Способ электронно-лучевой сварки немагнитных металлов и сплавов

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к способу электронно-лучевой сварки немагнитных металлов и сплавов в вакууме. Способ включает несквозное проплавление стыка (3) свариваемых деталей (4) электронным лучом (2) и создание постоянного магнитного поля внутри свариваемых деталей, величина которого максимальна в зоне корня шва. В процессе сварки отклоняют луч (2) и вместе с ним острие канала проплава (11) вдоль стыка в направлении хода шва или в противоположную сторону. Способ улучшает качество сварных соединений немагнитных металлов и сплавов при несквозном проплавлении за счет устранения колебания глубины канала провара и снижения вероятности возникновения дефектов и расширяет технологические возможности. 4 ил., 1 пр.

 

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к способу электронно-лучевой сварки немагнитных металлов и сплавов в вакууме. Может быть использовано в различных отраслях машиностроения при выполнении ответственных сварных соединений.

Прототипом выбран наиболее близкий по технической сущности к предлагаемому изобретению способ электронно-лучевой сварки немагнитных металлов и сплавов, описанный в патенте РФ №2433024, B23K 15/00, B23K 28/02, опубликованный 10.11.2011 г. В этом патенте предложены проплавление стыка электронным лучом, создание переменного магнитного поля внутри свариваемых деталей и формирование заданной геометрии электронного луча и канала проплавления отклонением электронного луча перпендикулярно к плоскости стыка.

Такой же результат достигается способом сварки, описанным в патенте РФ №2433023, B23K 15/00, B23K 28/02, опубликованный 10.11.2011 г., где в отличие от вышеуказанного патента предложено создание магнитного поля, отклоняющего электронный луч поперек к плоскости шва, проведением электрического тока непосредственно через свариваемые детали. Электрический ток подключается к свариваемым деталям с помощью специальных токоподводов.

Еще один способ сварки известен из патента РФ №2346795, B23K 15/00, опубликованный 20.02.2009 г., в котором отклонение канала проплава перпендикулярно плоскости стыка при сварке деталей из разнородных металлов и сплавов компенсируется локальным магнитным полем, создаваемым набором катушек, через которые пропускается электрический ток. Этот способ позволяет проваривать стык свариваемых деталей, имеющий дугообразную форму.

Во всех этих патентах создается локальное магнитное поле, направленное параллельно плоскости стыка свариваемых деталей в сторону движения шва или в противоположную сторону. При этом отклонение канала проплава происходит в направлении, перпендикулярном к плоскости стыка свариваемых деталей.

Технической задачей настоящего изобретения является повышение качества глубокого сварного шва при несквозном проплаве путем улучшения формирования корневой части шва и расширение технологических возможностей электронно-лучевой сварки. Решение этой задачи достигают отклонением в зоне корня шва электронного луча, фокус которого располагают внутри свариваемой детали, а положение фокуса луча по толщине свариваемой детали поддерживают постоянным.

В отличие от прототипа отклонение канала проплава в области корня шва производят в плоскости стыка в направлении движения шва или в противоположную сторону локальным магнитным полем, направленным перпендикулярно плоскости стыка свариваемых деталей.

При глубоком проплавлении электронным лучом конец канала проплава в зоне корня шва конусообразно сходится в точку, образуя острие, где происходят наиболее интенсивное образование паров металла и плавление металла. Эти сильно нестацианарные процессы вызывают колебание глубины провара, которое вызывает образование так называемых спайсов и дефектов шва, вызывающих снижение качества сварного шва.

Способ электронно-лучевой сварки заключается в том, что создаваемое в области корня шва неоднородное локальное магнитное поле, перпендикулярное к плоскости стыка, отклоняет острие в конце канала проплава в плоскости стыка свариваемых деталей в направлении движения шва или в противоположную сторону, отводя от корня шва острие канала проплава, что способствует улучшению формирования корня шва. При этом для получения той же глубины провара, что и при сварке без магнитного поля, увеличивают сварочный ток.

