Способ переработки природного или попутного нефтяного газа

Изобретение относится к производству этановой фракции, сжиженных углеводородных газов и к подготовке природного и попутного нефтяного газа для производства сжиженного природного газа и может быть реализовано на объектах нефтяной, нефтехимической и газовой промышленности. Способ заключается в том, что в донной части и/или контактных устройствах ректификационной колонны создают ультразвуковое волновое поле с заданными частотой и мощностью с использованием ультразвукового генератора, излучателей волнового ультразвукового поля с магнитострикционными или пьезокерамическими преобразователями и волноводами, разделяют природный или попутный нефтяные газы на метановую фракцию и ШФЛУ при заданных давлении и температуре и разделяют ШФЛУ. Технический результат заявленного изобретения заключается в повышении скорости массообмена в ректификационной колонне, а также интенсивности образования паровой фазы и четкости разделения природного или попутного нефтяного газа, что позволит снизить число ректификационных тарелок и мощность нагревательного оборудования. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Изобретение относится к производству этановой фракции, сжиженных углеводородных газов (далее - СУГ) и к подготовке природного или попутного нефтяного газа для производства сжиженного природного газа (далее - СПГ) и может быть реализовано на объектах нефтяной, нефтехимической и газовой промышленности, преимущественно на заводах и установках по подготовке и переработке нефти, природных и попутных нефтяных газов, широкой фракции легких углеводородов (далее - ШФЛУ), в том числе для производства СПГ, СУГ и этановой фракции (в качестве нефтегазохимического сырья).

Известен способ разделения углеводородных фракций в ректификационной колонне с подогревателями (печами) (см. Мурин В.И., Кисленко Н.Н., Сурков Ю.В., Афанасьев А.И., Афанасьев Ю.М., Бекиров Т.М., Барсук С.Д., Блинов В.В., Грунвальд В.Р., Исмайлова Х.И., Набоков С.В. Набутовский З.А., Подлегаев Н.И., Стрючков В.М., Фишман Л.Л. Переработка природного газа и конденсата: Справочник: В 2 ч. - М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2002. - Ч. 1. - 517 с.: ил.).

Более близким является способ разделения природного газа или попутного нефтяного газа методом ректификации на метановую фракцию и ШФЛУ в ректификационной колонне с подогревателями (печами) (см. указанный выше источник.).

Недостатком приведенных способов является использование при разделении углеводородов в ректификационных колоннах подогревателей (печей), что приводит к необходимости использования природного газа в качестве топлива, значительным теплоэнергетическим затратам и загрязнению окружающей среды продуктами горения, к усложнению технологической схемы процесса ректификации.

Задача заявленного изобретения заключается в создании способа переработки природного или попутного нефтяного газа, осуществление которого позволит снизить энергетические затраты на переработку указанного сырья, повысить скорость массообмена в ректификационной колонне, а также снизить металлоемкость ректификационной колонны.

Технический результат заявленного изобретения заключается в повышении скорости массообмена в ректификационной колонне, а также интенсивности образования паровой фазы и четкости разделения природного или попутного нефтяного газа, что позволит снизить число ректификационных тарелок и мощность нагревательного оборудования.

Технический результат обеспечивается тем, что в способе переработки природного или попутного нефтяного газа, включающем разделение природного или попутного нефтяного газа в ректификационной колонне на метановую фракцию и ШФЛУ, в донной части и/или контактных устройствах ректификационной колонны с использованием ультразвукового генератора и излучателей волнового ультразвукового поля с магнитострикционными или пьезокерамическими преобразователями и волноводами создают ультразвуковое волновое поле с заданными частотой и мощностью, разделяют природный или попутный нефтяные газы на метановую фракцию и ШФЛУ при заданных давлении и температуре и разделяют ШФЛУ.

Заявленный способ характеризуется также тем, что ШФЛУ разделяют на этановую фракцию, преимущественно содержащую этан, и фракцию С3+ в ректификационной колонне при давлениях от 0,5 до 9,0 МПа, температурах от -60 до +20°C и при воздействии ультразвукового волнового поля с частотой излучения от 16 до 100 кГц и мощностью от 0,25 до 10 кВт.

