Биметаллическая заготовка из сталей марок 10гн2мфа и 08х18н10т для производства горячекатаных, механически обработанных, биметаллических труб размером вн.279х36 мм для объектов атомной энергетики

Авторы патента:


Биметаллическая заготовка из сталей марок 10гн2мфа и 08х18н10т для производства горячекатаных, механически обработанных, биметаллических труб размером вн.279х36 мм для объектов атомной энергетики
Биметаллическая заготовка из сталей марок 10гн2мфа и 08х18н10т для производства горячекатаных, механически обработанных, биметаллических труб размером вн.279х36 мм для объектов атомной энергетики
Биметаллическая заготовка из сталей марок 10гн2мфа и 08х18н10т для производства горячекатаных, механически обработанных, биметаллических труб размером вн.279х36 мм для объектов атомной энергетики
Биметаллическая заготовка из сталей марок 10гн2мфа и 08х18н10т для производства горячекатаных, механически обработанных, биметаллических труб размером вн.279х36 мм для объектов атомной энергетики
Биметаллическая заготовка из сталей марок 10гн2мфа и 08х18н10т для производства горячекатаных, механически обработанных, биметаллических труб размером вн.279х36 мм для объектов атомной энергетики

 

B21B1/00 - Способы и устройства для прокатки листового или профильного металла (B21B 17/00-B21B 23/00 имеют преимущество; прокатка с учетом состава материалов, подлежащих прокатке B21B 3/00; прокатка материалов неограниченной длины B21B 5/00; клети прокатных станов B21B 13/00; непрерывное литье в литейные формы с подвижными стенками B22D 11/06); линии прокатных станов; установка прокатных станов, например размещение клетей станов; сочетание последовательного или секционного расположения ручьев в прокатных станах

Владельцы патента RU 2567420:

Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" (RU)

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Биметаллическая заготовка содержит рубашку из стали марки 10ГН2МФА, торцевое кольцо из углеродистой марки стали и цилиндрическую вставку из стали марки 08Х18Н10Т. Рубашка выполнена в форме цилиндра размером 520±1,0хвн.265+1,0/-0×1300 мм. Торцевое кольцо приварено сплошным швом к одному из торцов рубашки. Цилиндрическая вставка выполнена в форме цилиндра размером 265+0/-1,0хвн.160±1,0×1300 мм и соединена сварным монтажным швом с рубашкой и торцевым кольцом. Обеспечивается снижение расходных коэффициентов сталей. 3 табл., 1 ил.

 

Изобретение относится к производству биметаллических заготовок из сталей марок 10ХН2МФА и 08Х18Н10Т для прокатки передельных горячекатаных биметаллических труб размером 371×50,5 мм, для последующего изготовления из них механической обработкой-расточкой и обточкой товарных, механически обработанных, биметаллических труб размером вн.279×36 (351×36) мм с внутренним плакирующим слоем толщиной 7±2 мм из стали марки 08Х18Н10Т для объектов атомной энергетики и может быть использовано на установках ЭШП, при отливке слитков-заготовок из стали 10ГН2МФА для изготовления рубашек и слитков-заготовок из стали марки 08Х18Н10Т для изготовления цилиндрических вставок, на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами при прокатке передельных горячекатаных труб из сталей марок 10ГН2МФА и 08Х18Н10Т, механической обработке-расточке и обточке их в рубашки и цилиндрические вставки, сборке рубашек с цилиндрическими вставками и торцевыми кольцами в биметаллические заготовки размером 520±1,0хгр.265+1,0/-0×160±1,0×1575±25 мм, нагреве биметаллических заготовок до температуры пластичности, прошивке-раскатке биметаллических заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 540хвн.300×1650-1770 мм, прокатке гильз на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами в передельные трубы размером 371×50,5×4600-4800 мм, термической обработке, правке и механической обработке-расточке и обточке передельных труб в товарные размером вн.279×36×4600-4800 мм с толщиной плакирующего слоя 7±2 мм из стали 08Х18Н10Т.

ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами единственная в России, на которой можно прокатывать передельные горячекатаные биметаллические трубы из сталей 10ГН2МФА и 08Х18Н10Т размером 371×50,5 мм для последующей механической обработки их в товарные биметаллические трубы размером вн.279×36 (351×36) мм с внутренним плакирующим слоем из стали марки 08Х18Н10Т толщиной 7±2 мм.