Сущность изобретения показана на фиг.1, фиг.2, фиг.3 и фиг.4.

Электронно-оптическая колонна 1 формирует узко сфокусированный луч электронов 2, который направляется в стык 3 свариваемых деталей 4. В области корня шва магнитом 5 создано неоднородное постоянное локальное магнитное поле B, перпендикулярное стыку 3. Абсолютная величина магнитного поля по мере приближения со стороны входа в стык 3 электронного луча 2 к корню шва возрастает. Свариваемые детали 4 передвигают механизмом перемещения 6.

Как показано на фиг.2 магнит 5 состоит из магнитопроводов 7 и 8, изготовленных из магнитомягкого ферромагнетика и постоянного магнита 9 из магнитотвердого сплава на основе редкоземельных элементов. Магнит 5 может быть заменен электромагнитом, где вместо постоянного магнита ставится соленоид с сердечником из магнитомягкого ферромагнетика. В этом случае можно менять величину локального магнитного поля и его направление.

Как известно, на электрон, движущийся в магнитном поле, действует сила Лоренца, пропорциональная заряду электрона и векторному произведению скорости электронов V e и индукции магнитного поля B (фиг.1). В нашем случае V e и B перпендикулярны друг другу, поэтому абсолютная величина силы Лоренца:

| F | = | I e | × | B | , где I e - ток электронного луча (фиг.2).

Направление силы Лоренца определяется правилом левой руки - если ладонь левой руки поставить так, чтобы B была направлена в открытую ладонь, а расправленные четыре пальца направить по направлению I e , то отогнутый большой палец покажет направление силы Лоренца, то есть направление отклонения электронного луча и вместе с ним направление отклонения канала 11 проплавления стыка.

Пример. Образцы из нержавеющей стали 12Х18Н10Т толщиной 10 мм проварены электронно-лучевой сваркой в двух различных режимах. В первом режиме: U=60 кВ, I=70 мА, Vсв=10-2 м/с, где Vсв - скорость сварки, и без постоянного магнитного поля; во втором режиме - те же параметры, но на начальном участке шва сварка идет без постоянного магнитного поля, а на второй половине длины шва создано поперечное стыку постоянное магнитное поле в несколько кило эрстед в зоне корня шва.

Изготовленные продольные макрошлифы показали, что при сварке без магнитного поля глубина канала провара 10 резко колеблется, образуя зубчатую структуру корня шва, а при сварке с магнитным полем нет резких колебаний глубины (зубчатой структуры). В первом случае средняя глубина провара 8 мм, а во втором случае с увеличением магнитного поля глубина провара уменьшается с 8 мм до 5 мм. Если луч отклонен в сторону хода шва, то шов оканчивается выступающим в сторону отклонения луча острием в глубине 4 мм, если луч отклонен против хода шва, то шов оканчивается закруглением. На шлифах видно, что нужного эффекта можно достичь при меньших величинах магнитного поля, при этом наблюдается увеличение глубины провара с уменьшением величины магнитного поля. Из этого видно, что для достижения той же глубины провара, что и при сварке без магнитного поля, увеличивают сварочный ток.

Способ электронно-лучевой сварки немагнитных металлов и сплавов, включающий несквозное проплавление стыка свариваемых деталей электронным лучом, фокус которого располагают внутри свариваемой детали, и создание внутри свариваемых деталей локального постоянного магнитного поля, величину которого увеличивают с приближением к зоне корня шва, отличающийся тем, что острие канала проплава в зоне корня шва отклоняют магнитным полем в плоскости стыка, при этом магнитное поле создают неподвижным относительно электронного луча постоянным магнитом при перемещении свариваемой детали.



