Способ получения обессоленной воды и устройство для его осуществления


 


Владельцы патента RU 2567615:

ДРОБЫШЕВСКИЙ Юрий Васильевич (RU)
ГОЛОВЧЕНКО Сергей Юрьевич (RU)
СТОЛБОВ Сергей Николаевич (RU)

Изобретение относится к способам получения обессоленной воды, а также воды с низким (менее 1 г/л) содержанием солей. Более конкретно изобретение относится к способам очистки воды методом дистилляции с использованием тепла конденсации, за счет сжатия пара. Способ получения обессоленной воды включает ее нагревание в испарителе с образованием пара, конденсацию пара, сброс концентрированного раствора, сжатие пара до давления выше давления испарения компрессором, использование энергии пара на испарение воды. Проводят очистку пара центрифугированием, вращение компрессора осуществляют турбиной, которую вращают паром, получаемым в котле-парогенераторе из очищенной воды, несконденсированный пар сжимают компрессором и подают в инжектор, который эжектирует пар из испарителя, общий поток пара из инжектора направляют в газожидкостную центрифугу, нагревание воды и ее испарение в испарителе осуществляют паром, не только сжатым в компрессоре, но и отработанным паром из турбины. Устройство для получения обессоленной воды включает испаритель, компрессор, конденсатор, газожидкостную центрифугу, котел-парогенератор, компрессор соединен напрямую с паровой турбиной и включен в паровой контур, соединяющий газожидкостную центрифугу и нагревательные элементы испарителя, а также в паровой контур, соединяющий сборник конденсата, испаритель и газожидкостную центрифугу, паровая турбина соединена с котлом-парогенератором, нагревательными элементами испарителя, паровой инжектор соединен паропроводами с испарителем, сборником конденсата и газожидкостной центрифугой. Техническим результатом изобретения является достижение высокого качества получаемой обессоленной чистой воды, увеличение скорости испарения и снижение энергетических затрат. 2 н.п. ф-лы, 1 ил., 1 пр.

 

Область техники

Заявляемое изобретение относится к способам получения обессоленной воды, а также воды с низким (менее 1 г/л) содержанием солей. Более конкретно изобретение относится к способам очистки воды методом дистилляции с использованием тепла конденсации, за счет сжатия пара.

Изобретение найдет применение для опреснения морской воды, очистки сильно засоленных и сточных вод, а также очистки воды от радиоактивного загрязнения.

Предшествующий уровень техники

Наиболее распространенным в мировой практике способом очистки воды с высоким содержанием солей и примесей является метод дистилляции. Для экономии энергии, затрачиваемой на испарение воды, используют две разные схемы. Метод многоступенчатой дистилляции и дистилляцию с компрессией образующегося пара.

Известен способ и устройство для получения дистиллированной воды (патент США US 3649469), включающий ее нагревание в парогенераторе с образованием пара, последовательную конденсацию и испарение пара в каскаде испарителей с последовательным снижением давления между ними. К недостаткам способа относятся сложность и высокая стоимость каскада испарителей и недостаточные экономичность и производительность процесса.

Известен способ и устройство для парокомпрессионной дистилляции (патент США US 2619453), принятый за прототип, включающий нагревание жидкости в испарителе с образованием пара, конденсацию пара, сброс концентрированного раствора, сжатие пара до давления выше давления испарения компрессором с внешним приводом, рекуперацию тепловой энергии пара. К недостаткам способа относятся недостаточные экономичность, производительность процесса и низкое качество дистиллята.

Для осуществления этого способа используют устройство, описанное в (US 2619453), принятое за прототип, включающее испаритель, компрессор с внешним приводом, конденсатор с теплообменником, в котором конденсация пара после его сжатия идет в испарителе. К недостаткам способа относится недостаточная качество дистиллята и малая экономичность и производительность процесса.

Раскрытие изобретений

Задачей, на решение которой направлена заявленная группа изобретений, является разработка способа получения обессоленной воды, который позволил бы более экономично осуществлять процесс, увеличить его производительность и получать воду более высокого качества.

Техническим результатом, достигаемым при реализации группы изобретений, является достижение высокого качества получаемой обессоленной чистой воды, увеличение скорости испарения и снижение энергетических затрат.

