Способ производства растительного масла из маслосодержащих семян


 


Владельцы патента RU 2568999:

Дунаев Виктор Геннадьевич (RU)

Изобретение относится к масложировой промышленности и относится к переработке маслосодержащих семян. В способе производства растительного масла из маслосодержащего материала, включающем в себя сепарацию семян от примесей, кондиционирование, обрушивание семян на обрушивающих станках, обработку на семеновеечных агрегатах с целью отделить и удалить оболочку от ядер, измельчение ядра на вальцевых станках до получения мятки. Полученная мятка смешивается в мешалках непрерывного действия с достаточным количеством оборотного растительного масла для придания текучести смеси и подается с помощью дозаторов в аппарат вихревого слоя (ABC) для обработки во вращающемся электромагнитном поле до получения суспензии, состоящей из растительного масла и дезинтегрированных остатков ядра семян. Полученная после обработки в ABC суспензия слоя, нагретая в данном аппарате до 60-85°С суспензия, подается напорным насосом в фильтр-пресс, где разделяется, фильтруясь через пористые салфетки, с образованием кека (жмыха) и фильтрата (растительного масла). Изобретение позволяет получить масло, которое сохраняет основные полезные свойства, поскольку произведено при более низких температурах (60-85°С) по сравнению с традиционными способами производства (110°С), снизить энергоемкость и уменьшить затраты на эксплуатацию по сравнению с традиционными технологиями производства растительного масла.

 

Изобретение относится к масложировой промышленности.

Известен способ получения растительного масла с помощью экстракции растворителем, например бензином [5].

Для реализации способа маслосемена, подвергнутые кондиционированию по влажности и содержанию сорных и иных примесей, проходят операцию обрушения и отделения оболочки от ядер. В дальнейшем семена расплющиваются на специальных агрегатах, превращаясь в оригинальный маслосодержащий материал. Материал в виде лепестка подают в экстрактор, предназначенный для извлечения масла и содержащий растворитель, далее осуществляют противоточное контактирование. В качестве экстракционного растворителя применяют бензин. В результате экстракции получают мисцеллу (раствор масла в бензине) и обезжиренный материал (шрот).

Выходящий из экстрактора шрот, содержащий бензин, направляют для отгонки в испаритель. Выходящую из экстрактора мисцеллу подвергают обработке для разделения на масло и бензин. Отфильтрованную мисцеллу собирают в мисцеллосборник, из которого ее подают через мисцеллоподогреватель в дистилляционную установку. Окончательную дистилляцию проводят с применением вакуума и подачи "острого" пара. Смесь паров бензина и водяного пара уходит из окончательного дистиллятора на конденсацию, а полученное в окончательном дистилляторе масло выводят из него, охлаждают, взвешивают и направляют в маслохранилище.

Достоинством этого способа производства растительного масла является высокая степень отделения жировых компонентов исходного сырья от белковосодержащей составляющей. Полученный в результате экстрагирования шрот содержит остаточное содержание жира порядка 2%. Однако полученное экстракционное масло не пригодно для употребления в пищу, поэтому его подвергают рафинации и дезодорации, дополняя при необходимости эти процедуры отбеливанием и вымораживанием: в результате получают рафинированное, дезодорированное, вымороженное масло.

Недостатки вышеописанного способа заключаются в том, что, несмотря на получение в результате процесса светлого рафинированного масла, практически не имеющего запаха, в продукте теряется ряд витаминов и других полезных веществ, вследствие применения бензина в технологическом цикле.

Известны способы получения растительного масла из высокомасличного сырья и технологическая линия для осуществления способа, без применения химических растворителей [4]. В нем измельчение ядер подсолнечника осуществляют, размалывая их на вальцовых станках.

Недостатком данного способа является то, что при размалывании масло в мятке распределяется в виде тончайших пленок на поверхности частиц измельченного ядра и удерживается на них огромными силами молекулярного взаимодействия (молекулярное поле поверхности). Величина этих сил превышает давление, развиваемое большинством современных прессов. Для уменьшения сил молекулярного воздействия, повышения выхода масла, мятку увлажняют до 9% влажности и подвергают влаготепловой обработке, нагревая ее до температуры 106-110°С в жаровнях. При этом растворенные в масле фосфатиды, являющиеся биологически ценными веществами, в присутствии влаги теряют устойчивую растворимость, набухают и укрупняются, при этом при дальнейшем охлаждении выпадают в осадок. Таким образом, влаготепловая обработка значительно ухудшает качество готового продукта: снижается его биологическая ценность, образуется осадок, снижается срок хранения.

