Устройство накопления, отображения и отвода воздуха для использования в ядерной промышленности

Авторы патента:


Устройство накопления, отображения и отвода воздуха для использования в ядерной промышленности
Устройство накопления, отображения и отвода воздуха для использования в ядерной промышленности
Устройство накопления, отображения и отвода воздуха для использования в ядерной промышленности
Устройство накопления, отображения и отвода воздуха для использования в ядерной промышленности
Устройство накопления, отображения и отвода воздуха для использования в ядерной промышленности
Устройство накопления, отображения и отвода воздуха для использования в ядерной промышленности
Устройство накопления, отображения и отвода воздуха для использования в ядерной промышленности
Устройство накопления, отображения и отвода воздуха для использования в ядерной промышленности
Устройство накопления, отображения и отвода воздуха для использования в ядерной промышленности
Устройство накопления, отображения и отвода воздуха для использования в ядерной промышленности
Устройство накопления, отображения и отвода воздуха для использования в ядерной промышленности

 


Владельцы патента RU 2570304:

НЬЮККОРП, ИНК. (US)

Устройство для накопления, изоляции, отображения и отвода накопленного газа в трубе системы с текучей средой включает в себя основное трубное соединительное устройство, прикрепленное к трубе системы, в которой просверлено отверстие. Вертикальная труба, прикрепленная к трубному соединительному устройству, вмещает в себя магнитный поплавок. Индикатор уровня магнитного поплавка снаружи трубы отображает уровень магнитного поплавка. Клапан, прикрепленный к вертикальной трубе над магнитным поплавком, обеспечивает управляемый отвод газа из вертикальной трубы и, таким образом, из системы трубопроводов. Газ из трубы системы, накапливающийся в вертикальной трубе, удаляется из первичного пути потока текучей среды трубы системы. В вертикальной трубе, по мере снижения поверхности раздела жидкости/газа, поплавок опускается до заданного уровня, при котором пользователь отводит газ из системы трубопроводов, заставляя магнитный поплавок подниматься, отображая, что газ в системе трубопроводов снова находится на допустимых уровнях. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 11 ил.

 

Перекрестные ссылки на родственные заявки

Настоящая заявка притязает на приоритет находящейся на рассмотрении Предварительной Заявки на Патент США № 61/560360, зарегистрированной 16 ноября 2011 и включенной в этот документ по ссылке.

Предшествующий уровень техники

Настоящее изобретение относится в целом к работе систем трубопроводов с текучей средой. Более конкретно, настоящее изобретение относится к сохранению систем трубопроводов с текучей средой свободными от воздуха и других газов.

С момента появления коммерческой ядерной энергии в поздних 1960-х, в промышленности были известны проблемы, относящиеся к накоплению воздуха и других газов в высоких точках в различных относящихся к безопасности системах с текучей средой. Эти системы выполнены для предотвращения повреждения ядерного топлива при различных предполагаемых аварийных сценариях. Накопление воздуха и газа в этих системах с текучей средой может привести к отказу этих систем, и их неспособности в свою очередь предотвращать повреждение топлива.

Операторы ядерных энергетических установок должны демонстрировать, что они имеют на месте подходящие средства разработки, работы и управления для соответствия требованиям, которые, согласно федеральному законодательству, требуют, чтобы эти системы с текучей средой были ″заполненными″, то есть, свободными от воздуха и/или газов.

В настоящее время в ядерной промышленности, обычными способами отображения нежелательного воздуха в системах трубопроводов являются выполнение исследований с помощью ультразвуковых испытаний (UT) в местах, в которых не существует выхода, или использование существующего выхода для периодической продувки подозреваемых мест, не зная, скопился ли воздух в этих местах системы. Эти решения являются неудовлетворительными, поскольку они требуют подвергать рабочих воздействию радиации, когда потребность в испытании и продувке может отсутствовать. Также, ультразвуковые зонды, как правило, не могут оставаться присоединенными к рассматриваемой системе трубопроводов из-за температурных ограничений ультразвукового оборудования и соответствующего крепежного материала. Как следствие, они должны повторно присоединяться каждый раз при проведении ультразвукового исследования, таким образом требуя дополнительного времени и приводя к дополнительному подверганию воздействию радиации.

В настоящее время вне ядерной промышленности существует некоторое количество решений для измерения накопления газа в трубопроводах для отображения величины накопления газа и для отвода накопленного газа. Тем не менее, эти решения используют материалы и элементы конструкции, которые не могут соответствовать очень специфическим требованиям коммерческой ядерной промышленности, в частности, если устройство проникает в границу давления систем трубопроводов с текучей средой.

Краткое изложение сущности изобретения

Настоящее изобретение представляет собой устройство, которое отображает, захватили ли газ системы, в ином случае заполненные текучей средой, которое удаляет газ из первичного пути потока текучей среды, которое отображает, как много газа захвачено, и которое обеспечивает отвод газа.

