Инструментальная насадка для устройства для измельчения кускового материала и оснащенное такой насадкой устройство
Изобретение относится к инструментальной насадке, которая может быть использована в устройстве для измельчения кускового материала. Инструментальная насадка имеет ударный участок с ударной поверхностью на его свободной внешней стороне и крепежный участок, соединенный с ударным участком и служащий для разъемного крепления инструментальной насадки в устройстве. На ударном участке инструментальная насадка имеет по меньшей мере одну выступающую из ударной поверхности точку прицепки для присоединения подъемного средства. Дополнительно на крепежном участке инструментальная насадка также имеет точку прицепки для присоединения подъемного средства. Выполнение точек прицепки повышает точность позиционирования инструментальной насадки при ее монтаже и простоту ее демонтажа. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 7 ил.
Изобретение относится к инструментальной насадке для устройства для измельчения кускового материала с ударным участком, который на своей внешней стороне имеет ударную поверхность, на которую в практической эксплуатации попадает подлежащий измельчению материал, и с крепежным участком, который на обращенной от ударной поверхности стороне соединен с ударным участком и служит для разъемного крепления инструментальной насадки в устройстве. В случае с такими инструментальными насадками речь идет, например, о защитных колпачках или молотках роторов, которые применяются в дробилках или шредерах для измельчения горной породы, материалов отбитой горной массы, автомобилей и тому подобного.
Изобретение также относится к такому устройству для измельчения кускового материала, которое оснащено инструментальной насадкой рассматриваемого здесь вида. Такие устройства применяются, например, для измельчения металлов, горной породы, отбитой горной массы. При этом их инструментальные насадки подвержены экстремальным нагрузкам как в области их напрямую контактирующих с подлежащим измельчению материалом ударных поверхностей, так и в области крепежного участка, когда они установлены в соответствующей измельчительной машине.
Инструментальные насадки в измельчительных устройствах рассматриваемого здесь вида обычно установлены на роторе с возможностью поворота или смонтированы неподвижно. Для этого ротор имеет несколько установленных в роторе осей, на которых соответственно по меньшей мере одна инструментальная насадка посредством выполненного в его крепежном участке опорного гнезда установлена с возможностью поворота или зафиксирована. Таким образом, установленные с возможностью поворота инструменты могут при соответствующем вращательном движении ротора при эксплуатации совершать маятниковые движения, так что они измельчают попадающий на них материал с особо высокой кинетической энергией.
Обычно инструментальные насадки изготавливают в виде отливок. Но они могут быть также изготовлены в виде сварной конструкции, в виде вырезанной плазмой детали или в виде поковки.
Из практики известны инструментальные насадки, которые выполнены в виде так называемого «моноблока». Простые выполнения этих состоящих из одного единственного литого материала, блокообразных ударных инструментов, как правило, имеют равномерную по их поперечному сечению и их длине твердость. Напротив, в лучше приспособленных к соответственно возникающим нагрузкам моноблочных инструментах подверженный в практической эксплуатации непосредственно ударной нагрузке ударный участок выполнен более твердым, в то время как опорный участок имеет более вязкую, менее твердую структуру и поэтому в состоянии лучше переносить возникающие на практике в области опорного гнезда динамические нагрузки.
На практике также применяются подверженные ударной нагрузке инструменты, у которых в области ударной поверхности в боек залиты вставки (DE 19528512 A1).
В результате импульсно возникающих в процессе измельчения ударных нагрузок ударные участки инструментальных вставок подвержены большому ударному абразивному износу. Поэтому через регулярные промежутки времени они должны заменяться.
В известных, например, описанных в DE 19756275 C1 или DE 19927765 A1, измельчительных устройствах указанного вначале вида для этой цели установленные на роторе оси, на которых инструментальные насадки установлены с возможностью поворота, вытягивают, а ротор поворачивают, пока инструментальные насадки вследствие силы тяжести не выпадут из ротора.