Заявленный способ характеризуется также тем, что ШФЛУ разделяют на пропан-бутановую фракцию (далее - ПБФ) и фракции С5+ в ректификационной колонне при давлениях от 0,2 до 4,0 МПа, температурах от -10 до +40°C и при воздействии ультразвукового волнового поля с частотой излучения от 16 до 100 кГц и мощностью от 0,25 до 10 кВт.

Заявленный способ характеризуется также тем, что ШФЛУ разделяют на ПБФ, преимущественно содержащую пропан, и бутан-бутиленовую фракцию (далее - ББФ), преимущественно содержащую бутаны, в ректификационной колонне при давлениях от 0,2 до 4,0 МПа, температурах от -10 до +40°C и при воздействии ультразвукового волнового поля с частотой излучения от 16 до 100 кГц и мощностью от 0,25 до 10 кВт.

Заявленный способ характеризуется также тем, что ПБФ разделяют на пропан и ББФ в ректификационной колонне при давлениях от 0,2 до 4,0 МПа, температурах от -10 до +40°C и при воздействии ультразвукового волнового поля с частотой излучения от 16 до 100 кГц и мощностью от 0,25 до 10 кВт.

Заявленный способ характеризуется также тем, что ББФ разделяют на н-бутан и изобутан в ректификационной колонне при давлениях от 0,2 до 4,0 МПа, температурах от -10 до +40°C и при воздействии ультразвукового волнового поля с частотой излучения от 16 до 100 кГц и мощностью от 0,25 до 10 кВт.

Энергия ультразвукового волнового поля, создаваемая с использованием ультразвукового генератора и излучателей волнового ультразвукового поля с магнитострикционными или пьезокерамическими преобразователями и волноводами, привносимая в разделяемую углеводородную систему, повышает энергетическое состояние и понижает стабильность системы, что, в свою очередь, по сравнению с тепловым нагревом существенно повышает скорость массообмена, интенсивность образования паровой фазы, четкость разделения и, как следствие, позволяет снизить число ректификационных тарелок в колонне, т.е. снизить металлоемкость ректификационной колонны, и мощность нагревательного оборудования, т.е. снизить энергетические затраты на переработку природного или попутного нефтяного газа.

Таким образом, при осуществлении заявленного способа энергетические затраты снижаются на 40-50%, скорость массообмена в ректификационной колонне повышается в 3-10 раз, а металлоемкость ректификационной колонны снижается на 15-25%, что подтверждено расчетными и экспериментальными данными.

Принципиальная схема, иллюстрирующая работу заявленного способа, представлена на фиг. 1, а на фиг. 2 представлен разрез А-А на фиг.1, где:

1 - ректификационная колонна;

2 - ультразвуковой генератор;

3 - излучатели волнового ультразвукового поля с магнитострикционными или пьезокерамическими преобразователями и волноводами;

и для лучшего понимания римскими цифрами указаны следующие потоки:

I - сырье;

II - дистиллят;

III - остаток.

Сущность и работа заявленного способа поясняется следующими примерами.

ПРИМЕР 1

Сырье (природный газ или попутный нефтяной газ) по линии I поступает в ректификационную колонну 1. В зависимости от состава сырья технологический режим работы ректификационной колонны 1 поддерживают при давлениях от 0,5 до 9,0 МПа и температурах от -60 до +20°C. Значения температур и давлений в ректификационной колонне 1 определяют на основе расчета. В зависимости от состава сырья разделяемая углеводородная смесь в кубовой части ректификационной колонны 1 подвергается воздействию ультразвукового волнового поля с частотой излучения от 16 до 100 кГц и мощностью от 0,25 до 10 кВт при помощи излучателей 3, соединенных с ультразвуковым генератором 2. Указанные значения частоты и мощности излучения определены эмпирическим путем в рамках проведенного натурного эксперимента. С верха ректификационной колонны 1 по линии II отбирают метановую фракцию, преимущественно содержащую метан, с низа ректификационной колонны 2 по линии III отбирают ШФЛУ. В ректификационной колонне 1 применяются способы создания орошения, основанные на использовании дросселирования метановой фракции, выходящей с верха ректификационной колонны, или хладагентов. Установка оснащена необходимой запорной и/или запорно-регулирующей арматурой.

