Устройство для предварительной подготовки нефти к переработке и способ ее осуществления


 


Владельцы патента RU 2568612:

Дербенев Алексей Владимирович (RU)
Дербенева Екатерина Львовна (RU)

Настоящее изобретение относится к устройству для предварительной подготовки нефти к переработке, включающее емкость для нефти, соединенную посредством насоса и двухпозиционного клапана с вихревой трубой, содержащей входное и выходное устройства, при этом устройство дополнительно содержит резервуар с водой, соединенный посредством насоса и двухпозиционного клапана с входным устройством вихревой трубы, выходное устройство которой соединено с резервуаром для нефти через параллельно установленные первый и второй гидродинамические акустические преобразователи с двухпозиционными клапанами, при этом входное и выходное устройства выполнены в виде тангенциальных сопел. Также настоящее изобретение относится к способу предварительной подготовки нефти. Техническим результатом настоящего изобретения является более качественная подготовка нефти для дальнейшей переработки. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 пр., 1 ил.

 

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей нефтехимической промышленности, в частности к физико-химическому изменению исходного продукта, а именно к переработке нефти и нефтепродуктов.

Известны традиционные способы подготовки сырья, такие как пропускание подготавливаемой нефти через гидродинамические стержневые преобразователи, состоящие из ротора и статора, каждый из которых содержит один или несколько коаксиально расположенных цилиндров с прорезями (щелями) или отверстиями. При вращении ротора происходит быстрое чередование совмещения и несовмещения прорезей (щелей) или отверстий ротора и статора, вследствие чего в обрабатываемой жидкости возникают пульсации давления, сопровождающиеся кавитацией. (Гершгал Д.А., Фридман В.М. «Ультразвуковая технологическая аппаратура». Издание третье, переработанное и дополненное. М., Энергия. 1976 г.) Недостатком известного устройства является громоздкость конструкций, а также низкий выход светлых нефтепродуктов из обработанной нефти.

Наиболее близкими по технической сущности к предлагаемому изобретению являются установка и способ вихревого крекинга нефти и нефтепродуктов (патент RU №2305699 МПК C10G 9/00, B01F 11/00, опубл. 10.09.2007).

Установка вихревого крекинга нефти и нефтепродуктов включает емкость для нефти, ректификационную и реакционную камеры, емкости для выделенных продуктов. Емкость для нефти и нефтепродуктов соединена с ректификационной и реакционной камерами посредством двухпозиционного клапана и нефтяных насосов, причем ректификационная камера содержит последовательно расположенные входное устройство, завихритель, вихревую трубу, развихритель и выходное устройство.

В известном способе нефть нефтяным насосом подают в вихревую трубу ректификационной камеры, в которой осуществляют ее обработку, а после обработки продукт возвращают в емкость для нефти и нефтепродуктов, причем обработку в ректификационной камере осуществляют многократно. Недостатками известных устройства и способа являются громоздкость конструкций, а также недостаточно высокий выход светлых фракций при дальнейшей переработке.

Задачей предлагаемого изобретения является более качественная подготовка нефти для дальнейшей переработки, заключающаяся в разрыве длинных (тяжелых) углеводородных цепочек и превращения их в более легкие.

Поставленная задача достигается тем, что в известном устройстве, включающем емкость для нефти, соединенную посредством насоса и двухпозиционного клапана с вихревой трубой, содержащей входное и выходное устройства, согласно изобретению устройство дополнительно содержит резервуар с водой, соединенный посредством насоса и двухпозиционного клапана с входным устройством вихревой трубы, выходное устройство которой соединено с резервуаром для нефти через параллельно установленные первый и второй гидродинамические акустические преобразователи с двухпозиционными клапанами, при этом входное и выходное устройства выполнены в виде тангенциальных сопел.