До 1991 года трубы данного сортамента для трубопроводов Ду-350 первого контура АЭС с реакторами ВВЭР-1000 закупали в Японии. Трубы изготавливали методом наплавки плакирующего слоя под флюсом на внутреннюю поверхность, предварительно механически обработанных труб из стали марки 10ГН2МФА, с последующей расточкой наплавленного слоя до заданных размеров.

Недостатком данного способа производства биметаллических труб является то, что при изготовлении отводов наплавленный слой трещит (разрушается), т.е. данные трубы переходят в разряд брака и использовать их для гнутых профилей объектов атомной энергетики не представляется возможным.

В трубной промышленности известен способ производства бесшовных горячедеформированных механически обработанных труб диаметром 530-550 мм из коррозионно-стойких трудно деформируемых марок стали и сплавов на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами, включающий отливку слитков ЭШП размером 610×1725±25 мм, механическую обработку-обточку слитков в слитки-заготовки диаметром 590±5 мм, сверление в слитках-заготовках центрального отверстия диаметром 100±5 мм, расточку слитков-заготовок размером 590±5,0×100±5,0×1725±25 мм на размер 590±5,0×220±5,0×1725±25 мм, нагрев до температуры пластичности и прошивку - раскатку в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы-заготовки размером 620хвн.365×1950-2000 мм на оправке диаметром 350 мм с подъемом по диаметру δ=4,0-6,0%, повторный нагрев гильз-заготовок до температуры пластичности, прошивку-раскатку в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 600хвн.505-515×2950-3100 мм на оправке диаметром 490-500 мм с подъемом по диаметру δ=5,5-6,5% и прокатку гильз на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами в передельные трубы диаметром 530-550 мм с отношением D/S=13,5-15,0 с припуском по толщине стенки под механическую обработку-расточку и обточку, а толщину снимаемых слоев металла при обточке и расточке определяют из выражений Δ=D/S·K, Δ1=D/S/K1, где Δ - толщина снимаемого слоя металла при обточке горячекатаных труб по наружной поверхности, мм; Δ1 - толщина снимаемого слоя металла при расточке горячекатаных труб по внутренней поверхности, мм; D - наружный диаметр горячекатаных труб, мм; S - толщина стенки горячекатаных труб, мм; K=0,5-0,7 - коэффициент для определения толщины снимаемого слоя металла при обточке труб, большие значения которого относятся к трубам с более толстыми стенками; K1=0,4-0,5 - коэффициент для определения толщины снимаемого слоя металла при расточке труб, большие значения которого относятся к трубам с более толстыми стенками (патент RU №2387501, В21В 21/00, опубл. 27.04.2010 г.).

Недостатком данного способа является то, что он распространяется на способ производства бесшовных горячедеформированных механически обработанных труб диаметром 530-550 мм из коррозионно-стойких труднодеформируемых марок стали и сплавов на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами и не решает технологические вопросы производства биметаллических заготовок из сталей марок 10ХН2МФА и 08Х18Н10Т, производства из них на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами передельных горячекатаных биметаллических труб размером 371×50,5 мм для последующего передела их механической обработкой-расточкой и обточкой в товарные биметаллические трубы размером вн.279×36 мм с внутренним плакирующим слоем из стали марки 08Х18Н10Т толщиной 7±2 мм для объектов атомной энергетики.

В трубной промышленности известна заготовка, имеющая форму цилиндра размером 520+3,0/-5,0хгр.265±5,0×160±5,0×1450±50 мм с граничным диаметром между сталями 10ГН2МФА и 08Х18Н10Т размером 265±5,0 мм и осевым сверлением диаметром 160±5,0 мм и способ ее изготовления для производства биметаллических труб размером вн.279×36 мм из стали марок 10ГН2МФА и 08Х18Н10Т с внутренним плакирующим слоем сталью 08Х18Н10Т толщиной 7±2 мм для объектов атомной энергетики, включающая отливку слитков ЭШП из стали марки 10ГН2МФА размером 565×1600±50 мм, обточку слитков в слитки-заготовки размером 550×1600±50 мм, сверление в слитках-заготовках центрального отверстия диаметром 100±5 мм, нагрев слитков-заготовок ЭШП до температуры пластичности, прошивку слитков-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 550хвн.245×1810-1930 мм с вытяжкой µ=1,17, расточку и обточку гильз в обечайки-заготовки размером 520хвн.265×1550±50 мм (ТУ14-136-322-88 «Слитки биметаллические из стали 10ГН2МФА и 08Х18Н10Т-ДД». ТУ 14-3-1593-88 «Трубы бесшовные горячекатаные биметаллические для трубопроводов АЭС». ТИ 158-ТР.ТБ1-110-2012 «Изготовление бесшовных горячекатаных биметаллических труб из стали марок 10ГН2МФА и08Х18Н10Т-ДД»).