ПРИМЕР 2

Сырье (ШФЛУ) по линии I поступает в ректификационную колонну 1. В зависимости от состава сырья технологический режим работы ректификационной колонны 1 поддерживается при давлениях от 0,5 до 9,0 МПа и температурах от -60 до +20°C. Значения температур и давлений в ректификационной колонне 1 определяют на основе расчета. В зависимости от состава сырья разделяемая углеводородная смесь в кубовой части ректификационной колонны 1 подвергается воздействию ультразвукового волнового поля с частотой излучения от 16 до 100 кГц и мощностью от 0,25 до 10 кВт при помощи излучателей 3, соединенных с ультразвуковым генератором 2. Указанные значения частоты и мощности излучения определены эмпирическим путем в рамках проведенного натурного эксперимента. С верха ректификационной колонны 1 по линии II отбирают этановую фракцию, преимущественно содержащую этан, с низа ректификационной колонны 2 по линии III отбирают фракцию С3+. В ректификационной колонне 1 применяются способы создания орошения, основанные на использовании дросселирования этановой фракции, выходящей с верха ректификационной колонны, или хладагентов. Установка оснащена необходимой запорной и/или запорно-регулирующей арматурой.

ПРИМЕР 3

Сырье (ШФЛУ) по линии I поступает в ректификационную колонну 1. В зависимости от состава сырья технологический режим работы ректификационной колонны 1 поддерживается при давлениях от 0,5 до 9,0 МПа и температурах от -10 до +40°C. Значения температур и давлений в ректификационной колонне 1 определяют на основе расчета. В зависимости от состава сырья разделяемая углеводородная смесь в кубовой части ректификационной колонны 1 подвергается воздействию ультразвукового волнового поля с частотой излучения от 16 до 100 кГц и мощностью от 0,25 до 10 кВт при помощи излучателей 3, соединенных с ультразвуковым генератором 2. Указанные значения частоты и мощности излучения определены эмпирическим путем в рамках проведенного натурного эксперимента. С верха ректификационной колонны 1 по линии II отбирают пропан-бутановую фракцию (далее - ПБФ), преимущественно содержащую пропан и бутаны, с низа ректификационной колонны 2 по линии III отбирают фракцию С5+. В ректификационной колонне 1 применяются способы создания орошения, основанные на использовании дросселирования ПБФ, выходящей с верха ректификационной колонны, или хладагентов. Установка оснащена необходимой запорной и/или запорно-регулирующей арматурой.

ПРИМЕР 4

Сырье (ШФЛУ) по линии I поступает в ректификационную колонну 1.

В зависимости от состава сырья технологический режим работы ректификационной колонны 1 поддерживается при давлениях от 0,5 до 9,0 МПа и температурах от -10 до +40°C. Значения температур и давлений в ректификационной колонне 1 определяют на основе расчета. В зависимости от состава сырья разделяемая углеводородная смесь в кубовой части ректификационной колонны 1 подвергается воздействию ультразвукового волнового поля с частотой излучения от 16 до 100 кГц и мощностью от 0,25 до 10 кВт при помощи излучателей 3, соединенных с ультразвуковым генератором 2. Указанные значения частоты и мощности излучения определены эмпирическим путем в рамках проведенного натурного эксперимента. С верха ректификационной колонны 1 по линии II отбирают ПБФ, преимущественно содержащую пропан, с низа ректификационной колонны 2 по линии III отбирают бутан-бутиленовую фракцию (далее - ББФ), преимущественно содержащую бутаны. В ректификационной колонне 1 применяются способы создания орошения, основанные на использовании дросселирования ПБФ, выходящей с верха ректификационной колонны, или хладагентов. Установка оснащена необходимой запорной и/или запорно-регулирующей арматурой.

ПРИМЕР 5

Сырье (ПБФ) по линии I поступает в ректификационную колонну 1. В зависимости от состава сырья технологический режим работы ректификационной колонны 1 поддерживается при давлениях от 0,5 до 9,0 МПа и температурах от -10 до +40°C. Значения температур и давлений в ректификационной колонне 1 определяют на основе расчета. В зависимости от состава сырья разделяемая углеводородная смесь в кубовой части ректификационной колонны 1 подвергается воздействию ультразвукового волнового поля с частотой излучения от 16 до 100 кГц и мощностью от 0,25 до 10 кВт при помощи излучателей 3, соединенных с ультразвуковым генератором 2. Указанные значения частоты и мощности излучения определены эмпирическим путем в рамках проведенного натурного эксперимента. С верха ректификационной колонны 1 по линии II отбирают пропан, с низа ректификационной колонны 2 по линии III отбирают ББФ, преимущественно содержащую бутаны. Установка оснащена необходимой запорной и/или запорно-регулирующей арматурой.

