Консервационное масло



Консервационное масло
Консервационное масло
Консервационное масло
Консервационное масло

Владельцы патента RU 2570908:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Российский государственный университет нефти и газа имени И.М. Губкина" (RU)
Общество с ограниченной ответственностью "Политех" (RU)

Изобретение относится к консервационному маслу, которое содержит, % мас.: 2,6-ди-трет-бутил-4-метилфенол - 0,8-1,0; сукцинированный низкомолекулярный полимер, аминированный алкенилянтарным ангидридом - 3,0-3,2; окисленный петролатум с числом окисления 50-60 мг КОН/г - 2,4-2,5; высокомолекулярный полиизобутилен с молекулярной массой 18-20·104 - 0,3-0,4; продукт конденсации олеиновой кислоты с диаминами и борной кислотой, модифицированный натрием, - 5,0-6,0; смесь нефтяных масел, имеющая кинематическую вязкость при 100°C 15,5-21,0 сСт и температуру застывания не выше минус 25°C, - остальное до 100. Технический результат заключается в создании консервационного материала, обладающего повышенными защитными свойствами. 3 табл., 1 пр.

 

Изобретение относится к средствам временной антикоррозионной защиты, в частности к консервационным составам для защиты деталей, запчастей и оборудования на время их хранения и транспортирования в различных условиях.

К средствам временной противокоррозионной защиты относятся консервационные масла, представляющие собой смесь минеральных масел с ингибиторами коррозии и другими присадками. Консервационные масла в соответствии с ГОСТ 9.014-78 обеспечивают срок защиты деталей от коррозии от 1 года до 10 лет.

Известен консервационный состав (SU 1550919, 1988), предназначенный для консервации деталей, запчастей и оборудования, включающий, % мас.: полиизобутилен - 0,05-0,1; фенольное основание Манниха - 1,5-2,5; синтетические жирные кислоты фракции С21-С25 - 0,5-1,5 и минеральное масло - остальное. Однако этот консервационный состав имеет недостаточно высокие защитные свойства, что ограничивает его область применения, в частности, консервационный состав не обеспечивает требуемые сроки защиты оборудования в особо жестких условия по ГОСТ 9.014-78.

Известно консервационное масло НГ-203Р (ТУ 38.1011273-89), используемое для защиты от коррозии наружных и внутренних поверхностей деталей и машин, состоящее из смеси масляного раствора сульфоната кальция и индустриального масла с добавлением окисленного петролатума, алкилфенола и аминов (Топлива, смазочные материалы, технические жидкости. Ассортимент и применение. Справочник / Под ред. В.М. Школьникова. Изд. 2-е перераб. и доп. - М.: Изд. центр «Техинформ», 1999, с. 381-382).

Консервационное масло НГ-203Р, обладая достаточно высокими защитными свойствами в нейтральных средах, не обеспечивает требуемый уровень антикоррозионной защиты в кислых средах. Кроме того, ряд компонентов, входящих в состав консервационного масла не выпускают, и в связи с этим производство консервационного масла НГ-203Р в настоящее время прекращено.

Наиболее близким к описываемому маслу является консервационное масло - К-17 (ГОСТ 10877-76), которое является одним из основных защитных материалов, допущенных к производству и применению на специальной технике. Указанное масло предназначено для долговременной противокоррозионной защиты от атмосферной коррозии наружных и внутренних поверхностей изделий из черных и цветных металлов (кроме внутренних поверхностей летательных аппаратов), хранящихся в укрытиях.

В соответствии с ГОСТ В 18241-85 консервационное масло К-17 обеспечивает ввод специальной техники в эксплуатацию без расконсервации. В зависимости от условий хранения, конструктивных особенностей и вариантов упаковки консервационное масло К-17 обеспечивает защиту техники от коррозии в течение от 1 года до 10 лет. Консервационное масло К-17 обеспечивает вариант временной противокоррозионной защиты В3-1 изделий из черных и цветных металлов в соответствии с ГОСТ 9014-78.

Состав консервационного масла К-17 (ГОСТ 10877-76) следующий: % мас.: окисленный петролатум с числом омыления 115-130 мг КОН на 1 г и содержанием оксикислот не более 16%, не менее 2; литий едкий аккумуляторный по расчету (ГОСТ 8395-75); натрий-бутадиеновый каучук СКБ-45 - 0,9-1,1; щелочной сульфонат кальция с зольностью не менее 18% - 9, 5-10,5 (ГОСТ 12418-66); дифениламин (ГОСТ 5825-70) - 0,29-0,31; дисульфидалкилфенолят бария (ГОСТ 8312-57) - 2,4-2,6; масло трансформаторное (ГОСТ 1-321-76) не более 40 и масло авиационное (ГОСТ 21743-76) до 100.

