Способ получения алмазосодержащей композиции

Настоящее изобретение относится к способу получения алмазосодержащей смазочной композиции путем механического смешения исходного масла с растворенным в нем поверхностно-активным веществом и предварительно обезвоженного вакуумной сушкой детонационного алмазосодержащего углерода в количестве 5-10 мас.% при 80-110°C, при этом в качестве поверхностно-активного вещества используют катионное азотсодержащее поверхностно-активное вещество в количестве 2-10% от массы детонационного алмазосодержащего углерода, а после смешения осуществляют выдержку не менее 60 мин для удаления избытка воздуха с последующей обработкой композиции на виброкавитационном гомогенизаторе при температуре 80-110°C и подачей ее на сепаратор, причем композицию подают на рабочую поверхность ротора виброкавитационного гомогенизатора не более 0,5 г/см2·с при скорости вращения ротора не менее 15 м/с. Техническим результатом настоящего изобретения является получение смазочной композиции высокой седиментационной устойчивости высокоэффективным способом по достаточно простой технологии. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 пр.

 

Изобретение относится к способу получения смазочной композиции на основе минеральных и синтетических масел и детонационного алмазосодержащего углерода (ДАУ) (детонационных наноалмазов (ДНА) и детонационной алмазосодержащей шихты (АШ) - постдетонационного углеродного продукта). Данное изобретение может быть использовано для получения антифрикционных и противоизносных масел для машин и механизмов различного рода.

Широко известны смазочные композиции, в которых в качестве антифрикционных добавок используют твердые материалы, в частности порошки металлов, графита, соединений молибдена и вольфрама, природные и синтетические микропорошки алмазов. Из металлов широко применяют порошки меди, олова, свинца, серебра и бронзы [Горюнов В.М. Металлоплакирующая смазка в тяжелонагруженных шарнирах. Тепловая динамика и моделирование внешнего трения. М.: Наука, 1975, С. 102-105; Колесниченко Л.Ф. «Влияние халькогенидов молибдена на триботехнические свойства смазочных материалов», Порошковая металлургия, 1987, №11, С. 67-71]. Анализ литературных данных дает основание для следующих выводов: наилучшие антифрикционные свойства композиции придают порошки меди, серебра и дисульфида молибдена; максимальная концентрация порошков в масле - не более 5 мас. %; оптимальными являются размеры порошков не менее 1 мкм. Использование этих добавок обеспечивает снижение коэффициента трения и износа, повышает предельные нагрузки в узлах трения. Однако применение широко известных композиций ограничено в силу низких реологических и антикоррозионных свойств, а также седиментационной устойчивости композиций. В то же время эксплуатационные свойства могут быть улучшены за счет подбора новых антифрикционных добавок и функциональных присадок.

Наноразмерность частиц детонационного алмаза и их округлая форма делают их применение очень эффективным для антифрикционных и противоизносных смазочных композиций различного рода [T. Xu, J. Zhao, Q. Xue "Study on the Tribological Properties of Ultradispersed Diamond Containing Soot as an Oil Additive", Tribology Transactions, 1997, V. 40, Nol, P. 178-182]. Преимущества ДНА как модификатора трения перед другими типами веществ такого рода заключаются в следующем:

- эффективность при очень низких концентрациях в базовом масле;

- совместимость с различными видами синтетических и минеральных масел;

- экологическая безопасность углеродной добавки в масла по сравнению с металлическими или фторуглеродными частицами и веществами.

Известна смазочная композиция, состоящая из масляной основы и АШ, причем состав последней был следующим: 2,0-99,0 мас. % - неабразивный алмаз (ДНА) и 1,0-98,0 мас. % - графит. Соотношение компонентов в смазочной композиции: кластерный углерод (АШ) - 0,01-1,0 мас. %, масляная основа - остальное. [Пат. РФ, МПК WO 91/04311, Г.В. Сакович, П.М. Брыляков, А.И. Шебалин, Ю.Н. Привалко, Ф.З. Бадаев, О.А. Беседина и др., публ. 04.04.1991 г.].

В качестве основы смазочной композиции с АШ можно использовать минеральные или синтетические смазочные масла, смазочно-охлаждающие жидкости. Основа может быть сложной по составу и содержать необходимые функциональные добавки, обеспечивающие стойкость к окислению, устойчивость к пенообразованию, моюще-диспергирующие, антикоррозионные и другие свойства.

