Устройство для сушки/коксования и способ его работы

Данное устройство для сушки/коксования состоит из множества труб, расположенных внутри сушильной камеры, с одного конца которых сформировано входное отверстие, а с другого конца - сформировано выходное отверстие, верхние и нижние концы труб соединены друг с другом для формирования единой цепи, внутри труб имеются вращаемые шнековые конвейеры, которые обеспечивают перемещение материала коксования в противоположном направлении по длине цепи в вертикальном направлении; горизонтальных труб, которые закреплены с соответствующим интервалом вдоль продольного направления множества труб со шнековыми конвейерами, которые являются горизонтальными газоотводными трубами, вертикальных труб, которые соединены с концами горизонтальных труб, и нижней накопительной трубы, которая расположена горизонтально в нижней части устройства, соединяет концы вертикальных труб и удаляет газ. Изобретение включает второй вариант выполнения устройства, а также способ сушки/коксования. 3 н. и 14 з.п ф-лы, 9 ил.

 

Область техники, к которой относится изобретение

[0001] Настоящее изобретение относится к устройству для сушки/коксования, его способу, способному выполнять эффективное нагревание объекта, который должен быть высушен, такой как мусор, имеющий высокое влагосодержание, ил на станции очистки сточных вод, птичий помет и пищевые отходы, такие как «окара (отходы, получаемые при обработке соевых бобов)», для эффективной сушки и карбонизации объекта, подлежащего сушке, и, позднее, допускающему извлечение газа, который может быть использован в качестве топлива.

Предшествующий уровень техники

[0002] Поскольку рассматривается мусор, который был отделен и измельчен в устройстве для сортировки мусора, обычная сушилка для переработки мусора выполнена с возможностью содержания мусора в сушильной камере, а затем перемешивания мусора для выполнения его сушки, или выполнена с возможностью передачи мусора через сушильную камеру для выполнения сушки.

[0003] Однако мусор имеет высокое влагосодержание, поэтому в случае, когда мусор используется в качестве топлива из отходов, необходима достаточная сушка мусора.

[0004] Для выполнения сушки мусора в течение длительного периода времени, необходима большая сушильная камера, что представляет собой проблему в плане пространства для установки и увеличения потребления топлива. Кроме того, это ставит экологическую проблему, состоящую в том, что вредные вещества, содержавшиеся в газообразном топливе, выбрасываются в атмосферу и вызывают загрязнение.

[0005] Что касается отличных от мусора отходов, таких как ил на станции очистки сточных вод, птичий помет и таких пищевых отходов, как окара, может иметь место случай, когда сушка выполняется не посредством использования сушилки, а выполняется под прямым воздействием солнца или ветра; однако сушка под прямым воздействием солнца или ветра является чрезвычайно неэффективной.

[0006] В Патентном документе 1 описывается сушилка для мусора для выполнения сушки мусора, который был отсортирован и измельчен в устройстве для сортировки мусора.

[0007] На Фиг.7 проиллюстрирована конфигурация сушилки для мусора. Сушильная камера 2 имеет узкий прямоугольный корпус, в котором в несколько ярусов (восемь на чертеже) расположены трубчатые корпуса 6, проходящие в продольном направлении. Трубчатые корпуса 6 сообщаются друг с другом таким образом, чтобы концевые части с одной стороны и с другой стороны смежных в вертикальном направлении полых корпусов были последовательно соединены посредством соединительных частей 6A для формирования единого корпуса как единого целого.

[0008] Самый верхний трубчатый корпус 6 обеспечен впускным отверстием 7, сообщающимся с внешней стороной сушильной камеры 2, а самый нижний трубчатый корпус 6 обеспечен выпускным отверстием 8, сообщающимся с внешней стороной сушильной камеры 2.

[0009] Несмотря на то что на чертежах он не изображен, над впускным отверстием 7 обеспечен нажимной цилиндр для вталкивания мусора, который был заброшен в трубчатый корпус 6 через отверстие для забрасывания мусора. Кроме того, под выпускным отверстием 8 обеспечен ленточный конвейер для передачи мусора.

[0010] Шнековые конвейеры 12 включены в состав соответствующих ярусов трубчатых корпусов 6 и расположены таким образом, чтобы прямой путь и обратный путь чередовались по вертикали. Вращение двигателя 13 передается посредством механизма взаимного зацепления, включающего в себя цепь 14 и цепное колесо 15 для выполнения вращения шнековых конвейеров 12 в одинаковом режиме.

[0011] Пространство, окружающее трубчатые корпуса 6 в сушильной камере 2, заполнены гранулами 16 из такого материала, как жаропрочное стекло или керамика.

[0012] Паровыпускные отверстия 17, через которые пар, сгенерированный в трубчатых корпусах 6, обеспечены в соответствующих соединительных частях 6A, соединяющих трубчатые корпуса 6. Одни концы труб для подачи пара соединены с паровыпускными отверстиями 17, соответственно, а другие их концы объединяются вместе для их соединения с паровпускной трубой, обеспеченной в верхней части первой камеры сгорания.

[0013] В вышеописанной конфигурации, мусор вдвигается в трубчатые корпуса 6 из впускного отверстия 7 и передается, в сжатом посредством шнековых конвейеров 12 состоянии таким образом, что в итоге влага, содержавшаяся в мусоре, отделяется из него в трубчатых корпусах 6.

