Не содержащая растворителей огнестойкая эпоксидная лакокрасочная композиция, обладающая пониженной токсичностью дыма при пожаре



Не содержащая растворителей огнестойкая эпоксидная лакокрасочная композиция, обладающая пониженной токсичностью дыма при пожаре
Не содержащая растворителей огнестойкая эпоксидная лакокрасочная композиция, обладающая пониженной токсичностью дыма при пожаре
Не содержащая растворителей огнестойкая эпоксидная лакокрасочная композиция, обладающая пониженной токсичностью дыма при пожаре
Не содержащая растворителей огнестойкая эпоксидная лакокрасочная композиция, обладающая пониженной токсичностью дыма при пожаре
Не содержащая растворителей огнестойкая эпоксидная лакокрасочная композиция, обладающая пониженной токсичностью дыма при пожаре
Не содержащая растворителей огнестойкая эпоксидная лакокрасочная композиция, обладающая пониженной токсичностью дыма при пожаре
Не содержащая растворителей огнестойкая эпоксидная лакокрасочная композиция, обладающая пониженной токсичностью дыма при пожаре

 


Владельцы патента RU 2570058:

КСС КОРПОРЕЙШН (KR)

Изобретение относится к бинарной жидкой огнестойкой вспениваемой эпоксидной лакокрасочной композиции, а в частности, к огнестойкой не содержащей растворителей эпоксидной лакокрасочной композиции, характеризующейся пониженной токсичностью дыма при пожаре. Композиция включает: основную композицию (А), содержащую от 5 до 70% масс. эпоксидной смолы, от 1 до 50% масс. фосфорсодержащего антипирена, от 1 до 50% масс. вспениваемого графита, от 0,2 до 20% масс. волокон, 0,1 до 10% масс. пигмента и от 1 до 20% масс. добавки; и отверждающую композицию (В), содержащую от 10 до 80% масс. отвердителя на основе амина, от 1 до 40% масс. фосфорсодержащего антипирена, от 0,05 до 20% масс. волокон, от 1 до 40% масс. наполнителя, от 0,1 до 10% масс. пигмента и от 1 до 20% масс. добавки, в которой вспениваемый графит покрыт силансодержащим соединением. Композиция предотвращает выброс вредных газов при вспучивании пленки краски в случае возникновения пожара, тем самым снижая риск удушья в случае пожара. 7 з.п. ф-лы, 4 табл., 2 пр.

 

Область техники

Настоящее изобретение относится к бинарной жидкой огнестойкой вспениваемой эпоксидной лакокрасочной композиции для использования в промышленных сооружениях по переработки нефти или газа, таких как, морские сооружения или заводы, а в частности, к огнестойкой не содержащей растворителей эпоксидной лакокрасочной композиции, обладающей пониженной токсичностью дыма при пожара, за счет использования в качестве вспенивающего агента для основной композиции вспениваемого графита, покрытого силансодержащим соединением.

Уровень техники

При горении нефти на морских сооружениях, заводах и т.д., температура пламени резко увеличивается примерно до 945°C в течение 5 мин. Хотя отверждаемые эпоксидные огнестойкие краски, в основном, используют в областях, где может происходить горение нефти, существующие огнестойкие краски обладают недостатком, связанным выделением большого количества вредных газов при вспучивании лакокрасочной пленки.

Огнестойкие эпоксидные краски описаны в следующих трех патентах США.

В патенте США №4529467 описана не содержащая растворителей огнестойкая эпоксидная краска, в которой цинк (Zn) способствует формированию мелкоклеточной структуры в обуглившихся остатках при вспучивании краски во время пожара, тем самым улучшая эффективность тепловой изоляции и адгезию к субстрату в силу такой структуры. Однако чрезмерное использование цинка делает невозможным вспучивание лакокрасочной пленки, нежелательно ухудшая тепловую эффективность изоляции.

В патенте США №5108832 описана огнестойкая эпоксидная краска, имеющая высокую эластичность, и выполненная из синтезированной эпоксидной смолы имеющей высокую эластичность. В этом патенте США эпоксидная смола была синтезирована из эпоксидного мономера, имеющего цепочечную структуру, а огнестойкая краска была получена с использованием этой же смолы, и таким образом, эластичность оценивали путем испытания при низкотемпературном цикле.

В патенте США №6096812 описана лакокрасочная пленка, имеющая низкую плотность благодаря использованию гидрофобного коллоидного диоксида кремния, тем самым обеспечивается огнестойкость при одновременном снижении использования краски.

Все эти патенты США раскрывают механизм вспенивания огнестойкой краски с использованием борной кислоты и полифосфата аммония. Борная кислота выделяет газ в соответствии с реакцией дегидратации примерно при 170°C, и такой газ позволяет лакокрасочной пленке вспучиваться. Однако такой механизм вспенивания является проблематичным, поскольку вредные газы могут выделяться после вспенивания.

Между тем в публикации патентной заявки Кореи №2011-0051395 описана вспениваемая огнестойкая краска, имеющая превосходные теплоизолирующие характеристики благодаря высокой скорости вспучивания при нагревании, причем вспененный огнестойкий лакокрасочный слой (вспенивающийся слой) может быть защищен от разделения давлением ветра. Этот патент предлагает способ изготовления вспениваемой огнестойкой краски, при котором краска содержит неорганический антирассеивающий агент, имеющий температуру плавления выше или ниже не более чем на 100°C, чем температура вспучивания вспениваемого графита, и дополнительно включает в себя 1~20% масс. пенообразующего агента. Тем не менее, в способе вышеуказанного патента имеется недостаток, выражающийся в дополнительном использовании пенообразующего агента. Кроме того, лакокрасочная пленка не образуется на образце стали, а температуру задней части круглой лакокрасочной пленки, имеющей толщину 10 мм и диаметр 70 мм, измеряют с помощью лазерного ИК термометра, что затрудняет объективную проверку теплоизоляционных эффектов.

Общими признаками патентных способов, предлагаемых на сегодняшний день, является дополнительное выделение газов из-за взаимодействия внутренних материалов лакокрасочного слоя во время пожара. Во время выделения газов непрореагировавшие материалы, разлагающиеся материалы или материалы, имеющие низкую молекулярную масс.у, выделяются вместе из лакокрасочной пленки и, таким образом, образовавшиеся газы содержат большое количество нежелательных вредных компонентов. Соответственно, есть потребность в новых способах, которые могут сократить выбросы вредных газов при вспучивании огнестойких красок во время пожара.

