Струнный грохот



Струнный грохот
Струнный грохот
Струнный грохот
Струнный грохот
Струнный грохот

 

B07B1/00 - Разделение или сортировка твердых материалов путем просеивания или грохочения; разделение с помощью газовых или воздушных потоков; прочие виды разделения сухими способами сыпучих материалов или штучных изделий, хранимых навалом и пригодных для сортировки как сыпучие материалы (комбинирование устройств для сухого разделения с устройствами для мокрого разделения B03B; сортировка почтовых отправлений, сортировка изделий или материалов вручную или автоматически с помощью механизмов, срабатывающих под действием импульса элементов, воспринимающих или измеряющих параметры сортируемых изделий или материалов B07C)

Владельцы патента RU 2568460:

Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский федеральный университет" (RU)

Изобретение относится к технике просеивания и разделения сыпучих материалов по крупности, преимущественно горной массы. Технический результат - повышение эффективности разделения горной массы на классы по крупности. Устройство содержит бункер-питатель и просевающие поверхности, установленные друг над другом многоярусно. Каждый ярус сопряжен с приемными бункерами. При этом бункер-питатель и каждый просеивающий ярус выполнены с возможностью перемещения по боковым направляющим передней стенки грохота, установленной под заданным углом к горизонтали. В нижней части грохота каждый просеивающий ярус выполнен с возможностью перемещения по боковым кромкам горизонтальных направляющих, шарнирно взаимодействующих с приемными бункерами. Сами боковые стенки приемных бункеров выполнены из двух сдвигаемых половин, установленных внахлест со вставкой из эластичного материала. Боковые кромки каждого просеивающего яруса, кроме нижнего, снабжены уголками с возможностью перемещения по ним. На самих уголках закреплены поперечные струны, расположенные под продольными струнами. На самих поперечных струнах установлены ворошители с возможностью свободного вращения. Самая верхняя просеивающая поверхность имеет наибольшую ширину между струнами. На каждой последующей просеивающей поверхности ширина между струнами уменьшается. Угол установки передней стенки грохота превышает угол естественного откоса сортируемого материала. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

 

Изобретение относится к технике просеивания и разделения сыпучих материалов по крупности, преимущественно горной массы.

Известен грохот, содержащий колосниковую решетку и установленную в направляющих с возможностью перемещения гребенки с расположенными под углом к плоскости решетки зубцами для очистки щелей между колосниками, причем колосниковая решетка установлена наклонно к горизонтальной плоскости, а гребенка подвешена к канату полиспаста, подвижный блок которого соединен со штоком гидроцилиндра [А.с. СССР №325045 МПК В07В 1/12, 1972 г.].

Недостаток известного устройства в том, что, решая задачу отделения крупных камней от карьерной смеси, оно не разделяет просеиваемую горную массу на другие классы по крупности. Кроме того, при такой конструкции сложно организовать дополнительные просеивающие колосниковые решетки и приемные бункера, которые к тому же увеличат габариты грохота.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является сито (грохот), содержащее просеивающую поверхность в виде наклонно установленных на раме продольных стержней, бункер-питатель и приемники продуктов разделения, причем просеивающая поверхность выполнена многоярусной, при этом стержни верхнего яруса закреплены консольно, а нижние концы расположенных через один стержней нижних ярусов выполнены отогнутыми в вертикальной плоскости, причем приемники продуктов разделения выполнены в виде вертикально установленных друг за другом делителей, к верхним концам которых, кроме первого и последнего, прикреплены нижние кромки стержней нижних ярусов, при этом линия сгиба стержней каждого яруса размещена над делителем, образующий приемник надрешетного продукта разделения этого яруса [А.с. СССР №1699654 МПК В07В 1/12, 1991 г.].

Недостаток данной конструкции также выражается в том, что для эффективного сортирования необходимо удерживать какое-то время просеиваемый материал на рабочих поверхностях сита. Это приводит к необходимости увеличивать размер приемного бункера для самого мелкого класса, что приводит к увеличению габаритных размеров грохота.

Настоящее изобретение решает задачу эффективного разделения различной по составу горной массы на классы по крупности при минимуме массогабаритных параметров устройства.