[0014] Влага, отделенная от мусора, превращается в пар при помощи горячего воздуха, воздействию которого подвергаются трубчатые корпуса 6, и пар подается посредством подающего средства из трубчатых корпусов 6 в первую камеру сгорания, где подаваемый пар переходит в газообразное состояние.

[0015] Сушилка мусора, раскрытая в патентном документе 1, имеет конфигурацию, в которой трубчатые корпуса, через которые передается мусор, расположены в несколько ярусов и сообщаются друг с другом таким образом, что концевые части с одной стороны и с другой стороны смежных в вертикальном направлении трубчатых корпусов поочередно соединены для формирования единого корпуса как единого целого. Следовательно, мусор передается на длинное расстояние и, соответственно, время сушки становится продолжительным. Следовательно, даже в малогабаритной сушильной камере, мусор может быть высушен в достаточной степени, что избавляет от необходимости наличия большого пространства для установки.

[0016] Кроме того, трубчатые корпуса нагреваются посредством косвенного нагревания, и пространство, нагревающее трубчатые корпуса, заполняется гранулами, что предотвращает тепловую деформацию, что дает в результате увеличенный срок службы.

[0017] Однако влагосодержание мусора охватывает широкий диапазон, начиная от нескольких десятков до, приблизительно, 90 процентов, и также это относится к илу на станции очистки сточных вод, птичьему помету и пищевым отходам, таким, как окара. В случае отходов, имеющих высокое влагосодержание, в трубчатых корпусах 6 генерируется большой объем пара для образования, так называемого "условия обжига", что крайне ухудшает эффективность сгорания. Таким образом, генерирование пара в трубчатых корпусах 6 уменьшает температуру в трубчатых корпусах 6, предотвращая полное коксование отходов, предназначенных для сгорания.

[0018] Сушилка мусора, раскрытая в патентном документе 1, имеет выпускное средство для выпуска пара, сгенерированного в трубчатых корпусах 6. Таким образом, в качестве паровыпускного средства обеспечены вышеупомянутые паровыпускные отверстия 17, в соответствующих соединительных частях 6A, соединяющих трубчатые корпуса 6. Однако такой выпуск пара из соединительных частей 6A является недостаточным.

[0019] Следовательно, генерирование пара из предназначенных для сгорания отходов в трубчатых корпусах 6 происходит на протяжении длинного расстояния вдоль шнековых конвейеров 12, препятствуя полному выпуску сгенерированного пара из соединительных частей 6A, соединяющихся с концами трубчатых корпусов 6. Применение всасывающего давления или давления компрессора для выпуска пара вызывает неблагоприятное влияние воздушного потока на повышение температуры трубчатых корпусов 6.

[0020] Поскольку трубчатые корпуса 6 расположены в несколько ярусов в вертикальном направлении и сообщаются друг с другом таким образом, что концевые части с одной стороны и с другой стороны смежных в вертикальном направлении трубчатых корпусов соединены поочередно для формирования единого корпуса как единого целого, мусор передается на длинное расстояние, сушится в течение продолжительного времени и, следовательно, может быть в достаточной степени подвергнут сушке даже в малогабаритной сушильной камере, что, однако, в свою очередь, повышает затраты на топливо для сжигания при помощи горелки.

[0021] Можно рассмотреть вариант, в котором всасывающий трубопровод для выпуска пара обеспечен в трубчатых корпусах 6; однако для выполнения этого варианта необходимо увеличить диаметр каждого из трубчатых корпусов 6, что, в свою очередь, увеличивает размеры всего устройства.

[0022] Для преодоления такого неудобства в патентном документе 2 делается попытка выпуска пара, сгенерированного из отходов, предназначенных для сушки, в трубчатые корпуса.

[0023] На Фиг.8 проиллюстрирована конфигурация устройства для сушки/коксования, раскрытого в патентном документе 2. В сушильной камере 2, в трубчатые корпуса, внутри каждого из которых имеется шнековый конвейер 12, расположены в несколько ярусов в вертикальном направлении таким образом, чтобы проходить в поперечном направлении. Трубчатые корпуса 6 сообщаются друг с другом таким образом, чтобы концевые части с одной стороны и с другой стороны смежных в вертикальном направлении трубчатых корпусов были соединены поочередно для формирования единого корпуса как единого целого. Шнековые конвейеры 12 расположены таким образом, чтобы прямые и обратные пути чередовались в вертикальном направлении. Трубчатый корпус 6, расположенный на одном конце, обеспечен впускным отверстием, сообщающимся с внешней стороной сушильной камеры 2, а трубчатый корпус 6, расположенный на другом конце, обеспечен выпускным отверстием, сообщающимся с внешней стороной сушильной камеры 2. В этом устройстве для сушки/коксования, выхлопные патрубки 9 присоединены к верхней половине трубчатых корпусов 6 шнекового конвейера 12 на соответствующих интервалах в продольном направлении, и выхлопные патрубки 9 соединены с изогнутой выпускной трубой 10, обеспеченной бок о бок с трубчатыми корпусами 6 в направлении ее длины.