Седиментационная устойчивость известной композиции не велика - не более 1 месяца. Кроме того, указанная композиция имеет большой разброс конгломератов АШ по размерам и плохую смешиваемость высокодисперсного углеродного порошка с маслом при приготовлении композиции.

Способ получения смазочной композиции с твердым модификатором трения достаточно прост в технологическом исполнении и осуществляется следующим образом. Кластерный углерод, получаемый по известной технологии, например детонационным синтезом, обезвоживают путем вакуумной сушки и в требуемых количествах загружают в емкость предварительного смешения, куда вводят и масляную основу, например минеральное масло. После тщательного перемешивания смесь с помощью насосов продавливается через сетчатые фильтры и магнитные сепараторы и затем через устройства окончательного диспергирования, например дезинтеграторы, акустические (ультразвуковые) смесители или мельницы, с последующим фильтрованием через фильтры тонкой очистки для удаления крупных включений и примесей [Пат. РФ, МПК WO 91/04311, Г.В. Сакович, П.М. Брыляков, А.И. Шебалин, Ю.Н. Привалко, Ф.З.Бадаев, О.А. Беседина и др., публ. 04.04.1991 г.].

Известен пат. РФ №2054456, кл. С10М 133/16, приор. 15.05.1992 г., публ. 20.02.1996. В нем описана антифрикционная присадка, содержащая нефтяное масло, АШ и винилсукцинимид (ПАВ). Причем содержание АШ составляет 0,2-0,5 мас. %, а винилсукцинимида - 0,01-0,05 мас. %. Композицию готовят механическим смешиванием.

Данная присадка обладает низкой седиментационной устойчивостью - не более 6 недель.

В пат. РФ №2356938, кл. С10М 125/02, приор. 15.06.2007, публ. 27.05.2009 описана смазочная композиция, содержащая ДНА в количестве 0,01-40 мас. %, остальное - смазочный компонент. Для обеспечения коллоидной стабильности ДНА должны иметь дзета-потенциал от -40 до -85 мВ.

Недостатком способов приготовления рецептур является использование для их получения простого перемешивания ингредиентов, в лучшем случае - использование ультразвуковой обработки. Все это приводит в реальной практике к малой стабильности смазочных композиций.

В качестве прототипа выбран способ получения смазочной композиции (WO 9301261, МПК С10М 125/02, публ. 21.01.93), заключающийся в смешении минерального масла, поверхностно-аквтивного вещества (ПАВ) в количестве 0,15-5,0 мас. % и алмазосодержащего углерода в количестве 0,01-8,0 мас. %. В качестве ПАВ используют неионогенное поверхностно-активное вещество: амин синтетической жирной кислоты (С6-С18), сложный эфир синтетической жирной кислоты (С6-С18), эфир высшего первичного спирта (С10-С16), синтетическая жирная кислота (С10-С16). ПАВ растворяют в неполярной жидкости, в которую вводят алмазосодержащий углерод. Полученную композицию диспергируют известными способами и вводят непосредственно в минеральное масло в заданных соотношениях.

Седиментационная устойчивость смазочной композиции составляет 18 месяцев.

Способ, выбранный в качестве прототипа, не обеспечивает высокую седиментационную устойчивость.

Задачей изобретения является получение смазочной композиции высокой седиментационной устойчивости высокоэффективным способом по достаточно простой технологии. Полученная смазочная композиция должна обладать, кроме того, высокими антифрикционными (низким коэффициентом трения) и противоизносными свойствами и низкой температурой масла в зоне трения.

Предложен способ получения алмазосодержащей смазочной композиции путем механического смешения исходного масла с растворенным в нем поверхностно-активным веществом и предварительно обезвоженного вакуумной сушкой детонационного алмазосодержащего углерода в количестве 5-10 мас. % при 80-110°C, в котором в качестве поверхностно-активного вещества используют катионное азотсодержащее поверхностно-активное вещество в количестве 2-10% от массы детонационного алмазосодержащего углерода, а после смешения осуществляют выдержку не менее 60 мин для удаления избытка воздуха с последующей обработкой композиции на виброкавитационном гомогенизаторе при температуре 80-110°C и подачей ее на сепаратор, причем композицию подают на рабочую поверхность ротора виброкавитационного гомогенизатора не более 0,5 г/см2·с при скорости вращения ротора не менее 15 м/с.

