Устройство для гранулирования пластичных материалов

Авторы патента:

B29B7/00 - Подготовка или предварительная обработка материалов перед формованием; производство гранул или заготовок; регенерация пластиков или других составляющих использованных материалов, содержащих пластики

Владельцы патента RU 2570001:

Общество с ограниченной ответственностью "ИНТА-СТРОЙ" (RU)

Изобретение относится к устройствам для получения гранул из пластичных материалов. Устройство для гранулирования пластичных материалов содержит цилиндрический корпус (1), внутри которого расположен шнек (2). На выходном конце цилиндрического корпуса (1) неподвижно установлена фильерная пластина (3) с отверстиями (4) для гранулирования. На зажимную гайку (5) установлен активатор (7), сообщающийся с бункером (9) загрузки пылевидного вещества, например золы. На активаторе (7) закреплены ножи (10) для резки продавливаемых через фильерную пластину (3) жгутов на гранулы. На внешней цилиндрической грани активатора (7) закреплены лопатки (11), расположенные по винтовой траектории. Активатор (7) снабжен также отверстиями (12) для обеспечения возможности попадания пылевидного вещества в зону окатывания гранул. Тарель (13) закреплена на конце вала (14), который, в свою очередь, установлен с эксцентриситетом в отверстии приводного вала (16). На корпусе (19) приводного вала (16) расположена гайка (20), фиксируемая контргайкой (21), контактирующая с тарелью (13) с возможностью сложного планетарного вращения тарели (13) вокруг собственной оси и вокруг оси приводного вала (16). Активатор (7) и тарель (13) обращены внутренними наклонными гранями встречно с образованием камеры окатывания гранул (22) и установлены друг относительно друга с зазором. Угол между установленными встречно внутренними наклонными гранями активатора и тарели, образующими камеру окатывания гранул, определен экспериментально, исходя из наиболее благоприятных условий окатывания гранул и составляет 20-30°. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для получения гранул из пластичных материалов, в частности глинистого сырья, и может быть использовано в строительной отрасли для производства строительных материалов, преимущественно керамзита, кирпича и других продуктов.

Известно устройство, включающее смонтированный на станине привод с подшипниковыми узлами и кинематически связанные с ним, заключенные в кожух конусные рабочие органы, снабженные перфорированными обшивками и обращенные вершинами друг к другу, а также приемную горловину и отводящие лотки, при этом оси вращения указанных рабочих органов расположены под углом друг к другу (патент RU N 2025147, МПК B02C 7/11, 7/00, опубл. 30.12.1994).

Недостатком известного устройства является невысокая несущая способность перфорированных обшивок, опирающихся только на каркасы рабочих органов. Кроме того, большие переменные нагрузки, воздействующие на болтовые соединения перфорированных обшивок с несущими каркасами, могут стать причиной отказа в работе. Быстроизнашивающиеся перфорированные обшивки сложны в обслуживании, т.к. для чистки формующих отверстий и замены перфорированных обшивок требуется частичная разборка устройства. При этом для изготовления таких обшивок необходимо специальное оборудование.

Известно также устройство для гранулирования полимерных материалов (А.С. №852588, МПК B29B 1/2, 1981 г.), включающее привод, цилиндр экструдера, установленный на его выходе корпус гранулятора, узел резки, соединенный с механизмом его осевого перемещения и фильерную пластину с отверстиями, смонтированную с возможностью осевого перемещения на направляющих. Из цилиндра экструдера материал продавливается через фильерную пластину с отверстиями, установленную снаружи корпуса экструдера, и режется на гранулы ножами. Фильерная пластина плотно прижата к торцу цилиндра экструдера, а также к механизму осевого перемещения узла резки, обеспечивающему заданное усилие прижатия. Вращение ножей относительно фильерной пластины происходит благодаря креплению их на специальном узле, в котором ось вращения ножей размещена в подшипниках качения.

