиг.1-4, и ограничена цилиндрической трубкой 32 и сальниковым уплотняющим устройством 34. Вторая часть 51 расположена на передней стороне 18 крепежного блока 15, выполняет функции, аналогичные функциям второй камеры 31 варианта осуществления изобретения, показанного на Фиг.1-4, и ограничена кожухом 40. Соединительные каналы 52 параллельны каналам, содержащим пряди.

После установки и натяжения прядей 10 выполняется первый этап впрыска для заполнения каналов 16 защитным веществом 100, как описано со ссылками на Фиг.1. Затем на крепежный блок 15 устанавливают кожух 40 и выполняют второй этап впрыска для ввода защитного материала 400 в состоящую из двух частей камеру 50-51.

В варианте, показанном на Фиг.5, например, представляет собой крепежный узел нижнего конца наклонного вантового троса. В данной конфигурации нижняя часть крепежного узла находится в нижней части кожуха, в которой выполнен вход 42. Как и в предыдущем варианте осуществления изобретения имеются две отдушины 36, 43, одна (36) в верхней части задней части 50 камеры, а другая (43) в верхней части передней части 51 камеры. На втором этапе впрыска поднимается уровень текучего материала 400. При достижении отдушины 42 происходит вытекание материала и отдушину 43 закрывают пробкой 45 для продолжения впрыска и обеспечения дальнейшего повышения уровня защитного материала 400 в соединительных каналах 52 и в задней части 50 камеры. При достижении другой отдушины 36 второй этап впрыска прекращают и отдушину 36 закрывают пробкой. При необходимости защитному материалу 400 дается время на отверждение или застывание, после чего производится закупоривание входного канала 42 другой пробкой.

В варианте осуществления изобретения, показанном на Фиг.5, защитный материал 400, подаваемый под давлением в камеру 50-51 на втором этапе, предпочтительно, хотя не обязательно, является таким же материалом, что и защитный материал 100, подаваемый под давлением в каналы 16 на первом этапе. Например, воск или консистентная смазка может впрыскиваться в каналы 16, а затем в состоящую из двух частей камеру 50-51. Однако в соответствии с требованиями конкретной конструкции предпочтительным может оказаться применение различных заполняющих материалов.

В еще одном варианте осуществления изобретения камера, заполняемая на втором этапе впрыска, расположена только на передней стороне крепежного блока 15. Концевые участки пластмассовых кожухов 12 прядей 10 в этом случае располагаются внутри каналов 16 крепежного блока 15 или в индивидуальных продолжениях данных каналов, выходящих за пределы крепежного блока 15.

В этом случае первый этап впрыска выполняется для заполнения каналов 16 и/или их продолжения защитным материалом 100. Производится заполнение, по меньшей мере, участков каналов 16 и/или их продолжений, в которых на металле стренги отсутствует пластмассовый кожух. Независимый впрыск защитного материала в каналы 16 и/или их продолжения обеспечивает надежное заполнение вне зависимости от переменных потерь напора, обычно имеющих место при впрыске вещества в данные каналы.

После этого выполняют второй этап впрыска для ввода защитного материала 300, который предпочтительно отличается от ранее введенного защитного материала 100, в камеру 31, расположенную только на передней стороне 18 крепежного блока 15 и содержащую концевые участки стренг 11. Он может осуществляться также, как и этап, описанный со ссылками на Фиг.4.

В том случае, когда камера 31, заполняемая защитным материалом, расположена только на передней стороне крепежного блока 15, подходящим вариантом защитного материала часто может оказаться применение воска или консистентной смазки, как для каналов 16, так и для камеры 31, поскольку эти материалы обеспечивают хорошие усталостные характеристики (для каналов 16) и поскольку они могут быть относительно просто удалены (из камеры 31). Однако в качестве подходящих или предпочтительных могут применяться и другие материалы. Например, в крепежном узле данной конструкции может потребоваться обеспечение водонепроницаемости задней части каналов. Из этих соображений в каналах 16 возможно применение защитного заполняющего материала, такого как полимер или смола, а в камеру 31 может вводиться воск или консистентная смазка.