 

Похожие патенты:

Способ изготовления зубца (18) вил для погрузочно-транспортных устройств с, по существу, горизонтальной в рабочем положении лопастью (5) вил и прилегающей к ней через изгиб вил, по существу, вертикальной спинкой (20) вил, которая снабжена присоединительными элементами (2, 3) для транспортных устройств, причем зубец вил состоит из нескольких соединенных друг с другом частей, заключается в том, что, по крайней мере, некоторое количество частей сваривается друг с другом.

Изобретение относится к способу изготовления узла, полученного путем соединения первого конструктивного компонента (1) со вторым конструктивным компонентом. Подготавливают первый конструктивный компонент (1) путем формирования группы удлиненных выступов (3) на его соединительной поверхности (2).

Способ электронно-лучевой сварки разнородных металлов или сплавов предназначен для изготовления сварных конструкций больших толщин. Способ включает направление электронного пучка на свариваемый стык с лицевой его стороны.

Изобретение относится к области корпусного судостроения и может быть применено при соединении сваркой деталей большой толщины. Способ формирования стыка соединяемых деталей большой толщины из титановых сплавов при электронно-лучевой сварке включает образование подкладки из припуска одной из деталей.
Изобретение относится к области электронно-лучевой сварки и может найти применение для сварки стыковых соединений толстолистовых конструкций в различных отраслях машиностроения.

Изобретение относится к способу электроннолучевой сварки и позволяет улучшить качество сварных соединений. Способ включает приложение к плоскости стыка свариваемых деталей локального магнитного поля, направление электронного луча на стык с образованием канала проплавления и электроннолучевую сварку деталей в нижнем положении с несквозным проплавлением.
Изобретение относится к способу изготовления сварных изделий, преимущественно сварных каркасов искусственных клапанов сердца ИКС. Способ изготовления каркасов искусственных клапанов сердца из технически чистого титана включает сборку и сварку деформированной волочением проволоки и пластины и термическую обработку.

Изобретение относится к области сварки, в частности к электронно-лучевой сварке в вакууме разнотолщинных деталей. Стыковое замковое соединение осуществляется между деталью с большей толщиной, на торце свариваемой кромки которой выполняют основание замка, и деталью с меньшей толщиной, которая пристыковывается к ней.

Изобретение относится к металлургии, в частности к сварке и пайке металлов, и может быть использовано для изготовления различных изделий в ядерной энергетике и других отраслях машиностроения.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в технологии производства ответственных сварных конструкций. .