Указанный технический результат достигается за счет того, что реализуется способ получения обессоленной воды, включающий ее нагревание в испарителе с образованием пара, конденсацию пара, сброс концентрированного раствора, сжатие пара до давления выше давления испарения компрессором, использование энергии пара на испарение воды, характеризующийся тем, что проводят очистку пара центрифугированием, вращение компрессора осуществляют турбиной, которую вращают паром, получаемым в котле-парогенераторе из очищенной воды, несконденсированный пар сжимают компрессором и подают в инжектор, который эжектирует пар из испарителя, общий поток пара из инжектора направляют в газожидкостную центрифугу, нагревание воды и ее испарение в испарителе осуществляют паром, не только сжатым в компрессоре, но и отработанным паром из турбины.

Сущность данного способа заключается в том, что в отличие от прототипа, в котором при испарении исходной воды пар получается загрязненным солями, т.к. поток пара при испарении захватывает микрокапли воды, содержащие соли, а также твердые солевые аэрозоли, чем обусловлено низкое качество получаемой обессоленной воды, в заявляемом способе проводят очистку пара, который выходит из испарителя, центрифугированием в газожидкостной центрифуге и таким способом эффективно очищают исходный пар от твердых и жидких аэрозолей. Для этого можно использовать газожидкостную центрифугу по патенту RU 2206388. Высокая эффективность очистки пара от аэрозолей в газожидкостной центрифуге позволяет увеличивать скорость испарения воды без снижения качества получаемого дистиллята. Причем очищенный пар сжимают компрессором, привод которого осуществляют турбиной, которую вращают паром, получаемым в котле-парогенераторе из очищенной воды. Это позволяет резко увеличить экономичность процесса, используя энергию пара от парогенератора, вращающего турбину, для адиабатического сжатия и нагрева чистого пара, идущего от центрифуги, компрессором.

Причем в испарителе полезно используется как тепловая энергия пара, сжатого в компрессоре, так и отработанного пара из турбины. Использование паровой турбины в качестве привода компрессора позволяет снизить затраты на сжатие пара в 5-8 раз по сравнению с компрессором, вращение которого осуществляют электродвигателем. Ηесконденсированный очищенный пар, который вместе с конденсатом попадает из теплообменников испарителя в сборник конденсата, направляют в компрессор, который адиабатически сжимает его и направляет в инжектор. Инжектор обеспечивает более интенсивное испарение воды в испарителе, а также повышает давление на входе в газожидкостную центрифугу, что способствует увеличению производительности и повышению качества конечного продукта. С увеличением давления пара на входе в газожидкостную центрифугу увеличиваются обороты ротора центрифуги, а коэффициент очистки растет пропорционально квадрату числа оборотов.

Реализация способа получения обессоленной воды предлагаемым способом ведет к тому, что увеличивается производительность и экономичность процесса, т.е. снижаются затраты энергии на единицу продукции, и достигается более высокая степень очистки исходной воды.

Указанный технический результат достигается за счет того, что устройство для получения обессоленной воды, включающее испаритель, компрессор, конденсатор, характеризуется тем, что содержит газожидкостную центрифугу, котел-парогенератор, компрессор соединен напрямую с паровой турбиной и включен в паровой контур, соединяющий газожидкостную центрифугу и нагревательные элементы испарителя, а также в паровой контур, соединяющий сборник конденсата, испаритель и газожидкостную центрифугу, паровая турбина соединена с котлом-парогенератором, нагревательными элементами испарителя, паровой инжектор соединен паропроводами с испарителем, сборником конденсата и газожидкостной центрифугой.

При таком выполнении устройства увеличивается производительность и экономичность процесса, т.е. снижаются затраты энергии на единицу продукции, и достигается более высокая степень очистки исходной воды.

Более подробно предлагаемый способ будет описан ниже при описании работы устройства для осуществления предлагаемого способа.

Краткое описание фигур чертежей

Сущность изобретения поясняется чертежами, где:

На фиг. 1 изображена схема установки для очистки воды.

Предлагаемое устройство содержит котел-парогенератор 1, испаритель 2, двухсекционный компрессор 3, приводимый в движение турбиной 4, газожидкостную центрифугу 5, сборник конденсата 6, конденсатор остаточных паров очищенной воды 7, дефлегмационную емкость 8, теплообменники 9, инжектор 10.