Вышеописанный способ защиты оголенных концов прядей несущего троса при помощи двух или большего числа этапов впрыска материала в различные части крепежного устройства применим при установке нового троса. Он также может применяться при обслуживании или ремонте уже существующего троса. В этом случае защитный заполняющий материал, который был предварительно установлен в различных частях крепежного устройства, может удаляться (например, при помощи способа, описанного в заявке на патент Франции No. 11 52557 от 28 марта 2011 г.) перед впрыском одного или большего числа защитных материалов за два или большее число этапов, как описано выше.

Хотя выше было приведено подробное описание примеров осуществления изобретения, специалистам в данной области техники понятны конструкции различных альтернативных вариантов, модификаций и эквивалентов.

В частности, предполагается, что вышеупомянутые варианты защитных материалов, которыми заполняются различные части крепежного узла, являются предметом оптимизации конструкции и могут заменяться в зависимости от требуемой функциональности для конкретной конструкции крепежного узла, имеющей конкретную геометрическую конфигурацию или расположение.

Крепежное устройство с различными заполняющими материалами для защиты прядей в различных частях может устанавливаться с использованием вышеупомянутого способа двухэтапного впрыска. Однако возможно рассмотрение и других способов установки для получения гибридного заполнения крепежного устройства, т.е. заполнения различных частей различными защитными материалами.

1. Крепежное устройство для троса, состоящего из множества прядей (10), содержащее
- крепежный блок (15), имеющий переднюю сторону (18), заднюю сторону (17) и проходящие между ними каналы (16, 52) с фиксирующими элементами (19), в которых расположены соответствующие пряди (10),
- первый защитный материал (100), содержащийся, по меньшей мере, в некоторых каналах (16) крепежного блока,
- камеру (30, 31, 50, 51), содержащую концевые участки множества прядей (10) троса, расположенную, по меньшей мере, на передней стороне крепежного блока, и
- второй защитный материал (300, 400), отличный от первого защитного материала, содержащийся в указанной камере и контактирующий с концевыми участками множества прядей (10) троса.

2. Крепежное устройство по п.1, отличающееся тем, что первый защитный материал (100) является воском или консистентной смазкой.

3. Крепежное устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что на задней стороне крепежного блока (15) отсутствует камера, при этом второй защитный материал является воском или консистентной смазкой.

4. Крепежное устройство по п.3, отличающееся тем, что первый защитный материал является полимером или смолой.

5. Крепежное устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что содержит первую камеру (30) на задней стороне (17) крепежного блока (15), содержащую натянутые участки множества прядей (10) троса, и вторую камеру (31) на передней стороне (18) крепежного блока, содержащую указанные концевые участки множества прядей (10) троса, при этом и первая, и вторая камеры (30, 31) содержат защитный материал.

6. Крепежное устройство по п.5, отличающееся тем, что защитный материал (200) первой камеры (30) отличается от защитного материала (300) второй камеры (31).

7. Крепежное устройство по п.5, отличающееся тем, что защитный материал (200) первой камеры (30) является полимером или смолой.

8. Крепежное устройство по п.5, отличающееся тем, что защитный материал (300) второй камеры (31) является воском или консистентной смазкой.

9. Крепежное устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что камера выполнена в виде двух частей (50-51) на передней и задней сторонах крепежного блока (15), соответственно соединенных одна с другой при помощи по меньшей мере одного соединительного канала (52), проходящего через крепежный блок, и заполненных вторым защитным материалом (400).

10. Крепежное устройство по п.9, отличающееся тем, что пряди (10) проходящего через блок троса не проходят через соединительный канал (52) крепежного блока (15).