Краткое описание чертежей

На чертежах:

Фиг. 1 - вид в вертикальной проекции устройства накопления, изолирования, отображения и отвода воздуха согласно варианту осуществления настоящего изобретения;

Фиг. 2 - вид в перспективе удерживающего поплавок устья из Фиг. 1, согласно варианту осуществления настоящего изобретения;

Фиг. 3 - вид в перспективе верхнего стопора поплавка, показанного на Фиг. 1, согласно варианту осуществления настоящего изобретения;

Фиг. 4 - вид в вертикальной проекции устройства накопления, изолирования, отображения и отвода воздуха согласно альтернативному варианту осуществления настоящего изобретения;

Фиг. 5 - схематичный вид системы накопления, изолирования, отображения и отвода воздуха, с напорной камерой рядом со сборной камерой, согласно еще одному альтернативному варианту осуществления настоящего изобретения;

Фиг. 6 - вид спереди в вертикальной проекции системы накопления, изолирования, отображения и отвода воздуха с напорной камерой внутри сборной камеры, согласно еще одному альтернативному варианту осуществления настоящего изобретения;

Фиг. 7 - вид сбоку в вертикальной проекции системы накопления, изолирования, отображения и отвода воздуха из Фиг. 6, согласно альтернативному варианту осуществления настоящего изобретения;

Фиг. 8 - вид сбоку напорной камеры из Фиг. 6, согласно альтернативному варианту осуществления настоящего изобретения;

Фиг. 9 - вид снизу напорной камеры из Фиг. 8 взятый по линиям 9-9 из Фиг. 8, согласно альтернативному варианту осуществления настоящего изобретения;

Фиг. 10 - вид сверху напорной камеры из Фиг. 8 взятый по линиям 10-10 из Фиг. 8, согласно альтернативному варианту осуществления настоящего изобретения; и

Фиг. 11 - вид в поперечном разрезе напорной камеры из Фиг. 6 взятый по линиям 11-11 из Фиг. 8, согласно альтернативному варианту осуществления настоящего изобретения.

Подробное описание вариантов осуществления настоящего изобретения

Настоящее изобретение относится к устройству накопления, изолирования, отображения и отвода газа, в целом обозначенному ссылочной позицией 10, для использования в системе трубопроводов. Труба 12 системы показана линиями воображаемого контура на Фиг. 1 и 1B и не является частью настоящего изобретения, но устройство 10 предназначено для использования с трубой 12 системы.

Для простоты, слово ″газ″ используется для обозначения газа или газов.

Как видно на Фиг. 1, устройство 10 включает в себя трубное соединительное устройство 16, которое прикрепляет устройство 10 к трубе 12 системы, вертикальную трубу 18, выполненную с возможностью прикрепления к трубному соединительному устройству 16, магнитный поплавок 22, выполненный с возможностью свободного перемещения в вертикально ориентированной вертикальной трубе 18, и соответствующий индикатор 30, находящийся снаружи вертикальной трубы 18, но который перемещается вертикально с магнитным поплавком 22 внутри вертикальной трубы 18 по мере изменения уровня текучей среды в вертикальной трубе 18 и в ответ на это отображает уровень посредством положения индикатора 30 на линейке 34. На линейку 34 нанесена последовательность чисел. Таким образом, индикатор 30 может отображать уровень текучей среды в вертикальной трубе 18 посредством соответствия его положения на линейке 30 относительно положения чисел. Атмосферный клапан 32 установлен над вертикальной трубой 18 для отвода газа, который скопился в трубе 12 системы.

Для того, чтобы присоединить настоящее устройство к трубе системы с текучей средой, отверстие 14 просверливается в трубе 12 системы в ее наивысшем местном возвышении в трубопроводе системы, где склонен накапливаться газ. Наивысшее местное возвышение представляет собой любую точку на отрезке трубопровода, от которой трубопровод с любой из его сторон имеет более низкое возвышение. На месте может быть несколько наивысших местных возвышений, в которых может накапливаться газ, и в любом из них может быть установлено настоящее устройство.

Трубное соединительное устройство 16 крепко присоединено к трубе 12 системы над отверстием 14. Трубное соединительное устройство 16 включает в себя некоторое количество компонентов для присоединения трубы 12 системы к вертикальной трубе 18. В частности, трубное соединительное устройство включает в себя бобышку 40, приваренную непосредственно к трубе 12 системы над отверстием 14. Бобышка 40 позволяет присоединять трубу 12 системы к патрубку 42 так, чтобы внутренняя часть трубы 12 системы находилась в сообщении по текучей среде с устройством 10 через отверстие 14. Патрубок 42 оканчивается нижним фланцем 46, и вертикальная труба 18 оканчивается у нижнего конца верхним фланцем 48, который соответствует нижнему фланцу 46.