В предлагаемом способе, включающем подачу нефтяным насосом нефти в вихревую трубу, многократную обработку и возвращение обработанной нефти в емкость для нефти, согласно изобретению перед подачей в вихревую трубу нефть смешивают с водой в количестве 7-15%, при этом в воду предварительно вводят поверхностно-активные вещества (ПАВ), а обработку смеси в вихревой трубе и возвращение ее в емкость для нефти осуществляют в два цикла, в первом цикле возвращение обработанной смеси производят через первый гидродинамический акустический преобразователь, во втором цикле - через второй гидродинамический акустический преобразователь, после чего полученный продукт отстаивают в емкости для нефти в течение 8 часов, причем процесс ведут при атмосферном давлении 740-760 мм рт. ст. и при плюсовой температуре окружающей среды. Причем многократную обработку нефти осуществляют не менее 3 раз.

Результатом использования предлагаемых устройства и способа является интенсификация процесса без использования громоздких конструкций, упрощение устройства, а исходная (неподготовленная) нефть в процессе вышеописанной обработки подвергается многополевому воздействию (давление, кавитация, температура, ионизирующее излучение) и в процессе данных воздействий «разбивается», «измельчается», т.е. происходит разрыв длинных (тяжелых) углеводородных цепочек, «тяжелые» нефтяные фракции превращаются в более легкие, следовательно, при дальнейшей переработке подготовленной таким образом нефти увеличивается выход светлых фракций нефтепродуктов.

В предлагаемом устройстве указанный результат достигается тем, что дополнительно установлен резервуар с водой, соединенный посредством насоса и двухпозиционного клапана с входным устройством вихревой трубы, выходное устройство которой соединено с резервуаром для нефти через параллельно установленные первый и второй гидродинамические акустические преобразователи с двухпозиционными клапанами, при этом входное и выходное устройства выполнены в виде тангенциальных сопел.

В предлагаемом способе указанный результат достигается тем, что перед подачей в вихревую трубу нефть смешивают с водой в количестве 7-15%, при этом в воду предварительно вводят поверхностно-активные вещества (ПАВ), а обработку смеси в вихревой трубе и возвращение в емкость для нефти осуществляют в два цикла, в первом цикле возвращение обработанной смеси производят через первый гидродинамический акустический преобразователь, во втором цикле - через второй гидродинамический акустический преобразователь, после чего полученный

продукт отстаивают в емкости для нефти в течение 8 часов, причем процесс ведут при атмосферном давлении 740-760 мм рт. ст. и при плюсовой температуре окружающей среды. Причем многократную обработку нефти осуществляют не менее 3 раз.

Наличие гидродинамических акустических преобразователей (патент RU №134073, МПК B01F 11/02, патент RU №134074, МПК B01F 11/02) позволяет использовать ультразвуковые волны определенной частоты для воздействия на определенные нефтяные фракции, позволяет повысить эффективность дисперсии смеси и обеспечить высокую устойчивость и длительную нерасслаиваемость полученного продукта.

Смешение нефти с водой в количестве 7-15% на 100 объемных процентов нефти позволяет появившийся свободный водород Н+ при разложении воды под действием интенсивных физических полей присоединить к свободному радикалу, образовавшемуся при разрыве высокомолекулярной связи (С-С). Количество добавляемой воды зависит от качества исходной нефти (ее реологических свойств, вязкости, плотности, фракционного состава, начала кипения, содержания серы, содержания хлористых соединений, содержания парафинов и т.д.), чем легче нефть, тем меньше требуется воды. Для интенсификации процесса в воду предварительно вводят ПАВ, способствующие разложению воды на водород и гидроксильную группу.

Осуществление обработки смеси в вихревой трубе и возвращение ее в емкость для нефти в два цикла, путем подачи смеси в первом цикле через первый гидродинамический акустический преобразователь, а во втором - через второй гидродинамический акустический преобразователь, позволяет интенсифицировать процесс турбулизации и ионизации смеси, за счет чего высокомолекулярные углеводороды распадаются на продукты меньшей молекулярной массы. Количество циклов зависит от параметров исходного сырья и настроек гидродинамических акустических преобразователей, оптимально - не менее 3.

Отстаивание полученного продукта необходимо в течение 8 часов (в течение данного времени идут ионно-обменные процессы в заготовленной смеси) при плюсовой температуре, при атмосферном давлении 740-760 мм рт. ст.

Предлагаемое устройство иллюстрируется чертежом, где изображена общая схема установки.