Однако консервационное масло К-17 обладает неудовлетворительными защитными свойствами по отношению к стали в различных средах.

Таким образом, указанное масло является недостаточно эффективным.

Задачей изобретения является повышение эффективности консервационного масла.

Поставленная задача достигается созданием консервационного масла содержащего, % мас.:

2,6-ди-трет-бутил-4-метилфенол 0,8-1,0
сукцинированный низкомолекулярный полимер,  
аминированный алкенилянтарным ангидридом 3,0-3,2
окисленный петролатум с числом  
окисления 50-60 мг КОН/г 2,4-2,5
высокомолекулярный полиизобутилен с  
молекулярной массой 18-20·104 0,3-0,4
продукт конденсации олеиновой кислоты с  
диаминами и борной кислотой,  
модифицированный натрием 5,0-6,0
смесь нефтяных масел,  
имеющая кинематическую вязкость при 100°C  
15,5-21,0 сСт и температуру  
застывания не выше минус 25°C остальное до 100

Достигаемый при этом технический результат заключается в создании консервационного масла, обладающего повышенными защитными свойствами.

Ниже приведена характеристика используемых компонентов консервационного масла:

- 2,6-ди-трет-бутил-4-метилфенол (Агидол - 1) вырабатывается по ТУ 38.5901237-90. Температуры: плавления 69,5-70°C, кристаллизации 69°C;

- сукцинированный низкомолекулярный полимер, аминированный алкенилянтарным ангидридом, - моюще-диспергирующая сукцинимидная присадка ЛАГ-03 (ТУ 0257-001-15184856-2003). Основные показатели присадки ЛАГ-03: щелочное число в мг, КОН на 1 г продукта, не менее 20; цвет по йодометрической шкале, мг J2/100 см3, не более 160; массовая доля активного вещества, %, не менее 45,0; содержание свободных полиаминов, %, не более 0,8.

- окисленный петролатум с числом окисления 50- 60 мг КОН/1 г должен удовлетворять следующим требованиям: число омыления, мг КОН/1 г, не ниже 140; отношение числа омыления к кислотному числу не более 3,0; растворимость в уайт-спирите (1:1) - полная. Продукт должен соответствовать требованиям МРТУ 12 Н №64-63 (Нефтепродукты. Свойство, качество, применение. Справочник / Под ред. Б.В. Лосикова. - М.: Изд. «Химия», с. 690-691);

- высокомолекулярный полиизобутилен марки П-200 с молекулярной массой - 18-22·104 (ГОСТ 13303-86);

- ингибитор коррозии ТЕЛАЗ-Na является продуктом конденсации олеиновой кислоты с диэтаноламином и борной кислотой, модифицированным натрием. Синтез ингибитора коррозии ТЕЛАЗ-Na осуществляют в две стадии. На первой стадии получают промежуточный продукт (ТУ 2461-003-42408198-00) путем нагрева реакционной смеси, состоящей из олеиновой кислоты, диэтаноламина и борной кислоты (при мольном соотношении, например, 2:3:1, соответственно), до 200-220°C с перемешиванием до прекращения выделения H2O. Полученный промежуточный продукт модифицируют путем введения NaOH в реакционную смесь при постоянном перемешивании при температуре 160-170°C (при содержании компонентов, например, 5 г NaOH на 100 г продукта, полученного на первой стадии).

Основные показатели ингибитора коррозии ТЕЛАЗ-Na: аминное число, мг HCl/г, - не менее 40, содержание механических примесей, % маc., - не более 0,15, содержание воды, % маc., - не более 0,5.

В качестве компонентов смеси нефтяного масла могут быть взяты, в частности, авиационное масло, например МС-20 (ГОСТ 21743-76), трансформаторное масло, например ГК (ТУ 38.1011025-85), в массовом соотношении 25-30:70-75 или другие масла, смеси которых имеют кинематическую вязкость при 100°C 15,5-21,0 сСт и температуру застывания не в выше минус 25°C.