Между нижним фланцем 46 и верхним фланцем 48 имеется удерживающее поплавок устье 54, лучше всего видное на Фиг. 2, между нижней прокладкой 56 и верхней прокладкой 58. Нижний и верхний фланцы 46, 48, соединены вместе с возможностью отсоединения с удерживающим поплавок устьем 54 и нижней прокладкой 56 и верхней прокладкой 58 с использованием множества шпилек 60 и гаек 62 или других надежных креплений, которые обеспечивают отсоединение, а также обеспечивают достаточное известное удерживающее усилие для обеспечения запаса надежности и гарантии для операторов установки, что настоящее устройство не имеет вероятности отказа. Эти компоненты являются частью трубного соединительного устройства 16 и позволяют трубе 12 системы надежно и безопасно находиться в сообщении с вертикальной трубой 18.

Удерживающее поплавок устье 54, как показано на Фиг. 2, является дискообразным с одним центральным отверстием 64 потока, четырьмя меньшими отверстиями 66 потока и кольцевыми канавками 68. Удерживающее поплавок устье 54 является одинаковым на его противоположных сторонах. Отверстия 64 и 66 позволяют текучей среде и газу проходить между трубой 12 системы и устройством 10. Нижняя и верхняя прокладки 56, 58 выполнены из материала, который немного сжимается, но обеспечивает подходящую герметизацию против ожидаемых внутренних давлений, воздействию которых они подвержены, и могут быть выполнены из такого материала, как комбинация графита и нержавеющей стали. Канавки 68 могут быть вырезаны в удерживающем поплавок устье 54 в любом узоре, таком как концентрические кольца или единственная спираль, и предназначены для обеспечения лучшей герметизации, когда прокладки 56, 58 прижимаются к нижней и верхней сторонам удерживающего устья 54.

Вертикальная труба 18 вмещает в себя магнитный поплавок 22 вместе с текучей средой и газом из трубы 12 системы. Магнитный поплавок 22 имеет диаметр меньше, чем внутренний диаметр вертикальной трубы 18, так что, когда газ входит в вертикальную трубу 18, он проходит вокруг магнитного поплавка 22 и позволяет магнитному поплавку 22 опускаться внутри вертикальной трубы 18. Соответственно, магнитный поплавок 22 легко перемещается в своем диапазоне в вертикальной трубе 18. Если в вертикальной трубе 18 присутствует газ, открывание атмосферного клапана 32 выпускает газ, что приводит к подъему уровня текучей среды в вертикальной трубе 18, и с подъемом уровня текучей среды магнитный поплавок 22 также поднимается. Магнитный поплавок 22 поднимается от удерживающего поплавок устья 54 у нижнего конца его перемещения к верхнему стопору 70 поплавка, лучше всего видимому на Фиг. 3, у верхнего конца его перемещения. Верхний стопор 70 поплавка имеет четыре отверстия 78 потока, которые позволяют текучей среде и газу течь вокруг магнитного поплавка 22. Находясь у нижней части вертикальной трубы 18, нижняя часть магнитного поплавка 22 удерживается на центральном отверстии 64 потока, оставляя отверстия 66 свободными для прохождения текучих сред и газа вокруг магнитного поплавка 22.

Линейка 34 прикреплена снаружи к вертикальной трубе 18 с использованием верхнего и нижнего ленточных хомутов 24, 26.

Верхний стопор 70 поплавка может иметь проставочный обод с раззенкованной частью 88 на его верхней поверхности, как лучше всего видно на Фиг. 3, для обеспечения зазора от колпачка 72 трубы, чтобы поток текучей среды или газа через отверстия 78 потока не блокировался колпачком 72 трубы, когда магнитный поплавок 22 находится в его наивысшем положении в вертикальной трубе 18. Вертикальная труба 18 оканчивается колпачком 72 трубы, который сообщается с атмосферным клапаном 32 через полумуфту 73 и короткий отрезок выходной трубы 74. Колпачок 72 трубы имеет образованное в нем расточенное отверстие, чтобы газ в вертикальной трубе 18 мог быть отведен через отверстия 78 потока в верхнем стопоре 70 поплавка и через колпачок 72 трубы. Отведенный газ из атмосферного клапана 32 течет через переходник 80 с трубы на трубку к трубке 76.

Таким образом, трубка 76 сообщается с внутренним пространством вертикальной трубы 18 через атмосферный клапан 32, выходную трубу 74, колпачок 72 трубы и верхний стопор 70 поплавка, так что газ, входящий в вертикальную трубу 18, может быть отведен из вертикальной трубы 18 через трубку 76 посредством атмосферного клапана 32. Атмосферный клапан 32 крепко присоединен к трубке 76 через переходник 80 с трубы на трубку 80, опять же, предпочтительно посредством сварки.

Труба 76 оканчивается быстросъемным соединителем, включающим в себя быстросъемный корпус 82 с быстросъемным стержнем 84 с пробкой 86 трубы, прикрепленной к быстросъемному корпусу 82 посредством тросовых зажимов 90 и троса 92.

