Устройство для гранулирования пластичных материалов



Устройство для гранулирования пластичных материалов
Устройство для гранулирования пластичных материалов
Устройство для гранулирования пластичных материалов

 


Владельцы патента RU 2570001:

Общество с ограниченной ответственностью "ИНТА-СТРОЙ" (RU)

Изобретение относится к устройствам для получения гранул из пластичных материалов. Устройство для гранулирования пластичных материалов содержит цилиндрический корпус (1), внутри которого расположен шнек (2). На выходном конце цилиндрического корпуса (1) неподвижно установлена фильерная пластина (3) с отверстиями (4) для гранулирования. На зажимную гайку (5) установлен активатор (7), сообщающийся с бункером (9) загрузки пылевидного вещества, например золы. На активаторе (7) закреплены ножи (10) для резки продавливаемых через фильерную пластину (3) жгутов на гранулы. На внешней цилиндрической грани активатора (7) закреплены лопатки (11), расположенные по винтовой траектории. Активатор (7) снабжен также отверстиями (12) для обеспечения возможности попадания пылевидного вещества в зону окатывания гранул. Тарель (13) закреплена на конце вала (14), который, в свою очередь, установлен с эксцентриситетом в отверстии приводного вала (16). На корпусе (19) приводного вала (16) расположена гайка (20), фиксируемая контргайкой (21), контактирующая с тарелью (13) с возможностью сложного планетарного вращения тарели (13) вокруг собственной оси и вокруг оси приводного вала (16). Активатор (7) и тарель (13) обращены внутренними наклонными гранями встречно с образованием камеры окатывания гранул (22) и установлены друг относительно друга с зазором. Угол между установленными встречно внутренними наклонными гранями активатора и тарели, образующими камеру окатывания гранул, определен экспериментально, исходя из наиболее благоприятных условий окатывания гранул и составляет 20-30°. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

 

Изобретение относится к устройствам для получения гранул из пластичных материалов, в частности глинистого сырья, и может быть использовано в строительной отрасли для производства строительных материалов, преимущественно керамзита, кирпича и других продуктов.

Известно устройство, включающее смонтированный на станине привод с подшипниковыми узлами и кинематически связанные с ним, заключенные в кожух конусные рабочие органы, снабженные перфорированными обшивками и обращенные вершинами друг к другу, а также приемную горловину и отводящие лотки, при этом оси вращения указанных рабочих органов расположены под углом друг к другу (патент RU N 2025147, МПК B02C 7/11, 7/00, опубл. 30.12.1994).

Недостатком известного устройства является невысокая несущая способность перфорированных обшивок, опирающихся только на каркасы рабочих органов. Кроме того, большие переменные нагрузки, воздействующие на болтовые соединения перфорированных обшивок с несущими каркасами, могут стать причиной отказа в работе. Быстроизнашивающиеся перфорированные обшивки сложны в обслуживании, т.к. для чистки формующих отверстий и замены перфорированных обшивок требуется частичная разборка устройства. При этом для изготовления таких обшивок необходимо специальное оборудование.

Известно также устройство для гранулирования полимерных материалов (А.С. №852588, МПК B29B 1/2, 1981 г.), включающее привод, цилиндр экструдера, установленный на его выходе корпус гранулятора, узел резки, соединенный с механизмом его осевого перемещения и фильерную пластину с отверстиями, смонтированную с возможностью осевого перемещения на направляющих. Из цилиндра экструдера материал продавливается через фильерную пластину с отверстиями, установленную снаружи корпуса экструдера, и режется на гранулы ножами. Фильерная пластина плотно прижата к торцу цилиндра экструдера, а также к механизму осевого перемещения узла резки, обеспечивающему заданное усилие прижатия. Вращение ножей относительно фильерной пластины происходит благодаря креплению их на специальном узле, в котором ось вращения ножей размещена в подшипниках качения.

