Дуговая печь для электроплавки стали

Изобретение относится к электрометаллургии стали с подачей металлизованных окатышей через полые электроды в зону электрических дуг и на поверхность менисков при контакте электрических дуг с жидким металлом под шлаком. Дуговая печь содержит систему загрузки металлизованных окатышей через трубчатые электроды и компьютерную систему управления ходом плавки, которая снабжена выполненными с возможностью подачи сигналов в микроЭВМ датчиком веса лома, датчиком веса сыпучих материалов, датчиком веса металлизованных окатышей, датчиком потребления активной мощности, датчиком потребления мощности, системой контроля температуры металла, датчиками тока и напряжения, программным блоком расчета параметров процесса плавки металлизованных окатышей, при этом микроЭВМ выполнена с возможностью выдачи сигнала в исполнительный механизм системы загрузки металлизованных окатышей. Изобретение позволяет повысить эффективность процессов плавки металлизованных окатышей в ванне дуговой печи за счет подачи окатышей в зону высоких температур в приэлектродном пространстве дуговой печи в управляемом режиме с помощью компьютерной системы сталеплавильного агрегата. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Изобретение относится к металлургии, а именно к электросталеплавильному производству, и может быть использовано для электроплавки стали с управлением процессом непрерывной загрузки металлизованных окатышей в дуговых печах.

В дуговой печи для электроплавки стали (СССР (II) 711336, Кл. С21С 5/52. БИ №3 от 25.03.1980 г.; "Электрометаллургия", №9, 1962 - с. 13-18) используется метод загрузки металлизованных окатышей непрерывно по ходу электроплавки стали с применением ("Электрометаллургия", №9, 1962 - с. 13-18) трубчатых (полых) графитированных электродов.

В процессе ведения плавки окатышей в дуговой печи требуется (СССР №523142, Кл. С21С 5/52, 1976 и СССР №2082763 (13). С21С 5/52. Бюл. №18 от 27.06.1997) оптимальное соблюдение электрических параметров плавки в зависимости от теплового состояния шлакометаллической ванны агрегата, определяемое соотношением расхода окатышей в ванну и скорости их плавления по ходу плавки в печи.

Для достижения высокой эффективности тепловой работы дуговой печи ("Электрометаллургия", №9, 1962 - с. 13-18) с применением трубчатых электродов для подачи металлизованных окатышей в ванну печи (РФ №2374582. Опубл. 27.11.2009 г. Бюл. №33 и РФ №2385952 от 10.04.2010 г.) разработаны различные методы управления процессом плавки металлизованных окатышей (СССР №523142, Кл. С21С 5/52, 1976 и СССР №2082763 (13). С21С 5/52. Бюл. №18 от 27.06.1997), учитывающие тепловые параметры работы дуговой печи.

Недостатком всех вышеназванных устройств для электроплавки стали (СССР (II) 711336 Кл. С21С 5/52. БИ №3 от 25.03.1980 г.; "Электрометаллургия", №9, 1962 - с. 13-18] с управлением (СССР №523142 Кл. С21С 5/52, 1976 и СССР №2082763 (13). С21С 5/52. Бюл. №18 от 27.06.1997; РФ №2374582. Опубл. 27.11.2009 г. Бюл. №33 и РФ №2385952 от 10.04.2010 г.) процессами загрузки, нагрева и плавления окатышей в дуговой печи является невозможность учета при проведении расчетов таких факторов, как определение месторасположения локальных высокотемпературных зон при контакте электрических дуг с поверхностью жидкого металла под шлаком в ванне агрегата, а также отсутствие метода расчета поверхности мениска на локальной зоне внедрения электрических дуг в металл и, как следствие, невозможность определения оптимальной скорости загрузки металлизованных окатышей в эти локальные высокотемпературные зоны в подэлектродном пространстве ванны печи.

