Установка для съема рулонов с накопителя и передачи их на разматыватель



Установка для съема рулонов с накопителя и передачи их на разматыватель
Установка для съема рулонов с накопителя и передачи их на разматыватель
Установка для съема рулонов с накопителя и передачи их на разматыватель
Установка для съема рулонов с накопителя и передачи их на разматыватель

 


Владельцы патента RU 2567081:

Открытое акционерное общество "Электростальский завод тяжелого машиностроения" (RU)

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано в трубоэлектросварочных агрегатах. Установка содержит накопитель, устройство для загрузки рулонов с захватным элементом и разматыватель с механизмами зажима и вращения. Повышение производительности, увеличение объема рулонов и уменьшение габаритов установки обеспечиваются за счет того, что разматыватель выполнен двухпозиционным с вертикальной полой цилиндрической колонной из трех частей. Нижняя часть колонны закреплена в несущей фундаментной опоре, на средней части с возможностью поворота от привода смонтирована платформа разматывателя с двумя вращающимися от привода механизмами зажима рулонов в виде цанговых барабанов с отгибателями переднего конца рулонов и прижимными роликами. Верхняя часть колонны снабжена установленным на подшипниках качения с возможностью поворота от привода корпусом с консольной опорной направляющей и перемещающимся по направляющей от привода устройством для загрузки рулонов в виде колесной тележки с захватным элементом. Накопитель выполнен в виде трех расположенных концентрично оси вращения платформы разматывателя и вертикальных стоек с трубчатыми горизонтальными консолями, имеющими открытые пазы. Общая ось цанговых барабанов и ось опорной направляющей для колес тележки перпендикулярны оси вертикальной полой цилиндрической колонны. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

 

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а точнее к установке для съема рулонов с накопителя и передачи их на разматыватель. Изобретение может быть использовано в трубоэлектросварочных агрегатах.

Известна установка для съема рулонов с накопителя и передачи их на разматыватель, входящая в состав трубоэлектросварочного агрегата для производства труб, см. патент РФ №2040989, кл. В21С 37/06, заявл. 02.09.92 г., опубл. 09.08.95 г.

Эта установка содержит последовательно расположенные накопитель, устройство для загрузки рулонов с захватным элементом, разматыватель с механизмами зажима и вращения.

Накопитель рулонов может быть выполнен аналогично описанному в а.с. СССР №737061, кл. В21С 47/24, загрузочная тележка - в а.с. СССР №338283, кл. В21С 47/24, разматыватель - в патенте РФ №1042836, кл. В21С 47/16.

Недостатком известной установки для съема рулонов с накопителя и передачи их на разматыватель является значительная металлоемкость, трудоемкость изготовления и, как следствие, стоимость изготовления. Его масса для производства труб диаметром 20-76 мм составляет 32 тонны.

Следующим недостатком являются значительные габариты и занимаемая производственная площадь. Это связано с тем, что оборудование накопителя рулонов, тележка и двухпозиционный разматыватель расположены последовательно по одной линии, а рулоны с наружным диаметром до двух метров вращаются на накопителе и разматывателе соответственно на 360° и 180° градусов.

Недостатком является также недостаточная надежность фиксации узких рулонов с помощью прижимных рычагов.

Из известных наиболее близкой по технической сущности является установка для съема рулонов с накопителя и передачи их на разматыватель, описанная в патенте РФ №2060070, кл. В21С 47/24, заявл. 27.10.92 г., опубл. 20.05.96 г.

Известная установка для съема рулонов с накопителя и передачи их на разматыватель содержит последовательно расположенные накопитель рулонов, устройство для загрузки рулонов с захватным элементом, разматыватель с механизмами зажима и вращения.

Накопитель выполнен в виде жестко связанных под углом 90° призматического основания и наклонной опорной стенки с вырезом для прохождения устройства для загрузки пакета рулонов. Корпус разматывателя закреплен с возможностью наклона в вертикальной плоскости. Механизмы зажима выполнены в виде установленного на подшипниках вала с приводными разжимными сегментами.

Недостатком известной конструкции установки для съема рулонов с накопителя и передачи их на разматыватель является малый объем рулонов в накопителе (4-5 штук), что связано с особенностью конструкции устройства для загрузки рулонов. Наличие в разматывателе только одной позиции для рулона увеличивает цикл смены законченного рулона на новый, так как транспортировка, установка и зажим нового рулона осуществляется только после полной размотки законченного рулона, остановки вращения, сведения зажимных элементов разматывателя, что отрицательно сказывается на производительности.

Другим недостатком этой установки являются значительные габариты и занимаемая производственная площадь, так как все механизмы установки расположены последовательно в одну линию.

