Установка для ориентированной перфорации обсаженных скважин

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к установкам для глубокой ориентированной перфорации. Установка включает устройство для ориентирования и устройство для перфорации. Устройство для ориентирования содержит последовательно смонтированные друг с другом ориентатор, устройство фиксации и отклонитель с переводником, причем ориентатор выполнен со смещенным центром тяжести для ориентирования отклонителя. Устройство для перфорации содержит последовательно соединенные стыковочный узел, прибор для контроля ориентации и сверлящий перфоратор с полым гибким валом и режущим инструментом. Стыковочный узел выполнен с возможностью соединения и взаимодействия с переводником отклонителя. Установка снабжена узлом для транспортировки, закрепленным на геофизическом кабеле с возможностью зацепления и расцепления с переводником отклонителя и перфоратором. Техническим результатом является реализация режима перфорации, обеспечивающего максимальную глубину создаваемого канала, отсутствие отрицательного воздействия на эксплуатационную колонну и цементный камень, необходимую ориентацию перфоратора по азимуту, возможность контроля установки перфоратора в необходимом направлении и упрощение монтажа установки. 3 ил.

 

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к установкам для глубокой ориентированной перфорации.

Известно изобретение «Способ ориентирования кумулятивного перфоратора в скважине и устройство для его осуществления» (патент RU №2436938 от 20.12.2011). Указанное устройство включает кумулятивный перфоратор, содержащий несущую конструкцию с кумулятивными зарядами, а также тело гравитационного ориентатора, которое выполнено со смещением центра тяжести и прикреплено к перфоратору с целью произвести ориентирование кумулятивного перфоратора в скважине, придав ему требуемое положение. Спуск устройства в скважину осуществляется на геофизическом кабеле за одну спускоподъемную операцию.

К недостаткам известного устройства следует отнести отсутствие информации о фактическом азимуте гравитационного ориентатора и перфоратора в скважине. Кроме того, отличительной особенностью кумулятивной перфорации является возможность деформации обсадной колонны и цементного кольца в процессе операции при срабатывании зарядов.

Наиболее близким устройством того же назначения к заявленному изобретению по совокупности признаков является комплекс для ориентированной щелевой перфорации обсаженных скважин (патент RU №39165 от 20.07.2004), содержащий устройство для щелевой перфорации и устройство для азимутального ориентирования режущего диска перфоратора в скважине, выполненного в виде посадочного узла, присоединенного нижним концом к устройству для щелевой перфорации, а верхним концом к колонне насосно-компрессорных или буровых труб, и скважинного инклинометрического прибора, спущенного на геофизическом кабеле и фиксирующегося в посадочном узле строго определенным образом. Таким образом, инклинометрический прибор контролирует азимутальную ориентацию перфоратора в скважине, а корректировка этой ориентации осуществляется путем вращения колонны труб. Данное устройство принято за прототип.

Признаки прототипа, совпадающие с существенными признаками заявляемого изобретения - устройство для ориентирования; устройство для перфорации, содержащее перфоратор с режущим инструментом; геофизический кабель.

Недостатком известного устройства, принятого за прототип, является сложность монтажа оборудования (со спуском и вращением насосно-компрессорных или бурильных труб), которая обуславливает высокую стоимость операции перфорации. Кроме того, отличительной чертой щелевой перфорации является небольшая глубина создаваемых каналов, которая не обеспечивает значительное увеличение площади фильтрации.

Технической задачей заявленного изобретения является реализация режима перфорации, обеспечивающего максимальную глубину создаваемого канала, отсутствие отрицательного воздействия на эксплуатационную колонну и цементный камень, необходимую ориентацию перфоратора по азимуту, возможность контроля установки перфоратора в необходимом направлении и упрощение монтажа установки.