Консервационное масло изготавливают по следующей технологии: при температуре 60-80°C в смеси нефтяных масел, имеющей вышеуказанные характеристики, растворяют компоненты - сукцинированный низкомолекулярный полимер, аминированный алкенилянтарным ангидридом, продукт конденсации олеиновой кислоты с диэтаноламином и борной кислотой, модифицированный натрием, высокомолекулярный полиизобутилен с молекулярной массой 18-22·104, затем вводят компоненты - окисленный петролатум с кислотным числом 55-60 мг КОН/1 г и 2,6-ди-трет-бутил-4-метилфенол в соответствующих концентрациях. После полного растворения компонентов полученное консервационное масло фильтруют при температуре 75-80°C.

Изобретение иллюстрируется нижеприведенным примером, не ограничивающим его использование.

Пример 1

В таблице 1 приведены составы консервационного масла, содержащие компоненты в различных концентрациях.

Консервационное масло изготавливают по следующей технологии (на примере использования смеси трансформаторного и авиационного масел): при температуре 60°C в смеси нефтяных масел - авиационного масла МС-20 и трансформаторного масла ГК (массовое соотношение 25:75, соответственно) растворяют компоненты №№2-5. После растворения этих компонентов повышают температуру до 80°C и вводят, в зависимости от номера состава, компоненты №1, №6. После полного растворения компонентов полученные консервационные масла фильтруют при температуре 75-80°C.

Оценку эффективности описываемого консервационного масла проводят в сравнении с известным товарным консервационным маслом К-17.

Используют стандартные лабораторные методы оценки защитных свойств [ГОСТ 9.054-75], которые позволяют в короткие сроки оценить защитную эффективность консервационных материалов (масел) в различных агрессивных средах: метод 2 - в камере сернистого ангидрида (40°C, влажность 95-100%, 0,015% SO2), метод 3 - в камере соляного тумана (35°C, влажность 95-100%, 5% маc. NaCl), метод 5 - при воздействии бромистоводородной кислоты (0,1% маc. HBr - способность вытеснять агрессивный электролит с поверхности металла), метод 6 - при контакте разнородных металлов (температура 50°C, влажность 95-100%, сталь-медь).

Результаты сравнительных испытаний консервационных масел представлены в таблице 2.

В таблице 3 приведены данные по влиянию петролатумов с различными кислотными числами, используемых в консервационных маслах, на защитные свойства данных масел. В качестве оптимального состава для оценки эффективности указанных окисленных петролатумов используют консервационное масло рецептуры 3 (таблица 2.) Содержание окисленных петролатумов с разным кислотным числом в консервационных маслах составляет 2,45% маc.

Из данных таблиц 2 и 3 следует, что использование окисленных петролатумов именно с кислотным числом 50-60 мг КОН/1 г в сочетании с другими компонентами масла, взятых в указанных выше определенных соотношениях, позволяют получить синергетический защитный эффект.

Таким образом, результаты испытаний (таблица 2) показывают, что составы консервационного масла №№2-4 являются оптимальными. Из данных, приведенных в таблице 2, также следует, что описываемое консервационное масло превосходит известное консервационное масло К-17 по способности вытеснять агрессивный электролит с поверхности металла и по защитным свойствам по отношению к цветным металлам.

Консервационное масло, содержащее, % мас.:

2,6-ди-трет-бутил-4-метилфенол 0,8-1,0
сукцинированный низкомолекулярный полимер,  
аминированный алкенилянтарным ангидридом 3,0-3,2
окисленный петролатум с числом  
окисления 50-60 мг КОН/г 2,4-2,5
высокомолекулярный полиизобутилен с  
молекулярной массой 18-20·104 0,3-0,4
продукт конденсации олеиновой кислоты с  
диаминами и борной кислотой,  
модифицированный натрием 5,0-6,0
смесь нефтяных масел,  
имеющая кинематическую вязкость при 100°C  
15,5-21,0 сСт и температуру  
застывания не выше минус 25°C. остальное до 100



 

Похожие патенты:

Настоящее изобретение относится к противоизносной присадке, содержащей молекулы твердой пластичной смазки и молекулы поверхностно-активного вещества - олеиновой кислоты C18H34O2, при этом ядро мицеллы содержит молекулы твердой пластичной смазки диселенида молибдена MoSe2 с окружающими их молекулами стеариновой кислоты C18H36O2 дополнительно при следующем соотношении компонентов, масс.
Настоящее изобретение относится к композиции синтетического масла для теплонапряженных газотурбинных двигателей, содержащей фторсилоксановую жидкость с трифторпропильным радикалом и кремнийорганическую присадку; которая представляет собой раствор капроната железа в олигодиметил-(метил-трифторпропил)-силоксановой жидкости с содержанием капроната железа 0,35-0,6% масс, с содержанием в композиции в целом собственно железа 0,01-0,06% масс.