Устройство содержит емкость 1 для нефти, соединенную посредством насоса 2 и двухпозиционного клапана 3 через трубопровод 4 с входным тангенциальным соплом вихревой трубы 5. К трубопроводу 4 присоединен посредством двухпозиционного клапана 6 и насоса 7 резервуар 8 для воды. Выходное тангенциальное сопло вихревой трубы 5 соединено через параллельно установленные первый и второй гидроакустические преобразователи 9 и 10 соответственно с двухпозиционными клапанами 11 и 12 через трубопровод 13 с емкостью 1 для нефти.

Устройство работает следующим образом.

Нефть из емкости 1 при помощи насоса 2 через открытый клапан 3 и одновременно вода, в определенном технологией количестве, из резервуара 8 посредством насоса 7 через открытый клапан 6 подаются в трубопровод 4, где происходит смешение воды и нефти. Полученная смесь подается в вихревую трубу 5 через тангенциальное входное сопло. После добавления определенного количества воды, в которую предварительно добавляют ПАВ, выключается насос 7 и закрывается клапан 6. В вихревой трубе 5 создается вихрь за счет тангенциальной подачи смеси и закрученный по спирали выходит через тангенциальное выходное сопло снизу. Здесь поток нефти интенсивно турбулизуется, подвергаясь воздействию температуры, давления и ионизации, за счет чего высокомолекулярные углеводороды распадаются на продукты меньшей молекулярной массы. При разрыве высокомолекулярной связи (С-С) происходит превращение углеводородной цепочки в свободный радикал, и в этот момент происходит присоединение свободного водорода Н+ к данному радикалу, появившемуся при разложении воды под действием тех же интенсивных физических полей. Затем смесь поступает в гидродинамический акустический преобразователь 9, имеющий частотную характеристику от 0,5 до 3 кГц, при закрытом клапане 12, и далее возвращается в емкость 1 для нефти по трубопроводу 13. Весь цикл повторяется снова полностью неоднократно от 3 до 20 раз. После этого перекрывается клапан 11 и открывается клапан 12 и весь объем нефти проходит через вихревую трубу 5 и гидродинамический акустический преобразователь 10, имеющий частотную характеристику от 2 до 10 кГц, и далее возвращается в емкость 1 для нефти по трубопроводу 13. Цикл повторяется также от 3 до 20 раз. В гидродинамическом акустическом преобразователе происходит «накачка» тяжелых фракций нефти ультразвуком определенной частоты, электроны переходят на более высокие орбиты в атомах связи (С-С), и она (связь) более легко рвется. Далее «перемолотая», «измельченная» нефть направляется в емкость 1 для отстоя, при котором в течение 8 часов завершаются ионно-обменные реакции. Процесс ведут при плюсовой температуре окружающей среды, при атмосферном давлении 740-760 мм рт. ст.

В предлагаемом способе за счет настроек и регулировки режимов работы установки обрабатывается как легкая нефть, так и тяжелая нефтебитумная. В способе вихревого крекинга (т.е. расщепления длинных углеводородных цепочек на более короткие), протекающем с разрывом химических связей (С-С) и образованием свободных радикалов или карбонионов. Установка преобразует энергию движущегося в ней рабочего тела в тепловую энергию и локально высокие напряженности физических полей за счет трения рабочего тела на внутренних поверхностях рабочих зон установки, и высокую напряженность физических полей в локальных внутренних поверхностях рабочих зон установки. В роли рабочего тела используют нефть и другие нефтепродукты. Особенностью вихревой трубы является наличие в процессе обработки ионизации, градиентов температуры и давления. Температура нагрева может достигать более 200°С, уровень ионизации до 100 мв.

Основную роль в подогреве нефти и ее ионизации играет процесс кавитации, возникающий в вихревой трубе, т.е. рабочее тело (нефть и другие жидкости) испытывают сильное энергетическое воздействие, происходят непрерывные кавитационные процессы, меняющие физико-химические свойства нефти (Эйнштейн Л.А. «Возникновение и развитие кавитации», Труды ЦАГИ, 1948 г., Зельдович Я.Б. «Теория разрыва жидкости», ЖЭТФ, 1942 г., т. 12, Федоткин И.М. «Использование кавитации технологических процессах», Киев, ВШ, 1984 г., Пирсол И. «Кавитация», М., Мир, 1975 г.).