Задача настоящего изобретения состоит в создании установки для съема рулонов с накопителя и передачи их на разматыватель, позволяющей повысить ее производительность, увеличить объем рулонов в накопителе, уменьшить габариты и занимаемую ею производственную площадь.

Поставленная задача достигается тем, что в установке для съема рулонов с накопителя и передачи их на разматыватель, содержащей накопитель, устройство для загрузки рулонов с захватным элементом и разматыватель с механизмами зажима и вращения, согласно изобретению, разматыватель выполнен двухпозиционным с вертикальной полой цилиндрической колонной из трех частей, нижняя часть которой закреплена в несущей фундаментной опоре, на средней части с возможностью поворота от привода смонтирована платформа разматывателя с двумя вращающимися от привода механизмами зажима рулонов в виде цанговых барабанов с отгибателями переднего конца рулонов и прижимными роликами, а верхняя часть колонны снабжена установленным на подшипниках качения с возможностью поворота от привода корпусом с консольной опорной направляющей и перемещающимся по ней от привода устройством для загрузки рулонов в виде колесной тележки с захватным элементом, например грузоподъемными крюком и скобой, а накопитель рулонов выполнен в виде, по крайней мере, трех расположенных концентрично оси вращения платформы разматывателя и заделанных в фундаменте вертикальных стоек с трубчатыми горизонтальными консолями, имеющими открытые пазы в их верхней части для размещения скобы для рулонов.

Кроме того, общая ось цанговых барабанов и ось опорной направляющей для колес тележки перпендикулярны оси вертикальной полой цилиндрической колонны.

Привод поворота платформы разматывателя выполнен в виде конической передачи, колесо которой закреплено на платформе, а шестерня - на мотор-редукторе привода, размещенном на фундаментной опоре.

Привод поворота корпуса с консольной опорной направляющей выполнен в виде конической передачи, колесо которой закреплено на корпусе, а шестерня - на мотор-редукторе привода, размещенном на вертикальной полой цилиндрической колонне.

Такое конструктивное выполнение установки для съема рулонов с накопителя и передачи их на разматыватель позволяет повысить ее производительность, увеличить объем рулонов в накопителе, уменьшить габариты и занимаемую ею производственную площадь.

Производительность повышается за счет сокращения времени при переходе от конца размотки предыдущего законченного рулона к началу размотки последующего нового рулона, так как в момент размотки предыдущего рулона на одном цанговом барабане на втором осуществляется загрузка и полная подготовка к работе последующего нового рулона.

В предлагаемой конструкции время затрачивается только на поворот на 180° платформы с подготовленным к работе последующим рулоном после окончания размотки предыдущего.

Выполнение накопителя в виде, по крайней мере, трех расположенных концентрично оси вращения платформы разматывателя и заделанных в фундаменте вертикальных компактных стоек с трубчатыми консолями, снабженных открытыми пазами под скобу значительно (в 3-5 раз больше по сравнению с известной конструкцией) увеличивают объем рулонов в накопителе.

Полая цилиндрическая вертикальная колонна, размещенная в опоре и снабженная в своей верхней части поворотным корпусом с консольной опорной направляющей для колесной тележки с подъемной захватывающей скобой, не занимает на фундаменте производственной площади вокруг разматывателя, которая в нашем случае служит для компактного размещения накопителя рулонов большого объема.

Для пояснения изобретения ниже приводится конкретный пример выполнения изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:

на фиг.1 - изображена установка для съема рулонов с накопителя и передачи их на разматыватель;

на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1;

на фиг.3 - вид по стрелке Б на фиг.1;

на фиг.4 - разрез В-В на фиг.2.

Установка для съема рулонов с накопителя и передачи их на разматыватель содержит накопитель, устройство для загрузки рулонов с захватным элементом и разматыватель с механизмами зажима и вращения.

Разматыватель выполнен двухпозиционным и содержит несущую фундаментную опору 1 и вертикальную полую цилиндрическую колонну из трех частей 2, 3, 4. Нижняя часть 2 колонны жестко закреплена в несущей фундаментной опоре 1. На средней части 3 цилиндрической колонны на подшипниках качения 5 смонтирована платформа 6 с возможностью поворота на 180° от привода 7. На платформе 6 установлены два механизма зажима в виде цанговых барабанов 8, 9, каждый из которых имеет привод вращения от гидродвигателя 10 и цепной передачи 11.

Зажимные цанговые барабаны 8, 9 расположены на одной общей оси 12, которая перпендикулярна оси вертикальной цилиндрической колонны. Зажим рулонов осуществляется от гидроцилиндров 13, размещенных по обе стороны от общей оси 12. Каждый цанговый барабан 8, 9 снабжен отгибателем 14 переднего конца рулона и прижимным приводным роликом 15, которые смонтированы на корпусе 16, имеющем возможность вертикального перемещения от гидроцилиндра 17 по направляющим 18 и поворота вокруг вертикальной оси 19.

