Державка для электромеханической обработки цилиндрических деталей с резьбой


 


Владельцы патента RU 2569868:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ульяновская государственная сельскохозяйственная академия имени П.А. Столыпина" (RU)

Изобретение относится к электромеханической обработке цилиндрических деталей с резьбой. Инструмент содержит корпус и установленные с противоположных сторон последнего упрочняющий инструмент и резьбовой инструмент. Резьбовой инструмент содержит цилиндр, в котором установлен шток, пружину, вилку, резьбовой ролик, токоподводящую ось и фланец. При этом на штоке установлены флажок и спиральная пружина. Вилка закреплена с торца штока. Резьбовой ролик установлен в вилке с помощью токоподводящей оси. Фланец установлен с торца цилиндра. Упрочняющий инструмент содержит цилиндр, в котором установлен шток, пружину, кронштейн вилки, фиксирующую ось, вилку, упрочняющие ролики, токоподводящие оси и фланец. При этом на штоке установлен флажок и спиральная пружина. С торца штока закреплен кронштейн вилки. Вилка шарнирно посредством фиксирующей оси соединена с кронштейном вилки. Упрочняющие ролики установлены в вилке со смещением относительно друг друга на ширину их контактного участка с помощью токоподводящих осей. Фланец установлен с торца цилиндра. В результате обеспечивается возможность упрочнения резьбовой части детали и последующее упрочнение ее цилиндрической части без переналадки инструмента. 1 ил.

 

Изобретение относится к области металлообработки, а именно к устройствам для электромеханической обработки деталей машин, и может быть использовано в различных областях машиностроения для упрочнения наружных цилиндрических деталей с резьбой.

Известно инструментальное приспособление со спиральной пружиной (конструкция Ленинградской лесотехнической академии) [Багмутов В.П., Паршев C.H., Дудкина Н.Г., Захаров И.Н., Электромеханическая обработка: технологические и физические основы, свойства, реализация. - Новосибирск: Наука, 2003 г. - 318 с.: ил. с. 43], содержащее корпус и планку.

Инструментальное приспособление со спиральной пружиной имеет следующие недостатки:

- невозможно производить упрочнение резьбовой части детали и последующее упрочнение цилиндрической части без смены упрочняющего ролика;

- малая производительность упрочнения цилиндрической части детали с резьбой;

- невозможно снимать показания усилия прижатия инструмента к обрабатываемой поверхности.

Цель изобретения - обеспечить возможность упрочнения резьбовой части детали и последующее упрочнение цилиндрической части без смены упрочняющего ролика, повысить производительность упрочнения цилиндрической части деталей с резьбой.

Указанный технический результат достигается за счет того, что с одной стороны корпуса устанавливают резьбовой инструмент, а с противоположной стороны - упрочняющий инструмент. Резьбовой инструмент содержит цилиндр, шток, пружину, вилку, резьбовой ролик, токоподводящую ось, фланец. Шток устанавливают в цилиндр. На штоке устанавливают флажок и спиральную пружину. Вилку закрепляют с торца штока. Резьбовой ролик устанавливают в вилке с помощью токоподводящей оси. Фланец устанавливают с торца цилиндра. Упрочняющий инструмент содержит цилиндр, шток, пружину, кронштейн вилки, фиксирующую ось, вилку, упрочняющие ролики, токоподводящие оси, фланец. Шток устанавливают в цилиндр, на котором устанавливают флажок и спиральную пружину. На штоке закрепляют кронштейн вилки. Вилку закрепляют шарнирно с кронштейном вилки при помощи фиксирующей оси. Упрочняющие ролики устанавливают в вилке с помощью токоподводящих осей. Упрочняющие ролики устанавливают в вилке со смещением относительно друг друга на ширину контактного участка рабочего ролика. Фланец устанавливают с торца цилиндра. Резьбовой и упрочняющий инструмент ориентируют напротив друг друга.

На фиг. 1 представлена державка для электромеханической обработки деталей с резьбой.

Державка для электромеханической обработки деталей с резьбой состоит из корпуса 1, планки 2. С одной стороны корпуса 1 установлен резьбовой инструмент 3, а с противоположной стороны - упрочняющий инструмент 4.

