Способ сушки древесины

Авторы патента:


Способ сушки древесины
Способ сушки древесины
Способ сушки древесины
Способ сушки древесины
Способ сушки древесины

 


Владельцы патента RU 2569395:

МЮЛЬБЁК Курт (AT)

Изобретение относится к сушке древесины. Способ сушки древесины заключается в воздействии на древесину в камере (1) предварительной сушки подогретым, всасываемым через теплообменник (8) с перекрестными движениями потоков приточным воздухом (11), в камере (2) основной сушки - циркуляционным воздухом (3), поступающим по циркуляционному контуру (6) через нагревательный элемент (5), от которого отделяют частичный поток в качестве отводимого воздуха (7) и заменяют приточным воздухом, подогреваемым с помощью отводимого воздуха (7) в теплообменнике (8) с перекрестными движениями потоков. Предлагается подавать отделенный от циркуляционного воздуха (3) отводимый воздух (7) в общий, расположенный перед камерой (1) предварительной сушки и камерой (2) основной сушки теплообменник (8) с перекрестными движениями потоков и, одну часть приточного воздуха подавать на предварительную сушку древесины с помощью потока (11) приточного воздуха, нагретого в этом теплообменнике (8) с перекрестными движениями потоков, а другой частью приточного воздуха восполнять отводимый воздух (7), отделенный от циркуляционного воздуха (3) камеры (2) основной сушки. Изобретение обеспечивает эффективное использование отходящего тепла. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

 

Область техники, к которой относится изобретение

Изобретение относится к способу сушки древесины, причем древесина подвергается воздействию в камере предварительной сушки нагретым, всасываемым через теплообменник с перекрестными движениями потоков приточным воздухом и в камере основной сушки - циркулирующим по контуру, проходящим через нагревательный элемент воздухом, от которого отделяют частичный поток в качестве отводимого воздуха и заменяют приточным воздухом, который отводимым воздухом подогревается в теплообменнике с перекрестными движениями потоков.

Уровень техники

Для обеспечения возможности совместной сушки штабеля древесины в узком поле допуска с существенно различной начальной влажностью до заданной конечной влажности, а именно при сравнительно низких затратах энергии, известен способ (AT 504578 B), при котором древесина подвергается предварительной сушке в двух расположенных на стороне входа зонах сушки при помощи подаваемого между этими зонами сушки подогретого воздуха в диапазоне влажности выше порога впитывания влаги волокнами и затем сушится, по меньшей мере, в одной дополнительной зоне сушки циркулирующим по контуру, проходящим через нагревательный элемент воздухом до конечной влажности. Энтальпия частичного потока нагретого циркуляционного воздуха, отделенного от потока циркуляционного воздуха в качестве отводимого воздуха и замененного приточным воздухом, используется как энтальпия приточного воздуха, отделенного после прохождения через зоны предварительной сушки в качестве отводимого воздуха, для подогрева соответствующего приточного воздуха, с одной стороны, для пополнения потока циркуляционного воздуха и, с другой стороны, для предварительной сушки штабелей древесины в отдельных теплообменниках с перекрестными движениями потоков. Правда, для подогрева может использоваться лишь относительно малая доля тепловой энергии отводимого воздуха из зон сушки, поскольку при заданных температурных условиях практически не происходит конденсации поглощенного во время сушки водяного пара и поэтому отсутствует тепло конденсации для подогрева.

Раскрытие изобретения

В изобретении поставлена задача создания способа сушки древесины, при котором теплосодержание отводимого воздуха после процесса сушки может использоваться предпочтительно для подогрева необходимого для сушки приточного воздуха.

На основе способа сушки древесины описанного выше типа указанная задача решается в изобретении за счет того, что в общий теплообменник с перекрестными движениями потоков, расположенный перед камерой предварительной сушки и камерой основной сушки, подается отделенный от циркуляционного воздуха отводимый воздух и что с помощью потока приточного воздуха, нагретого в этом теплообменнике с перекрестными движениями потоков, производится, с одной стороны, предварительная сушка древесины в камере предварительной сушки и, с другой стороны, пополнение отводимого воздуха, отделенного от циркуляционного воздуха камеры основной сушки.