Время обработки на виброкавитационном гомогенизаторе составляет 20-60 мин.

Виброкавитационный гомогенизатор представляет собой корпус с крышкой, на которой расположен входной патрубок. В корпусе соосно с входным патрубком находится вал с закрепленным на нем ротором, который состоит из концентрических колец с перфорацией. Неподвижный статор закреплен в корпусе.

Проведение смешения исходного масла и обезвоженного вакуумной сушкой детонационного алмазосодержащего углерода в присутствиии ПАВ, имеющего химическое сродство с поверхностными функциональными кислородосодержащими группами АШ или ДНА (в основном, гидроксильными и карбонильными), помогает сформировать на поверхности частиц ДАУ структурно-механический барьер, который не позволяет частицам слипаться и, соответственно, предотвращает агрегацию частиц. При содержании в масле КА-ПАВ менее 2% от массы вводимого ДАУ коллоидная стабильность алмазно-смазочной композиции (АСК) составляет не более 12 месяцев, при введении ПАВ от 2 до 10 мас. % коллоидная стабильность композиции составляет не менее 24 месяцев. Введение ПАВ в АСК более 10 мас. % не увеличивает ее коллоидную стабильность и экономически не целесообразно.

После механического перемешивания обезвоженного под вакуумом ДАУ с маслом (с ПАВ) необходима выдержка не менее 60 мин для удаления избытка воздуха из смеси. При выдержке менее 60 мин не обеспечивается полнота удаления из АСК воздуха, который негативно влияет на процесс последующей виброкавитационной дезинтеграции частиц ДАУ.

Коллоидная стабильность АСК находится в сложной зависимости от размеров и химической природы частиц ДАУ, наличия стабилизаторов и ПАВ, химической природы масляной основы. Виброкавитационное воздействие оптимизирует массообменные процессы, высокую степень гомогенизации частиц за счет их дезагрегации, равномерное распределение в массе масла и стабилизацию частиц ДАУ путем образования структурно-механического барьера при взаимодействии поверхности частиц с ПАВ. Виброкавитационное воздействие повышает поверхностную активность дисперсных частиц и, соответственно, ускоряет процессы формирования поверхности раздела с требуемыми свойствами, обеспечивающими высокую гомогенность и стабильность композицию не менее 24 месяцев.

Экспериментальным путем было установлено, что при обработке АСК виброкавитационным воздействием менее 20 мин не достигается коллоидная стабильность композиции 24 месяцев, так при 15-минутной обработке стабильность композиции сохраняется не более 9 месяцев. Более 60 мин обработка не целесообразна, т.к. коллоидная стабильность АСК не увеличивается и также составляет 24 месяца.

Температура обработки виброкавитационным воздействием 80-110°C устанавливается в АСК за счет выделения тепла от самого процесса дезинтеграции при работе виброкавитационного гомогенизатора. Этот температурный диапазон, тем не менее, способствует более эффективному взаимодействию ПАВ с новой поверхностью дезинтегрируемых частиц ДАУ.

При отработке процесса было установлено, что максимальная скорость подачи композиции составляет не более 0,5 г/см2·с на рабочую поверхность ротора. Если скорость подачи больше, то эффективность дезинтеграции частиц ДАУ падает, что снижает коллоидную устойчивость АСК, так при увеличении скорости подачи композиции в виброкавитационный гомогенизатор 0,6 г/см2·с коллоидная стабильность композиции составляет 14 месяцев.

Минимальная скорость вращения ротора для обеспечения достигнутого уровня коллоидной стабильности 24 месяца составляет не мене 15 м/с, при ее уменьшении падает уровень коллоидной стабильности. Так, при скорости вращения ротора 10 м/с стабильность композиции ограничивается 8 месяцами.

Поскольку в АШ и ДНА могут находиться посторонние включения, крупные частицы или неразрушаемые агрегаты, после получения АСК ее пропускают через сепаратор для извлечения этих включений.

Сущность способа поясняется примерами его осуществления.

