Способ промывки внутренних поверхностей гидроцилиндров

Изобретение относится к моечной технике и может найти применение при промывке полых изделий типа гидроцилиндров. Техническим результатом данного изобретения является повышение эффективности и сокращение времени промывки. Технический результат достигается способом промывки внутренних поверхностей гидроцилиндров путем перемещения поршня при попеременной подаче и сливе очищающей среды из полостей гидроцилиндра. При этом в положении максимального объема полость поочередно подключают к магистралям высокого давления и слива, за счет чего в полости возбуждаются колебания давления и расхода, обеспечивающего отрыв частиц загрязнений со стенок полости и непрерывное их перемешивание в струях пульсирующего потока. После выдержки времени, необходимого для отрыва частиц загрязнений, поток жидкости на входе в гидроцилиндр направляют в противоположную полость для перемещения поршня на уменьшение объема промываемой полости и тем самым удаления промывочной жидкости с частицами загрязнений из очищаемой полости, а возбуждение колебаний прекращают. 1 ил.

 

Предлагаемое изобретение относится к моечной технике и может найти применение при промывке полых изделий типа гидроцилиндров и т.п.

Известны способы промывки внутренних поверхностей полых изделий типа гидравлических цилиндров путем перемещения поршня при попеременной подаче и сливе очищающей жидкости в полости изделия через штуцеры последнего с помощью технологических переходников (авт. св. СССР №1413781, МПК B08B 3/02, опубл. 30.01.1992 и патент РФ №2132244, МПК B08B 9/00, опубл. 27.06.1999).

Недостатки указанных способов - низкая эффективность промывки, поскольку:

- слив очищающей среды из полости изделия и ее нагнетание производится по одним и тем же магистралям, и загрязняющая среда при изменении направления потока вновь попадает в полость очищаемого изделия;

- скорость течения жидкости ограничена временем перекладки штока гидроцилиндра и не может достигать требуемых значений для отрыва частиц загрязнений со стенок и перемешивании их в потоке промывочной жидкости в полости цилиндра.

Известен также способ промывки внутренних поверхностей полых изделий типа гидравлических цилиндров путем перемещения поршня при попеременной подаче и сливе очищающей среды через штуцеры изделия с помощью технологических переходников и штуцеров, при этом нагнетание очищаемой среды осуществляют по центральной части штуцеров, а слив - по периферии перед каждой подачей очищающей среды в полость (патент РФ №2260485, МПК B08B 9/32, опубл. 20.09.2005).

Недостатком рассматриваемого способа является низкая эффективность процесса промывки, так как разделение потоков втекающей и вытекающей жидкости требует увеличения гидравлического сопротивления магистралей, снижения скорости подачи очищающей жидкости, а значит и снижает эффективность отрыва частиц загрязнений и выноса их за пределы гидроцилиндра, причем при истечении моющей среды из зауженной центральной части переходников скорость течения на входе в цилиндр снижается за счет выравнивания поля скоростей в штуцере цилиндра.

Предлагаемым изобретением решается задача повышения эффективности процесса промывки.

Задача решается за счет того, что в способе промывки внутренних поверхностей гидроцилиндров путем перемещения поршня гидроцилиндра при переменной подаче и сливе очищающей среды в полости цилиндра, согласно изобретению, в положении максимального объема очищаемой полости эту полость поочередно подключают к магистралям высокого давления и слива, возбуждая высокочастотные колебания давления и расхода очищающей среды, выдерживают время, необходимое для отрыва частиц загрязнений, затем поток жидкости направляют в противоположную полость для перемещения поршня и удаления очищающей среды с частицами загрязнений из очищаемой полости, а возбуждение колебаний прекращают.

При этом колебания расхода моющей среды на входе в полость распространяются в полости цилиндра в виде интенсивных вихрей по всему объему полости. Поскольку амплитуда колебаний расхода жидкости может в десять раз и более превышать значения среднего расхода, реализуемого при перемещении штока гидроцилиндра, в процессе колебаний потока жидкости обеспечивается эффективный отрыв частиц загрязнений со стенок полости и непрерывное их перемешивание в струях пульсирующего потока. После выдержки необходимого для отрыва частиц загрязнений времени поток жидкости на входе в цилиндр направляют в противоположную полость для перемещения поршня на уменьшение объема промываемой полости и тем самым удаления частиц загрязнений за пределы цилиндра. Аналогично происходит процесс очистки противоположной полости. Изобретение обеспечивает повышение эффективности и сокращение длительности процесса промывки.

