Способ и устройство для герметизации заготовок стеклопакетов



Способ и устройство для герметизации заготовок стеклопакетов
Способ и устройство для герметизации заготовок стеклопакетов
Способ и устройство для герметизации заготовок стеклопакетов
Способ и устройство для герметизации заготовок стеклопакетов
Способ и устройство для герметизации заготовок стеклопакетов
Способ и устройство для герметизации заготовок стеклопакетов

 


Владельцы патента RU 2567721:

ЛИСЕЦ АУСТРИА ГМБХ (AT)

При герметизации заготовок (1) стеклопакетов герметизирующая масса (3) из герметизирующей форсунки (7) вводится в открытый наружу краевой стык (2) заготовки (1) стеклопакета. При этом перед герметизирующей форсункой (7) образуется язычок (15) материала из герметизирующей массы (3), выходящей перед герметизирующей форсункой (7). Размер этого язычка (15) материала пропорционален количеству герметизирующей массы (3), вводимой в краевой стык (2) в единицу времени. Управление герметизацией осуществляется в зависимости от длины язычка (15) материала, регистрируемой датчиком (10). При этом, в частности, подаваемое в единицу времени в герметизирующую форсунку (7) количество герметизирующей массы (3) и/или относительная скорость между заготовкой (1) стеклопакета и герметизирующей форсункой (7) регулируется в зависимости от длины язычка (15) материала, регистрируемой датчиком (10). 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 6 ил.

 

Изобретение касается способа и устройства с признаками ограничительных частей независимых пунктов формулы изобретения, направленных на способ и устройство для осуществления этого способа (сравн. FR 2560813 A1).

При изготовлении стеклопакетов краевой стык заготовок стеклопакетов, ограниченный по бокам краями по меньшей мере двух листов стекла, а внутри наружной стороной проставки, заполняется герметизирующей массой. Герметизирующая масса обеспечивает окончательное соединение края стеклопакета, так что важно, чтобы герметизирующая масса вводилась в правильном количестве и без дефектов.

Для управления герметизацией или, соответственно, для регулирования движений герметизирующей форсунки (или нескольких герметизирующих форсунок), а также для регулирования подачи герметизирующей массы в герметизирующую форсунку известны разные способы, которые имеют цель обеспечить как можно более равномерную герметизацию с соответствующим образом заполненным краевым швом.

Несмотря на это точное регулирование герметизации является трудным, потому что на него влияет множество параметров, таких как температура, вязкость, сжимаемость, адгезионные свойства и т.д.

В FR 2560813 A1 показан способ и устройство для герметизации заготовок стеклопакетов с помощью герметизирующей форсунки, при этом для изменения относительной скорости между герметизирующей форсункой и заготовкой стеклопакета и/или для регулирования количества вводимой герметизирующей массы посредством датчиков измеряется размер выходящего в направлении движения перед герметизирующей форсункой язычка материала из герметизирующей массы. Так, в FR 2560813 A1 герметизация регулируется в зависимости от длины язычка из герметизирующей массы, выходящего перед герметизирующей форсункой.

В основе изобретения лежит задача предоставить способ и устройство вышеназванного рода, с помощью которых можно просто и правильно, а также надежно осуществлять управление герметизацией заготовок стеклопакетов.

Решается эта задача в соответствии с изобретением с помощью способа, который имеет признаки п.1 формулы изобретения.

Лежащая в основе изобретения задача решается также с помощью устройства, которое имеет признаки независимого, направленного на устройство пункта формулы изобретения, причем с помощью этого устройства может без затруднений осуществляться предлагаемый изобретением способ.

Изобретение основано по существу на том, чтобы регистрировать длину язычка материала, образующегося перед герметизирующей форсункой (выходящей перед герметизирующей форсункой герметизирующей массы) из герметизирующей массы, и на ее основании регулировать герметизацию при герметизации краевого стыка заготовок стеклопакетов.

Такой язычок материала из герметизирующей массы, который образуется в направлении движения герметизирующей форсунки, образуется, в частности, у не погружающихся в краевой стык герметизирующих форсунках, причем эти форсунки обычно имеют бочкообразную, а именно выпуклую, имеющую форму части боковой поверхности цилиндра, обращенную к краевому стыку поверхность, которой они скользят по внутренним кромкам двух листов стекла, ограничивающих по бокам краевой стык.

Регистрация длины язычка материала перед герметизирующей форсункой позволяет непосредственно делать заключение об избыточном или недостаточном дозировании герметизирующей массы при данной скорости движения герметизирующей форсунки относительно заготовки стеклопакета.