Когда труба 12 системы заполнена текучей средой, текучая среда течет через отверстие 14 в вертикальную трубу 18 через трубное соединительное устройство 16. Если вертикальная труба 18 заполнена текучей средой, магнитный поплавок 22 поднимается до верхнего предела в вертикальной трубе 18, пока магнитный поплавок 22 не упрется в нижнюю сторону верхнего стопора 70 поплавка. Магнитный поплавок 22 посредством положения индикатора 30 на линейке 34 отображает количество газа, который находится в вертикальной трубе 18. Если газ входит в трубу 12 системы, этот газ поднимается в трубе 12 системы через отверстие 14 и течет через трубное соединительное устройство 16 в вертикальную трубу 18 и вокруг магнитного поплавка 22, вытесняя текучую среду в вертикальной трубе 18. Граница между текучей средой и газом в вертикальной трубе 18 опускается в результате увеличения количества газа и уменьшения количества текучей среды в вертикальной трубе 18. Соответственно, магнитный поплавок 22 опускается и, опять же, посредством относительного положения индикатора 30 по отношению к линейке 34 отображает присутствие воздуха в трубе системы. Оператор может заметить понижение индикатора 30 на линейке 34 и, если понижение является достаточным, то есть, находится на заданном уровне или ниже него, может продуть вертикальную трубу 18 через клапан 32 и трубку 76. По мере отведения нежелательного газа через клапан 32 магнитный поплавок 22 поднимается опять до его максимального положения, отображая посредством положения индикатора 30 по отношению к линейке 34, что газ больше не присутствует в вертикальной трубе 18.

Настоящее изобретение также или в качестве альтернативы может иметь одно или более из следующего: (1) дистанционный электронный индикатор уровня (не показан), который может обеспечивать дистанционное отображение уровня; (2) атмосферный клапан с автоматическим управлением для выпускания нежелательного газа на основании отображения уровня в вертикальной трубе.

На Фиг. 4 показан вид в вертикальной проекции альтернативного варианта осуществления настоящего изобретения, подобного показанному на Фиг. 1, за исключением установленных снаружи переключателей 98, 100 высокого и низкого уровня, соответственно, находящиеся в электрическом соединении с электронным управляющим переключателем 102, осуществляющим управление атмосферным клапаном 32′. Переключатели 98, 100 высокого и низкого уровня прикреплены с использованием зажимов 24′ и 26′, соответственно (а также линейки 34 с индикатором 30 уровня поплавка).

Все другие компоненты, показанные на Фиг. 4 являются такими же, как на Фиг. 1, и обозначены такими же ссылочными позициями. Атмосферный клапан 32′ продувается автоматически в газоприемник (не показан).

На Фиг. 5 и 6 проиллюстрированы альтернативные варианты осуществления настоящего воздухоотделителя для использования в ядерной промышленности. В обоих этих вариантах осуществления имеется напорная камера и сборная камера.

В первом из двух вариантов осуществления, показанном на Фиг. 5, напорная камера 212 расположена параллельно со сборной камерой 210, обе выше высокой точки в системе, так что воздух в системе поднимается в напорную камеру 212 и сборную камеру 210. Воздух из напорной камеры 212 и сборной камеры 210 может быть отведен по команде операторов установки через электрическое соленоидное управляющее средство 216, осуществляющее управление клапаном 220 через точное отводное отверстие 218. Конструкция сборной камеры 210 подобна описанному выше устройству 10, за исключением того, что конструкция напорной камеры 212 может быть не сварной, предпочтительно кованой с ее различными отверстиями и щелями, образованными посредством оборудования для сверления отверстий или длинной концевой фрезы. Тем не менее, как описано выше, ее поплавок 224 может быть магнитным поплавком, и ее датчик 214 поплавка может быть магнитоупорным датчиком.

Напорная камера 212 имеет пару фланцев 234 у каждого конца, которые зажимают между собой удерживающее поплавок устье 228 между прокладками 232. Электрическое соленоидное управляющее средство 216 и датчик 214 поплавка соединены с компьютером 240 установки, который приводит в действие дисплей 226, показывающий состояние системы. Свет или другой сигнал подтверждает наличие питания, а также то, что есть либо мало воздуха, либо много воздуха, и находится ли система под автоматическим или ручным управлением, открыта или закрыта, и является ли местной или дистанционной. В качестве альтернативы, датчик 214 поплавка может представлять собой ручной датчик с линейкой, имеющей на себе последовательность чисел, и индикатор, отображающий уровень текучей среды, соответствующий одному из чисел, подобно тому, что показано на Фиг. 4.

В варианте осуществления на Фиг. 5 цель устройства заключается в том, чтобы обеспечить сбор существенно большего количества воздуха без нежелательного воздействия на сейсмический анализ установки. Сборная камера 210 может быть установлена на стену. Она и напорная камера 212 соединены друг с другом и с трубопроводами системы с использованием стандартизированных трубопроводов или гибкого шланга к местной высокой точке через тройниковые соединители 222, чтобы воздух мог быть накоплен, изолирован, измерен и отведен посредством системы, изолированной так, чтобы она имела свою собственную сейсмическую сигнатуру.

Вариант альтернативной системы из Фиг. 5 показан на Фиг. 6 и 7, которые представляют собой виды спереди и сбоку сборной камеры 250 с направляющей 252 поплавка, установленной внутри сборной камеры 250. Скобы 254 прикреплены к противоположным стенкам 256 для поддерживания горизонтальных пластин 258, прикрепленных к сторонам сборной камеры 250 с использованием пары угловых креплений 260, присоединяющих каждую горизонтальную пластину 256 к сборной камере 250 для дополнительной жесткости.