Для сокращения длительности электроплавки металлизованных окатышей, уменьшения пылеуноса с поверхности менисков в локальных зонах контакта электрических дуг с металлом и снижения расхода электроэнергии на процесс требуется осуществлять управление процессами электроплавки стали в соответствии с параметрами теплового состояния ванны при оптимизации режима загрузки окатышей на поверхности менисков жидкого металла, что не предусмотрено во всех известных дуговых печах для электроплавки стали с применением металлизованных окатышей.

Наиболее близким к изобретению является дуговая печь для (РФ №2487172. БИ №19 от 10.06.2013 и РФ №2487306 от 10.06.2013. БИ №19) электроплавки стали при непрерывной подаче металлизованных окатышей через трубчатые (полые) электроды и электрические дуги в подэлектродное высокотемпературное пространство в ванне агрегата. Однако в этих условиях электроплавки стали расход металлизованных окатышей не согласовывается с размерами поверхностей менисков в зонах контакта электрических дуг с жидким металлом, что не позволяет эффективно устранить испарение металла и пылеобразование при температурах более 3000°C на поверхностях менисков, а это, в свою очередь, не приводит к возможному повышению скорости плавления окатышей, увеличению выхода годной стали, снижению расхода электроэнергии на процесс и повышению производительности дуговой печи.

Техническим результатом изобретения является повышение эффективности работы дуговой печи для электроплавки стали при непрерывной загрузке металлизованных окатышей в локальные высокотемпературные зоны в ванне дуговой печи, т.е. сокращение продолжительности плавки, снижение пылеуноса из зоны плавления окатышей и расхода электроэнергии за счет исключения накопления не расплавившихся металлизованных окатышей в ванне агрегата.

Технический результат по данному изобретению достигается тем, что дуговая печь для электроплавки стали с применением системы загрузки металлизованных окатышей через трубчатые электроды, включающая электрические дуги в шлакометаллическом расплаве ванны печи и компьютерную систему управления ходом электроплавки, отличающаяся тем, что компьютерная система управления снабжена программным блоком расчета параметров процесса плавки металлизованных окатышей при их нагреве электрическими дугами, плавлении на поверхностях менисков жидкого металла, причем программный блок компьютерной системы предназначен для расчета текущей скорости загрузки металлизованных окатышей (Vок, кг/с) на поверхностях менисков при соблюдении условия:

V о к V п л = m о к N / τ п л = m о к τ п л 3 K S м е н S о к = 4 / 3 π r о к 3 ρ о к τ п л 069069 * 3 S м е н π r о к 2 = 3,6276 S м е н r о к ρ о к τ п л , кг/с,