Заявленный способ предназначен для защиты конца троса, состоящего из множества параллельных прядей, закрепляемых при помощи блока, имеющего переднюю сторону, заднюю сторону и каналы, проходящие между передней и задней сторонами.

Способ и устройство для защиты конца натяжного троса // 2557027

Для защиты конца троса, состоящего из совокупности канатов, удерживаемых индивидуально в системе анкерного крепления, устройство содержит юбку, проходящую от передней стороны системы анкерного крепления и расположенную вокруг сборки канатов, и множество чехлов.

Анкеры для подъема железобетонного элемента // 2554366

Противосдвиговый пруток краевого подъемного анкера для сборной стеновой панели, при этом противосдвиговый пруток выполнен в форме прутка, имеющего центральную часть, входящую в зацепление с верхней кромкой подъемного анкера при установке в стеновой панели, и ножки, наклоненные в направлении вниз от каждого конца центральной части, при этом нижняя часть каждой ножки спрофилирована таким образом, чтобы обеспечивалось ее прочное сцепление с бетоном, в который она заделана, при этом профилирование выполнено в виде ряда расположенных в продольном направлении на определенном расстоянии друг от друга конструктивных элементов, каждый из которых имеет в основном пилообразную форму, при этом передняя кромка каждого конструктивного элемента повернута в сторону центральной части таким образом, чтобы при приложении сдвиговой нагрузки к противосдвиговому прутку обеспечивалось сцепление ножек с бетоном в основном с сжимающим нагружением, прилагаемым к бетону в зоне между двумя ножками.

Опорное устройство анкера для подъема бетонных элементов // 2554364

Предложено опорное устройство, создающее опору для кромочного подъемного анкера, предназначенного для подъема бетонных деталей. Анкер включает головную часть, входящую в зацепление с грузовым захватом подъемного устройства, и корпус для его заделки в материал бетонного элемента.

Хомут анкера для подъема бетонных элементов // 2554362

Изобретение относится к хомуту анкера, предназначенного для подъема бетонного элемента, и включает устройство крепления для присоединения хомута к подъемному анкеру и упор, предназначенный для создания опорной поверхности грузового захвата для ограничения поворота грузового захвата относительно подъемного анкера.

Устройство для фиксации арматурного стержня // 2397377

Изобретение относится к крепежным устройствам. .

Анкер для закрепления пучка напрягаемых канатов // 2375528

Изобретение относится к области строительства преднапряженных железобетонных конструкций, а именно защитных железобетонных оболочек атомных электростанций, и может быть использовано для контроля работы напряженных пучков канатов в период эксплуатации атомной электростанции.

Составной анкерный болт (варианты) и способ монтажа анкерного болта // 2360078

Изобретение относится к крепежным элементам. .

Напрягаемый арматурный элемент // 2352737

Изобретение относится к предварительно напряженным бетонным конструкциям. .

Анкерное устройство // 2334065

Анкерный клин цангового зажима для арматурных канатов трехгранного сечения // 2578139

Изобретение может быть использовано для надежной фиксации натянутых арматурных канатов трехгранного сечения. Анкерный клин цангового зажима для фиксации арматурных канатов трехгранного сечения имеет наружную опорную коническую поверхность, закрученную по спирали с периодом и направлением, соответствующими шагу и направлению свивки каната трехгранного сечения, внутреннюю рабочую поверхность с поперечной образующей в виде треугольника и дополнительным рифлением, плоские торцевые поверхности, а также боковые поверхности разъема клиньев в виде спиральных линейчатых поверхностей с тем же направлением и шагом спирали, что и у внутренней рабочей поверхности, при этом боковые поверхности разъема клиньев расположены радиально по отношению к продольной оси конуса и под углом 120 градусов друг к другу таким образом, что в каждом поперечном сечении по длине анкерного клина его внутренняя рабочая поверхность представляет собой прямую линию, соединяющую боковые поверхности разъема клиньев. Наружная опорная поверхность 1 анкерного клина представляет из себя сегмент усеченного конуса, в широкой части которого выполнена кольцевая канавка 2. Внутренняя рабочая поверхность представляет собой последовательность ступеней 3, расположенных перпендикулярно проведенному в центр ступени радиусу, на поверхности которых выполнены поперечные ребра 4, а на узкой стороне конуса - внутренняя коническая распушка 5. Торцевые поверхности 6 выполнены в виде плоскостей, перпендикулярных оси наружной опорной поверхности 1. Боковые поверхности 7 разъема клиньев выполнены в виде спиральных линейчатых поверхностей с радиальной образующей. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Анкерное устройство // 2579829