Воздух из линии 266 входит в сборную камеру 250 и отводится через клапан 268, управляемый посредством электрического соленоидного контроллера 270, через точное отводное отверстие 272. Текучая среда, входящая в сборную камеру 250 также входит в направляющую 253 поплавка через отверстия 286 и 288 или другие отверстия, которые обеспечивают полное сообщение по текучей среде между сборной камерой 250 и направляющей 253 поплавка. Направляющая 252 поплавка закрыта от внешней среды, предпочтительно посредством глухого фланца 286, присоединенного болтами к ее концу, который может быть снят для обеспечения обследования или замены поплавка.

На Фиг. 8-11 проиллюстрированы подробности вертикальной трубы. Вертикальная труба 290 представляет собой штампованное изделие, имеющее основание 292, которое является предпочтительно кольцевым и включает в себя четыре отверстия 294 под болт, образованные в нем, и центральное осевое расточенное отверстие 296, как лучше всего видно на Фиг. 9. Центральное расточенное отверстие 294 ступенчато изменяется радиально в направлении наружу, что обозначено ссылочной позицией 298. Таким же образом, сверху лучше всего видно на Фиг. 10. Сразу под верхней частью вертикальной трубы 290, вдоль линий 11-11 из Фиг. 8, как видно на Фиг. 11, крестообразное углубление 300 образовано в верхней части вертикальной трубы 290, в которой центральное расточенное отверстие 294 ступенчато изменяется радиально вовнутрь для образования бутылочного горлышка 302 перед ступенчатым изменением радиально наружу у выхода 304 из вертикальной трубы 290.

По мере того, как поверхности раздела текучей среды/газа опускаются ниже нижнего уровня, что определяется датчиком 100 нижнего уровня, датчик 100 посылает сигнал к электронному управляющему переключателю 102, заставляя его открывать атмосферный клапан 32′ и, посредством этого отводить накопленный газ. Таким образом, магнитный поплавок 22 поднимается с подъемом поверхности раздела текучей среды/газа, пока он не достигнет датчика 98 верхнего уровня. Датчик 98 посылает сигнал к электронному управляющему переключателю 102 для закрытия атмосферного клапана 32′, посредством этого прекращая отведение газа.

Настоящее изобретение имеет несколько преимуществ. Во-первых, оно обеспечивает объединенное решение проблем, связанных с накоплением нежелательных газов в ответственной системе трубопроводов, в частности в ядерной промышленности, в которой эти требования являются наиболее жесткими. Оно обеспечивает способ для отслеживания количества накопленного газа, что улучшает производительность, исключает ненужную продувку, способствует своевременной продувке и, в ядерной промышленности, уменьшает подвергание персонала воздействию радиации. Оно также обеспечивает возможность отслеживать количество скопившегося газа в системах трубопроводов в местах, которые могут находиться в сложных средах, таких как с высокими температурами. К тому же оно может обеспечивать постоянную проверку того, что системы трубопроводов являются ″заполненными″, что предоставляет лицензиату ядерной установки возможность доказать буквальное соответствие регулирующим требованиям и может быть использовано в целом для обеспечения качества. Настоящее изобретение обеспечивает возможность отслеживания уровней накопления газовоздушной смеси во времени. Наконец, по мере накопления газовоздушной смеси в устройстве, оно обеспечивает возможность предварительного выбора допустимых уровней изолированного накопления газовоздушной смеси перед тем, как для этой конкретной системы потребуется продувка.

Настоящее изобретение уникально тем, что оно отличается от других известных процессов или решений. Более конкретно, уникальность настоящего изобретения заключается в факте того, что оно: (1) обеспечивает постоянное отображение накопления газов в системах, в ином случае заполненных текучей средой, что особенно важно для обеспечения буквального соответствия требованию ядерной промышленности о том, что упомянутые системы трубопроводов должны быть ″заполненными″; (2) непрерывно отводит и изолирует газовоздушную смесь от пути потока текучей среды трубы системы; (3) обеспечивает индивидуальное проектирование структурных размеров для обеспечения возможности определения должного минимально допустимого уровня воды для соответствия требованиям ядерной промышленности; (4) может быть сконструировано и установлено в соответствии с конкретными требованиями и стандартами ядерной промышленности посредством внутренних относящихся к безопасности процессов и процедур пользователя; (5) разработано для обеспечения адекватных расходов продувки, требуемых для гарантирования того, что весь захваченный газ выпущен во время процесса продувки; (6) обеспечивает удобное и быстрое присоединение и отсоединение пользовательских установок и оборудования для продувки; и (7) является предпочтительным для государственных чиновников, так как оно обеспечивает пассивное отслеживание (без электричества или проводов) и, таким образом, имеет меньше режимов отказа.