Затем при монтаже новых инструментальных насадок их крепежные участки с их опорным отверстием вставляют в имеющееся в области соответствующей опоры свободное пространство. Затем вставляют опорную ось через соответствующие приемные отверстия опоры и опорные отверстия крепежного участка соответствующей инструментальной насадки, так что инструментальная насадка может качаться на оси в одну и другую стороны.
Поскольку, как правило, инструментальные насадки имеют большой вес и большой объем, как монтаж новых инструментальных насадок, так и демонтаж изношенных инструментальных насадок требует больших затрат времени и является затруднительным. При этом монтажные работы дополнительно затрудняются тесными пространственными условиями и формой инструментальных насадок, которая особенно затрудняет задачу соединения крана с ними так, чтобы инструментальную насадку можно было простым образом целенаправленно позиционировать.
Исходя из этого, задача изобретения состояла в том, чтобы разработать инструментальную насадку, которая может быть смонтирована в устройстве для измельчения кускового материала с малыми затратами. Кроме того, необходимо было предложить установку для измельчения кускового материала, инструментальная насадка которой может быть заменена сравнительно простым образом.
В отношении инструментальной насадки эта задача согласно изобретению решена сконструированной согласно п.1 формулы инструментальной насадкой. Благоприятные конструктивные варианты указаны в зависимых от пункта 1 пунктах.
Относительно устройства для измельчения кускового материала решение вышеуказанной задачи согласно изобретению заключается в выполненном согласно п.14 устройстве. Благоприятная конструкция устройства указана в зависимом от пункта 14 пункте.
В результате изобретения получают инструментальную насадку для устройства для измельчения кускового материала, которая в соответствии с поясненным вначале уровнем техники имеет ударный участок, который на своей свободной внешней стороне имеет ударную поверхность, на которую при практической эксплуатации попадает подлежащий измельчению материал, и крепежный участок, который на обращенной от ударной поверхности стороне соединен с ударным участком и служит для разъемного крепления инструментальной насадки в устройстве.
Таким образом, согласно изобретению в новом состоянии инструментальной насадки по меньшей мере на ударном участке имеется по меньшей мере одна выступающая из ударной поверхности точка прицепки, обеспечивающая возможность присоединения подъемного средства. Эта расположенная на ударной поверхности точка прицепки является свободно доступной, и соответствующий монтер может легко дотянуться до нее. Соответственно этому, является простым соединение подъемного средства, такого как подъемная лента или трос, с инструментальной насадкой согласно изобретению, при этом для присоединения соответствующего подъемного средства, разумеется, могут быть использованы подходящие имеющиеся на подъемном средстве средства прицепки, такие как крюк или серьга. Затем с помощью крана или тому подобного инструментальная насадка может быть приведена в ее монтажное положение и удерживаться до тех пор, пока не будет смонтирована опорная ось, на которой инструментальная насадка установлена в ее окончательно смонтированном положении.
Кроме того, дополнительно, т.е. в дополнение к точке прицепки, имеющейся на ударной поверхности предлагаемой в изобретении инструментальной насадки в новом состоянии, на крепежном участке имеется точка прицепки, также обеспечивающая возможность присоединения подъемного средства, и таким образом крепежный участок имеет точку прицепки для разъемного присоединения к подъемному средству. В зависимости от конструкции соответствующего измельчительного устройства и пространственных условий эта точка прицепки может быть использована, например, при монтаже инструментальной насадки согласно изобретению для присоединения троса или ленты, с помощью которого облегчается выравнивание насадки на месте монтажа. Однако, особенно полезной имеющаяся на крепежном элементе, предназначенная для присоединения подъемного средства точка прицепки оказывается при демонтаже. Так, точка прицепки, в практической эксплуатации не подверженная износу, может быть использована для надежного присоединения того подъемного средства, с помощью которого изношенная инструментальная насадка увозится после ее демонтажа. Для этого точка прицепки может иметь по типу ушка сквозное отверстие для присоединения подъемного средства или, например, может быть выполнена в виде крюка. Если занимаемого выступающей точкой прицепки пространства в соответствующем измельчительном устройстве в распоряжении не имеется, также является возможным выполнить точку прицепки по типу отформованного в крепежном участке кармана, в который входит подъемное средство для присоединения.