Поставленная задача была решена за счет того, что в известной установке для ориентированной перфорации обсаженных скважин, включающей устройство для ориентирования, устройство для перфорации, геофизический кабель, в устройство для ориентирования включены последовательно смонтированные друг с другом ориентатор, устройство фиксации и отклонитель с переводником, причем ориентатор выполнен со смещенным центром тяжести для ориентирования отклонителя, а в устройство для перфорации включены последовательно соединенные стыковочный узел, прибор для контроля ориентации и перфоратор, причем стыковочный узел выполнен с возможностью соединения и взаимодействия с переводником отклонителя, а в качестве перфоратора использован сверлящий перфоратор с полым гибким валом, при этом установка снабжена узлом для транспортировки, который закреплен на геофизическом кабеле и имеет возможность зацепления и расцепления с переводником отклонителя и перфоратором.

Признаки заявляемого технического решения, отличительные от прототипа - устройство для ориентирования содержит последовательно смонтированные друг с другом ориентатор, устройство фиксации и отклонитель с переводником; ориентатор выполнен со смещенным центром тяжести для ориентирования отклонителя; устройство для перфорации содержит последовательно соединенные стыковочный узел, прибор для контроля ориентации и перфоратор; стыковочный узел выполнен с возможностью соединения и взаимодействия с переводником отклонителя; в качестве перфоратора использован сверлящий перфоратор с полым гибким валом; установка снабжена узлом для транспортировки, который закреплен на геофизическом кабеле и имеет возможность зацепления и расцепления с переводником отклонителя и перфоратором.

Отличительные признаки в совокупности с известными позволяют реализовать режим перфорации, обеспечивающий максимальную глубину создаваемого канала, отсутствие отрицательного воздействия на эксплуатационную колонну и цементный камень, необходимую ориентацию перфоратора по азимуту, возможность контроля установки перфоратора в необходимом направлении и упростить монтаж установки.

Наличие в устройстве для ориентирования последовательно смонтированных друг с другом ориентатора, устройства фиксации и отклонителя с переводником позволяет задавать необходимое направление гибкого вала перфоратора по азимуту. Ориентатор выполнен со смещенным центром тяжести, в результате чего он под действием сил гравитации прижимается к стенке обсадной колонны скважины по направлению ее наклона и ориентирует жестко связанный с ним отклонитель, канал которого предварительно выставлен под необходимым углом к нормали ориентатора, обеспечивающим заданное направление сверления перфорационного канала. Наличие переводника в составе отклонителя позволяет многократно производить операции стыковки и расстыковки устройства для ориентирования и устройства для перфорации.

Использование сверлящего перфоратора с полым гибким валом позволяет создавать каналы в горной породе глубиной до 3-х метров без деформаций обсадной колонны и цементного кольца.

Стыковочный узел обеспечивает взаимодействие между элементами установки и позволяет производить многократную смену режущего инструмента сверлящего перфоратора из состава устройства для перфорации при сохранении заданной ориентации перфорационного канала.

Прибор для контроля ориентации перфоратора позволяет проверить установку ориентатора и отклонителя в необходимое положение.

Наличие узла для транспортировки, закрепленного на геофизическом кабеле с возможностью зацепления и расцепления с переводником отклонителя и перфоратором, позволяет производить многократный спуск и подъем на данном узле устройства для ориентирования и устройства для перфорации и упростить монтаж установки.

Сущность изобретения поясняется чертежами (фиг. 1-3).

На фиг. 1 показано устройство для ориентирования с узлом для транспортировки.

На фиг. 2 показано устройство для перфорации с узлом для транспортировки.

На фиг. 3 показана установка для ориентированной перфорации обсаженных скважин в сборе.

Установка для ориентированной перфорации обсаженных скважин включает устройство для ориентирования и устройство для перфорации. В состав устройства для ориентирования (фиг. 1) входят последовательно смонтированные друг с другом ориентатор 1, устройство фиксации 2, отклонитель 3 с переводником 4. Ориентатор 1 выполнен со смещенным центром тяжести для ориентирования отклонителя 3. Канал отклонителя 3 выставлен под необходимым углом к нормали ориентатора 1, обеспечивающим заданное направление сверления перфорационного канала.