Предлагаемый способ поясняется чертежом, на котором показана схема оборудования, реализующего способ.

Гидроцилиндр 1 устанавливается на стенд. К штуцерам 2 и 3 подключаются магистрали стенда. Подачей и сливом жидкости при промывке управляют электрогидравлические распределители 4 и 5. В сливных магистралях распределителей размещаются пробоотборники 6 и 7 для контроля чистоты жидкости, вытекающей из полостей гидроцилиндра. Для возбуждения колебаний жидкости в стенде размещены быстродействующие распределители 8 и 9. Стенд магистралями 10 и 11 подключается к насосной станции.

При промывке очищаемая полость цилиндра 1 с помощью гидрораспределителя 4 подключается к магистрали высокого давления. Противоположная полость цилиндра с помощью распределителя 5 подключается к сливной магистрали. Поршень перемещается в положение максимального объема очищаемой полости. Распределители 4 и 5 устанавливаются в исходное положение. Включается быстродействующий распределитель 8. При этом в полости цилиндра возбуждается колебания давления с амплитудой AP, а на входе в полость - колебания расхода жидкости с амплитудой AQ. Отношение этих амплитуд определяется импедансом полости Zп, который описывается соотношением:

, где

ρ - плотность жидкости;

a - скорость звука в жидкости;

ω - частота колебаний;

VП - объем очищаемой полости.

Пульсирующий расход во входном штуцере цилиндра преобразуется в интенсивное вихревое течение жидкости в полости, отрывающего частички со стенок полости, которые перемешиваются с жидкостью.

По окончании определенного техническими условиями времени распределитель 8 выключается, распределитель 4 сообщает очищаемую полость со сливом через пробоотборник 6, а распределитель 5 сообщает противоположную полость цилиндра с магистралью высокого давления. Поршень гидроцилиндра перемещается и выталкивает жидкость с частичками загрязнений за пределы цилиндра. После этого аналогичным образом выполняется очистка противоположной полости.

Предложенное техническое решение позволяет сократить длительность промывки и повысить ее качество по числу выносимых загрязнений. Кроме этого исключается потребность сжатого газа, завихрителей потока.

Опыты на готовых гидроцилиндрах подтвердили сокращение времени промывки в 2…2,5 раза и значительное сокращение числа срабатываний цилиндра при увеличении числа выносимых частиц в 1,5…2 раза.

Способ промывки внутренних поверхностей гидроцилиндров путем перемещения поршня гидроцилиндра при переменной подаче и сливе очищающей среды в полости цилиндра, отличающийся тем, что в положении максимального объема очищаемой полости эту полость поочередно подключают к магистралям высокого давления и слива, возбуждая высокочастотные колебания давления и расхода очищающей среды, выдерживают время, необходимое для отрыва частиц загрязнений, затем поток жидкости направляют в противоположную полость для перемещения поршня и удаления очищающей среды с частицами загрязнений из очищаемой полости, а возбуждение колебаний прекращают.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к способам очистки емкостей от нефти и нефтепродуктов, используемых для транспортировки и хранения нефти и нефтепродуктов, и может быть использовано для последующего образования биологических удобрений, образующихся как побочный продукт при микробиологической очистке емкостей от нефти и нефтепродуктов.

Изобретение относится к коммунальному хозяйству и может быть использовано в быту и в других отраслях народного хозяйства. Техническим результатом изобретения является упрощение конструкции и повышение эффективности очистки.

Изобретение относится к области электрогидроимпульсной очистки полых изделий и может быть использовано для очистки от отложений бывших в эксплуатации полых промышленных изделий.

Изобретение относится к эксплуатации железнодорожных вагонов-цистерн (ВЦ), применяемых для транспортировки сжиженных углеводородов (СУГ). Установка для слива СУГ из ВЦ (1) оснащена угловыми сливо-наливными вентилями (6 и 7), угловым вентилем для отбора и подачи паров СУГ (8), сливо-наливными трубами (4) и трубой для отбора и подачи паров СУГ (5).

Изобретение относится к способу очистки внутренних полостей полых изделий и может использоваться в машиностроении и других отраслях промышленности. Способ очистки заключается в прокачке через полость жидкости с неустановившимся режимом течения.