где mок - масса окатыша, кг; N - число окатышей на поверхностях менисков, шт.; τпл - время плавления окатыша, с; K = π 2 * 3 - Евклидовый коэффициент оптимальной укладки N числа окатышей на поверхности мениска; Sмен - поверхность мениска, м2; Sок - поверхность, которую занимает один окатыш, м2; rок - радиус окатыша, м2, и при этом скорость загрузки окатышей (Vок, кг/с) сравнивают с (Vок(э), кг/с) и с помощью компьютерной системы корректируют скорость Vок по Vок(э), зависящую от энергетической мощности печи, т.е. при соблюдении условия, что Vок≤Vок(э)=[Δqв/(cмеVt)-G0]/τ, где Δ q d = Q в d τ - теплоусвоение ванны, кВт; Qв - текущая величина теплосодержания шлакометаллической ванны в печи, кДж; сме - теплоемкость металла, кДж/(кг·К); G0 - начальная масса металла до подачи окатышей в ванну, кг; τ - время, с; V t = t о п т t τ = Δ t + ( 1539 85 [ C ] t м е ) τ - оптимальная скорость нагрева металла по ходу электроплавки, °C/мин, где Δt=75±15°C - оптимальный перегрев металла над ликвидусом; tопт и tме - оптимальная и текущая температура металла по ходу электроплавки, °C; [С] - концентрация углерода в жидком металле, %, и, кроме того, дуговая печь, отличающаяся тем, что программный блок выполнен с возможностью рассчитывать Sмен=2π(Rэл+Lд]*hмен и τ п л = ( 2,9782 r о к 3,7975 ) α ( 0,0084 r о к 0,7868 ) , где Rэл - радиус электрода, м; Lд=(Uд-Uа-к)/βи - длина дуги, м; Uа-к - анодно-катодное падение напряжения, которое для условий выплавки электростали в ДСП принимали равным Uа-к=30 В; βи - градиент напряжения в столбе дуги (в зависимости от периода плавки βи=500-1000 В/м); U д = U 2 ф 2 ( I д x э ) 2 I д r к - напряжение дуги, В; U 2 ф = U 2 л / 3 - вторичное фазное напряжение трансформатора, В; U - вторичное линейное напряжение, В; Iд - сила тока дуги, Ом; xэ=xкэкх - эксплуатационное индуктивное сопротивление электрической цепи, мОм; xкз=3,4·10-3 и кх=1,07÷1,15 - параметры, зависящие от периода плавления; rк=0,4 мОм - активное сопротивление электрической цепи; xкэ=3*10-3 Iд - высота заглубления дуги, м; rок - радиус окатыша, мм; α = N u * λ d о к - коэффициент теплоотдачи от дуги на поверхность мениска в зоне плавления окатышей, где λ=1,1 - коэффициент теплоотдачи, Вт/м·К; dок=0,012 - средний диаметр металлизованных окатышей, м; Nu=0,194*Re0,791 - число Нуссельта, где Re=W*dок/ν - число Рейнольдса; W=VСО/Sв - скорость перемешивания ванны, м/с; VСО - скорость обезуглероживания металла в период плавления окатышей, которая по результатам обработки опытных плавок составляет 0,02%[С]/мин; Sв - площадь поверхности ванны, м2; ν - кинематический коэффициент вязкости шлака, м2/с, причем дуговая печь отличается тем, что имеет транспортную систему подачи окатышей в трубчатые электроды, которая сочленена со сложными механизмами компьютерной системы управления плавкой стали, а также тем, что в дуговой печи программный блок компьютерной системы предназначен для вычисления текущих расчетов параметров электроплавки окатышей в зависимости от данных теплового состояния ванны, характеристик нагрева и плавления окатышей в ней и, кроме того, дуговая печь отличается тем, что в процессе ведения плавки окатышей в дуговой печи предусмотрено оптимальное соблюдение электрических параметров плавки в зависимости от теплового состояния шлакометаллической ванны агрегата, определяемое соотношением расхода окатышей в ванну и скорости их плавления по ходу плавки в печи.

Принципиальное отличие предложенной дуговой печи от известного, по прототипу (РФ №2487172. БИ №19 от 10.06.2013; РФ №2487306 от 10.06.2013. БИ №19), включающего скорость подачи металлизованных окатышей в подэлектродное пространство в зависимости от параметров их нагрева и плавления, заключается в том, что выбор скорости текущей загрузки окатышей (Vок, кг/с) осуществляют в зависимости от плавки и электрических параметров дуг, а также от размеров поверхностей менисков и вводят коррекцию этой скорости (Vок, кг/с) по скорости (Vок(э), кг/с), учитывающая теплоэнергетическое состояние шлакометаллической ванны в дуговой печи. Иначе говоря, существенная новизна изобретения заключается в том, что при определении поверхности менисков (Sмен) в зоне контакта электрической дуги с жидким металлом под шлаком находят требуемое количество окатышей (N) для этой поверхности и затем рассчитывают скорость их плавления (Vок, кг/с), сравнивают значение Vок со скоростью Vок(э) и корректируют Vок≤Vок(э), т.е. создаются условия плавки окатышей при максимальных энергетических возможностях работы дуговой печи.