Путем корректировки количества герметизирующей массы, подаваемого в герметизирующую форсунку в единицу времени, и/или путем изменения относительной скорости между герметизирующей форсункой и заготовкой стеклопакета (увеличения или уменьшения этой скорости) может достигаться, чтобы в краевой стык всегда вводилось правильное количество герметизирующей массы так, чтобы достигалась надлежащая герметизация краевого стыка заготовок стеклопакетов.

В качестве размера язычка материала в изобретении регистрируется длина язычка материала перед герметизирующей форсункой.

Это осуществляется путем регистрации газового потока, например сжатого воздуха, который подается в датчик, расположенный перед герметизирующей форсункой в предопределенном направлении ее движения.

Регистрируемые в рамках изобретения данные газового потока представляют собой, например, пропускаемые количества и давления в газовом потоке, а также колебания в газовом потоке, которые, в частности, возникают после выхода газового потока из датчика.

В обращенной к краевому стыку поверхности датчика, который, например, может быть выполнен цельно с креплением форсунки, предусмотрены два или несколько выходных отверстий, которые открыты в краевой стык и которые расположены в ряд, ориентированный параллельно заполняемому краевому стыку, т.е. параллельно предусмотренному направлению движения герметизирующей форсунки. Вместо выходных отверстий может быть предусмотрено одно щелевое отверстие, которое ориентировано параллельно краевому стыку.

В зависимости от длины язычка материала из герметизирующей массы закрываются одно, два или несколько отверстий или, соответственно, большая или меньшая область щелевого отверстия, так что получается изменение площади поперечного сечения, служащей для выхода газового потока, подаваемого в датчик, из датчика. Так, посредством измерения расхода газового потока, посредством измерения разности давлений на дросселе или посредством измерения давления подпора можно делать заключение о размере, в частности длине язычка материала из герметизирующей массы.

Предусмотренный в соответствии с изобретением датчик пневматического действия, оснащенный подачей сжатого газа и имеющий размер площади поперечного сечения, служащей для выхода газа, регистрирует длину язычка материала из выходящей перед форсункой герметизирующей массы точно и с меньшими затруднениями, чем известный из FR 2560813 A1 инфракрасный датчик, имеющий передатчик и приемник.

Другие подробности и признаки изобретения содержатся в последующем описании одного из предпочтительных примеров осуществления датчика с наносящей форсункой и двух примеров применения. Показано:

фиг. 1: схематизированно изображенная, обращенная к краевому стыку заготовки стеклопакета герметизирующая форсунка, снабженная датчиком;

фиг. 2: вид сбоку (в разрезе) к фиг. 1;

фиг. 3: форсунка, снабженная датчиком, в направлении взгляда от ее поверхности, обращенной к заготовке стеклопакета;

фиг. 4: вид этой форсунки сбоку (частично в разрезе);

фиг. 5: сечение по линии A-A на фиг. 3; и

фиг. 6: принцип измерения расхода посредством определения разности давлений.

Заготовка 1 стеклопакета, краевой стык 2 которой должен заполняться герметизирующей массой 3 (герметизация заготовки 1 стеклопакета), в показанном примере осуществления состоит из двух листов 4, 5 стекла и одной вставленной между ними проставки 6, которая соединяет листы 4, 5 стекла друг с другом на расстоянии. Открытый наружу краевой стык 2 при герметизации заполняется герметизирующей массой 3, которая поступает в краевой стык 2 из герметизирующей форсунки 7, в частности впрыскивается.

В показанном примере осуществления, как, в частности, показано на фиг. 2, предусмотрена бочкообразная герметизирующая форсунка 7, т.е. герметизирующая форсунка 7, поверхность 8 которой, обращенная к краевому стыку 2, выпукло сводчатая, подобно части боковой поверхности цилиндра. В герметизирующей форсунке 7 предусмотрено выходное отверстие 17 для герметизирующей массы 3, которая подается в герметизирующую форсунку 7 по не показанным трубопроводам из резервных емкостей посредством насосов и тому подобного.

Для герметизирующей форсунки 7 в показанном примере осуществления предусмотрен датчик 10 и выполнен цельно с корпусом герметизирующей форсунки 7. Датчик 10 включает в себя корпус 11, в котором предусмотрена полость 12. В полость 12 по трубопроводу 13 подается газ, например сжатый воздух. Полость 12 в датчике 10 в показанном примере осуществления в направлении краевого стыка 2 открыта посредством нескольких отверстий 14, так что вводимый в полость 12 газ может снова выходить через отверстия 14.