Недостатком данной заготовки и способа ее изготовления является то, что при заплавлении рубашек из стали марки 10ГН2МФА сталью 08Х18Н10Т граничный диаметр -сплавление сталей по высоте биметаллических слитков, из-за повышения температуры рубашек от начала плавления к концу, т.е. из-за увеличения внутреннего диаметра, увеличивается на 6-10 мм, что требует измерений граничных диаметров в нижних и верхних частях биметаллических слитков. Для расчета граничного диаметра принимали средний диаметр, что в свою очередь приводит к продольной разностенности плакирующего слоя и выпадам за пределы допускаемых значений 7±2 мм. Недостатком данного способа также является то, что из-за малых суммарных коэффициентов вытяжек, равных Σµ=µ1пр.351∙µ2пр.351∙µп.пр351=4,3 (прошивка слитков ЭШП стали марки 10ГН2МФА размером 550×100×1600±50 мм в гильзы размером 550хвн.245×1810-1930 мм для последующей механической обработки их в обечайки размером 520хвн.265×1550±50 мм, прошивка биметаллических слитков размером 520хгр.265×160×1450±50 мм в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 540хвн.300×1650-1770 мм и прокатка гильз на пилигримовом стане в передельные трубы размером 371×50,5×4600-4900 мм), что приводило к выпадам около 50% металла труб по ударной вязкости при температуре испытания минус 10°C, к отбраковке биметаллических труб по толщине плакирующего слоя и повышенному расходу сталей 10ГН2МФА и 08Х18Н10Т.

Наиболее близким техническим решением является способ изготовления горячекатаных биметаллических труб, включающий нагрев двухслойной заготовки, состоящей из прутка и трубы с подготовленными контактными поверхностями, прошивку тремя валками, установленными на угол подачи, равный 12-22° с обжатием перед носком оправки 20-60% и вытяжкой µ=5-10 (патент SU №704691, В21В 19/04, 25.12.1979 г.).

Недостатком данного способа является то, что он направлен на снижение вероятности расслоения между слоями металлов при поперечно-винтовой прокатке и не решает технологические и геометрические вопросы производства биметаллических труб из сталей марок 10ГН2МФА и 08Х18Н10Т размером вн.279×36 (351×36) мм с внутренним плакирующем слоем сталью 08Х18Н10Т толщиной 7±2 мм.

Задачей предложенной биметаллической заготовки из сталей марок 10ГН2МФА и 08Х18Н10Т для производства горячекатаных, механически обработанных, биметаллических труб размером вн.279×36 мм для объектов атомной энергетики является снижение количества выпадов металла труб при температуре испытания минус 10°C, снижение брака труб из-за несоответствия значений толщины плакирующего слоя 7±2 мм из стали 08Х18Н10Т, снижение расхода стали 08Х18Н10Т при за плавлении обечаек и стали 10ГН2МФА для изготовления стаканов, использование для их производства слитков-заготовок ЭШП диаметром 640 мм вместо слитков-заготовок размером 550×1600±50 мм.

Технический результат достигается тем, что в известной биметаллической заготовке из сталей марок 10ГН2МФА и 08Х18Н10Т для производства горячекатаных, механически обработанных, биметаллических труб размером вн.279×36 мм для объектов атомной энергетики, рубашка из стали марки 10ГН2МФА выполнена в форме цилиндра размером 520±1,0хвн.265+1,0/-0×1300 мм, торцевое кольцо из углеродистой марки стали, приварено сплошным швом к одному из торцов рубашки, а цилиндрическая вставка из стали марки 08Х18Н10Т, выполнена в форме цилиндра размером 265+0/-1,0хвн.160±1,0×1300 мм и соединена сварным монтажным швом с рубашкой и торцевым кольцом.