Изобретение относится к устройству и способу очистки контейнеров, используемых для хранения напитков. Устройство для очистки и повторной заправки самоохлаждающегося контейнера бочоночного типа для напитков, имеющего теплообменный блок, содержащий сжатый углерод, содержит: платформу для приема контейнера с отверстием, ориентированным в направлении вниз; трубопровод, расположенный для соединения с отверстием; источники чистящих и санирующих материалов, соединенных через нормально закрытые клапаны с указанным трубопроводом; средства для последовательного управления открыванием и закрыванием указанных клапанов для ввода в контейнер и выпуска из него чистящих и санирующих материалов; источник охлажденной текучей среды; насос для обеспечения циркуляции охлажденной текучей среды через указанные клапаны, трубопровод, контейнер и обратно к насосу; средства для ввода в теплообменный блок углекислого газа под давлением, подлежащего адсорбции сжатым углеродом, расположенным в блоке, при одновременной циркуляции указанной охлажденной текучей среды; и средства для удержания контейнера на указанной платформе в течение очистки и повторной заправки.

Изобретение относится к нефтяной отрасли, в частности к технологическим процессам сбора, накопления, хранения и транспортировки нефти и нефтепродуктов в резервуарах различного назначения и конструктивного исполнения.

Устройство приема скребка (12) содержит корпус (2) устройства приема, выполненный с возможностью присоединения к трубопроводу; механизм (4) фиксации скребка, установленный в корпусе (2) и предназначенный для стопорения скребка (12) в корпусе (2); первый уплотняющий элемент (6), предназначенный для уплотнения части корпуса (2) устройства приема, через которую скребок (12) может быть удален из устройства; второй уплотняющий элемент (5), предназначенный для уплотнения части корпуса (2), которая соединяет указанное устройство (1) приема с трубопроводом; устройство (7) для ввода жидкости и ожижающее и транспортировочное устройство (8), предназначенное для приема ожиженных отложений.

Группа изобретений относится к устройству и способу для промывки цистерны от твердых частиц при помощи жидкости, подаваемой под давлением. Устройство содержит корпус, имеющий входное отверстие для приема жидкости под давлением и выходное отверстие для жидкостного соединения корпуса с цистерной.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и обеспечивает высокую степень очистки внутренних полостей труб, характеризующихся степенью загрязненности до 90%, при низких энергетических затратах на его осуществление.

Изобретение относится к области машиностроения, эксплуатации и ремонта автотракторных двигателей и промышленного оборудования, где имеются глухие отверстия с гладкой или резьбовой поверхностью, а также глубокие глухие отверстия с искривленными осями. Предварительно плоскость поверхности ориентируют горизонтально. Деталь нагревают. В очищаемое отверстие вставляют устройство, выполненное в виде полого гибкого элемента с расположенными по длине зацепами. Свободные концы траверс зацеп контактируют со стенками отверстия. Наводят в материале детали вибрацию и через полость гибкого элемента полость очищаемого отверстия под давлением заполняют расплавом легкодеформируемого термопластичного материала до перетекания излишек расплава на плоскую поверхность отверстия. Выдерживают время до полного затвердивания расплава. Затвердевшую массу через материал детали подогревают до начала плавления и за шаровую головку верхнего конца гибкого элемента удаляют конгломерат из отверстия. Торец нижнего конца гибкого элемента контактирует с дном отверстия и имеет расположенные по окружности пазы треугольной формы. Группа зацепов гибкого элемента, расположенная в одной плоскости, повернута относительно соседней группы на 45°, при этом зацепы имеют смесители в форме шара. Технический результат: повышение качества очистки глухих отверстий. 1 ил.