Недостатком этого устройства является сложность конструкции и невысокая производительность.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство для гранулирования пластичных материалов (Патент на ПМ №60430, МПК B29B 7/00, опубл. 2007 г.), включающее шнек, расположенный внутри цилиндрического корпуса с установленной на его конце фильерной пластиной с отверстиями для гранулирования, и подвижные ножи, расположенные перед фильерной пластиной, снабженной центральным отверстием по оси шнека и неподвижно закрепленной на выходном конце цилиндрического корпуса при помощи зажимной гайки. Материал для гранулирования продавливается через фильерную пластину с отверстиями и режется на гранулы подвижными ножами.

Недостатком этого устройства является низкое качество гранулирования вследствие недостаточного окатывания, слипание гранул и, как следствие, невысокая производительность.

Техническим результатом заявляемого изобретения является повышение производительности и качества гранулирования.

Указанный технический результат достигается тем, что устройство для гранулирования пластичных материалов, включающее шнек, расположенный внутри цилиндрического корпуса с установленной на его конце фильерной пластиной с отверстиями для гранулирования, снабженной центральным отверстием по оси шнека и неподвижно закрепленной на выходном конце цилиндрического корпуса при помощи зажимной гайки, снаружи цилиндрического корпуса установлены ножи для резки продавливаемых через отверстия фильерной пластины гранул, согласно заявляемому техническому решению, устройство снабжено соосным шнеку активатором с ременным приводом от электродвигателя и тарелью, обращенными внутренними наклонными гранями встречно с образованием камеры окатывания гранул и установленными друг относительно друга с зазором, ножи для срезания продавливаемых через отверстия фильерной пластины гранул закреплены на активаторе, который установлен посредством пары подшипников на выполненную ступенчатой зажимную гайку, сообщен с загрузочным бункером для пылевидного вещества, предназначенного для опудривания гранул, снабжен отверстиями выхода этого вещества в камеру окатывания гранул и лопатками, закрепленными по винтовой траектории на внешней цилиндрической грани активатора, а тарель закреплена на конце вала, который, в свою очередь, через пару подшипников установлен с эксцентриситетом в отверстии приводного вала, который соосен шнеку, имеет индивидуальный ременный привод от электродвигателя и установлен посредством пары подшипников в индивидуальном корпусе, кроме того, на корпусе приводного вала расположена гайка, фиксируемая контргайкой, контактирующая с тарелью с возможностью сложного планетарного вращения тарели вокруг собственной оси и вокруг оси приводного вала.

Зазор между внутренними наклонными гранями активатора и тарели составляет 1-3 мм.

Угол между внутренними наклонными гранями активатора и тарели составляет 20-30°.

В качестве пылевидного вещества для опудривания гранул может быть использована зола, кварцевый песок, граншлак либо другие отощители.

Сущность предлагаемого изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, на фиг. 2 - разрез по Α-A на фиг. 1, на фиг. 3 - активатор в аксонометрии.

Устройство для гранулирования пластичных материалов содержит цилиндрический корпус 1, внутри которого расположен шнек 2. В цилиндрическом корпусе 1 на выходном его конце (по ходу движения гранулируемого материала) неподвижно установлена фильерная пластина 3 с отверстиями 4 для гранулирования, зафиксированная ступенчатой зажимной гайкой 5, навинченной на цилиндрический корпус 1. Фильерная пластина снабжена центральным отверстием, расположенным по оси шнека 2.

На зажимную гайку 5 с помощью подшипников 6 установлен активатор 7 с индивидуальным ременным приводом 8, сообщающийся с бункером 9 загрузки пылевидного вещества например, золы. На активаторе 7 закреплены ножи 10 для резки продавливаемых через фильерную пластину 3 жгутов на гранулы, лопатки 11, расположенные по винтовой траектории на внешней цилиндрической грани активатора, и выполнены отверстия 12 для обеспечения возможности попадания пылевидного вещества в зону окатывания гранул.

