Устройство для размыва осадка и перемешивания



Устройство для размыва осадка и перемешивания
Устройство для размыва осадка и перемешивания
Устройство для размыва осадка и перемешивания
Устройство для размыва осадка и перемешивания

 


Владельцы патента RU 2569339:

Федеральное государственное унитарное предприятие "ГОРНО - ХИМИЧЕСКИЙ КОМБИНАТ" (RU)

Изобретение относится к атомной промышленности в части переработки радиоактивных отходов, а именно к устройствам для освобождения емкостей-хранилищ от радиоактивных осадков. Устройство содержит оголовок, присоединенный к приводу с возвратно-поступательным движением, подшипниковую опору, смонтированную на фланце, и установленный на оголовке зажим. К оголовку присоединена штанга, к которой шарнирно присоединены две консоли, расположенные под углом друг к другу и присоединенные посредством канатов к рукояткам, расположенным в пазах, выполненных в штанге. Консоли выполнены в виде пластин, а рукоятки расположены на высоте, превышающей высоту защитного перекрытия емкости. Угол между пластинами составляет 90-120°. В вариантах исполнения в качестве привода с возвратно-поступательным движением используется грузоподъемное устройство, а в качестве привода поворота - ручной привод. Технический результат - сокращение удельных затрат рабочей жидкости на единицу удаляемого осадка за счет его сбора и перемешивания в области всасывающего патрубка насоса. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

 

Изобретение относится к атомной промышленности в части переработки радиоактивных отходов, а именно к устройствам для более полного освобождения емкостей - хранилищ от радиоактивных осадков, и может найти применение в химической, нефтехимической и других отраслях.

Для освобождения емкостей-хранилищ от радиоактивных осадков применяется послойный метод их выдачи, заключающийся в создании впадины в осадке, заполняемой ограниченным объемом рабочей жидкости. Рабочая жидкость из впадины многократно используется для размыва осадка и его растворения до создания во впадине суспензии требуемой концентрации, которая затем выдается из впадины откачивающим насосом, что позволяет сократить объемы вторичных жидких радиоактивных отходов.

На практике, при реализации послойного метода освобождения емкостей, используется комплект оборудования в составе:

- для выдачи суспензии - пульсационный клапанный погружной насос (патент РФ №2097605, МПК7 F04F 1/02);

- для создания суспензии и углубления впадины в осадке - устройство для размыва осадка и перемешивания (патент №2490736, МПК7 G21F 9/34), установленное вблизи насоса;

- для размыва осадка на периферии емкости и его подачи во впадину - устройство для размыва осадка и дезактивации (патент на полезную модель №61928, МПК7 G21F 9/34, 9/36).

В конечной стадии освобождения емкостей-хранилищ при размыве краев впадины в осадке жидкость из нее растекается по всей площади емкости, при этом под жидкостью остается слой осадка. Суммарная высота этих слоев при использовании указанных известных устройств составляет, как правило, около 100 мм. Вследствие значительных площадей емкостей-хранилищ, диаметр которых составляет 9-25 м, остаточный объем жидкости и осадка в них будет составлять соответственно от 6 до 50 м3. При освобождении емкостей-хранилищ от осадка с целью их вывода из эксплуатации или для их повторного использования, необходимо оставить в ней как можно меньший не выдаваемый объем осадка и жидкости или осуществить практически полное ее освобождение от осадка соответственно.

Так как емкости-хранилища имеют, как правило, плоские днища, то в конечной стадии освобождения емкостей-хранилищ размыв остатков осадка и его перемещение к всасывающему патрубку пульсационного клапанного погружного насоса (далее по тексту - насос), осуществляемые устройствами для размыва осадка и дезактивации (далее по тексту - выносные сопла), не могут обеспечить эффективной выдачи осадка насосом вследствие естественного расширения фронта передвигаемой струей суспензии с осадком по дну емкости и прохождения ее большей части мимо всасывающего патрубка насоса.

В конечной стадии освобождения емкостей-хранилищ при отсутствии впадины в осадке известное устройство для размыва осадка и перемешивания не только препятствует перемещению остатков осадка к всасывающему патрубку насоса, перекрывая собой траекторию струи одного из выносных сопел, направленной к насосу, но и при работе смывает осадок одним из своих сопел в сторону от насоса.