Недостатком этого устройства является сложность конструкции и невысокая производительность.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство для гранулирования пластичных материалов (Патент на ПМ №60430, МПК B29B 7/00, опубл. 2007 г.), включающее шнек, расположенный внутри цилиндрического корпуса с установленной на его конце фильерной пластиной с отверстиями для гранулирования, и подвижные ножи, расположенные перед фильерной пластиной, снабженной центральным отверстием по оси шнека и неподвижно закрепленной на выходном конце цилиндрического корпуса при помощи зажимной гайки. Материал для гранулирования продавливается через фильерную пластину с отверстиями и режется на гранулы подвижными ножами.

Недостатком этого устройства является низкое качество гранулирования вследствие недостаточного окатывания, слипание гранул и, как следствие, невысокая производительность.

Техническим результатом заявляемого изобретения является повышение производительности и качества гранулирования.

Указанный технический результат достигается тем, что устройство для гранулирования пластичных материалов, включающее шнек, расположенный внутри цилиндрического корпуса с установленной на его конце фильерной пластиной с отверстиями для гранулирования, снабженной центральным отверстием по оси шнека и неподвижно закрепленной на выходном конце цилиндрического корпуса при помощи зажимной гайки, снаружи цилиндрического корпуса установлены ножи для резки продавливаемых через отверстия фильерной пластины гранул, согласно заявляемому техническому решению, устройство снабжено соосным шнеку активатором с ременным приводом от электродвигателя и тарелью, обращенными внутренними наклонными гранями встречно с образованием камеры окатывания гранул и установленными друг относительно друга с зазором, ножи для срезания продавливаемых через отверстия фильерной пластины гранул закреплены на активаторе, который установлен посредством пары подшипников на выполненную ступенчатой зажимную гайку, сообщен с загрузочным бункером для пылевидного вещества, предназначенного для опудривания гранул, снабжен отверстиями выхода этого вещества в камеру окатывания гранул и лопатками, закрепленными по винтовой траектории на внешней цилиндрической грани активатора, а тарель закреплена на конце вала, который, в свою очередь, через пару подшипников установлен с эксцентриситетом в отверстии приводного вала, который соосен шнеку, имеет индивидуальный ременный привод от электродвигателя и установлен посредством пары подшипников в индивидуальном корпусе, кроме того, на корпусе приводного вала расположена гайка, фиксируемая контргайкой, контактирующая с тарелью с возможностью сложного планетарного вращения тарели вокруг собственной оси и вокруг оси приводного вала.

Зазор между внутренними наклонными гранями активатора и тарели составляет 1-3 мм.

Угол между внутренними наклонными гранями активатора и тарели составляет 20-30°.

В качестве пылевидного вещества для опудривания гранул может быть использована зола, кварцевый песок, граншлак либо другие отощители.

Сущность предлагаемого изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, на фиг. 2 - разрез по Α-A на фиг. 1, на фиг. 3 - активатор в аксонометрии.

Устройство для гранулирования пластичных материалов содержит цилиндрический корпус 1, внутри которого расположен шнек 2. В цилиндрическом корпусе 1 на выходном его конце (по ходу движения гранулируемого материала) неподвижно установлена фильерная пластина 3 с отверстиями 4 для гранулирования, зафиксированная ступенчатой зажимной гайкой 5, навинченной на цилиндрический корпус 1. Фильерная пластина снабжена центральным отверстием, расположенным по оси шнека 2.

На зажимную гайку 5 с помощью подшипников 6 установлен активатор 7 с индивидуальным ременным приводом 8, сообщающийся с бункером 9 загрузки пылевидного вещества например, золы. На активаторе 7 закреплены ножи 10 для резки продавливаемых через фильерную пластину 3 жгутов на гранулы, лопатки 11, расположенные по винтовой траектории на внешней цилиндрической грани активатора, и выполнены отверстия 12 для обеспечения возможности попадания пылевидного вещества в зону окатывания гранул.