Описание

Техническая задача

Соответственно, настоящее изобретение было создано с учетом вышеуказанных проблем, возникающих в предшествующем уровне техники, и настоящее изобретение направлено на создание огнестойкой эпоксидной не содержащей растворителей лакокрасочной композиции, которая впервые характеризуется гармошкообразным вспучиванием пластинчатого вспениваемого графита, тем самым снижая выбросы вредных газов во время пожара и обеспечивая превосходную огнестойкость.

Техническое решение

Настоящее изобретение относится к огнестойкой не содержащей растворителей эпоксидной лакокрасочной композиции, имеющей пониженную токсичность дыма при пожаре, пригодной для использования в качестве бинарной жидкой вспениваемой огнестойкой эпоксидной лакокрасочной композиции, включающей основную композицию и отверждающую композицию: основная композиция (А) содержит от 5 до 70% масс. эпоксидной смолы, от 1 до 50% масс. фосфорсодержащего антипирена, от 1 до 50% масс. вспениваемого графита, от 0,05 до 30% масс. волокон, 0,01 до 10% масс. пигмента и от 1 до 20% масс. добавки; и отверждающая композиция (В), содержит от 10 до 80% масс. отвердителя на основе амина, от 1 до 40% масс. фосфорсодержащего антипирена, от 0,05 до 20% масс. волокон, от 1 до 40% масс. наполнителя, от 0,01 до 10% масс. пигмента и от 0,5 до 20% масс. добавки, причем вспениваемый графит представляет собой вспениваемый графит, покрытый силансодержащим соединением.

В настоящем изобретении первичную композицию А и отверждающую композицию В смешивают в отношении предпочтительно составляющем 3,0:1~2,0:1 по масс.е.

В настоящем изобретении вспениваемый графит, покрытый силансодержащим соединением, предпочтительно представляет собой вспениваемый графит, покрытый силансодержащим соединением, выбранным из группы, состоящей из эпоксисилана, аминосилана, фенилсилана и их смесей, имеющим молекулярную масс.у 100~400.

В настоящем изобретении вспениваемый графит, покрытый силансодержащим соединением, предпочтительно представляет собой вспениваемый графит, покрытый силансодержащим соединением в количестве 0,1~30% масс. от общей масс.ы вспениваемого графита, а более предпочтительно представляет собой вспениваемый графит, покрытый силансодержащим соединением в количестве 0,3~25% масс. от общей масс.ы вспениваемого графита.

В настоящем изобретении первичная композиция А предпочтительно содержит 10~60% масс. эпоксидной смолы, выбранной из группы, состоящей из бисфенол А эпоксидной смолы, фенольной новолачной эпоксидной смолы и их смесей, имеющей средневесовую молекулярную масс.у от 200 до 800; 5~40% масс. фосфорсодержащего антипирена, выбранного из группы, состоящей из трифенилфосфата, трис(2,3-дихлорпропил) фосфата, полифосфата аммония, сложных эфиров фосфорной кислоты, трикрезилфосфата, трихлорэтилфосфата и их смесей; 2~40% масс. вспениваемого графита, покрытого силансодержащим соединением; 0,1~20% масс. волокон, имеющих длину 0,1~6,0 мм, выбранных из группы, состоящей из минеральных волокон, стекловолокна, керамических волокон, органических волокон и их смесей; 0,02~8% масс. пигмента; и 1~20% масс. добавки, выбранной из группы, состоящей из загустителя, диспергатора, пеногасителя, пластификатора и их смесей.

Отверждающая композиция В предпочтительно содержит 20~70% масс. отвердителя на основе амина, выбранного из группы, состоящей из диэтилентриамина, триэтилентетрамина, тетраэтиленпентамина, 3,3-аминобиспропиламина, м-ксилолдиамина и их смесей; 5~30% масс. фосфорсодержащего антипирена, выбранного из группы, состоящей из трифенилфосфата, трис (2,3-дихлорпропил) фосфата, полифосфата аммония, сложных эфиров фосфорной кислоты, трикрезилфосфата, трихлорэтилфосфата и их смесей; 0,1~15% масс. волокон, имеющих длину 0,1~6,0 мм, выбранных из группы, состоящей из минеральных волокон, стекловолокна, керамических волокон, органических волокон и их смесей; 2~30% масс. наполнителя, содержащего сферический наполнитель, выбранный из группы, состоящей из карбоната кальция, волластонита и их смесей, имеющего средний размер частиц 0,1~20 мкм, или полый наполнитель, выбранный из группы, состоящей из оксида алюминия, стекла, керамика и их смесей, имеющий средний размер частиц 0,1~2 мкм; 0.02~8% масс. пигмента; и 0,5~20% масс. добавки, выбранной из группы, состоящей из загустителя, диспергатора, пеногасителя, пластификатора и их смесей.

Токсичность газа, выделяемого из лакокрасочной композиции в соответствии с настоящим изобретением, составляет 11 или более минут в соответствии с методткой испытания на токсичность газа (KSF 2271).

Преимущества

В соответствии с настоящим изобретением не содержащая растворителей огнестойкая эпоксидная лакокрасочная композиция, имеющая пониженную токсичность газапри пожаре, включает в себя в качестве вспенивающего агента вспениваемый графит, покрытый силансодержащим соединением, и, таким образом, во время пожара скорость вспучивания лакокрасочной пленки можно контролировать и выделение вредных газов может быть снижено, тем самым снижается риск удушья во время пожара. Кроме того, поскольку эта композиция не содержит растворителей, она имеет высокий срок службы, и такая экологически чистая краска не образует летучих органических соединений. Таким образом, композиция по настоящему изобретению может быть эффективно использована в качестве огнестойкой краски для нефте- или газоперерабатывающих объектов, таких как морские сооружения или заводы, а также в ограниченных пространствах, такие как туннели, подземные области и т.д.

Способ осуществления изобретения

Настоящее изобретение относится к огнестойкой не содержащей растворителей эпоксидной лакокрасочной композиции, имеющей пониженную токсичность дыма при пожаре. Она представляет собой бинарную жидкую пенообразующую огнестойкую эпоксидную лакокрасочную композицию, включающую основную композицию и отверждающую композицию: основная композиция (А) содержит от 5 до 70% масс. эпоксидной смолы, от 1 до 50% масс. фосфорсодержащего антипирена, от 1 до 50% масс. вспениваемого графита, от 0,05 до 30% масс. волокон, 0,01 до 10% масс. пигмента и от 1 до 20% масс. добавки; и отверждающая композиция (В) содержит от 10 до 80% масс. отвердителя на основе амина, от 1 до 40% масс. фосфорсодержащего антипирена, от 0,05 до 20% масс. волокон, от 1 до 40% масс. наполнителя, от 0,01 до 10% масс. пигмента и от 0,5 до 20% масс. добавки, причем вспениваемый графит представляет собой вспениваемый графит, покрытый силансодержащим соединением.