В основе изобретения лежит знание о том, что вследствие известных гидравлических условий на участке каждого теплообменника с перекрестными движениями потоков доля отводимого воздуха, подаваемого в соответствующий теплообменник с перекрестными движениями потоков, соответствует доле подогреваемого приточного воздуха, вследствие чего при сравнительно низких разностях температур отводимого воздуха и приточного воздуха не следует ожидать, что большая часть водяного пара, поглощенного приточным воздухом и содержащегося в отводимом воздухе, будет сконденсирована на участке соответствующего теплообменника с перекрестными движениями потоков. Если же подведенное в теплообменник с перекрестными движениями потоков количество приточного воздуха резко возрастет относительно количества отводимого воздуха, подаваемого в теплообменник с перекрестными движениями, то несмотря на сравнительно незначительные разности температур отводимого воздуха может быть отведено количество тепла, обеспечивающее конденсацию, по меньшей мере, существенной части поглощенного водяного пара, что ведет к значительному использованию тепловой энергии отводимого воздуха. По этой причине согласно изобретению отводимый воздух в виде частичного потока, отделенный от нагретого потока циркуляционного воздуха, подается в общий теплообменник с перекрестными движениями потоков для камер предварительной сушки и основной сушки, из которого всасывается приточный воздух, необходимый как для предварительной сушки, так и для замены отводимого воздуха, отделенного от циркуляционного воздуха камеры основной сушки. Широкое использование тепловой энергии отделенного от потока циркуляционного воздуха камеры основной сушки отводимого воздуха для нагрева приточного воздуха при предварительной сушке делает в целом дополнительный нагрев этого приточного воздуха излишним, в результате чего по сравнению с обычными сушильными установками такого типа достигается существенная экономия энергии без какого-либо ухудшения результата сушки.

Несмотря на то, что речь идет только о подогреве большого количества приточного воздуха с помощью малого количества отводимого воздуха, что легко осуществимо с помощью специальных конструкций теплообменника с перекрестными движениями потоков, создаются особо простые конструктивные условия в том случае, когда отделенный от циркуляционного воздуха камеры основной сушки отводимый воздух последовательно проходит через несколько параллельно включенных для приточного воздуха узлов теплообменника с перекрестными движениями потоков, так как в этом случае применимы обычные узлы теплообменника.

С помощью приточного воздуха, нагретого отводимым воздухом из камеры основной сушки, в камере предварительной сушки может быть достигнута хорошая предварительная сушка древесины, причем при соответствующем конструктивном исполнении температура отводимого воздуха из камеры предварительной сушки может быть в значительной степени уравнена с температурой приточного воздуха, в результате чего становится целесообразным выброс в окружающую атмосферу. Правда, если отводимый из камеры предварительной сушки воздух имеет по сравнению с приточным воздухом избыток тепла, достаточный для рентабельной рекуперации тепла, то отводимый из камеры предварительной сушки воздух может подаваться в теплообменник с перекрестными движениями потоков для приточного воздуха, установленный перед теплообменником с перекрестными движениями потоков, в который подается отводимый из камеры основной сушки воздух, для использования этого избытка тепла.