[0024] Как проиллюстрировано на Фиг.9, сушильная камера 2 соединена с дезодорирующей камерой 1 посредством двухкамерного соединительного трубопровода 27, и нагревает газообразные продукты сгорания в сушильной камере 2 при помощи горелки для разложения диоксина (800°C). Как сушильная камера 2, так и дезодорирующая камера 1 подвергаются воздействию отрицательного давления (всасывания при помощи воздухозаборника), и ссылочное обозначение 3 указывает предназначенный для этой цели всасывающий воздухозаборник.

Патентная литература

Список противопоставленных материалов

[0025]

PLT 1: японский патент №3595201

PLT 2: японская выложенная заявка на патент №2010-101543

Сущность изобретения

Техническая проблема

[0026] В патентном документе 2 пар, сгенерированный из отходов, которые предназначены для сушки в трубчатых корпусах 6, может быть выпущен в изогнутую выпускную трубу 10 через выхлопные патрубки 9, прикрепленные к верхней половине трубчатых корпусов 6 с соответствующими интервалами.

[0027] В изогнутой выпускной трубе 10 дополнительно превращенный в газообразное состояние пар и подобное устраняет влажность пара таким образом, чтобы мог быть выведен только газ. Выведенный газ подается на горелку 5 или в соединительную часть горелки (трубу), соединенную с сушильной камерой 2 для повторного сгорания.

[0028] Однако генерируется большое воздушное сопротивление, когда газ вводится в изогнутую выпускную трубу 10, и имеется предел объема газа, который должен быть введен, ограничивающий обработку ила.

[0029] В особенности, не для целей выполнения повторного сгорания в устройстве, а с целью сохранения полученного газа резервуаре для хранения газа для того, чтобы использовать газ в качестве топлива, необходимо создавать сильную тягу газа. В случае использования изогнутой выпускной трубы 10, требуется большое пространство для установки, и расстояние, на которое труба проходит в продольном направлении, является длинным для повышения сопротивления по отношению к силе тяги пара и газа. Следовательно, сильная тяга газа в то же время вытягивает и температуру, в то время как недостаточная сила тяги приводит к отсутствию тяги пара и газа.

[0030] Цель настоящего изобретения заключается в обеспечении устройства сушки/коксования и способа его работы, способного преодолевать неудобства вышеописанных обычных технических приемов, способного беспрепятственно обрабатывать пар, сгенерированный в трубах, и способного эффективно вытягивать газ, сгенерированный вместе с паром, в качестве топлива.

Решение проблемы

[0031] Для достижения вышеупомянутой цели, по пункту 1 формулы изобретения, обеспечено устройство сушки/коксования, в котором трубчатые корпуса, в состав каждого из которых включен шнековый конвейер, расположены вертикально в несколько ярусов таким образом, чтобы проходить в поперечном направлении в сушильной камере, трубчатые корпуса сообщаются друг с другом таким образом, что концевые части с одной стороны и с другой стороны смежных в вертикальном направлении трубчатых корпусов соединены поочередно для формирования единого корпуса как единого целого, шнековые конвейеры расположены таким образом, чтобы прямые пути и обратные пути чередовались в вертикальном направлении, впускное отверстие обеспечено в одном из трубчатых корпусов, который расположен на одном конце таким образом, чтобы сообщаться с внешней стороной сушильной камеры, а выпускное отверстие обеспечено в одном из трубчатых корпусов, который расположен на другом конце таким образом, чтобы сообщаться с внешней стороной сушильной камеры, устройство, отличающееся тем, что включает в себя:

горизонтальные выпускные трубы, прикрепленные, как и поперечные боковые тяговые трубы, к верхним половинам трубчатых корпусов шнековых конвейеров с соответствующим интервалом в направлении длины трубчатых корпусов; вертикальные тяговые трубы, соединенные с концами горизонтальных труб; и проходящую в поперечном направлении нижнюю накопительную трубу, которая соединена с концами вертикальных тяговых труб и из которых выводится газ.

[0032] В соответствии с изобретением по пункту 1 формулы изобретения, отходы, которые должны быть высушены, вдвигаются в трубчатые корпуса из впускного отверстия и в сжатом состоянии передаются посредством шнековых конвейеров. Следовательно, влага, содержащаяся в отходах, которые должны быть высушены, отделяется от них в трубчатых корпусах, и отходы, которые должны быть высушены, в достаточной степени подвергаются сушке и коксуются. Трубчатые корпуса, через которые передается мусор, расположены в несколько ярусов и сообщаются друг с другом таким образом, чтобы концевые части с одной стороны и с другой стороны смежных в вертикальном направлении трубчатых корпусов были соединены поочередно для формирования единого корпуса как единого целого для того, чтобы мусор передавался на длинное расстояние, сушился в течение продолжительного времени, и, таким образом, мог быть в достаточной степени подвергнут сушке даже в малогабаритной сушильной камере.

[0033] Пар/газ, сформированный в трубчатых корпусах посредством горячего воздуха, воздействию которого подвергаются трубчатые корпуса, вытягивается через боковые тяговые трубы, соединенные с верхними половинами трубчатых корпусов шнековых конвейеров, затем стравливается через вертикальные тяговые трубы, соединенные с концами поперечных тяговых труб, и, наконец, может быть изъят из поперечной нижней накопительной трубы, соединенной с вертикальными тяговыми трубами. Таким образом, газ перемещается исключительно в горизонтальном и в вертикальном направлениях без изгибов и может быть извлечен без сопротивления. В результате, скорость тяги газа/пара была увеличена на 50% или более по сравнению со случаем, когда используется изогнутая выпускная труба.