Другим недостатком вышеуказанного способа является высокотемпературный нагрев измельченного сырья до 106-110°С, при этом в горячем масле в присутствии частиц свободной и не связанной воды протекают сахароаминные реакции, денатурация белковых веществ, переход одорирующих веществ в масло.

Все указанное значительно ухудшает качество и биологическую ценность масла.

Следует отметить также, что фосфатиды в связанном состоянии затрудняют процесс фильтрации, т.к. образуют на фильтрах сжимаемый осадок, поэтому фильтрацию масла прерывают при накоплении даже небольшого слоя осадка.

Кроме того, при такой технологии физическая очистка растительного масла затруднена. Для доведения до потребительских свойств масла необходима его химическая очистка (рафинирование), что удорожает технологию и снижает биологическую ценность продукта.

Известны также способ получения растительного масла из маслосодержащего сырья и технологическая линия для его осуществления, наиболее близкие к заявленным способам по технической сущности и достигаемому эффекту (прототип) [3].

Данный способ включает обрушивание сырья с его отвеиванием и измельчением, нагрев с удалением свободной влаги и прессование измельченного сырья, измельчение жмыха и его прессование, первичную и окончательную очистку растительного масла.

Используемая в данном способе технологическая линия включает машины для обрушивания, отвеивания и измельчения сырья, средство для нагрева измельченного сырья и удаления из него свободной воды, пресс для отжима масла из измельченного сырья, устройство для измельчения жмыха, пресс для отжима масла из жмыха, устройства для первичной и окончательной очистки растительного масла.

Измельчение сырья производится путем его размалывания на вальцовом устройстве. При размоле масло распределяется на поверхности частиц мятки в виде тонких пленок, силы молекулярного воздействия которых очень велики.

Это затрудняет в дальнейшем отжим масла, значительно снижая его выход, повышается и масличность жмыха. Для уменьшения сил, связывающих масличные пленки с поверхностью частиц мятки, и для доведения влажности мятки до требуемой величины в указанном способе применяют жарение мятки на огневых жаровнях без ее увлажнения. Однако нагрев сырья на огневых жаровнях до температур свыше 100°С приводит к потере витаминов, денатурации белков, потере других биологически ценных веществ, что снижает биологическую ценность растительного масла. Кроме того, нижний слой ядер, находящийся на огневых жаровнях, не перемешивается полностью и пережаривается, что ухудшает цвет и вкус готового продукта, а также ухудшается структура мятки, при этом последняя становится недостаточно пластичной и упругой для развития трения между частицами и развития высокого давления при прессовании. Жмыховая ракушка получается не всегда правильной формы толщиной 8-9 мм и имеет содержание масла около 15-18% по массе. Соответственно, при недостаточных давлениях снижается и выход масла при прессовании. Нагрев на огневых жаровнях ухудшает качество мятки еще и потому, что удаление свободной влаги испарением не обеспечивает одинаковую влажность сырья по всему его объему.

Целью настоящего изобретения является получение растительного масла из маслосодержащих семян без применения легкоиспаримых растворителей и использования высокотемпературных режимов с максимально возможным сохранением полезных свойств в конечных продуктах производства при наиболее эффективном отделении растительного масла от белковосодержащего остатка.

Решение поставленной задачи в предлагаемом изобретении состоит в использовании нижеследующей технологии.