В состав устройства для перфорации (фиг. 2) входят последовательно соединенные стыковочный узел 5, прибор для контроля ориентации 6 и сверлящий перфоратор 7. Перфоратор 7 включает привод, насос (на чертеже не показаны) для промывки в процессе сверления перфорационного канала, полый гибкий вал 8 с режущим инструментом 9. Питание привода перфоратора 7 производится по геофизическому кабелю. Стыковочный узел 5 выполнен с возможностью соединения и взаимодействия с переводником 4 отклонителя 3 для попадания гибкого вала 8 перфоратора 7 в канал отклонителя 3 и с возможностью многократной смены режущего инструмента 9 перфоратора 7.

Для спуска и подъема установки используется геофизический кабель.

Установка снабжена узлом для транспортировки 10, закрепленным на геофизическом кабеле и имеющим возможность зацепления и расцепления с переводником 4 отклонителя 3 и перфоратором 7.

Монтаж оборудования производится за две спускоподъемных операции. Перед проведением первой спускоподъемной операции производится установка необходимого угла между нормалью к плоскости ориентатора 1 (которая благодаря конструкции ориентатора совпадает с азимутом скважины в месте ориентирования) и каналом отклонителя 3. Установка угла осуществляется исходя из технического задания на перфорацию (необходимый азимутальный угол перфорационного канала) и азимута скважины на глубине установки ориентатора, определенного по инклинограмме скважины. Во время первой спускоподъемной операции производится спуск в скважину в необходимый интервал устройства для ориентирования в составе последовательно смонтированных друг с другом ориентатора 1, устройства фиксации 2 и отклонителя 3 на геофизическом кабеле и узле для транспортировки 10, сцепленным с переводником 4 отклонителя 3 (фиг. 1). При помощи устройства фиксации 2 осуществляется установка устройства для ориентирования в скважине. Затем осуществляется подача электрического сигнала по геофизическому кабелю, в результате чего происходит расцепление узла для транспортировки 10 и переводника 4 отклонителя 3. После указанных операций производится подъем узла для транспортировки 10 и геофизического кабеля на устье, устройство для ориентирования остается зафиксированным в скважине. Во время второй спускоподъемной операции производится спуск на геофизическом кабеле и узле для транспортировки 10 устройства для перфорации в составе последовательно соединенных перфоратора 7 с гибким валом 8 и режущим инструментом 9, прибора для контроля ориентации 6 и стыковочного узла 5 (фиг. 2). Спуск производится до контакта стыковочного узла 5 с переводником 4 отклонителя 3 и попадания гибкого вала 8 перфоратора 7 в канал отклонителя 3 (фиг. 3). Прибор для контроля ориентации 6 проверяет установку ориентатора 1 и отклонителя 3 в необходимое положение.

Если в результате спуска прибора контроля 6 в скважину будет выявлена некорректная установка ориентатора 1 и канала отклонителя 3 в скважине по азимуту, то производятся отстыковка стыковочного узла 5 от переводника 4 отклонителя 3 и подъем устройства для перфорации геофизическим кабелем на устье. После этого производится спуск на геофизическом кабеле узла для транспортировки 10 до контакта с переводником 4 отклонителя 3 (фиг. 1). При подаче по геофизическому кабелю электрического сигнала на узел для транспортировки 10 происходит его зацепление с переводником 4 отклонителя 3, после чего геофизическим кабелем производится срыв устройства фиксации 2 устройства для ориентирования и осуществляется его повторное ориентирование.

Установка работает следующим образом.

После монтажа устройства для ориентирования и устройства для перфорации в скважине производится запуск привода перфоратора 7, в результате чего его крутящий момент передается на гибкий вал 8 и режущий инструмент 9, которые, проходя через канал отклонителя 3, формируют перфорационный канал последовательно в обсадной колонне, цементном кольце и горной породе (фиг. 3).