[0034] Роль поперечных тяговых труб заключается в их нагревании в сушильной камере и устранении влажности проходящего через них пара или газа, и в обеспечении возможности изъятия исключительно газа.

[0035] Поперечные тяговые трубы обеспечены в направлении длины трубчатых корпусов и могут полностью устранить пар, сгенерированный в пределах длинного диапазона из отходов, которые должны быть подвергнуты сушке.

[0036] В изобретении по пункту 2 формулы изобретения, каждая из горизонтальных выпускных труб имеет форму прямоугольной трубы для гарантии наличия тепловоспринимающей поверхности.

[0037] В соответствии с изобретением по пункту 2 формулы изобретения, каждая горизонтальная выпускная труба имеет форму прямоугольной трубы для гарантии наличия тепловоспринимающей поверхности таким образом, чтобы горизонтальные выпускные трубы могли быть в достаточной степени подвергнуты нагреву снизу, тем самым эффективно устраняя влагу из пара.

[0038] В изобретении по пунктам 3 и 4 формулы изобретения, накопительная труба вставлена между горизонтальными выпускными трубами и вертикальными тяговыми трубами.

[0039] В соответствии с изобретением по пунктам 3 и 4 формулы изобретения, газ, вытягиваемый через горизонтальные выпускные трубы, накапливается в верхней накопительной трубе, а затем стравливается через вертикальные тяговые трубы для обеспечения возможности равномерной тяги газа через вертикальные тяговые трубы, препятствуя концентрации газа в определенной вертикальной тяговой трубе.

[0040] В изобретении по пунктам 5, 6, 7 и 8 формулы изобретения, два набора, каждый из которых включает в себя трубчатые корпуса, сообщающиеся друг с другом таким образом, чтобы концевые части с одной стороны и с другой стороны, смежные в вертикальном направлении трубчатых корпусов, соединялись поочередно для формирования единого корпуса как единого целого, были расположены в ярусах бок о бок, горизонтальные выпускные трубы, проходящие от трубчатых корпусов, были расположены слева и справа в двух ярусах, а вертикальные тяговые трубы, соединенные с горизонтальными выпускными трубами, выполнены таким образом, чтобы быть обращенными друг к другу, и концы вертикальных тяговых труб соединены с общей нижней накопительной трубой.

[0041] В соответствии с изобретением по пунктам 5, 6, 7 и 8 формулы изобретения, в случае, когда два набора, каждый из которых включает в себя трубчатые корпуса, расположены в ярусах бок о бок, горизонтальные выпускные трубы, проходящие от трубчатых корпусов и вертикальных тяговых труб, соединенных с горизонтальными выпускными трубами, выполнены таким образом, чтобы быть обращенными друг к другу, и концы вертикальных тяговых труб соединены с общей нижней накопительной трубой. При использовании этой конфигурации, когда пар, газ, дым или подобное вытягиваются через эти трубчатые корпуса в сушильную камеру, конвекция может быть одинаково осуществлена как в левом, так и в правом ярусах трубчатых корпусов, что приводит к тому, что калории, сгенерированные посредством сгорания при помощи горелки, могут быть одинаково переданы в левый и в правый ярусы, что обеспечивает возможность выполнения окончательной сушки/коксования и обеспечивает возможность беспрепятственной тяги пара, газа, дыма или подобного.

Полезные эффекты изобретения

[0042] Как было описано выше, устройство сушки/коксования в соответствии с настоящим изобретением обеспечено в качестве устройства, способного эффективно удалять пар, сгенерированный даже из объекта, который предназначен для сгорания (например, ил, птичий помет или пищевые отходы), которые имеют высокую вязкость или содержат большое количество твердых примесей, и выполнять коксование объекта, который предназначен для сгорания. В устройстве сушки/коксования, в котором трубчатые корпуса, в состав каждого из которых включен шнековый конвейер, расположены вертикально в несколько ярусов таким образом, чтобы проходить в сушильной камере в поперечном направлении, трубчатые корпуса сообщаются друг с другом таким образом, что концевые части с одной стороны и с другой стороны смежных в вертикальном направлении трубчатых корпусов соединены поочередно для формирования единого корпуса как единого целого, шнековые конвейеры расположены таким образом, чтобы прямые пути и обратные пути чередовались в вертикальном направлении, впускное отверстие обеспечен в одном из трубчатых корпусов, который расположен на одном конце таким образом, чтобы сообщаться с внешней стороной сушильной камеры, а выпускное отверстие обеспечено в одном из трубчатых корпусов, который расположен на другом конце таким образом, чтобы сообщаться с внешней стороной сушильной камеры, пар, сгенерированный в трубчатых корпусах, может бесперебойно обрабатываться, а газ, сгенерированный вместе с паром, может эффективно изыматься в качестве топлива и сохраняться в резервуаре.

Краткое описание чертежей

[0043]

Фиг.1 является вертикальным видом спереди в поперечном разрезе, иллюстрирующим вариант осуществления устройства сушки/коксования в соответствии с настоящим изобретением.

Фиг.2 является боковым видом, иллюстрирующим вариант осуществления устройства сушки/коксования в соответствии с настоящим изобретением.