Ниже приводится подробное описание компонентов композиции в соответствии с настоящим изобретением.

Основная композиция А

1) Эпоксидная смола

В соответствии с настоящим изобретением эпоксидная смола обладает долгим сроком службы в виде сухой лакокрасочной пленки, а также придает лакокрасочной пленке эластичность, когда она подвергается воздействию высокой температуры во время пожара, так что лакокрасочная пленка может вспучиваться. В настоящем изобретении могут быть использованы одна или обе эпоксидные смолы: бисфенол А эпоксидная смола на основе мономера бисфенола А и фенолноволачная эпоксидная смола на основе фенольного новолака, имеющие средневесовую молекулярную масс.у 200~800.

Количество эпоксидной смолы составляет 5~70% масс., предпочтительно 10~60% масс., от общей масс.ы основной композиции А. Если ее количество составляет менее 5% масс., то адгезия лакокрасочного слоя может ухудшиться из-за нехватки смолы. В противоположность этому, если ее количество превышает 70% масс., то вязкость краски может уменьшаться и, таким образом, краска может стекать вниз при вспучивании лакокрасочной пленки.

2) Фосфорсодержащий антипирен

Используемый в данном изобретении фосфорсодержащий антипирен представляет собой типичный антипирен для использования в огнестойких красках и предпочтительно включает любой материал, который способен образовывать углеродсодержащий слой во время пожара, улучшая теплоизоляционные характеристики. Фосфорсодержащий антипирен может включать в себя фосфатные, фосфитные, фосфонатные и фосфониевые группы, а их конкретные примеры включают в себя предпочтительно трифенилфосфат, трис (2,3-дихлорпропил) фосфат, полифосфат аммония, сложный эфир фосфорной кислоты, трикрезилфосфат, трихлорэтилфосфат и т.д., которые могут быть использованы по отдельности или в смеси, состоящей из двух или более компонентов.

Количество антипирена составляет 1~50% масс., предпочтительно 5~40% масс., от общей масс.ы основной композиции А. Если его количество составляет менее 1% масс., то углеродсодержащий слой имеет плохую прочность и, таким образом, может быть легко поврежден или теплоизоляционные характеристики могут уменьшиться. В противоположность этому, если его количество превышает 50% масс., то углеродсодержащий слой становится слишком твердым, и, следовательно, может быть легко сломан и теплоизоляционные характеристики не могут быть достигнуты.

3) Вспениваемый графит, покрытый силансодержащим соединением

Вспениваемый графит должен быть подвергнут поверхностной обработке силансодержащим соединением так, чтобы он мог эффективно смачиваться в лакокрасочной композиции. Вспениваемый графит, который не был подвергнут поверхностной обработке, имеет плохую смачиваемость в лакокрасочной композиции, срок службы может значительно уменьшиться и механические свойства также могут ухудшиться. Чтобы получить вспениваемый графит, покрытый силансодержащим соединением, вспениваемый графит помещают в смеситель, такой как смеситель Henschel или контейнерный смеситель, а затем перемешивают при добавлении одного или нескольких соединений, выбранных из эпоксисилана, аминосилана и фенилсилана, имеющих молекулярную масс.у 100~400. Таким образом, эпоксидный компонент или аминный компонент на поверхности вспениваемого графита сшивается со связующим смолы, тем самым достигая превосходную смачиваемость.

Силансодержащее соединение используют в количестве 0,1~30% масс., предпочтительно 0,3~25% масс., от общей масс.ы вспениваемого графита. Если его количество меньше 0,1% масс., то смачиваемость может нежелательно ухудшиться из-за отсутствия эффектов поверхностного натяжения. В противоположность этому, если его количество превышает 30% масс., то вспениваемый графит не может быть диспергирован в краске из-за повышенной вязкости, и при этом нежелательно уменьшается смачиваемость.

Количество вспениваемого графита вместе с силансодержащим соединением составляет 1~50% масс., а предпочтительно 2~40% масс., от общей масс.ы основной композиции А. Если их количество составляет менее 1% масс., то доля вспениваемого графита может чрезмерно уменьшиться, что делает невозможным вспучивание краски, что в свою очередь приводит к нежелательному снижению теплоизоляционных характеристик. В противоположность этому, если их количество превышает 50% масс., то краска может чрезмерно вспучиться и, таким образом, углеродсодержащий слой может треснуть и его прочность может уменьшиться, что приводит к нежелательному снижению теплоизоляционных характеристик.

4) Волокна

Используемые в данном изобретении волокна служат для предотвращения растрескивания и отслаивания углеродсодержащего слоя после вспенивания. Волокна могут включать минеральные, стеклянные, керамические, органические компоненты и т.д., и предпочтительно имеют длину 0,05~8,0 мм, а предпочтительно 0,1~6,0 мм. Если длина волокон составляет менее 0,05 мм, то растрескивание не может быть предотвращено за счет коротких волокон. В противоположность этому, если их длина превышает 8,0 мм, то кончик устройства для нанесения может засориться длинными волокнами при нанесении краски.

Количество волокон составляет 0,05~30% масс., предпочтительно 0,1~20% масс., от общей масс.ы основной композиции А. Если их количество составляет меньше 0,05% масс., то доля волокон мала, из-за чего эффект предотвращения растрескивания углеродсодержащего слоя невозможен. Напротив, если их количество превышает 30% масс., то краска вспучивается в меньшей степени за счет избытка волокон, при этом нежелательно ухудшается теплоизоляционная эффективность.

5) Пигмент

Пигмент обычно добавляют в краску для придания ей цвета, и используют черный или цветной пигмент.

Количество пигмента составляет 0.01 ~ 10% масс., предпочтительно 0,02 ~ 8% масс. от общей масс.ы основной композиции А. Если его количество меньше 0,01% масс., то цвет краски может стать неоднородным за счет пониженной кроющей способности. В противоположность этому, если его количество превышает 10% масс., то огнестойкость может ухудшиться вследствие избытка пигмента.

6) Добавка

Добавка, включающая один или более чем один загуститель, диспергатор, пеногаситель, пластификатор и т.д., может быть смешана в соответствующем соотношении для оптимального окрашивания и эффективности лакокрасочной пленки. Добавку предпочтительно используют в количестве 1~20% масс., от общей масс.ы основной композиции А. Если количество добавки составляет менее 1% масс., то краска не может быть эффективно диспергирована, и, таким образом, могут образоваться нежелательные пузырьки в лакокрасочном покрытии. В противоположность этому, если ее количество превышает 20% масс., то эффективность адгезии лакокрасочного слоя может уменьшиться.