Исходя из этого, и как показала практика, размыв и выдача остатков осадка из емкости в конечной стадии освобождения емкостей-хранилищ занимает продолжительное время и требует более высоких удельных затрат рабочей жидкости на единицу выдаваемого осадка, по сравнению с его послойным удалением до исчезновения впадины.

Известное устройство для размыва осадка и перемешивания (патент №2490736, МПК7 G21F 9/34) содержит оголовок, присоединенный к приводам поворота и возвратно-поступательного движения, подшипниковую опору, смонтированную на фланце, установленный на оголовке зажим, камеру, присоединенную к оголовку пульсопроводом и снабженную двумя соплами, присоединенными непосредственно к днищу камеры. Пульсопровод соединен с воздухораспределительным блоком, осуществляющим попеременную подачу в камеру разрежения и давления, обеспечивающую заполнение камеры жидкостью и ее вытеснение из камеры через сопла.

Известное устройство для размыва осадка и перемешивания, выполнившее свои функции по созданию впадины в осадке, ее углублению по мере размыва и поддержанию твердой фазы в суспензии во взвешенном состоянии для ее выдачи насосом, в конечной стадии освобождения емкостей-хранилищ может быть демонтировано из емкости. При этом часть известного устройства может быть использована в предлагаемом устройстве, исходя из чего известное устройство и принято заявителем в качестве прототипа.

Задача, на решение которой направлена предлагаемое изобретение, заключается в более полном удалении осадка и сокращении продолжительности полного освобождения емкости.

Технический результат - сокращение удельных затрат рабочей жидкости на единицу удаляемого осадка за счет его сбора и перемешивания в области всасывающего патрубка насоса.

Для достижения указанного технического результата в известном устройстве, содержащем оголовок, присоединенный через подшипниковый узел к приводу с возвратно-поступательным движением, помещенный внутри подшипниковой опоры, смонтированной на фланце совместно с приводом поворота и установленный на оголовке зажим, к оголовку присоединена штанга, на конце которой шарнирно установлены две консоли, расположенные под углом друг к другу и выполненные в виде пластин, консоли присоединены посредством канатов к рукояткам, расположенным в пазах, выполненных в штанге.

В частном случае исполнения рукоятки расположены на высоте, превышающей высоту защитного перекрытия емкости.

В другом частном случае исполнения угол между пластинами составляет 90-120°.

В другом частном случае исполнения в качестве привода с возвратно-поступательным движением используется грузоподъемное устройство, а в качестве привода поворота - ручной привод.

Присоединение к оголовку штанги позволяет с помощью приводов известного устройства для размыва осадка и перемешивания, осуществляющих возвратно-поступательное и поворотное движения оголовка, получить такие же движения и присоединенной к оголовку штанги, а также использовать для ее монтажа имеющуюся проходку в емкость.

Установка на конце штанги шарнирно двух консолей, расположенных под углом друг к другу и выполненных в виде пластин, позволяет при их установке на дно емкости-хранилища установить консоли на дне емкости таким образом, чтобы откачивающий насос размещался внутри угла, образованного консолями, а линия действия струи одного из выносных сопел была направлена в этот угол между консолями. Это позволяет направлять незатопленную струю от этого выносного сопла внутрь угла между консолями и тем самым перемещать и собирать остатки осадка в области всасывающего патрубка насоса. При этом внутри угла в результате отражения струи от консолей будет возникать вращательное движение суспензии, препятствующее оседанию осадка, что обеспечивает более эффективное его удаление и сокращение удельных затрат рабочей жидкости на единицу удаляемого осадка, а также сокращение продолжительности полного освобождения емкости.

Присоединение консолей посредством канатов к рукояткам, расположенным в пазах, выполненных в штанге, позволяет устанавливать консоли параллельно штанге при верхнем расположении рукояток в пазах, и перпендикулярно штанге при нижнем расположении рукояток в пазах.

Расположение рукояток на высоте, превышающей высоту защитного перекрытия емкости, позволяет ввести в проходку емкости-хранилища консоли при их параллельном расположении относительно штанги, а после прохождения ими защитного перекрытия емкости установить консоли перпендикулярно штанге. При этом предлагаемое устройство может устанавливаться как в проходке после извлечения из емкости известного устройства для размыва осадка и перемешивания, выполнившего свои функции, так и в проходку, выполненную специально для размещения предлагаемого устройства.