Настоящее изобретение относится к маслу для холодильных машин, содержащему сложный эфир, полученный этерификацией только смеси многоатомного спирта и жирной кислоты, содержащей по меньшей мере одну жирную кислоту С4-С6 и по меньшей мере одну разветвленную жирную кислоту С7-С9, где молярное отношение по меньшей мере одной жирной кислоты С4-С6 и по меньшей мере одной разветвленной жирной кислоты С7-С9 в смеси жирных кислот составляет между 15:85 и 90:10, по меньшей мере одна жирная кислота С4-С6 включает 2-метилпропановую кислоту, и общее количество по меньшей мере одной жирной кислоты С4-С6 и разветвленной жирной кислоты С7-С9 в смеси жирных кислот составляет по меньшей мере 20 мольных %.

Настоящее изобретение относится к способу смазывания трансмиссии для ветровой установки с полиалкил(мет)акрилатами в качестве смазочного средства, при этом используют смазочное средство, содержащее по меньшей мере 30 мас.% полиалкил(мет)акрилата в пересчете на общую массу смазочного средства, причем полиалкил(мет)акрилат содержит: a) от 0 до 25 мас.% повторяющихся звеньев, производных (мет)-акрилатов формулы (I), в которой R означает водород или метил и R1 означает алкильный остаток с 1-5 атомами углерода, b) от 50 до 100 мас.% повторяющихся звеньев, производных (мет)акрилатов формулы (II), в которой R означает водород или метил и R2 означает алкильный остаток с 6-15 атомами углерода, причем повторяющиеся звенья формулы (II) являются смесью неразветвленных и разветвленных остатков, причем от 5 до 80% остатков R2 в пересчете на массу повторяющихся звеньев формулы (II) являются разветвленными, и с) от 0 до 50 мас.% повторяющихся звеньев, производных (мет)акрилатов формулы (III), в которой R означает водород или метил и R3 означает алкильный остаток с 16-40 атомами углерода, причем полиалкил(мет)акрилат получают в присутствии от 2 до 6 мас.% агентов передачи цепи н-додецилмеркаптана и трет-додецилмеркаптана, в пересчете на используемые при полимеризации мономеры, и полиалкил(мет)акрилат обладает среднемассовой молекулярной массой в диапазоне от 10000 до 18000 г/моль и полидисперсностью в диапазоне от 1,5 до 1,8.

Изобретение относится к гелевой мультимодальной добавке, включающей наполнитель, дисперсионную среду, структурообразователь, а именно 12-оксистеарат натрия, модификатор реологических свойств, а именно винипол с молекулярной массой 12000, при этом в качестве наполнителя используют олеофилизованный антигорит, имеющий удельную поверхность не менее 70 м2/г и твердость по Виккерсу не более 1 ГПа, а в качестве дисперсионной среды применяют минеральное моторное масло с содержанием ароматических фракций 70-80%, при следующем соотношении компонентов, мас.%: олеофилизованный антигорит - 25-35; минеральное моторное масло - 55-65; структурообразователь - 2-5; модификатор реологических свойств - 5-8.

Настоящее изобретение относится к способу получения алмазосодержащей смазочной композиции путем механического смешения исходного масла с растворенным в нем поверхностно-активным веществом и предварительно обезвоженного вакуумной сушкой детонационного алмазосодержащего углерода в количестве 5-10 мас.% при 80-110°C, при этом в качестве поверхностно-активного вещества используют катионное азотсодержащее поверхностно-активное вещество в количестве 2-10% от массы детонационного алмазосодержащего углерода, а после смешения осуществляют выдержку не менее 60 мин для удаления избытка воздуха с последующей обработкой композиции на виброкавитационном гомогенизаторе при температуре 80-110°C и подачей ее на сепаратор, причем композицию подают на рабочую поверхность ротора виброкавитационного гомогенизатора не более 0,5 г/см2·с при скорости вращения ротора не менее 15 м/с.