Все вышеуказанные воздействия на нефть, а именно высокие градиенты температуры, давления, ионизации, при интенсивно турбулизированном потоке являются, тем не менее, управляемым процессом, что говорит об универсальности предлагаемого способа и возможности приспосабливаться к различным изменяемым входным условиям (например, изменение вязкости нефти) и, самое главное, о возможности регулировать процесс разрыва связей С-С.

Конкретные примеры осуществления способа.

Пример 1: Используемое сырье - относительно легкая нефть, плотность (820-840 кг/м3), с низкой степенью вязкости. Нефть из емкости 1 при помощи насоса 2 через открытый клапан 3 и одновременно вода в количестве 7%, с предварительно добавленным ПАВ, из резервуара 8 посредством насоса 7 через открытый клапан 6 подаются в трубопровод 4, где происходит смешение воды и нефти. После добавления необходимого количества воды, клапан 6 закрывается. Полученная смесь насосом 2 (производительность 1000 л/час) подается в вихревую трубу 5, где интенсивно турбулизуется, подвергаясь воздействию температуры до 120°С, давлению, ионизации), затем при открытом положении клапана 11 (клапан 12 закрыт) попадает в первый гидродинамический акустический преобразователь 9, имеющий частотную характеристику 2 кГц, после чего

по трубопроводу 13 возвращается в резервуар 1 для нефти. Данный обрабатываемый объем нефти пропускается через гидродинамический акустический преобразователь 9 пять раз, после чего посредством клапана 12 (клапан 11 закрывается) происходит переключение на второй гидродинамический акустический преобразователь 10, имеющий частотную характеристику 5 кГц. Затем по трубопроводу 13 возвращается в емкость 1 для нефти, и весь обрабатываемый объем нефти также пропускается через гидродинамический акустический преобразователь 10 пять раз, при этом выход легких «светлых» фракций составляет 85%. В результате произведенных действий в подготовленном продукте при дальнейшей нефтепереработке «тяжелые» высокомолекулярные углеводороды распадаются на продукты меньшей молекулярной массы. Обработанная нефть по данной схеме дает 85-90% выхода легких фракций, а необработанная нефть при дальнейшей нефтепереработке имеет выход легких «светлых» фракций 62-65 объемных процента.

Пример 2: Используемое сырье - тяжелая нефть, плотность (860-890 кг/м3), с высокой степенью вязкости. Нефть из емкости 1 при помощи насоса 2 через открытый клапан 3 и одновременно вода, в количестве 10%, с предварительно добавленным ПАВ, из резервуара 8 с водой посредством насоса 7 через открытый клапан 6 подаются в трубопровод 4, где происходит смешение воды и нефти. После добавления необходимого количества воды, клапан 6 закрывается. Полученная смесь насосом 2 (производительность 1000 л/час) подается в вихревую трубу 5, где интенсивно турбулизуется, подвергаясь воздействию температуры до 120°С, давлению, ионизации, затем попадает в первый гидродинамический акустический преобразователь 9 имеющий частотную характеристику 1,5 кГц, после чего по трубопроводу 13 возвращается в резервуар 1 для нефти. Данный обрабатываемый объем нефти пропускается через гидродинамический акустический преобразователь 9 двадцать раз, после чего посредством клапана 12 (клапан 11 закрывается) происходит

переключение на второй гидродинамический акустический преобразователь 10, имеющий частотную характеристику 15 кГц. Затем по трубопроводу 13 возвращается в емкость 1 для нефти, и весь обрабатываемый объем нефти также пропускается через гидродинамический акустический преобразователь 10 двадцать раз, при этом выход легких «светлых» фракций составляет 72%. В результате произведенных действий, при дальнейшей нефтепереработке «тяжелые» высокомолекулярные углеводороды распадаются на продукты меньшей молекулярной массы. Необработанная нефть (по данной схеме) при дальнейшей нефтепереработке имеет выход легких «светлых» фракций 55% объемных процента, обработанная нефть (по данной схеме) дает 72-75% легких фракций.