Тарель 13 закреплена на конце вала 14, который, в свою очередь, через пару подшипников 15 установлен с эксцентриситетом в отверстии приводного вала 16, который соосен шнеку 2, имеет индивидуальный ременный привод 17 от электродвигателя и установлен посредством пары подшипников 18 в корпусе 19. Кроме того, на корпусе 19 приводного вала 16 расположена гайка 20, фиксируемая контргайкой 21, контактирующая с тарелью 13 с возможностью сложного планетарного вращения тарели 13 вокруг собственной оси и вокруг оси приводного вала 16.

Активатор 7 и тарель 13 обращены внутренними наклонными гранями встречно с образованием камеры окатывания гранул 22 и установлены друг относительно друга с зазором. Ширина зазора выбирается в зависимости от размера гранул, которые необходимо получить в результате их окатывания и составляет обычно 1-3 мм. (Емкость для сбора гранул на чертеже не показана).

Угол между установленными встречно внутренними наклонными гранями активатора и тарели, образующими камеру окатывания гранул, определен экспериментально, исходя из наиболее благоприятных условий окатывания гранул и составляет 20-30°

В качестве пылевидного вещества для опудривания гранул может быть использован любой отощитель, например, зола, кварцевый песок, граншлак.

Устройство для гранулирования пластичных материалов работает следующим образом.

Приготовленный для гранулирования пластичный материал, например, глина продавливается вращающимся шнеком 2 внутри цилиндрического корпуса 1 через фильерную пластину 3 сквозь отверстия 4 для гранулирования. С помощью зажимной гайки 5 осуществляется неподвижная фиксация фильерной пластины 3 относительно цилиндрического корпуса 1.

Вращение шнека осуществляется посредством привода (на чертеже не показан). Выдавливаемый из отверстий 4 для гранулирования пластичный материал срезается ножами 10 и образовавшиеся гранулы поступают в камеру окатывания 22, образованную двумя внутренними наклонными гранями активатора 7 и тарели 13. Через загрузочную горловину бункера 9 в установку подается зола. Вращение активатора 7, на котором по винтовой траектории закреплены лопатки 11, вызывает, при помощи этих лопаток, перемещение золы к камере окатывания гранул 22, куда она проникает через отверстия 12 в активаторе. Тарель 13 совершает сложное планетарное вращение вокруг собственной оси и вокруг оси приводного вала 16. Вращение может быть как сонаправленным с вращением активатора 7, так и обратным. Направление вращения тарели 13 можно менять перекрещиванием ремня 17.

В результате срезанные ножами 10 гранулы активно перемешиваются с отощителем, например, золой, которая не позволяет им слипаться, и получают множество разнонаправленных ударов от других гранул и внутренних поверхностей активатора 7 и тарели 13. Опудренные гранулы в процессе обкатывания по конусным поверхностям активатора 7 и тарели 13 приобретают форму, близкую к сферической и уменьшаются до размеров, достаточных для того, чтобы за счет центробежной силы опудренные и окатанные гранулы выпали в зазор между активатором 7 и тарелью 13, которые приводятся во вращение одним электродвигателем посредством индивидуальных ременных приводов 8 и 17 соответственно.

Таким образом, предлагаемое устройство для гранулирования пластичных материалов обеспечивает повышение качества и производительности гранулирования за счет предотвращения слипания гранул и интенсификации их окатывания.