Осуществление группы изобретений

Предлагаемое устройство для получения обессоленной воды работает следующим образом. Соленая вода через систему теплообменников 9 подается в аппарат-испаритель 2, в котором она нагревается до кипения и образуется первичный пар. Далее первичный пар поступает в газожидкостную центрифугу 5, в которой происходит его очистка от примесей. Очищенный пар поступает в компрессор 3, в котором происходит его адиабатическое сжатие с повышением температуры пара, превышающей температуру кипения воды в испарителе 2. Затем сжатый пар проходит по системе теплообменников 9 испарителя 2, конденсируется и конденсат стекает в приемную емкость-сборник конденсата 6. Для обеспечения работы турбины часть дистиллята поступает в котел-парогенератор 1. Котел-парогенератор нагревает дистиллированную воду от внешнего источника тепла, например газовой горелки. Образуется вторичный пар высокого давления, который приводит во вращение турбину 4, напрямую соединенную с компрессором 3. Отработанный в турбине пар поступает в систему теплообменников 9 испарителя 2, конденсируется и в виде дистиллята поступает в емкость-сборник конденсата. Для повышения степени очистки пара часть дистиллята направляют в дефлегмационную емкость 8, из которой дистиллят подается в центрифугу 5. Несконденсировавшийся очищенный пар, который вместе с конденсатом попадает из теплообменников испарителя 9 в сборник конденсата 6, направляют во вторую секцию компрессора 3, который адиабатически сжимает его и направляет в инжектор 10. Инжектор 10 обеспечивает интенсификацию процесса испарения воды в испарителе 2, создавая дополнительное разрежение, а также повышает давление пара на входе в газожидкостную центрифугу 5. Поскольку очищенный пар циркулирует в замкнутом контуре, отпадает необходимость в применении дополнительных аппаратов, которые используют в каскадных схемах. Это позволяет снизить капитальные затраты на установку.

Пример 1

Морская вода, солевой состав которой приведен ниже, была подвергнута обработке на установке, описанной выше.

Параметры рабочего режима.

Температура воды в испарителе - 95°C.

Давление в испарителе - 0,8 атм.

Скорость испарения - 30 кг/час.

Скорость вращения ротора центрифуги - 60 об/сек

Скорость вращения ротора турбокомпрессора - 30000 об/сек

Степень сжатия пара в первой секции компрессора - 1,3

Степень сжатия пара во второй секции компрессора - 1,4

Температура пара на выходе из первой секции компрессора - 104°C

Давление пара на входе в турбину - 55 атм.

Расход пара через турбину - 11,5 кг/час.

Давление пара на выходе из турбины - 1,17 атм.

Доля испаряемой воды - 65%

Для охлаждения конденсатора 7 (См. Фиг. 1) использовалась морская вода с температурой 15°C.

Расход тепловой энергии составил - 5 кВт

Морская вода - хлористый натрий 27 г/л, хлористый магний 3,8 г/л, сернокислый магний 1,7 г/л, сернокислый кальций 1,2 г/л, сернокислый калий 0,9 г/л, остальные соли - примерно 0,5%.

В результате работы установки был получена дистиллированная вода с общим содержанием солей менее 5 мг/л. Содержание натрия в ионной форме не более 0,01 мг/л, кальция не более 0,05 мг/л, магния не более 0,01 мг/л. Стоимость энергетических затрат составила 29 руб. за тонну дистиллята (Тариф на газ в г. Новороссийске - 3,8 руб./м куб.)

1. Способ получения обессоленной воды, включающий ее нагревание в испарителе с образованием пара, конденсацию пара, сброс концентрированного раствора, сжатие пара до давления выше давления испарения компрессором, использование энергии пара на испарение воды, отличающийся тем, что проводят очистку пара центрифугированием, вращение компрессора осуществляют турбиной, которую вращают паром, получаемым в котле-парогенераторе из очищенной воды, несконденсированный пар сжимают компрессором и подают в инжектор, который эжектирует пар из испарителя, общий поток пара из инжектора направляют в газожидкостную центрифугу, нагревание воды и ее испарение в испарителе осуществляют паром, не только сжатым в компрессоре, но и отработанным паром из турбины.