Хотя для сушки согласно изобретению предпочтительно использование, по меньшей мере, двух последовательно расположенных в направлении подачи подлежащего сушке материала камер сушки для непрерывной предварительной и основной сушки, данный способ сушки не ограничивается подачей подлежащего сушке материала от камеры предварительной сушки к камере основной сушки. Так, подлежащий сушке материал мог бы также поочередно подвергаться в одной и той же сушильной камере предварительной и основной сушке. Для этого должны быть предусмотрены, по меньшей мере, две сушильных камеры, которые могут эксплуатироваться попеременно в качестве камеры предварительной сушки и камеры основной сушки. Это означает, что каждая из этих сушильных камер должна быть подключена к контуру с циркуляционным воздухом, подаваемым через нагревательный элемент, что повышает расходы на конструкцию, тем более что сушильные камеры должны быть оснащены соответствующим переключающим устройством с тем, чтобы в зависимости от режима работы либо направлять основной поток нагретого приточного воздуха, происходящего из общего теплообменника с перекрестными движениями потоков, для предварительной сушки через сушильную камеру, либо поддерживать прохождение потока циркуляционного воздуха через нагревательный элемент, от которого отводимый поток воздуха, заменяемый частью подогретого приточного воздуха, используется для подачи в общий теплообменник с перекрестными движениями потоков.

Краткое описание чертежей

Более подробно способ согласно изобретению поясняется чертежами.

При этом изображено:

фиг.1 - устройство для осуществления способа сушки древесины согласно изобретению в виде упрощенной блок-схемы,

фиг.2 - устройство для сушки уложенной в штабеля древесины способом согласно изобретению, схематический продольный разрез,

фиг.3 - вариант выполнения устройства для осуществления способа согласно изобретению в виде упрощенной блок-схемы,

фиг.4 - сушильная камера устройства на фиг.3 в рабочем положении при основной сушке,

фиг.5 - сушильная камера на фиг.4 в рабочем положении при предварительной сушке, но с противоположным направлением подачи потока воздуха для сушки.

Осуществление изобретения

Согласно фиг.1 способ по изобретению применяется для сушки древесины навалом. Кусковатая древесина сначала помещается для предварительной сушки в камеру 1 предварительной сушки, затем в камеру 2 основной сушки. В камере 2 основной сушки производится сушка с помощью циркуляционного воздуха 3, который через воздуходувку 4 и нагревательный элемент 5 поступает в циркуляционный контур 6. Частичный поток отделяют от потока этого циркуляционного воздуха 3, причем отводимый воздух 7, образованный этим частичным потоком, поступает через воздуходувку 9 в теплообменник 8 с перекрестными движениями потоков. Этот теплообменник 8 с перекрестными движениями потоков содержит несколько предназначенных для отводимого из камеры 2 основной сушки воздуха 7 последовательно расположенных узлов 10, через которые одновременно с помощью воздуходувки 12 засасывается приточный воздух 11. Согласно фиг.1 поток 13 нагретого приточного воздуха, предназначенный для камеры 1 предварительной сушки, после поглощения испарившейся влаги древесины подается в качестве отводимого воздуха 14 в дополнительный теплообменник 15 с перекрестными движениями потоков, расположенный перед теплообменником 8 с перекрестными движениями потоков, предназначенным для приточного воздуха 11, с тем, чтобы после отдачи теплоты парообразования подлежащей сушке древесине обеспечивалась возможность использования остаточного тепла дополнительно для подогрева приточного воздуха 11.

Отделенный от циркуляционного воздуха 3 в камере 2 основной сушки отводимый воздух 7 заменяется частичным потоком 16 всасываемого через воздуходувку 12 подогретого приточного воздуха 11. С помощью отделенного от теплого циркуляционного воздуха 3 отводимого воздуха 7 в теплообменнике 8 с перекрестными движениями потоков происходит подогрев приточного воздуха, количество которого соответствует, например, от 10 до 20-кратной величине количества отводимого воздуха 7. В результате поступления таких разных количеств воздуха в теплообменник 8 с перекрестными движениями потоков простым способом достигается положение, при котором конденсируется существенная часть водяного пара, содержащегося в отводимом из камеры 2 основной сушки воздухе 7, в результате чего теплота конденсации может использоваться для подогрева приточного воздуха 11. На основе обусловленного этим значительного использования теплосодержания отводимого воздуха 7, являющегося избыточным относительно приточного воздуха 11, можно отказаться от нагревательного элемента для подогрева потока 13 приточного воздуха, направляемого в камеру 1 предварительной сушки, что влечет за собой особо предпочтительные энергетические соотношения при предварительной и основной сушке.