Разумеется, на ударной поверхности согласно изобретению также может иметься два или более выступов, если это целесообразно из соображений манипулируемости инструментальной насадкой. Это может быть уместным, например, тогда, когда инструментальная насадка очень большая или имеются очень стесненные пространственные условия, так что требуется особенное надежное и точное позиционирование инструментальной насадки.
Как только инструмент согласно изобретению точно размещен, имеющаяся на его ударной поверхности точка прицепки больше не нужна. При этом изобретение целенаправленно мирится с тем, что попадающим на нее подлежащим измельчению материалом точка прицепки очень быстро так сильно разрушается и изнашивается, что уже через короткий период эксплуатации ее почти нет. Таким образом, имеющаяся на ударной поверхности точка прицепки в практической эксплуатации не оказывает почти никакого влияния на нормальное функционирование и ударную мощность, которую инструментальная насадка выдает при практическом применении.
Поскольку предусмотренная согласно изобретению на ударной поверхности точка прицепки используется только во время монтажа, она может быть закреплена на инструментальной насадке любым способом. При этом существенным является лишь то, чтобы соединения между инструментальной насадкой и точкой прицепки было достаточно для того, чтобы надежно воспринимать возникающие во время монтажа новой насадки нагрузки. Одна возможность для этого состоит в том, чтобы соединять точку прицепки с ударным участком с взаимным проникновением материала, то есть, например, сваркой, склеиванием, пайкой или сравнимым образом.
Также является возможным приформовывать точку прицепки к ударному участку монолитно. Эта возможность оказывается особенно благоприятной, прежде всего, тогда, когда инструментальная насадка согласно изобретению изготавливается техникой литья.
Для того чтобы обеспечить, чтобы точка прицепки уже через короткий период эксплуатации была, по существу, полностью сглажена так, чтобы на инструменте имелась единообразно сформированная, обеспечивающая соответственно равномерный ударный результат ударная поверхность, точка прицепки в области своего перехода в ударный участок может иметь место запрограммированного излома, в котором точка прицепки при попадании на нее подлежащего измельчению материала целенаправленно ломается.
Для того чтобы упростить присоединение соответственно используемого подъемного средства, точка прицепки может иметь сквозное отверстие. При этом она может быть выполнена, например, в виде крюка, так чтобы ленту или трос можно было просто соединить непосредственно с инструментальной насадкой.
В качестве альтернативы, также возможно выполнить точку прицепки по типу снабженной прицепной кромкой для присоединения подъемного средства карманообразной выемки в ударной поверхности ударного участка. При этом прицепная кромка может быть выполнена в виде перемычки, которая свободно простирается над карманообразной выемкой точки прицепки. В том случае если карманообразная выемка выполнена в ударном участке по типу полости, прицепная кромка может быть выполнена на ограничивающем входное отверстие выбоины краю перекрывающего участка, которым выемка закрыта в сторону ударной поверхности ударного участка. Независимо от того, как выполнена карманообразная точка прицепки, преимущество этого выполнения состоит в том, что при таком выполнении инструментальные насадки согласно изобретению и в новом состоянии могут без проблем храниться покоящимися на своей ударной поверхности до тех пор, пока они не будут встроены в соответствующее измельчительное устройство.
В принципе, предлагаемое в изобретении решение оказывается благоприятным для всех тяжелых и габаритных насадок ударных инструментов, которые из-за своего большого веса могут перемещаться только с помощью крана или сравнимого подъемного устройства. Особо благоприятно сказывается открытая изобретением возможность простого и точного позиционирования инструментальной насадки в том случае, если крепежный участок имеет опорное отверстие для поворотного крепления инструментальной насадки в устройстве для измельчения кускового материала, то есть если инструментальная насадка согласно изобретению предусмотрена для того, чтобы быть установленной на оси или валу в соответствующем устройстве. Прежде всего, это относится к тому случаю, когда речь идет о поворотной установке, которая не образует контропору для монтируемой инструментальной насадки.