Тарель 13 закреплена на конце вала 14, который, в свою очередь, через пару подшипников 15 установлен с эксцентриситетом в отверстии приводного вала 16, который соосен шнеку 2, имеет индивидуальный ременный привод 17 от электродвигателя и установлен посредством пары подшипников 18 в корпусе 19. Кроме того, на корпусе 19 приводного вала 16 расположена гайка 20, фиксируемая контргайкой 21, контактирующая с тарелью 13 с возможностью сложного планетарного вращения тарели 13 вокруг собственной оси и вокруг оси приводного вала 16.

Активатор 7 и тарель 13 обращены внутренними наклонными гранями встречно с образованием камеры окатывания гранул 22 и установлены друг относительно друга с зазором. Ширина зазора выбирается в зависимости от размера гранул, которые необходимо получить в результате их окатывания и составляет обычно 1-3 мм. (Емкость для сбора гранул на чертеже не показана).

Угол между установленными встречно внутренними наклонными гранями активатора и тарели, образующими камеру окатывания гранул, определен экспериментально, исходя из наиболее благоприятных условий окатывания гранул и составляет 20-30°

В качестве пылевидного вещества для опудривания гранул может быть использован любой отощитель, например, зола, кварцевый песок, граншлак.

Устройство для гранулирования пластичных материалов работает следующим образом.

Приготовленный для гранулирования пластичный материал, например, глина продавливается вращающимся шнеком 2 внутри цилиндрического корпуса 1 через фильерную пластину 3 сквозь отверстия 4 для гранулирования. С помощью зажимной гайки 5 осуществляется неподвижная фиксация фильерной пластины 3 относительно цилиндрического корпуса 1.

Вращение шнека осуществляется посредством привода (на чертеже не показан). Выдавливаемый из отверстий 4 для гранулирования пластичный материал срезается ножами 10 и образовавшиеся гранулы поступают в камеру окатывания 22, образованную двумя внутренними наклонными гранями активатора 7 и тарели 13. Через загрузочную горловину бункера 9 в установку подается зола. Вращение активатора 7, на котором по винтовой траектории закреплены лопатки 11, вызывает, при помощи этих лопаток, перемещение золы к камере окатывания гранул 22, куда она проникает через отверстия 12 в активаторе. Тарель 13 совершает сложное планетарное вращение вокруг собственной оси и вокруг оси приводного вала 16. Вращение может быть как сонаправленным с вращением активатора 7, так и обратным. Направление вращения тарели 13 можно менять перекрещиванием ремня 17.

В результате срезанные ножами 10 гранулы активно перемешиваются с отощителем, например, золой, которая не позволяет им слипаться, и получают множество разнонаправленных ударов от других гранул и внутренних поверхностей активатора 7 и тарели 13. Опудренные гранулы в процессе обкатывания по конусным поверхностям активатора 7 и тарели 13 приобретают форму, близкую к сферической и уменьшаются до размеров, достаточных для того, чтобы за счет центробежной силы опудренные и окатанные гранулы выпали в зазор между активатором 7 и тарелью 13, которые приводятся во вращение одним электродвигателем посредством индивидуальных ременных приводов 8 и 17 соответственно.

Таким образом, предлагаемое устройство для гранулирования пластичных материалов обеспечивает повышение качества и производительности гранулирования за счет предотвращения слипания гранул и интенсификации их окатывания.