Достигается это тем, что струнный грохот содержит бункер-питатель, просевающие поверхности, установленные друг над другом многоярусно, каждый ярус которого сопряжен с приемными бункерами, при этом бункер-питатель и каждый просеивающий ярус выполнен с возможностью перемещения по боковым направляющим передней стенки грохота, установленной под углом β к горизонтали, а в нижней части грохота каждый просеивающий ярус выполнен с возможностью перемещения по боковым кромкам горизонтальных направляющих, шарнирно взаимодействующих с приемными бункерами, а сами боковые стенки приемных бункеров выполнены из двух сдвигаемых половин, установленных внахлест со вставкой из эластичного материала, причем боковые кромки каждого просеивающего яруса, кроме нижнего, снабжены уголками с возможностью перемещения по ним, а на самих уголках закреплены поперечные струны, расположенные под продольными струнами, а на самих поперечных струнах установлены свободно вращающиеся ворошители, при этом самая верхняя просеивающая поверхность имеет наибольшую ширину между струнами, на каждой последующей просеивающей поверхности ширина между струнами уменьшается, а угол установки передней стенки грохота β превышает угол естественного откоса сортируемого материала. Верхняя часть передней стенки грохота до просеивающих поверхностей служит стенкой бункера. Ворошители снабжены лопатками, расположенными на расстоянии l над продольными струнами, причем длина лопаток, их количество и величина l зависит от свойств сортируемой массы.

Установка просеивающих поверхностей с возможностью перемещения на наклонной передней стенке с возможностью регулирования угла их наклона позволяет более эффективно разделять горную массу по крупности и уменьшить массогабаритные характеристики грохота.

Задаче уменьшения массогабаритных характеристик грохота служит также решение, при котором передняя наклонная стенка является стенкой бункера-питателя.

Для эффективного разделения горной массы в устройстве предлагается использовать ворошители, которые позволяют переворачивать, ворошить горную массу на просеивающих ярусах.

Таким образом, между отличительными признаками и решаемой задачей существует причинно-следственная связь.

Сущность изобретения поясняется чертежами.

На фиг. 1 изображен струнный грохот, вид сбоку; на фиг. 2 - вид А фиг. 1 на просеивающую поверхность; на фиг. 3 - элемент перемещения и фиксации верхних и нижних частей рам просеивающих поверхностей, бункера питателя и уголков с поперечными струнами по боковым кромкам рамы просеивающих поверхностей; на фиг 4 - вид Б на приемный бункер; на фиг. 5 - ворошитель.

Струнный грохот содержит просеивающие поверхности в виде наклонно установленных на раме 1 продольных струн 2. Просеивающие поверхности установлены таким образом, что самая верхняя имеет наибольшую ширину между струнами, причем на каждой последующей просеивающей поверхности ширина между струнами уменьшается. Угол α установки струн превышает угол естественного откоса сортируемого материала. Переднюю стенку 3, установленную под углом β, также превышающим угол естественного откоса сортируемого материала с расположенными по боковым граням направляющими 4. В верхней части передней стенки расположен бункер-питатель 5 с шиберным затвором 6, одна из стенок которого является продолжением передней стенки 3. Бункер-питатель установлен с возможностью перемещения и фиксации 7 на боковых направляющих 4 передней стенки. В нижней части рамы просеивающих поверхностей снабжены приемными бункерами 8, установленными на шарнире 9 и взаимодействуют с возможностью перемещения и фиксации по боковым кромкам горизонтальных направляющих 10. Боковые стенки приемных бункеров 8 выполнены из двух сдвигаемых половин 11 и 12, установленных внахлест, с вставкой 13 из эластичного материала, например резины. Боковые кромки 14 рамы каждой просеивающей поверхности, кроме самой нижней, снабжены с возможностью перемещения по ним уголками 15 с натянутыми на них под продольными струнами 2 поперечными струнами 16, на которые установлены свободно вращающиеся ворошители 17, лопатки 18 которых выступают на расстояние l над продольными струнами просеивающих ярусов. Ворошители расположены между продольными струнами 2 (фиг. 2).

Струнный грохот для сортировки горной массы работает следующим образом.