Фиг.3 является видом сбоку с частичным сечением, иллюстрирующим вариант осуществления устройства сушки/коксования в соответствии с настоящим изобретением.

Фиг.4 является видом сверху, иллюстрирующим вариант осуществления устройства сушки/коксования в соответствии с настоящим изобретением.

Фиг.5 является схематическим видом главной части для иллюстрации варианта осуществления устройства сушки/коксования в соответствии с настоящим изобретением.

Фиг.6 является вертикальным видом сбоку в поперечном разрезе, иллюстрирующим вариант осуществления устройства сушки/коксования в соответствии с настоящим изобретением.

Фиг.7 является вертикальным видом сбоку в поперечном разрезе, иллюстрирующим вариант осуществления обычной сушилки для мусора.

Фиг.8 является вертикальным видом спереди в поперечном разрезе, иллюстрирующим другой обычный пример.

Фиг.9 является пояснительным представлением, иллюстрирующим полную конфигурацию обычного примера из Фиг.8.

Описание вариантов осуществления

[0044] Ниже, со ссылкой на сопроводительные чертежи будет подробно описан вариант осуществления настоящего изобретения. Фиг.1 является вертикальным фронтальным представлением в поперечном разрезе, иллюстрирующим вариант осуществления устройства сушки/коксования в соответствии с настоящим изобретением, Фиг.2 является его боковым видом, Фиг.3 является его частичным боковым сечением, Фиг.4 является его видом сверху, и Фиг.5 является схематическим представлением его главной части. Отметим, что на Фиг.2 опущено изображение трубчатых корпусов, в состав каждого из которых включен шнековый конвейер 12.

[0045] Принципиальная схема устройства для сушки/коксования в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения, по существу, является аналогичной схеме, иллюстрированной на Фиг.7. Как проиллюстрировано на Фиг.6, сушильная камера 2 является прямоугольной камерой, имеющей форму параллелепипеда, в которой обеспечена горелка для выполнения сгорания (не показана). В сушильной камере 2, трубчатые корпуса 6 расположены во множестве (восемь, на Фиг.1) ярусов таким образом, чтобы проходить в поперечном направлении. Трубчатые корпуса 6 сообщаются друг с другом таким образом, чтобы концевые части с одной стороны и с другой стороны смежных в вертикальном направлении трубчатых корпусов соединялись поочередно посредством соединительных частей 6A для формирования единого корпуса как единого целого.

[0046] В самом верхнем трубчатом корпусе 6 обеспечено впускное отверстие 7, сообщающееся с внешней стороной сушильной камеры 2, а в самом нижнем трубчатом корпусе 6 обеспечено выпускное отверстие 8, сообщающееся с внешней стороной сушильной камеры 2.

[0047] Шнековые конвейеры 12 включены в состав соответствующих ярусов трубчатых корпусов 6 и расположены таким образом, чтобы прямые пути и обратные пути чередовались в вертикальном направлении.

[0048] Пространство, окружающее трубчатые корпуса 6 в сушильной камере 2 заполнены гранулами (см. Фиг.7), из такого материала, как жаропрочное стекло или керамика.

[0049] Кроме того, в настоящем варианте осуществления, два набора вертикальных ярусов, каждый из которых включает в себя восемь ярусов проходящих в поперечном направлении трубчатых корпусов 6, расположены слева и справа в сушильной камере 2.

[0050] В состав каждого из трубчатых корпусов 6 из соответствующих ярусов включен шнековый конвейер 12. На Фиг.6 указан вал 12a шнека и лопасть 12b шнека.

[0051] В варианте осуществления настоящего изобретения, как иллюстрировано на Фиг.1, горизонтальные выпускные трубы 22 (такие как патрубки) присоединены, в качестве боковых тяговых труб, к верхним половинам всех восьми трубчатых корпусов 6 или нескольких верхних (шести на чертеже) трубчатых корпусов 6. Горизонтальные выпускные трубы 22 закреплены на соответствующих интервалах в направлении длины трубчатых корпусов 6 (шесть труб 22 прикреплены к каждому трубчатому корпусу 6 в направлении его длины на чертеже).

Кроме того, вертикальные тяговые трубы 23 соединены с концами горизонтальных выпускных труб 22 для обеспечения вертикальной тяги внутреннего газа. Проходящие в поперечном направлении нижние накопительные трубы 24 соединены с концами вертикальных тяговых труб 23, и газ выводится из нижних накопительных труб 24.

[0052] Горизонтальные выпускные трубы 22 соединены с трубчатыми корпусами 6 таким образом, чтобы вытягивать газ, сгенерированный в трубчатых корпусах 6. Для гарантии наличия тепловоспринимающей поверхности, каждая из горизонтальных выпускных труб 22, предпочтительно, имеет форму сглаженной прямоугольной трубы, и, соответственно, каждая их вертикальных тяговых труб 23, предпочтительно, имеет форму прямоугольной трубы.

Каждая из горизонтальных выпускных труб 22 и вертикальных тяговых труб 23 могут иметь форму эллиптической трубы, при условии их приплюснутой формы.

[0053] Каждая из нижних накопительных труб 24 является газосборным патрубком, оба конца которого являются закрытыми, и расположены параллельно к трубчатым корпусам 6.

