Способ получения катализатора для полимеризации этилена и сополимеризации этилена с альфа-олефинами

Изобретение относится к способам газофазной полимеризации этилена и сополимеризации этилена с альфа-олефинами. Описан способ газофазной полимеризации этилена и сополимеризации этилена с альфа-олефинами в присутствии нанесенного катализатора с размером частиц ≥20 мкм, полученного путем взаимодействия раствора магнийорганического соединения с соединением, вызывающим превращение магнийорганического соединения в твердый магнийсодержащий носитель, с последующей обработкой твердого продукта соединением титана, где в качестве магнийорганического соединения используют бутилмагнийхлорид в растворе простого эфира R2O, где R=бутил или i-амил, а в качестве соединения, необходимого для превращения магнийорганического соединения в твердый магнийсодержащий носитель, используют композицию, включающую в свой состав продукт взаимодействия алкилхлорсилана состава R'kSiCl4-k, где R' - алкил или фенил, k=1, 2, с тетраалкоксидом кремния Si(OEt)4 при мольном соотношении SiCl/Si(OEt)=0.4-14, при мольных соотношениях Si/Mg=1-2 и температуре 10-40°C. Технический результат - получение полиэтилен с высоким выходом и требуемым размером частиц 450-800 мкм, с узким распределением частиц по размерам (величина SPAN<1). 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 11 пр.

 

Изобретение относится к способам газофазной полимеризации этилена и сополимеризации этилена с альфа-олефинами.

Для получения полиэтилена газофазным методом используют нанесенные катализаторы циглеровского типа с размером частиц >20 мкм, содержащие в своем составе хлориды титана и хлориды магния и получаемые различными способами.

Известен способ получения нанесенного катализатора для газофазной полимеризации этилена пропиткой силикагеля раствором комплекса состава MgCl2·nTiCl4 в тетрагидрофуране с последующей сушкой и обработкой AlR3 [US №4293673, C08F 10/02, 1981]. Основной недостаток такого способа получения катализатора состоит в широкой гранулометрии порошка полимера, что приводит к уносу мелкой фракции из реакционной зоны и налипанию на стенки реактора.

Известен способ получения нанесенного катализатора газофазной полимеризации этилена [ЕР №155770, C08F 10/00, 1984] взаимодействием раствора магнийорганического соединения формулы R1MgR2xAlR33, где R3, R2, R1 - алифатические группы с числом атомов углерода от 1 до 12, х=0.001-10, с органическим хлоралкилом формулы R4C1, где R4 - первичный или третичный алифатический радикал с числом атомов углерода от 3 до 12 в присутствии электронодонорного соединения (эфир, амин, фосфин и т.п.) при мольном соотношении R``Cl/Mg=1.8-2.0 и донор / Mg=0.01-2.0, при температуре 5-80°C с получением микрогранулированного носителя MgCl2. Катализатор получают обработкой носителя углеводородным раствором хлорида титана или ванадия при 20-60°C и мольном отношении 0.05-2.0. Полученный таким способом катализатор имеет следующие характеристики: частицы сфероидальной формы с размерами 20-40 мкм, узкой гранулометрией, поверхностью 20-60 м2/г и содержанием титана или ванадия 1.0-17 мас. %.

Перед проведением газофазной полимеризации этилена проводится форполимеризация в суспензионном режиме. Выход полимера на этой стадии 50-100 г на 1 г катализатора. Полученный продукт используют далее в процессе газофазной полимеризации этилена. Активность катализатора при этом достигает 5.0 кг ПЭ/г Ti·ч·ат С2Н4 или 1.5 кг ПЭ/г V·ч·ат С2Н4, индекс расплава ПЭ при нагрузке 5 кг равен 0.3-0.5 г/10 мин (800°С и 20 об. % водорода). Недостатком такого способа получения катализатора является его низкая активность и наличие дополнительной стадии форполимеризации, что осложняет использование катализатора.