1. Устройство для гранулирования пластичных материалов, включающее шнек, расположенный внутри цилиндрического корпуса с установленной на его конце фильерной пластиной с отверстиями для гранулирования, снабженной центральным отверстием по оси шнека и неподвижно закрепленной на выходном конце цилиндрического корпуса при помощи зажимной гайки, снаружи цилиндрического корпуса установлены ножи для срезания продавливаемых через отверстия фильерной пластины гранул, отличающееся тем, что устройство снабжено соосным шнеку активатором с ременным приводом от электродвигателя и тарелью, обращенными внутренними наклонными гранями встречно с образованием камеры окатывания гранул и установленными друг относительно друга с зазором, ножи для резки продавливаемых через отверстия фильерной пластины гранул закреплены на активаторе, который установлен посредством пары подшипников на выполненную ступенчатой зажимную гайку, сообщен с загрузочным бункером для пылевидного вещества, предназначенного для опудривания гранул, снабжен отверстиями выхода этого вещества в камеру окатывания гранул и лопатками, закрепленными по винтовой траектории на внешней цилиндрической грани активатора, а тарель закреплена на конце вала, который, в свою очередь, через пару подшипников установлен с эксцентриситетом в отверстии приводного вала, который соосен шнеку, имеет индивидуальный ременный привод от электродвигателя и установлен посредством пары подшипников в корпусе, кроме того, на корпусе приводного вала расположена гайка, фиксируемая контргайкой, контактирующая с тарелью с возможностью сложного планетарного вращения тарели вокруг собственной оси и вокруг оси приводного вала.

2. Устройство для гранулирования пластичных материалов по п. 1, отличающееся тем, что зазор между внутренними наклонными гранями активатора и тарели составляет 1-3 мм.

3. Устройство для гранулирования пластичных материалов по п. 1, отличающееся тем, что угол между внутренними наклонными гранями активатора и тарели составляет 20-30°.

4. Устройство для гранулирования пластичных материалов по п. 1, отличающееся тем, что в качестве пылевидного вещества для опудривания гранул использована зола.

Похожие патенты:

Экструдер // 2568726

Изобретение относится к экструдеру с корпусом (1) по меньшей мере с двумя подающими валами (2, 3) с взаимно обскабливающими друг друга поперечными сечениями подачи, которые с возможностью вращения в одном направлении расположены по меньшей мере в двух отверстиях (11, 12) корпуса.

Способ изготовления шин и устройство для получения эластомерных компаундов // 2566788

Изобретение относится к устройству для получения эластомерных компаундов. Устройство содержит смеситель, имеющий смесительную камеру, выполненную с загрузочным отверстием.

Поточный краскосмеситель // 2565191

Заявленная группа изобретений относится к окраске полимерного материала, в частности к окрашиванию порошкообразного полимерного материала, применяемого при изготовлении компонентов методом формования из расплава.

Способ получения наполненных полиуретанов и установка для его осуществления // 2563243

Изобретение относится к производству наполненных полиуретанов для теплоизоляции, звукоизоляции и/или амортизирующих слоев, преимущественно, в линиях для изоляции труб в заводских условиях.

Смеситель // 2550893

Изобретение относится к смесительной технике и предназначено для использования в процессах приготовления смесей, например, компаундов на основе полимерных смол и может быть использовано в машиностроении для приготовления композиционных материалов.

Штамп для морфологической модификации полимеров, споособ его получения и способ формирования супергидрофильных и супергидрофобных самоочищающихся покрытий с его использованием // 2550871

Изобретение относится к области нанотехнологий и касается штампа для морфологической модификации полимеров, способа его получения и способа формирования супергидрофильных и супергидрофобных самоочищающихся покрытий с его использованием.

Способ получения полимеров, не содержащих воду и растворители // 2542986

Изобретение относится к способу удаления летучих соединений из текучей среды, содержащей, по меньшей мере, один нелетучий полимер, представляющий собой синтетический каучук и, по меньшей мере, одно летучее соединение, а также к устройству, подходящему для осуществления указанного способа.