Отверждающая композиция В

1) Отвердитель на основе амина

Используемый в данном изобретении отвердитель участвует в отверждении эпоксидной смолы основной композиции. С этой целью может быть использован отвердитель на основе амина, такой как амин, полиамид, амидоамин и т.д., и его конкретные примеры предпочтительно включают диэтилентриамин, триэтилентетрамин, тетраэтиленпентамин, 3,3-аминобиспропиламин, м-ксилолдиамина и их смеси.

Количество отвердителя на основе аминасоставляет 10~80% масс., предпочтительно 20~70% масс. от общей масс.ы отверждающей композиции В. Если его количество составляет менее 10% масс., то адгезия лакокрасочной пленки может уменьшаться из-за нехватки отвердителя. В противоположность этому, если его количество превышает 80% масс., то могут наблюдаться дефекты лакокрасочной пленки, такие как аминное покраснение и т.д., из-за избытка отвердителя.

2) Фосфорсодержащий антипирен

Используемый в данном изобретении фосфорсодержащий антипирен представляет собой типичный антипирен для использования в огнестойких красках и предпочтительно содержит материал, который способен образовывать углеродсодержащий слой во время пожара, таким образом, улучшая теплоизоляционные характеристики. Фосфорсодержащий антипирен может включать в себя фосфатные, фосфитные, фосфонатные и фосфониевые группы, а их конкретные примеры включают предпочтительно трифенилфосфат, трис (2,3-дихлорпропил) фосфат, полифосфат аммония, сложный эфир фосфорной кислоты, трикрезилфосфат и трихлорэтилфосфат, которые могут быть использованы отдельно или в смеси, состоящей из двух или более компонентов.

Количество фосфорсодержащего антипирена составляет 1~40% масс., предпочтительно 5~30% масс. от общей масс.ы отверждающей композиции В. Если его количество составляет менее 1% масс., то углеродсодержащий слой может иметь плохую прочность и, таким образом, может быть легко поврежден, или его теплоизоляционные характеристики могут снизиться. В противоположность этому, если его количество превышает 40% масс., то углеродсодержащий слой может стать слишком твердым, и, следовательно, может быть легко поврежден и его теплоизоляционные характеристики не могут быть достигнуты.

3) Волокна

Используемые в данном изобретении волокна служат для предотвращения растрескивания и отслаивания углеродсодержащего слоя после вспенивания. Волокна могут включать минеральные, стеклянные, керамические, органические компоненты и т.д., и предпочтительно имеют длину 0,05~6,0 мм, а предпочтительно 0,1~5,0 мм. Если длина волокон составляет менее 0,05 мм, то растрескивание не может быть предотвращено за счет коротких волокон. В противоположность этому, если их длина превышает 6,0 мм, то кончик устройства для нанесения может засориться длинными волокнами при нанесении краски.

Количество волокон составляет 0,05~20% масс., предпочтительно 0,1~15% масс. от общей масс.ы отверждающей композиции В. Если их количество составляет меньше 0,05% масс., то доля волокон мала, из-за чего предотвращение растрескивания углеродсодержащего слоя невозможно. Напротив, если их количество превышает 20% масс., то краска вспучивается в меньшей степени за счет избытка волокон, при этом нежелательно ухудшается теплоизоляционная эффективность.

4) Наполнитель

Полезный в данном изобретении наполнитель добавляют в дополнение к огнестойкости. Типичный сферический наполнитель и полый наполнитель можно использовать по отдельности или в комбинации. Такой типичный сферический наполнитель может включать карбонат кальция, волластонит и т.д., имеющий средний размер частиц примерно 0,1~20 мкм, который может быть использован отдельно или в комбинации. Полый наполнитель может включать в себя один или более чем один компонент, выбранный из окиси алюминия, стекла, керамики и т.д., и размер его частиц находится в диапазоне 0,1~2 мкм.

Количество наполнителя составляет 1~40% масс., а предпочтительно 2~30% масс. от общей масс.ы отверждающей композиции В. Если количество наполнителя составляет менее 1% масс., то теплоизоляционные характеристики при высокой температуре могут уменьшиться. В противоположность этому, если его количество превышает 40% масс., то лакокрасочная пленка может затвердеть, подвергаясь нежелательному образованию трещин.

5) Пигмент

Пигмент обычно добавляют в краску для придания ей цвета, и используют белый или цветной пигмент.

Количество пигмента составляет 0,01~10% масс., предпочтительно 0,02~8% масс. от общей масс.ы отверждающей композиции В. Если его количество меньше 0,01% масс., то цвет краски может стать неоднородным за счет пониженной кроющей способности. В противоположность этому, если его количество превышает 10% масс., то огнестойкость может ухудшиться вследствие избытка пигмента.

6) Добавка

Добавка, включающая один или более чем один загуститель, диспергатор, пеногаситель, пластификатор и т.д., может быть смешана в соответствующем соотношении для оптимального окрашивания и эффективности лакокрасочной пленки. Добавку предпочтительно используют в количестве 1~20% масс. от общей масс.ы отверждающей композиции В. Если количество добавки составляет менее 0,5% масс., то краска не может быть эффективно диспергирована, и, таким образом, могут образоваться нежелательные пузырьки в лакокрасочной пленке. В противоположность этому, если ее количество превышает 20% масс., то эффективность адгезии лакокрасочной пленки может уменьшиться.

Между тем, с целью получения лакокрасочной пленки из композиции согласно настоящему изобретению, основную композицию и отверждающую композицию смешивают в соответствующем соотношении, используя высокотемпературную одинарную или бинарную окрашивающую машину жидкостного типа, или Геру. Например, лакокрасочная пленка может быть сформирована с использованием высокотемпературной бинарной окрашивающей машины жидкостного типа таким образом, что основную композицию и отверждающую композицию смешивают в соответствующем соотношении с помощью статического миксера, а затем распыляют. Таким образом, отношение в смеси основной композиции А к отверждающей композиции В в соответствии с настоящим изобретением составляет предпочтительно 3,0:1~2,0:1.

Когда процесс окрашивания выполняют один раз, то толщину лакокрасочной пленки предпочтительно устанавливают примерно 2~8 мм. Если ее толщина составляет менее 2 мм, то эффективность окрашивания может заметно снижаться. В противоположность этому, если ее толщина больше, чем 8 мм, то могут образоваться потеки.

Лучшее понимание настоящего изобретения может быть получено с помощью следующих примеров, которые приведены для иллюстрации, но не должны быть истолкованы как ограничивающие настоящее изобретение.