В зависимости от свойств сортируемой горной массы устанавливаем на определенную высоту бункер-питатель 5, сдвигая его по боковым направляющим 4 передней стенки 3, имеющей угол β, превышающий угол естественного откоса сортируемого материала, и закрепляем фиксатором 7 (фиг. 3). Точно так же в зависимости от свойств сортируемой горной массы устанавливаем угол α просеивающих поверхностей, состоящих из рамы 1 (фиг. 2) и продольно натянутых струн 2. При этом верхняя часть рамы 1 перемещается по направляющим 4 передней стенки 3 и закрепляется фиксатором 7 так же как и бункер-питатель, а нижняя часть рамы 1 с установленным на ней посредством шарнира 9 приемным бункером 8 перемещается по боковым кромкам горизонтальных направляющих 10 и закрепляется фиксатором. Элемент фиксации аналогичен представленным на фиг. 3. При увеличении угла установки α просеивающие поверхности будут смещаться к передней стенке 3, при этом горизонтальность установки приемных бункеров 8 будет обеспечена с помощью шарнира 9. Сдвигание нижней части рамы просеивающих поверхностей приведет к расширению или сужению приемных бункеров, кроме бункера для самого крупного материала. Это достигается посредством перемещения двух сдвигаемых половин 11 и 12, установленных внахлест, с вставкой 13 из эластичного материала, например резины, обеспечивающей герметичность стыка.

Открываем шиберный затвор 6 бункера-питателя 5. Горная масса под действием сил гравитации попадает на переднюю стенку 3 и верхнюю просеивающую поверхность. Крупные куски породы задерживаются на просеивающей поверхности. Ворошители 17 свободно вращаются на поперечных струнах 16, закрепленных, в свою очередь, на уголках 15 боковой кромки 14. Лопатки 18 ворошителя, взаимодействуя с сортируемым материалом, заставляют ворошитель вращаться, при этом набегающая лопатка способствует переворачиванию кусков сортируемого материала. При этом крупные куски горной массы переворачиваются, стряхивая с себя мелкую фракцию горной массы. Крупные куски после прохождения по просеивающей поверхности попадают в приемный бункер 8. Точно так же проходит процесс просеивания на других нижележащих просеивающих поверхностях, которые задерживают свой класс крупности, отправляя его в соответствующий приемный бункер.

Струнный грохот закрыт кожухом (на чертеже не показан), предотвращающим пыление при рассортировке горной массы.

Применение предлагаемого струнного грохота позволяет решить задачу эффективного разделения различной по составу горной массы на классы по крупности, а также быстро перенастраивать под другой гранулометрический состав, при минимуме массогабаритных параметров устройства.

1. Струнный грохот, содержащий бункер-питатель, просевающие поверхности, установленные друг над другом многоярусно, каждый ярус которого сопряжен с приемными бункерами, отличающийся тем, что бункер-питатель и каждый просеивающий ярус выполнен с возможностью перемещения по боковым направляющим передней стенки грохота, установленной под углом β к горизонтали, а в нижней части грохота каждый просеивающий ярус выполнен с возможностью перемещения по боковым кромкам горизонтальных направляющих, шарнирно взаимодействующих с приемными бункерами, а сами боковые стенки приемных бункеров выполнены из двух сдвигаемых половин, установленных внахлест со вставкой из эластичного материала, причем боковые кромки каждого просеивающего яруса, кроме нижнего, снабжены уголками с возможностью перемещения по ним, а на самих уголках закреплены поперечные струны, расположенные под продольными струнами, а на самих поперечных струнах установлены ворошители с возможностью свободного вращения, при этом самая верхняя просеивающая поверхность имеет наибольшую ширину между струнами, на каждой последующей просеивающей поверхности ширина между струнами уменьшается, а угол установки передней стенки грохота β превышает угол естественного откоса сортируемого материала.

2. Струнный грохот по п. 1, отличающийся тем, что верхняя часть передней стенки грохота до просеивающих поверхностей служит стенкой бункера.

3. Струнный грохот по п. 1, отличающийся тем, что ворошители снабжены лопатками, расположенными на расстоянии l над продольными струнами, причем длина лопаток, их количество и величина l зависит от свойств сортируемой массы.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области технологии механической вибрации и, в частности, к горной машине с компоновкой вибрационного устройства для двух устройств - вибрационного грохота или подающего агрегата.