Рециклизованные бутиловые ионсодержащие полимеры и способы рециклизации // 2542101

Изобретение относится к способу получения рециклизованного бутилового ионсодержащего полимера. Способ получения рециклизованного бутилового ионсодержащего полимера содержит: а) предоставление неотвержденного исходного бутилового ионсодержащего полимера, имеющего предел прочности на разрыв при температуре окружающей среды; b) нагрев данного исходного бутилового ионсодержащего полимера до температуры от 80 до 200°С; с) помещение исходного бутилового ионсодержащего полимера в условия перемешивания с высоким сдвиговым напряжением по меньшей мере на 10 секунд; и d) охлаждение исходного бутилового ионсодержащего полимера, полученного на стадии с), до температуры окружающей среды с получением рециклизованного бутилового ионсодержащего полимера.

Способ доставки жидкой добавки // 2534247

Группа изобретений относится к способу доставки жидкой добавки в аппарат для доставки жидкой добавки в полимерный материал, к применению вибрационного устройства для передачи вибрационного движения контейнеру, содержащему разжижающуюся при сдвиге жидкую добавку, а также к блоку, содержащему аппарат для доставки жидкой добавки в полимерный материал в комбинации с контейнером.

Шнековые элементы с уменьшенным наклона гребня // 2522624

Изобретение относится к шнековым элементам для многовальных шнековых машин с попарно вращающимися в одном направлении и попарно точно очищающими друг друга скоблением шнековыми валами, применению таких шнековых элементов и способу изготовления этих шнековых элементов.

Способ получения композиционного материала из твердых бытовых отходов // 2572320

Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано для получения композиционного материала из органических твердых бытовых отходов. Согласно способу получения композиционного материала из отходов органические отходы и пластик подвергают измельчению, перемешиванию и термической обработке с получением однородной массы, затем подвергают полученную массу воздействию повышенного давления и повышенной температуры и осуществляют формование полученного материала. В качестве органических отходов и пластика используют органическую часть твердых бытовых отходов (ТБО) с содержанием влаги до 50%. Измельчение, перемешивание и термическую обработку отходов проводят одновременно в пре-реакторе, в котором также осуществляют испарение влаги. Оттвод влаги из пре-реактора и гранулирование массы осуществляют при температуре 60-180°C, полученной за счет трения механических элементов пре-реактора и массы. Воздействие на гранулированную массу повышенной температуры и повышенного давления и формование полученного материала осуществляют с помощью экструдера, оборудованного нагревателем. Изобретение обеспечивает переработку влажных отходов. 5 з.п. ф-лы.

Месильный ротор и закрытое месильное устройство // 2572898

Изобретение относится к месильному ротору и закрытому месильному устройству. Месильный ротор включает в себя часть в виде вала ротора, в которой образован канал для охлаждения, и часть в виде перемешивающей лопасти, которая образована на наружном периферическом участке части в виде вала ротора. Каждая из длинных лопастей в виде части перемешивающей лопасти включает в себя верхнюю грань. Грань представляет собой концевую поверхность длинной лопасти, обращенную в радиальном направлении наружу от месильного ротора. Длина каждой из длинных лопастей в осевом направлении задается равной 0,6 или более от длины части в виде перемешивающей лопасти в осевом направлении. Угол врезания каждой из длинных лопастей задается равным или меньше 31°. Центральный угол относительно ширины верхней грани представляет собой ширину верхней грани в поперечном сечении каждой из длинных лопастей, ортогональном осевому направлению, задается равным или больше 7°. Изобретение обеспечивает повышение производительности устройства. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 8 ил., 1 табл.