Использование стыковочного узла 5 позволяет производить смену режущего инструмента 9 в процессе перфорации с сохранением заданной ориентации канала. Если в процессе операции перфорации произойдет износ режущего инструмента 9, то производится отстыковка устройства для перфорации от устройства для ориентирования и последующий подъем устройства для перфорации геофизическим кабелем на устье для смены режущего инструмента 9. Благодаря тому, что нормаль ориентатора 1 и канал отклонителя 3 предварительно выставлены на необходимый угол, неизменный после спуска в скважину, друг относительно друга, после повторного спуска перфорационной компоновки гибкий вал 8 и сменный режущий инструмент 9 перфоратора 7, пройдя через внутренний канал отклонителя 3, попадут в тот же самый перфорационный канал в горной породе, определяемый положением ориентатора 1 и устройства фиксации 2.

Использование заявляемой установки позволит обеспечить максимальную глубину создаваемого канала без деформаций обсадной колонны и цементного кольца при необходимой ориентации перфоратора по азимуту, возможности контроля установки перфоратора в необходимом направлении при простом монтаже установки.

Установка для ориентированной перфорации обсаженных скважин, включающая устройство для ориентирования, устройство для перфорации, содержащее перфоратор с режущим инструментом, геофизический кабель, отличающаяся тем, что устройство для ориентирования содержит последовательно смонтированные друг с другом ориентатор, устройство фиксации и отклонитель с переводником, причем ориентатор выполнен со смещенным центром тяжести для ориентирования отклонителя, устройство для перфорации дополнительно содержит последовательно соединенные стыковочный узел и прибор для контроля ориентации, стыковочный узел выполнен с возможностью соединения и взаимодействия с переводником отклонителя, а прибор для контроля ориентации соединен с перфоратором, в качестве которого использован сверлящий перфоратор с полым гибким валом, при этом установка снабжена узлом для транспортировки, закрепленным на геофизическом кабеле с возможностью зацепления и расцепления с переводником отклонителя и перфоратором.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам для вторичного вскрытия пластов путем создания продольных щелей в обсадных (эксплуатационных) колоннах и формирования фильтрационных каналов в призабойной зоне пласта.

Изобретение относится к области бурения и эксплуатации скважин и может быть использовано для формирования отверстий в эксплуатационных колоннах. Прокалывающий перфоратор содержит размещенные в корпусе с возможностью продольного перемещения поршень со штоком, уплотняющую втулку, возвратную пружину, которая размещена на штоке, пробойник, установленный в корпусе с возможностью перемещения в радиальном направлении.

Изобретение относится к горной промышленности и предназначено для перфорирования труб в нефтяных и газовых скважинах. Гидромеханический перфоратор для труб содержит корпус с силовым поршнем и пробойником, цилиндром с полым плунжером внутри, связанным со штоком, входящим в масляную камеру.

Группа изобретений относится к области бурения и эксплуатации скважин, в частности к конструкции гидромеханических перфораторов для вскрытия продуктивных пластов.

Группа изобретений относится к области бурения и эксплуатации скважин, в частности к конструкции устройств для вскрытия продуктивных пластов путем прокалывающей перфорации.

Изобретение относится к области бурения и эксплуатации нефтяных, газовых и нагнетательных скважин, а именно к устройству для вторичного вскрытия пластов путем создания в эксплуатационных колоннах продольных перфорационных щелей и формирования фильтрационных каналов в призабойной зоне пласта.

Изобретение относится к области бурения и эксплуатации скважин, в частности к конструкции устройств для вскрытия продуктивных пластов путем гидромеханической щелевой перфорации.

Изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности и предназначено для щелевой перфорации обсадной колонны, цементного камня и горной породы. Перфоратор щелевой для обсаженных скважин состоит из корпуса, подпружиненного полым штоком с поршнем, опорных роликов, гидромониторной насадки, клина в виде вилкообразного ползуна, опорных и боковых пластин, рычага, шарнирно установленного в корпусе и взаимодействующего посредством оси на свободном его конце с клином. На оси рычага, взаимодействующей с клином, установлена шарнирно дисковая фреза с режущими двусторонними кромками на обеих сторонах, выполненными по многоярусной схеме с расчетной глубиной резания каждого яруса, а периферийная поверхность выполнена многопрофильной с углами профилей большими углов трения. Обеспечивается повышение эффективности, надежности и долговечности перфоратора. 2 ил.