Изобретение относится к удалению обводненного осадка со дна емкости с плоским дном. Устройство очистки дна бака от осадка содержит систему для сбора осадка. Система состоит из двух продольных направляющих, прикрепленных к длинным сторонам бака. На верхних ребрах направляющих с помощью роликов устанавливается поперечная направляющая. На направляющей с помощью роликов устанавливается каретка, оснащенная вертикальным соплом. Другой конец вертикального сопла оснащен мундштуком ланцевидной формы, который входит в нижний паз поперечной направляющей. Торцы поперечной направляющей оснащены мундштуками ланцетовидной формы, которые входят в боковые пазы продольных направляющих. Сопло передвигают в продольном направлении, сканируя тем самым всю поверхность дна очищаемого бака по любой заданной траектории. Технический результат: повышение качества, снижение трудоемкости и энергозатрат очистки единицы площади дна бака от обводненного осадка. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области очистки полых изделий типа гидроцилиндров, пневмогидроаккумуляторов и т.п. Согласно способу в предварительно заполненную газом полость изделия подают жидкость от источника высокого давления типа пневмогидроаккумулятора. После выравнивания давления в источнике и очищаемой полости последнюю подключают к магистрали слива для удаления газожидкостной смеси с загрязнениями. Закрывают магистраль слива, после чего в полость подают газ с избыточным давлением и повторно подключают магистраль слива для полного удаления жидкости. Технический результат: повышение эффективности и сокращение длительности процесса очистки. 3 ил.

Изобретение относится к области строительства, а именно к способам очистки трубопроводов и стояков канализационной сети населенных пунктов и промышленных предприятий. Техническим результатом изобретения является снижение эксплуатационных затрат на содержание канализационной сети. Технический результат достигается способом, заключающимся в формировании саморазрушающегося поршня и осуществлении его движения. При этом на засоренном участке трубопровода сети в смотровой канализационный колодец со стороны входа водных стоков в трубопровод размещают направляющий трубчатый путепровод общей высотой над ним не менее двукратной глубины колодца и его нижний конец податливой части путепровода, например, в виде сильфона вставляют в трубопровод. Затем в наружный обрез недеформируемой гладкотрубчатой части путепровода или стояка вводят соразмерный по диаметру с ним предварительно сформированный саморазрушающейся поршень и обеспечивают ему за счет сил тяжести ускоренное движение в системе путепровод-трубопровод или стояке и встречное соударение с засором в трубопроводе или стояке вплоть до его удаления. 6 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области безопасной очистки резервуаров для хранения нефти, нефтепродуктов и других опасных жидкостей, соприкосновение которых с воздухом недопустимо. Из резервуара откачивают нефть или опасную жидкую среду с одновременным заполнением освобождающегося пространства инертным, по отношению к содержимому резервуара, газом. Осуществляют мойку резервуара в среде инертного газа горячей морской водой преимущественно с моющими добавками с последующим вытеснением загрязненного инертного газа из резервуара балластной морской водой с последующим ее откачиванием. Вслед за откачкой балластной морской воды резервуар заполняют чистым инертным газом. Осуществляют продувку резервуара инертным газом, дегазацию - замещение, инертного газа воздухом, вентиляцию резервуара воздухом для доступа персонала и проведения освидетельствований и необходимых работ. Комплекс оборудования включает моечные мониторы, контрольно-измерительные приборы, погружные насосы с гидравлическим приводом и трубопроводами для откачки моечной воды, установленные на дне резервуара, центробежные насосы высокого давления с гидравлическим приводом для подачи моечной воды, гидравлическую станцию для обеспечения работы гидравлического оборудования. Технический результат: обеспечение возможности произвести очистку резервуаров автоматически в безопасной инертной среде, избежание доступа в танки-хранилища кислородосодержащей газовой среды и риска воспламенения пирофорных отложений до окончания работ по осушке, мойке, зачистке, дегазации и вентилированию резервуара, безопасность процесса мойки резервуара на сооружении, расположенном в открытом море или же в прибрежных районах. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способам очистки внутренних поверхностей трубопроводов, жидкостных отопительных систем, радиаторов центрального отопления и т. п. от загрязнений (шлама, различных отложений, продуктов коррозии, пробок и засоров) и может быть использовано в теплоэнергетике, жилищно-коммунальном хозяйстве, промышленности. Способ содержит не менее одного цикла, последовательно включающего отключение очищаемого участка от магистрального трубопровода, подключение сливного стояка очищаемого участка к откачивающему устройству, создание внутри очищаемого участка зоны пониженного давления за счет удаления воды из сливного стояка откачивающим устройством, отключение сливного стояка очищаемого участка от откачивающего устройства, подключение подающего стояка к магистральному трубопроводу либо к нагнетающему устройству с одновременной подачей в него воды либо воздуха под давлением не менее 100 кПа, подключение сливного стояка к магистральному трубопроводу либо к окачивающему устройству с одновременным включением откачивания воды. Технический результат: эффективная очистка системы отопления без применения химических реагентов без демонтажа отдельных элементов систем. 1 ил.
Наверх