Усовершенствованный способ производства полиолефина // 2573325

Изобретение относится к усовершенствованному способу производства полиолефиновых смесей. Способ получения гомогенной полиолефиновой композиции заключается в обеспечении одного или более олефиновых полимерных компонентов высокой молекулярной массы и одного или более полиолефиновых компонентов низкой молекулярной массы. Затем осуществляют компаундирование олефинового полимерного компонента высокой молекулярной массы и полиолефинового компонента низкой молекулярной массы в непрерывном смесителе, включающем два или более не аналогичных вращающихся устройства, смещенных относительно друг друга в верхних точках, с целью получения расплава гомогенного полимодального полиолефина. Далее проводят продвижение расплава из смесителя в экструдер или шестеренный насос и продавливание расплава с целью его продвижения из экструдера или шестеренного насоса через фильеры грануляционного диска, в которых поток полимера разделяется на отдельные потоки и их разрезают с получением гранул гомогенной полимодальной полиолефиновой композиции. Достигаемый при этом технический результат заключается в достижении высокого уровня гомогенности и сохранении физических свойств расплава полимера. 14 з.п. ф-лы, 3 ил., 4 пр., 3 табл.

Способ и устройство для изготовления шин // 2592528

Изобретение относится к способу изготовления шин, устройству для изготовления эластомерных композиций, установке для изготовления шин. Устройство включает смесительный экструдер, включающий всасывающий насос в гидравлическом соединении с внутренней камерой смесительного экструдера в секторе смесительного экструдера вблизи экструзионной головки. Всасывающий насос является подходящим для работы при давлении всасывания (Pa), предпочтительно составляющим менее чем приблизительно 150 мбар. Это давление всасывания обеспечивает улучшение характеристик возможности переработки эластомерной композиции, а также характеристик, которыми обладает шина, полученная из полуфабрикатов, изготовленных из указанной эластомерной композиции. 3 н. и 21 з.п. ф-лы, 5 табл., 14 ил.

Дозированная подача жидкостей из контейнера, соединенного с крышкой встроенного насоса // 2596471

Изобретение касается технологий, связанных с дозированной подачей жидких материалов. Устройство дозированной подачи жидкости включает контейнер (203), соединенный с крышкой встроенного насоса (202), крышку встроенного насоса (202), включая насос, соединенный с впускным отверстием контейнера (203), и выпускное отверстие, спроектированное для дозированной подачи жидкости из контейнера (203) при включении насоса. Описаны также система и способ дозированной подачи жидкости. 3 н. и 56 з.п. ф-лы, 10 ил.

Устройство подготовки формовочной смеси для изготовления изделий из композитного материала (варианты) // 2605910

Изобретение относится к устройству подготовки формовочной смеси для изготовления изделий из композитного материала. Техническим результатом является упрощение конструкции устройства для подготовки формовочной смеси, повышение надежности ее работы и увеличение равномерности формовочной смеси. Технический результат достигается устройством подготовки формовочной смеси для изготовления изделий из композитного материала, которое включает корпус с нагревом, в котором с возможностью вращения установлен шнек с расположенными на нем лопастями с образованием зон механической обработки, которые расположены по линии, охватывающей вал спирали. При этом дополнительно устанавливают не менее одного шнека с расположенными на нем лопастями. Причем шнеки установлены с возможностью независимого и асинхронного управления скоростью вращения, а диаметры шнеков выполнены одинаковыми либо различными с возможностью изготовления наборными. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 3 ил.

Окрашенное полимерное формованное изделие, способ и устройство для получения формованного изделия // 2609174

Изобретение относится к способу получения пленки (12), содержащему следующие этапы:(a) пластификация полимерного материала (10) и смешение с одним или несколькими красителями с получением формовочной массы (11, 11') посредством устройства желатинирования (2), выполненного с дозатором (6) для красителей; (b) необязательно временное хранение формовочной массы (11'), полученной на этапе (а); (c) загрузка формовочной массы (11') в формовочное устройство (4) и (d) получение пленки (12); причем отношение количества красителя к количеству полимерного материала (10) автоматически регулируется с помощью колориметра (7) и электронного блока управления (14), и на этапе (а) измеряют цветовые параметры формовочной массы (11), находящейся в устройстве желатинирования (2), и передают в виде сигнала на электронный блок управления (14), а на этапе (d) у пленки (12) с помощью дополнительного колориметра (8) измеряют дополнительные цветовые параметры и передают в качестве сигнала на электронный блок управления (14). Изобретение также относится к устройству (1), содержащему устройство желатинирования (2), выполненное с дозатором (6) для одного или нескольких красителей и предназначенное для пластификации и смешения полимерного материала (10) с красителем с получением формовочной массы (11, 11'); колориметр (7); соединенный с дозатором (6) и колориметром (7) электронный блок управления (14), предназначенный для автоматического регулирования отношения количеств красителя и полимерного материала (10); и формовочное устройство (4) для получения пленки (12), причем колориметр (7) способен детектировать электромагнитное излучение, испускаемое находящейся в устройстве желатинирования (2) формовочной массой (11), при этом устройство (1) содержит дополнительный колориметр (8), который соединен с электронным блоком управления (14) и который способен детектировать электромагнитное излучение, испускаемое пленкой (12). 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 3 ил.