Группа изобретений относится к области бурения и эксплуатации скважин. Перфоратор содержит корпус, плунжер, поршень, выполненный с возможностью радиального перемещения в поршневой камере, пробойник, снабженный центральным каналом, на выходе которого закреплена, по меньшей мере, одна профилированная гидромониторная насадка - сопло. Поршневая камера выполнена с возможностью замкнутого гидравлического сообщения с подплунжерной полостью, а надплунжерная полость сообщается с гидромониторной насадкой - соплом после механического вскрытия стенки обсадной колонны. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности. Устройство содержит корпус, соединительную муфту, посредством которой устройство соединено с насосно-компрессорной трубой, клин с по меньшей мере одним пазом, гидроцилиндры, по меньшей мере один рабочий орган с гидромониторным каналом, размещенным в пазу опоры и клина с возможностью перемещения в пазу клина вдоль него, второй гидроцилиндр, расположенный над первым гидроцилиндром, клин установлен над поршнем второго гидроцилиндра, на котором закреплена опора рабочего органа, подпоршневые полости обоих гидроцилиндров сообщены посредством трубок с гидромониторным каналом рабочего органа и надклиновой полостью подачи рабочей жидкости, фильтр, установленный во внутренней полости соединительной муфты и отделяющий внутреннее трубное пространство от надклиновой полости. Корпус фильтра выполнен Н-образным. Средняя часть корпуса фильтра ориентирована вертикально, а наружный диаметр горизонтальных участков корпуса соответствует диаметру внутренней полости соединительной муфты. Внутренняя полость корпуса фильтра выполнена сужающейся книзу и сообщена в нижней части с переточным каналом, обеспечивающим сообщение внутреннего трубного пространства насосно-компрессорной трубы с затрубным пространством. Ниже фильтра в корпусе фильтра выполнен канал, проходящий через боковую поверхность соединительной муфты и соединяющий внутреннюю полость корпуса фильтра с затрубным пространством. Над фильтром во внутренней полости соединительной муфты плотно размещен поршень-нож, опирающийся на глухой конец как минимум одной П-образной втулки, установленной горизонтально в сквозном отверстии в боковой поверхности соединительной муфты. Глухой конец П-образной втулки обращен к продольной оси устройства и представляет собой участок внутренней стенки соединительной муфты, выступающий к оси устройства с образованием выступа ступени, на которую опирается поршень-нож. Поршень-нож выполнен полым, а его внутренняя поверхность - конусообразной, сужающейся книзу по направлению к фильтру. Обеспечивается повышение скорости опускания устройства в скважину и подъема устройства из скважины, предотвращение загрязнения окружающей среды при работе устройства. 3 ил.