Настоящее изобретение относится к компоненту смазки, включающему: а) по меньшей мере один анион, выбранный из группы, состоящей из манделато борат аниона, салицилато борат аниона, малонато борат аниона, сукцинато борат аниона, глутарато борат аниона и адипато борат аниона, и б) по меньшей мере один катион, выбранный из группы, состоящей из тетраалкилфосфоний катиона, холин катиона, катиона имидазолия и пирролидиний катиона, отличающийся тем, что по меньшей мере один катион имеет по меньшей мере один алкильный заместитель с общей формулой CnH2n+1, где 1≤n≤80.

Настоящее изобретение относится к смазочной композиции для приработки и консервации ДВС, содержащей минеральное масло, олеиновую кислоту, тетраборат этилендиаммония, октадецилсульфонат натрия, при этом с целью повышения долговечности масленой пленки и повышения консервационных свойств она дополнительно содержит 3,5-динитробензоат пиперидиния при следующем соотношении компонентов, мас.

Настоящее изобретение относится к маслу для гидравлических систем промышленного оборудования, содержащее нефтяное масло, дибутилпаракрезол, диалкилдитиофосфат цинка, алкилсалицилат кальция и полиметилсилоксаны, при этом оно дополнительно содержит триалкилфосфат и модифицированные полиолы в ксилоле, а диалкилдитиофосфат цинка включает в себя короткий бутил- и длинный октилалкильные радикалы при следующем соотношении компонентов, мас.%: дибутилпаракрезол 0,40-0,60; диалкилдитиофосфат цинка 0,30-0,50; алкилсалицилат кальция 0,05-0,15; триалкилфосфат 0,10-0,20; модифицированные полиолы в ксилоле 0,01-0,02; полиметилсилоксаны 0,003-0,007; нефтяное масло - до 100.

Настоящее изобретение относится к высокотемпературной универсальной смазке для узлов трения, подшипников качения и скольжения, содержащей основу, загущенную комплексными кальциевыми мылами, наполнители, содержащие графит, молибденосодержащие вещества и многофункциональную присадку, в качестве основы используется кремнийорганическая жидкость, а в качестве наполнителей введены жидкий каучук, графитоколлоидный препарат и диселенид молибдена при следующем соотношении компонентов, мас.%: загуститель - комплексные и кальциевые мыла 10-15; графитоколлоидный препарат 5-9; диселенид молибдена 4,5-9; жидкий каучук 3-6; многофункциональная присадка 0,5-3; кремнийорганическая жидкость - остальное.

Настоящее изобретение относится к противоизносной присадке, содержащей молекулы твердой пластичной смазки и молекулы поверхностно-активного вещества - олеиновой кислоты C18H34O2, при этом ядро мицеллы содержит молекулы твердой пластичной смазки диселенида молибдена MoSe2 с окружающими их молекулами стеариновой кислоты C18H36O2 дополнительно при следующем соотношении компонентов, масс.
Настоящее изобретение относится к композиции синтетического масла для теплонапряженных газотурбинных двигателей, содержащей фторсилоксановую жидкость с трифторпропильным радикалом и кремнийорганическую присадку; которая представляет собой раствор капроната железа в олигодиметил-(метил-трифторпропил)-силоксановой жидкости с содержанием капроната железа 0,35-0,6% масс, с содержанием в композиции в целом собственно железа 0,01-0,06% масс.

Настоящее изобретение относится к смазочной композиции для приработки и консервации ДВС, содержащей минеральное масло, олеиновую кислоту, тетраборат этилендиаммония, октадецилсульфонат натрия, при этом с целью повышения долговечности масленой пленки и повышения консервационных свойств она дополнительно содержит 3,5-динитробензоат пиперидиния при следующем соотношении компонентов, мас.
Изобретение относится к противотурбулентной присадке, содержащей высокомолекулярный полиизобутилен, при этом он представляет собой раствор высокомолекулярного полиизобутилена в смеси органических растворителей, с добавкой индустриального масла и 1,2-эпоксипропана, при следующем соотношении компонентов, масс.%: высокомолекулярный полиизобутилен 2,0-7,0; нефрас 15-30; уайт-спирит 45-62,5; индустриальное масло 15-20; 1,2-эпоксипропан 0,25-0,75.

Настоящее изобретение относится к смазочной композиции, включающей базовое масло и одну или несколько добавок, при этом композиция включает моющую присадку, представляющую собой продукт взаимодействия кислотного органического соединения, соединения бора и основного органического соединения общей формулы (I), где а равно 1 или 2 и где R1 и R2 представляют собой независимо выбранные углеводородные группы, при условии, что когда а равно 2, группы R1 и R2 выбраны независимо, и имеет содержание сульфатной золы (согласно ASTM D 874) по меньшей мере 0,1 мас.