ПРИМЕР 6

Сырье (ББФ) по линии I поступает в ректификационную колонну 1. Давление в ректификационной колонне составляет 0,2-4,0 МПа. В зависимости от состава сырья технологический режим работы ректификационной колонны 1 поддерживается при давлениях от 0,5 до 9,0 МПа и температурах от -10 до +40°C. Значения температур и давлений в ректификационной колонне 1 определяют на основе расчета. В зависимости от состава сырья разделяемая углеводородная смесь в кубовой части ректификационной колонны 1 подвергается воздействию ультразвукового волнового поля с частотой излучения от 16 до 100 кГц и мощностью от 0,25 до 10 кВт при помощи излучателей 3, соединенных с ультразвуковым генератором 2. Указанные значения частоты и мощности излучения определены эмпирическим путем в рамках проведенного натурного эксперимента. С верха ректификационной колонны 1 по линии II отбирают изобутан, с низа ректификационной колонны 2 по линии III отбирают н-бутан. В ректификационной колонне 1 применяются способы создания орошения, основанные на использовании дросселирования изобутана, выходящего с верха ректификационной колонны, или хладагентов. Установка оснащена необходимой запорной и/или запорно-регулирующей арматурой.

1. Способ переработки природного или попутного нефтяного газа, заключающийся в разделении соответственно природного или попутного нефтяного газа в ректификационной колонне на метановую фракцию и широкую фракцию легких углеводородов (далее - ШФЛУ), отличающийся тем, что в донной части и/или контактных устройствах ректификационной колонны с использованием ультразвукового генератора и излучателей волнового ультразвукового поля с магнитострикционными или пьезокерамическими преобразователями и волноводами создают ультразвуковое волновое поле с заданными частотой и мощностью, разделяют соответственно природный или попутный нефтяные газы на метановую фракцию и ШФЛУ при заданных давлении и температуре и разделяют ШФЛУ.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что ШФЛУ разделяют на этановую фракцию, преимущественно содержащую этан, и фракцию С3+ в ректификационной колонне при давлениях от 0,5 до 9,0 МПа, температурах от -60 до +20°C и при воздействии ультразвукового волнового поля с частотой излучения от 16 до 100 кГц и мощностью от 0,25 до 10 кВт.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что ШФЛУ разделяют на пропан-бутановую фракцию (далее - ПБФ) и фракции C5+ в ректификационной колонне при давлениях от 0,2 до 4,0 МПа, температурах от -10 до +40°C и при воздействии ультразвукового волнового поля с частотой излучения от 16 до 100 кГц и мощностью от 0,25 до 10 кВт.

4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что ШФЛУ разделяют на ПБФ, преимущественно содержащую пропан, и бутан-бутиленовую фракцию (далее - ББФ), преимущественно содержащую бутаны, в ректификационной колонне при давлениях от 0,2 до 4,0 МПа, температурах от -10 до +40°C и при воздействии ультразвукового волнового поля с частотой излучения от 16 до 100 кГц и мощностью от 0,25 до 10 кВт.

5. Способ по любому из пп. 3 или 4, отличающийся тем, что ПБФ разделяют на пропан и ББФ в ректификационной колонне при давлениях от 0,2 до 4,0 МПа, температурах от -10 до +40°C и при воздействии ультразвукового волнового поля с частотой излучения от 16 до 100 кГц и мощностью от 0,25 до 10 кВт.

6. Способ по п. 4, отличающийся тем, что ББФ разделяют на н-бутан и изобутан в ректификационной колонне при давлениях от 0,2 до 4,0 МПа, температурах от -10 до +40°C и при воздействии ультразвукового волнового поля с частотой излучения от 16 до 100 кГц и мощностью от 0,25 до 10 кВт.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технике и технологии низкотемпературной переработки газа и может быть использовано на объектах нефте- и газоперерабатывающей промышленности.

Изобретение относится к способу сжижения природного газа, в котором: указанный природный газ приводят в контакт с водным раствором, обогащенным растворителем, с получением газовой фазы, обогащенной растворителем, и водной фазы, обедненной растворителем.