Особо равномерное, лишь в незначительной мере влияющее на поворотное движение соответствующей инструментальной насадки распределение массы, получается тогда, когда приданная ударному участку точка прицепки и точка прицепки крепежного участка для соответствующего присоединения подъемного средства имеют соответственно одно сквозное отверстие, а крепежный участок имеет опорное отверстие, и когда центры сквозных отверстий и опорного отверстия лежат на одной прямой.
Инструментальная насадка согласно изобретению изготавливается экономично и за счет того, что она изготавливается техникой литья, прежде всего, из чугунного сплава, при этом в особенно подверженные износу зоны инструментальной насадки, разумеется, могут быть залиты усиливающие элементы из другого более прочного и менее чувствительного к износу материала.
В устройстве для измельчения кускового материала согласно изобретению поясненные выше преимущества изобретения могут быть использованы за счет того, что они включают в себя по меньшей мере одну выполненную согласно изобретению инструментальную насадку, на которую при эксплуатации инструмента попадает подлежащий измельчению материал, при этом в устройстве предусмотрена опора, на которой инструментальная насадка разъемно закреплена ее крепежным участком. Это относится прежде всего к случаю, когда инструментальная насадка согласно изобретению установлена на соответствующей опоре с возможностью поворота, так как имеющаяся на ударной поверхности инструментальной насадки предназначенная для присоединения подъемного средства точка прицепки особенно простым образом позволяет монтировать инструментальную насадку с помощью крана или сравнимого подъемного устройства.
В дальнейшем изобретение поясняется более детально на представляющих пример его осуществления чертежах. Соответственно схематически показано на
Фиг.1 первая инструментальная насадка в виде сбоку,
Фиг.2: показанная на фиг.1 инструментальная насадка в разрезе вдоль нанесенной на фиг.1 линии A-A,
Фиг.3: вторая инструментальная насадка в виде сбоку,
Фиг.4: показанная на фиг.3 инструментальная насадка в разрезе вдоль нанесенной на фиг.1 линии B-B,
Фиг.5: устройство для измельчения кускового материала в разрезе,
Фиг.6: третья инструментальная насадка в соответствующем фиг.2 изображении в разрезе,
Фиг.7: четвертая инструментальная насадка в соответствующем фиг.2 изображении в разрезе.
В случае с показанной на фигурах 1 и 2 инструментальной насадкой 1 речь идет о монолитно литом из чугуна защитном колпачке для ротора R устройства S для измельчения кускового материала М на части МТ материала, как показано на фиг.5.
Выполненная самим по себе известным образом инструментальная насадка 1 имеет ударный участок 2 и присоединенный к нему крепежный участок 3.
Ударный участок 2 изогнут в виде бочарного свода в радиальном направлении наружу, так что в виде сбоку он является дугообразным. Он имеет измеренную в радиальном направлении толщину D2 и измеренную в аксиальном направлении ширину B2. Его расположенная снаружи ударная поверхность 5 соответственно имеет форму участка цилиндрической поверхности.
Крепежный участок 3 приформован к внутренней стороне ударного участка 2 и имеет в виде сбоку расположенную в середине относительно ударного участка 2 центральную область 6, измеренная в осевом направлении ширина B6 которой меньше, чем ширина В2 ударного участка. Относительно ширины В2 ударного участка 2 центральная область 6 расположена не центрально, так что ударный участок 2, как показано на фиг.2, на одной стороне сбоку выступает далее за центральную область 6, чем на противоположной стороне.
В центральной области 6 отформовано опорное отверстие 7. Его центр лежит на прямой G, которая делит пополам охватываемый ударным участком 2 угловой диапазон. Ось X вращения опорного отверстия 7 ориентирована параллельно оси, вокруг которой изогнут ударный участок 2 с его ударной поверхностью 5. Опорное отверстие 7 служит для крепления инструментальной насадки 1 на роторе R устройства S.
Сбоку к центральной области 6 крепежного участка 3 присоединены соответственно перемычкообразные, ориентированные поперек оси X опорные области 8, 9, которые подпирают соответственно одну выступающую за пределы центральной области 6 область ударного участка 2 относительно центральной области 6.