Вместо отверстий 14 в датчике 10 может быть предусмотрено одно щелевое отверстие для выхода газа из полости 12. Как ряд отверстий 14, так и щель ориентированы параллельно краевому стыку 2 и параллельно заданному направлению (стрелка 24 на фиг. 1) относительного движения между герметизирующей форсункой 7 и заготовкой 1 стеклопакета.

На фиг. 1 показано, что при заполнении краевого стыка 2 при движении герметизирующей форсунки 7 перед герметизирующей форсункой 7 образуется язычок 15 материала из выходящей перед герметизирующей форсункой 7 герметизирующей массы 3. Размер язычка 15 материала пропорционален степени заполнения, то есть количеству вводимой в краевой стык 2 герметизирующей массы 3.

Таким образом, в основе изобретения лежит тот известный факт, что размер, в частности длина, этого язычка 15 материала может использоваться для того, чтобы управлять герметизацией так, чтобы без учета остальных параметров (относительной скорости между герметизирующей форсункой 7 и заготовкой 1 стеклопакета, глубины и/или ширины краевого стыка и прочих параметров, таких как температура, вязкость, сжимаемость герметизирующей массы, адгезионные свойства герметизирующей массы по отношению к листам стекла или, соответственно, проставке) в краевой стык 2 вводилось правильное количество герметизирующей массы 3.

При регистрации длины язычка 15 материала выполненный, как описано выше, датчик 10 пневматического действия работает следующим образом.

Язычком 15 материала, в зависимости от его длины, закрывается одно или несколько отверстий 14 полости 12 в датчике, так что площадь поперечного сечения, служащая для выхода газового потока, подаваемого в полость 12 датчика 10, из датчика 10, уменьшается, и условия течения в подаваемом газовом потоке изменяются.

Посредством измерения расхода и/или измерения разности давлений на дросселе или посредством измерения давления подпора может регистрироваться длина язычка 15 материала, то есть его выходящая, если смотреть в направлении движения, перед герметизирующей форсункой 7 протяженность, а отсюда делаться заключение об избыточном или недостаточном дозировании. По результату регистрации длины язычка 15 материала можно делать заключение по регулированию процесса герметизации, которое опирается на данные, измеренные непосредственно в конце технологической цепочки (то есть в заполняемом краевом стыке).

В показанном на фиг. 3-5 варианте осуществления герметизирующей форсунки 7 датчик 10 непосредственно интегрирован в герметизирующую форсунку 7, при этом полость 12 образуется сверлением, конец которого закрывается пробкой 16, при этом предусмотрены три выходных отверстия 14, ведущих к бочкообразной стороне 8 герметизирующей форсунки 7. Сама герметизирующая форсунка 7 снабжена отверстием 9 для ее крепления на форсуночной головке, и предусмотрено отверстие 17, через которое подается герметизирующая масса 3.

На фиг. 6 в качестве примера функционирования («пневматического») датчика 10, предусмотренного для герметизирующей форсунки 7, изображено измерение пропускаемого количества газа через датчик 10 по разности давлений. В датчик 10 подается газ, например сжатый воздух, из источника 18 газа по трубопроводу 13. В трубопроводе 13 предусмотрен регулятор 19 давления с электрической настройкой. Кроме того, в трубопроводе предусмотрен дроссель 20, в частности настраиваемый дроссель. Перед и после дросселя 20 в трубопроводе 13 присоединены патрубки 21, 22 для средства 23 для измерения разности давлений, так что давление подпора может измеряться на дросселе 20.

Под данными газового потока, регистрируемыми при предлагаемом изобретением способе, следует также понимать колебания, которые возникают при входе газового потока (вытекании газового потока из датчика 10) в краевой стык 2 (возникновение шума).

В газовом потоке, который поступает в пространство, ограниченное проставкой 6, листами 4 и 5 стекла, а также датчиком 11, которое с одной стороны закрывается передним концом язычка 15 материала, а в конце открыто, в вышеназванном пространстве возникают колебания в находящейся там области газового потока.

Эти колебания зависят от (определяемой размером язычка 15 материала) длины пространства (короткое пространство - коротковолновые колебания, более длинное пространство - длинноволновые колебания). При этом длина волны/частота колебаний газового потока в пространстве перед концом язычка 15 материала является критерием размера язычка 15 материала из герметизирующей массы. Колебания воздушного столба (как правило, свистящий звук, который состоит из основного тона и обертонов) регистрируются акустическим датчиком (микрофоном). Когда регистрируемая микрофоном высота тона соответствует желаемому размеру (длине) язычка 15 материала, герметизация осуществляется правильно. Когда высота тона слишком низка или слишком высока, необходимо изменить параметры герметизации (как упомянуто выше) так, чтобы размер (длина) язычка 15 материала соответствовал правильному вводимому в краевой стык 2 количеству герметизирующей массы.