Пример 1. В 500 г базового масла И-20А вводят 3 г ПАВ «Амфора» (ТУ 9154-004-46242932-2003), нагревают до температуры 90°C. В полученный раствор вводят 45 г АШ, полученную в результате подрыва заряда тротил-гексоген и содержащую 44% ДНА, механически перемешивают до однородной консистенции и выдерживают при нормальных условиях 60 мин. Затем полученную композицию обрабатывают в течение 30 мин на виброкавитационном гомогенизаторе, при этом температура смеси поддерживается на уровне 80-105°C за счет подвода тепла от работающего гомогенизатора. Расход АСК равен 0,5 г/см2·с с рабочей поверхности ротора и скорости вращения последнего 15 м/с. После этого АСК пропускают через сепаратор для удаления посторонних включений и крупных частиц. Максимальный размер твердых частиц в АСК не более 1 мкм. После 24 месяцев хранения изменений не обнаружено.

Пример 2. В 500 г базового масла И-20А вводят 5 г ПАВ "PIBSA' (фирма Lubrizol"), нагревают до температуры 105-110°C. В полученный раствор вводят 50 г ДНА, полученных азотнокислой очисткой АШ из Примера 1, механически перемешивают до однородной консистенции и выдерживают при нормальных условиях 70 мин. Полученную композицию обрабатывают в течение 45 мин на виброкавитационном гомогенизаторе, при этом температура смеси поддерживается на уровне 100-110°C за счет подвода тепла от работающего гомогенизатора. Расход АСК равен 0,4 г/см2·с с рабочей поверхности ротора и скорости вращения последнего 20 м/с. После этого АСК пропускают через сепаратор. Максимальный размер твердых частиц в АСК не более 0,5 мкм. После 24 месяцев хранения изменений не обнаружено.

В качестве ПАВ можно использовать КА-ПАВ, разработанное по запросу СГПТУ(ТУ).

Другие примеры использования предлагаемого способа приведены в табл. 1, где отражены основные параметры синтеза АСК и характеристики полученного продукта.

АСК, полученная по предлагаемому способу, пригодна для использования в моторах и механизмах в качестве антифрикционной и противоизносной смазочной композиции.

1. Способ получения алмазосодержащей смазочной композиции путем механического смешения исходного масла с растворенным в нем поверхностно-активным веществом и предварительно обезвоженного вакуумной сушкой детонационного алмазосодержащего углерода в количестве 5-10 мас.% при 80-110°C, отличающийся тем, что в качестве поверхностно-активного вещества используют катионное азотсодержащее поверхностно-активное вещество в количестве 2-10% от массы детонационного алмазосодержащего углерода, а после смешения осуществляют выдержку не менее 60 мин для удаления избытка воздуха с последующей обработкой композиции на виброкавитационном гомогенизаторе при температуре 80-110°C и подачей ее на сепаратор, причем композицию подают на рабочую поверхность ротора виброкавитационного гомогенизатора не более 0,5 г/см2·с при скорости вращения ротора не менее 15 м/с.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что время обработки на виброкавитационном гомогенизаторе составляет 20-60 мин.



 

Похожие патенты:

Настоящее изобретение относится к компоненту смазки, включающему: а) по меньшей мере один анион, выбранный из группы, состоящей из манделато борат аниона, салицилато борат аниона, малонато борат аниона, сукцинато борат аниона, глутарато борат аниона и адипато борат аниона, и б) по меньшей мере один катион, выбранный из группы, состоящей из тетраалкилфосфоний катиона, холин катиона, катиона имидазолия и пирролидиний катиона, отличающийся тем, что по меньшей мере один катион имеет по меньшей мере один алкильный заместитель с общей формулой CnH2n+1, где 1≤n≤80.

Настоящее изобретение относится к смазочной композиции для приработки и консервации ДВС, содержащей минеральное масло, олеиновую кислоту, тетраборат этилендиаммония, октадецилсульфонат натрия, при этом с целью повышения долговечности масленой пленки и повышения консервационных свойств она дополнительно содержит 3,5-динитробензоат пиперидиния при следующем соотношении компонентов, мас.