Изобретение направлено на повышение надежности крепления анкерного зажима на анкерных связях из стекло- и базальтопластика при упрощении его конструкции. Анкерное устройство для неметаллических анкерных связей содержит арматурный стержень или канат, и закрепленный на нем металлический зажим, который состоит из нижней и верхней губок прямоугольного сечения, стянутых между собой стяжными болтами с захватом арматурного стержня или каната, стяжные болты размещены в сквозных отверстиях, выполненных в верхней и нижней губках в два ряда по 2-4 отверстия на расстоянии между рядами, равном 2-4 диаметра арматурного стержня. Нижняя губка имеет Т-образный концевик для соединения его с тянущим устройством и лонжерон для размещения конца анкерной связи. 4 ил.

Фибра для дисперсного армирования бетона // 2582254

Изобретение относится к области строительства, в частности к искусственной фибре для приготовления бетонов. Фибра для дисперсного армирования бетона выполнена в виде прямолинейного отрезка нити 1 с анкерами, анкеры выполнены в виде поперечных выпусков 2 из той же нити, равномерно распределенных по всей ее длине, с образованием между ними открытых гнезд 3. Изобретение развито в зависимых пунктах. Технический результат - создание фибры с улучшенной анкерирующей способностью, повышающей структурную прочность бетона. 5 з.п. ф-лы, 8 ил., 1 пр.

Уплотнение тросового анкерного устройства в тросовой конструкции // 2602853

Уплотнение предназначено для герметичного соединения тросового анкерного устройства с конструкционным элементом, при этом тросовое анкерное устройство троса выполнено с возможностью крепления по меньшей мере одного троса к конструкционному элементу и имеет переднюю поверхность, расположенную напротив проема в конструкционном элементе. Через указанную переднюю поверхность к внешней части конструкционного элемента проходит по меньшей мере один трос. Уплотнение содержит рукав, проходящий от края проема в конструкционном элементе до внешнего края герметичного участка закрепленного троса, содержащего по меньшей мере переднюю поверхность анкерного устройства. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 5 ил.

Устройство для создания преднапряжения в стяжных элементах, выполненных из армированных волокном пластиковых плоских полосовых пластин // 2612390

Изобретение относится к устройству (1) для создания преднапряжения в стяжных элементах (2), выполненных из армированных волокном пластиковых плоских полосовых пластин, содержащему зажимный элемент (3), который расположен на стяжном элементе (2) и имеет по меньшей мере одну контактную поверхность, взаимодействующую со стяжным элементом (2), а также по меньшей мере одну жесткую втулку (4), которая расположена по меньшей мере вокруг одного зажимного элемента (3) и стяжного элемента (2) и таким образом посредством зажимного элемента (3) прикладывает зажимающее давление к стяжному элементу (2).Зажимный элемент (3) выполнен из пластика, который имеет модуль упругости в диапазоне 1000-5000 МПа, прочность на растяжение при изгибе ≥25 МПа и предел прочности при сжатии ≥25 МПа. 9 н. и 6 з.п. ф-лы, 13 ил.