В качестве резюме один из примеров осуществления изобретения может быть описан следующим образом.

При герметизации заготовок стеклопакетов герметизирующая масса из герметизирующей форсунки вводится в открытый наружу краевой стык заготовки стеклопакета. При этом перед герметизирующей форсункой образуется язычок материала из герметизирующей массы, выходящей перед герметизирующей форсункой. Размер этого язычка материала пропорционален количеству герметизирующей массы, вводимой в герметизирующую форсунку в единицу времени. Управление герметизацией осуществляется в зависимости от длины язычка материала, регистрируемой датчиком. При этом, в частности, подаваемое в единицу времени в герметизирующую форсунку количество герметизирующей массы и/или относительная скорость между заготовкой стеклопакета и герметизирующей форсункой регулируется в зависимости от длины язычка материала, регистрируемой датчиком.

1. Способ герметизации заготовок (1) стеклопакетов с помощью по меньшей мере одной герметизирующей форсунки (7), из которой герметизирующую массу вводят в открытый наружу краевой стык (2) заготовки (1) стеклопакета, при этом между герметизирующей форсункой (7) и заготовкой (1) стеклопакета осуществляют относительное движение, при этом измеряют длину язычка (15) материала из герметизирующей массы, образующегося перед герметизирующей форсункой (7) за счет выходящей перед герметизирующей форсункой (7) герметизирующей массы, и на основании регистрируемой длины язычка (15) материала регулируют подачу герметизирующей массы в герметизирующую форсунку (7) и/или относительную скорость между герметизирующей форсункой (7) и заготовкой (1) стеклопакета, отличающийся тем, что для измерения длины язычка (15) материала в датчик (10), который расположен в предопределенном направлении движения (стрелка 24) герметизирующей форсунки (7) перед герметизирующей форсункой (7), подают газовый поток, при этом регистрируют данные газового потока, который изменяется из-за изменения площади поперечного сечения, служащей для выхода газового потока, подаваемого в датчик (10), из датчика (10) и зависящей от длины язычка (15) материала из герметизирующей массы, выходящей перед герметизирующей форсункой.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в датчик (10) в качестве газа подают сжатый воздух.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что данные газового потока регистрируют посредством измерения расхода газового потока, посредством измерения (23) разности давлений на дросселе или посредством измерения давления подпора.

4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что регистрируют колебания в газовом потоке, возникающие при входе газового потока из датчика (10) в пространство, которое ограничено проставкой (6), листами (4 и 5) стекла и датчиком (10), а также на одном конце язычком (15) материала, и сравнивают с заданным значением.

5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что колебания регистрируют с помощью акустического датчика, в частности с помощью микрофона.

6. Устройство для осуществления способа по одному из пп. 1-5, имеющее по меньшей мере одну герметизирующую форсунку (7) и средства для осуществления относительного движения между герметизирующей форсункой (7) и заготовкой (1) стеклопакета с предусмотренным для герметизирующей форсунки (7) датчиком (10) для регистрации размера язычка (15) материала, причем датчик (10) в направлении (стрелка 24) движения герметизирующей форсунки (7) относительно заготовки (1) стеклопакета предусмотрен перед герметизирующей форсункой (7), отличающееся тем, что датчик (10) имеет полость (12), в которую выходит трубопровод (13) для подачи находящегося под давлением газа, в частности сжатого воздуха, причем в обращенной к краевому стыку (2) поверхности (8) датчика (10) предусмотрено по меньшей мере два открытых в направлении краевого стыка (2) отверстия (14) или одно проходящее в продольном направлении краевого стыка (2) щелевое отверстие.

7. Устройство по п. 6, отличающееся тем, что датчик (10) соединен с герметизирующей форсункой (7), в частности выполнен цельно с ней.

8. Устройство по п. 6, отличающееся тем, что трубопровод (13) для подачи газа в датчик (10) снабжен средством для измерения расхода.

9. Устройство по п. 6 или 7, отличающееся тем, что трубопровод (13) для подачи газа в датчик (10) снабжен средством (23) для измерения разности давлений и предусмотренным в трубопроводе (13) дросселем (20).