Выполнение угла между консолями, составляющего 90-120°, позволяет направлять значительную часть передвигаемой по дну емкости суспензии внутрь угла между консолями и более эффективно собирать остатки осадка в области всасывающего патрубка насоса.

Использование в качестве привода с возвратно-поступательным движением грузоподъемного устройства, а в качестве привода поворота - ручного привода позволяет в случае невозможности извлечения из емкости известного устройства для размыва осадка и перемешивания и использования для монтажа предлагаемого устройства в емкость вновь организуемой проходки в емкость упростить конструкцию приводов предлагаемого устройства. При этом известное устройство приподнимается на максимально возможную высоту, чтобы не перекрывать траектории струй выносных сопел.

Изобретение иллюстрируется чертежами, представленными на фиг. 1, фиг. 2, фиг. 3, и фиг. 4.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, размещенное в емкости;

на фиг. 2 - нижняя часть предлагаемого устройства при ее установке в емкость;

на фиг. 3 - верхняя часть предлагаемого устройства;

на фиг. 4 - верхняя часть предлагаемого устройства в варианте исполнения с ручными приводами.

Предлагаемое устройство (см. фиг. 1) содержит штангу 1, введенную через фланец 2, установленный на фланце проходки 3 в освобождаемую емкость 4. К штанге в ее нижней части шарнирно присоединены две консоли 5, расположенные под углом друг к другу. Предлагаемое устройство входит в комплект оборудования, предназначенного для освобождения емкости 4, и состоящего из откачивающего насоса 6 и выносных сопел 7. Вертикальная ось проходки 3 располагается в непосредственной близости от насоса 6 таким образом, чтобы насос размещался внутри угла между консолями 5, а одно из выносных сопел 7 могло быть направлено внутрь угла между консолями 5. Над емкостью построен защитный бокс 8, на перекрытии которого установлена верхняя часть 9 демонтированного устройства для размыва осадка и перемешивания.

Консоли 5 (см. фиг. 2) установлены на осях 10 в проушинах 11, присоединенных к штанге 1. Консоли 5 присоединены посредством канатов 12 к бобышке 13, установленной внутри штанги 1. К бобышке 13 присоединены рукоятки 14, размещенные в пазах 15, снабженных углублением 16.

Пазы 15 выполнены длиной, обеспечивающей при размещении рукояток 14 в нижней части пазов 15 перевод консолей 5 в горизонтальное положение, а при размещении рукояток 14 в углублениях 16, перевод консолей в вертикальное положение, обеспечивающее их вхождение в емкость 4 через проходку 3.

Штанга 1 в ее верхней части (см. фиг. 3), в случае использования верхней части 9 демонтированного устройства для размыва и перемешивания, присоединена к оголовку 17 посредством пальца 18. Оголовок 17 установлен внутри подшипниковой опоры 19, прикрепленной к монтажному фланцу 20, смонтированному на проходке 21 в защитный бокс 8. Оголовок 17 через подшипниковый узел 22 соединен с приводом 23, обеспечивающим его возвратно-поступательное движение, а посредством зубчатого зацепления 24 - с приводом поворота 25. На оголовке 17 установлен зажим 26, фиксирующий оголовок 17 в вертикальном положении.

В случае неиспользования верхней части известного устройства для размыва осадка и перемешивания, оголовок 27 (см. рис. 4) проходит через подшипниковую опору 28, выполненную в виде подшипника скольжения и установленную на монтажном фланце 29, и фиксируется на ней зажимом 26. В верхней части оголовок 27 снабжен серьгой 30 для его зацепления грузоподъемным устройством (на чертежах не показан) и ручным приводом в виде рукояток 31.

Предлагаемое устройство монтируется в емкости 4 и работает следующим образом.