Возможность оперативной регулировки и настройки параметров воздействия (интенсивность турбулизации, ультразвуковая частотная характеристика, количество раз обработки, процент добавления воды) на исходную нефть и нефтепродукты обеспечивает унификацию и универсальность применения предлагаемых установки и способа предварительной подготовки нефти для дальнейшей переработки. Подготовленная таким образом нефть может быть далее переработана на нефтеперерабатывающей колонне с целью увеличения получения светлых нефтепродуктов для легкой нефти 85-90%, а для тяжелой нефти - 72-75%.

1. Устройство для предварительной подготовки нефти к переработке, включающее емкость для нефти, соединенную посредством насоса и двухпозиционного клапана с вихревой трубой, содержащей входное и выходное устройства, отличающееся тем, что устройство дополнительно содержит резервуар с водой, соединенный посредством насоса и двухпозиционного клапана с входным устройством вихревой трубы, выходное устройство которой соединено с резервуаром для нефти через параллельно установленные первый и второй гидродинамические акустические преобразователи с двухпозиционными клапанами, при этом входное и выходное устройства выполнены в виде тангенциальных сопел.

2. Способ предварительной подготовки нефти, включающий подачу нефтяным насосом нефти в вихревую трубу, многократную обработку нефти в ней и возвращение обработанной нефти в емкость для нефти, отличающийся тем, что перед подачей в вихревую трубу нефть смешивают с водой в количестве 7-15%, при этом в воду предварительно вводят поверхностно- активные вещества, а обработку смеси в вихревой трубе и возвращение в емкость для нефти осуществляют в два цикла, в первом цикле пропускают обработанную смесь через первый гидродинамический акустический преобразователь, во втором цикле пропускают через второй гидродинамический акустический преобразователь, после чего полученный продукт отстаивают в емкости для нефти в течение 8 часов, причем процесс ведут при атмосферном давлении 740-760 мм рт. ст. и при плюсовой температуре окружающей среды.

3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что многократную обработку нефти осуществляют не менее 3 раз.



 

Похожие патенты:

Изобретение может быть использовано в нефтехимической и энергетической промышленности. Способ переработки нефтяных отходов включает подачу отходов в реактор, обогреваемый высокотемпературными дымовыми газами.

Изобретение относится к способу получения переработанного дистиллятного продукта. Способ включает подачу потока углеводородов, содержащего один или большее количество углеводородов C40+, в зону термической конверсии для получения потока дистиллятной фракции углеводородов и потока газойля, подачу потока газойля в зону гидроочистки газойля для получения гидроочищенного газойля, подачу указанного гидроочищенного газойля в зону каталитического крекинга в псевдоожиженном слое катализатора для получения легкого рециклового газойля, подачу легкого рециклового газойля в зону гидрокрекинга для проведения селективного гидрокрекинга ароматических соединений, содержащих, по меньшей мере, два кольца, с получением переработанного дистиллятного продукта и рециркуляцию, по меньшей мере, части переработанного дистиллятного продукта из зоны селективного гидрокрекинга в зону проведения каталитического крекинга в псевдоожиженном слое.

Настоящее изобретение относится к способу приготовления олефинового продукта, содержащего этилен и/или пропилен, который содержит следующие этапы: a) выполняют паровой крекинг парафинового сырья, содержащего C2-C5 парафины, в условиях крекинга, включающих температуру в диапазоне от 650 до 1000°C, в зоне крекинга с получением отходящего потока установки крекинга, содержащего олефины; b) превращают оксигенатное сырье в системе конверсии оксигенат-в-олефины, содержащей реакционную зону, в которой оксигенатное сырье контактирует с катализатором превращения оксигената в условиях превращения оксигената, включающих температуру в диапазоне от 200 до 1000°C и давление от 0,1 кПа до 5 МПа, с получением отходящего потока конверсии, содержащего этилен и/или пропилен; c) объединяют, по меньшей мере, часть отходящего потока установки крекинга и, по меньшей мере, часть отходящего потока конверсии с получением объединенного отходящего потока и выделяют поток олефинового продукта, содержащий этилен и/или пропилен, из объединенного отходящего потока, где отходящий поток установки крекинга и/или отходящий поток конверсии содержит C4 фракцию, содержащую ненасыщенные соединения, и где данный способ дополнительно содержит, по меньшей мере, частичное гидрирование, по меньшей мере, части данной C4 фракции с получением, по меньшей мере, частично гидрированного C4 сырья, и возврат, по меньшей мере, части, по меньшей мере, частично гидрированного C4 сырья в качестве возвращаемого сырья рециркуляции на этап a) и/или этап b).
Изобретение относится к нефтехимической промышленности. Изобретение касается способа термохимической переработки нефтяных шламов в смесях с твердым топливом, включающего получение полукокса или нефтяного кокса при температуре 450-600°C.