Сопоставительный анализ заявляемой биметаллической заготовки с прототипом показал, что заявляемая биметаллическая заготовка из сталей 10ГН2МФА и 08Х18Н10Т для производства горячекатаных, механически обработанных, биметаллических труб размером вн.279×36 мм для объектов атомной энергетики, содержит рубашку из стали марки 10ГН2МФА, выполненную в форме цилиндра размером 520±1,0хвн.265+1,0/-0×1300 мм,

торцевое кольцо из углеродистой марки стали, приваренное сплошным швом к одному из торцов рубашки, и цилиндрическую вставку из стали марки 08Х18Н10Т, выполненную в форме цилиндра размером 265+0/-1,0хвн.160±1,0×1300 мм, соединенную сварным монтажным швом с рубашкой и торцевым кольцом. Эти отличия позволяют сделать вывод о соответствии критерию «изобретательский уровень».

При изучении других известных технических решений в данной области техники, признаки, отличающие заявляемые решения от прототипа, не были выявлены, и по этому они обеспечивают заявляемому техническому решению соответствие «изобретательский уровень».

Геометрические размеры биметаллической заготовки из сталей марок 10ГН2МФА и 08Х18Н10Т для производства из них на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами передельных горячекатаных биметаллических труб размером 371×50,5×4750 мм и последующей механической обработки-расточки и обточки их в товарные биметаллические горячекатаные, механически обработанные трубы размером вн.279×36 (361×36) мм с внутренним плакирующим слоем толщиной 7±2 мм из стали марки 08Х18Н10Т для объектов атомной энергетики приведены на фиг. 1.

Биметаллическая заготовка из сталей марок 10ГН2МФА и 08Х18Н10Т содержит: торцевое кольцо из углеродистой марки стали - 1, наружный диаметр которого равен 520±1,0 мм, внутренний 166±2,0 мм, а длина 275±25 мм; рубашку из стали марки 10ГН2МФА - 2, наружный диаметр которой равен 520±1,0 мм, внутренний 265+0/-1,0 мм, а длина 1300±5; стакан из стали марки 08Х18Н10Т-3, наружный диаметр которой равен 265+1,0/-0 мм, внутренний 160±1,0 мм, а длина 1300±5 мм; сварной монтажный шов для соединения стакана с нержавеющей вставкой для исключения окисления контактируемых плоскостей металлов 10ГН2МФА и 08Х18Н10Т при нагреве и предохранения от разъединения при прошивке-раскатке в стане поперечно-винтовой прокатки - 4 и сварные швы для приварки углеродистого кольца с рубашкой и цилиндрической вставкой - 5.

Способ опробован на ОАО «ЗМЗ» при отливке слитков-заготовок ЭШП размером 640×1850±25 мм из стали 10ГН2МФА и слитков-заготовок размером 430×1750±25 мм из стали марки 08Х18Н10Т и при прокатке на ТПУ 8-16" ОАО «ЧТПЗ» передельных биметаллических труб размером 371×50,5×4750 мм для последующего передела их механической обработкой-расточкой и обточкой в товарные трубы размером вн.279×36×4700 мм для объектов атомной энергетики из стали марок 10ГН2МФА и 08Х18Н10Т с внутренним плакирующим слоем сталью 08Х18Н10Т толщиной 7±2 мм.

По существующей технологии для изготовления обечаек размером 520хвн.265×1550 мм из стали 10ГН2МФА в производство были заданы 5 слитков-заготовок ЭШП размером 550×1600 мм общей массой 15027 кг. На ОАО «ЧТПЗ» в слитках были просверлены сквозные осевые отверстия диаметром 100±5 мм. Слитков ЭШП были нагреты до температуры пластичности, прошиты в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 550хвн.245×1870 мм, которые были расточены и обточены в обечайки-заготовки размером 520хвн.265×1550 мм. На ОАО «ЗМЗ» обечайки на установке ЭШП были заплавлены сталью марки 08Х18Н10Т. Донные части биметаллических слитков были удалены анодно-механической резкой. На ОАО «ЧТПЗ» в биметаллических слитках размером 520хгр.265×1450 мм были просверлены сквозные центральные отверстия диаметром 100±5 мм. Биметаллические слитки-заготовки размером 520хгр.265хвн.100×1450 мм были расточены в слитки-заготовки размером 520хгр.265хвн.160×1450 мм. Биметаллические слитки-заготовки были нагреты до температуры пластичности, прошиты в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 540хвн.300×1650 мм. Прокатку гильз на пилигримовом стане производили в калибре 383 мм на дорнах диаметром 271/272 мм в передельные трубы размером 371×50,5×4300 мм. После термической обработки, правки и механических испытаний металла биметаллических труб количество выпадов по KCU при температуре испытания минус 10°C составило 40,0%. Расходный коэффициент металла при изготовлении обечаек размером 520хвн.265×1550 мм составил 1,572. Расходный коэффициент металла при прокатке биметаллических заготовок в передельные горячекатаные трубы размером 371×50,5 мм и последующей механической обработки их в товарные размером 351×36×4300 мм (по прокату) по стали марки 10ГН2МФА составил 1,807, а по стали марки 08Х18Н10Т-2,952. В процессе приемки две трубы были забракованы по несоответствию толщины плакирующего слоя требованиям ТУ 14-3-1593-88 (7±2 мм) и выпадам основного металла 10ГН2МФА биметаллических труб по KCU при минус 10°C (не менее 49 Дж/см2). Расходный коэффициент металла при прокатке биметаллических заготовок в товарные трубы размером 351×36 мм по сдаче составил 3,350 (по стали 10ГН2МФА-3,012, а по стали 08Х18Н10Т-5,024).