В новом состоянии на ударной поверхности 5 имеются две выполненные по типу ушек точки 10, 11 прицепки, которые выступают из ударной поверхности 5. Точки 10, 11 прицепки имеют по одному сквозному отверстию 12, 13, продольная ось которых ориентирована параллельно оси X. При этом по отношению к ширине В2 ударного участка 2 (фиг.2) выступы 10, 11 ориентированы так, что они расположены посередине относительно проходящей через центр Р тяжести инструментальной насадки 1 нормали, в то время как при рассмотрении сбоку (фиг.1) они расположены соответственно на одинаковом расстоянии от относящейся к ним узкой стороны 14,15 ударного участка 2, зеркально симметрично относительно прямой G.
Соответствующее сквозное отверстие 12, 13 точек 10, 11 прицепки выполнено так, что с точками 10, 11 прицепки может быть соединено соответственно одно обозначенное только пунктирными линиями подъемное средство T1, T2, такое как трос или лента, посредством подходящего прицепного средства 16, 17, такого как крюк или серьга, чтобы быть подвешенным на не показанный здесь кран. При этом расположение точек 10, 11 прицепки выбрано так, что при подвешенном подъемном средстве T1, Т2 получается треугольная подвеска, за счет которой инструментальная насадка 1 несмотря на ее большой вес при транспортировке висит на кране в стабильном положении.
В показанном здесь конструктивном примере точки 10, 11 прицепки монолитно соединены с инструментальной насадкой 1 за счет того, что они при изготовлении инструментальной насадки 1 техникой литья были непосредственно прилиты к ней. Однако точно также возможно предварительно изготавливать точки 10, 11 прицепки отдельно, а затем подходящим образом закреплять их на ударном участке 2.
В практической эксплуатации ударный участок 3 инструментальной насадки 1 подвержен высоким ударным нагрузкам со стороны подлежащего измельчению материала или осколков материала, который попадает на ее ударную поверхность 5. Эти нагрузки настолько высоки, что точки 10, 11 прицепки уже через короткий период эксплуатации снашиваются, а ударная поверхность 5 и в области точек 10, 11 прицепки имеет, по существу, равномерно изогнутую форму. Способствовать быстрому сносу точек 10, 11 прицепки может то, что в области переходов 18, 19 точек 10, 11 прицепки в ударную поверхность 5 соответственно целенаправленно предусмотрено утонение 20 материала. Соответствующее утонение 20 материала может быть рассчитано как место запрограммированного излома, в котором точки 10, 11 прицепки ломаются, если материал попадает на точки 10, 11 прицепки в отклоняющемся от нормали на ударную поверхность 5 направлении. Таким образом, несмотря на соответствующее утонение 20 материала, обеспечивается то, что точки 10, 11 прицепки могут надежно воспринимать возникающие при транспортировке и монтаже инструментальной насадки массовые силы.
К ее обращенной от ударной поверхности 5 стороне к центральной области 6 инструментальной насадки 1 также приформована выполненная по типу ушка точка 21 прицепки, которая выступает относительно задней наружной поверхности 22 центральной области 6. При этом сквозное отверстие 23 точки 21 прицепки ориентировано и выполнено как сквозные отверстия 12, 13 точек 10, 11 прицепки, так что для демонтажа или поддержки монтажа и посредством точки 21 прицепки подходящее подъемное средство 24, такое как трос или лента, либо непосредственно, либо через служащий в качестве прицепного средства 25 крюк или серьгу без проблем может быть соединено с инструментальной насадкой 1. Подъемное средство 24 и соответствующее прицепное средство 25 на фиг.1 также обозначены только пунктирными линиями.
В случае с показанными на фигурах 3 и 4, а также 6 и 7 инструментальными насадками 31, 43, 44 речь идет об изготовленном соответственно техникой литья монолитно молотке, который также типично монтируется на роторе R.