Настоящее изобретение относится к способу получения олефинов, включающему: а) паровой крекинг включающего этан сырья в зоне крекинга и в условиях крекинга с получением выходящего из зоны крекинга потока, включающего по меньшей мере олефины и водород; b) конверсию оксигенированного сырья в зоне конверсии оксигената-в-олефины в присутствии катализатора с получением выходящего из зоны оксигената-в-олефины (ОТО) потока по меньшей мере из олефинов и водорода; c) объединение по меньшей мере части выходящего из зоны крекинга потока и части выходящего из зоны ОТО потока с получением объединенного выходящего потока; и d) отделение водорода от объединенного выходящего потока, причем образуется по меньшей мере часть оксигенированного сырья за счет подачи водорода, полученного на стадии d), и сырья, содержащего оксид углерода и/или диоксид углерода, в зону синтеза оксигенатов и получения оксигенатов.
Изобретение относится к области переработки органических отходов и может быть использовано в сельском, коммунальном хозяйстве, в топливной промышленности в качестве топлива для транспортных средств, теплоэлектростанций, котельных.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано при разделении реакционной смеси продуктов термического крекинга. Изобретение касается способа, включающего ввод реакционной смеси, прошедшей печь и реактор термического крекинга, после охлаждения реакционной смеси квенчем, в колонну ректификации, с выводом с верха колонны ректификации паров и подачей паров после охлаждения в емкость орошения, с выводом с верха емкости орошения газа, а с низа - нестабильной бензиновой фракции и подачей части ее в качестве острого орошения колонны ректификации, с выводом боковым погоном колонны ректификации через отпарную секцию дизельной фракции, паров с верха отпарной секции обратно в колонну ректификации, а с низа колонны ректификации - остатка, с вводом водяного пара в низ ее и отпарной секции.

Изобретение относится к технологии переработки газообразных и жидких углеводородов и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.

Изобретение относится к транспорту нефти и может быть использовано в нефтяной промышленности для подготовки высоковязкой парафинистой нефти к трубопроводному транспорту путем снижения массовой доли парафина, а также уменьшения вязкости и температуры застывания нефти.

Изобретение относится к области нефтепереработки. Изобретение касается способа переработки углеводородного сырь и включает висбрекинг обрабатываемого сырья при температуре 330-450°C, последующее фракционирование в ректификационной колонне с выделением паров дизельных фракций и кубового остатка, образующегося в нижней части колонны, причем пары дизельных фракций из верхней части колонны подают через теплообменник и аппарат воздушного охлаждения на эжектор, после которого дизельные фракции собираются в промежуточной емкости.

Изобретение относится к устройствам для приготовления лакокрасочной продукции во встряхивающих, качающихся и вибрирующих устройствах и может быть применено в лакокрасочной промышленности.

Изобретение относится к устройствам для перемешивания бетонной смеси и может быть использовано в промышленности строительных материалов, в строительстве и других областях строительной индустрии для производства многокомпонентных смесей.

Изобретение относится к устройствам для перемешивания бетонной смеси и может быть использовано в промышленности строительных материалов, в строительстве и других областях строительной индустрии для производства многокомпонентных смесей.

Изобретение относится к устройствам для перемешивания бетонной смеси и может быть использовано в промышленности строительных материалов, в строительстве и других областях строительной индустрии для производства многокомпонентных смесей.

Изобретение относится к устройствам для перемешивания бетонной смеси и может быть использовано в промышленности строительных материалов, в строительстве и других областях строительной индустрии для производства многокомпонентных смесей.

Изобретение предназначено для применения в химической промышленности, агропромышленном комплексе, производстве строительных материалов и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к устройствам для перемешивания бетонной смеси и может быть использовано в промышленности строительных материалов, в строительстве и других областях строительной индустрии для производства многокомпонентных смесей.