По предлагаемой технологии для изготовления рубашек размером 520±1,0хвн.265+1,0/-0×1300 мм в производство были заданы 5 слитков-заготовок ЭШП размером 640×1850 мм общей массой 23356 кг из стали 10ГН2МФА. В слитках были просверлены сквозные осевые отверстия диаметром 100±5 мм. Слитки ЭШП были нагреты до температуры 1230-1250°C, прошиты в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке диаметром 260 мм в гильзы размером 660хвн.275×1995 мм. Гильзы прокатаны на пилигримовом стане с подкладными углеродистыми кольцами в калибре 538 мм в передельные трубы-заготовки размером 535хвн.245×2700 мм на дорнах 250/251 мм. От передельных труб на станках были удалены технологические отходы (пилигримовые головки и затравочные концы). Передельные трубы размером 535хвн.250×2600 мм разрезались на два крата-заготовки равной длины. Краты-заготовки обтачивались и растачивались в рубашки размером 520±1,0хвн.265+1,0/-0×1300 мм.

В слитках ЭШП размером 430×1750 мм из стали марки 08Х18Н10Т на ОАО «ЧТПЗ» были просверлены сквозные сверления диаметром 100±5 мм. Слитки были нагреты до температуры 1250-1260°C, прошиты в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке диаметром 150 мм в гильзы размером 450хвн.165×1715 мм. Гильзы прокатаны на пилигримовом стане в передельные трубы размером 280×77×4000 мм. Передельные трубы размером 280×77×4000 мм разрезаны на три заготовки-крата длиной 1300 мм. Заготовки-краты были сторцованы, обточены и расточены в цилиндрические вставки размером 265+0/-1,0×52,5×1300 мм.

Торцевые кольца изготавливали на ОАО «ЧТПЗ» из НЛЗ углеродистых марок сталей диаметром 530 мм, которые обтачивали на диаметр 520 мм. В НЛЗ диаметром 520 мм сверлили сквозное отверстие диаметром 166±2 мм, а затем разрезали на кольца длиной 275±25 мм.

Торцевые кольца приваривали сплошным швом к одной из сторон цилиндрических рубашек. Внутреннюю поверхность рубашек и наружную поверхность стаканов обезжиривали протиркой ветошью, смоченной в ацетоне. В стаканы вставляли цилиндрические вставки, которые с обоих концов соединяли сваркой с рубашкой и торцевым кольцом. Биметаллические заготовки размером 520±1,0хгр.265+0/-1,0×160±1,0×1550 в количестве 5 штук общей массой металлов 10ГН2МФА и 08Х18Н10Т-9805 кг были нагреты до температуры 1250-1260°C, прошиты в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 540хвн.300×1830 мм. Прокатку гильз на пилигримовом стане производили в калибре 383 на дорнах диаметром 271/272 мм в передельные трубы размером 371×50,5×4700 мм. После термической обработки, правки и механических испытаний металла биметаллических труб (сталь 10ГН2МФА) выпады по KCU при температуре испытания минус 10°C отсутствовали. Расходный коэффициент металла при изготовлении рубашек размером 520хвн.265×1300 мм составил 1,457. Расходный коэффициент металла при прокатке биметаллических заготовок в передельные горячекатаные трубы размером 371×50,5 мм и последующей механической обработки их в товарные размером 351×36 мм (по прокату) по стали марки 10ГН2МФА составил 1,483, а по стали 08Х18Н10Т-1,541. Расходный коэффициент металла при прокатке биметаллических заготовок в товарные трубы размером 351×36 мм по сдаче составил 1,493 (по стали 10ГН2МФА-1,483, а по стали 08Х18Н10Т-1,541).