Изобретение относится к устройствам, сепарирующим сыпучий материал по крупности, и может найти применение при очистке зерна и продуктов переработки в сельском хозяйстве, мукомольно-крупяной и комбикормовой промышленности.

Изобретение относится к устройствам для грохочения пород, строительных материалов при подготовке к транспортировке, для выполнения дробильно-сортировочных операций, а также для классификации строительных материалов.

Триер // 2564883
Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано для разделения зерносмесей по длине. Триер содержит ячеистый цилиндр 2 с продольным пазом, желоб с выводным шнеком, питатель, привод, раму, сменную упругую вставку 9, заглушку 15, опорную обечайку.

Триер // 2564872
Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано для разделения зерносмесей по длине. Триер содержит загрузочное устройство, овсюжный и кукольный ячеистые цилиндры, выводящий лоток со стенками различной высоты, в днище которого при его входе в кукольный ячеистый цилиндр выполнено окно, шнек, привод.

Изобретение относится к устройствам для грохочения пород, строительных материалов при подготовке к транспортировке, для выполнения дробильно-сортировочных операций, а также для классификации строительных материалов.

Изобретение относится к устройствам для грохочения пород, строительных материалов при подготовке к транспортировке, для выполнения дробильно-сортировочных операций, а также для классификации строительных материалов.

Изобретение относится к устройствам для грохочения пород, строительных материалов при подготовке к транспортировке, для выполнения дробильно-сортировочных операций, а также для классификации строительных материалов.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению. Одностанная зерноочистительная машина содержит раму-стойку, верхний и нижний ярусы решет, механизм очистки решет и пружины.

Предложенное изобретение относится к области строительства, в частности к устройствам для разделения пород и строительных материалов по крупности при подготовке к транспортировке, для выполнения дробильно-сортировочных операций, а также для классификации строительных материалов.

Изобретение относится к зерноочистительным сортировочным машинам, так называемым зернометателям, широко применяемым в сельском хозяйстве для очистки, сортирования, транспортирования, охлаждения, подсушки зерна и продуктов его переработки. Сепарирующий метатель сыпучих материалов содержит загрузочный бункер, барабан, состоящий из приемного и несущего кольцевых дисков, конусообразный обод, сепарирующие устройства, механизмы очистки, скатные доски, привод, выпускной патрубок, питающий патрубок, патрубок для вывода примесей. Сепарирующие устройства закреплены в барабане между приемным и несущим кольцевыми дисками и выполнены в виде гребенок. Между ними установлены механизмы очистки и скатные доски. В конусообразном ободе выполнены прорези. Технический результат - повышение эффективности обработки и очистки сыпучего материала. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к сепарации сыпучих материалов и может быть использовано в сельском хозяйстве, обогатительной и пищевой промышленностях. Вибрационный сепаратор включает деку, упругие подвески, вибровозбудитель с регулируемой амплитудой колебаний деки, выполненный в виде линейного асинхронного двигателя с блоком управления и со статором, состоящим из двух частей, расположенных с разных сторон деки и соединенных обмотками, а ротор двигателя снабжен в крайних точках упругими элементами, причем части статора могут перемещаться между упругими элементами на роторе, состоящем из двух частей. Дека установлена на упругих подвесках. Части ротора жестко связаны с декой крайними точками, а части статора имеют возможность перемещаться относительно деки. Обмотки статора соединены друг с другом параллельно или встречно-параллельно, последовательно или встречно-последовательно. Технический результат - повышение эффективности сепарации и расширение диапазона регулирования амплитуды колебаний деки. 6 ил.