Изобретение относится к области нефтегазодобывающей промышленности и может быть применено для гидравлического разрыва пласта (ГРП) в добывающей скважине при наличии попутной и/или подошвенной воды. Способ включает выполнение перфорации в интервале пласта скважины, ориентированной в направлении главного максимального напряжения, спуск колонны насосно-компрессорных труб (НКТ) с пакером в скважину, посадку пакера, проведение ГРП закачиванием гидроразрывной жидкости по колонне НКТ с пакером через интервал перфорации в продуктивный пласт с образованием и последующим креплением трещины в пласте циклической чередующейся закачкой по колонне НКТ жидкости-носителя с проппантом, стравливание давления из скважины, разгерметизацию пакера и извлечение колонны НКТ с пакером из скважины. Для выполнения перфорации в скважину до интервала подошвы пласта спускают гидромеханический перфоратор на колонне НКТ, выполняют пары перфорационных отверстий по периметру скважины от подошвы к кровле пласта со смещением на угол 30° при выполнении каждой пары перфорационных отверстий. После выполнения перфорации колонну НКТ с перфоратором извлекают из скважины, в качестве гидроразрывной жидкости применяют гелированную нефть, определяют общий объем гелированной нефти, производят закачку гелированной нефти по колонне НКТ в интервал пласта с образованием трещины разрыва. Объем гелированной нефти после образования трещины используют в качестве жидкости-носителя в процессе крепления трещины. При этом перед креплением трещины объем оставшейся гелированной нефти делят на две равные части и обе равные части гелированной нефти закачивают в пять циклов чередующимися равными порциями сверхлегкого проппанта фракции 40/80 меш, покрытого водонабухающей резинополимерной композицией концентрацией 600 кг/м3, с наполнителем стекловолокном в количестве от 1 до 1,8% от веса проппанта, со ступенчатым увеличением на 0,2% в каждой порции, и равными порциями проппанта с размером фракции 20/40 меш со ступенчатым увеличением концентрации в каждой порции на 200 кг/м3, начиная от 200 до 800 кг/м3. Причем пятой порцией закачивают RSP-проппант фракции 12/18 меш концентрацией 1000 кг/м3. Технический результат заключается в повышении эффективности изоляции трещины от попутной и подошвенной воды; повышении проводимости трещины и надежности реализации способа; повышении качества крепления призабойной зоны пласта; снижении дополнительных затрат. 5 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области бурения и эксплуатации нефтяных, газовых и нагнетательных скважин, а именно к устройству для создания перфорационных отверстий. Устройство для прокалывания обсадной трубы в скважине включает корпус (1), установленные последовательно внутри него по меньшей мере два шток-поршня (2) со сквозным гидравлическим каналом, механизм прокалывания, включающий по меньшей мере два прокалывающих инструмента и клин-поршень (5) клинообразной формы, выполненный с возможностью возвратно-поступательного перемещения под воздействием шток-поршня и воздействия на прокалывающий инструмент (10), и возвратный узел (13), выполненный в виде пружины. Механизм прокалывания дополнительно содержит рабочий цилиндр (7), подпружиненный в нижней части возвратным узлом, а верхней частью взаимодействующий с клином-поршнем, внутри которого размещен перфорационный блок, состоящий из верхней (8) и нижней (9) опор, жестко закрепленных в корпусе, и расположенных между ними прокалывающих инструментов, обращенных тыльными сторонами друг к другу и выполненных с возможностью радиального перемещения при воздействии на них клинообразной частью клина-поршня. По меньшей мере одна боковая поверхность указанного инструмента снабжена направляющим выступом. В боковых стенках рабочего цилиндра выполнены сквозные прорези и по меньшей мере одно сквозное отверстие в виде сужающейся книзу прорези, кромки которой при возвратно-поступательном движении цилиндра контактируют с направляющим выступом прокалывающего инструмента, обеспечивая при этом его выход-вход из перфорационного блока. В боковых стенках корпуса в зоне между прикрепленными к нему верхней и нижней опорами перфорационного блока также выполнены сквозные прорези (18) для выхода сквозь них прокалывающих инструментов. Обеспечивается надежность работы устройства, конструктивное упрощение механизма прокалывания, а также ускорение процесса прокалывания. 