Резьбовой инструмент 3 содержит цилиндр 5, шток 6, пружину 7, флажок 8, вилку 9, резьбовой ролик 10, токоподводящую ось 11, фланец 12. В цилиндре 5 установлен шток 6. Для предотвращения проворачивания штока и ограничения осевого перемещения предусмотрена фиксация при помощи болта 13 и контргайки 14. На штоке 6 установлен флажок 8 и пружина 7, которая служит для задания радиального усилия резьбового ролика 10 на обрабатываемую поверхность. Опорой для штока 6 служит фланец 12, установленный с торца цилиндра 5. Вилка 9 закреплена с торца штока 6 с помощью болтов 15, 16. Для изоляции резьбового ролика 10 от корпуса державки предусмотрены токоизоляционные прокладки 17, 18, установленные с внешнего и внутреннего торца вилки 9 и втулок, установленных в отверстиях вилки 9 под крепежные болты. Резьбовой ролик установлен в вилке 9 с помощью токоподводящей оси 11. Для исключения осевого перемещения резьбового ролика предусмотрены дистанционные шайбы 19, 20, установленные с двух сторон.

Упрочняющий инструмент 4 содержит цилиндр 21, шток 22, пружину 23, флажок 24, кронштейн вилки 25, вилку 26, фиксирующую ось 27, упрочняющий ролик 28, 29, токоподводящую ось 30, 31, фланец 32. В цилиндре 21 установлен шток 22. Для предотвращения проворачивания штока и ограничения осевого перемещения предусмотрена фиксация при помощи болта 33 и контргайки 34. На штоке установлен флажок 24 и пружина 23, которая служит для задания радиального усилия упрочняющего ролика 29 на обрабатываемую поверхность. Опорой для штока 22 служит фланец 32, установленный с торца цилиндра. Кронштейн вилки 25 закреплен с торца штока 22 с помощью болтов 35, 36. Вилка 26 шарнирно соединена с кронштейном вилки 25 при помощи фиксирующей оси 27. Упрочняющие ролики 28, 29 установлены в вилке при помощи токоподводящих осей 30, 31. Для изоляции упрочняющего инструмента от цилиндра державки предусмотрены токоизоляционные прокладки 37, 38, 39, установленные с внешнего и внутреннего торца вилки 26 и втулок, установленных в отверстиях вилки под крепежные болты. Упрочняющий ролик установлен в вилке 25 с помощью токоподводящей оси 27. Планка 2 прикреплена к цилиндру резьбового инструмента 3.

Державка для электромеханической обработки цилиндрических деталей с резьбой работает следующим образом.

Предварительно державку устанавливают в суппорте токарного станка (на фигуре не указан). Для электромеханического упрочнения резьбовой части детали при помощи перемещения суппорта токарного станка подводят резьбовой инструмент во впадину резьбы и последующим перемещением суппорта создают необходимое усилие прижатия резьбового инструмента к обрабатываемой поверхности, которое контролируют при помощи флажка. В последующем включают подачу и скорость станка, далее нажатием кнопки осуществляют подачу технологического тока к резьбовому ролику. После обработки резьбовой части для продолжения упрочнения цилиндрической части детали путем перемещения суппорта станка в контакт вводят упрочняющий инструмент, усилие прижатия которого контролируют также при помощи флажка.

Разработанная державка позволяет производить упрочнение резьбовой части детали и последующее упрочнение цилиндрической части без переналадки инструмента. Позволяет повысить производительность упрочнения цилиндрической части детали с резьбой. Позволяет задавать усилие прижатия упрочняющего и резьбового инструмента к поверхности обрабатываемой детали при помощи флажка и шкалы, нанесенной на корпус и цилиндр державки.