Данные по технологии изготовления обечаек и рубашек для производства биметаллических заготовок по существующей и предлагаемой технологиям приведены в таблице 1, а данные по за плавлению обечаек из стали марки 10ГН2МФА сталью 08Х18Н10Т, прокатке передельных труб для изготовления вставок из стали 08Х18Н10Т для производства биметаллических заготовок по существующей и предлагаемой технологиям приведены в таблице 2.

Данные по прокатке биметаллических заготовок, изготовленных по существующей и предлагаемой технологиям, прокатке из них биметаллических передельных труб размером 371×50,5 мм, механической обработке - расточке и обточке передельных труб в товарные трубы размером 351×36 мм, сдаче товарных биметаллических труб и расходным коэффициентам металла по прокату и окончательной сдаче труб приведены в таблице 3.

Из таблиц видно, что расходные коэффициенты сталей марок 10ГН2МФА и 08Х18Н10Т при изготовлении рубашек, цилиндрических вставок по существующей и предлагаемой технологиям находятся примерно на одном уровне, а при прокатке биметаллических труб из биметаллических заготовок по предлагаемой технологии значительно ниже, чем по существующей. Выпады основного металла (10ГН2МФА) биметаллических труб размером 351×36 мм по KCU при минус 10°C отсутствуют, т.е. количество выпадов при первом предъявлении снизилось до нуля.

Таким образом, использование предлагаемой биметаллической заготовки из сталей марок 10ГН2МФА+08Х18Н10Т и способ ее изготовления для производства горячекатаных механически обработанных товарных труб размером вн.279×36 (351×36) мм с внутренним плакирующим слоем толщиной 7±2 мм из стали марки 08Х18Н10Т для объектов атомной энергетики позволит снизить расходный коэффициент по стали 10ГН2МФА с 3,012 до 1,483, по стали 08Х18Н10Т от 5,024 до 1,541, а суммарный расходный коэффициент снизить с 3,350 до 1,493, снизить или полностью исключить отбраковку труб по толщине плакирующего слоя и количество выпадов основного металла 10ГН2МФА по KCU при минус 10°C, увеличить длину товарных труб размером 351×36 мм на 7,0%.

Данные по прокатке биметаллических заготовок, изготовленных по существующей и предлагаемой технологиям, прокатке из них биметаллических передельных труб размером 371×50,5, механммической обработке-расточке и обточке передельных труб в товарные размером 351×36 мм, сдаче товарных биметаллических труб и расходным коэффициентам металла по прокату и окончательной сдаче труб на соответствие требованиям ТУ 14-3-1593-88.

Биметаллическая заготовка из сталей марок 10ГН2МФА и 08Х18Н10Т для производства горячекатаных, механически обработанных, биметаллических труб размером вн.279×36 мм для объектов атомной энергетики, содержащая рубашку из стали марки 10ГН2МФА, выполненную в форме цилиндра размером 520±1,0хвн.265+1,0/-0×1300 мм, торцевое кольцо из углеродистой марки стали, приваренное сплошным швом к одному из торцов рубашки, и цилиндрическую вставку из стали марки 08Х18Н10Т, выполненную в форме цилиндра размером 265+0/-1,0хвн.160±1,0×1300 мм, соединенную сварным монтажным швом с рубашкой и торцевым кольцом.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области металлургии, а именно к способу получения никелевой полосы из нескольких, по меньшей мере, по существу цельных катодных листов. Способ получения никелевой полосы из катодных листов характеризуется тем, что полосу получают горячей прокаткой по отдельности листов, которые соединяют в полосу, или горячей прокаткой полосы после соединения отдельных листов.

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Биметаллическая заготовка содержит торцевое кольцо из углеродистой марки стали и цилиндрическую вставку из стали марки 08Х18Н10Т.

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к производству агломерата на агломерационной машине ленточного типа. В предлагаемом устройстве и способе производства агломерата используют тепло излучения верхней поверхности агломерата.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству сортового проката в многовалковых калибрах. Способ производства сортового проката в четырехвалковом калибре, имеющем две пары параллельных валков, включает прокатку с рассогласованием скоростей валков при равенстве окружных скоростей одной из пар валков.