8 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области бурения и эксплуатации скважин и может быть использовано при строительстве и ремонте скважин различного назначения, в том числе скважин, предназначенных для добычи нефти и газа. Обеспечивает проведение в скважине за одну спуско-подъемную операцию совместно с перфорацией иных технологических работ, в том числе работ, осуществление которых совместно с перфорацией требует подачи рабочей жидкости под перфоратор на оборудование, расположенное в компоновке ниже перфоратора, или в затрубное пространство. Гидромеханический перфоратор для вскрытия эксплуатационной колонны содержит корпус и размещенный в нем рабочий узел с механизмом его инициации, при этом он дополнительно содержит распределительный узел для управления потоком рабочей жидкости, обеспечивающий возможность регулируемой подачи жидкости на рабочий узел перфоратора либо в нижнюю часть перфоратора, минуя рабочий узел. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Группа изобретений относится к области бурения и эксплуатации скважин и может быть использована при строительстве и ремонте скважин различного назначения, в том числе скважин, предназначенных для добычи нефти и газа. Обеспечивает сокращение времени на проведение полного комплекса работ, связанных с перфорацией скважин, и сопутствующих работ: фрезерования ствола скважины, шаблонирования скважины, очистки стенок эксплуатационной колонны с помощью скрепера, промывки забоя с помощью пера, а именно проведение комплекса работ за одну спуско-подъемную операцию. Способ включает спуск в скважину на колонне НКТ компоновки, включающей гидромеханический перфоратор, содержащий распределительный узел для управления потоком рабочей жидкости, и инструмент или комбинацию технологического оборудования для проведения необходимых работ в скважине; подачу рабочей жидкости через распределительный узел перфоратора под перфоратор на технологическое оборудование или в низ НКТ в затрубное пространство; проведение с помощью технологического оборудования соответствующих технологических операций; подачу рабочей жидкости через распределительный узел в перфоратор; проведение перфорации; подачу рабочей жидкости через распределительный узел перфоратора повторно на технологическое оборудование или в низ НКТ в затрубное пространство; проведение с помощью технологического оборудования соответствующих технологических операций после перфорации. 20 н. и 18 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и может быть применено для проведения поинтервального кислотного гидроразрыва пласта. Устройство для проведения поинтервального гидроразрыва пласта содержит колонну насосно-компрессорных труб с полым цилиндрическим корпусом, снизу соединенным через хвостовик с пакером. Радиально и жестко в полый цилиндрический корпус установлена полая втулка. Внутри полой втулки с возможностью ограниченного радиального перемещения наружу расположен поршень-пробойник, выполненный под конус, сужающийся наружу, с дросселирующим Г-образным каналом по центру. Причем поршень-пробойник оснащен наружной радиальной канавкой, сообщающейся с дросселирующим Г-образным каналом. Поршень-пробойник подпружинен пружиной внутрь от стакана, жестко зафиксированного в торце полой втулки. При этом в полой втулке выполнен радиальный канал. Причем в исходном положении радиальный и дросселирующий Г-образный каналы герметично отсечены друг от друга, а в рабочем положении вертикальный и дросселирующий Г-образный каналы гидравлически сообщаются между собой посредством радиальной канавки, связывая полость полого цилиндрического корпуса с породой продуктивного коллектора. Причем в верхней части полого цилиндрического корпуса установлен динамический якорь, а под пакером установлен глубинный манометр. Технический результат заключается в повышении эффективности работы устройства при выполнении гидроразрыва пласта. 2 ил.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к установкам для глубокой ориентированной перфорации. Установка включает устройство для ориентирования и устройство для перфорации. Устройство для ориентирования содержит последовательно смонтированные друг с другом ориентатор, устройство фиксации и отклонитель с переводником, причем ориентатор выполнен со смещенным центром тяжести для ориентирования отклонителя. Устройство для перфорации содержит последовательно соединенные стыковочный узел, прибор для контроля ориентации и сверлящий перфоратор с полым гибким валом и режущим инструментом. Стыковочный узел выполнен с возможностью соединения и взаимодействия с переводником отклонителя. Установка снабжена узлом для транспортировки, закрепленным на геофизическом кабеле с возможностью зацепления и расцепления с переводником отклонителя и перфоратором. Техническим результатом является реализация режима перфорации, обеспечивающего максимальную глубину создаваемого канала, отсутствие отрицательного воздействия на эксплуатационную колонну и цементный камень, необходимую ориентацию перфоратора по азимуту, возможность контроля установки перфоратора в необходимом направлении и упрощение монтажа установки. 3 ил.

Наверх