Державка для электромеханической обработки цилиндрических деталей с резьбой, содержащая корпус и планку, отличающаяся тем, что с одной стороны корпуса установлен резьбовой инструмент, а с противоположной стороны - упрочняющий инструмент, при этом резьбовой инструмент содержит цилиндр, в котором установлен шток, пружину, вилку, резьбовой ролик, токоподводящую ось и фланец, причем на штоке установлены флажок и спиральная пружина, вилка закреплена с торца штока, резьбовой ролик установлен в вилке с помощью токоподводящей оси, а фланец установлен с торца цилиндра, при этом упрочняющий инструмент содержит цилиндр, в котором установлен шток, пружину, кронштейн вилки, фиксирующую ось, вилку, упрочняющие ролики, токоподводящие оси и фланец, причем на штоке установлены флажок и спиральная пружина, с торца штока закреплен кронштейн вилки, вилка шарнирно посредством фиксирующей оси соединена с кронштейном вилки, упрочняющие ролики установлены в вилке со смещением относительно друг друга на ширину их контактного участка с помощью токоподводящих осей, а фланец установлен с торца цилиндра, при этом резьбовой и упрочняющий инструмент ориентированы друг напротив друга.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам для электромеханической обработки деталей и может быть использовано для упрочнения наружных цилиндрических деталей с резьбой.

Изобретение относится к области технологии машиностроения, а именно к упрочнению поверхностного слоя стальных деталей. Осуществляют низкотемпературное азотирование детали, а затем проводят ее поверхностное пластическое деформирование.

Изобретение относится к технологии обработки металлов давлением, в частности к упрочняющей обработке деталей машин поверхностным пластическим деформированием обкатными роликами.

Изобретение относится к машине для накатывания осей колесных пар единиц железнодорожного подвижного состава. Машина содержит два упорных центра для размещения каждого из обоих концов оси, устройство для привода оси, две пары накатных инструментов, установленных с возможностью перемещения в направлениях x, y, z машины, и устройства для зажима и продольной подачи накатных инструментов.

Изобретение относится к упрочнению поверхности металлических изделий. Осуществляют установку обрабатываемого изделия электрически изолированно на изоляторы с заземляющим проводом.

Изобретение относится к области металлообработки, а именно к устройствам для электромеханической обработки деталей машин, и может быть использовано для упрочнения внутренних цилиндрических поверхностей.

Изобретение относится к комбинированным методам чистовой обработки зубьев зубчатых колес. Обработку производят тремя свободно установленными на соответствующих неподвижных осях роликами, два из которых режущие, а один калибрующий, при принудительном вращении обрабатываемого зубчатого колеса.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к устройствам для накатывания сетчатых рифлений и упрочнения поверхностного слоя методом пластического деформирования.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к металлообработке, и может быть использовано при изготовлении металлических изделий с повышенной износостойкостью поверхности.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к финишной обработке деталей. Осуществляют вращение детали и воздействие на ее поверхность устройством для ультразвуковой финишной обработки с деформирующим элементом.

Изобретение относится к отделочно-упрочняющей обработке коленчатых валов на шлифовальных станках. Осуществляют ультразвуковую обработку шеек и галтелей коленчатых валов излучателем с головкой и рабочим наконечником. Излучателю с сообщают возвратно-поступательное перемещение и усилие поджима к обрабатываемой поверхности. Передачу ультразвуковых колебаний на излучатель осуществляют через резонансный волновод с помощью акустической системы. Используют рабочий наконечник излучателя, содержащий два сферических индентора, расположенных симметрично в одной горизонтальной плоскости. Коленчатому валу сообщают вращательное движение и движение продольной подачи путем перемещения посредством стола шлифовального станка. Ультразвуковую обработку цилиндрической поверхности шейки вала осуществляют одновременно обоими упомянутыми инденторами при неподвижном положении головки излучателя и акустической системы. Ультразвуковую обработку радиусной галтели выполняют одним из двух сферических инденторов с возможностью возвратно-поступательного перемещения головки излучателя вместе с обоими инденторами вдоль продольной оси акустической системы. В результате расширяются технологические возможности. 4 н.п. ф-лы., 5 ил.

Изобретение относится к обработке кольцевой детали обкаткой. Устанавливают деталь между тремя валками, с помощью которых обеспечивают деформацию детали и ее непрерывную обкатку между ними. Максимальную величину деформации детали определяют из равенства: где D - диаметр наружной поверхности детали, W - момент сопротивления изгибу, [σt] - предел текучести материала детали, Ε - модуль упругости материала детали, J - осевой момент инерции поперечного сечения детали, kp - коэффициент допустимой погрешности (kp=(1,4-1,7)), F - площадь поперечного сечения детали. В результате повышается производительность обработки и расширяются технологические возможности. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 пр.
Наверх