Маслосодержащий материал после удаления примесей и кондиционирования по влажности обрушивают на обрушивающих станках, после чего его освобождают от твердой оболочки с помощью семеновеечных машин для удаления оболочки материала от ядер. Далее ядра подвергаются измельчению на вальцевых станках до получения мятки. Мятка смешивается в проходных мешалках с оборотным растительным маслом для повышения текучести смеси. Смесь подается дозирующим устройством в рабочую зону аппарата вихревого слоя (ABC) [2]. Необходимо отметить, что на обрабатываемый в рабочей зоне ABC жидкий материал воздействуют процессы интенсивного перемешивания, излучение волн создаваемых магнитострикцией металлических иголок, вращающихся в магнитном поле, кавитация, ударные нагрузки от металлических иголок, нагревание и др. факторы [1]. В результате совокупного воздействия процессов, происходящих в рабочей зоне ABC, на выходе получается оригинальный продукт - горячая суспензия, состоящая из растительного масла, остатков дезинтегрированных микрокапсул, в которых содержалось масло в ядрах маслосемян и других остатков тела ядер, и характеризующаяся ослабленными силами межмолекулярного взаимодействия (молекулярного поля поверхности). Суспензия, нагретая в рабочей зоне ABC до температуры 75-80°С, набирается в теплоизолированную емкость, откуда напорным насосом подается в фильтр-пресс, оснащенный подогревом рабочих камер для поддержания постоянной температуры во время фильтрования. В рабочих камерах фильтр-пресса суспензия разделяется на белковосодержащий кек (жмых) и фильтрат (растительное масло), который откачивается в маслохранилище. Кек периодически выгружается по достижению экономически выгодного остатка масла в кеке (жмыхе) и складируется.

Жмых, полученный в результате применения этой технологии, имеет согласно протоколу испытаний на содержание жиров [6] в количестве 9,92% по массе, соответствующий требованиям ГОСТ 80-96 в пересчете на абсолютно сухое вещество. При этом полученное масло сохраняет основную массу полезных свойств, поскольку в аппарате вихревого слоя происходит равномерный и достаточно быстрый нагрев до 80°С при интенсивном перемешивании при отсутствии соприкосновения продуктов переработки с раскаленными поверхностями жаровен в отличие от прототипа.

В предлагаемой технологии в отличие от прототипа отсутствуют энергонасыщенные жарочные устройства и энергонасыщенное оборудование, включающее маслоотжимные пресса экструдерного типа, имеющие высокие эксплуатационные расходы, которые доходят до 40% себестоимости всего производства.

Щадящие по сравнению с прототипом технологические и энергетические режимы предполагают значительное уменьшение эксплуатационных расходов на процессы разделения масла от жмыха в предлагаемой технологии.

Список источников

1. Вершинин И.Н., Вершинин Н.П. Проблемы нейтрализации негативного воздействия человека на природу Земли. Технологии и аппараты с нетрадиционным энергетическим обеспечением. Вопросы теории и практики. ООО «Передовые технологии 20 века». Москва - Сальск. 2012.

2. Логвиненко Д.Д., Шеляков О.П. Интенсификация технологических процессов в аппаратах вихревого слоя. - Киев: Технiка, 1976.

3. Патент РФ №93021467.

4. Авторское свидетельство СССР №596614 от 11.04.1975 г., C11B 1/06.

5. Кошевой Ε.П. Оборудование для производства растительных масел: М: ВО «Агропромиздат», 1991.

6. Протокол испытаний №2626 от 14.03.2014. Аккредитованная испытательная лаборатория, ФГБУ «Тульская МВЛ», Россельхознадзор.

Способ производства растительного масла из маслосодержащих семян, включающий в себя сепарацию семян от примесей, кондиционирование, разделение семян на ядра и твердую оболочку, удаление твердой оболочки, измельчение ядер маслосемян до получения мятки, отличающийся тем, что мятку, смешанную с растительным маслом для придания ей необходимой текучести, обрабатывают в аппарате вихревого слоя до получения суспензии, которую, в свою очередь, разделяют с помощью фильтр-пресса на растительное масло и жмых.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к масложировой промышленности. Способ получения масла из виноградной косточки, включающий очистку семян от примесей, измельчение, обработку мятки реагентом, влаготепловую обработку проводят при нагревании мятки до температуры 105-110°C и последующее выделение масла прессовым методом.