Нижняя часть штанги 1 вводится в емкость через проходку 3 с поднятыми консолями 5 (см. фиг. 2), при этом рукоятки 14 установлены в углублениях 16 пазов 15. Консоли 5 ориентированы таким образом, чтобы расположенный вблизи насос 6 располагался между ними, а линия действия струи одного из выносных сопел 7 могла быть направлена к насосу 6 в угол между консолями 5. После прохождения консолями 5 защитного перекрытия емкости 4 рукоятки 14 выводятся из углублений 16 и опускаются по пазам 15 до упора в их нижние кромки, при этом консоли 5 занимают горизонтальное положение. Штанга 1 опускается до упора ее торца и консолей 5 в днище емкости 4, а в верхней части соединяется с оголовком 17 (см. фиг. 3) в случае использования верхней части демонтированного устройства для размыва и перемешивания, или с оголовком 27 (см. фиг. 4).

Выдача остатков осадка из емкости осуществляется следующим образом.

Насос 6 и выносное сопло 7 включаются в работу, при этом на выносное сопло 7 подается декантат из другой емкости. Незатопленной струей выносного сопла 7 остатки осадка подаются в угол между консолями 5, где отраженные от консолей 5 потоки суспензии попадают в область всасывающего патрубка работающего насоса 6 и выдаются в виде суспензии из емкости.

Остатки осадка, которые могут быть поданы с суспензией к всасывающему патрубку насоса 6, размещаются в секторе, расположенном между выносным соплом 7 и концами консолей 5. Для увеличения площади освобождаемого от осадка сектора штанга 1 может поворачиваться вокруг своей оси с помощью привода поворота 25 или рукоятками 31 до касания одной из консолей 5 корпуса насоса 6. После освобождения сектора от осадка, штанга 1 с консолями 5 приподнимается с помощью привода 23 или грузоподъемного устройства и фиксируется в этом положении зажимом 26. Через образовавшийся зазор между консолями 5 и днищем емкости 4 осуществляется перемещение остатков осадка в этот сектор другими выносными соплами 7, установленными по периферии емкости, для последующей его подачи к всасывающему патрубку насоса 6. При этом на выносные сопла 7 подается оборотная рабочая жидкость из освобождаемой емкости насосом 6. Затем штанга 1 с консолями 5 вновь опускается до упора в дно емкости 4, насос 6 и выносное сопло 7 вновь включаются в работу. Процесс освобождения емкости от остатков осадка повторяется до практически полной их выдачи, после чего остатки рабочей жидкости откачиваются насосом 6 до срыва разрежения в насосе 6 в результате попадания воздуха из емкости в его всасывающий патрубок.

1. Устройство, содержащее оголовок, присоединенный к приводу с возвратно-поступательным движением, подшипниковую опору, смонтированную на фланце, установленный на оголовке зажим и привод поворота, отличающееся тем, что к оголовку присоединена штанга, к которой шарнирно присоединены две консоли, расположенные под углом друг к другу, и присоединенные посредством канатов к рукояткам, расположенным в пазах, выполненных в штанге.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что консоли выполнены в виде пластин, а рукоятки расположены на высоте, превышающей высоту защитного перекрытия емкости.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что угол между консолями, выполненными в виде пластин, составляет 90-120°.

4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что в качестве привода с возвратно-поступательным движением используют грузоподъемное устройство.

5. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что в качестве привода поворота штанги используют ручной привод.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области атомной энергетики и может быть использовано для дезактивации радиоактивных отходов, загрязненного оборудования и конструкционных элементов на атомных электрических станциях.

Изобретение относится к ядерной энергетике, в частности к обращению с жидкими радиоактивными отходами (ЖРО), и может быть использовано при переработке кубовых остатков (КО) выпарных аппаратов установок переработки трапных вод атомных электростанций (АЭС).

Изобретение относится к охране окружающей среды и может найти применение для дезактивации металлических поверхностей радиоактивных отходов. Установка включает токоподвод к обрабатываемой поверхности, соединенный с источником тока, емкость для электролита, насос, сборник электролита.

Изобретение предназначено для комплексной очистки почвогрунтов, загрязненных ртутью (амальгамой) или/и радионуклидами. Способ очистки почвогрунта от загрязнений включает приготовление пульпы путем перемешивания почвогрунта с водой на месте отбора почвогрунта с отделением фракции с размером фрагментов более 100 мм в модуле приготовления пульпы, дезинтеграцию пульпы и почвенных агрегатов в модуле дезинтеграции с выделением растительных остатков и фракции с размером фрагментов более 10 мм.
Изобретение относится к средствам иммобилизации высокоактивных отходов от переработки отработанного ядерного топлива в керамические материалы с последующим захоронением в геологических формациях.