На фиг. 1 приведена структурная схема, поясняющая описываемую дуговую печь для электроплавки стали с применением металлизованных окатышей. В межплавочный период сигналы с датчика веса лома (1) и датчика веса вспомогательных сыпучих материалов (2) поступают в блок управления (3) компьютерной системы (управляющая микроЭВМ), где они запоминаются. В процессе непрерывной загрузки металлизованных окатышей из бункера (4) по конвейерам (5) и (6) в воронку (7) и при плавлении окатышей в печи (8) сигналы с датчика потребляемой активной мощности (9) поступают в блок управления (3) компьютерной системы. В зависимости от величины активной мощности блок управления (3) выбирает начальную скорость загрузки металлизованных окатышей и выдает сигнал в исполнительный механизм системы загрузки (10). При этом теплоэнергетическое состояние ванны контролируется системой контроля температуры металла (11) и коррекция скорости загрузки окатышей осуществляется блоком управления (3) путем изменения задания исполнительному механизму загрузки (10). Сигналы с датчика потребляемой мощности (12) и с датчика веса металлизованных окатышей (13) поступают в блок управления (3). При этом датчиками тока (14) и напряжения (15) оцениваются электрический режим и параметры электрических дуг в системе трубчатые электроды (16) и жидкий металл (17) под шлаком (18). Электрические дуги (19), образующиеся на торцах электродов (16), воздействуют на шлак (18) и достигают локальной зоны (20) с образованием поверхностей менисков на жидком металле (17), где располагаются металлизованные окатыши на высокотемпературных поверхностях, где они нагреваются и плавятся при весьма высоких скоростях, т.е. эти скорости в 5-6 раз выше плавления окатышей вне зоны высоких температур. Программный блок (21) осуществляет расчеты параметров плавления окатышей в зонах контакта дуг с поверхностью менисков с учетом ввода других данных (22) для компьютерной системы. Расчетная скорость загрузки окатышей (Vок) в программном блоке (21) передается в блок управления (3), фиксируется, сравнивается и корректируется, при необходимости, по скорости загрузки окатышей (Vок(э)), определяемая в зависимости от величины активной мощности, и эти сигналы блок управления (3) выдает на исполнительный механизм системы загрузки. В идеале расчетная скорость подачи окатышей (Vок) должна обеспечивать постоянную загруженность трех поверхностей менисков с тем, чтобы исключить (или существенно снизить) испарение железа за счет охлаждения окатышами температуры поверхности металла в менисках до температуры испарения металла. Этим самым решается задача уменьшения пылеуноса из локальных поверхностей нагрева и плавления окатышей и, одновременно, существенно возрастают скорости (в 5-6 раз) плавления окатышей. Однако скорость загрузки окатышей (Vок) в локальные зоны менисков должна быть соизмерима с теплоэнергетическими возможностями дуговой печи, т.е. Vок≤Vок(э). Если имеются возможности увеличения Vок, что фиксируется, расчетами в программном блоке (21), то нужно увеличивать и тепловую мощность печи, т.е. > Vок(э), а если нет такой возможности, то следует Vок уменьшать путем воздействия на расчетные параметры электрического и технологического режимов электроплавки стали с учетом особенностей подачи окатышей через трубчатые (полые) электроды в ванну дуговой печи. При этом электроды (см. фиг. 2) находятся в жидком вспененном шлаке (23), куда через осевые отверстия электродов (24) погружают металлизованные окатыши (28), которые концентрируются в конусной воронке (26), закрепленной на электрододержателе (25), а в конусную воронку (26) наряду с окатышами (28) подводится углеродсодержащий порошок (27) и поток газообразного азота (29), т.е. в электрическую дугу (30) одновременно или периодически (фиг. 2) подводятся окатыши (28), порошок углерода (27) и газообразный азот (29), что позволяет повысить эффективность нагрева и плавления металлизованных окатышей (28), обеспечить вспененность шлака (23) и с помощью азота (или аргона) стабилизировать электрическую дугу в печи.