Настоящее изобретение относится к маслу для гидравлических систем промышленного оборудования, содержащее нефтяное масло, дибутилпаракрезол, диалкилдитиофосфат цинка, алкилсалицилат кальция и полиметилсилоксаны, при этом оно дополнительно содержит триалкилфосфат и модифицированные полиолы в ксилоле, а диалкилдитиофосфат цинка включает в себя короткий бутил- и длинный октилалкильные радикалы при следующем соотношении компонентов, мас.%: дибутилпаракрезол 0,40-0,60; диалкилдитиофосфат цинка 0,30-0,50; алкилсалицилат кальция 0,05-0,15; триалкилфосфат 0,10-0,20; модифицированные полиолы в ксилоле 0,01-0,02; полиметилсилоксаны 0,003-0,007; нефтяное масло - до 100.

Настоящее изобретение относится к высокотемпературной универсальной смазке для узлов трения, подшипников качения и скольжения, содержащей основу, загущенную комплексными кальциевыми мылами, наполнители, содержащие графит, молибденосодержащие вещества и многофункциональную присадку, в качестве основы используется кремнийорганическая жидкость, а в качестве наполнителей введены жидкий каучук, графитоколлоидный препарат и диселенид молибдена при следующем соотношении компонентов, мас.%: загуститель - комплексные и кальциевые мыла 10-15; графитоколлоидный препарат 5-9; диселенид молибдена 4,5-9; жидкий каучук 3-6; многофункциональная присадка 0,5-3; кремнийорганическая жидкость - остальное.

Настоящее изобретение относится к способу снижения токсичности отработанной смазочной композиции, извлеченной из двигателя внутреннего сгорания с искровым зажиганием, заправленного бензиновой композицией, который включает введение в смазочную композицию базового масла, полученного способом Фишера-Тропша.

Настоящее изобретение относится к смазочной композиции для коробок передач, содержащей: (а) органическое соединение молибдена, выбранное из по меньшей мере одного органического комплекса молибдена, полученного путем реакции: (i) жира типа моно-, ди- или триглицерида или жирной кислоты, (ii) источника амина формулы (I), где X1 и X2 представляют собой О или N, а n и m равны 1, если X1 или X2 представляет собой О, и n и m равны 2, если X1 или X2 представляет собой N, и (iii) источника молибдена, выбранного из триоксида молибдена или молибдатов, в достаточном количестве для обеспечения от 0,1 до 20,0% молибдена в расчете на массу комплекса, (б) одну или более чем одну противоизносную и противозадирную присадку, выбранную из тиа(ди)азолов, (в) одну или более чем одну фосфорсодержащую и/или фосфорно-сернистую противоизносную и противозадирную присадку, выбранную из фосфитов, фосфатов, фосфонатов, тиофосфатов или тиофосфитов, (г) по меньшей мере одно основное масло; причем указанная смазочная композиция имеет массовую долю молибдена, составляющую от 90 до 180 м.д.

Настоящее изобретение относится к композиции смазочного масла, содержащей 60 мас. %, или более, лонгифолена, в расчете на суммарное количество композиции.
Настоящее изобретение относится к способу получения композиции металлокомплексной консистентной смазки, включающему стадии: (i) приготовления суспензии, содержащей базовое масло, воду, металлсодержащее основание и комплексующий реагент, где массовое соотношение вода: твердое вещество в суспензии находится в диапазоне от 0,15:1 до 1,5:1; (ii) приложения к суспензии усилия сдвига при частоте усилия сдвига по меньшей мере 1000000 с-1; (iii) добавления суспензии, полученной на стадии (ii), к насыщенной или ненасыщенной жирной кислоте С10-С24 или ее производному для осуществления процесса омыления, причем процесс омыления проводится при температуре по меньшей мере 80°C; (iv) удаления воды из продукта омыления, образовавшегося на стадии (iii); (v) нагревания продукта, полученного на стадии (iv), до температуры в диапазоне от 190°C до 230°C и (vi) охлаждения продукта, полученного на стадии (v), до температуры в диапазоне от 200 до 150°C, с получением композиции металлокомплексной консистентной смазки.

Настоящее изобретение относится к моторному маслу, содержащему в качестве присадки 1,3-ди-(пиперидинометилен)-2-тион-имидазолидин со структурной формулой I, в концентрации от 0,5 мас.