[0054] Как было описано выше, два набора вертикальных ярусов, каждый из которых включает в себя восемь ярусов проходных в поперечном направлении трубчатых корпусов 6, расположены слева и справа в сушильной камере 2, а горизонтальные выпускные трубы 22 проходят между левой и правой сторонами, напротив трубчатых корпусов 6, начиная от соответствующих трубчатых корпусов 6 в направлении, обращенном друг к другу, и вертикальные тяговые трубы 23 также выполнены таким образом, чтобы быть обращенными друг к другу таким образом, чтобы быть расположенными параллельно друг к другу. Концы вертикальных тяговых труб 23, 23 соединены с общей нижней накопительной трубой 24. Это направление является главным путем.

[0055] Кроме того, спроектированы два случая, где концы горизонтальных выпускных труб 22, каждая и которых проходит в направлении, противоположном к горизонтальным выпускным трубам 22, обращенным друг к другу между левым и правым трубчатыми корпусами 6, непосредственно соединены с вертикальными тяговыми трубами 23, а концы вертикальных тяговых труб 23 соединены с нижними накопительными трубами 24, и где концы горизонтальных выпускных труб 22 соединены с верхними накопительными трубами 25, вертикальные тяговые трубы 23 соединены с верхними накопительными трубами 25 с соответствующим интервалом, а концы вертикальных тяговых труб 23 соединены с нижними накопительными трубами 24. Вышеупомянутые нижние накопительные трубы 24 обеспечены независимо для каждого из левого и правого ярусов трубчатых корпусов 6. Это направление является вторичным путем.

[0056] Каждая из верхних накопительных труб 25, расположенных между горизонтальными выпускными трубами 22 и вертикальными тяговыми трубами 23, также являются и газосборным патрубком, оба конца которого закрыты, и расположена параллельно к трубчатым корпусам 6.

[0057] Общая нижняя накопительная труба 24, из числа левого и правого ярусов трубчатых корпусов 6, и нижние накопительные трубы 24, обеспеченные независимо для каждого из левого и правого ярусов трубчатых корпусов 6, соединены друг с другом посредством соединительных труб 26. Сгенерированный газ подается из общей нижней накопительной трубы 24 в независимые нижние накопительные трубы 24, с которыми соединены тяговые трубы 19.

[0058] Каждая из тяговых труб 19 ведет за пределы сушильной камеры 2. Промежуточный вентилятор (не иллюстрирован) обеспечен в выводной части, и конец выводной части соединен с резервуаром для газообразного топлива (не иллюстрирован), и т.д. Причина того, что промежуточный вентилятор обеспечен в выводной части состоит в необходимости предотвращения подвергания прямому нагреву тяговых труб 19 в сушильной камере 2. Вместо промежуточного вентилятора может быть использован воздухозаборник.

[0059] Альтернативно, может быть выбрана конфигурация, в которой тяговые трубы 19 ведут только за пределы сушильной камеры 2, промежуточный вентилятор обеспечен в выводной части, а конец выхлопного отверстия каждой из тяговых труб 19 открывается в сушильную камеру 2.

[0060] Изъятый газ подается в горелку 5 или в соединительную часть горелки (трубу), соединенную с сушильной камерой 2 для повторного сгорания.

[0061] В вышеописанной конфигурации, отходы, которые должны быть высушены, такие как, мусор или ил, вдвигаются в трубчатые корпуса 6 из впускного отверстия 7, передаются посредством шнековых конвейеров 12 и нагреваются (приблизительно до 650°C) в сушильной камере 2.

[0062] Далее будет описано использование и работа устройства. Сушильная камера 2 может использоваться для изъятия газа автономно.

[0063] Отходы, которые должны быть высушены (или подлежать сгоранию), вдвигаются в трубчатые корпуса 6 из впускного отверстия 7 и передаются в сжатом состоянии посредством шнековых конвейеров 12, таким образом, что в итоге влаги и газ, содержащиеся в отходах, которые должны быть высушены, отделяются от них в виде потока в трубчатых корпусах 6.

[0064] Поскольку трубчатые корпуса 6 расположены в несколько ярусов в вертикальном направлении и сообщаются друг с другом таким образом, что концевые части с одной стороны и с другой стороны смежных в вертикальном направлении трубчатых корпусов соединены поочередно для формирования единого корпуса как единого целого, отходы, которые должны быть высушены, передаются на длинное расстояние, сушатся в течение продолжительного времени, и, таким образом, могут быть подвергнуты сушке в достаточной степени даже в малогабаритной сушильной камере.

[0065] Затем отделенная влага и газ переводятся в газообразное состояние, а именно в пар, посредством горячего воздуха, воздействию которого подвергаются трубчатые корпуса 6, и пар стравливается (вытягивается) из горизонтальных выпускных труб 22 и вытягивают газ через вертикальные тяговые трубы 23.

[0066] В горизонтальных выпускных трубах 22 переведенный в газообразное состояние пар и т.п. устраняет влагу из пара для того, чтобы мог быть изъят исключительно газ. Изъятый газ стравливается в нижние накопительные трубы 24 и изымается из них в виде топлива.