Эффективность применения предлагаемой дуговой печи для электроплавки стали не вызывает сомнения ("Электрометаллургия", №9, 1962 - с. 13-18; 4 - РФ №2374582. Опубл. 27.11.2009 г. Бюл. №33; РФ №2385952 от 10.04.2010 г.) из-за того факта, что температура поверхности в зоне контакта электрических дуг с металлом примерно на 800-1200°С выше, чем в зонах вне действия дуг и поэтому организованная подача окатышей в эти локальные высокотемпературные зоны по новому методу расположения окатышей приводит к увеличению скорости их плавления, а следовательно, к повышению производительности печи и снижению расхода электроэнергии на процесс плавки стали. Анализ предварительных данных (СССР (II) 711336, Кл. С21С 5/52. БИ №3 от 25.03.1980 г.; "Электрометаллургия", №9, 1962 - с. 13-18) при локальной загрузке металлизованных окатышей (СССР №523142, Кл. С21С 5/52, 1976 и Авт. Свид. СССР №2082763 (13). С21С 5/52. Бюл. №18 от 27.06.1997; РФ №2374582. Опубл. 27.11.2009 г. Бюл. №33; РФ №2385952 от 10.04.2010 г.) в зону высоких температур (РФ №2487172. БИ №19 от 10.06.2013; РФ №2487306 от 10.06.2013. БИ №19) в ванне дуговой печи свидетельствует о том, что при использовании предлагаемого способа электроплавки стали достигается существенное снижение выноса плавильной пыли из агрегата, повышается выход годной стали, увеличивается производительность печи (на 3-5%) и уменьшается удельный расход электроэнергии на процесс (более 35 кВт·ч/т) выплавки стали в дуговых печах.

1. Дуговая печь для выплавки стали из металлизованных окатышей, содержащая систему загрузки металлизованных окатышей через трубчатые электроды с датчиками веса лома, сыпучих материалов и веса металлизованных окатышей, систему контроля температуры металла и систему управления ходом плавки с управляющей микроЭВМ и датчиками потребления активной мощности и потребления мощности и датчиками тока и напряжения, отличающаяся тем, что система управления ходом плавки снабжена программным блоком расчета параметров процесса плавки металлизованных окатышей, при этом микроЭВМ выполнена с возможностью выдачи сигнала в исполнительный механизм системы загрузки металлизованных окатышей.

2. Дуговая печь по п. 1, отличающаяся тем, что программный блок системы предназначен для вычисления текущих расчетов параметров процесса плавки металлизованных окатышей в зависимости от данных теплового состояния ванны, характеристик нагрева и плавления окатышей в ней.

3. Дуговая печь по п. 1, отличающаяся тем, что программный блок системы предназначен для расчета текущей скорости загрузки металлизованных окатышей.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к электрометаллургии, в частности к способам получения многослойных стальных слитков импульсно-электрошлаковым переплавом. Осуществляют импульсно-электрошлаковый переплав с изменением частоты импульсов комбинированного расходуемого электрода, выполненного с участками, имеющими различный химический состав в зависимости от требуемого химического состава стали на заданном участке слитка, при этом импульсно-электрошлаковую выплавку нижнего и верхнего слоев слитка осуществляют с модуляцией теплового потока шлаковой и металлической ванн, направленного из шлаковой ванны через фронт кристаллизации в тело слитка, с периодом времени, равным постоянной времени теплового процесса шлаковой ванны, и скважностью, равной двум, при этом осуществляют выплавку среднего слоя слитка на частоте резонансных колебаний поверхности жидкой металлической ванны.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для пирометаллургических установок. Загрузочная область установки закрыта сверху и с боковых сторон колпаком с верхними вытяжными отверстиями, через которые скапливающиеся в колпаке отходящие газы и пыль вытягиваются, шахта для помещения и предварительного нагрева металлического лома имеет в направлении загрузочной области верхний затворный элемент, который выполнен с возможностью открываться для подачи металлического лома в шахту и после закрываться, причем к верхним вытяжным отверстиям колпака подсоединена вытяжная система, выполненная с возможностью управления ее активированием, которое координируют с открытием и закрытием верхнего затворного элемента и/или состоянием загрузки шахты.