Основная форма также монолитно отлитых из чугуна инструментальных насадок 31, 43, 44 соответствует основной форме стандартных ударных молотков для шредеров. В соответствии с этим инструментальные насадки 31, 43, 44 имеют соответственно один выгнутый наружу в виде бочарного свода, в виде сбоку дугообразно изогнутый ударный участок 32 измеренной в радиальном направлении толщины D32 и измеренной в осевом направлении шириной В32. Направленная наружу ударная поверхность 33 ударного участка 32 изогнута соответствующим образом и образует как ударная поверхность 3 инструментальной насадки 1 вырез боковой поверхности полого цилиндра.
К обращенной от ударной поверхности 33 стороне ударного участка 32 приформован расположенный относительно ударного участка 32 посередине крепежный участок 34, который имеет опорное отверстие 35. Центр опорного отверстия 35 в этом случае совпадает с центром кривизны ударного участка 32. Их продольная ось соответственно совпадает с осью D вращения, вокруг которой качается инструментальная насадка 31 при практическом применении.
В инструментальной насадке 31 в новом состоянии на ударной поверхности 32 имеется выполненная по типу ушка монолитно прилитая к инструментальной насадке точка 36 прицепки, которая выступает из ударной поверхности 33. Как и точки 10, 11 прицепки инструментальной насадки 1, точка 36 прицепки имеет сквозное отверстие 37, продольная ось которого ориентирована параллельно оси D вращения. При этом точка 36 прицепки расположена на центральном месте на ударной поверхности 32. В связи с симметричным распределением массы инструментальной насадки 31, тем самым она расположена посередине относительно положения проходящей через центр Р' тяжести инструментальной насадки 31 нормали на ударную поверхность 33. На ее обращенной от ударной поверхности 32 стороне напротив точки 36 прицепки к крепежному участку 34 инструментальной насадки 31 приформована еще одна выполненная по типу ушка точка 38 прицепки, которая выступает относительно соответствующей внешней поверхности 39 крепежного участка 34. При этом сквозное отверстие 40 точки 38 прицепки ориентировано и выполнено как сквозное отверстие 37 точки 36 прицепки.
При этом сквозные отверстия 37, 40 точек 36, 38 прицепки ориентированы и выполнены так, что с их помощью для демонтажа или монтажа подходящее подъемное средство 41, такое как, например, трос или лента, либо непосредственно, либо через служащий в качестве прицепного средства крюк или серьгу, соответственно без проблем может быть соединено с инструментальной насадкой 31. На фиг.3 соответствующее подъемное средство 41 и прицепное средство 42 также обозначены только пунктирными линиями.
В связи с высокими ударными нагрузками со стороны подлежащего измельчению материала расположенная на ударной поверхности 32 точка 36 прицепки в практической эксплуатации уже через короткий период эксплуатации снашивается, так что ударная поверхность 32 и в области точки 36 прицепки вскоре имеет, по существу, равномерно изогнутую форму.
В инструментальной насадке 43 в новом состоянии в ударной поверхности 32 отформована в центральном положении выполненная по типу кармана в инструментальной насадке 43 точка 45 прицепки. При этом точка 45 прицепки имеет простирающуюся над ее карманообразной выемкой прицепную кромку 46, в зацепление с которой входит соответствующее подъемное средство.
В зависимости от вида литейно-технического изготовления, прицепная кромка 45, как показано на фиг.6, может быть выполнена в виде свободно стоящей перемычки. В случае, если, как обозначено на фиг.7, точка 45 прицепки в инструментальной насадке 44 выполнена в виде по типу полости 47 в ударном участке 32 отформованного кармана, предусмотренная там прицепная кромка 48 также может быть выполнена на ограничивающем вверх вводное отверстие 49 полости 47 краю участка перекрытия, которым полость 46 перекрыта в направлении ударной поверхности 33 ударного участка 32.
Независимо от того, как выполнена соответствующая прицепная кромка 45, 48, она в каждом случае простирается поперек оси D вращения для того, чтобы сделать возможным простое зацепление соответствующего подъемного средства 50 (крюка).