Настоящее изобретение относится к консервационному составу, содержащему, масс.% 2,6-ди-трет-бутил-4-метилфенол - 0,8-1,0; сукцинированный низкомолекулярный полимер, аминированный алкенилянтарным ангидридом - 3,0-3,2; герметизирующая жидкость - 4,5-5,5; высокомолекулярный полиизобутилен с молекулярной массой 18-20·104 - 0,3-0,4; продукт конденсации олеиновой кислоты с диаминами и борной кислотой, модифицированный натрием - 5,0-6,0; смесь нефтяных масел, имеющая кинематическую вязкость при 100°C 15,5-21,0 сСт и температуру застывания не выше минус 25°C - до 100.
Настоящее изобретение относится к смазочно-охлаждающей жидкости для алмазной обработки стекла, включающей воду и соль полимерных производных аминогуанидинов, отличающейся тем, что она дополнительно содержит арабиногалактан при следующем соотношении компонентов, мас.%: соль полимерных производных аминогуанидинов - 0,1-0,3; арабиногалактан - 1.0-1.1; вода - остальное.

Изобретение относится к способам модификации термопластичного полимера и улучшенного многофункционального модификатора вязкости и способу получения функционализированного термопластичного полимера, проводимых в экструдере реактора с множеством реакционных зон.

Настоящее изобретение относится к высокотемпературной универсальной смазке для узлов трения, подшипников качения и скольжения, содержащей основу, загущенную комплексными кальциевыми мылами, наполнители, содержащие графит, молибденосодержащие вещества и многофункциональную присадку, в качестве основы используется кремнийорганическая жидкость, а в качестве наполнителей введены жидкий каучук, графитоколлоидный препарат и диселенид молибдена при следующем соотношении компонентов, мас.%: загуститель - комплексные и кальциевые мыла 10-15; графитоколлоидный препарат 5-9; диселенид молибдена 4,5-9; жидкий каучук 3-6; многофункциональная присадка 0,5-3; кремнийорганическая жидкость - остальное.

Настоящее изобретение относится к пластичной смазке, включающей глубокоочищенное отработанное индустриальное масло, мыльный загуститель, противоизносную присадку и антифрикционный наполнитель при следующем соотношении компонентов, масс.

Изобретение относится к твердосмазочным материалам на основе ультрадисперсных наноалмазов, применяемых в качестве добавки к нефтяным смазочным маслам для защиты контактных поверхностей узлов рения от износа и для снижения коэффициента трения.
Настоящее изобретение относится к пластичной смазке, содержащей смесь двух масел, одно из которых индустриальное, литиевое мыло 12-оксистеариновой кислоты, политетрафторэтилен и полисилоксановую жидкость, суспензию стеарата и ацетата меди в касторовом масле, которая дополнительно содержит модифицированный олигомерами капролактама графит в соотношении компонентов 1:0,1:0,1:4-1:0,3:0,3:6, а в качестве второго масла смазка содержит рапсовое масло при следующем соотношении компонентов, мас.%: литиевое мыло 12-оксистеариновой кислоты - 9-19; политетрафторэтилен - 2-6; полисилоксановая жидкость - 16-27; суспензия модифицированного графита, стеарата и ацетата меди в касторовом масле в соотношении 1:0,1:0,1:4-1:0,3:0,3:6 - 1,5-6; рапсовое масло - 15-22; индустриальное масло - остальное.