10. Устройство по п. 6, отличающееся тем, что трубопровод (13) для подачи газа в датчик (10) снабжен средством для измерения давления подпора.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу изготовления теплоизоляционного стеклопакета, содержащего пластиковую прокладку, в соответствии с которым две параллельные друг другу стеклянные панели размещают на заданном расстоянии друг от друга путем выполнения следующих действий: формируют композитную полоску путем совмещенной во времени и пространстве экструзии по меньшей мере двух пластиковых частей полоски на первую стеклянную панель вдоль края указанной стеклянной панели, причем первая часть полоски изготовлена из клейкого первого уплотняющего компаунда с включением связывающего влагу материала, причем вторая часть полоски изготовлена из клейкого отверждаемого второго уплотняющего компаунда, при этом обеспечивая взаимное прилегание начала и конца композитной полоски с образованием тем самым рамки; экструзию на первую стеклянную панель первой части полоски с заранее заданной первой толщиной, превышающей указанное заданное расстояние; экструзию на первую стеклянную панель второй части полоски с заранее заданной второй толщиной, превышающей указанное заданное расстояние; расположение частей полоски бок о бок и с непосредственным примыканием друг к другу в композитной полоске, причем первую часть полоски размещают внутри рамки, образованной второй частью полоски; соединяют первую стеклянную панель со второй стеклянной панелью так, чтобы композитная полоска была расположена между двумя стеклянными панелями и соединяла указанные панели друг с другом, удерживая при этом указанные панели на расстоянии друг от друга.

РЕФЕРАТ Устройство для одновременного накладывания упруго-пластичных дистанционных лент для двух оконных стекол с идентичной формой контура и идентичными размерами имеет две накладывающие головки (107), которые установлены с возможностью совершения поступательного движения по линейным осям (105) в вертикальном направлении.

Изобретение относится к устройству инжектирования нити пастообразного материала, состоящего из нескольких компонентов, в промежуток между двумя стеклянными панелями (33, 34) теплоизоляционного стеклопакета.

Изобретение относится к области строительства, а именно к способам и устройствам для изготовления стеклопакетов. .

Изобретение относится к брикетированным герметикам стекол. .

Изобретение относится к области строительства, а именно к способам изготовления стеклопакетов. .

Изобретение относится к способу и устройству для изготовления изолированных оконных стекол, состоящих, по меньшей мере, из двух листов стекла, между которыми расположена упруго-пластичная лента в качестве прокладки.

Предложен способ смены распорок в установке по меньшей мере с одной головкой для нанесения распорок на панелеобразные объекты, в частности листовые стекла. К головке для нанесения подают распорки по меньшей мере из двух источников со смещением по времени по отношению друг к другу. Первую распорку из первого источника разделяют и образовавшийся при этом конец первой распорки и начало второй распорки из второго источника с помощью сменяющего устройства перемещают в соответствующее друг другу положение. Конец первой распорки соединяют с началом второй распорки. Образовавшееся при этом соединение первой и второй распорок пропускают через установку, пока соединение не минует головку для нанесения. После того как соединение минует головку для нанесения, вторую распорку разделяют в зоне между соединением и головкой для нанесения. Также предложено устройство для смены распорок в установке по меньшей мере с одной головкой для нанесения распорок на панелеобразные объекты, в частности листовые стекла. Оно содержит по меньшей мере два источника для распорок, первое разделяющее средство для входящих из источников распорок на соответствующем извлекающе-зажимном устройстве, сменяющее устройство со сменяюще-зажимным устройством для перемещения отделенной части распорки, связанной с головкой для нанесения, от извлекающе-зажимного устройства к другому извлекающе-зажимному устройству, а также устройство для соединения конца первой распорки, связанной с головкой для нанесения, с удерживаемым в извлекающе-зажимном устройстве началом второй распорки. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к получению стеклопакетов с вакуумной изоляцией. Технический результат изобретения заключается в повышении прочности краевого уплотнения, снижении повреждения подложек. Над верхней поверхностью и/или под нижней поверхностью предварительно собранного стеклопакета с вакуумной изоляцией на расстоянии 2-10 дюймов размещают множество инфракрасных (ИК) нагревательных элементов. Расстояние между нагревателями составляет 2-6 дюймов. Величина напряжения, подаваемого на множество ИК нагревательных элементов, является регулируемой для изменения пиковой длины волны, чтобы предпочтительно осуществлять нагрев материала стеклоприпоя, а не стеклопакета. Когда примерно половина ламп находится во включенном состоянии для нагрева материала уплотнения, примерно другая половина ламп находится в выключенном состоянии, таким образом, что приблизительно половина плотности размещения ламп используется при нагревании. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 37 ил.
Наверх