Изобретение относится к способу разложения азотосодержащей исходной фракции с высоким содержанием углеводородов, предпочтительно природного газа, при этом: исходную фракцию частично сжижают и методом ректификации разделяют на обогащенную азотом фракцию и обедненную азотом фракцию с высоким содержанием углеводородов.

Изобретение относится к способу производства жидкого СО2 из газообразных продуктов сгорания. Топочный газ сжимают в первом компрессоре, затем охлаждают в первом охладителе и частично конденсируют на двух ступенях разделения.

Группа изобретений относится к способу обработки природного газа, содержащего диоксид углерода. В способе обработки природный газ разделяют посредством криогенного процесса.

Изобретение относится к способу удаления фракции с высоким содержанием азота. Описан способ удаления фракции с высоким содержанием азота из исходной фракции, содержащей в основном азот и углеводороды, при этом исходную фракцию разделяют методом ректификации на фракцию с высоким содержанием азота и фракцию с высоким содержанием метана, и при этом фракцию с высоким содержанием метана с целью получения холода выпаривают и перегревают при возможно наибольшем давлении по отношению к подлежащей охлаждению исходной фракции.

Изобретение относится к способу отделения С2+-углеводородов от содержащей, в основном, азот и углеводороды исходной фракции. Согласно заявленному способу: а) исходная фракция частично конденсируется и ректификаторно разделяется на обогащенную и обедненную С2+-углеводородами фракции; b) обедненная С2+-углеводородами фракция частично конденсируется и разделяется на жидкую фракцию, образующую, по меньшей мере, частично обратный поток для ректификаторного разделения, и обедненную С2+-углеводородами газовую фракцию; c) обедненная С2+-углеводородами газовая фракция разделяется в двухколонном процессе на богатую азотом и богатую метаном фракции.

Разработаны способ и устройство сжижения газообразного потока, который содержит углеводороды и кислые соединения и в котором кислые соединения удаляются в сжиженном состоянии, когда очищенный от кислых соединений газообразный поток постепенно охлаждается до температуры сжижения.

Изобретение относится к области газохимии, предназначено для получения инертных газов. Способ выделения инертных газов из газов, содержащих в своем составе аргон, ксенон, криптон, азот и водород, включает охлаждение исходного потока газа, ожижение и разделение посредством двухступенчатой ректификации с получением жидких продуктов разделения: аргона, криптоноксеноновой смеси, и газообразных продуктов разделения: азота и азото-водородной смеси.

Изобретение относится к способу удаления фракции с высоким содержанием азота из исходной фракции, содержащей в основном азот и углеводороды. Исходная фракция частично конденсируется и ректификационным методом разделяется на фракцию с высоким содержанием азота и фракцию с высоким содержанием метана.

Группа изобретений относится к устройству для облучения образца фокусированной звуковой энергией, входящему в состав данного устройства прибору, картриджу для указанного прибора, а также к способу облучения образца фокусированной звуковой энергией.

Изобретение относится к области кавитационной обработки жидких сред, а также предметов, находящихся в обрабатываемой жидкой среде. Способ заключается в размещении жидких сред и расположенных в среде предметов внутри механической колебательной системы-канала, имеющего нелинейную зависимость частоты резонансных колебаний от амплитуды, в которой осуществляют максимальное совмещение резонансных кривых возбудителя ультразвуковых колебаний и нелинейной резонансной кривой самой системы-канала путем определения нелинейной резонансной кривой системы-канала как зависимости амплитуды механических колебаний от частоты, определения разницы между частотой возбудителя и резонансной частотой системы-канала при необходимой амплитуде колебаний и изменения исходя из этой разницы резонансной частоты системы-канала путем изменения геометрических размеров сторон, при этом, если разница в частотах превышает ~1,5-2,0 ширины резонансной характеристики возбудителя, применяют возбуждение колебаний на двух или более разных частотах.

Группа изобретений относится к молочной промышленности, а именно к области техники и технологии приготовления с помощью кавитации гомогенных молочных продуктов из натурального молока или пахты, растительного жира, воды и сухих молочных компонентов.