Настоящее изобретение относится к способу приготовления смазочной композиции с нерастворимыми присадками, в процессе которого ее под давлением N продавливают с расходом Gв зазор между наружными и внутренними обоймами нескольких последовательно расположенных в статоре камеры для обработки вращающихся с частотой W подшипников качения, при этом после предварительного перемешивания ее компонентов в камеру для обработки подают инертный газ, упомянутые статор и подшипники нагревают до температуры t°=(0,5…0,7)t°к, где t°к - температура каплепадения смазочной композиции, подшипники приводят во вращение с частотой W=(0,01...0,03) Wдоп, где Wдоп - предельно допустимая частота их вращения, смазочную композицию продавливают под давлением N=(0,01…0,07) МПа с расходом G=(0,01…0,20) кг/мин через n=1…9 подшипников, к которым прикладывают давление P=n(0,06…0,60)Qдоп, где Qдоп - предельная допустимая статическая нагрузка на один подшипник, через подшипники смазочную композицию продавливают 3…5 раз при указанных значениях температуры t°, расхода G, давлений N и P.
Настоящее изобретение относится к смазке для обработки металлов давлением, содержащей мыло щелочного металла с влажностью 10-20 мас.%, при этом она дополнительно содержит нанотрубки графена со средним размером частиц 10-30 нм, модифицированные Mg(NO3)2×6H2O, причем весовое соотношении частиц графена и добавки составляет 1:1, или алюминиевую пудру с размером частиц 1-2 мкм, при следующем соотношении компонентов, масс.%: нанопорошок графена - 1-1,5 или алюминиевая пудра - 2,5-5,5; мыло щелочного металла с влажностью 10-20 мас.% - остальное.
Настоящее изобретение относится к смазочно-охлаждающей жидкости для обработки металлов давлением, содержащей воду и масло с числом омыления не менее 130 мг КОН/г, при содержании механических примесей не более 100 мг/л на 1% общей концентрации масла, при этом дополнительно содержит углеродные нанотрубки типа «Таунит» при их концентрации - 1-1,2% и общей концентрации масла 1,25-1,5%.
Настоящее изобретение относится к твердому смазочному материалу для абразивной обработки, содержащему стеариновую кислоту, дисульфид молибдена, при этом он дополнительно содержит ультрадисперсный порошок диатомита, пропитанный минеральным маслом с поверхностно-активными веществами и химически-активными присадками и ультрадисперсный порошок алмазнографитовой шихты при следующем соотношении компонентов, масс.%: порошок диатомита - 15-25; дисульфид молибдена - 10-15; порошок алмазографитовой шихты - 0,1-1; стеариновая кислота - остальное.

Настоящее изобретение относится к пластичной смазке для тяжелонагруженных подшипников, содержащей комплексное кальциевое мыло, включающее кальциевое мыло стеариновой кислоты и кальциевую соль уксусной кислоты, мелкодисперсный графит, антиокислитель аминного типа, антиокислитель фенольного типа, полиальфаолефиновое масло с кинематической вязкостью при 100°С не менее 10 мм2/с и сложный эфир пентаэритритового спирта и синтетических жирных кислот фракции C5-C9, при этом комплексное кальциевое мыло дополнительно включает кальциевое мыло 12-оксистеариновой кислоты при соотношении масс кальциевого мыла стеариновой кислоты, кальциевого мыла 12-оксистеариновой кислоты и кальциевой соли уксусной кислоты 1:(0,2÷1,8):(0,1÷1,2), при следующем соотношении компонентов, мас.%: комплексное кальциевое мыло 7,0-15,0 мелкодисперсный графит 5,0-20,0 антиокислитель аминного типа 0,1-3,0 антиокислитель фенольного типа 0,1-3,0 полиальфаолефиновое масло   с кинематической вязкостью   при 100°С не менее 10 мм2/с 10,0-50,0 сложный эфир пентаэритритового спирта и   синтетических жирных кислот фракции C5-C9 до 100 Техническим результатом настоящего изобретения является получение пластичной смазки для тяжелонагруженных подшипников качения с улучшенными низкотемпературными и высокотемпературными свойствами (с широким диапазоном рабочих температур), а также с улучшенными противоизносными и противозадирными характеристиками.

Настоящее изобретение относится к способу получения алмазосодержащей смазочной композиции путем механического смешения исходного масла с растворенным в нем поверхностно-активным веществом и предварительно обезвоженного вакуумной сушкой детонационного алмазосодержащего углерода в количестве 5-10 мас. при 80-110°C, при этом в качестве поверхностно-активного вещества используют катионное азотсодержащее поверхностно-активное вещество в количестве 2-10 от массы детонационного алмазосодержащего углерода, а после смешения осуществляют выдержку не менее 60 мин для удаления избытка воздуха с последующей обработкой композиции на виброкавитационном гомогенизаторе при температуре 80-110°C и подачей ее на сепаратор, причем композицию подают на рабочую поверхность ротора виброкавитационного гомогенизатора не более 0,5 гсм2·с при скорости вращения ротора не менее 15 мс. Техническим результатом настоящего изобретения является получение смазочной композиции высокой седиментационной устойчивости высокоэффективным способом по достаточно простой технологии. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 пр.

Наверх