Устройство 10 в иллюстративном варианте осуществления может быть около 762 мм (30 дюймов) в высоту от нижней части трубного соединительного устройства 16 до верхней части пробки 86 трубы. Магнитный поплавок 22 может быть около 152,4 мм (6 дюймов) в длину. Внутренние диаметры патрубка 42 и вертикальной трубы 18 могут быть около 50,8 мм (2 дюйма). Выходная труба клапана 74 может быть около 25,4 мм (1 дюйм) в длину с внутренним диаметром около 15,24 мм (0.6 дюйма). Трубка 76 может быть около 50,8 мм (2 дюйма) в длину с внутренним диаметром около 10,16 мм (0,4 дюйма).

Несмотря на то, что настоящее изобретение было описано выше в отношении конкретных вариантов осуществления, следует понимать, что изобретение не ограничено этими описанными вариантами осуществления. Множество модификаций и других вариантов осуществления изобретения будет понятно специалистам в области техники, к которой относится это изобретение, без отхода от объема защиты как настоящего описания, так и прилагаемой формулы изобретения. В действительности, следует понимать, что объем изобретения должен быть определен правильным толкованием и конструкцией прилагаемой формулы изобретения и ее легальных эквивалентов, как будет понятно специалистам в данной области техники из прочтения настоящего описания совместно с прилагаемыми чертежами.

1. Устройство для использования с трубой системы, причем упомянутая труба системы имеет отверстие, образованное в ней, причем упомянутое устройство содержит:
(a) трубное соединительное устройство, прикрепленное к трубе системы с отверстием, образованным в ней, причем упомянутое трубное соединительное устройство расположено над упомянутым отверстием упомянутой трубы системы и находится в сообщении по текучей среде с упомянутой трубой системы;
(b) сборную камеру;
(c) вертикальную трубу, расположенную внутри упомянутой сборной камеры и находящуюся в сообщении по текучей среде с упомянутой сборной камерой, упомянутым трубным соединительным устройством и упомянутой трубой системы;
(d) магнитный поплавок, расположенный внутри упомянутой вертикальной трубы, причем упомянутый магнитный поплавок обладает возможностью свободного перемещения в упомянутой вертикальной трубе так, что, когда текучая среда или газ течет из упомянутой трубы системы через упомянутое отверстие в упомянутое трубное соединительное устройство и в упомянутую вертикальную трубу, упомянутый магнитный поплавок плавает вертикально с уровнем упомянутой текучей среды в упомянутой вертикальной трубе;
(e) атмосферный клапан, находящийся в сообщении по текучей среде с упомянутой вертикальной трубой для отвода газа, входящего в упомянутую вертикальную трубу; и
(f) индикатор, расположенный снаружи упомянутой вертикальной трубы и выполненный с возможностью ответа на перемещение упомянутого магнитного поплавка вертикально внутри упомянутой вертикальной трубы для того, чтобы, посредством этого, отображать уровень упомянутой текучей среды в упомянутой вертикальной трубе.

2. Устройство по п. 1, дополнительно содержащее линейку, прикрепленную к упомянутому индикатору и имеющую на себе последовательность чисел, так что упомянутый индикатор соответствует числу из упомянутой последовательности чисел на упомянутой линейке.

3. Устройство по п. 1, дополнительно содержащее быстросъемный соединитель, прикрепленный к упомянутому атмосферному клапану для способствования приему отведенного газа.

4. Устройство по п. 1, в котором упомянутое трубное соединительное устройство имеет фланец и упомянутая вертикальная труба имеет фланец, и причем упомянутое устройство дополнительно содержит:
(a) удерживающее поплавок устье, расположенное между упомянутым фланцем упомянутого трубного соединительного устройства и упомянутым фланцем упомянутой вертикальной трубы;
(b) нижнюю прокладку;
(c) верхнюю прокладку; и
(d) средство для крепления вместе упомянутого фланца упомянутого трубного соединительного устройства и упомянутого фланца упомянутой вертикальной трубы с упомянутым удерживающим
поплавок устьем и упомянутой нижней и упомянутой верхней прокладками между ними.

5. Устройство по п. 4, в котором упомянутое удерживающее поплавок устье имеет канавки, образованные на его противоположных сторонах, так что упомянутая нижняя прокладка и упомянутая верхняя прокладка вдавлены в упомянутые канавки для герметизации с упомянутым удерживающим поплавок устьем, когда упомянутый фланец упомянутого трубного соединительного устройства и упомянутый фланец упомянутой вертикальной трубы закреплены вместе с помощью упомянутого средства для крепления.

6. Устройство по п. 4, в котором упомянутое удерживающее поплавок устье имеет центральное отверстие и множество боковых отверстий потока для течения упомянутой текучей среды через упомянутое удерживающее поплавок устье, причем упомянутое центральное отверстие меньше, чем упомянутый магнитный поплавок, так что посредством упомянутого удерживающего поплавок устья останавливается упомянутый магнитный поплавок, но не упомянутая текучая среда.