Изобретение относится к металлургии. Технический результат - повышение точности поддержания температуры в печи.

Изобретение относится к электротехнике и может найти применение в регуляторах электрической энергии прецизионного технологического оборудования, например в установках выращивания сапфира.

Изобретение относится к области многокамерных печей для обжига углеродистых блоков. Способ регулирования печи (1) заключается в том, что зона естественного предварительного нагревания разделена на по меньшей мере одну первую зону (Z1) естественного предварительного нагревания, располагающуюся на некотором первом расстоянии от устройства нагревания, и одну вторую зону (Z2) естественного предварительного нагревания, располагающуюся на некотором втором расстоянии от устройства нагревания, причем упомянутое первое расстояние превышает упомянутое второе расстояние, и в котором изменяют потоки газов, циркулирующих в полых перегородках, таким образом, чтобы контролировать газовые потоки (30, 31), проходящие через первую зону (Z1) естественного предварительного нагревания, на основе газовых потоков (31), выходящих из второй зоны (Z2) естественного предварительного нагревания, для того, чтобы регулировать повышение температуры перегородок и анодов в первой зоне (Z1) естественного предварительного нагревания и контролировать положение фронта дегазации.
Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано в разных отраслях промышленности, например металлургии, машиностроении, промышленности стройматериалов при нагреве и термообработке различных материалов и изделий.

Изобретение относится способу и устройству управления расплавлением в печи исходного материала, в частности стального лома. Расплавляют исходный материал посредством нагрева, по меньшей мере, одной горелкой, снабжаемой топливом и окислителем.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для обработки и определения свойств жидкого или полужидкого металла. Устройство содержит тигель, который, по меньшей мере, частично окружен, по меньшей мере, одной индукционной катушкой, измерительное средство для непосредственного измерения, косвенного измерения и их комбинации, по меньшей мере, одного электрического параметра, выбранного из группы, состоящей из тока, напряжения, потребляемой мощности и частоты, при этом, по меньшей мере, один электрический параметр используется для частичного определения сопротивления нагрузки в области, по меньшей мере, частично окруженной индукционной катушкой, удельного сопротивления материала, температуры материала, доли твердой фазы материала, доли жидкой фазы материала и их комбинации.

Изобретение относится к средствам управления руднотермическими печами, предназначенными, например, для получения ферросплавов. Устройство для управления руднотермической печью содержит трансформатор с переключателем ступеней напряжения, каждая фаза вторичной обмотки которого подключена к электроду, перемещаемому внутри ванны печи с помощью своего привода, подключенного входом к выходу элемента сравнения, вход которого связан с выходом датчика тока электрода, блок задания тока, не менее двух дополнительных датчиков температуры, блок вычисления теплового потока, датчик активной мощности печи, блок деления, датчик напряжения печи, нелинейный элемент, подключенный входом к выходу датчика напряжения, и блок умножения.

Изобретение относится к металлургическому производству. .