2. Устройство для получения обессоленной воды, включающее испаритель, компрессор, конденсатор, отличающееся тем, что содержит газожидкостную центрифугу, котел-парогенератор, компрессор соединен напрямую с паровой турбиной и включен в паровой контур, соединяющий газожидкостную центрифугу и нагревательные элементы испарителя, а также в паровой контур, соединяющий сборник конденсата, испаритель и газожидкостную центрифугу, паровая турбина соединена с котлом-парогенератором, нагревательными элементами испарителя, паровой инжектор соединен паропроводами с испарителем, сборником конденсата и газожидкостной центрифугой.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к очистным сооружениям. Тонкослойный отстойник выполнен по противоточной схеме, содержит корпус и илосборник.

Изобретение относится к опреснительным установкам и возобновляемым источникам энергии. Солнечно-ветровая опреснительная установка содержит трубопроводы для подвода опресняемой воды 35, патрубок с краном для слива рассола, циркуляционный насос 26, теплоэлектронагреватель (ТЭН) 30, круговой конусообразный солнечный коллектор 42, внешний полусферический купол 1, фотоэлектрические модули (ФЭМ) 2, внутренний полусферический купол 3, конфузор-диффузор 4, ветроэлектрическую установку 5, внешний вращающийся ротор 9, внутренний неподвижный ротор 6, полость 11, расположенную между внешним полусферическим куполом 1 и внутренним полусферическим куполом 3, круговой лоток 12, датчик температуры (ДТ) 13, датчик давления (разрежения) (ДЦ) 10, вакуумный насос 16, электроклапан 15, коллектор теплонагревателя 31, параболический круговой отражатель солнечной радиации 17, бак 19 теплообменника 18, предназначенного для опресненной воды, окна для забора воздуха 43, круговой завихритель 48, цилиндрический испарительный бассейн 27, решетку 34 коллектора теплонагревателя 31, сферическое дно 32, инвертор 36, электронный пульт управления (ЭПУ) 37, контроллер заряда-разряда (КРЗ) 38, теплоизоляцию, круглый лоток 29 для сбора рассола.

Изобретение относится к устройствам для производства восстановленной воды. Устройство для производства восстановленной воды включает электролитическую ванну, в которой имеется катодная камера, снабженная катодом, анодная камера, снабженная анодом, и промежуточная камера, расположенная между катодной камерой и анодной камерой.

Группа изобретений относится к устройству для осуществления процесса очистки жидкости и к агрегату для очистки жидкости, включающему данное устройство. Устройство (1) содержит сборку из первого контейнера (10) и второго контейнера (20) для размещения и содержания жидкости.

Изобретение относится к способу получения дезинфицирующего средства из водного раствора NaCl с использованием диафрагменного электролизера. Способ характеризуется тем, что поток пресной воды в количестве 0,4%-0,8% от количества получаемого дезинфицирующего средства в пересчете на концентрацию 500 мг в литре соединений активного хлора направляют в катодную камеру, поток пресной воды в количестве 16%-20% от количества получаемого дезинфицирующего средства в пересчете на концентрацию 500 мг в литре соединений активного хлора направляют на смешение с NaCl и затем в анодную камеру, оставшийся поток пресной воды направляют внутрь трубчатого катода, поток пресной воды из внутренней полости катода направляют в продолжение анодной камеры в крышке-смесителе электролизера, поток из катодной камеры направляют на утилизацию, поток из анодной камеры в виде анолита направляют в продолжение анодной камеры этого же электролизера, концентрацию активного хлора в анолите понижают поступившей пресной водой до норм дезинфицирующего средства, и дезинфицирующее средство выводят из электролизера, водород из катодной камеры направляют на вытяжку.

Изобретение относится к устройствам для доочистки питьевой воды. Водоочиститель для получения талой питьевой воды включает зону подачи воды, зону замораживания с морозильной камерой 1 и зону перехода воды из твердого состояния в жидкое с отделяющим лед элементом, разделительные патрубки для вывода талой питьевой воды.