Список ссылочных обозначений

[0067]

1: Дезодорирующая камера

2: Сушильная камера

3: Всасывающий воздухозаборник

5: Горелка

6: Трубчатый корпус

6A: Соединительная часть

7: Впускное отверстие

8: Выпускное отверстие

9: Выхлопной патрубок

10: Изогнутая выпускная труба

12: Шнековый конвейер

12a: Вал шнека

12b: Лопасть шнека

13: Двигатель

14: Цепь

15: Цепное колесо

16: Гранула

17: Паровыпускное отверстие

18: Труба компрессора

19: Тяговая труба

19a: Выводная часть

20: Ручной воздушный клапан

21: Промежуточный вентилятор

22: Горизонтальная выпускная труба

23: Вертикальная тяговая труба

24: Нижняя накопительная труба

25: Верхняя накопительная труба

26: Соединительная труба

27: Двухкамерная соединительная труба.

1. Устройство сушки/коксования, в котором трубчатые корпуса, каждый из которых содержит шнековый конвейер, расположены вертикально во множестве ярусов так, чтобы проходить в поперечном направлении в сушильной камере, трубчатые корпуса сообщаются друг с другом таким образом, чтобы концевые части с одной стороны и с другой стороны смежных в вертикальном направлении трубчатых корпусов были соединены поочередно для формирования единого корпуса как одно целое, шнековые конвейеры расположены таким образом, чтобы прямые пути и обратные пути чередовались в вертикальном направлении, впускное отверстие обеспечено в одном из трубчатых корпусов, который расположен на одном конце таким образом, чтобы сообщаться с внешней стороной сушильной камеры, а выпускное отверстие обеспечено в одном из трубчатых корпусов, который расположен на другом конце так, чтобы сообщаться с внешней стороной сушильной камеры, отличающееся тем, что содержит:
горизонтальные выпускные трубы, прикрепленные в качестве поперечных тяговых труб к верхним половинам трубчатых корпусов шнековых конвейеров на подходящих интервалах в направлении длины трубчатых корпусов;
вертикальные тяговые трубы, соединенные с концами горизонтальных выпускных труб; и
проходящие в поперечном направлении нижние накопительные трубы, которые соединены с концами вертикальных тяговых труб и из которых выводится газ в качестве топлива.

2. Устройство сушки/коксования по п.1, отличающееся тем, что
каждая из горизонтальных выпускных труб имеет форму прямоугольной трубы для обеспечения тепловоспринимающей поверхности.

3. Устройство сушки/коксования по п.1, отличающееся тем, что
верхняя накопительная труба распложена между горизонтальными выпускными трубами и вертикальными тяговыми трубами.

4. Устройство сушки/коксования по п.2, отличающееся тем, что
верхняя накопительная труба расположена между горизонтальными выпускными трубами и вертикальными тяговыми трубами.

5. Устройство сушки/коксования по п.1, отличающееся тем, что
два набора, каждый из которых включает в себя трубчатые корпуса, сообщающиеся друг с другом таким образом, что концевые части с одной стороны и с другой стороны смежных в вертикальном направлении трубчатых корпусов соединены поочередно для формирования единого корпуса как одно целое, расположены в ярусах бок о бок,
горизонтальные выпускные трубы, проходящие от трубчатых корпусов, расположенных в двух ярусах и вертикальные тяговые трубы, соединенные с горизонтальными выпускными трубами, выполнены таким образом, чтобы быть обращенными друг к другу, и
концы вертикальных тяговых труб соединены с общей нижней накопительной трубой.

6. Устройство сушки/коксования по п.2, отличающееся тем, что
два набора, каждый из которых включает в себя трубчатые корпуса, сообщающиеся друг с другом таким образом, чтобы концевые части с одной стороны и с другой стороны смежных в вертикальном направлении трубчатых корпусов были соединены поочередно для формирования единого корпуса как одно целое, расположены в ярусах бок о бок,
горизонтальные выпускные трубы, проходящие от трубчатых корпусов, расположенных в двух ярусах, и вертикальные тяговые трубы, соединенные с горизонтальными выпускными трубами, были выполнены таким образом, чтобы быть обращенными друг к другу, и
концы вертикальных тяговых труб соединены с общей нижней накопительной трубой.

7. Устройство сушки/коксования по п.3, отличающееся тем, что
два набора, каждый из которых включает в себя трубчатые корпуса, сообщающиеся друг с другом таким образом, чтобы концевые части с одной стороны и с другой стороны смежных в вертикальном направлении трубчатых корпусов были соединены поочередно для формирования единого корпуса как единого целого, расположены в ярусах бок о бок,
горизонтальные выпускные трубы, проходящие от трубчатых корпусов, расположенных в двух ярусах, и вертикальные тяговые трубы, соединенные с горизонтальными выпускными трубами, были выполнены таким образом, чтобы быть обращенными друг к другу, и
концы вертикальных тяговых труб соединены с общей нижней накопительной трубой.

8. Устройство сушки/коксования по п.4, отличающееся тем, что
два набора, каждый из которых включает в себя трубчатые корпуса, сообщающиеся друг с другом таким образом, чтобы концевые части с одной стороны и с другой стороны смежных в вертикальном направлении трубчатых корпусов были соединены поочередно для формирования единого корпуса как единого целого, расположены в ярусах бок о бок,
горизонтальные выпускные трубы, проходящие от трубчатых корпусов, расположенных в двух ярусах, и вертикальные тяговые трубы, соединенные с горизонтальными выпускными трубами, были выполнены таким образом, чтобы быть обращенными друг к другу, и
концы вертикальных тяговых труб соединены с общей нижней накопительной трубой.