Изобретение относится к масложировой и комбикормовой промышленности. Линия комплексной двухступенчатой переработки масличных культур, включающая 2 участка, первый участок содержит бункера для хранения мятки различных масличных культур, например, подсолнечного, рапсового и рыжикового, с установленными в их нижней части объемными дозаторами, сотрясательные сита, электромагниты, форпрессы, трехсекционную фузоловушку, автоматические весы, емкость, оснащенную якорной мешалкой для смешивания получаемых растительных масел, насос, фильтр-прессы для фильтрации, емкость для композиционного масла первого отжима, при этом мятка различных масличных культур, например, подсолнечного, рапсового и рыжикового, после отделения крупных включений на сотрясательных сигах равномерным слоем поступает на электромагниты, где очищается от ферропримесей, затем поступает для предварительного отжатия масла на форпрессы, причем один форпресс работает попеременно на различные виды масличных культур, форпрессовый жмых направляется в бункера для форпрессового жмыха, а форпрессовое масло направляется в трехсекционную фузоловушку, далее масло взвешивают на автоматических весах и дозируют масло в зависимости от рецептуры в емкость, оснащенную якорной мешалкой для смешивания растительных масел, затем насосом его перекачивают на фильтр-пресс для фильтрации и далее в емкость для композиционного масла первого отжима и на хранение, после форпрессов установлено оборудование второго участка - бункера для форпрессных жмыхов, например, подсолнечного, рапсового, рыжикового, с установленными в их нижней части объемными дозаторами, электромагниты, молотковые дробилки, весовые бункера, с установленными в их нижней части объемными дозаторами, шнековый смеситель-пропариватель, чанную жаровню, экспеллер с установленной насадкой для гранулирования жмыха, фузоловушку, насос, фильтр-прессы для фильтрации, емкость для композиционного масла (второй отжим), на этом участке линии форпрессовые жмыхи различных масличных культур из бункеров для форпрессового жмыха с установленными в их нижней части объемными дозаторами, проходят электромагниты, после чего подаются на измельчение в молотковые дробилки, затем поступают в весовые бункера, из которых продукт порционно в зависимости от рецептуры подается в тисковый смеситель-пропариватель, далее в чанную жаровню, после тепловой обработки - на окончательный отжим масла в экспеллер с установленной насадкой для гранулирования жмыха, композиционный экспеллерный гранулированный жмых направляется на хранение, а экспеллерное масло поступает в фузоловушку, насосом масло подается на фильтр-прессы для фильтрации и далее в емкость для композиционного масла второго отжима и на хранение, вода из водяной рубашки емкости для смешивания растительных масел в режиме замкнутого цикла подается в паронагреватель, откуда полученный перегретый пар поступает в паровую рубашку чанной жаровни, из которой направляется в шнековый смеситель-пропариватель, после которого отработанный пар проходит через фильтр-конденсатор, и далее полученная вода направляется в водяную рубашку емкости, оснащенной якорной мешалкой, для смешивания растительных масел и далее в паронагреватель.

Изобретение относится к перерабатывающей промышленности. Замораживают коллагенсодержащее сырье до температуры не выше -10°C и не ниже -18°C.

Изобретение относится к области масложировой промышленности. Масло растительное оригинальное получено из смеси целых очищенных семян льна, черного кунжута, целых очищенных ядер абрикосовых косточек, семян подсолнечника, семян хлопка, арахиса и миндаля горького при следующем соотношении исходных компонентов, мас.
Изобретение относится к биотехнологии. Биоэмульгатор получают путем разрушения клеточных стенок биомассы цианобактерий, добавления к полученному продукту последовательно хлороформа, метанола, водного раствора сульфата аммония с поочередным перемешиванием смесей, образующихся после каждого добавления.

Изобретение относится к пищевой промышленности. Технологическая линия содержит транспортер, крашер, шнековый первый насос, протирочную машину, второй насос, первую накопительную емкость для измельченной жидкой массы облепихи, третий насос, декантер, четвертый насос, вторую накопительную емкость для масла, пульпы и воды, пятый насос, центрифугу-сепаратор, третью накопительную емкость для масла, шестой насос, седьмой насос, четвертую накопительную емкость для обезжиренного сока, восьмой насос, пастеризатор, охладитель, устройство асептического розлива сока, а также лотки и дополнительную емкость для сбора пульпы и воды.
Настоящее изобретение относится к масложировой промышленности. Способ предусматривает разведение мух, предпочтительно Musca domestica, на субстрате при температуре между 10 и 40°C.
Изобретение относится к фармацевтической промышленности, а именно способу получения рыбьего жира. Способ получения жира из печени акулы катран, включающий измельчение сырья, добавление дистиллированной воды в весовом соотношении измельченной массы к воде 1:2, затем гомогенизируют, после чего добавляют еще одну часть дистиллированной воды и перемешивают, разделяют по фазам отстаиванием, затем жировую фракцию постепенно нагревают, после чего центрифугируют с последующей фильтрацией при определенных условиях.