Устройство для анкеровки композитной арматуры // 2613370

Изобретение относится к области строительства, а именно к оборудованию для производства предварительно напряженных строительных конструкций. Технический результат - повышение надежности анкеровки концевых участков пучков арматуры и удобства их закрепления, упрощение сборки и разборки анкерующего устройства. В устройстве для анкеровки композитной арматуры корпус выполнен телескопическим, состоящим из отдельных конических тонкостенных колец. Стенка колец по высоте сечения может иметь переменную толщину, а на концевых участках большого основания выполнены продольные сквозные прорези. Сектора конического клина выполнены из композитного фрикционного высокопрочного материала. 3 з.п. ф-лы, 6 ил.

Анкерное устройство для композитного стержня // 2615555

Изобретение относится к строительству, а именно к устройствам натяжения композитных стержней, в частности для преднапряжения композитной арматуры в бетонных конструкциях. Техническим результатом заявленного изобретения является максимально эффективное натяжение композитных стержней за счет равномерного анкерования и одинакового усилия обжатия его по всей длине. Технический результат достигается тем, что в анкерном устройстве для композитного стержня, содержащем обжимную муфту с отверстием, две цанги, в сложенном виде снаружи представляющих собой конус со сквозным отверстием, внутренняя поверхность обжимной муфты и боковая поверхность конуса цанг выполнено в виде тангенсоиды вращения. Диаметр сквозного отверстия может быть меньше диаметра анкеруемого композитного стержня на 1÷2 мм. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Анкер, устройство натяжения, ветроэнергетическая установка и способ натяжения кордов растяжения на анкере // 2632610

Изобретение относится к анкеру, более конкретно к неподвижному анкеру для устройства натяжения, предназначенному для крепления на конструкции для удерживания кордов растяжения, таких как тросы, стержни. Анкер для устройства натяжения, предназначенный для крепления на конструкции для удерживания кордов растяжения, таких как тросы, стержни, тросы растяжения, натяжные стержни или подобное, на анкере, с состоящей из множества частей головкой анкера, в котором головка анкера имеет анкерную плиту в виде перфорированного диска с вводом для отдельного направления корда растяжения, в которой ввод является одним из множества вводов и корд растяжения является одним из множества кордов растяжения; промежуточный диск, установленный с одной стороны перфорированного диска и имеющий дополнительный ввод для отдельного направления корда растяжения, в котором дополнительный ввод является одним из множества дополнительных вводов в промежуточном диске, и корд растяжения является одним из множества кордов растяжения; защитный диск, расположенный с другой стороны перфорированного диска. Промежуточный диск выполнен в виде переходной пластины, которая поддерживает по меньшей мере в дополнительном вводе защитную втулку, которая предназначена для автоматической анкеровки корда растяжения при натяжении. Защитный диск также имеет дополнительный ввод для отдельного направления корда растяжения, в котором вспомогательный дополнительный ввод является одним из множества вспомогательных дополнительных вводов в промежуточном диске, и корд растяжения является одним из множества кордов растяжения. Также описаны устройство натяжения, ветроэнергетическая установка с гондолой и способ натяжения кордов растяжения на анкере. 4 н. и 22 з.п. ф-лы, 9 ил.

Анкер для композиционного арматурного элемента // 2639337

Изобретение относится к устройствам натяжения композитной арматуры. Технический результат - эффективное натяжение композитных стержней за счет равномерного анкерования и одинакового усилия обжатия его по всей длине, а также повышение надежности устройства, его нагрузочной способности. В анкере для композиционного арматурного элемента, содержащем обжимную муфту с отверстием в виде обратного конуса, внутри отверстия установлена цанга из стеклонаполненного материала, внутри цанги размещена концевая часть арматурного элемента, при этом конус отверстия обжимной муфты и внешней поверхности цанги выполнен с образующей в виде тангенсоиды вращения для арматурного элемента, выполненного в виде витого многожильного каната, а количество лепестков указанной цанги равно количеству жил каната в верхнем повиве, причем внутренняя поверхность цанги выполнена с формой, соответствующей внешней поверхности каната. Предложены варианты выполнения цанги. 6 з.п. ф-лы, 3 ил.