Изобретение относится к мобильным системам для обработки воды и сточных вод посредством деионизации. Система обработки текучих сред включает мобильное устройство; систему транспортировки, соединенную с мобильным устройством, содержащую: пару разнесенных друг от друга, по существу параллельных рельсов; один или более фиксирующих элементов, имеющих блокирующие устройства, которые зацепляются с частями рельсов; одну или более емкостей для обработки, присоединенную к раме, содержащей опорную систему, причем емкости для обработки присоединены с возможностью снятия к системе транспортировки и закреплены посредством одного или более фиксирующих элементов, дополнительно зацепляющих раму или опорную систему, каждая емкость для обработки содержит материал для обработки, расположенный внутри емкости для обработки, по меньшей мере один вход для текучей среды и по меньшей мере один выход для текучей среды; входную трубу, которая принимает текучую среду, которая должна обрабатываться, причем входная труба находится в сообщении по текучей среде с входом для текучей среды на емкости для обработки; и выходную трубу в сообщении по текучей среде с выходом для текучей среды на емкости для обработки, причем выходная труба принимает обработанную текучую среду из емкости для обработки через выход для текучей среды.

Изобретение предназначено для межфазного электрохимического перераспределения ионов в дисперсных системах и может быть использовано на предприятиях металлургической, машиностроительной, нефтяной, химической промышленности, на различных природных водных объектах.

Изобретение относится к установке и способу сгущения суспензии, в частности содержащей минералы суспензии. Сгущение суспензии осуществляют в устройстве, которое содержит опорную конструкцию с модулями, которые включают: электрофоретическую ячейку с по меньшей мере одним электрически подключенным катодом и по меньшей мере одним электрически подключенным вращающимся анодным диском, смежные с каждой анодной поверхностью разделительные блоки для приема материала осадка, включающие приемник и поршень, при этом борта приемника выполнены такого размера, чтобы действовать как скребковые фланцы, предназначенные для снятия твердого материала или осадка с анодов, а поршень предназначен для выталкивания собранного материала или осадка из приемника, средства поворота анодов, циркуляции суспензии в электрофоретическую ячейку и из нее и подачи напряжения на электроды.

Изобретение относится к устройству для дезинфицирующей обработки текучей среды путем воздействия на текучую среду ультрафиолетовым светом. Устройство содержит реактор (10), имеющий внутреннее пространство (11), в котором размещено средство (20) излучения ультрафиолетового света, впуск (12) для впускания текучей среды во внутреннее пространство (11) и выпуск для выпускания текучей среды из внутреннего пространства.

Группа изобретений относится к способу сепарации жидкости от газа и к устройству для его осуществления, например, перед процессом осушки газа от влаги или процессом его компримирования.

Изобретение относится к области разделения смесей жидкостей с различной температурой кипения, составляющих многокомпонентную смесь. Наиболее предпочтительная область применения - получение пресной воды из водного солевого раствора, например, морских и минерализованных вод и промышленных стоков.

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к способам и оборудованию для опреснения морской воды, и может найти применение при проектировании и создании устройств для получения очищенной пресной воды и использования ее в сельском хозяйстве и других областях народного хозяйства.

Изобретение предназначено для распределения текучей среды. Устройство для ввода и распределения текучей среды во внутреннее пространство (4) емкости (3) включает впускной канал (5) и распределительный канал (6).

Изобретение относится к способам первичной перегонки нефти и может быть использовано для энергосберегающего фракционирования нефти в нефтеперерабатывающей промышленности.

Изобретение относится к способу концентрирования водного раствора пероксида водорода. Способ осуществляют в устройстве, включающем в себя предварительный выпарной аппарат, дистилляционную колонну и компрессор вторичного пара.

Изобретение может быть использовано в ректификационных и абсорбционных колоннах в нефтегазоперерабатывающей, нефте- и газохимической и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к реактору для очистки или гидроочистки жидкой нагрузки, в частности для каталитической очистки дистиллятов сырой тяжелой нефти. Реактор содержит по меньшей мере один слой наполнителя, по существу, жидкую фазу (L) и, по существу, газовую фазу (G), находящиеся на дне реактора и разделенные поверхностью раздела (38), и распределительную тарелку, снабженную по меньшей мере одним основным патрубком, обеспечивающим циркуляцию жидкой фазы (L) в направлении слоя, и по меньшей мере одним каналом, предназначенным для подачи газовой фазы (G) в упомянутый слой.