7. Устройство по п. 1, дополнительно содержащее:
(a) колпачок трубы, установленный на упомянутой вертикальной трубе между упомянутой вертикальной трубой и упомянутым клапаном; и
(b) верхний стопор поплавка, расположенный внутри упомянутой вертикальной трубы под упомянутым колпачком трубы, причем упомянутый верхний стопор поплавка имеет множество образованных в нем отверстий потока для обеспечения течения текучей среды из упомянутой вертикальной трубы через упомянутый
колпачок трубы к упомянутому атмосферному клапану.

8. Устройство по п. 7, в котором упомянутый верхний стопор поплавка имеет обод и раззенкованную часть для расположения упомянутых отверстий потока на расстоянии от упомянутого колпачка трубы.

9. Устройство по п. 1, дополнительно содержащее средство дистанционного управления упомянутым атмосферным клапаном.

10. Устройство по п. 1, дополнительно содержащее линейку, находящуюся на удалении от упомянутой вертикальной трубы, и причем упомянутая линейка несет упомянутый индикатор.

11. Устройство для использования с трубой системы, причем упомянутая труба системы имеет отверстие, образованное в ней, причем упомянутое устройство содержит:
(a) сборную камеру, находящуюся в сообщении по текучей среде с трубой системы;
(b) вертикальную трубу, прикрепленную к упомянутой трубе системы и упомянутой сборной камере и находящуюся в сообщении по текучей среде с ними, причем упомянутая труба системы имеет отверстие, образованное в ней, так что текучая среда или газ течет из упомянутой трубы системы через упомянутое отверстие в упомянутую сборную камеру;
(c) магнитный поплавок, расположенный внутри упомянутой вертикальной трубы, причем упомянутый магнитный поплавок может плавать в текучей среде и свободно перемещаться вертикально в упомянутой вертикальной трубе с уровнем текучей среды в упомянутой вертикальной трубе, когда упомянутая текучая среда течет из упомянутой трубы системы в упомянутую вертикальную
трубу;
(d) атмосферный клапан, прикрепленный к упомянутой сборной камере и находящийся в сообщении по текучей среде с упомянутой вертикальной трубой для отвода газа из упомянутой вертикальной трубы; и
(e) индикатор, расположенный снаружи упомянутой вертикальной трубы и выполненный с возможностью ответа на перемещение упомянутого магнитного поплавка внутри упомянутой вертикальной трубы для того, чтобы посредством этого отображать уровень упомянутой текучей среды в упомянутой вертикальной трубе.

12. Устройство по п. 11, дополнительно содержащее линейку снаружи упомянутой вертикальной трубы, причем упомянутая линейка несет последовательность чисел, причем упомянутую линейку несет упомянутый индикатор, посредством этого находящийся вблизи от числа из упомянутой последовательности чисел на упомянутой линейке.

13. Устройство по п. 11, дополнительно содержащее быстросъемный соединитель, прикрепленный к упомянутому атмосферному клапану для способствования приему газа, отведенного из упомянутой вертикальной трубы.

14. Устройство по п. 11, дополнительно содержащее удерживающее поплавок устье и верхний стопор поплавка для ограничения перемещения упомянутого магнитного поплавка внутри упомянутой вертикальной трубы, причем как упомянутое удерживающее поплавок устье, так и упомянутый верхний стопор поплавка имеют множество образованных в них отверстий потока для
обеспечения течения через них текучей среды.

15. Устройство по п. 11, дополнительно содержащее средство дистанционного управления упомянутым атмосферным клапаном.

16. Устройство для использования с трубой системы, причем упомянутая труба системы имеет отверстие, образованное в ней, причем упомянутое устройство содержит:
(a) трубное соединительное устройство, прикрепленное к трубе системы и находящееся с ней в сообщении по текучей среде, причем упомянутая труба системы имеет отверстие, образованное в ней, причем упомянутое трубное соединительное устройство прикреплено к упомянутой трубе системы над упомянутым отверстием;
(b) вертикальную трубу;
(c) сборную камеру, причем упомянутая вертикальная труба и упомянутая сборная камера находятся в сообщении по текучей среде с упомянутым трубным соединительным устройством и упомянутой трубой системы;
(d) магнитный поплавок, расположенный внутри упомянутой вертикальной трубы, причем упомянутый магнитный поплавок может плавать в текучей среде и перемещаться вертикально в упомянутой вертикальной трубе с уровнем упомянутой текучей среды, когда упомянутые текучие среды или газ текут из упомянутой трубы системы через упомянутое отверстие и упомянутое трубное соединительное устройство и в упомянутую вертикальную трубу;
(e) атмосферный клапан, находящийся в сообщении по текучей среде с упомянутой вертикальной трубой и упомянутой сборной камерой для отвода газа из упомянутой вертикальной трубы, когда
упомянутый газ течет из упомянутой трубы системы, через упомянутое отверстие, в упомянутое трубное соединительное устройство и в упомянутую вертикальную трубу и упомянутую сборную камеру;
(f) индикатор, расположенный снаружи упомянутой вертикальной трубы и работающий в ответ на перемещение упомянутого магнитного поплавка внутри упомянутой вертикальной трубы для того, чтобы посредством этого отображать уровень упомянутой текучей среды в упомянутой вертикальной трубе; и
(g) цифровую линейку, установленную на упомянутой вертикальной трубе и несущую упомянутый индикатор для цифрового отображения упомянутой текучей среды в упомянутой вертикальной трубе.