Согласно фиг.2 предусмотрено сушильное устройство, в котором уложенная в штабеля 17 древесина последовательно подается через камеру 1 предварительной сушки и затем камеру 2 основной сушки. Выведенные после сушки из камеры 2 основной сушки штабеля 17 древесины временно хранятся в зоне 18 охлаждения для обеспечения возможности использования отходящего тепла этих штабелей 17 древесины для подогрева приточного воздуха 11, прежде чем этот приточный воздух будет нагрет в теплообменнике 8 с перекрестными движениями потоков отводимым из камеры 2 основной сушки воздухом 7 описанным в связи с фиг.1 способом. Однако в отличие от фиг.1 камера 2 основной сушки содержит две зоны сушки, каждая с направляемым по контуру циркуляционным воздухом 3, причем с помощью приданного обоим циркуляционным потокам нагревательного элемента 5 могут обеспечиваться при поэтапной основной сушке благоприятные температурные условия для разделенных между собой встречных потоков 3 циркуляционного воздуха. Нагретый в теплообменнике 8 с перекрестными движениями потоков приточный воздух 11 разделяется сразу после воздуходувки 12 на поток 13 приточного воздуха для камеры 1 предварительной сушки и частичный поток 16 для замены отводимого воздуха 7, отделенного от циркуляционного воздуха 3 в камере 2 основной сушки, в результате чего на участке теплообменника 8 с перекрестными движениями потоков снова обеспечиваются доли потоков, предпочтительные для использования теплосодержания отводимого воздуха 7. Поскольку в примере выполнения на фиг.2 температурный режим для потока 13 нагретого приточного воздуха выбран таким образом, что отводимый из камеры 1 предварительной сушки воздух 14 лишь незначительно превосходит по температуре температуру окружающего воздуха, то этот отводимый воздух 4 может непосредственно выбрасываться в окружающую среду.

Если согласно фиг.1 и 2 подлежащий сушке материал последовательно подается через камеру 1 предварительной сушки и затем камеру 2 основной сушки, то в примере выполнения на фиг. 3-5 как предварительная, так и основная сушка проводятся в одной и той же сушильной камере. С этой целью в соответствии с блок-схемой на фиг.3 предусмотрены две сушильные камеры 19 совпадающей конструкции, попеременно эксплуатируемые в качестве камеры 1 предварительной сушки и камеры 2 основной сушки. По этой причине обе сушильные камеры 19 подключены каждая к контуру 6 для циркуляционного воздуха 3, содержащему воздуходувку 4 и нагревательный элемент 5. Правда, за счет использования переключающих устройств 20 и 21 необходимо обеспечить, чтобы контур 6 мог отключаться для циркуляционного воздуха. Аналогично следует обеспечить, чтобы воздух 7, отводимый из сушильной камеры 19, работающей в режиме камеры 2 основной сушки, подавался в теплообменник 8 с перекрестными движениями потоков через воздуходувку 9 и чтобы в то же время этот тракт отводимого воздуха был закрыт для сушильной камеры 19, служащей камерой 1 предварительной сушки. Это достигается, в свою очередь, с помощью переключающих устройств 22 в подводящей линии теплообменника 8 с перекрестными движениями потоков. Для сушильной камеры 19 в качестве камеры 2 основной сушки линия, которая при использовании сушильной камеры 19 в качестве камеры 1 предварительной сушки служит для отделения отводимого воздуха 14, образованного общим потоком 13 приточного воздуха, должна быть перекрыта переключающим устройством 23 с тем, чтобы внутри сушильной камеры 19 мог образоваться соответствующий поток циркуляционного воздуха.

В соответствии с изображенными на фиг.3 позициями переключения правая из обеих показанных рядом друг с другом сушильных камер 19 служит в качестве камеры 1 предварительной сушки, снабжаемой через воздуходувку 12 нагретым приточным воздухом 11. Через переключающее устройство 20 поток 13 приточного воздуха поступает через воздуходувку 4 в сушильную камеру 19, причем нагревательный элемент 5 отключен. Поданный в сушильную камеру 19 поток 13 приточного воздуха после поглощения испарившейся влаги древесины выводится в окружающую атмосферу в виде отводимого воздуха 14 через открытое переключающее устройство 23.