Изобретение относится к способу очистки жидких радиоактивных отходов (ЖРО). Заявленный способ предусматривает дозированное введение в кубовый остаток ЖРО перекиси водорода, обработку кубового остатка УФ-излучением ксеноновой лампы, микрофильтрацию с отделением шлама, содержащего радиоактивный кобальт, железо, марганец, и сорбцию для удаления радиоактивного цезия.

Изобретение относится к сельскому хозяйству и защите окружающей среды, в частности к средствам для дезактивации почв, зараженных радиоактивными элементами. Средство для дезактивации почв, зараженных радиоактивными элементами, содержит в своем составе поли-N,N-диалкил-3,4-диметиленпирролидиний галогенид общей формулы в которой R1 и R2 означают независимо друг от друга линейный или разветвленный алкил с 1-6 атомами углерода и X означает фтор, хлор, бром, йод или тетрафторборат, причем средняя молекулярная масса полимера составляет от 75000 до 100000 г/моль.

Изобретение относится к области утилизации органических отходов, содержащих соединения урана-235 (спецодежда, пластикат, фильтры и пр.). Отходы измельчают, подают дискретно в бункер, затем - в первый шлюзовой питатель.

Изобретение относится к средствам электрохимической дезактивации и может быть использовано для проведения глубокой дезактивации радиоактивно загрязненного металла на атомных электростанциях и других предприятиях атомной энергетики и промышленности.

Изобретение относится к средствам переработки жидких радиоактивных отходов (ЖРО), а именно к переработке аммиаксодержащих жидких радиоактивных отходов. Заявленный способ снижения концентрации аммиака в жидких радиоактивных отходах включает выпаривание радиоактивных отходов в щелочном режиме и вторичное выпаривание образовавшегося конденсата в кислотном режиме в присутствии нитрита.