Препаративный пример 1: Получение эпоксидной смолы

В четырехгорлую колбу поместили 472 г эпихлоргидрина и 25 г 2-метоксиэтанола. Раствор выдержали при температуре 55~60°C и медленно добавляли 177 г смолы бисфенола А в течение 3 ч при перемешивании. После добавления полученный раствор выдержали в течение 30 мин, после чего температуру снизили до 50~60°C и уменьшили давление, а затем перегнали эпихлоргидрин и воду. В ходе перегонки в течение 4 часов температуру постепенно повышали до 120°C. Таким образом, количество дистиллята составило примерно 300 г.Реакционную смесь, оставшуюся в колбе, охладили до 110°C, добавили 240 г воды, чтобы удалить NaCl, и затем перемешали, в результате получая два отдельных слоя. Водный слой удалили и еще раз провели экстракцию 360 г воды. Соединение, оставшееся в колбе, нагрели до 140°C, чтобы удалить при пониженном давлении в течение 30 мин соединения, имеющие низкие температуры кипения, которые еще могли остаться, тем самым получая 256 г жидкой эпоксидной смолы. Средневесовая молекулярная масс.а синтезированной смолы составила 250~800.

Препаративный пример 2: Получение вспениваемого графита, покрытого эпоксисиланом

В смеситель, такой как смеситель Henschel или контейнерный смеситель, поместили 500 г вспениваемого графита (EG58, доступный от ZJGHI) на который медленно распыляли 50 г эпоксисилана в течение 30 мин при медленном перемешивании с использованием опрыскивателя. Дополнительно перемешивали в течение 1 ч, чтобы эффективно покрыть вспениваемый графит эпоксисиланом. Затем его отфильтровали на фильтре с размером ячеек 20 меш и упаковали.

Примеры 1 и 2 и сравнительные примеры 1 и 2: Получение огнестойкой лакокрасочной композиции

(1) Основная композиция А

Основную композицию огнестойкой лакокрасочной композиции получали с использованием компонентов в количествах, указанных в таблице 1 ниже. С этой целью был использован планетарный смеситель или высокоскоростной диссольвер, и было проведено низкоскоростное или высокоскоростное перемешивание для эффективного диспергирования после добавления каждого из компонентов. Кроме того, все добавляемые компоненты диспергировали с помощью низкоскоростного или высокоскоростного перемешивания.

(2) Отверждающая композиция В

Отверждающую композицию огнестойкой лакокрасочной композиции получали с использованием компонентов в количествах, указанных в таблице 2 ниже. С этой целью был использован планетарный смеситель или высокоскоростной диссольвер, и было проведено низкоскоростное или высокоскоростное перемешивание для эффективного диспергирования после добавления каждого из компонентов. Кроме того, все добавляемые компоненты диспергировали с помощью низкоскоростного или высокоскоростного перемешивания.

Экспериментальный пример: Измерение свойств после окрашивания

Основную композицию и отверждающую композицию добавили при весовом соотношении 2,4:1 в контейнер бинарной окрашивающей машины жидкостного типа, а затем произвели окрашивание. При окрашивании внутреннюю температуру в контейнере поддерживали в пределах 50~70°C. Для тестирования газа на токсичность использовали образец, имеющий размеры 4 мм × 220 мм × 220 мм, и окрашивание было проведено таким образом, чтобы толщина лакокрасочной пленки составляла 6 мм. Кроме того, в тесте на огнестойкость нагрев проводили в соответствии с температурной кривой быстрого нагрева по ISO834, был использован образец, имеющий размеры 6 мм × 320 мм × 500 мм, окрашивание было выполнено таким образом, чтобы толщина лакокрасочной пленки составляла 10 мм. После окрашивания лакокрасочную пленку высушивали, а затем ее подвергали следующим испытаниям на токсичность газа и на огнестойкость.

(1) Тестирование газа на токсичность

Тестирование газа на токсичность проводили в соответствии с KSF 2271. Образец, покрытый огнестойкой краской, был нагрет и, таким образом, сожжен, а образовавшийся дым собирали и переносили в помещение с мышами, после чего измеряли среднее время прекращения жизнедеятельности мышей. Среднее время прекращения жизнедеятельности мышей может увеличиваться пропорционально уменьшению токсичности газа. Результаты по токсичности газа сравнивали с помощью окрашенных образцов. Результаты испытаний приведены в таблице 3 ниже.

Как видно из приведенных выше результатов испытаний, среднее время прекращения жизнедеятельности в сравнительных примерах составляет 7~8 мин, а среднее время прекращения жизнедеятельности в примерах составляет 11~12 мин. В результате токсичность газа была снижена на 35% или более. Таким образом, удушье из-за вредных газов во время пожара может быть снижено, в конечном счете достигается эффект уменьшения токсичности газа.

(2) Тест на огнестойкость

Тест на огнестойкость проводили с использованием температурной кривой быстрого нагрева (ISO834), где была смоделирована температура пламени при горении нефти, и температура задней части образца была измерена. Эта кривая нагрева характерна тем, что температуру повышают до 945°C в течение 5 мин, и она является международным стандартным графиком температурного нагрева при тестировании горения нефти. Оценку проводили следующим образом: если температура задней части образца после испытания не превышала 140°C на основе среднего значения температур задней части образца в начале испытаний, то эффективность огнестойкой структуры можно считать обеспеченной. Результаты на огнестойкость сравнивали с помощью окрашенных образцов. Результаты испытаний приведены в таблице 4 ниже.

Как видно из приведенных выше результатов испытаний, огнестойкость в примерах удовлетворяет стандарту IMO А754, так как разница температур между температурой после испытания и температурой в начале испытания составляет меньше 140°C. Однако огнестойкость в сравнительных примерах не удовлетворяет стандарту IMO А754, так как разница температур между температурой после испытания и температурой в начале испытания составляет больше 140°C. Таким образом, огнестойкая краска удовлетворяет международному стандарту IMO А754 для огнестойких красок для морских сооружений и т.д. и может иметь, как подтверждается, коммерческий потенциал.

1. Огнестойкая не содержащая растворителей эпоксидная лакокрасочная композиция, имеющая пониженную токсичность дыма при пожаре, пригодная для использования в качестве бинарной жидкой вспениваемой огнестойкой эпоксидной лакокрасочной композиции, включающая:
основную композицию А, содержащую от 5 до 70% масс. эпоксидной смолы, от 1 до 50% масс. фосфорсодержащего антипирена, от 1 до 50% масс. вспениваемого графита, от 0,05 до 30% масс. волокон, 0,01 до 10% масс. пигмента и от 1 до 20% масс. добавки; и
отверждающую композицию В, содержащую от 10 до 80% масс. отвердителя на основе амина, от 1 до 40% масс. фосфорсодержащего антипирена, от 0,05 до 20% масс. волокон, от 1 до 40% масс. наполнителя, от 0,01 до 10% масс. пигмента и от 0,5 до 20% масс. добавки,
причем вспениваемый графит представляет собой вспениваемый графит, покрытый силансодержащим соединением.