На участке левой, служащей в качестве камеры 2 основной сушки сушильной камеры 19 переключающее устройство 20 подключено таким образом, что контур 6 для циркуляционного воздуха 3 подключен к сушильной камере 19, в результате чего циркуляционный воздух 3 движется в контуре через воздуходувку 4 и включенный нагревательный элемент 5. Поскольку переключающее устройство 23 закрыто, а переключающее устройство 22 открыто для отводимого воздуха 7, то часть потока циркуляционного воздуха отделяется в качестве отводимого воздуха 7 от потока циркуляционного воздуха и подается в теплообменник 8 с перекрестными движениями потоков. При открытом переключающем устройстве 21 от всасываемого воздуходувкой 12 подогретого приточного воздуха 11 может отводиться частичный поток 16 для замены отделенного отводимого воздуха 7 и подаваться в циркуляционный контур 6.

По окончании основной сушки в левой сушильной камере 19, служащей камерой основной сушки, а также предварительной сушки в правой сушильной камере 19, служащей камерой 1 предварительной сушки, штабеля 17 древесины могут выводиться из левой сушильной камеры 19 и заменяться подлежащими сушке, влажными штабелями древесины с тем, чтобы после соответствующего переключения переключающих устройств 20 или переключающих устройств 21, 22 и 23 можно было использовать правую сушильную камеру 19 в качества камеры 2 основной сушки, а левую сушильную камеру 19 в качестве камеры 1 предварительной сушки.

На фиг.4 показана одна из обеих сушильных камер 19 на фиг.3 при использовании в качестве камеры 2 основной сушки. От циркуляционного воздуха 3, перемещаемого воздуходувкой 4 по циркуляционному контуру через нагревательный элемент 5, отделяют часть в качестве отводимого воздуха 7 и подают с помощью воздуходувки 9 через открытое переключающее устройство 22 в теплообменник 8 с перекрестными движениями потоков, вследствие чего с помощью отводимого воздуха 7 нагревается приточный воздух 11, частичный поток 16 которого проходит через переключающее устройство 21 для циркуляционного воздуха 3 для замены отделенного отводимого воздуха 7.

Основной поток нагретого приточного воздуха подается в другую сушильную камеру 19, действующую в качестве камеры 1 предварительной сушки, а именно через переключающее устройство 20, причем воздуходувка 4 служит для всасывания этого потока 13 приточного воздуха в сушильную камеру 19. После прохождения штабелей 17 древесины поток 13 приточного воздуха выбрасывается в атмосферу в виде отводимого воздуха 14, а именно через переключающее устройство 23. При этом направление подачи воздуходувки 4 является противоположным по сравнению с фиг.4, что однако не является обязательным. Согласно примеру выполнения на фиг.4 и 5 переключающее устройство выполнено сдвоенным, как и переключающие устройства 21 и 23, при этом неиспользуемое соответствующее переключающее устройство обозначено позицией 20' или неиспользуемые переключающие устройства обозначены позициями 21' или 23'. Таким образом за счет выбора соответствующих переключающих или распределительных устройств может выборочно реверсироваться направление подачи циркуляционного воздуха 3 или направление потока 13 приточного воздуха через штабеля 17 древесины, а именно при использовании сушильной камеры 19 как в качестве камеры 1 предварительной сушки, так и в качестве камеры 2 основной сушки.