Изобретение предназначено для прокатки стальных рельсов. Способ включает изготовление рельсовой заготовки (5), содержащей участок (2) подошвы, участок (3) головки и участок (4) шейки, соединяющий участок подошвы с участком головки, чистовую прокатку рельсовой заготовки для формования стального рельса (6).

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Заготовка-слиток имеет форму цилиндра размером 610±10×1750±50 с осевым сверлением размером 100±5,0 мм, профилированными концами в виде сферических выпуклых поверхностей и механически обработанными сферическими выпуклыми поверхностями с чистотой не более 80 мкм.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству сортового проката в многовалковых калибрах. Способ включает прокатку с рассогласованием скоростей валков в многовалковом калибре, образованном, по меньшей мере, тремя валками.

Изобретение относится к прокатной установке и способу получения трубчатого продукта, содержащей первую печь для подготовки исходного продукта с исходной температурой, устройство прокатки, с помощью которого получают промежуточный продукт, заднее устройство прокатки, на которое подают промежуточный продукт и с помощью которого из промежуточного продукта получают трубчатый готовый продукт, причем после устройства прокатки предусмотрена линия охлаждения, на которой можно целенаправленно воздействовать на температуру промежуточного продукта, при этом между устройством прокатки и задним устройством прокатки предусмотрена индукционная установка, с помощью которой можно целенаправленно воздействовать на температуру промежуточного продукта, перед тем как обработанный в индукционной установке промежуточный продукт будет подан на заднее устройство прокатки, причем после заднего устройства прокатки предусмотрена линия охлаждения, на которой можно целенаправленно воздействовать на температуру готового продукта, что обеспечивает получение готового продукта более высокого качества.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при производстве стальных листов бронезащитного назначения для легкобронированных боевых машин, летательных аппаратов, средств индивидуальной защиты.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способу и устройству для калибровки металлических профилей, имеющих две полки, расположенные одна напротив другой, внутренние поверхности которых разнесены одна от другой на заданное расстояние. Металлический профиль пропускают через устройство, которое образует рабочие растворы между парой внутренних рабочих роликов и парой наружных опорных роликов. Упомянутые рабочие ролики, образующие пару внутренних рабочих роликов, расположены с возможностью качения один по другому для компенсации воздействующих на упомянутую пару рабочих роликов со стороны внутренних поверхностей полок формоизменяющих сил. Использование изобретения обеспечивает износостойкость, хорошую свариваемость и сопротивляемость хрупкому разрушению металлических профилей. 3 н. и 23 з.п. ф-лы, 6 ил.

Способ относится к области прокатки шпунтовой сваи с Z-образным профилем. Способ включает этапы, на которых прокатывают изогнутую заготовку пояса (16) в последовательных межвалковых зазорах, образованных по меньшей мере одной парой валков, которая включает в себя верхний профилированный валок (26) и нижний профилированный валок (28), при этом в первой канавке (42) верхнего валка (26) формируют первый угол (18) и, примыкающей первой части изогнутой заготовки пояса (16) и в первой канавке (46) нижнего валка (28) формируют второй угол (20), а в также примыкающей второй части изогнутой заготовки пояса (16). Уменьшение износа прокатных валков обеспечивается за счет того, что в последних межвалковых зазорах, формирующих изогнутую заготовку пояса (16), диаметр нижнего валка (28) уменьшается прерывистом образом в интервале между первой канавкой (42) в верхнем валке (26) и первой канавкой (46) в нижнем валке (28), а диаметр верхнего валка (26) увеличивается в указанном интервале комплементарным образом. 14 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к прокатному производству. Технический результат - повышение точности измерения. Способ заключается в том, что на отражательные поверхности прокатываемой полосы с использованием по меньшей мере двух приемопередающих устройств (3) направляют электромагнитное излучение (6) в микроволновом диапазоне. Принимают отраженные сигналы от отражательных поверхностей (4). При этом отражательные поверхности (4) лежат на проходящей параллельно направлению (12) движения полосы линии (13) на расстоянии (10) друг от друга. Каждый из отраженных сигналов подают в устройство (11) оценки скорости полосы, посредством которого с использованием метода корреляции определяют упомянутую скорость полосы. 6 н. и 13 з.п. ф-лы, 6 ил.
Наверх