Известен способ получения нанесенного катализатора газофазной полимеризации этилена взаимодействием раствора комплекса формулы MgCl2·miC8H17OH·nD в декане с TiCl4 [WO 8600314, C08F 10/00, 16.01.1986]. Основными недостатками такого способа получения катализатора являются: значительный расход концентрированного TiCl4, достигающий 90 кг на 1 кг катализатора, что приводит к значительным трудностям при регенерации отходов; кроме того, размер частиц катализатора не превышает 10-15 мкм, что осложняет проведение газофазной полимеризации (унос мелких частиц полимера, спекание порошка и т.п.).

Ближайшим известным решением аналогичной задачи по технической сущности и достигаемому эффекту является способ получения титанового или ванадиевого катализатора, получаемого путем нанесения соединения переходного металла на MgCl2-содержащий носитель (РФ 2007424, B01J 37/00, 15.02.94). При этом микрогранулированный носитель MgCl2 получают взаимодействием раствора комплекса формулы (С6Н5)2 Mg·aAlR′3·bR″2O, R′=С2Н5, i-C4H9; R=н-С4Н9, i-C5H11; a=0,01-0,1; b=0,5-2,0, в хлорбензоле с CCl4 при мольном отношении CCl4/Mg=3,0-5,0 и температуре 50-70°C. Носитель промывают углеводородным растворителем (гексан, гептан, октан, бензин, хлорбензол) и обрабатывают раствором алкилалюминийхлорида (моноэтилалюминийдихлорид, диэтилалюминийхлорид, сесквиэтилалюминийхлорид) при мольном отношении Al/Mg=0,5-2,0 и температуре 20-60°C. Катализатор получают обработкой носителя расчетным количеством соединения титана или ванадия при мольном отношении Ti/V/Mg=0,01-0,1 и температуре 20-60°C. Катализаторы, полученные предлагаемым способом, имеют размеры частиц 20-60 мкм, узкое распределение частиц по размерам и обладают высокой активностью в процессе суспензионной полимеризации этилена и сополимеризации этилена с α-олефинами, достигающей 36 кг ПЭ/г Ti·ч·ат С2Н4 и до 8 кг ПЭ/г V·ч·ат С2Н4.

Основными недостатками известного способа является использование магнийорганического соединения (МОС) состава (C6H5)Mg·aAlR′3·bR″2O, получаемого при повышенных температурах реакцией металлического магния с хлорбезолом и эфиром, в котором хлорбензол является реагентом и растворителем, а также токсичных и трудноутилизируемых хлоралкилов и четыреххлористого углерода, используемого в качестве хлорирующего агента. Кроме того, в процессе приготовления растворимого магнийорганического соединения образуется осадок (MgCl2), который необходимо удалять перед формированием носителя из раствора МОС. Недостатками катализатора, получаемого предлагаемым прототипом способом, являются ограниченные возможности в регулировании молекулярной массы полиэтилена (ПЭ) водородом и недостаточно высокая насыпная плотность порошка ПЭ.

Изобретение решает задачу разработки способа газофазной полимеризации этилена и сополимеризации этилена с альфа-олефинами, который позволял бы регулировать молекулярную массу полиэтилена (ПЭ) водородом и позволял бы получать порошок ПЭ с высокой насыпной плотностью.

Задача решается способом газофазной полимеризации этилена и сополимеризации этилена с альфа-олефинами в присутствии нанесенного катализатора с размером частиц ≥20 мкм, полученного путем взаимодействия раствора магнийорганического соединения с соединением, вызывающим превращение магнийорганического соединения в твердый магнийсодержащий носитель, с последующей обработкой твердого продукта соединением титана, где в качестве магнийорганического соединения используют бутилмагнийхлорид в растворе простого эфира R2O, где R=бутил или i-амил, а в качестве соединения, необходимого для превращения магнийорганического соединения в твердый магнийсодержащий носитель, используют композицию, включающую в свой состав продукт взаимодействия алкилхлорсилана состава R′kSiCl4-k, где R′ - алкил или фенил, k=1, 2, с тетраалкоксидом кремния Si(OEt)4 при мольном соотношении SiCl/Si(OEt)=0.4-14, при мольных соотношениях Si/Mg=1-2 и температуре 10-40°C. Обработку твердого продукта соединением титана проводят при молярном отношении Ti/Mg=0.5-2 при температуре 20-60°C.