Привод 7 поворота платформы 6 на 180° выполнен в виде конической передачи, колесо 20 которой закреплено на платформе 6, а шестерня 21 - на мотор-редукторе 22, размещенном на фундаментной опоре 1.

Верхняя часть 4 вертикальной полой цилиндрической колонны снабжена установленным на подшипниках качения 23 с возможностью поворота на 360° от привода 24 корпусом 25 с консольной опорной направляющей 26, ось 27 которой перпендикулярна оси колонны.

На консольной опорной направляющей 26 размещено устройство для загрузки рулонов в виде колесной тележки 28 с приводом перемещения 29 и с захватным элементом в виде грузоподъемного крюка 30 с канатным приводом 31 подъема и загрузочной скобой 32 для рулонов.

Привод 24 поворота корпуса 25 с консольной опорной направляющей 26 выполнен в виде конической передачи, колесо 33 которой закреплено на корпусе 25, а шестерня 34 - на мотор-редукторе 35 привода, закрепленном на вертикальной полой цилиндрической колонне.

Накопитель рулонов выполнен в виде, по крайней мере, трех расположенных концентрично оси вращения платформы 6 разматывателя и заделанных в фундаменте 36 сварных вертикальных стоек 37 с трубчатыми горизонтальными консолями 38.

В верхней части трубчатых горизонтальных консолей 38 имеются открытые пазы 39 для размещения загрузочной скобы 32 для рулонов.

Вертикальная цилиндрическая колонна выполнена полой для размещения в ней трубопроводов гидравлических приводов 10, 13, 17 разматывателя и электрокабелей приводов 29, 31 колесной тележки 28, при этом для подачи напряжения во вращающиеся приводы колесной тележки 28 предусмотрен кольцевой токосъемник 40, размещенный в верхней части колонны 4, а гибкие рукава гидросистемы в поворотном трубоукладчике 41, установленном своими концами на опоре 1 и платформе 6. Тянущие ролики 42 установлены за разматывателем и направляют полосу, например, в трубосварочный агрегат (не показан).

Установка для съема рулонов с накопителя и передача их на разматыватель работает следующим образом.

Электромостовым краном с удлиненной скобой (не показан) рулоны 43 в пакетах из 4-10 штук (в зависимости от их ширины) навешиваются на все трубчатые горизонтальные консоли 38 накопителя. С помощью колесной тележки 28 ее скобой 32 рулон 43 снимается с одной из трубчатых консолей 38, с помощью привода 35 корпус 25 поворачивается до совмещения оси 27 консольной опорной направляющей 26 с осью 12 цанговых барабанов 8, 9 в зону тянущих роликов 42, и рулон 43 навешивается на цанговый барабан 9. Гидроцилиндром 13 рулон зажимается. Включается гидродвигатель 10 цангового барабана для поворота зажатого рулона и передачи переднего конца рулонной полосы в направлении к тянущим роликам 42. Далее корпус 16 с прижимным роликом 15 и отгибателем 14 поворачивается и опускается с помощью гидроцилиндра 17 до их упора в наружную поверхность зажатого рулона. Оператор вручную снимает с рулона обвязочную ленту. Затем при вращении прижимного ролика 15 передний конец рулонной полосы отгибается и выдвигается консольно по верху отгибателя 14 и направляется в тянущие ролики 42. При совместном вращении цангового барабана 9 с рулоном и тянущих роликов 42 рулонная полоса на технологической скорости направляется, например, в трубосварочный агрегат.

После этого оператор с повторением вышеперечисленных операций устанавливает на цанговый барабан 8 второй рулон. Поворот второго рулона на 180° с консольно выдвинутым и зажатым передним концом полосы осуществляется приводом 7 после размотки первого рулона.

Для обеспечения непрерывности технологического процесса задний конец первого рулона соединяется стыковой сваркой с передним концом второго рулона в стыкосварочной машине (не показана).

Предлагаемая конструкция установки для съема рулонов с накопителя и передачи их на разматыватель по сравнению с известными позволяет повысить ее производительность, увеличить объем рулонов в накопителе, уменьшить габариты и занимаемую ею производственную площадь.

1. Установка для разматывания рулонов полосы с накопителя, содержащая устройство для загрузки рулонов с захватным элементом, разматыватель с механизмами зажима и вращения и стыкосварочную машину, отличающаяся тем, что разматыватель выполнен двухпозиционным в виде вертикальной полой цилиндрической колонны, состоящей из трех частей, нижняя часть которой закреплена в несущей фундаментной опоре, на средней части с возможностью поворота от привода смонтирована платформа разматывателя с двумя вращающимися от привода механизмами зажима рулонов в виде цанговых барабанов с отгибателями переднего конца рулонов и прижимными роликами, а верхняя часть колонны выполнена с установленным на подшипниках качения с возможностью поворота от привода корпусом с консольной опорной направляющей и перемещающимся по направляющей от привода устройством для загрузки рулонов в виде колесной тележки с захватным элементом в виде грузоподъемных крюков и скобы, а накопитель выполнен в виде по меньшей мере трех расположенных концентрично оси вращения платформы разматывателя и закрепленных в фундаменте вертикальных стоек с трубчатыми горизонтальными консолями, имеющими открытые пазы в их верхней части для размещения скобы для рулонов.