Изобретение относится к разделению углеводородов. Установка для дистилляционного отделения первого компонента от смеси включает перегонную колонну, содержащую секцию ректификации с выходом для верхнего парового потока, выпарную секцию с выходом для кубового жидкого потока и сырьевую секцию со входом для сырья, расположенную между секцией ректификации и выпарной секцией, ребойлер кубового содержимого для повторного испарения кубового жидкого потока, поступающего из выпарной секции, верхнюю секцию конденсации для конденсации верхнего парового потока, выходящего из секции ректификации, боковой пароотвод из секции ректификации, тепловой насос-компрессор, имеющий вход, который сообщается по текучей среде с боковым пароотводом, и выход, и второй ребойлер-теплообменник, имеющий жидкостную сторону, сообщающуюся по текучей среде с кубовым потоком из выпарной секции, и паровую сторону, сообщающуюся по текучей среде с выходом из теплового насоса-компрессора.

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения по меньшей мере одного диарилкарбоната формулы (I) и/или алкиларилкарбоната формулы (IV) из по меньшей мере одного диалкилкарбоната и по меньшей мере одного ароматического гидроксисоединения формулы III, где R, R' и R'' независимо друг от друга означают атом водорода, линейный или разветвленный алкил с 1-34 атомами углерода, алкокси с 1-34 атомами углерода, циклоалкил с 5-34 атомами углерода, алкиларил с 7-34 атомами углерода, арил с 6-34 атомами углерода или галогенный остаток, причем R может означать также группу -COO-R''', в которой R''' может означать атом водорода, линейный или разветвленный алкил с 1-34 атомами углерода, алкокси с 1-34 атомами углерода, циклоалкил с 5-34 атомами углерода, алкиларил с 7-34 атомами углерода или арил с 6-34 атомами углерода, а R1 является линейным или разветвленным алкилом с 1-34 атомами углерода, в котором (a) диалкилкарбонат или диалкилкарбонаты в присутствии по меньшей мере одного катализатора переэтерификации подвергают взаимодействию с ароматическим гидроксисоединением или ароматическими гидроксисоединениями в первой реакционной колонне, содержащей по меньшей мере одну укрепляющую часть в головной части колонны и по меньшей мере одну реакционную зону под укрепляющей частью, которая содержит по меньшей мере две секции, (b) пар, отходящий в головной части первой реакционной колонны, полностью или частично конденсируют по меньшей мере в одном конденсаторе, (c) кубовый продукт первой реакционной колонны подают по меньшей мере в еще одну реакционную колонну, содержащую по меньшей мере одну укрепляющую часть в головной части колонны и по меньшей мере одну реакционную зону под укрепляющей частью, и подвергают его в этой колонне (в этих колоннах) последующему превращению, (d) не прошедший превращение в реакционных колоннах или образовавшийся во время реакции диалкилкарбонат полностью или частично отделяют от алкилового спирта, образовавшегося во время реакции, по меньшей мере еще на одном этапе способа, включающем в себя по меньшей мере одну дистилляционную колонну, и (e) отделенный на этапе (d) диалкилкарбонат, при необходимости, после последующей очистки, снова подают в первую реакционную колонну, где дополнительная реакционная колонна (дополнительные реакционные колонны) оснащена (оснащены) одним или несколькими конденсаторами, и теплоту конденсации, образующуюся при конденсации в этих конденсаторах, прямо или косвенно возвращают в процесс.

Изобретение относится к области газовой промышленности и является усовершенствованным способом промысловой подготовки продукции газоконденсатных залежей. Способ деэтанизации нестабильного газового конденсата (НГК) включает разделение НГК на два потока. Первый поток подают в первый трехфазный разделитель, где от него отделяют водометанольный раствор и часть газа деэтанизации. Второй поток подогревают в теплообменнике и подают во второй трехфазный разделитель для отделения водометанольного раствора с механическими примесями и отдувки газов деэтанизации. НГК из второго трехфазного разделителя поступает в теплообменник ребойлерного типа, где подогревается деэтанизированным газовым конденсатом до требуемой температуры, дополнительно разгазируется и направляется в качестве питания в колонну деэтанизации. Выходы для газов трехфазных разделителей и колонны деэтанизации соединены с линией отвода газов деэтанизации. Технический результат: снижение содержания метана и этана в НГК, подаваемом в колонну деэтанизации, что исключает нарушения в работе установки деэтанизации газового конденсата. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 ил.
Наверх