Используют раствор магнийорганического соединения, который содержит в качестве растворителя простой эфир вместо хлорсодержащего ароматического углеводорода. Кроме того, формирование магнийсодержащего носителя (MgCl2) происходит в отсутствие четыреххлористого углерода. Таким образом, в предлагаемом способе приготовления носителя отсутствуют в качестве побочных продуктов хлорорганические соединения. Кроме того, предлагаемый способ получения катализатора позволяет при полимеризации этилена и сополимеризации этилена с α-олефинами получать полимеры с требуемой морфологией, с регулируемой молекулярной массой (повышенная чувствительность к водороду) и регулируемым молекулярно-массовым распределением (ММР), узким распределением частиц по размеру и повышенной насыпной плотностью (≥0.30 г/см3) при сохранении высокой активности в процессах суспензионной и газофазной полимеризации этилена и сополимеризации этилена с α-олефинами.

Предлагаемый способ получения катализатора отличается от известного тем, что в качестве магнийорганического соединения используют бутилмагнийхлорид в растворе простого эфира R2O, где R=бутил или изо-амил, а в качестве соединения, используемого для превращения МОС в твердый магнийсодержащий носитель, используют композицию, включающую в свой состав продукт взаимодействия алкилхлорсилана состава R′kSiCl4-k, где R′ - алкил или фенил, k=1, 2, с тетраэтоксидом кремния Si(OEt)4.

Технический результат - получение полиэтилена с высоким выходом и требуемым размером частиц 450-800 мкм, с узким распределением частиц по размерам (величина SPAN<1).

Полимеризацию проводят в при температуре 60-100°C и давлении 2-40 атм. В качестве регулятора молекулярной массы полимера используют водород в количестве 10-50 об. %. Катализатор для полимеризации этилена или сополимеризации этилена с α-олефинами используют в сочетании с сокатализатором - триалкилом алюминия, преимущественно, триизобутилалюминием или триэтилалюминием. При сополимеризации этилена с α-олефинами используют пропилен, бутен-1, гексен-1, 4-метил-пентен-1 и другие высшие α-олефины.

Сущность изобретения иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1.

200 мл раствора BuMgCl в дибутиловом эфире с концентрацией 1.05 моль/л, полученного взаимодействием металлического магния с хлористым бутилом (BuCl/Mg=1.1) в среде дибутилового эфира (ДБЭ/Mg=5.9), загружают в реактор с мешалкой, и при температуре 30°C в течение 1.5 ч дозируют в реактор раствор, состоящий из фенилтрихлорсилана PhSiCl3 (60.5 мл) и Si(OEt)4 (7 мл), при мольном соотношении 18:1 (Si/Mg=1.9) в присутствии дибутилового эфира (60 мл). Затем нагревают реакционную смесь до 60°C в течение 30 мин и выдерживают при этой температуре 1 ч. Удаляют маточный раствор и промывают образовавшийся осадок гептаном 5 раз по 250 мл при температуре 50°C. Получают 16 г порошкообразного магнийсодержащего носителя в виде суспензии в гептане.

К полученной суспензии магнийсодержащего носителя добавляют TiCl4 при соотношении TiCl4/Mg=0.5, нагревают реакционную смесь до 60°C и выдерживают при перемешивании в течение 1 ч, затем твердый осадок отстаивают и промывают гептаном при температуре 50-60°C 5 раз по 350 мл. Катализатор содержит 1.9 мас. % Ti и имеет средний размер частиц 25.1 мкм.