Изобретение относится к средствам локализации радиоактивных отходов, в частности донных отложений, загрязненных радионуклидами. Заявленный способ кондиционирования донных отложений включает их смешение с веществом, обеспечивающим их заключение в керамическую матрицу (калий-магний-фосфатную матрицу), и выдержку до окончания схватывания. Смешение матричных материалов проводят последовательно с суспензией, содержащий донные отложения. При этом в качестве вещества, обеспечивающего заключение донных отложений в форму керамической матрицы используют такие компоненты, как дигидрофосфат калия, оксид магния и воду, а также замедлитель при следующем соотношении компонентов: KH2PO4:Н2О:Fe(NO3):донное отложение:(MgO:Н2О)=3:0,6:0,04:1,5:2,4. В качестве замедлителя используется Fe(NO3)·9H2O в соотношении дигидрофосфат калия замедлитель 25:1. После заполнения контейнера проводят вибрационное воздействие на смесь до выравнивания температуры по объему контейнера. Техническим результатом является отсутствие повышения скорости выщелачивания радионуклидов из керамической матрицы после длительного пребывания в воде, что обеспечивает экологическую безопасность при долговременном хранении отходов. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.
Изобретение относится к способам обращения с радиоактивными отходами, в частности к способам фиксации пульпы путем засыпки грунтом. Способ включает разделение бассейна дамбой, достигающей его дна, на участки с пониженной и повышенной толщинами донных отложений (ТДО) и, соответственно, их активностью. На участке с пониженной ТДО перед ледоставом перекачивают декантат до превышения глубиной промерзания суммарной ТДО и защитного слоя декантата над ними, а при достижении льдом дна бассейна засыпают участок наталкиванием на лед грунта. На участке с повышенной ТДО, разделенном поперечными дамбами на ячейки, в которых глубина промерзания после выдачи декантата не достигла дна бассейна, перед таянием на лед ячеек принимают защитный слой воды, а перед следующим ледоставом вновь откачивают декантат из ячеек до превышения глубиной промерзания суммарной ТДО и защитного слоя декантата над ними. Фиксацию пульпы проводят аналогично ее фиксации на участке с пониженной ТДО. Технический результат - уменьшение высоты капиллярного подъема пульпы в насыпанном грунте за счет повышения ее плотности при выделении из донных отложений связанной воды промораживанием. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к атомной энергетике и предназначено для сухого хранения отработавшего ядерного топлива (ОЯТ) реакторов РБМК-1000 и ВВЭР-1000. Хранилище содержит камеру хранения с монолитными железобетонными защитными стенами, в которой гнезда установлены между ее верхним и нижним перекрытиями. Гнезда снабжены защитными пробками, устанавливаемыми в гнезда на сварке после загрузки двух пеналов и снабженными пробоотборными трубками, соединяющими через запорный клапан внутреннюю полость гнезда с обслуживаемой зоной. Камера хранения снабжена оборудованием, обеспечивающим дистанционную загрузку пеналов с ОЯТ в гнезда хранения и установку в них защитных пробок. Система естественной вентиляции содержит установленные в нижнем перекрытии камеры закладные трубы, соединяющие камеру с подкамерным пространством, соединенным, в свою очередь, с воздухозаборными устройствами. Верхняя часть камеры соединена вытяжными каналами с выхлопными трубами, расположенными на крыше камеры. Технический результат - герметичность гнезда, возможность контроля как его герметичности, так и герметичности пеналов с ОЯТ в процессе хранения, повышение естественной тяги в хранилище. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.
Заявленное изобретение относится к способу контроля безопасности мест приповерхностного захоронения радиоактивных отходов, содержащих в опасной концентрации радионуклиды с периодом полураспада T½ не более 30 лет. В заявленном способе экспериментально определяют предельное время функционирование вмещающих могильник РАО грунтов как естественного геохимического барьера. Затем вычисляют продолжительность периода между указанным временем и сроком потенциальной опасности изолируемых радионуклидов. При этом в случае подтвержденного результатами фактических измерений отсутствия в течение этого периода выхода опасной концентрации радионуклидов за периметр ближней зоны могильника считают его безопасность фактически подтвержденной, а задачу радиоэкологического мониторинга - выполненной. Техническим результатом является исключение вероятности выхода радионуклидов в опасной концентрации за пределы санитарно-защитной зоны. 1 з.п. ф-лы.
Изобретение относится к области атомной техники и может быть использовано для длительного контролируемого хранения кюрия с целью последующего сжигания в специальных реакторах либо дальнейшего использования в качестве стартового материала для получения тяжелых изотопов кюрия и калифорния. Способ изготовления композиции для длительного хранения кюрия включает получение смеси кюрия с алюминиевым порошком, причем смесь кюрия с алюминиевым порошком получают добавлением раствора кюрия в азотной кислоте к алюминиевому порошку, перемешиванием и прокаливанием смеси до получения оксидных покрытий кюрия на поверхности алюминиевого порошка. Изобретение обеспечивает надежное и длительное контролируемое хранение выделенной фракции кюрия.