2. Лакокрасочная композиция по п. 1, в которой отношение первичной композиции А к отверждающей композиции В в смеси составляет 3,0:1~2,0:1 по массе.

3. Лакокрасочная композиция по п. 1, в которой вспениваемый графит, покрытый силансодержащим соединением, представляет собой вспениваемый графит, покрытый силансодержащим соединением, выбранным из группы, состоящей из эпоксисилана, аминосилана, фенилсилана и их смесей, имеющим молекулярную массу 100~400.

4. Лакокрасочная композиция по п. 3, в которой вспениваемый графит, покрытый силансодержащим соединением, представляет собой вспениваемый графит, покрытый силансодержащим соединением в количестве 0,1~30% масс. от общей массы вспениваемого графита.

5. Лакокрасочная композиция по п. 4, в которой вспениваемый графит, покрытый силансодержащим соединением, представляет собой вспениваемый графит, покрытый силансодержащим соединением в количестве 0,3~25% масс. от общей массы вспениваемого графита.

6. Лакокрасочная композиция по п. 1, в которой основная композиция А включает:
10~60% масс. эпоксидной смолы, выбранной из группы, состоящей из бисфенол А эпоксидной смолы, фенольной новолачной эпоксидной смолы и их смесей, имеющей средневесовую молекулярную массу от 200 до 800;
5~40% масс. фосфорсодержащего антипирена, выбранного из группы, состоящей из трифенилфосфата, трис (2,3-дихлорпропил) фосфата, полифосфата аммония, сложных эфиров фосфорной кислоты, трикрезилфосфата, трихлорэтилфосфата и их смесей;
2~40% масс. вспениваемого графита, покрытого силансодержащим соединением;
0,1~20% масс. волокон, имеющих длину 0,1~6,0 мм, выбранных из группы, состоящей из минеральных волокон, стекловолокна, керамических волокон, органических волокон и их смесей;
0,02~8% масс. пигмента; и
1~20% масс. добавки, выбранной из группы, состоящей из загустителя, диспергатора, пеногасителя, пластификатора и их смесей.

7. Лакокрасочная композиция по п. 1, в которой отверждающая композиция В включает:
20~70% масс. отвердителя на основе амина, выбранного из группы, состоящей из диэтилентриамина, триэтилентетрамина, тетраэтиленпентамина, 3,3-аминобиспропиламина, м-ксилолдиамина и их смесей;
5~30% масс. фосфорсодержащего антипирена, выбранного из группы, состоящей из трифенилфосфата, трис (2,3-дихлорпропил) фосфата, полифосфата аммония, сложных эфиров фосфорной кислоты, трикрезилфосфата, трихлорэтилфосфата и их смесей;
0,1~15% масс. волокон, имеющих длину 0,1~6,0 мм, выбранных из группы, состоящей из минеральных волокон, стекловолокна, керамических волокон, органических волокон и их смесей;
2~30% масс. наполнителя, содержащего сферический наполнитель, выбранный из группы, состоящей из карбоната кальция, волластонита и их смесей, имеющего средний размер частиц 0,1~20 мкм, или полый наполнитель, выбранный из группы, состоящей из оксида алюминия, стекла, керамики и их смесей, имеющий средний размер частиц 0,1~2 мкм;
0,02~8% масс. пигмента; и
0,5~20% масс. добавки, выбранной из группы, состоящей из загустителя, диспергатора, пеногасителя, пластификатора и их смесей.

8. Лакокрасочная композиция по п. 1, у которой токсичность газа, измеренная в соответствии с методикой испытания на токсичность газа (KSF 2271), составляет 11 минут или более.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к наносимой катионным электроосаждением красящей композиции, включающей в себя содержащую аминогруппы эпоксидную смолу, блокированный полиизоцианат, полученный реакцией полиизоцианатного соединения и содержащего активный водород компонента, содержащего пропиленгликоль, используемый для катионного электроосаждения гелеобразный полимер в виде микрочастиц, и пасту диспергированного пигмента, в которой содержащая аминогруппы эпоксидная смола представляет собой модифицированную полиолом содержащую аминогруппы эпоксидную смолу, полученную реакцией поликапролактонного полиольного соединения и содержащего аминогруппу соединения с модифицированной эпоксидной смолой, модифицированная эпоксидная смола получена присоединением капролактона к содержащей гидроксильные группы эпоксидной смоле, используемый для катионного электроосаждения гелеобразный полимер в виде микрочастиц получен сшивкой акрилового сополимера, содержащего гидролизуемую алкоксисилановую группу и катионную группу, и доля в смеси используемого для катионного электроосаждения гелеобразного полимера в виде микрочастиц в наносимой катионным электроосаждением красящей композиции, в терминах доли содержания твердых веществ, составляет от 0,1 до 20 частей по массе относительно суммарных 100 частей по массе содержащей аминогруппы эпоксидной смолы и блокированного полиизоцианатного соединения.

Изобретение относится к полиэфир-амидо-аминному соединению формулы III, к способу его получения и применению, к отверждаемой композиции покрытия, отвержденной композиции, а также к способу нанесения покрытия на поверхность подложки.
Изобретение относится к композициям, которые могут быть использованы для покрытия контейнеров различных видов, таких как контейнеры для напитков и продуктов питания.
Изобретение относится к элементу жесткости с покрытием, обеспечивающим получение усиленного волокнами продукта, в частности инфузионным способом. На элемент жесткости, выбранный из волокон, формованных волокон, нетканых материалов, трикотажа, матов с не упорядоченным расположением волокон и/или тканей, наносят композицию из твердой смолы и углеродных нанотрубок.

Изобретение относится к композиции для окрашивания катионным электроосаждением. Композиция содержит катионную эпоксидную смолу (А), модифицированную амином, блокированный изоцианатный отверждающий агент (В), гидрофобный агент (С), который является несшитой акриловой смолой, модификатор вязкости (D), являющийся частицами сшитой смолы со средним диаметром частицы от 50 до 200 нм, и нейтрализующую кислоту в водной среде.
Изобретение относится к эпоксидным композициям, предназначенным для нанесения покрытий, обеспечивающих выполнение высоких экологических требований, в частности для применения в бассейнах для разведения рыб, а также для использования в емкостях для питьевой воды, зубных пломбах и других целей.

Изобретение относится к огнезащитным вспучивающимся композициям для получения покрытий, которые могут быть использованы в строительстве, авиастроении, автомобилестроении, химической промышленности для защиты от воздействия огня в условиях пожара стальных и металлических поверхностей.