Изобретение относится к масложировой промышленности. Технологическая линия безотходной переработки семян рапса включает магистрали и нории для транспортирования перерабатываемого продукта, бункер-накопитель для временного хранения влажных засоренных семян рапса, комплекс первичной очистки семян с промежуточными накопителями, магнитными и воздушно-ситовыми сепараторами для удаления металлсодержащих и легких неорганических и зерновых примесей, камнеотборник, накопители зерновых примесей и минеральных отходов, сушильный комплекс, в состав которого входит вихревая СВЧ-сушилка, центробежный вентилятор и калорифер, предназначенные для получения сухого горячего воздуха, смеситель для формирования газовзвеси, циклон для сбора и осаждения высушенных семян, бункер хранения и активного вентилирования семян, комплекс повторной очистки высушенных семян рапса перед прессованием, включающий магнитный и воздушно-ситовой сепараторы, измельчитель, обжарочный аппарат и форпресс, кроме того, технологическая линия снабжена комплексом очистки отработанного воздуха, включающим циклон и рукавный фильтр для тонкой очистки отработанного воздуха.

Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано для производства кукурузного масла из зародышей кукурузы. .

Изобретение относится к масложировой промышленности. Способ подготовки масличных семян к холодному отжиму включает СВЧ-нагрев до температуры 50-60°C с интенсивностью 0,2-1,0°C/с, отлежку в течение 60-90 с без доступа воздуха и без снижения температуры семян. Изобретение позволяет увеличить выход масла, получить масла с более низкими кислотным и перекисным числами и жмых с более высоким содержанием легкоусваиваемой водорастворимой фракции белков. 1 табл., 3 пр.

Изобретение относится к масложировой промышленности, а именно к устройствам для получения масла из растительного сырья прессованием. Установка для получения масла прессованием из растительного сырья содержит установленное в бункере устройство для первичного разрушения сырья и предварительного отжима масла, представляющее собой два вальца, расположенных параллельно друг к другу. Двухсекционный зеерный цилиндр содержит двухсекционный шнековый вал. Между секциями установлен измельчающий нож и маслоотжимная перегородка с коническими отверстиями по окружности. Сдавливание растительного сырья вальцами с изменением структуры сырья и последующее измельчение и прессование массы способствует полному извлечению масла из растительного сырья. Изобретение позволяет обеспечить высокую степень отжима масличного сырья и как следствие увеличить выход масла. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение предназначено для обрушивания семян бахчевых культур и может быть использовано на предприятиях для получения растительных масел из обрушенных семян арбуза и дыни. Устройство для обрушивания семян бахчевых культур включает вертикальный цилиндрический корпус, внутри которого расположены дека и роторное устройство с радиальными лопатками, закрепленное конусным распределителем с роторным валом, загрузочный бункер с подвижным конусным распределителем на вертикальной штанге, а также патрубок для отвода рушанки и привод. Концевая часть каждой радиальной лопатки со стороны поступления семян жестко закреплена с поверхностью конусного распределителя, а нижняя кромка загрузочного бункера снабжена кольцевым отражателем Изобретение позволяет повысить эффективность работы устройства для обрушивания семян бахчевых культур. 1 ил.

Изобретения относятся к экстрагированию масла из растительных источников, в частности пальмового масла. Способ экстрагирования масла из предварительно мацерированного маслосодержащего материала включает стадии: a) подвергания предварительно мацерированного маслосодержащего материала по меньшей мере одной стадии обработки ультразвуком, на которой используют по меньшей мере один пластинчатый преобразователь, излучающий ультразвук с частотой по меньшей мере 400 кГц, так чтобы создать в мацерированном материале стоячую волну; b) разделения компонентов с получением первой масляной фазы и фазы оставшегося материала; c) удаления первой масляной фазы; d) если требуется, подвергания фазы оставшегося материала по меньшей мере второй стадии обработки ультразвуком и удаления второй масляной фазы. Масло, полученное данным способом. Изобретения позволяют повысить выход масла. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 14 ил., 6 табл., 3 пр.
Наверх