Изобретение относится к способу дезактивации графита, для удаления трития, углерода-14 и хлора-36. Способ включает нагрев печи обжига до температуры 800-2000°С, введение в печь обжига графита, загрязнённого радионуклидами, введение в печь обжига инертного газа, введение в печь обжига восстанавливающего газа и удаление переведенных в газовую фазу радионуклидов из печи обжига, при этом количество вводимого восстанавливающего газа находится в диапазоне от 2 до 20 % от общего количества вводимого в печь обжига газа. Изобретение обеспечивает эффективную дезактивацию графита, без газификации основной массы графита, и позволяет удалять практически весь углерод-14. 12 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к обработке железосодержащих отходов атомной промышленности, произведенных в операциях декапирования загрязненных металлических поверхностей. Способ кондиционирования отходов включает стадии: растворения загрязненных поверхностей фосфорной кислотой, окисления ионов железа, увеличения pH раствора, отделения осажденных солей от жидкой фазы, термообработки стеклованием смеси осажденных твердых веществ. Технический результат - минимизация объемов жидких фаз, подлежащих обработке, и рециркуляция побочных продуктов. 12 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к технологии переработки жидких радиоактивных отходов (ЖРО) для максимального сокращения их объемов и удаления радионуклидов с концентрированием их в твердой фазе. Заявленный способ включает окисление отходов, отделение от жидкой фазы шламов, коллоидов и взвешенных частиц и удаление из жидкой фазы радионуклидов для последующей утилизации с применением селективных сорбентов и фильтров. При этом перед стадией отделения от жидкой фазы радиоактивных отходов шламов, коллоидов и взвешенных частиц добавляют в жидкие отходы при перемешивании селективные сорбенты в виде порошков, затем полученную суспензию фильтруют, прокачивая через, по крайней мере, одну емкость, предназначенную для утилизации отходов и снабженную на выходе, по крайней мере, одним фильтрующим элементом. После этого фильтрат пропускают, по крайней мере, через одну емкость, предназначенную для утилизации отходов, с гранулированными селективными сорбентами, при этом указанные емкости помещены в бетонные блоки. Техническим результатом является повышение радиационной защиты обслуживающего персонала в процессе производства, а именно: снижение дозовой нагрузки на персонал во время переработки ЖРО, упрощение технологического процесса, получение в процессе переработки ЖРО конечного продукта (блока), безопасного для перемещения и использования и не требующего специальных мер радиационной безопасности. 9 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу переработки и утилизации металлических отходов, загрязненных радионуклидами. Способ включает фрагментацию отходов, контроль радиоактивной загрязненности фрагментов отходов с расчетом допустимого уровня, плавление в индукционной печи на воздухе с добавлением рафинирующих флюсов, наведение и удаление шлака, разливку металла в изложницы и контроль слитков металла. При этом после стадии контроля радиоактивной загрязненности отходов при превышении расчетного допустимого уровня сначала осуществляют термическую дезактивацию всех металлических отходов путем их прокаливания на воздухе при температуре 700-800°C в течение 15-20 мин с последующим охлаждением до 30-40°C и виброобработкой с частотой 2500-3000 колеб./мин и амплитудой колебаний 0,5-2,0 мм в течение 4-6 мин. Затем перерабатываемые отходы разделяют на отходы из меди и сплавов на ее основе, которые направляют в переплавку, и отходы из черных сплавов, которые перед переплавкой подвергают дополнительной механической дезактивации в течение 20-30 мин на дробеструйной установке. Плавление металлических отходов из меди и сплавов на ее основе проводят отдельно от отходов из черных сплавов, при этом что плавление всего сортамента металлических отходов проводят с однократным наведением и однократным удалением всего объема шлака. Техническим результатом является повышение эффективности очистки металлических отходов от радионуклидов, в т.ч. по 60Co≈ в 3 раза, по 106Ru≈ в 11 раз, по 54Mn≈ в 4 раза и возможность сокращения объема захораниваемых вторичных радиоактивных отходов по сравнению с прототипом в 5-12 раз. 2 табл., 2 пр.

Изобретение относится к способам переработки облученного ядерного топлива (ОЯТ) реакторов ВВЭР-1000 с целью локализации трития, являющегося бета-активным излучающим нуклидом, на головных операциях переработки ОЯТ и может быть использовано в атомной энергетике при переработке ОЯТ ядерных реакторов. Способ заключается в двухстадийной окислительной обработке отработавшего ядерного топлива (волоксидации ОЯТ) из диоксида урана и включает на первой стадии термическую обработку фрагментов ОЯТ при температуре 400÷650°C в воздушной среде, дополнительно содержащей углекислый газ, в течение 60-360 мин, после чего предусмотрена вторая стадия - обработка при температуре 350÷450°C в воздушной или обогащенной по кислороду среде, дополнительно содержащей пары воды в количестве, соответствующем точке росы при 30-40°C. При этом обе стадии проводятся при постоянной или периодической механоактивации реакционной массы, причем содержание углекислого газа в газовой смеси первой стадии составляет 4÷10 об.%, время обработки ОЯТ на второй стадии составляет 60-360 мин, выводимый из реакционной камеры газовый поток охлаждают, конденсат отделяют и направляют на получение цементного компаунда, а неконденсируемый газовый поток направляют в систему газоочистки. Техническим результатом является снижение уноса цезия в 10 раз, а также снижение количества тритийсодержащих ТРО более чем в 8 раз при проведении окислительной обработки при одинаковой степени волоксидации. 2 з.п. ф-лы.
Наверх