1. Способ сушки древесины, при котором на древесину воздействуют в камере (1) предварительной сушки подогретым, всасываемым через теплообменник (8) с перекрестными движениями потоков приточным воздухом (11), в камере (2) основной сушки - циркуляционным воздухом (3), поступающим по циркуляционному контуру (6) через нагревательный элемент (5), от которого отделяют частичный поток в качестве отводимого воздуха (7) и заменяют приточным воздухом, подогреваемым с помощью отводимого воздуха (7) в теплообменнике (8) с перекрестными движениями потоков, отличающийся тем, что отделенный от циркуляционного воздуха (3) отводимый воздух (7) подают в общий теплообменник (8) с перекрестными движениями потоков, расположенный перед камерой (1) предварительной сушки и камерой (2) основной сушки, и с помощью потока (11) приточного воздуха, нагретого в теплообменнике (8) с перекрестными движениями потоков, с одной стороны, проводят предварительную сушку древесины в камере (1) предварительной сушки и, с другой стороны, восполняют отделенный от циркуляционного воздуха (3) камеры (2) основной сушки отводимый воздух (7).

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что отделенный от циркуляционного воздуха (3) камеры (2) основной сушки отводимый воздух (7) последовательно проходит через несколько параллельно включенных для приточного воздуха (11) узлов (10) теплообменника (8) с перекрестными движениями потоков.

3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что отводимый воздух (14) из камеры (1) предварительной сушки подают в теплообменник (15) с перекрестными движениями потоков для приточного воздуха (11), расположенный перед теплообменником (8) с перекрестными движениями потоков с подведенным в него отводимым воздухом (7) из камеры (2) основной сушки.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что предусмотрены, по меньшей мере, две сушильные камеры (19), которые эксплуатируют попеременно в качестве камеры (1) предварительной сушки и камеры (2) основной сушки.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области сушки твердых материалов или предметов с применением тепла и касается способа сушки 5(6)-амино-2-(4-аминофенил)бензимдазола, используемого в качестве мономера в производстве высокопрочных термостойких волокон и пленок.

Изобретение относится к деревообрабатывающей технике строительного производства и может использоваться для просушивания материалов и изделий из древесины. В способе тепловой обработки древесины на сушильной установке, состоящей из закрытой камеры, вентилятора, калорифера, воздуховодов, системы сбора и удаления влаги и регенерационной системы, закрытую камеру выполняют в виде отдельно стоящих секций, оснащенных однотипными вентиляторами, калориферами и воздуховодами с узлами переключения потоков энергоносителя, обеспечивая его цикличную рециркуляцию, предусматривая при этом постепенное снижение рабочей мощности калориферов в направлении движения энергоносителя в интервале от 90 до 10% их номинальной мощности в зависимости от числа секций в установке, температуры и влажности наружного воздуха, а также сорта, объема, конфигурации, внешних габаритов, температуры и влажности обрабатываемой древесины, причем каждый цикл работы отдельной секции состоит из периодов, количество которых соответствует числу секций в установке, например для двухсекционной установки такой период составляет 7-10 суток при продолжительности цикла 14-20 суток, для семисекционной же установки такой период работы отдельной секции составляет 2-3 суток при продолжительности цикла 14-21 суток с чередованием процесса полного отбора отработанного энергоносителя из секции с его частичным отбором, составляющим 60-80% от поступления исходного энергоносителя, с одновременным выпуском оставшейся части отработанного энергоносителя в объеме 20-40% в атмосферу.

Изобретение относится к способу сушки пиломатериалов хвойных и лиственных пород и может быть использовано на деревообрабатывающих предприятиях. Сущность изобретения заключается в том, что способ сушки пиломатериалов в конвективных сушильных камерах предусматривает выдерживание заданных параметров циркулирующего агента сушки.

Изобретение относится к деревообработке, а именно к деревянному домостроению, и может быть использовано при изготовлении домов из круглых, в том числе оцилиндрованных лесоматериалов.