Изобретение относится к композиции покрытия аэрокосмического и авиационного топливного бака. Композиция покрытия включает a) серосодержащий полиол с эпоксидными функциональными группами и b) изоцианатный отвердитель, где серосодержащий полиол с эпоксидными функциональными группами включает продукт реакции реагентов, включающих политиоэфир с концевыми тиольными группами и эпоксидную смолу, политиоэфир с концевыми тиольными группами включает политиоэфир с концевыми тиольными группами, полученный взаимодействием простого дивинилового эфира или его смеси с избытком дитиола или его смеси, где дитиол имеет структуру формулы 2: в которой R1 обозначает -[(-СН2-)р-Х-]q-(-СН2-)r _, в которой р является целым числом 2-6, q является целым числом 1-5 и r является целым числом 2-10; и простой дивиниловый эфир имеет структуру формулы 3 в которой R2 обозначает С2-6 n-алкилен и m равен 1-4, в которой эпоксидная смола включает соединение, представленное формулой 5: где R является алифатической группой, циклоалифатической группой, ароматической группой или их комбинацией и R представлен формулой 6: где n является целым числом 1-10.
Изобретение относится к способу нанесения электроосаждаемого покрытия на не подвергающуюся предварительной обработке подложку. Способ включает (а) контактирование по меньшей мере части материала подложки с раствором, содержащим источник меди и воду, где раствор по существу свободен от источника металла группы IIIВ и источника металла группы IVB, где после стадии (а) проводят стадию (b) в соответствии с которой вводят по меньшей мере часть подложки в контакт с композицией электроосаждаемого покрытия, содержащей (i) пленкообразующую смолу и (ii) источник иттрия.

Изобретение относится к композиции электроосаждаемого покрытия, содержащей смолу, имеющую катионную солевую группу, содержащую реакционноспособные функциональные группы и добавку следующей структурной формулы: , где R1, R2, R3, R4, R5 и R6 содержат -(C(RI)HCH2O)m-RII; где m равен 0, 1, 2 или 3, RI представляет собой Н или имеет от 1 до 6 атомов углерода, а RII имеет от 4 до 18 атомов углерода или является CH2-CH2-Y-RIV, где Y содержит О, S или -C(O)NRIII, где RIII представляет собой Н или имеет от 1 до 6 атомов углерода; и RIV представляет собой Н или имеет от 1 до 18 атомов углерода; и где, по меньшей мере, один из R1, R2, R3, R4, R5 и R6 содержит: Н в качестве RI, RII имеет 4 атома углерода, и m=1, 2 или 3; и где, по меньшей мере, один из R1, R2, R3, R4, R5 и R6 содержит: Н в качестве RI, RII имеет 4 атома углерода, и m=0.

Изобретение относится к лакокрасочным покрытиям, в частности к полимерным радиопрозрачным композициям, предназначенным для устранения поверхностных дефектов радиопрозрачных обтекателей из ПКМ, и может быть использовано в изделиях ГА и других конструкциях из ПКМ. Полимерная радиопрозрачная композиция включает эпоксидный олигомер, модификатор-полиэфир, пигменты и органический растворитель. Композиция дополнительно содержит наполнитель - стеклянные микросферы и отвердитель - смесь полиэтиленполиамина и 50% раствора гексаметилендиамина или 2-метилпентаметилендиамина в изопропиловом спирте (при следующем соотношении компонентов, мас.%: эпоксидный олигомер 19-29; модификатор 20,7-31; пигменты 11,5-18,3; наполнитель 3-10; отвердитель 1-5; органический растворитель 21-35. В качестве пигментов композиция содержит смесь диоксида титана с оксидом хрома, или с цинковыми белилами, или с оксидом хрома. В качестве полиэфира полимерная композиция содержит полиэфир, представляющий собой продукт поликонденсации этиленгликоля и глицерина с себациновой кислотой. В качестве органического растворителя могут быть использованы этилгликольацетат, бутилацетат, ксилол, метилэтилкетон или их смесь в соотношении 4:4:1:1. Техническим результатом настоящего изобретения является понижение водопоглощения и повышение грибостойкости при сохранении адгезионных свойств полимерной композиции.3 з.п. ф-лы, 2 табл,1 пр.

Изобретение относится к не содержащей разбавителя отверждаемой композиции на основе эпоксидной смолы для производства композиционных материалов различного назначения. Композиция состоит из смеси и включает компоненты (А),(В) и (С). Компонент (А) включает по меньшей мере одну композицию на основе эпоксидной смолы, включающую смесь (А1) по меньшей мере одной эпоксидной смолы и (А2) по меньшей мере одного дивиниларендиоксида. Компонент (В) включает по меньшей мере одну композицию отвердителя, а компонент (С) включает по меньшей мере один армирующий материал. Вязкость отверждаемой композиции лежит в пределах от приблизительно 0,15 Па·с до приблизительно 1,5 Па·с. Отверждаемая композиция предназначена для обеспечения отвержденного композитного продукта, изготовленного из отверждаемой композиции. При этом отверждаемая композиция обеспечивает отвержденный композитный продукт, имеющий повышенную Tg больше чем приблизительно на 5°С по сравнению с отверждаемой композицией, содержащей реакционный разбавитель. Композиция по изобретению может быть использована для получения прозрачных отливок, композитных материалов, покрытий и клеев. Изобретение обеспечивает повышенную химическую стойкость, повышенное сопротивление воздействию растворителей и улучшение других свойств, таких как повышенная прочность и повышенная жесткость. 4 н. и 11 з.п. ф-лы, 3 ил, 1 табл,2 пр.

Изобретение относится к области полимерных композиций на основе модифицированных олигомеров для защиты конструкций из алюминиевых сплавов, стали и углепластика при температурах эксплуатации от -60°С до 150°С и может быть использовано в авиационной промышленности. Полимерная композиция для антикоррозионного покрытия включает полимерное связующее, модификатор, отвердитель - кремнийорганический амин, по меньшей мере один наполнитель, по меньшей мере один пигмент и по меньшей мере один органический растворитель, а также дополнительно содержит реакционно-способный разбавитель - триглицидиловый эфир полиоксипроприлентриола. В качестве полимерного связующего композиция содержит эпоксикремнийорганическую смолу, в качестве модификатора - бутадиенакрилонитрильный карбоксилатный каучук, в качестве пигмента - вещество, являющееся ингибитором коррозии, а в качестве наполнителя - вещество, имеющее волокнистую или игольчатую структуру. Композиция содержит компоненты в следующих соотношениях в масс. ч: полимерное связующее - 90,0-110,0; отвердитель - 60,0-100,0; модификатор - 10,0-35,0; реакционно-способный разбавитель - 10,0-25,0; пигмент - 150,0-190,0; наполнитель - 40,0-100,0; органический растворитель - 30,0-100,0. Технический результат - повышение прочности при ударе, растяжении и изгибе, адгезии, адгезионной прочности и влагостойкости антикоррозионного покрытия, используемого для защиты конструкций из алюминиевых сплавов, стали, углепластика при температурах эксплуатации от -60°С до 150°С. 6 з.п. ф-лы, 2 табл., 6 пр.