Полимеризацию этилена проводят в стальном реакторе объемом 0.8 л, оборудованном мешалкой и термостатирующей рубашкой. В качестве растворителя для полимеризации используют гептан (250 мл) и сокатализатор - триизобутилалюминий (Al(i-Bu)3) с концентрацией 5 ммоль/л. Полимеризацию проводят при температуре 80°C, давлении этилена 4 атм. и давлении водорода 1 атм в течение 2 ч. Результаты полимеризации приведены в таблице.

Пример 2.

Катализатор получают в условиях примера 1, за исключением того, что к полученному раствору МОС дозируют раствор при температуре 10°C, состоящий из фенилтрихлорсилана PhSiCl3 (25 мл) и Si(OEt)4 (9 мл) при мольном соотношении 4:1 (Si/Mg=1.1). К полученной суспензии магнийсодержащего носителя добавляют TiCl4 в растворе хлорбензола при соотношении TiCl4/Mg=1. Катализатор содержит 3.3 мас. % Ti и имеет средний размер частиц 30.4 мкм.

Полимеризацию этилена ведут в условиях примера 1. Результаты полимеризации приведены в таблице.

Пример 3.

Катализатор получают в условиях примера 2, за исключением того, что к полученному раствору МОС дозируют раствор, состоящий из фенилтрихлорсилана PhSiCl3 и Si(OEt)4 при температуре 15°C. Катализатор содержит 3.4 мас. % Ti и имеет средний размер частиц 23 мкм.

Полимеризацию этилена ведут в условиях примера 1, за исключением того, что в качестве сокатализатора используют ТЭА (3.7 ммоль/л). Результаты полимеризации приведены в таблице.

Пример 4.

Катализатор, полученный в условиях примера 3, используют в полимеризации этилена в режиме газофазной полимеризации (в отсутствие растворителя) в условиях примера 3. Результаты полимеризации приведены в таблице.

Пример 5.

Катализатор получают в условиях примера 3, за исключением того, что к полученному раствору МОС дозируют раствор, состоящий из фенилтрихлорсилана PhSiCl3 (25 мл) и Si(OEt)4 (12 мл) при мольном соотношении 3:1 (Si/Mg=1.1) в присутствии гептана (25 мл). К полученной суспензии магнийсодержащего носителя добавляют TiCl4 в растворе хлорбензола при соотношении TiCl4/Mg=2 и выдерживают 2 ч при 120°C. Катализатор содержит 3.7 мас. % Ti и имеет средний размер частиц 27.5 мкм.

Полимеризацию этилена ведут в условиях примера 3. Результаты полимеризации приведены в таблице.

Пример 6.

Катализатор получают в условиях примера 4, за исключением того, что к полученному раствору МОС дозируют раствор, состоящий из фенилтрихлорсилана PhSiCl3 (22.4 мл) и Si(OEt)4 (15.8 мл) при мольном соотношении 2:1 (Si/Mg=1.0). Катализатор содержит 4.3 мас. % Ti и имеет средний размер частиц 28.3 мкм.

Полимеризацию этилена ведут в условиях примера 1. Результаты полимеризации приведены в таблице.

Пример 7.

Катализатор получают в условиях примера 4, за исключением того, что к полученному раствору МОС дозируют раствор, состоящий из фенилтрихлорсилана PhSiCl3 (17 мл) и Si(OEt)4 (24 мл) при мольном соотношении 1:1 (Si/Mg=1.1). Катализатор содержит 4.4 мас. % Ti и имеет средний размер частиц 28.2 мкм.

Полимеризацию этилена ведут в условиях примера 1. Результаты полимеризации приведены в таблице.

Пример 8.