Изобретение относится к способу сушки теплоизоляционных материалов, например пеноваты, для использования в строительстве. Способ сушки теплоизоляционного материала осуществляют в сушильной камере, выполненной с возможностью вмещения нескольких партий теплоизоляционного материала вдоль камеры, с подачей теплоносителя на выходе камеры сушки и с отводом газов на ее входе при сушке, процесс сушки проводят поэтапно, для чего на вход камеры во входной, первой зоне сушки устанавливают первую партию теплоизоляционного материала, в сторону теплоизоляционного материала непрерывно подают теплоноситель, осуществляя одновременный вывод отходящих газов из входной зоны сушильной камеры наружу в вытяжную вентиляцию, сушку первого этапа продолжают в течение части времени сушки, по прошествии которого партию теплоизоляционного материала поэтапно передвигают в сторону выходной зоны, а на ее место при необходимости устанавливают последующую партию теплоизоляционного материала, далее последующие этапы сушки повторяют в том же режиме.

Изобретение относится к способам покрытия внутренней и внешней поверхностей пятистороннего контейнера, а также к способам и системам сушки таких контейнеров. Способ включает в себя нанесение краски на водной основе на внутренние поверхности и внешние поверхности контейнера и подачу под давлением нагретого воздуха через открытую сторону контейнера для по меньшей мере частичного высушивания краски на внутренних поверхностях и внешних поверхностях контейнера.

Изобретение относится к технологии сушки крупномерной древесины и может быть использовано в деревообрабатывающей и других отраслях промышленности при изготовлении изделий из крупномерной древесины.

Изобретение относится к технологическим процессам сушки керамических изделий. Техническим результатом предлагаемого способа является повышение энергетической эффективности процесса сушки.

Изобретение относится к технике сушки древесины (бревен в коре), в специальных сушильных камерах и может быть использовано на деревообрабатывающих предприятиях. .

Изобретение относится к способу и устройству для сушки материала. .

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а также к химической и пищевой отрасли. Способ утилизации газов в сушильной установке включает сжигание топлива в камере сгорания, подачу продуктов сгорания в сушильную камеру и рециркуляцию продуктов сгорания.

Данное изобретение относится к способу сушки влажного вещества в виде частиц, а высушенное вещество в виде частиц представляет собой белый минерал, имеющий яркость Ry, по меньшей мере, 65%, который образуется посредством сушки в сушилке с непосредственным нагревом перегретым паром, при котором вводят, по меньшей мере, один поток (1) влажного вещества в контакт с перегретым паром (6) внутри, по меньшей мере, одной сушильной камеры (40) со смесительной системой и выпускают высушенное вещество в качестве, по меньшей мере, одного потока (10) продукта для получения высушенного вещества.

Изобретение относится к устройствам для сушки кормов, преимущественно к сушке свекольного жома. Установка состоит из низкотемпературной ленточной сушилки, соединенной с входом барабанной высокотемпературной сушилки окончательного высушивания.

Изобретение относится к сушильной технике. Способ просушивания пастообразных материалов, в частности илистых отложений станций очистки сточных вод, включает две ступени просушивания, в котором осуществляют первую ступень просушивания, реализуемую первым устройством (1) для просушивания непрямого типа, питаемого являющейся теплоносителем текучей средой, причем эта первая ступень обеспечивает получение на выходе (1a, 1b) предварительно просушенных илистых отложений и водяного пара, этап формования илистых отложений на выходе из упомянутого первого устройства для просушивания, вторую, реализуемую вторым устройством (7) для просушивания, ступень просушивания уже предварительно просушенных илистых отложений, которые подвергаются нагреванию при помощи нагревающего газа, в частности горячего воздуха, причем эта вторая ступень просушивания дает на выходе (7b) окончательно просушенные илистые отложения.

Изобретение относится к сушильной установке для сушки древесной стружки с топкой и изготовлению древесностружечной плиты. Сушильная установка для сушки древесной стружки (18) с топкой (12) содержит сушилку (16) для древесной стружки (18) и возвратное устройство (56) для возврата паровоздушной смеси (34) в сушилку (16), причем возвратное устройство (56) содержит нагреватель (42) паровоздушной смеси, а сушильная установка (10) для сушки древесной стружки одновременно обеспечивает сокращение органических соединений, имеющихся в паровоздушной смеси (34) перед возвратом в сушилку (16).