В случае с показанным на фиг.5 устройством S речь идет о шредере самой по себе известной конструкции, таком как он применяется, например, для измельчения кускового крупногабаритного материала М, такого как кузова автомобилей, строительный мусор, вскрышные породы, или относительно крупных кусков горной породы. Материал М и полученные после измельчения части МТ на фиг.5 обозначены только стрелками.
Устройство S содержит ротор R, который вращается вокруг оси DR вращения. По его контуру с распределением через равномерные угловые интервалы на роторе R расположено шесть служащих в качестве ударных молотков инструментальных насадок 31. При этом инструментальные насадки 31 установлены с возможностью поворота на соответственно одной проходящей через их соответствующее опорное отверстие оси 51, так что они в практической эксплуатации в связи с вращением ротора R совершают маятниковые движения вокруг соответственно соотнесенной с ними оси 51.
Остающиеся между инструментальными насадками 31 промежутки заняты служащими в качестве отражательных пластин инструментальными насадками 1. При этом инструментальные насадки 1 удерживаются неподвижно на роторе R посредством вставленных в их соответствующее опорное отверстие осей 52.
Для демонтажа изношенных инструментальных насадок 1, 31 соответственно соотнесенную ось 51, 52 вытягивают так, что соответствующая инструментальная насадка 1,31 отделяется от ротора R. Затем к невредимой, соответственно защищенной от ударной нагрузки точке 21, 38 прицепки, может быть присоединено подъемное средство не показанного здесь крана, и соответствующая инструментальная насадка 1, 31 может быть увезена.
Для монтажа посредством ее точек 10, 11 или же 36 прицепки надежно висящая на не показанном кране инструментальная насадка 1 или же 31 доставляется на место монтажа и ориентируется так, чтобы соответствующую ось 51, 52 с сопоставимо малой трудоемкостью можно было вставить в ее соответствующее опорное отверстие 7, 35.
| Ссылочное обозначение | Деталь |
| 1 | Инструментальная насадка |
| 2 | Ударный участок инструментальной насадки 1 |
| 3 | Крепежный участок инструментальной насадки 1 |
| 5 | Ударная поверхность ударного участка 2 |
| 6 | Центральная область крепежного участка 3 |
| 7 | Опорное отверстие инструментальной насадки 1 |
| 8, 9 | Опорные области крепежного участка 3 |
| 10, 11 | Точки прицепки |
| 12, 13 | Сквозные отверстия точек 10, 11 прицепки |
| 14, 15 | Узкие стороны ударного участка 2 |
| 16, 17 | Прицепные средства, такие как крюк или серьга |
| 18, 19 | Переходы точек 10,11 прицепки в ударную поверхность 5 |
| 20 | Утонения материала |
| 21 | Точка прицепки |
| 22 | Задняя внешняя поверхность центральной области 6 |
| 23 | Сквозное отверстие точки 21 прицепки |
| 24 | Подъемное средство |
| 25 | Прицепное средство |
| 31 | Инструментальная насадка |
| 32 | Ударный участок инструментальной насадки 31 |
| 33 | Ударная поверхность |
| 34 | Крепежный участок инструментальной насадки 31 |
| 35 | Опорное отверстие инструментальной насадки 31 |
| 36 | Точка прицепки |
| 37 | Сквозное отверстие точки 36 прицепки |
| 38 | Точка прицепки |
| 39 | Внешняя поверхность крепежного участка 34 |
| 40 | Сквозное отверстие точки 38 прицепки |
| 41 | Подъемное средство |
| 42 | Прицепное средство |
| 43 | Инструментальная насадка |
| 44 | Инструментальная насадка |
| 45 | Точки прицепки инструментальных насадок 43, 44 |
| 46 | Прицепная кромка |
| 47 | Полость |
| 48 | Прицепная кромка |
| 49 | Вводное отверстие полости 47 |
| 50 | Подъемное средство |
| 51 | Оси |
| 52 | Оси |
| В2 | Ширина ударного участка 2 |
| В32 | Ширина ударного участка 32 |
| В6 | Ширина крепежного участка 3 |
| D | Ось вращения |
| D2 | Толщина ударного участка 2 |