Изобретение относится к области изготовления ротора турбины газотурбинного двигателя, состоящего из двух и более деталей, изготовленных преимущественно из никелевого жаропрочного сплава с применением электронно-лучевой сварки. Способ включает получение по меньшей мере двух заготовок компонентов ротора из высокопрочного деформируемого никелевого сплава, предварительную термическую обработку заготовок, их соединение посредством электронно-лучевой сварки с формированием сварного шва и окончательную термическую обработку сварной конструкции ротора. Формирование сварного шва производят путем перемещения свариваемых заготовок относительно источника излучения со скоростью 5-30 м/ч, заготовки компонентов ротора получают из жаропрочного деформируемого никелевого сплава, содержащего, мас.%: углерод 0,05-0,07, хром 14-16, кобальт 15-17, молибден 4,5-5, вольфрам 1-1,8, ниобий 4,2-4,7, суммарное содержание алюминия и титана 2,5-3, цирконий 0,5-0,8, бор 0,001-0,003, магний 0,01-0,03, лантан 0,01-0,03 и неизбежные примеси и никель - остальное. Техническим результатом настоящего изобретения является обеспечение работоспособности конструкции ротора при температуре до 750°C, повышение надежности сварных соединений, повышение прочности сварного шва и основного металла заготовок. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к электронно-лучевой пушке, которая содержит охлаждаемый анодный узел со втулкой, охлаждаемый катодный узел со вставкой для ввода высокого напряжения, штуцер подачи водорода, фокусирующую электромагнитную линзу, отклоняющую систему. Охлаждение катода производится за счет U-образного канала, образованного между торцом вставки и обратной стороной катода, площадь сечения которого сужается к центру катода за счет клина, сделанного на торце вставки. Анодный узел охлаждается за счет спиралевидного канала, выполненного через весь корпус анода. Фокусирующая электромагнитная линза состоит из независимых друг от друга трех электромагнитных катушек, жестко установленных на аноде в стальных корпусах. Каждая катушка имеет отдельный регулируемый источник питания. Штуцер подачи водорода установлен в корпус анода. Отклоняющая система устройства изготовлена в виде кольца и устанавливается на корпус анода в готовом виде со стороны его нижнего торца. Для подачи водорода используется медная втулка, которая устанавливается в корпус анода по холодной посадке, для закручивания потока водорода на внешней стороне втулки изготовлены каналы под углом к оси втулки. 4 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области лучевой сварки и может быть использовано в производстве панельных стрингерных конструкций. Способ включает установку стрингера на бурт, выполненный на обшивке по месту расположения стрингера, и его прихватку, позиционирование и прижим стрингера в зоне сварки посредством головки с направляющими роликами, сварку стрингера с буртом обшивки одновременно двумя лучами, направленными с двух противоположных сторон стрингера и перемещаемыми вдоль сварного стыка стрингера. При этом сварку с одной стороны стрингера осуществляют первым лучом с обеспечением проплавления на глубину, равную 0,8-0,9 толщины стрингера, а с другой стороны стрингера производят сварку вторым лучом с обеспечением проплавления на глубину, равную 0,2-0,3 толщины стрингера, при этом первый луч перемещают перед вторым лучом на расстоянии, превышающем длину сварочной ванны первого луча. Изобретение позволяет повысить качество сварного соединения стрингеров с повышенной толщиной и жесткостью. 7 ил.

Изобретение относится к способам резки (термораскалывания) хрупких материалов, таких как пластины из любого типа стекла, всех типов керамики, а также полупроводниковых материалов, и может использоваться в автомобилестроении для изготовления стекол и зеркал, в электронной промышленности, а также в других областях техники. Способ включает нагрев поверхности материала по линии реза с помощью лазерного пучка, создание несквозного надреза материала по линии реза, дополнительное воздействие на поверхность материала в зоне нанесения надреза упругими волнами, охлаждение зоны нагрева поверхности материала с помощью хладагента, при этом упругими волнами воздействуют на поверхность материала в зоне действия хладагента. Дополнительное воздействие на поверхность материала осуществляют не менее чем двумя источниками упругих волн, которые располагают с противоположных боковых сторон материала поперек линии реза, при этом получают упругие волны, амплитуду и частоту которых выбирают из условия формирования в материале зоны стоячей упругой волны с периодическим изменением механических напряжений, совмещенной с зоной нагрева, для углубления надреза на заданную глубину или сквозной резки. Зону нагрева формируют импульсным лазерным пучком, а зоны стоячей упругой волны совмещают со сформированной зоной нагрева, причем максимальную интенсивность излучения лазера совмещают с временем максимального разряжения механических напряжений. Дополнительно можно сформировать несколько зон нагрева импульсным лазерным пучком для создания дополнительных линий реза. Технический результат заключается в повышении скорости резки материалов и увеличении толщины разрезаемого материала. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу электронно-лучевой сварки плиты с оребренной поверхностью и может быть использовано в различных отраслях машиностроения. Сварку осуществляют со стороны плиты. Предварительно на внешнюю поверхность плиты наносят места сварки, совпадающие с местами сварки на оребренной поверхности. В местах сварки выполняют сквозные одноступенчатые отверстия с уменьшением диаметра по глубине плиты. Совмещают свариваемые детали. В отверстия, выполненные в плите, устанавливают штифты до контакта с ребром. Высота штифта превышает глубину внутреннего отверстия в плите. После чего производят точечную сварку в местах установки штифтов. Высота выступания штифта в наружное отверстие составляет не менее половины его глубины. Плита и оребренная поверхность могут быть выполнены из тонколистового титанового сплава. Изобретение обеспечивает минимальные значения послесварочных деформаций, высокую точность сборки свариваемых деталей, исключающую их взаимное смещение, и возможность получения качественных сварных соединений в различных пространственных положениях. 2 з.п. ф-лы, 1ил., 1 пр.