Изобретение относится к косметической промышленности и представляет собой способ получения растворимого концентрата из побочной продукции пантового оленеводства, включающий водную экстракцию сырья, измельченного до состояния фарша размером частиц 3-5 мм под действием ультразвуковых колебаний частотой 37 кГц с последующей фильтрацией и вакуумной сушкой при температуре 45°C и давлении 0,9 атм, отличающийся тем, что водную экстракцию сырья проводят при температуре 35-36°C в присутствии фермента пепсина при его концентрации в смеси сырье:вода 0,5% в течение не менее 3-х часов, при соотношении сырье:вода для хвостов 1:5, для половых органов самцов 1:4, для маток с зародышами и околоплодной жидкостью 1:2.

Изобретение относится к области ультразвуковой кавитационной обработки жидких сред и расположенных в среде объектов. Способ заключается в размещении жидких сред и расположенных в среде объектов внутри механической колебательной системы-канала, имеющего собственную частоту колебаний, в которой осуществляют возбуждение параметрических резонансов или параметрическое возбуждение автоколебаний, задают в качестве критерия эффективности кавитационной обработки максимальную амплитуду колебаний системы-канала, определяют оптимальную частоту или частоты колебаний силовых возбудителей предварительным экспериментальным определением собственных и параметрических частот колебаний.

Изобретение относится к аппаратам для физико-химической обработки ультразвуковой кавитацией истинных и коллоидных растворов, а также дисперсных систем, фазы которых могут включать живые формы, путем инициирования в средах таких растворов сонохимических реакций и кавитационной эрозии их фаз.

Изобретение относится к области химической технологии энергонасыщенных материалов, а именно к способам утилизации образующихся отходов производства бракованного и просроченного продукта, и предназначено для лабораторных методов разложения тринитротолуола.

Группа изобретений относится к химическим, физическим, химико-физическим процессам, а именно к процессам, в которых для их осуществления используются звуковые или ультразвуковые колебания.

Изобретение относится к получению биосовместимых магнитных наночастиц и может быть использовано для терапевтических целей, в частности для борьбы с раком. Способ получения наночастиц, включающих оксид железа и кремнийсодержащую оболочку и имеющих значение удельного коэффициента поглощения (SAR) 10-40 Вт на г Fe при напряженности поля 4 кА/м и частоте переменного магнитного поля 100 кГц, содержит следующие стадии: А1) приготовление композиции по меньшей мере одного железосодержащего соединения в по меньшей мере одном органическом растворителе; В1) нагрев композиции до температуры в диапазоне от 50°C до температуры на 50°C ниже температуры реакции железосодержащего соединения согласно стадии С1 в течение минимального периода 10 минут; С1) нагрев композиции до температуры между 200°C и 400°C; D1) очистку полученных частиц; Е1) суспендирование очищенных наночастиц в воде или водном растворе кислоты; F1) добавление поверхностно-активного соединения в водный раствор, полученный согласно стадии E1); G1) обработку водного раствора согласно стадии F1) ультразвуком; H1) очистку водной дисперсии частиц, полученных согласно стадии G1); I1) получение дисперсии частиц согласно стадии H1) в смеси растворителя из воды и растворителя, смешивающегося с водой; J1) добавление алкоксисилана в дисперсию частиц в смеси растворителя согласно стадии I1); и К1) очистку частиц.
Изобретение относится к области медицины, а именно к способу получения растворимого концентрата из побочной продукции пантового оленеводства. .

Изобретение относится к способу сжижения природного газа путем непрерывного изменения состава по меньшей мере одной охлаждающей смеси. На одном этапе охлаждения природный газ охлаждают посредством теплообмена с одной охлаждающей смесью, циркулирующей в закрытом контуре охлаждения. В систему разделения подают одну часть потока природного газа. Также измеряют температуру окружающей среды в зависимости от времени для обнаружения повышения или понижения температуры окружающей среды, и при обнаружении повышения или понижения температуры окружающей среды осуществляют этапы, на которых: из контура охлаждения отбирают одну часть потока охлаждающей смеси; отобранную часть потока охлаждающей смеси подают в систему разделения; в системе разделения часть потока природного газа и отобранную часть потока охлаждающей смеси разделяют с получением двух компонентов; в охлаждающий контур вводят один компонент, полученный на предыдущем этапе разделения, для изменения состава охлаждающей смеси с целью изменения температуры кипения охлаждающей смеси. Технический результат заключается в том, что способ является более экономичным и менее загрязняющим окружающую среду. 15 з.п. ф-лы, 4 ил.
Наверх