Изобретение относится к новому жидкому при комнатной температуре отвердителю смолы, предпочтительно эпоксидной смолы. Отвердитель представляет собой гибридный метилен-бис-анилин формулы (1) в которой каждый из R1-R4 независимо выбран из неразветвленного или разветвленного C1-C5-алкила. Изобретение также относится к смеси в жидкой форме, полученной взаимодействием анилина А и анилина В с формальдегидом в кислотной среде и содержащей гибридный метилен-бис-анилин А (А-А), гибридный метилен-бис-анилин В (В-В) и 30-63 мас.% гибридного метилен-бис-анилина формулы (1), к способу ее получения, а также к двухкомпонентной отверждаемой полимерной системе, содержащей жидкий вышеуказанный отвердитель или вышеуказанную смесь и отверждаемую смолу, предпочтительно эпоксидную смолу. Изобретение также относится к отвержденной смоле, предназначенной для получения структурированных материалов, и к способу ее получения. Способ заключается в смешении компонентов двухкомпонентной отверждаемой полимерной системы, с последующим отверждением при повышенной температуре. Смола предпочтительно имеет по меньшей мере одну или несколько характеристик, выбранных из следующих физических свойств: Tc в сухом состоянии выше 170°C, Tc во влажном состоянии выше 150°C и модуль упругости, по меньшей мере, 3,0 ГПа без присутствия каких-либо структурированных волокон. 6 н. и 11 з.п. ф-лы, 3 табл., 7 пр.

Изобретение относится к системам покрытий/герметиков, водным смоляным дисперсиям и способам нанесения покрытий электроосаждением с использованием этих дисперсий. Система покрытие/герметик включает покрытие и герметик, осажденный поверх по меньшей мере части покрытия. Покрытие содержит продукт реакции, полученный из реагентов, включающих фосфатированную эпоксидную смолу и отвердитель, включающий аминопласт. Герметик содержит серосодержащий полимер, включающий тиолфункциональный полисульфид. Водная смоляная дисперсия содержит нейтрализованную основанием смоляную композицию, включающую нежелатинизированную фосфатированную эпоксидную смолу. Покрытие наносят электроосаждением на электропроводящую подложку, выполняющую функцию анода в электрическом контуре, включающем анод и катод, погруженные в смоляную дисперсию. Изобретение хорошо подходит для использования в различных областях применения, таких как композиции герметиков авиационного назначения, что обусловлено их топливостойкостью после сшивания. 3 н. и 19 з.п. ф-лы, 4 табл., 15 пр.

Описана изоляционная мембрана, предназначенная для изоляции субстратов. Изоляционная мембрана содержит термопластичный барьерный слой и нелипкий слой твердой эпоксидной смолы. Технический результат - быстрая и эффективная изоляция конструкций в гражданском строительстве и обеспечение хорошей адгезии изоляционной мембраны к субстрату. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 3 ил.
Изобретение относится к эпоксидным электроизоляционным составам, в частности составам на основе эпоксидных или полиэфирных смол в органическом растворителе, и может быть использовано в производстве изделий радиотехники и электроники, к которым предъявляются высокие требования по электрической изоляции и воздействию повышенной температуры рабочей среды. Электроизоляционный лак состоит из алифатических и диановых эпоксидных смол молекулярной массой от 300 до 1200, органического растворителя, смеси ангидридов карбоновых кислот. Электроизоляционный лак в виде однокомпонентного состава обладает высокими электроизоляционными свойствами и обеспечивает теплостойкость покрытия до температуры 210°C. 1 табл., 4 пр.

Изобретение относится к способу получения водной эмульсии эпоксидных смол, предназначенных для использования в качестве пленкообразующего компонента замасливателя, наносимого на поверхность элементарных неорганических волокон (филаментов) при формировании комплексной нити в процессе изготовления ровинга. Эмульсию получают методом прямого эмульгирования эпоксидного олигомера в водном растворе индивидуальных или смесевых поверхностно-активных веществ (эмульгаторов) на основе сополимера акрилового поликарбоксилата и полиэтиленгликоля и/или блок-сополимера окиси этилена и окиси пропилена при следующем соотношении компонентов (мас. ч.): эпоксидная смола: сополимер акрилового поликарбоксилата и полиэтиленгликоля: блок-сополимер окиси этилена и окиси пропилена: наномодификатор (в пересчете на диоксид кремния): вода=100:(0-10):(0-10):(0-5):(45-100). Изобретение позволяет получить стабильные эмульсии с высокой коллоидно-химической устойчивостью, малым размером частиц (высокой дисперсностью), изобретение обладает простотой и универсальностью способа изготовления качественных эмульсий. 1 табл., 3 пр.

Изобретение относится к способам защиты от биообрастания и может быть использовано в судостроении для защиты подводной части корпусов судов, судовых устройств и механизмов, находящихся в контакте с водой, для защиты морских буровых установок, портовых сооружений. Предложен способ защиты с использованием полимерного покрытия, включающего 45-47 мас.% эпоксикаучукового аддукта на основе низкомолекулярных полисульфидных и бутадиеннитрильных каучуков и избытка низкомолекулярной эпоксидной смолы, 24-28,5 мас.% металлического цинка, 4,5-5,0 мас.% отвердителя аминного типа, 16,0-17,0 мас.% пигментов и 6,0-7,0 мас.% олигоэфирэпоксида, причем металлический цинк вводят методом напыления после смешения всех остальных компонентов и нанесения их на защищаемую поверхность. Способ позволяет достичь высокой степени защиты от биологического обрастания и при этом обеспечить повышенную стойкость к биоповреждению. 3 табл., 7 пр.
Изобретение относится к композиции, которая может быть применена в качестве покрытия. Композиция содержит (мас.%): полисульфид или смесь полисульфидов 10-25, эпоксидную смолу или смесь эпоксидных смол 2-20, соединение, выбранное из соединений, имеющих вторичную и/или третичную аминогруппу, и соединений, имеющих амидную группу, 2-20, полисилоксан или смесь полисилоксанов 1-10 и волокна или смесь волокон 0,5-10. Изобретение позволяет получать покрытия, которые могут защитить подложку от огненной струи более 80 мин при толщине сухой плёнки 10 мм. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 пр.
Наверх