| D32 | Толщина ударного участка 32 |
| Ссылочное обозначение | Деталь |
| Dr | Ось вращения ротора R |
| G | Градусы |
| M | Подлежащий измельчению материал |
| MT | Полученные в результате измельчения части материала |
| P | Центр тяжести инструментальной насадки 1 |
| Р' | Центр тяжести инструментальной насадки 31 |
| R | Ротор устройства S |
| S | Устройство для измельчения автомобилей |
| T1, Т2 | Подъемные средства, такие как трос или лента |
| X | Ось вращения опорного отверстия 7 |
1. Инструментальная насадка для устройства (S) для измельчения кускового материала (М) с ударным участком (2, 32), который на его свободной внешней стороне имеет ударную поверхность (5, 33), на которую в практической эксплуатации попадает подлежащий измельчению материал (М), и с крепежным участком (3, 34), который на обращенной от ударной поверхности (5, 33) стороне соединен с ударным участком (2, 32) и служит для разъемного крепления инструментальной насадки (1, 31) в устройстве (S), отличающаяся тем, что в новом состоянии инструментальной насадки (1, 31) на ударном участке (2, 32) имеется по меньшей мере одна выступающая из ударной поверхности (5, 33) точка (10, 11, 36, 44) прицепки, обеспечивающая возможность присоединения подъемного средства (T1, Т2, 41), и дополнительно на крепежном участке (3, 34) имеется точка (21, 38) прицепки, также обеспечивающая возможность присоединения подъемного средства (41).
2. Инструментальная насадка по п. 1, отличающаяся тем, что точка (10, 11, 36, 44) прицепки соединена с ударным участком (2, 32) с взаимным проникновением материала.
3. Инструментальная насадка по п. 1, отличающаяся тем, что точка (10, 11, 36, 44) прицепки монолитно приформована к ударному участку (2, 32).
4. Инструментальная насадка по одному из пп. 1-3, отличающаяся тем, что точка (10, 11) прицепки в области ее перехода в ударный участок (2, 32) имеет место (20) запрограммированного излома.
5. Инструментальная насадка по одному из пп. 1-3, отличающаяся тем, что точка (10, 11) прицепки имеет отверстие (12, 13, 23) для подсоединения подъемного средства (Т1, Т2, 41).
6. Инструментальная насадка по одному из пп. 1-3, отличающаяся тем, что точка прицепки выполнена крюкообразной.
7. Инструментальная насадка по одному из пп. 1-3, отличающаяся тем, что точка (44) прицепки отформована в ударной поверхности (33) ударного участка (32) в виде снабженной прицепной кромкой (45, 47) для подсоединения подъемного средства (41) карманообразной выемки (46).
8. Инструментальная насадка по одному из пп. 1-3, отличающаяся тем, что точка (44) прицепки отформована в ударной поверхности (33) ударного участка (32) в виде снабженной прицепной кромкой (45, 47) для подсоединения подъемного средства (41) карманообразной выемки (46), а прицепная кромка (45) точки (44) прицепки выполнена в виде перемычки, которая свободно простирается над карманообразной выемкой (46) точки (44) прицепки.
9. Инструментальная насадка по одному из пп. 1-3, отличающаяся тем, что крепежный участок (3, 34) имеет опорное отверстие (7, 35) для поворотного крепления инструментальной насадки (1, 31) в устройстве (S).
10. Инструментальная насадка по одному из пп. 1-3, отличающаяся тем, что она изготовлена в виде отливки, поковки, сварной конструкции или вырезанной плазмой детали.
11. Устройство для измельчения кускового материала (М) с выполненной по одному из предшествующих пунктов инструментальной насадкой (1, 31), на которую в практической эксплуатации попадает подлежащий измельчению материал (М), и с опорой, на которой инструментальная насадка (1, 31) разъемно закреплена ее крепежным участком (3, 34).
12. Устройство по п. 11, отличающееся тем, что инструментальная насадка (1, 31) установлена на опоре с возможностью поворота.