Катализатор получают в условиях примера 4, за исключением того, что к полученному раствору МОС дозируют раствор, состоящий из фенилтрихлорсилана PhSiCl3 (10.5 мл) и Si(OEt)4 (29 мл) при мольном соотношении 0.5:1 (Si/Mg=1.1). К полученной суспензии магнийсодержащего носителя добавляют TiCl4 в условиях примера 2. Катализатор содержит 5.0 мас. % Ti и имеет средний размер частиц 20 мкм.

Полимеризацию этилена ведут в условиях примера 1. Результаты полимеризации приведены в таблице.

Пример 9.

Катализатор, полученный в условиях примера 7, используют в сополимеризации этилена с гексеном - 1: ТИБА в качестве сокатализатора, давление этилена 2 атм, давление водорода 0.5 атм, температура 80°C, а концентрация гексена - 1-0.16 М. Результаты полимеризации приведены в таблице.

Пример 10.

Катализатор, полученный в условиях примера 7, используют в газофазной сополимеризации этилена с гексеном - 1: ТИБА в качестве сокатализатора, давление этилена 4 атм, давление водорода 1 атм, температура 80°C, а концентрация гексена - 1-0.04 М. Результаты полимеризации приведены в таблице.

Пример 11 (сравнительный).

Катализатор получают в условиях примера 2, за исключением того, что к полученному раствору МОС дозируют раствор, состоящий из смеси фенилтрихлорсилана PhSiCl3 (54 мл) в гептане (54 мл) при мольном соотношении (Si / Mg=1.6). Получают нанесенный катализатор с содержанием титана 0.68 мас. % Ti и средним размером частиц 19.6 мкм.

Полимеризацию этилена ведут в условиях примера 1.

Из представленных выше примеров видно, что в случае использования для приготовления магнийсодержащего носителя композиции, включающей в свой состав продукт взаимодействия алкилхлорсилана с тетраалкоксидом кремния, взятых в определенных соотношениях, удается получить катализатор с размером частиц более 20 мкм, имеющий узкое распределение частиц по размерам (SPAN≤1) и насыпную плотность порошка полимера ≥300 г/л.

Катализатор, получаемый по предлагаемому способу, имеет высокую активность и высокую чувствительность к водороду, что позволяет получать полимеры с требуемым индексом расплава при невысоком содержании водорода. Использование для приготовления магнийсодержащего носителя только алкилхлорсиланов приводит к снижению насыпной плотности и индексов расплава ПЭ (сравнительный пример 11).

1. Способ газофазной полимеризации этилена и сополимеризации этилена с альфа-олефинами в присутствии нанесенного катализатора с размером частиц ≥20 мкм, полученного путем взаимодействия раствора магнийорганического соединения с соединением, вызывающим превращение магнийорганического соединения в твердый магнийсодержащий носитель, с последующей обработкой твердого продукта соединением титана, где в качестве магнийорганического соединения используют бутилмагнийхлорид в растворе простого эфира R2O, где R=бутил или i-амил, а в качестве соединения, необходимого для превращения магнийорганического соединения в твердый магнийсодержащий носитель, используют композицию, включающую в свой состав продукт взаимодействия алкилхлорсилана состава R'kSiCl4-k, где R' - алкил или фенил, k=1, 2, с тетраалкоксидом кремния Si(OEt)4 при мольном соотношении SiCl/Si(OEt)=0.4-14, при мольных соотношениях Si/Mg=1-2 и температуре 10-40°C.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что обработку твердого продукта соединением титана проводят при молярном отношении Ti/Mg=0.5-2 при температуре 20-60°C.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к компоненту катализатора для полимеризации этилена, к способу получения этого компонента, к катализатору и к способу полимеризации. Компонент катализатора включает продукт реакции (1) магниевого комплекса, который представляет собой раствор галогенида магния в системе растворителей; (2) по меньшей мере одного соединения титана формулы Ti(OR)aXb, где R, X, а, b указаны в формуле изобретения, и (3) по меньшей мере одного кремнийорганического соединения формулы (I), где значения радикалов указаны в формуле изобретения.