Настоящее изобретение относится к пластичной смазке, включающей глубокоочищенное отработанное индустриальное масло, мыльный загуститель, противоизносную присадку и антифрикционный наполнитель при следующем соотношении компонентов, масс.
Настоящее изобретение относится к смазочной композиции для использования в турбинном двигателе, содержащей: (i) от 50 мас.% до 99 мас.% базового масла; (ii) от 0,01 мас.% до 5 мас.% ионной жидкости и (iii) от 0,01 мас.% до 10 мас.% присадок, в которой температура застывания ниже -54°C, температура вспышки выше 246°C, а кинематическая вязкость при температуре 100°C находится в диапазоне от 4,9 мм2/с до 5,4 мм2/с.
Настоящее изобретение относится к пластичной смазке, содержащей смесь двух масел, одно из которых индустриальное, литиевое мыло 12-оксистеариновой кислоты, политетрафторэтилен и полисилоксановую жидкость, суспензию стеарата и ацетата меди в касторовом масле, которая дополнительно содержит модифицированный олигомерами капролактама графит в соотношении компонентов 1:0,1:0,1:4-1:0,3:0,3:6, а в качестве второго масла смазка содержит рапсовое масло при следующем соотношении компонентов, мас.%: литиевое мыло 12-оксистеариновой кислоты - 9-19; политетрафторэтилен - 2-6; полисилоксановая жидкость - 16-27; суспензия модифицированного графита, стеарата и ацетата меди в касторовом масле в соотношении 1:0,1:0,1:4-1:0,3:0,3:6 - 1,5-6; рапсовое масло - 15-22; индустриальное масло - остальное.
Настоящее изобретение относится к смазочному стержню, состоящему из оболочки, заполненной смазочной композицией, содержащей битум и графит, при этом в состав смазочной композиции дополнительно введена водная сернокислая соль кальция при следующем соотношении компонентов, мас.%: битум 20-40, графит 10-30, сернокислая соль кальция до 100.

Настоящее изобретение относится к смазочной композиции синтетического турбинного масла для паротурбинных установок, которая включает основу, состоящую из смеси базовых компонентов: полиальфаолефинов с вязкостью 5,6-6,1 мм2/с при 100°C и триметилолпропанового эфира карбоновых кислот C6-C12 с вязкостью 3,9-4,1 мм2/с при 100°C и температурой вспышки более 240°C, при соотношении полиальфаолефинов и полиэфира соответственно 55,0-60,0:35,0-40,0 мас.%, а также комплекс многофункциональных присадок в расчете на 100% основы, в состав которого входят присадки: противоизносные - жидкий беззольный тиофосфат 3-(диизобутокситиофосфорилсульфанил)-2-метил пропионовая кислота; жидкий беззольный трифенилфосфотионат - смесь трифенилтиофосфата и трет-бутилфенильных производных; дибутиловый эфир дикарбоновой кислоты с вязкостью 260 мм2/с при 100°С и 4100 мм2/с при минус 40°С и молекулярной массой около 4500 Ketjenlube 1300; антиоксиданты - диоктилдифениламин; высокомолекулярный фенольный - тетракис метилен[3-(3,5-ди-трет-бутил-4-гидроксифенил) пропионат] метан, Irganox L-101; трис-ди-трет-бутилфенил-фосфит; деактиватор металлов - производное толутриазола - смесь изомеров N-бис(2-этилгексил) аминометилтолутриазола; ингибитор коррозии - полуэфир алкилен-янтарной кислоты с вязкостью 26-40 мм2/с при 100°C и антипенная присадка - неионогенное ПАВ на основе ароматических и алифатических углеводородов, Synative AC АМН2.
Изобретение относится к противотурбулентной присадке, содержащей высокомолекулярный полиизобутилен, при этом он представляет собой раствор высокомолекулярного полиизобутилена в смеси органических растворителей, с добавкой индустриального масла и 1,2-эпоксипропана, при следующем соотношении компонентов, масс.%: высокомолекулярный полиизобутилен 2,0-7,0; нефрас 15-30; уайт-спирит 45-62,5; индустриальное масло 15-20; 1,2-эпоксипропан 0,25-0,75.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2015-12-20 2015-12-19T21:03:18
Наверх