Изобретение относится к просеивающему твердый материал устройству для подземной разработки с закладкой, предназначенному, в частности, для просеивания и отделения используемого для закладки твердого материала с различными размерами гранул для подземного заполнения твердым веществом в угольных шахтах. Просеивающее твердый материал устройство для подземной разработки с закладкой содержит систему трансмиссии, просеивающее устройство, соединенное с системой трансмиссии, и опору, поддерживающую просеивающее устройство. Система трансмиссии содержит главный шпиндель, зубчатое колесо грохота, большой ременной шкив главного шпинделя и малый ременной шкив главного шпинделя. Указанные шкивы расположены последовательно на главном шпинделе. Большой ременной шкив главного шпинделя соединен ремнем с ведущим шкивом, соединенным с выходным валом двигателя. Малый ременной шкив главного шпинделя соединен ремнем с составным колесом и с натяжным шкивом, а составное колесо взаимодействует с зубчатым колесом грохота посредством сменной шестерни. Просеивающее устройство выполнено в виде цилиндрического грохота, установленного на главном шпинделе. На окружности внутренней стенки на передней стороне и задней стороне цилиндрического грохота соответственно расположено множество фиксирующих грохот стержней, неподвижно соединенных с главным шпинделем. В цилиндрическом грохоте расположены перемешивающие пластины, прикрепленные с интервалом к главному шпинделю. На передней части указанного цилиндрического грохота расположено воронкообразное загрузочное окно. На нижней части цилиндрического грохота симметрично относительно левой и правой сторон расположены ударные пластины, образующие выпускное окно. Хвостовая часть главного шпинделя прикреплена к задней части опоры посредством фиксирующего основания на хвостовом конце главного шпинделя, а передняя часть главного шпинделя прикреплена к передней части опоры посредством фиксирующего основания на головном конце главного шпинделя. Технический результат - повышение эффективности просеивания в месте закладки твердого материала. 3 з.п. ф-лы, 12 ил.

Грохот // 2591710
Изобретение относится к технике для классификации сыпучих материалов и может быть использовано в строительной, горнодобывающей, металлургической и других отраслях промышленности. Грохот содержит просеивающую поверхность, привод, загрузочное и разгрузочное приспособления. Просеивающая поверхность, выполнена в виде спиральной формы тоннеля, закрепленного на платформе, установленной упруго на станине. Просеивающая поверхность жестко закреплена на платформе с вибратором, смонтированным горизонтально под платформой, и выполнена спиральной из пустотелого тоннеля с многозаходной винтовой перфорированной поверхностью по периметру, свернутой по спиральной оси 01-01 вокруг центральной прямолинейной оси 02-02 спиральной просеивающей поверхности, снабженной винтовыми канавками внутри под углом к ее спиральной оси в виде карманов волнообразной формы с центрами кривизны, расположенными попеременно внутри и снаружи поперечного сечения пустотелого тоннеля. Просеивающая поверхность собрана из секций в виде одинаковых по форме и размерам колец, свернутых из одинаковых перфорированных полос ромбовидной формы, на которых размещены трапеции, боковые стороны которых расположены на боковых сторонах ромбовидной перфорированной полосы, а верхние и нижние основания трапеций расположены под острым углом к оси симметрии ромбовидной перфорированной полосы 03-03 и являются линиями сгиба, находящимися на расстояниях друг от друга, равных длине карманов волнообразной формы по внутренней поверхности пустотелого тоннеля спиральной формы. Секции в виде колец соединены друг с другом боковыми сторонами трапеций. Технический результат - повышение производительности и эффективности грохочения. 7 ил.

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано в конструкции полотен пластинчатых грохотов. Пластинчатое полотно грохота со смазкой шарнирного соединения состоит из пластин, закрепленных посредством болтов и гаек на цепях. Звенья цепей изготовлены методом горячей объемной штамповки с последующей термической обработкой. В месте запрессовки пальца звено имеет углубление для последующей установки стопорного кольца. Стопорное кольцо исключает смещение звеньев относительно пальца, распорной втулки при воздействии динамических нагрузок, что гарантирует неизменное положение сопряженных деталей и сохранение смазки - масла в полости между втулкой и пальцем. Палец шарнирного соединения по краям имеет наружные канавки для стопорных колец, а также одно осевое и два радиальных отверстия для подачи масла в полость между втулкой и пальцем. Для соблюдения требуемого взаимного расположения уплотнений в кармане звена установлена распорная втулка. Герметичность шарнирного соединения достигается установкой уплотнений в каждое звено, состоящего из кольца нажимного и кольца уплотнительного. Шарнирное соединение заправлено маслом через центральное отверстие в пальце, в которое герметично установлена пробка. Технический результат - увеличение ресурса пластинчатого полотна, сохранение шага пластинчатого полотна и размера сеющей щели. 11 ил.
Наверх