2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что общая ось цанговых барабанов и ось опорной направляющей для колес тележки перпендикулярны оси вертикальной полой цилиндрической колонны.

3. Установка по п.1, отличающаяся тем, что привод поворота платформы разматывателя выполнен в виде конической передачи, колесо которой закреплено на платформе, а шестерня - на мотор-редукторе привода, размещенном на фундаментной опоре.

4. Установка по п.1, отличающаяся тем, что привод поворота корпуса с консольной опорной направляющей выполнен в виде конической передачи, колесо которой закреплено на корпусе, а шестерня - на мотор-редукторе привода, размещенном на вертикальной полой цилиндрической колонне.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к металлургии. Устройство содержит моталку (110) с барабаном (112) для намотки на него металлической полосы в рулон (200) и выдвигающую тележку (120) с опорами (124) для приема с барабана рулона (200) и его выдвигания из моталки (110).

Данное изобретение относится к устройству и способу укладывания рулона (200) металла на две опорные точки (110-1; 110-2). Для того чтобы рулон металла с высоким внутренним остаточным напряжением можно было стабильно укладывать на обе опорные точки, согласно данному изобретению предлагается устанавливать в случае необходимости третью опорную точку (140) к внешнему периметру рулона (200) металла.

Изобретение относится к способу и устройству для сматывания-разматывания продукта прокатки. Устройство установлено между предшествующей клетью и последующей клетью прокатного стана.

Изобретение относится к производству проката. Способ укладки смотанной в рулон (200) металлической ленты на первую и вторую опорные точки (110-1; 110-2) включает следующие этапы: проверка и определение, лежит ли или будет лежать рулон металлической ленты в нестабильном положении равновесия на обеих опорных точках, позиционированных в исходном положении относительно друг друга, в случае нестабильного положения равновесия рулона осуществление изменения относительного положения обеих опорных точек относительно друг друга таким образом, чтобы рулон лежал или мог бы лежать на обеих опорных точках по меньшей мере приблизительно в стабильном положении равновесия, и укладывание рулона на обе опорные точки с измененным относительным положением их относительно друг друга, если такое укладывание рулона не произошло при проверке его положения равновесия.

Изобретение предназначено для упрощения и удешевления устройства для кантования вертикально расположенного цилиндрического рулона, опирающегося на находящийся внизу поддон со стержнем, выступающим из поддона через рулон.

Изобретение относится к устройствам, используемым при производстве полосового проката. Держатель для рулона (1, 11, 31) металла, который имеет по существу круглое поперечное сечение с круглым периметром, выполнен с по меньшей мере тремя опорными точками (2, 2', 12, 32), которые расположены таким образом, что они находятся в контакте с рулоном (1, 11, 31) металла в окружном направлении по меньшей мере в трех точках (2, 2', 12, 32) при укладывании рулона (1, 11, 31) на эти опорные точки (2, 2', 12, 32).

Изобретение относится к устройству для манипулирования рулоном металлического материала на производственной линии полосового стана горячей прокатки. .

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а точнее к устройствам для снятия рулонов с накопителя, передачи и установки их на разматыватель, и наиболее эффективно может быть использовано в линиях профилегибочных и трубоэлектросварочных агрегатов.

Изобретение относится к области транспортировки грузов и предназначено для транспортировки металлических рулонов (4), в частности рулонов горячекатаной полосы. Технический результат - повышение надежности транспортировки. Транспортировочная система содержит многопутевую рельсовую систему (17), несколько транспортировочных тележек (11) без водителя, которые предназначены для движения по рельсовой системе (17) с помощью приводного механизма (22). Тележки снабжены расположенным на борту средством (31) связи. Система также содержит локационную установку (23), с помощью которой обеспечивается возможность определения информации о фактическом месте расположения для каждой находящейся на рельсовой системе (17) транспортировочной тележки (11). Также она содержит центральный блок (40) управления, который предназначен для получения информации о фактическом месте расположения каждой транспортировочной тележки (11). Между блоком (40) управления и каждым средством (31) связи предусмотрена возможность установления соединения связи (19), которая осуществляется по меньшей мере на некоторых участках без проводов. 3 н. и 21 з.п. ф-лы, 4 ил.
Наверх