Предложены многоступенчатая система и способ предварительной сушки бурого угля с использованием перегретого пара. Система предварительной сушки лигнита содержит сушилку с кипящим слоем внутреннего нагрева, включающую, по меньшей мере, один встроенный теплообменный аппарат, первый и второй разгрузочные затворы и пылеулавливающее устройство, состоящее, по меньшей мере, из одной ступени, а также питатель, выполненный в виде бункера с винтовым конвейером, соединенным с первым разгрузочным затвором, а последний сообщен с сушилкой с кипящим слоем внутреннего нагрева.

Настоящее изобретение относится, в основном, к установкам для сушки различных измельченных продуктов, например, измельченных продуктов в сахарной промышленности, или являющихся результатом перегонки крахмалосодержащих продуктов (зерновые) или свеклы, или в лесной промышленности.

Изобретение относится к сушилке для окрасочной установки. Сушилка содержит корпус (12) сушилки, в котором осуществляется принудительная циркуляция нагретого воздуха, вытяжной трубопровод (20) для отвода отводимого воздуха из корпуса (12) сушилки, подсоединенный к вытяжному трубопроводу (20) сжигающим устройством (14), которое служит для термической последующей обработки отводимого воздуха из корпуса (12) сушилки, а также для подачи горячего воздуха в теплообменник (18), при этом теплообменник (18) выполнен для снабжения корпуса (12) сушилки подогретым свежим воздухом, и при этом с корпусом (12) сушилки соотнесено, по меньшей мере, одно нагревательное устройство (16) для нагрева принудительно циркулирующего в корпусе (12) сушилки воздуха.

Изобретение относится к автоматизации технологических процессов и может быть использовано при управлении процессом сушки, преимущественно зерна злаковых и масличных культур, например, пшеницы, ячменя, ржи, тритикале, семян рапса, льна, амаранта, подсолнечника.

Изобретение относится к способу непрерывной сушки сыпучих материалов, в особенности древесных волокон и древесных стружек, в сушильной установке (сушилке), причем выделяющиеся при сушке пары отводят в сушильный контур, в котором они подвергаются непрямому нагреву в теплообменнике с повторной подачей в сушилку.

Изобретение относится к области термической обработки влажных материалов, в частности к сушке органического сырья при подготовке к сжиганию и/или переработке отходов. В энергетике сушка влажного топлива повышает эффективность его использования. Способ и устройство интенсивной сушки и термической обработки влажного материала перегретым паром при повышенном давлении, который генерируется за счет испаренной влаги в теплообменнике внешнего нагрева и используется при дополнительном перегреве для привода паровой турбины, работающей по циклу Ренкина, с целью производства механической работы или электроэнергии. Для повышения параметров пара, определяющих термодинамическую эффективность устройства сушки с производством полезной работы, предлагается двухкорпусная конструкция камеры сушки с внутренним корпусом из жаропрочного сплава, выдерживающего высокую температуру пара при относительно невысокой разности давлений внутри и снаружи, и внешним корпусом, выдерживающим высокое внутреннее давление при больших габаритах камеры, но при нормальных условиях эксплуатации при установленной теплоизоляции между корпусами, возможно, с наддувом нейтрального газа между ними. Предусмотрен сбор смолистых фракций, выделяющихся из многих органических материалов при высокотемпературной обработке. Кроме того, предложен способ, дающий возможность исключить в паре для турбины нежелательные загрязнения твердой или жидкой фазы, реализуемый за счет того, что пар, несущий энергию для турбины, после его вывода из камеры сушки и перегрева направляют в разделительный теплообменник для генерирования посредством теплообмена пара чистой воды для турбины. Это значительно увеличивает надежность всей системы. Предложенная энергосберегающая технология пригодна не только для интенсивной сушки горючих материалов, термической обработки сырья со смолистыми фракциями, но и обеспечивает полную защиту атмосферы от выбросов неприятных газов при сушке, и стерилизацию стоков. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Наверх