9. Устройство сушки/коксования, отличающееся тем, что содержит в сушильной камере:
трубчатые корпуса, сообщающиеся друг с другом таким образом, что концевые части с одной стороны и с другой стороны смежных в вертикальном направлении трубчатых корпусов соединены поочередно для формирования единого корпуса как одно целое и, соответственно, включающие в себя вращаемые шнековые конвейеры, расположенные таким образом, чтобы прямые пути и обратные пути чередовались в вертикальном направлении;
впускное отверстие, обеспеченное в одном из трубчатых корпусов, который расположен на одном конце устройства;
выпускное отверстие, обеспеченное в одном из трубчатых корпусов, который расположен на другом конце;
поперечные тяговые трубы, которые являются горизонтальными выпускными трубами, закрепленными и присоединенными к трубчатым корпусам на подходящем интервале в направлении длины трубчатых корпусов;
вертикальные тяговые трубы, соединенные с концами боковых тяговых труб таким образом, чтобы проходить в вертикальном направлении; и
нижнюю накопительную трубу, которая соединена с концами вертикальных тяговых труб и проходит в поперечном направлении в части, расположенной под трубчатыми корпусами, и из которой выводится газ.

10. Устройство сушки/коксования по п.9, отличающееся тем, что
каждая из горизонтальных выпускных труб имеет форму прямоугольной трубы.

11. Устройство сушки/коксования по п.10, отличающееся тем, что
верхняя накопительная труба расположена между горизонтальными выпускными трубами и вертикальными тяговыми трубами.

12. Устройство сушки/коксования по п.9, отличающееся тем, что
два набора, каждый из которых включает в себя трубчатые корпуса, сообщающиеся друг с другом таким образом, чтобы концевые части с одной стороны и с другой стороны смежных в вертикальном направлении трубчатых корпусов были соединены поочередно для формирования единого корпуса как единого целого, расположены в ярусах бок о бок,
горизонтальные выпускные трубы, соединенные с трубчатыми корпусами, расположены слева и справа в двух ярусах, а вертикальные тяговые трубы, соединенные с горизонтальными выпускными трубами, выполнены таким образом, чтобы быть обращенными друг к другу, и
концы вертикальных тяговых труб соединены с общей нижней накопительной трубой.

13. Устройство сушки/коксования по п.10, отличающееся тем, что
два набора, каждый из которых включает в себя трубчатые корпуса, сообщающиеся друг с другом таким образом, чтобы концевые части с одной стороны и с другой стороны смежных в вертикальном направлении трубчатых корпусов были соединены поочередно для формирования единого корпуса как единого целого, расположены в ярусах бок о бок,
горизонтальные выпускные трубы, соединенные с трубчатыми корпусами расположены слева и справа в двух ярусах, а вертикальные тяговые трубы, соединенные с горизонтальными выпускными трубами, выполнены таким образом, чтобы быть обращенными друг к другу, и
концы вертикальных тяговых труб соединены с общей нижней накопительной трубой.

14. Устройство сушки/коксования по п.11, отличающееся тем, что
два набора, каждый из которых включает в себя трубчатые корпуса, сообщающиеся друг с другом таким образом, чтобы концевые части с одной стороны и с другой стороны смежных в вертикальном направлении трубчатых корпусов были соединены поочередно для формирования единого корпуса как единого целого, расположены в ярусах бок о бок,
горизонтальные выпускные трубы, соединенные с трубчатыми корпусами расположены слева и справа в двух ярусах, а вертикальные тяговые трубы, соединенные с горизонтальными выпускными трубами, выполнены таким образом, чтобы быть обращенными друг к другу, и
концы вертикальных тяговых труб соединены с общей нижней накопительной трубой.

15. Способ сушки/коксования, отличающийся тем, что содержит этапы, на которых:
пропускают объект, подлежащий сгоранию от впускного отверстия через трубчатые корпуса, один из которых, расположенный на одном конце, обеспечен впускным отверстием, и один из которых, расположенный на другом конце, обеспечен выпускным отверстием, в направлении к выпускному отверстию посредством вращаемых шнековых конвейеров, включенных в состав трубчатых корпусов, соответственно;
вытягивают газ, сгенерированный в трубчатых корпусах, через боковые тяговые трубы, которые являются горизонтальными выпускными трубами, соединенными с трубчатыми корпусами;
вытягивают газ через вертикальные тяговые трубы, соединенные с концами боковых тяговых труб таким образом, что проходит в вертикальном направлении; и
накапливают газ, проходящий через вертикальные тяговые трубы, в нижней накопительной трубе, соединенной с концами вертикальных тяговых труб и проходящей в поперечном направлении в части, расположенной под трубчатыми корпусами, и выводят накопленный газ из нижней накопительной трубы.

16. Способ сушки/коксования по п.15, отличающийся тем, что
каждая из горизонтальных выпускных труб имеет форму прямоугольной трубы.

17. Способ сушки/коксования по п.16, отличающийся тем, что
верхняя накопительная труба расположена между горизонтальными выпускными трубами и вертикальными тяговыми трубами.