Изобретение относится к области катализа. Описана композиция прокатализатора, включающая комбинацию из магниевого фрагмента.

Изобретение относится к области катализа. Описана прокаталитическая композиция, включающая: комбинацию магниевой составляющей, титановой составляющей и внутреннего донора электронов, содержащего замещенный 1,2-фениленовый ароматический сложный диэфир, имеющий структуру (1) где R1-R14 являются одинаковыми или различными, каждый из R1-R14 выбирают из группы, включающей водород, замещенную гидрокарбильную группу с 1-20 атомами углерода, незамещенную гидрокарбильную группу с 1-20 атомами углерода, галоген, и их комбинации, и, по меньшей мере, один из R1-R14 не является водородом.

Изобретение относится к области катализа. Описана композиция прокатализатора, включающая комбинацию соединения магния, соединения титана и многокомпонентный внутренний донор электронов, включающий сложный силиловый эфир и, электронодонорный компонент, где сложный силиловый эфир имеет структурную формулу где R3-R6 представляют собой водород, R1 и R2 являются одинаковыми или различными и каждый выбран из группы, состоящей из атома водорода и С1-6 алкильной группы.

Изобретение относится к каталитической системе, используемой для сополимеризации, по меньшей мере, одного сопряженного диена и, по меньшей мере, одного моноолефина, к способу получения данной каталитической системы, к способу получения сополимера сопряженного диена и, по меньшей мере, одного моноолефина, используемого в упомянутой каталитической системе, и к упомянутому сополимеру.
Изобретение относится к способу получения полиэтилена и сополимеров этилена с альфа-олефинами с использованием нанесенного титанмагниевого катализатора. .
Изобретение относится к способу получения полиэтилена и сополимеров этилена с альфа-олефинами с широким молекулярно-массовым распределением с использованием нанесенного катализатора циглеровского типа, содержащего в своем составе соединение переходного металла на магнийсодержащем носителе.

Изобретение относится к способу получения сверхвысокомолекулярного полиэтилена (СВМПЭ) с использованием нанесенного катализатора циглеровского типа, содержащего в своем составе соединение переходного металла на магнийсодержащем носителе.

Изобретение относится к способу получения нанесенного титанмагниевого катализатора для синтеза сверхвысокомолекулярного полиэтилена методом суспензионной полимеризации этилена в углеводородном растворителе.

Изобретение относится к компоненту катализатора для полимеризации этилена, к способу получения этого компонента, к катализатору и к способу полимеризации. Компонент катализатора включает продукт реакции (1) магниевого комплекса, который представляет собой раствор галогенида магния в системе растворителей; (2) по меньшей мере одного соединения титана формулы Ti(OR)aXb, где R, X, а, b указаны в формуле изобретения, и (3) по меньшей мере одного кремнийорганического соединения формулы (I), где значения радикалов указаны в формуле изобретения.

Изобретение относится к линейному полиэтилену низкой плотности (ЛПЭНП). Описан способ получения ЛПЭНП, имеющего площадь гелевых дефектов меньше либо равную 25 ч/млн.

Описаны способ получения твердых дисперсных частиц компонента катализатора, применяемых для полимеризации олефинов, который содержит магний, титан, галоген и донор электронов в качестве существенных составных частей, катализатор, содержащий указанный компонент катализатора, и способ полимеризации.

Настоящее изобретение относится к твердому каталитическому компоненту для полимеризации олефинов, включающему магний, титан, галоген и α-цианосукцинатное соединение в качестве внутреннего электронодонора, к катализатору, включающему каталитический компонент, и к применению катализатора в полимеризации олефинов.
Изобретение относится к суспензионному способу получения этиленового полимера, имеющего соотношение потока расплава F/P выше чем 25. Способ проводят в две или более стадии полимеризации при температурах от 60 до 120°C.