Изобретение относится к устройствам для перемешивания бетонной смеси и может быть использовано в промышленности строительных материалов, в строительстве и других областях строительной индустрии для производства многокомпонентных смесей.

Изобретение относится к устройствам для перемешивания бетонной смеси и может быть использовано в промышленности строительных материалов, в строительстве и других областях строительной индустрии для производства многокомпонентных смесей.

Изобретение относится к устройствам для перемешивания бетонной смеси и может быть использовано в промышленности строительных материалов, в строительстве и других областях строительной индустрии для производства многокомпонентных смесей.

Изобретение относится к устройствам для приготовления лакокрасочной продукции во встряхивающих, качающихся и вибрирующих устройствах и может быть применено в лакокрасочной промышленности. Устройство содержит снабженный упругими элементами, установленный с возможностью пространственного движения в трех взаимно перпендикулярных плоскостях смеситель, средства загрузки и выгрузки, смеситель выполнен спиральной формы с многогранной винтовой поверхностью по ее внутреннему и наружному периметру и изготовленной из секций, смонтированных из двух подсекций, изготовленных из полос, согнутых в одну сторону по прямым линиям сгиба, размещенным под углом к кромкам полос, и свернутых в кольцо с попеременным образованием по длине полосы разных по размерам равносторонних, равнобедренных и разносторонних треугольников, причем стороны треугольников отличаются друг от друга на одну и ту же линейную величину Δ, кратную целому числу, при этом с двух сторон самого большого равностороннего треугольника своими самыми большими сторонами размещены два одинаковых разносторонних треугольника, стороны которых меньше стороны большого равностороннего треугольника на одну и ту же линейную величину Δ, кратную целому числу, и к средней стороне одного из которых с одной стороны полосы прикреплен меньший равносторонний треугольник, все стороны которого меньше стороны самого большого равностороннего треугольника на одну и ту же линейную величину Δ, кратную двум, причем ко второй стороне меньшего равностороннего треугольника прикреплен своим основанием равнобедренный треугольник, боковые стороны которого меньше его основания на линейную величину Δ и соответственно меньше стороны самого большого равностороннего треугольника на линейную величину Δ, кратную трем, и к боковой стороне которого прикреплен равнобедренный треугольник, основание которого меньше его боковой стороны на величину Δ и соответственно меньше стороны самого большого равностороннего треугольника на величину 4Δ, при этом с противоположной стороны полосы к второму разностороннему треугольнику к средней стороне прикреплен своей боковой стороной равнобедренный треугольник, основание которого меньше его боковой стороны на величину Δ и соответственно меньше стороны самого большого равностороннего треугольника на величину 3Δ, и к основанию которого прикреплен своей боковой стороной равнобедренный треугольник, основание которого меньше его боковой стороны на величину Δ и соответственно меньше сторон самого большого равностороннего треугольника на величину 4Δ, после сгиба полосы по линиям сгиба в кольцо концы полос, линейная величина которых меньше на 4Δ стороны самого большого равностороннего треугольника, соединяют с образованием подсекций, у которых с одной стороны образовано отверстие в виде квадрата, сторона которого меньше стороны самого большого равностороннего треугольника полосы на величину 3Δ, а с другой стороны образовано отверстие в виде равнобедренной трапеции, большое основание которой равно стороне самого большого равностороннего треугольника, а малое основание меньше большого основания на величину 3Δ, а боковые стороны меньше большого основания на величину 2Δ, причем подсекции соединяют друг с другом отверстиями в виде трапеций с образованием секций с входными и выходными отверстиями в виде квадратов, стороны которых равны друг другу, и эти отверстия расположены под углом, величина которого определяет спиральную форму рабочей камеры, при этом секции соединят в рабочую камеру с поворотом относительно друг друга поочередно, попеременно поворачивают на 90° каждую последующую секцию относительно предыдущей по часовой стрелке, а затем следующую секцию присоединяют с поворотом в обратном направлении тоже на 90°. Изобретение обеспечивает расширение технологических возможностей и сокращение габаритов устройства. 15 ил.
Наверх