Изобретение относится к области измерительной техники. Техническим результатом заявляемого решения является отслеживание длины дуги в процессе плавки в вакуумной дуговой печи.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для автоматического регулирования теплового режима нагревательных печей периодического действия. Система автоматического регулирования нагрева металла в нагревательных печах периодического действия, содержащая блок формирования задания по теплопоглощению металла, блок определения теплопоглощения металла, состоящий из тепломера и дифференциатора, три блока сравнения, регулятор расхода воздуха, блок формирования задания по скорости и изменения температуры футеровки, блок определения скорости изменения температуры футеровки, регулятор расхода топлива; первые входы первого и второго блоков сравнения соединены с выходом блока определения теплопоглощения металла, а вторые выходы подключены к выходу блока формирования задания по теплопоглощению металла, выход второго блока сравнения соединен с регулятором расхода воздуха, выход первого блока сравнения подключен к блоку формирования задания по скорости изменения температуры футеровки, выход которого соединен с первым входом третьего блока сравнения, второй вход которого подключен к блоку определения скорости изменения температуры футеровки, а выход третьего блока сравнения соединен с регулятором расхода топлива, дополнительно содержит блок определения скорости роста толщины окалины, блок задания по минимуму окалины, четвертый блок сравнения, при этом выход блока определения теплопоглощения соединен с входом блока определения скорости роста толщины окалины, выход которого подключен к первому входу четвертого блока сравнения, второй вход которого соединен с выходом блока задания по минимуму окалины, а выход четвертого блока сравнения подключен к регулятору расхода воздуха.

Изобретение относится к металлургии. Технический результат - повышение точности измерения.

Изобретение относится к электродуговой печи, устройству обработки сигналов, носителю для хранения данных, машиночитаемому программному коду и способу для определения момента времени загрузки для загрузки, в особенности дозагрузки, расплавляемого материала (9), в особенности скрапа, в электродуговую печь (1), причем электродуговая печь (1) имеет по меньшей мере один электрод (3a, 3b, 3c) для нагрева находящегося в электродуговой печи (1) расплавляемого материала (G) посредством электрической дуги.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к контролю электрических параметров руднотермической печи при выплавке фосфора. Способ включает загрузку и расплавление шихты в печи, измерение в процессе плавки тока и напряжения электродов, потребляемой мощности, величины постоянной составляющей фазного напряжения электродов и печи и регулирование рабочей мощности печи переключением ступеней печного трансформатора, перемещением электродов и/или корректировкой состава загружаемой шихты.

Изобретение относится к специальной электрометаллургии и может быть использовано при производстве титана, тантала, урана, ниобия и циркония в вакуумной электродуговой печи (ВДП).

Изобретение относится к металлургии. Технический результат - повышение качества регулирования и оптимизация дожигания окиси углерода.

Изобретение относится к области получения металла в электродуговой печи. Технический результат - повышение точности прогнозирования состояния твердого материала в электродуговой печи.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для контроля процесса плавления в дуговой электрической печи. .

Изобретение относится к области автоматизации контроля технологических параметров в электрометаллургических технологических процессах. .

Изобретение относится к области металлургии, в частности к комплексу очистки отходящих газов металлургических агрегатов. Комплекс содержит по меньшей мере две автономные установки газоочистки, газоотводящий тракт каждой из которых содержит газоход очищаемого газа, аппарат газоочистки, оснащенный средствами для накопления и вывода уловленной пыли, газоход очищенного газа, побудитель тяги и дымовую трубу.

Изобретение относится к электрометаллургии стали с подачей металлизованных окатышей через полые электроды в зону электрических дуг и на поверхность менисков при контакте электрических дуг с жидким металлом под шлаком. Дуговая печь содержит систему загрузки металлизованных окатышей через трубчатые электроды и компьютерную систему управления ходом плавки, которая снабжена выполненными с возможностью подачи сигналов в микроЭВМ датчиком веса лома, датчиком веса сыпучих материалов, датчиком веса металлизованных окатышей, датчиком потребления активной мощности, датчиком потребления мощности, системой контроля температуры металла, датчиками тока и напряжения, программным блоком расчета параметров процесса плавки металлизованных окатышей, при этом микроЭВМ выполнена с возможностью выдачи сигнала в исполнительный механизм системы загрузки металлизованных окатышей. Изобретение позволяет повысить эффективность процессов плавки металлизованных окатышей в ванне дуговой печи за счет подачи окатышей в зону высоких температур в приэлектродном пространстве дуговой печи в управляемом режиме с помощью компьютерной системы сталеплавильного агрегата. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Наверх