Изобретение относится к катализаторам полимеризации олефинов. Заявлен способ галогенирования предшественника прокатализатора полимеризации олефинов, который включает галогенирование предшественника прокатализатора в присутствии замещенного ароматического фенилендиэфира при температуре, от приблизительно 90°C до менее чем или равной приблизительно 100°C.

Изобретение относится к области катализа. Описан способ получения катализатора для полимеризации этилена и сополимеризации этилена с альфа-олефинами, содержащего соединение ванадия на магнийсодержащем носителе, который получают взаимодействием раствора магнийорганического соединения состава Mg(C6H5)2nMgCl2mR2O, где n=0.37-0.7, m=2, R2O - простой эфир с R=i-Am, n-Bu с хлорирующим агентом фенилтрихлорметаном PhCCl3 при мольном отношении PhCCl3/MgR2≥1.0, с последующей обработкой носителя алкилалюминийхлоридом и нанесением соединения ванадия, причем в магнийорганическое соединение предварительно вводят алкилароматический эфир при температуре 20-40°С при мольном отношении алкилароматический эфир/Mg=0.05-0.2.
Изобретение относится к полимеризации олефинов. .

Изобретение относится к способу селективной димеризации этилена в бутен-1 с использованием каталитической композиции. Каталитическая композиция включает металлоорганический комплекс титана соответствующей общей формулы [Ti(OR)n(Y)(4-n)], в которой: Y является гидрокарбильным радикалом, содержащим от 1 до 30 атомов углерода, или радикалом, выбранным из группы, включающей галогениды, алкокси R'O-, амидо R'2N- и карбоксилаты R'COO-, где R' является гидрокарбильным радикалом, n может принимать целые значения от 1 до 4, лиганд -OR является органическим соединением, выбранным из семейства алкокси-лигандов, общая структура которых О-(CR10R11)n-X-L, в которой: функциональная группа L является группой, содержащей гетероатом, выбранный из азота, кислорода, фосфора, серы, мышьяка и сурьмы, или ароматической группой, группа X является углеводородной группой (CR7R8), атомом кислорода или группой, содержащей атом азота -NR9, группы R7, R8, R9, R10 и R11 обозначают атом водорода или углеводородную цепочку, циклическую или нециклическую, содержащую от 1 до 30 атомов углерода и возможно содержащую гетероатом, указанную группу (CR10R11)n выбирают из следующих групп: -CH2-, -(CH2)2-, -(CH2)3-, -(СН2)4-, -(СН2)5-, -С(СН3)2-, - С(СН3)2-СН2, -С(СН3)2-СН2-СН2, -C(CF3)2-, -C(CF3)2-CH2 и -С(CF3)2-СН2-СН2.

Изобретение относится к способам газофазной полимеризации этилена и сополимеризации этилена с альфа-олефинами. Описан способ газофазной полимеризации этилена и сополимеризации этилена с альфа-олефинами в присутствии нанесенного катализатора с размером частиц ≥20 мкм, полученного путем взаимодействия раствора магнийорганического соединения с соединением, вызывающим превращение магнийорганического соединения в твердый магнийсодержащий носитель, с последующей обработкой твердого продукта соединением титана, где в качестве магнийорганического соединения используют бутилмагнийхлорид в растворе простого эфира R2O, где Rбутил или i-амил, а в качестве соединения, необходимого для превращения магнийорганического соединения в твердый магнийсодержащий носитель, используют композицию, включающую в свой состав продукт взаимодействия алкилхлорсилана состава RkSiCl4-k, где R - алкил или фенил, k1, 2, с тетраалкоксидом кремния Si4 при мольном соотношении SiClSi0.4-14, при мольных соотношениях SiMg1-2 и температуре 10-40°C. Технический результат - получение полиэтилен с высоким выходом и требуемым размером частиц 450-800 мкм, с узким распределением частиц по размерам. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 11 пр.

Наверх