1. Устройство для гранулирования пластичных материалов, включающее шнек, расположенный внутри цилиндрического корпуса с установленной на его конце фильерной пластиной с отверстиями для гранулирования, снабженной центральным отверстием по оси шнека и неподвижно закрепленной на выходном конце цилиндрического корпуса при помощи зажимной гайки, снаружи цилиндрического корпуса установлены ножи для срезания продавливаемых через отверстия фильерной пластины гранул, отличающееся тем, что устройство снабжено соосным шнеку активатором с ременным приводом от электродвигателя и тарелью, обращенными внутренними наклонными гранями встречно с образованием камеры окатывания гранул и установленными друг относительно друга с зазором, ножи для резки продавливаемых через отверстия фильерной пластины гранул закреплены на активаторе, который установлен посредством пары подшипников на выполненную ступенчатой зажимную гайку, сообщен с загрузочным бункером для пылевидного вещества, предназначенного для опудривания гранул, снабжен отверстиями выхода этого вещества в камеру окатывания гранул и лопатками, закрепленными по винтовой траектории на внешней цилиндрической грани активатора, а тарель закреплена на конце вала, который, в свою очередь, через пару подшипников установлен с эксцентриситетом в отверстии приводного вала, который соосен шнеку, имеет индивидуальный ременный привод от электродвигателя и установлен посредством пары подшипников в корпусе, кроме того, на корпусе приводного вала расположена гайка, фиксируемая контргайкой, контактирующая с тарелью с возможностью сложного планетарного вращения тарели вокруг собственной оси и вокруг оси приводного вала.

2. Устройство для гранулирования пластичных материалов по п. 1, отличающееся тем, что зазор между внутренними наклонными гранями активатора и тарели составляет 1-3 мм.

3. Устройство для гранулирования пластичных материалов по п. 1, отличающееся тем, что угол между внутренними наклонными гранями активатора и тарели составляет 20-30°.

4. Устройство для гранулирования пластичных материалов по п. 1, отличающееся тем, что в качестве пылевидного вещества для опудривания гранул использована зола.



 

Похожие патенты:

Экструдер // 2568726
Изобретение относится к экструдеру с корпусом (1) по меньшей мере с двумя подающими валами (2, 3) с взаимно обскабливающими друг друга поперечными сечениями подачи, которые с возможностью вращения в одном направлении расположены по меньшей мере в двух отверстиях (11, 12) корпуса.

Изобретение относится к устройству для получения эластомерных компаундов. Устройство содержит смеситель, имеющий смесительную камеру, выполненную с загрузочным отверстием.

Заявленная группа изобретений относится к окраске полимерного материала, в частности к окрашиванию порошкообразного полимерного материала, применяемого при изготовлении компонентов методом формования из расплава.

Изобретение относится к производству наполненных полиуретанов для теплоизоляции, звукоизоляции и/или амортизирующих слоев, преимущественно, в линиях для изоляции труб в заводских условиях.

Смеситель // 2550893
Изобретение относится к смесительной технике и предназначено для использования в процессах приготовления смесей, например, компаундов на основе полимерных смол и может быть использовано в машиностроении для приготовления композиционных материалов.

Изобретение относится к области нанотехнологий и касается штампа для морфологической модификации полимеров, способа его получения и способа формирования супергидрофильных и супергидрофобных самоочищающихся покрытий с его использованием.

Изобретение относится к способу удаления летучих соединений из текучей среды, содержащей, по меньшей мере, один нелетучий полимер, представляющий собой синтетический каучук и, по меньшей мере, одно летучее соединение, а также к устройству, подходящему для осуществления указанного способа.

Изобретение относится к способу получения рециклизованного бутилового ионсодержащего полимера. Способ получения рециклизованного бутилового ионсодержащего полимера содержит: а) предоставление неотвержденного исходного бутилового ионсодержащего полимера, имеющего предел прочности на разрыв при температуре окружающей среды; b) нагрев данного исходного бутилового ионсодержащего полимера до температуры от 80 до 200°С; с) помещение исходного бутилового ионсодержащего полимера в условия перемешивания с высоким сдвиговым напряжением по меньшей мере на 10 секунд; и d) охлаждение исходного бутилового ионсодержащего полимера, полученного на стадии с), до температуры окружающей среды с получением рециклизованного бутилового ионсодержащего полимера.

Группа изобретений относится к способу доставки жидкой добавки в аппарат для доставки жидкой добавки в полимерный материал, к применению вибрационного устройства для передачи вибрационного движения контейнеру, содержащему разжижающуюся при сдвиге жидкую добавку, а также к блоку, содержащему аппарат для доставки жидкой добавки в полимерный материал в комбинации с контейнером.