Способ беспылевого получения содержащих наночастицы (cnt) маточных смесей в каучуках высокой вязкости с помощью триовальцов // 2619782

Изобретение относится к способу изготовления содержащей наночастицы маточной смеси в каучуках высокой вязкости с помощью триовальцов. Порошкообразные наночастицы смешивают по меньшей мере с одним полимерным латексом, нагревают до температур от 100°С до 200°С, а после удаления воды диспергируют на триовальцах. В качестве наночастиц используют одностенные, многостенные, двустенные углеродные нанотрубки. Маточную смесь, содержащую углеродные нанотрубки, по среднему валику перемещают в зазор между средним и съемными валиками, там диспергируют. Снимают со съемного валика. Ширина зазора составляет от 5 до 120 мкм. Ширина зазора при каждом прохождении через зазор уменьшается ≥ чем в 1,5 раза. Изобретение обеспечивает отсутствие пыли углеродных нанотрубок и получение конечного продукта без потери качества. 4 з.п. ф-лы, 1 табл., 4 пр.

Способ получения композиционного полимерного материала с повышенным содержанием наполнителя // 2625232

Предложен способ получения композиционного полимерного материала с повышенным содержанием наполнителя, который может быть использован в качестве маточной смеси. В полимерный материал добавляют минеральный наполнитель 150 -800 мас.ч. на 100 мас.ч. полимера, при этом добавление наполнителя и перемешивание с полимером осуществляют с использованием технологии прямого добавления и выше по потоку от смесительной зоны для изготовления маточной смеси. Полимерный материал включает полимер, выбранный из группы, состоящей из виниловых полимеров, виниловых сополимеров, акриловых полимеров, акриловых сополимеров, хлорированных полиэтиленов и их смесей. Способ по изобретению позволяет уменьшить время изготовления и сберечь энергоресурсы и получить качественную маточную смесь. 5 н. и 7 з.п. ф-лы, 2 табл., 8 пр.

Вентилируемая двухшнековая перемешивающая экструзионная машина и способ экструзии // 2636080

Изобретение относится к вентилируемой двухшнековой перемешивающей экструзионной машине и способу экструзии. В вентилируемой двухшнековой перемешивающей экструзионной машине и способе экструзии согласно настоящему изобретению агент для удаления летучих веществ, инжектированный через сопло (7с) для инжекции агента для удаления летучих веществ заднего по ходу потока конца, выполненное на цилиндре заднего по ходу потока концевого участка, образованного цилиндром (1g) участка, расположенным на заднем по ходу потока конце цилиндра (1), диспергируют и вводят в расплавленную смолу в цилиндр (1g) заднего по ходу потока концевого участка, а затем перемешивают посредством мешалки (6с) заднего по ходу потока конца таким образом, что происходит вспенивание расплавленной смолы под действием агента для удаления летучих веществ, а затем происходит ее экструзия. Обеспечивается возможность улучшения удаления летучих веществ из синтетической смолы, полученной на основе полимера или синтетического каучука, и возможность вспенивания синтетической смолы при низкой температуре. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.