Изобретение относится к способу ремонта поверхности материалов суперсплава. Слой порошка (14), расположенный на подложке (12) из суперсплава, содержащего материал флюса и материал металла, нагревают энергетическим лучом (16) для формирования плакирующего слоя (10) из суперсплава и слоя (18) шлака. Дают ванне расплава остыть и затвердеть под шлаком для формирования отремонтированной поверхности из требуемого материала суперсплава. Подают материал суперсплава в форме проволоки или ленты в ванну расплава. Материал заполнителя содержит только экструдируемое подмножество элементов из состава элементов, определяющих требуемый материал суперсплава. Материалом экструдируемого наполнителя в форме проволоки или ленты может быть, например, никель, сплав никель-хром или никель-хром-кобальт. 9 з.п. ф- лы, 6 ил.

Изобретение относится к способу соединения деталей из разнородных материалов. На детали из легкоплавкого материала выполняют проточку (3), под которую на детали из тугоплавкого материала выполняют выступ (4). Получают косые свариваемые поверхности в зоне стыка. При сборке стыка совмещают проточку (3) и выступ (4), обеспечивая плотный контакт между ними. Образуют косостыковое соединение с переменным зазором между косыми свариваемыми поверхностями в виде угла схождения. Выполняют сваркопайку электронным лучом (5). Луч (5) смещают относительно кромки в сторону легкоплавкой детали (1) на фиксированную величину. Расплавляют легкоплавкую деталь (1) и формируют неразъемное соединение после кристаллизации. Соединяют цилиндрические детали из разнородных материалов кольцевым швом. Соединяют плоские детали из разнородных материалов продольным швом. Технический результат заключается в уменьшении сварочных напряжений и деформаций, исключение из зоны шва интерметаллидных фаз, что повышает прочность и герметичность неразъемного соединения деталей. 7 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области электронно-лучевой сварки и может быть использовано для стыковых соединений титановых сплавов со сквозным проплавлением толщиной до 15 мм. Способ включает разделку свариваемых кромок деталей под сварку с выполнением на одной из деталей с ее наружной стороны присадочного выступа с ориентиром, установку деталей встык по свариваемым кромкам, наведение электронного луча на упомянутый ориентир с расположением его оси в плоскости стыка деталей и одновременное расплавление электронным лучом присадочного выступа и свариваемых кромок деталей. При этом свариваемые кромки выполняют под прямым углом к наружной поверхности деталей, присадочный выступ выполняют с поперечным сечением в виде прямоугольника с расположением его центра в плоскости свариваемой кромки детали, причем ориентир выполняют в виде риски, расположенной в плоскости свариваемой кромки детали, а на выступе выполняют поперечные прорези глубиной до плоскости свариваемой кромки детали. Использование изобретения позволяет снизить трудоемкость обработки деталей под сварку и повысить качество сварных швов. 4 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к способу электронно-лучевой сварки немагнитных металлов и сплавов в вакууме. Способ включает несквозное проплавление стыка свариваемых деталей электронным лучом и создание постоянного магнитного поля внутри свариваемых деталей, величина которого максимальна в зоне корня шва. В процессе сварки отклоняют луч и вместе с ним острие канала проплава вдоль стыка в направлении хода шва или в противоположную сторону. Способ улучшает качество сварных соединений немагнитных металлов и сплавов при несквозном проплавлении за счет устранения колебания глубины канала провара и снижения вероятности возникновения дефектов и расширяет технологические возможности. 4 ил., 1 пр.

Наверх