17. Устройство по п. 16, дополнительно содержащее датчик нижнего уровня; датчик верхнего уровня и электрический управляющий переключатель, находящиеся в функциональном соединении с упомянутым переключателем низкого уровня и упомянутым переключателем высокого уровня и в электрическом соединении с упомянутым электрическим управляющим переключателем, причем упомянутый атмосферный клапан представляет собой электрический клапан, работающий в ответ на упомянутый электрический управляющий переключатель, так что, когда упомянутый датчик нижнего уровня обнаруживает, что упомянутый уровень текучей среды в упомянутой вертикальной трубе опустился ниже нижнего предварительно выбранного уровня, упомянутый электрический управляющий переключатель открывает упомянутый атмосферный клапан, и когда упомянутый датчик
верхнего уровня обнаруживает, что упомянутый уровень текучей среды в упомянутой вертикальной трубе поднялся выше высокого предварительно выбранного уровня, упомянутый электрический управляющий переключатель закрывает упомянутый атмосферный клапан.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к средствам разовой проверки и постоянного контроля изгиба труб технологического канала в ядерных установках, находящихся в эксплуатации при ограниченном доступе.

Заявленное изобретение относится к способу контроля герметичности теплообменной поверхности парогенератора реакторной установки с тяжелым жидкометаллическим теплоносителем.

Способ и устройство предназначены для разовой проверки и постоянного контроля изгиба труб 1 технологических каналов в ядерных установках. Устройство содержит гибкую измерительную штангу 2.

Изобретение относится к контролю каналов реактора, а именно к средствам индикации изгиба технологического канала реактора большой мощности РБМК в процессе его эксплуатации.

Изобретение относится к мониторингу объектов атомной энергетики. Технический результат - определение оценки риска объекта атомной энергетики.

Изобретение относится к области эксплуатации канальных ядерных реакторов, в частности реакторов типа АДЭ, и может быть использовано для непрерывного контроля искривления технологических каналов.

Изобретение относится к области контрольной и измерительной техники и предназначено для проведения технологических операций. .

Изобретение относится к ядерной технике. .

Изобретение относится к ядерной технике, а более конкретно к устройствам для контроля геометрических параметров технологических каналов ядерных реакторов типа РБМК.

Изобретение относится к области управления арматурой кранового типа и предназначено для использования, например, в паровом уборочном аппарате для управления выделенным паром.

Изобретение относится к клапану управления расходом потока. Клапан управления расходом потока содержит корпус, первую цилиндрическую секцию, имеющую первый и второй каналы.

Изобретение относится к газовой промышленности и может быть применено для защиты газовых и нефтяных фонтанирующих скважин при критическом изменении давления в отводящем трубопроводе.

Изобретение относится к способам для определения изменения параметра клапана для управления клапаном. Технический результат заключается в повышении точности диагностики клапанов в онлайн режимах.

Изобретение относится к арматуростроению и предназначено в качестве ручного вентиля для использования в пневмогидравлических системах с дополнительным визуальным контролем наличия давления во внутренней полости вентиля.

Предложена клапанная конструкция для обеспечения нулевой утечки через фланцевую задвижку (MV). Фланцевая задвижка выполнена с возможностью полного перекрытия трубопровода согласно заданным требованиям.

Изобретение относится к арматуростроению и предназначено для использования в качестве соединительного устройства для измерительных приборов. Клапанный узел для измерительного устройства содержит кожух (1, 2) клапана и корпус (16) клапана.

Изобретение относится к системам безопасности в химической, машиностроительной и других смежных отраслях промышленности, продукты которых и ценны и исключительно вредны для окружающей среды.

Изобретение относится к машиностроению и предназначено для взврывозащиты технологического оборудования. Взрывозащитное устройство содержит корпус клапана, теплоизолирующий и разрывной элементы, футерованный грузовой затвор, перекрывающий отверстие в корпусе защищаемого объекта.

Группа изобретений относится к способу, аппарату и промышленным изделиям для испытания соленоидов автоматических систем безопасности (АСБ). Раскрываемый аппарат управления положением клапана имеет реле для управления состоянием соленоида и механизм позиционирования клапана, включающий передатчик для передачи тестового сигнала соленоида на реле, электрические контакты для коммуникационной передачи тестового сигнала соленоида на реле, электрические контакты для коммуникационного соединения тестового сигнала соленоида с реле по одному или нескольким проводам и тестер соленоида для выработки тестового сигнала соленоида и отслеживания отклика соленоида при передаче тестового сигнала соленоида на реле для проверки работы соленоида.

Изобретение относится к арматуростроению. Клапан для топливного бака включает корпус, сформированный поплавковой камерой и дисковой камерой, гидравлически связанными через промежуточный проточный канал.
Наверх