Изобретение относится к шнековым элементам для многовальных шнековых машин с попарно вращающимися в одном направлении и попарно точно очищающими друг друга скоблением шнековыми валами, применению таких шнековых элементов и способу изготовления этих шнековых элементов.
Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано для получения композиционного материала из органических твердых бытовых отходов. Согласно способу получения композиционного материала из отходов органические отходы и пластик подвергают измельчению, перемешиванию и термической обработке с получением однородной массы, затем подвергают полученную массу воздействию повышенного давления и повышенной температуры и осуществляют формование полученного материала. В качестве органических отходов и пластика используют органическую часть твердых бытовых отходов (ТБО) с содержанием влаги до 50%. Измельчение, перемешивание и термическую обработку отходов проводят одновременно в пре-реакторе, в котором также осуществляют испарение влаги. Оттвод влаги из пре-реактора и гранулирование массы осуществляют при температуре 60-180°C, полученной за счет трения механических элементов пре-реактора и массы. Воздействие на гранулированную массу повышенной температуры и повышенного давления и формование полученного материала осуществляют с помощью экструдера, оборудованного нагревателем. Изобретение обеспечивает переработку влажных отходов. 5 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к месильному ротору и закрытому месильному устройству. Месильный ротор включает в себя часть в виде вала ротора, в которой образован канал для охлаждения, и часть в виде перемешивающей лопасти, которая образована на наружном периферическом участке части в виде вала ротора. Каждая из длинных лопастей в виде части перемешивающей лопасти включает в себя верхнюю грань. Грань представляет собой концевую поверхность длинной лопасти, обращенную в радиальном направлении наружу от месильного ротора. Длина каждой из длинных лопастей в осевом направлении задается равной 0,6 или более от длины части в виде перемешивающей лопасти в осевом направлении. Угол врезания каждой из длинных лопастей задается равным или меньше 31°. Центральный угол относительно ширины верхней грани представляет собой ширину верхней грани в поперечном сечении каждой из длинных лопастей, ортогональном осевому направлению, задается равным или больше 7°. Изобретение обеспечивает повышение производительности устройства. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 8 ил., 1 табл.

Изобретение относится к усовершенствованному способу производства полиолефиновых смесей. Способ получения гомогенной полиолефиновой композиции заключается в обеспечении одного или более олефиновых полимерных компонентов высокой молекулярной массы и одного или более полиолефиновых компонентов низкой молекулярной массы. Затем осуществляют компаундирование олефинового полимерного компонента высокой молекулярной массы и полиолефинового компонента низкой молекулярной массы в непрерывном смесителе, включающем два или более не аналогичных вращающихся устройства, смещенных относительно друг друга в верхних точках, с целью получения расплава гомогенного полимодального полиолефина. Далее проводят продвижение расплава из смесителя в экструдер или шестеренный насос и продавливание расплава с целью его продвижения из экструдера или шестеренного насоса через фильеры грануляционного диска, в которых поток полимера разделяется на отдельные потоки и их разрезают с получением гранул гомогенной полимодальной полиолефиновой композиции. Достигаемый при этом технический результат заключается в достижении высокого уровня гомогенности и сохранении физических свойств расплава полимера. 14 з.п. ф-лы, 3 ил., 4 пр., 3 табл.

Изобретение относится к способу изготовления шин, устройству для изготовления эластомерных композиций, установке для изготовления шин. Устройство включает смесительный экструдер, включающий всасывающий насос в гидравлическом соединении с внутренней камерой смесительного экструдера в секторе смесительного экструдера вблизи экструзионной головки. Всасывающий насос является подходящим для работы при давлении всасывания (Pa), предпочтительно составляющим менее чем приблизительно 150 мбар. Это давление всасывания обеспечивает улучшение характеристик возможности переработки эластомерной композиции, а также характеристик, которыми обладает шина, полученная из полуфабрикатов, изготовленных из указанной эластомерной композиции. 3 н. и 21 з.п. ф-лы, 5 табл., 14 ил.
Наверх